涵洞施工技術(shù)交底

1、蓋板涵、蓋板通道施工技術(shù)交底書 編號：工程名稱修平高速公路B5標施工隊伍分部工程部位蓋板涵、蓋板通道一、施工方案及施工方法1、基坑、基坑范圍內(nèi)排水采用“截、排、匯、抽”的方式保證基坑無積水。、根據(jù)測量放出的角樁用石灰劃出基坑邊線，并在適當位置做好護樁，配合施工技術(shù)員測出原始地面標高，由施工技術(shù)員計算出開挖深度。、配合施工技術(shù)員指揮和控制開挖深度，開挖至設計基底高程，清除基坑壁上和基底范圍內(nèi)的松散土，確?？颖诜€(wěn)定。、基坑內(nèi)挖設集水井，及時排除地下滲水，確保基底干燥。2、基礎與墻身施工先進行基礎施工，再進行墻身施工；基礎與墻身按照設計要求，每隔4-6m布置一道1-2cm的沉降縫；基礎分節(jié)裝模整體、

2、澆筑，每節(jié)墻身按分段分次澆筑。、測量放樣配合測量組用油漆或鋼釘作好基礎與墻身控制線標記。、模板制作與安裝、基礎和墻身的模板均采用鋼模板，接縫處貼雙面膠。為減少模板的拼縫，對于大面積的砼，其每塊模板面積須不小于1.2m2。、模板內(nèi)的拉桿或錨固件，一般用16mm鋼筋外配螺栓加固，以防脹模，螺桿上套20mm塑料管，以利螺桿的再利用；并按圖紙規(guī)定及監(jiān)理的要求將其拆卸或截斷且不損傷砼，并用7.5以上級砂漿填實。、模板內(nèi)應無污物、砂漿及其他雜物，模板在使用前徹底涂以脫模劑，以保證脫模后，混凝土表面光滑平整，無蜂窩、麻面等缺陷。、基礎與墻身的模板要求平順、垂直、支架應穩(wěn)定堅固，應能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的

3、偶然沖撞或振動，嚴格保證其結(jié)構(gòu)尺寸。施工用腳手架及運輸砼所用的路架與墻身支架分離。、混凝土外露表面的模板接縫應做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條需連貫整個結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應同這些水平或垂直的線條相重合，對拉桿套筒用同一種規(guī)格的塑料管，并對管頭進行處理以保證不漏漿。、當所有的模板有關(guān)的工作（包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物）完成，及時通知施工員進行檢驗，檢驗程序為：施工員自檢合格質(zhì)檢科自檢合格監(jiān)理抽檢合格拌合場出料砼澆筑。、鋼筋制作與安裝鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面

4、要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于30cm，并用彩膠布覆蓋好，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋制作：鋼筋在鋼筋加工車間按圖紙和規(guī)范要求以及監(jiān)理工程師要求進行制作；先按配筋單下好料，制成半成品后，再運至現(xiàn)場進行整體綁扎。鋼筋制作應嚴格按配料單進行，鋼筋下料準確，制成半成品，按不同規(guī)格鋼筋分類堆放整齊，且采取防雨水、防潮等防銹保護措施；a、鋼筋焊接：必須在已經(jīng)硬化的干燥地面上進行；電焊工必須持有合格的上崗證，除點焊外，必須使用502以上焊條，嚴禁使用422焊條；采用電弧焊焊接方式，保證鋼筋不被燒傷，焊渣敲除干凈，焊縫規(guī)格見下表。電弧焊的焊縫規(guī)格項 目級鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1、幫條焊或搭接焊，

5、每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面縫）4d5d幫條焊接，2縫（單面縫）8d10d搭接焊接，2縫（雙面縫）4d5d搭接焊接，1縫（單面縫）8d10d2、幫條鋼筋總面積A3、焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4、焊縫寬度0.8d5、焊縫深度0.3d注：“A”為被焊接的鋼筋面積。“d”為被焊接的鋼筋直徑。鋼筋加工后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后運往安裝現(xiàn)場時，要保證鋼筋順直不變形。b、鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定；受力鋼筋順

6、長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±10mm；受力鋼筋間距允許偏差在±10mm；箍筋間距允許偏差在±10mm；保護層厚度允許偏差在±3mm。 c、電弧焊接頭的檢驗標準如表：編號項 目接 頭 形 式幫條焊搭接焊1幫條沿焊接中心的縱向偏差（mm）0.3d2接頭處彎折角（0）333接頭處鋼筋軸線的位移（mm）0.1d0.1d4焊縫厚度（mm）+0.05d，0+0.05d，05焊縫寬度（mm）+0.1d，0+0.1d，06焊縫長度（mm）-0.3d-0.3d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個）22面積（mm2）66注：d為鋼筋

7、直徑（mm）d、鋼筋半成品堆放要標明分部、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。、鋼筋安裝：在現(xiàn)場安裝時，按基礎鋼筋布置間距和位置，應遵循先主筋，后箍筋、分布筋，先下后上，先內(nèi)后外的原則，鋼筋綁扎采用“雙十字花”法。保證保護層厚度、鋼筋位置、間距和數(shù)量均要滿足設計圖紙和規(guī)范要求。鋼筋安裝完畢按報驗程序上報監(jiān)理工程驗收認可。、砼的拌和、澆筑及養(yǎng)生、基礎、墻身砼均為C30號砼；砼采用集中拌和，砼輸送車運輸。、為確?；A與墻身砼的施工質(zhì)量、施工安全和防止砼產(chǎn)生收縮裂紋，根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)形狀、卸料方法及振搗方式等情

8、況，基礎砼、墻身砼按分段分次澆筑。砼澆筑前對支架、模板標高、位置、尺寸、強度和剛度等進行全面復核檢查，沉降縫的位置和寬度等按設計要求進行復查，對機械設備、砼接縫處理情況等施工準備工作自檢，并按報驗程序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑。、采用砼運輸車運送到澆筑點，采用溜槽或串筒導入模板內(nèi)，砼自由卸落高度不得超過2m。溜槽或串筒應保持干凈。、砼澆筑方式及澆筑順序砼應按一定厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑采用從一端往另一端澆筑；分層厚度控制在30cm以下，最大分層厚度不超過振動棒長度的3/4。、砼的振搗工藝砼的振搗采用插入式振動器進行振搗。固定砼振搗的操作人員，由專人負責，并進行崗位培訓和技術(shù)交底，以

9、及進行分區(qū)振搗分配，將責任落實到人，并采取獎懲措施，加大振搗人員的責任心，保證砼的振搗質(zhì)量，防止漏振和過振。每層澆筑厚度不能超過30，振動器的移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板保持510的距離，插入下層的深度為510。對每一部位的振動時間不能過長或過短，一般為20-30s,在任何情況下不小于10s,以砼停止下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿平整為準。振搗完畢后緩慢、均勻地邊振邊提，不得過快提升以防中心產(chǎn)生空隙或不均勻。振搗完畢后如果泌水較大應將泌水排出。同時，人工將砼頂面用鐵鐋收漿抹平，控制好標高，確保頂面的平面與線型美觀。、鑿毛基礎砼澆筑完成后，在基礎頂面預埋與墻身連接的石榫

10、或鋼筋，石榫采用硬質(zhì)巖石，內(nèi)外約15cm；連接鋼筋規(guī)格為直徑不小于20mm的螺紋鋼，長度60cm，按雙幅間距40cm布置。在基礎頂面墻身范圍內(nèi)及時認真鑿毛，鑿除其砼表面的水泥砂漿和松散層，鑿刻深度達到混凝土粗集料粒徑的1/4，經(jīng)鑿毛處理的砼面，用水沖洗干凈，并在澆筑墻身砼前，灑水濕潤。鑿毛時砼至少達到相應強度：水沖洗鑿毛時為0.5MPa，人工鑿毛時為2.5Mpa，風動鑿毛時為10Mpa。、養(yǎng)生砼終凝后立即進行養(yǎng)護。在氣溫高時，用麻袋或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護應不間斷，必要時用麻袋或稻草覆蓋：應根據(jù)氣溫情況，掌握好恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持濕潤，灑水養(yǎng)生應最少7天。在砼強度未達到2.5Mp

11、a之前,不得使其承受行人、運輸工具、模板支架及腳手架等荷載，以防止遭受振動。、拆模模板的拆除應根據(jù)砼的強度和模板的受力特性及按非承重模板先拆，承重模板后拆的原則進行。砼的拆模時間，應根據(jù)砼強度及施工安排確定。并以不破壞基礎砼棱角及結(jié)構(gòu)為前提，不能硬拉硬撬，保證拆模砼外觀良好。、施工注意事項a、斜交段長度必須按設計圖紙尺寸。b、基礎頂面的墻身范圍必須拉毛，嵌入較大粒徑碎石或石灰石（大面朝下，小面朝上）或插入連接鋼筋，以加強基礎和墻身的整體性。c、要待基礎砼強度達到設計強度的75%以上時,才可在基礎上支立墻身的側(cè)模。3、蓋板施工蓋板底模平整度符合要求，底模上面涂脫模劑，蓋板支座及蓋板和墻身之間鋪2

12、-3層油氈。具體施工方法如下：、支架搭設與底模鋪設蓋板模板用“滿堂紅”腳手架作為支撐，支撐和支撐之間應用斜撐聯(lián)接，增強支撐的整體穩(wěn)定性；底板支架采用48鋼管搭設，鋼管間距按縱向1.0m橫向0.8-1.0m布置；底模采用10X10cm的木方作支撐圍檁，鋪設模板，模板接縫處連接嚴密，以免漏漿。首先要測量底板標高和平整度，并涂抹好脫模劑，且在墻身與蓋板間設兩層瀝青油毛氈墊層隔離。要求相互間支墊牢靠無松動和空隙。端模在鋼筋安裝完成后安裝，與墻身接頭處要接合緊密，以防漏漿，且要支撐牢固，以防走模。、鋼筋制作與安裝鋼筋制作與安裝參照基礎鋼筋制作與安裝，還應注意以下事項：現(xiàn)場安裝時，按蓋板鋼筋布置間距和位置

13、，應遵循先主筋，后箍筋、分布筋，先下后上，先內(nèi)后外的原則，先鋪設其底層鋼筋和四周的構(gòu)造鋼筋，鋼筋綁扎采用“雙十字花”法，并增加施工架立筋，以保證鋼筋在安裝過程中的剛度和穩(wěn)定性，以及平面位置的準確性，以利于蓋板頂層鋼筋安裝、固定，使頂層鋼筋在人員、機具的重量澆注砼沖擊力等臨時荷載作用下不往下變形，確保保護層厚度、鋼筋位置、間距和數(shù)量均要滿足設計圖紙和規(guī)范要求。蓋板鋼筋安裝完畢按報驗程序上報監(jiān)理工程驗收認可。、蓋板砼施工蓋板采用C30砼，按整體一次性澆筑完成；砼拌和、澆筑、養(yǎng)生、拆模等施工工藝、方法及具體要求（見基礎與墻身的施工）。注意在砼澆筑完成時，控制好標高和平整度，用鐵鐋收漿光滑。4、沉降縫

14、封閉及防水處理、通道全長范圍內(nèi)每隔4-6米設置沉降縫一道。、沉降縫應貫穿整個通道斷面（包括基礎），沉降縫處兩端面應垂直、平整、上下左右不得交錯。、沉降縫內(nèi)的寬度應符合圖紙規(guī)定，本合同段內(nèi)涵洞的沉降縫寬度為1-2cm。 、沉降縫內(nèi)用不透水彈性材料或瀝青麻絮填塞，嚴禁采用“先塞麻絮后涂瀝青”的錯誤方法施工。、要求沉降縫嵌填密實，接縫表面平整，填縫無間斷、空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象。、蓋板澆注完畢后臺背回填前，應在砼頂板、臺身外表涂刷瀝青防水層，頂板、臺身外側(cè)的沉降縫處采用三油二氈進行處理。5、洞口（進出口）施工、基本情況洞口包括帽石、八字墻（基礎及墻身）、洞口鋪砌、隔水墻等。洞口帽石采用C30號砼；八字

15、墻基礎采用C20砼；涵底鋪砌、八字墻墻身、洞口鋪砌、隔水墻等均采用M7.5號漿砌片石，并用M10砂漿抹面。、砌體施工、對開挖到位后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收的基坑平整、將松散的土清理干凈。、片石厚度不應小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。筑基礎的第一層砌塊時，對于砼基礎，應先將基底表面清洗干凈。、片石分層砌筑，一般2-3層組成一個工作層，每一個工作層應大致找平。應選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫應相互錯

16、開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應被砂漿包裹。較大的砌塊應使用于下層，砌筑時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。、砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。、各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，堅縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。保證砌塊坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬

17、逢、大堆砂漿填隙和假縫。、砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。、零星工程用砂漿的稠度,可用直觀法進行檢查,以用手能將砂漿捏成小團,松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿的拌和宜用機械拌和，拌和時間宜為3-5min。砂漿配制應采嚴格按照試驗室提供的施工配合比，現(xiàn)場必須配備磅秤，安排專人配置，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3-4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30時，宜在2-3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。、砌體勾縫應嵌入砌縫內(nèi)約20mm深；縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體應在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7-14天；

18、養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。、帽石、八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明；進出口要銜接平順，無阻水現(xiàn)象；砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。洞口鋪砌抹面應壓光、無空鼓現(xiàn)象。6、洞內(nèi)路面及水溝、通道內(nèi)水溝采用M7.5號漿砌片石砌筑，水溝蓋板采用C25鋼筋砼。具體施工方法和工藝參照洞口砌筑工程。、根據(jù)設計在人行通道內(nèi)和進出口左右各10m范圍內(nèi)設置15cm厚的水泥砼路面。路面厚度為80cm，洞內(nèi)路面在水溝砌筑完成后，一次性整體澆筑，并每隔6-8m設置一道伸脹縫，施工要嚴格控制路面頂面平整度、橫坡、標高等技術(shù)指標。其余施工方法和工藝參照基礎施工。7、臺背填筑臺背回填選用水穩(wěn)定性好的填

19、料填筑，用壓路機或小型夯實機進行全幅分層對稱施工。1、臺背回填范圍：臺背填土順線路方向長度，一般自臺身起，頂面不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m。2、回填前基坑內(nèi)雜物的清理干凈，基底壓實平整，并做好回填材料的選料、備料工作。3、嚴格控制回填施工層厚不超過15cm和分層對稱回填，以及回填料的含水量，施工前在涵洞兩側(cè)臺背墻上按松鋪厚度15cm用紅油漆筆從基礎頂面起畫紅線，分別在涵中、涵進出口3處標識，以便控制施工時的松鋪厚度。4、嚴格采用壓路機壓實，確保壓實度達到96%以上。臺背回填盡量采用壓路機壓實，涵兩側(cè)50cm或狹長地區(qū)采用小型打夯機夯實。二、質(zhì)量保證措施施工技術(shù)標準1）基坑驗收標準：平面

20、周線位置不小于設計要求?；讟烁撸和临|(zhì)±50mm；石質(zhì)+50mm，-200mm。2）蓋板通道總體檢測項目如下項目檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D或F檢查2軸線偏位（mm）明涵20經(jīng)緯儀：檢查2處暗涵503涵底流水面高程（mm）±20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處4長度（mm）+100，-50用尺量5孔徑（mm）±20用尺量35處6凈高（mm）明涵±20用水準儀檢查35處暗涵±503）涵臺檢測項目 項次 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）

21、在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2涵臺斷面尺寸（mm）混凝土±15用尺量35處3豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線：測量2處4頂面高程（mm）±10用水準儀檢查3處三、安全措施1、施工安全管理嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。爆破器材嚴格按規(guī)定存放，炸藥、雷管設專人保管，嚴格發(fā)放制度。現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。配電箱、開關(guān)箱：使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置相應的漏電保護器。配電箱設總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。 架空線：架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于