手工電弧焊實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

1、手 工 電 弧 焊實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū) 焊條電弧焊安全操作規(guī)程1、 一般情況下的安全操作規(guī)程（1） 做好個(gè)人防護(hù)。焊工操作時(shí)必須按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套，并保持干燥和清潔。焊接時(shí)必須使用電弧焊專用面罩，保護(hù)眼睛和臉部，同時(shí)注意避免弧光傷害他人。（2） 焊接工作前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全可靠。不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。（3） 焊工在更換焊條時(shí)一定要戴電焊手套，不得赤手操作。在帶電情況下，不要將焊鉗夾在腋下而去搬動(dòng)焊件或?qū)㈦娎|線繞掛在脖頸上。（4） 在特殊情況下（如夏天身上大量出汗，衣服潮濕時(shí)），切勿依靠在帶電的工作臺(tái)、焊件上或接觸焊鉗等，以防發(fā)生事故。在潮濕地點(diǎn)焊接作業(yè)；地

2、面上應(yīng)鋪上橡膠板或其他絕緣材料。（5） 焊工推拉閘刀時(shí)，要側(cè)身向著電閘，防止電弧火花燒傷面部。（6） 下列操作應(yīng)在切斷電源開(kāi)關(guān)后才能進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭；更換焊件需要改接二次線路；移動(dòng)工作地點(diǎn)；檢修焊機(jī)故障和更換熔斷絲。（7） 焊機(jī)安裝、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修。（8） 焊接前，應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10m以內(nèi)的易燃易爆物品清除或妥善處理，以防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。（9） 使用行燈照明時(shí)，其電壓不應(yīng)超過(guò)36V。（10） 清渣時(shí)要注意焊渣飛出方向，防止焊渣燙傷眼睛和臉部；焊件焊后要用火鉗夾持，不準(zhǔn)直接用手拿，并應(yīng)放在邊緣固定地方；電弧焊工作場(chǎng)所的通風(fēng)要良好。（11） 焊條、工具要放在固定地點(diǎn)

3、；焊完的焊條頭不能超過(guò)40mm，并且不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)丟在固定的角落，防止火災(zāi)和踩踏。（12） 工作完畢離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須切斷電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)，特別是焊把線、搭鐵線，應(yīng)盤(pán)放整齊，防止留下事故隱患。2、設(shè)備的安全檢查（1）設(shè)備安全檢查的必要性焊接工作前，應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，這是防止觸電事故及其他設(shè)備事故的非常重要的環(huán)節(jié)。（2）焊條電弧焊施焊前對(duì)設(shè)備檢查的項(xiàng)目。1）檢查電源的一次、二次繞組絕緣與接地情況。應(yīng)檢查絕緣的可靠性、接線的正確性、電網(wǎng)電壓與電源的銘牌吻合。2）檢查電源接地可靠性。3）檢查噪聲和振動(dòng)情況。4）檢查焊接電流調(diào)節(jié)裝置的可靠性。5）檢查是否有絕緣繞損。6）檢查是否短路，焊鉗是否

4、放在被焊工件上。 焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目一 引 弧 （4學(xué)時(shí)）一、知識(shí)目標(biāo)和技能目標(biāo)：1、理論（1） 焊接電弧的概念。（2） 焊接電弧的構(gòu)造。（3） 電弧焊的熔滴過(guò)渡。（4） 手弧焊常用設(shè)備、工具、量具。2、技能（1）掌握劃擦引弧法、直擊引弧法的動(dòng)作要領(lǐng)。（2）掌握引弧時(shí)焊條粘住鋼板的處理方法。二、知識(shí)要點(diǎn)：引弧操作中的知識(shí)要點(diǎn)主要包括：焊接電弧、電弧產(chǎn)生的條件、氣體電離、陰極電子發(fā)射、電弧構(gòu)造。1、 焊接電弧：由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。2、 電弧產(chǎn)生的條件：氣體電離和陰極電子發(fā)射。1） 氣體電離：中性氣體的分子或原子釋放電子形

5、成正離子的過(guò)程。2） 陰極電子發(fā)射：陰極金屬表面連續(xù)向外發(fā)射電子的現(xiàn)象。3、 焊接電弧的構(gòu)造與特點(diǎn)：陰極區(qū)（在連接電源負(fù)極方向）、陽(yáng)極區(qū)（在連接電源正極方向）、弧柱區(qū)（在陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)之間）。4、 電弧焊的熔滴過(guò)渡：1）熔滴過(guò)渡的作用力；2）熔滴過(guò)渡的形式。三、操作要點(diǎn)：平焊的操作姿勢(shì)；劃擦引弧法、直擊引弧法。四、焊前準(zhǔn)備1、焊機(jī) BX3400型2、焊條 E4303型，直徑為3.23、焊件 采用低碳鋼板，長(zhǎng)×寬為140 mm×140 mm，厚度46 mm五、操作要領(lǐng)：1、平焊操作姿勢(shì) 平焊時(shí)，一般采用蹲式操作。蹲姿要自然，兩腳夾角為70°85°，兩腳距離

6、約為240260 mm。持焊鉗的胳膊半伸開(kāi)，要懸空無(wú)依托操作。 圖1 平焊操作姿勢(shì)2、引弧方法1）劃擦引弧法 先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后像劃火柴似的使焊條在焊件表面劃擦一下，提起23 mm的高度引燃電弧。引燃電弧后，應(yīng)保持電弧長(zhǎng)度不超過(guò)所用焊條的直徑。2）直擊引弧法 先將焊條垂直對(duì)準(zhǔn)焊件，然后使焊條碰擊焊件，出現(xiàn)弧光后迅速將焊件提起23 mm，產(chǎn)生電弧后使電弧穩(wěn)定燃燒。 圖2 引弧方法3、技能訓(xùn)練1）引弧堆焊 首先在焊件的引弧位置用粉筆畫(huà)直徑13 mm的一個(gè)圓，然后用直擊引弧法在圓圈內(nèi)撞擊引弧。引弧后，保持適當(dāng)電弧長(zhǎng)度，在圓圈內(nèi)作劃圈動(dòng)作23次后滅弧。待熔化的金屬凝固冷卻后，再在其上面引弧堆焊

7、，這樣反復(fù)操作直到堆起高度約為40 mm為止。2）定點(diǎn)引弧 先在焊件上按圖紙要求劃線，然后在直線的交點(diǎn)處用劃擦引弧法引弧。引弧后，焊成直徑13 mm的焊點(diǎn)后滅弧。這樣不斷重復(fù)操作完成若干個(gè)焊點(diǎn)的引弧訓(xùn)練。圖3 引弧堆焊 圖4 定點(diǎn)引弧4、注意事項(xiàng)A、在引弧過(guò)程中，如果焊條與焊件粘在一起，通過(guò)晃動(dòng)不能取下焊條時(shí)，應(yīng)該立即將焊鉗與焊條脫離，待焊條冷卻后，焊條就容易扳下來(lái)。B、引弧前，如果焊條端部有藥皮套筒，可以用手（應(yīng)帶手套）將套筒去除，這樣引弧就較為快捷。C、練習(xí)引弧時(shí)，可以用E4303型焊條，交流焊機(jī)引弧。5、判斷電流大小的經(jīng)驗(yàn)(1)聽(tīng)響聲 從電弧的響聲判斷電流的大小。電流較大時(shí)，發(fā)出“嘩嘩”

8、 的聲響。電流較小時(shí)，發(fā) 出“沙沙” 夾雜著清脆的“劈啪”聲響。(2)觀察飛濺狀態(tài) 有較大顆粒飛濺，爆裂聲很大時(shí)，電流過(guò)大。熔渣和溶液很難分開(kāi)，焊條溶化慢時(shí)電流過(guò)小。（3）觀察焊條溶化狀況 在焊條熔掉大半根后，剩余部分有發(fā)紅現(xiàn)象，電流過(guò)大；電弧燃燒不穩(wěn)定， 焊條易粘在焊件上時(shí)，焊接電流過(guò)小。（4）看熔池形狀 橢圓形熔池長(zhǎng)軸較長(zhǎng)時(shí)，電流較 大；熔池成扁形，電流較小；熔池形狀像鴨蛋形,電流適中。（5）檢查焊縫成形狀況 電流過(guò)大時(shí)，熔敷金屬低，熔深大，易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小時(shí)，熔敷金屬窄 而高，兩側(cè)與母材結(jié)合不好；電流適中時(shí)，熔敷金屬高度適中，熔敷金屬兩側(cè)與母材結(jié)合很好。6、安全注意事項(xiàng)1）電焊工敲渣

9、時(shí)，應(yīng)戴眼鏡或用面罩擋住，以免焊渣濺入眼內(nèi)或灼傷皮膚。2）為了安全和延長(zhǎng)焊機(jī)的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時(shí)，應(yīng)在焊機(jī)空載狀態(tài)下進(jìn)行。3）電焊條不準(zhǔn)亂放，焊條頭不能亂丟，注意施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。4）焊鉗不得漏電，不準(zhǔn)赤手換焊條，以免觸電。5）工作完畢，必須切斷電源，收好所用的工具。項(xiàng)目二 平焊（4學(xué)時(shí) ）一、學(xué)習(xí)目標(biāo)及技能要求：1、能夠正確調(diào)整、使用焊接設(shè)備及工具2、掌握焊接工藝參數(shù)的選擇原則3、掌握焊條電弧焊的引弧操作和運(yùn)條的基本方法4、能夠進(jìn)行焊接的起頭、收尾、接頭5、能夠在鋼板上進(jìn)行平焊，焊縫的高度和寬度能符合要求，焊縫表面均勻，無(wú)缺陷。6、能夠使用焊縫檢測(cè)尺測(cè)量焊縫尺寸二、操作說(shuō)明平焊是在平焊位置的焊

10、件上堆敷焊道的一種操作方法。如圖所示。 圖5 平焊操作及運(yùn)條1、操作要點(diǎn)運(yùn)條及運(yùn)條方法、起頭、焊道連接、收尾等。2、焊前準(zhǔn)備（1）焊件 低碳鋼板，100×300×6。（2）焊條 E4303，3.2。（3）按圖劃線。（4）啟動(dòng)焊機(jī)安全檢查、調(diào)試電流（100200A、根據(jù)電焊機(jī)、電纜電阻調(diào)節(jié)）。3、操作要領(lǐng)（1）運(yùn)條 運(yùn)條一般分為三個(gè)基本動(dòng)作：沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、橫向擺動(dòng)，見(jiàn)上圖。沿焊條中心線向熔池送進(jìn)，既是為了向熔池添加填充金屬，也是為了在焊條熔化后，繼續(xù)保持一定的電弧長(zhǎng)度，因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與熔化速度相同。否則，會(huì)發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧

11、長(zhǎng)度通常為24mm，堿性焊條較酸性焊條弧長(zhǎng)要短些。焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道成形。若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移時(shí)太快。則焊條和焊件熔化不均，造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷。焊條沿焊接方向移動(dòng)速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭的型式來(lái)決定。焊條的橫向擺動(dòng)，是為了對(duì)焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動(dòng)范圍根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來(lái)決定。上述三個(gè)動(dòng)作組成焊條有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，焊工可根據(jù)焊接位置、接頭型式、焊條直徑與性能，焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來(lái)掌握。運(yùn)條的關(guān)鍵是平穩(wěn)、均

12、勻，焊條的幾個(gè)角度不能隨意改變。（2）運(yùn)條的方法 在焊接實(shí)踐中運(yùn)條的方法很多，根據(jù)不同的焊縫位置、焊件厚度、接頭形式等因素，有許多運(yùn)條手法。我們暫介紹幾種常用的運(yùn)條方法。1）直線形運(yùn)條法 焊接時(shí)，焊條不作橫向擺動(dòng)，僅沿焊接方向作直線移動(dòng)，常用于不開(kāi)坡口的對(duì)接平焊、多層多道焊。2）直線往復(fù)運(yùn)條法 焊接時(shí)，焊條沿焊縫的縱向作來(lái)回直線形擺動(dòng)，適于薄板和接頭間隙較大的焊縫。3）鋸齒形運(yùn)條法 焊接時(shí)，焊條作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)且向前移動(dòng)，并在兩邊稍作停頓。這種方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚板的焊接。（3）起頭 剛開(kāi)始焊接時(shí)，由于焊件的溫度很低，所以起點(diǎn)部位焊道較窄，余高略高，甚至?xí)霈F(xiàn)熔合不良和夾渣的缺陷。

13、為了解決上述問(wèn)題，可以在引弧后稍微拉長(zhǎng)電弧，對(duì)焊接處預(yù)熱。從距離始焊點(diǎn)10mm左右處引弧，回到始焊點(diǎn)，逐漸壓低電弧，同時(shí)焊條作稍微擺動(dòng)，從而達(dá)到所需要的焊道寬度，然后正常焊接。 圖6 焊道的起頭（4）焊道的連接 在操作時(shí)，由于受焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變換，一根焊條往往不可能完成一條焊道。因此，出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接問(wèn)題。焊道的連接一般有以下幾種方式，如圖。 圖7 焊道的連接第一種接頭方式使用最多，接頭的方法是在先焊焊道弧坑稍前處（約10mm）引弧。電弧長(zhǎng)度比正常焊接略微長(zhǎng)些（堿性焊條電弧不可加長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生氣孔，然后將電弧移到原弧坑的23處），填滿弧坑后，即向前進(jìn)入常焊接。如果電弧后移太

14、多，則可能造成接頭過(guò)高。后移太少，將造成接頭脫節(jié)，產(chǎn)生弧坑未填滿的缺陷。焊接接頭時(shí)，更換焊條的動(dòng)作越快越好。因?yàn)樵谌鄢厣形蠢鋮s時(shí)進(jìn)行接頭，不僅能保證質(zhì)量，而且焊道外表面成美觀。第二種接頭方式，要求先焊焊道的起頭處要略低些，接頭時(shí)在先焊焊道的起頭略前處引弧，并稍微拉長(zhǎng)電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭處，并覆蓋它的端頭，待起頭處焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移動(dòng)。第三種接頭方式，是后焊道從接口的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿焊道的弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段后熄弧。 第四種接頭方式，是后焊的焊道結(jié)尾與先焊的焊道起頭相連接，要利用結(jié)尾時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭

15、處，將焊道焊平后快速收弧。（5）焊道的收尾 是指一條焊道結(jié)束時(shí)如何收尾，如果操作無(wú)經(jīng)驗(yàn)，收尾時(shí)即拉斷電弧，則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過(guò)深的弧坑使焊道收尾處強(qiáng)度減弱，并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋。所以，收尾動(dòng)作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般收尾動(dòng)作有以下幾種：1）劃圈收尾法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。2）反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接。但堿性焊條不宜用此法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氣孔。3）回焊收尾法 焊條移至焊道收尾處即停止，但未熄弧，此時(shí)適當(dāng)改變焊條角度

16、。堿性焊條宜用此法。 (a)劃圈收尾法 (b)反復(fù)斷弧收尾法 (c)回焊收尾法 圖8 焊道的收尾 4、焊條直徑與焊接電流的選擇 手弧焊工藝參數(shù)的選擇一般是先根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑，然后根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼板厚度、接頭型式、焊接位置等來(lái)加以選擇。在立焊、橫焊和仰焊時(shí)，焊條直徑不得超過(guò)4mm，以免熔池過(guò)大，使熔化金屬和熔渣下流。平板對(duì)接時(shí)焊條直徑的選擇可參考表5-8。表5-8 焊條直徑的選擇 鋼板厚度/mm 1.5 2.0 3 47 812 13 焊條直徑/mm 1.6 1.62.0 2.53.2 3.24.0 4.04.5 4.05.8 各種焊條直徑常用的焊接電流范圍可參

17、考表5-9。表5-9 焊接電流的選擇 焊條直徑/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接電流/A 2540 4070 7090 100130 160200 200270 260300 5、焊接速度的選擇 焊接速度是指單位時(shí)間所完成的焊縫長(zhǎng)度。它對(duì)焊縫質(zhì)量影響也很大。焊接速度由焊工憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在保證焊透和焊縫質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量快速施焊。工件越薄，焊速應(yīng)越高。圖5-16表示焊接電流和焊接速度對(duì)焊縫形狀的影響。(a)所示焊縫形狀規(guī)則，焊波均勻并呈橢圓形，焊縫各部分尺寸符合要求，說(shuō)明焊接電流和焊接速度選擇合適。圖9 電流、焊速、弧長(zhǎng)對(duì)焊縫形狀的影響(b)表示焊接電流太小，電弧

18、不易引出，燃燒不穩(wěn)定，弧聲變?nèi)?，焊波呈圓形，堆高增大和熔深減小。 (c)所示焊接電流太大，焊接時(shí)弧聲強(qiáng)，飛濺增多，焊條往往變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都增加。焊薄板時(shí)易燒穿。 (d)所示的焊縫焊波變圓且堆高，熔寬和熔深都增加，這表示焊接速度太慢。焊薄板時(shí)可能會(huì)燒穿。 (e)所示焊縫形狀不規(guī)則且堆高，焊波變尖，熔寬和熔深都小，說(shuō)明焊接速度過(guò)快。掌握合適的焊接速度有兩個(gè)原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。6、電弧長(zhǎng)度（電弧電壓）的選擇電弧電壓由電弧長(zhǎng)度決定，電弧長(zhǎng)則電弧電壓高，反之則低。焊條電弧焊時(shí)電弧長(zhǎng)度是指焊芯熔化端到焊接熔池表面的距離，若電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧飄擺，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小、熔

19、寬加大，飛濺嚴(yán)重、焊縫保護(hù)不好，還會(huì)使焊縫產(chǎn)生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。若電弧太短，熔滴過(guò)渡時(shí)可能經(jīng)常發(fā)生短路，使操作困難。正常的電弧長(zhǎng)度是小于或者等于焊條直徑，即所謂短弧焊。電弧長(zhǎng)度超過(guò)焊條直徑者為長(zhǎng)弧，反之為短弧。因此，操作時(shí)盡量采用短弧才能保證焊接質(zhì)量，即弧長(zhǎng)L = 0.51d（mm），一般多為24mm。 7、焊條角度焊接時(shí)焊條與焊件之間的夾角應(yīng)為70度到80度，并垂直于前后兩個(gè)面。8、缺陷的產(chǎn)生及防止1）薄鋼板引弧時(shí)，易出現(xiàn)的缺陷有燒穿、粘條、氣孔、縮孔、未焊透等缺陷。2）燒穿 焊接時(shí)電流太大，時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)燒穿。3）未焊透 焊接時(shí)電流太小，時(shí)間太短，會(huì)造成未焊透。4）粘條 焊接時(shí)電流太

20、小，易粘條。5）氣孔 試件上鐵銹、氧化皮、油、漆等污物未清理干凈；焊條沒(méi)有烘干；電弧太長(zhǎng)，都會(huì)造成氣孔。6）縮孔 焊接時(shí)電流太大，時(shí)間太長(zhǎng)，電弧太長(zhǎng)，都會(huì)造成縮孔。根據(jù)上述分析，為了防止焊接缺陷的產(chǎn)生，確保焊接質(zhì)量，在焊前準(zhǔn)備和焊接過(guò)程應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。防止缺陷的產(chǎn)生。9、質(zhì)量要求 從下列幾方面評(píng)定平焊的操作質(zhì)量：1）正確運(yùn)用焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法。2）能正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。3）焊道的起頭和連接處基本平滑，無(wú)局部過(guò)高現(xiàn)象，收尾處無(wú)弧坑。4）每條焊道焊波均勻，無(wú)明顯咬邊。5）焊后的焊件上不應(yīng)有引弧痕跡。6、安全注意事項(xiàng)1）電焊工敲渣時(shí)，應(yīng)戴眼鏡或用面罩擋住，以免焊渣濺

21、入眼內(nèi)或灼傷皮膚。2）為了安全和延長(zhǎng)焊機(jī)的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時(shí)，應(yīng)在焊機(jī)空載狀態(tài)下進(jìn)行。3）電焊條不準(zhǔn)亂放，焊條頭不能亂丟，注意施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。4）焊鉗不得漏電，不準(zhǔn)赤手換焊條，以免觸電。5）工作完畢，必須切斷電源，收好所用的工具。項(xiàng)目三 平對(duì)接焊（4學(xué)時(shí) ）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容： 1、I型坡口平對(duì)接焊訓(xùn)練 2、V型坡口平對(duì)接單面焊雙面成型訓(xùn)練一、學(xué)習(xí)目標(biāo)及技能要求：1、能夠掌握平對(duì)接焊技術(shù)，對(duì)給定焊件進(jìn)行焊接。具備獨(dú)立操作的能力 2、通過(guò)對(duì)平對(duì)接焊操作技巧的講解，培養(yǎng)學(xué)生注意觀察，勤于動(dòng)腦、動(dòng)手、善于反思的意識(shí)。 二、焊接中的操作要點(diǎn)1、電弧偏吹（1）在焊接過(guò)程中，因焊條偏心、氣流干擾和磁場(chǎng)作有，會(huì)使焊接

22、電弧的中心偏離焊條軸線,這種現(xiàn)象稱為電弧偏吹。1)焊條偏心的影響 主要是焊條的質(zhì)量問(wèn)題,因焊條藥皮厚薄不均勻,燃燒時(shí),藥皮熔化不均,電弧偏向藥皮薄的一側(cè),形成偏吹(如圖1)。圖1 焊條偏心度過(guò)大2)氣流的影響 氣體的流動(dòng)將會(huì)使電弧偏離焊條軸線方向。特別是大風(fēng)中或狹小通道內(nèi)的焊接作業(yè).空氣的流速快,會(huì)造成電弧的偏吹。3)磁場(chǎng)的影響 在使用直流弧焊機(jī)施焊過(guò)程中,常會(huì)因焊接回路中產(chǎn)生的磁場(chǎng)在電弧周圍分布不均引起電弧偏向一邊,形成偏吹這種偏吹叫磁偏吹。以上三種因素能導(dǎo)致產(chǎn)生電弧偏吹，在生產(chǎn)過(guò)程中哪種因素的影響更大些呢？圖2 電弧偏吹分析圖 得出結(jié)論：磁偏吹是產(chǎn)生電弧偏吹的主要因素，其他為一般因素。（2

23、）造成磁偏吹的原因主要有下列幾種:u 連接焊件的地線位置不正確,使電弧周圍磁場(chǎng)分布不均,電弧會(huì) 向磁力線稀疏的一側(cè)偏吹。u 電弧附近有鐵磁物質(zhì)存在,電弧將偏向鐵磁物質(zhì)一側(cè),引起偏吹。u 在焊件邊緣處施焊,使電弧周圍的磁場(chǎng)分布不平衡,也會(huì)產(chǎn)生電弧偏吹。一般在焊接焊縫起頭、收尾時(shí)容易出現(xiàn)鐵磁物質(zhì)對(duì)電弧偏吹的影響在焊件邊緣施焊的電弧偏吹接地線位置不正確 圖2 磁偏吹總之,只有使用直流弧焊機(jī)時(shí)才產(chǎn)生電弧磁偏吹,焊接電流越大,偏吹現(xiàn)象越嚴(yán)重。交流焊接電源一般不會(huì)產(chǎn)生明顯的磁偏吹現(xiàn)象。（3）克服電弧偏吹的措施如下： 在條件許可的情況下,盡可能使用交流弧焊電源焊接。 室外作業(yè)可用擋板遮擋大風(fēng)或“穿堂風(fēng)”,以

24、對(duì)電弧進(jìn)行保護(hù)。 將連接焊件的地線同時(shí)接于焊件兩側(cè),可以減小磁偏吹。適當(dāng)調(diào)整焊條角度,使焊條向偏吹一側(cè)傾斜。在工作中較為有效。此外,采用小電流和短弧焊接對(duì)克服電弧偏吹也能起一定作用。2、熔滴過(guò)渡電弧焊時(shí)，焊條（或焊絲）端部在電弧高溫作用下熔化成的液態(tài)金屬滴，通過(guò)電弧空間不斷地向熔池中過(guò)渡的過(guò)程稱之為熔滴過(guò)渡。熔滴過(guò)渡對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊縫成形、飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大影響。熔滴過(guò)渡大致分為三種形式：滴狀過(guò)渡、短路過(guò)渡、噴射過(guò)渡。由于滴狀過(guò)渡不穩(wěn)定、飛濺嚴(yán)重，因此正常焊接中一般不采用。常用的過(guò)渡形式主要是短路過(guò)渡和噴射過(guò)渡。熔滴過(guò)渡會(huì)出現(xiàn)不同的形式，這是由于作用于液態(tài)金屬熔滴上的作用力不同的

25、緣故。 圖3 電弧焊的熔滴過(guò)渡（1）熔滴過(guò)渡的形式1）滴狀過(guò)渡 滴狀過(guò)渡又可分為粗滴過(guò)渡和細(xì)滴過(guò)渡。粗滴過(guò)渡飛濺大，電弧不穩(wěn)，在焊接中應(yīng)避免粗滴過(guò)渡。熔滴大小與焊接電流、焊芯、涂層成分有關(guān)。2）短路過(guò)渡 短路過(guò)渡可在小功率電弧下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定過(guò)渡和穩(wěn)定焊接過(guò)程，適合于薄板或需低熱輸入情況下的焊接。3）噴射過(guò)渡 噴射過(guò)渡熔滴顆粒細(xì)，過(guò)渡頻率高，熔滴沿電弧方向高速流向熔池，而且電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔深大，生產(chǎn)率高，焊縫成形美觀。 圖4 熔滴過(guò)渡的形式a. 滴狀過(guò)渡 b.短路過(guò)渡線c.噴射過(guò)渡3、焊接電流的選擇焊接電流是手工電弧焊中最重要的參數(shù)。影響焊接電流大小的因素很多，如焊條直徑，焊條型號(hào)，涂層類型、焊

26、接厚度、接頭形式、焊接位置、和焊道、焊層等，但主要是焊條直徑、焊接位置和焊道、焊層。a、焊條直徑與焊接電流的關(guān)系 焊條直徑越大，熔化焊條所需熱量越多，所需焊接電流越大。每種直徑的焊條都有一個(gè)合適的焊接電流范圍，如下表。焊接電流還可以根據(jù)下面的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算： I=(3555)d 式中：I為焊接電流 d為焊條直徑b、焊接位置：在其他焊接條件相同情況下，平焊位置可選擇偏大的焊接電流，橫焊、立焊、仰焊的焊接電流應(yīng)小些，約小10%20%。4、電弧電壓 手工電弧焊的電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成正比，電弧長(zhǎng)度約等于焊條直徑的0.51.0倍。電弧電壓由電弧長(zhǎng)度決定。電弧長(zhǎng)則電弧電壓高，反之則低，焊條電弧焊時(shí)電

27、弧長(zhǎng)度是指焊芯熔化端到焊接熔池表面的距離，若電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧飄擺，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小、熔寬加大，并且容易產(chǎn)生焊接缺陷。若電弧太短，熔滴過(guò)渡時(shí)可能經(jīng)常發(fā)生短路，使操作困難。正常的電弧長(zhǎng)度是小于或者等于焊條直徑，即所謂短弧焊。5、焊接速度 焊接過(guò)程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度，稱為焊接速度。速度過(guò)快會(huì)造成焊縫變窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如過(guò)慢則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶粒粗大，力學(xué)性能降低，焊接變形加大，速度應(yīng)根據(jù)具體情況保持均勻適當(dāng)，憑焊工的焊接經(jīng)驗(yàn)或者試驗(yàn)后靈活掌握。6、焊接層數(shù) 厚板焊接時(shí)，常采用多層焊或多層多道焊。相同厚度的焊件，增加焊接層數(shù)

28、有利提高焊縫金屬的塑形和韌性，但焊接變形增大，生產(chǎn)效率下降。層數(shù)過(guò)少，每層焊縫厚度過(guò)大，接頭性能變差。一般每層焊縫厚度以不大于4-5mm為好。三、平對(duì)接焊操作說(shuō)明對(duì)接平焊在實(shí)際生產(chǎn)中最常見(jiàn)，其操作技術(shù)與平焊基本相同。厚度4-6mm低碳鋼板的對(duì)接平焊操作過(guò)程簡(jiǎn)介如下：1.薄板I型坡口平對(duì)接焊（1）焊前準(zhǔn)備1）焊件：低碳鋼板或l6Mn鋼板,每組兩塊,每塊長(zhǎng)×寬×厚為300 mm × 275 mm×6mm。 2）焊條：E4303型和E5015型,直徑3.2、4.0 mm。使用E5015型焊條,應(yīng)在烘干箱中進(jìn)行350400烘干,保溫2h,隨用隨取。3）接線：直流

29、弧焊機(jī)的二次輸出端采用反極性接法。連接焊件的地線要同時(shí)接在焊接工位的左右兩側(cè)。（2）工藝分析1、焊接角度選擇：焊條與焊道的夾角為65°80°,與兩側(cè)鋼板垂直。2、焊接電流選擇：打底焊為90110A，封面焊為140160A。3、焊接速度選擇：根據(jù)焊接電流和經(jīng)驗(yàn)自定。（3）操作要領(lǐng)1）定位焊的要求 定位焊縫選用的焊條應(yīng)與正式焊接所用焊條相同；定位焊縫余高不能過(guò)大;如定位焊縫有開(kāi)裂、未焊透、超高等缺陷,必須鏟除或打磨,必要時(shí)重新定位焊。2）低碳鋼板的對(duì)接平焊操作過(guò)程：坡口準(zhǔn)備 采用I形坡口雙面焊，調(diào)整鋼板，保證接口處平整。焊前清理 清除焊件的坡口表面和坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵

30、銹、油污和水分等。組對(duì) 將兩塊鋼板水平放置并對(duì)齊，兩塊鋼板間預(yù)留1-2mm間隙。定位焊 在鋼板兩端先焊上一小段長(zhǎng)10-15mm的焊縫，以固定兩塊鋼板的相對(duì)位置，焊后把渣清除干凈。這種固定待焊焊件相對(duì)位置的焊縫稱為定位焊縫。若焊件較長(zhǎng)，則可每隔200-300mm進(jìn)行一次定位焊。焊接 選擇合適的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。先焊定位焊縫的反面，以保證熔深達(dá)到板厚的2/3。焊完后，再翻轉(zhuǎn)焊件，焊另一面時(shí)，可適當(dāng)加大電流，保證與正面焊縫熔合，焊后除渣。在焊接過(guò)程中，采用直線運(yùn)條或月牙形運(yùn)條。為了獲得較大的熔深和寬度，運(yùn)條速度可以慢一些或者作微微攪動(dòng)。焊條角度如圖5。運(yùn)條過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清時(shí)，可把

31、電弧拉長(zhǎng)，同時(shí)將焊條前傾，利用電弧的吹力吹動(dòng)熔渣，并做向熔池后面推送熔渣的動(dòng)作，見(jiàn)圖6，動(dòng)作要快捷，以避免熔渣超前產(chǎn)主夾渣等缺陷。焊件的外形尺寸應(yīng)如圖7。 圖5 平對(duì)接焊操作圖 圖7 焊縫外形尺寸 圖6推送焊渣的動(dòng)作焊后清理 除上述清理渣殼以外，還應(yīng)把焊件表面的飛濺等清理干凈。檢查焊縫質(zhì)量 檢查焊縫外形和尺寸是否符合要求，有無(wú)焊接缺陷。2、厚板平對(duì)接焊厚板焊接應(yīng)開(kāi)坡口，以保證根部焊透。一般開(kāi)V形、X形、U形坡口，采用多層焊或多層多道焊。下圖焊接方法：1是打底層（第一層）焊道，選用較小直徑焊條（一般為3.2mm）運(yùn)條方法視間隙大小而定，間隙小時(shí)采用直線形運(yùn)條法，間隙大時(shí)采用直線往復(fù)運(yùn)條法，以防燒

32、穿。 2是其它層焊道，用角向磨光機(jī)或扁鏟將焊渣清除干凈，選用4mm直徑焊條，第二層采用直線形或小鋸齒形運(yùn)條，其余各層采用鋸齒形運(yùn)條，擺動(dòng)范圍逐漸加寬，注意各焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面造成夾渣。多層多道焊時(shí)，每條焊道可采用直線形運(yùn)條法。3、單面焊雙面成形操作技術(shù) 在有些焊接結(jié)構(gòu)中，不能采用雙面焊接，只能從焊縫一面進(jìn)行焊接，又要求完全焊透，這種熔透焊道焊接法就是單面焊雙面成形技術(shù)。 單面焊雙面成形的主要要求時(shí)焊件背面能焊出質(zhì)量符合要求的焊縫，其關(guān)鍵是正面打底層的焊接。打底層目前的焊接方法有：斷弧焊和連弧焊兩種。（1）斷弧焊法。斷弧法焊接時(shí)，電弧時(shí)燃時(shí)滅，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)控制熔池溫

33、度，工藝參數(shù)選擇范圍寬，是目前常用的一種打底層方法；（2）連續(xù)弧焊法。用連弧法進(jìn)行打底層焊接時(shí)，電弧連續(xù)燃燒，采用較小的根部間隙，選用較小的焊接電流，焊接時(shí)電弧始終處于燃燒狀態(tài)并做有規(guī)律的擺動(dòng)，使熔滴均勻過(guò)渡到熔池。連弧法背面成形較好，熱影響區(qū)分布均勻，焊縫質(zhì)量較高，是目前推廣使用的一種打底層焊接方法。（3）其他各層的焊接。選用直徑4mm的焊條，填充層電流為150170A，蓋面層為140160A，弧長(zhǎng)2mm，層面嚴(yán)格清渣蓋面層施焊時(shí)，電弧的1/3弧柱將坡口邊緣熔合1.5-2mm左右，并在坡口邊緣稍停，以防止咬邊。平對(duì)接焊焊件圖注意事項(xiàng)1、焊接角度選擇：焊條與焊道的夾角為65°80&#

34、176;,與兩側(cè)鋼板夾角為90°。2、焊接電流選擇：打底焊為90110A，封面焊為140160A。3、焊接速度選擇：根據(jù)焊接電流和經(jīng)驗(yàn)自定。4、電弧長(zhǎng)度約等于焊條直徑的0.51.0倍。5、熔滴過(guò)渡的形式主要采用短路過(guò)渡和噴射過(guò)渡。6、交流焊接電源一般不會(huì)產(chǎn)生明顯的磁偏吹現(xiàn)象。如出現(xiàn)電弧偏吹，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,使焊條向偏吹一側(cè)傾斜。7、調(diào)節(jié)電弧燃、滅時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)控制熔池溫度、防止溫度過(guò)高而焊穿工件。8、先焊定位焊縫的反面，以保證熔深達(dá)到板厚的2/3。焊完后，再翻轉(zhuǎn)焊件，焊另一面時(shí)，可適當(dāng)加大電流，保證與正面焊縫熔合，焊后除渣。項(xiàng)目四 平角焊（4學(xué)時(shí)）一、角焊的特點(diǎn)1、焊接結(jié)構(gòu)中，廣泛產(chǎn)

35、用的T型接頭、搭接接頭和角接接頭等接頭形式見(jiàn)下圖。這些接頭形式的焊縫叫角焊縫。角焊縫的各部分名稱，見(jiàn)下圖。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求，以保證焊縫的強(qiáng)度工。一般焊腳尺寸隨焊件厚度增大而增加，見(jiàn)下表1。 表1 焊腳尺寸一鋼板厚度的關(guān)系鋼板厚度23366991212161623最小焊腳尺寸2345682、焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)量。一般當(dāng)焊腳尺寸在5mm以下時(shí)多采用單層焊，68mm時(shí)采用多層焊，焊腳尺寸大于10mm時(shí)，采用多層多道焊。3、由不等厚度鋼板組裝的角焊縫在角焊時(shí)，要相應(yīng)地調(diào)節(jié)焊條角度，電弧要偏向于厚板一側(cè)，使厚板所受的熱量增加。通過(guò)調(diào)節(jié)焊條的角度，使厚、薄兩板受熱趨于均勻，以保證接頭的良好熔合。平角焊時(shí)焊條角度見(jiàn)下圖。一、焊件圖二、操作過(guò)程及注意事項(xiàng)操作過(guò)程    1、將