某樓房工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 中珠·愛蓮湖畔7#樓、8#樓工程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位： 建筑工程公司 日 期：2009年11月施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批記錄湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施 2002-10工程名稱：中珠·愛蓮湖畔項(xiàng)目7#樓、8#樓工程結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)層次：十九層建筑面積：35654.3平方米我項(xiàng)目部根據(jù)施工合同和施工圖設(shè)計(jì)的要求已完成了芯片廠房 工程腳手架施工方案的編制，并經(jīng)技術(shù)部門組織審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。附：腳手架施工方案項(xiàng)目部（章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人: 年 月 日監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項(xiàng)目部（章）監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位審核意見： 建設(shè)項(xiàng)目部（章）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日 目 錄一

2、、 施工方案 二、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施 三、平面布置 四、保證質(zhì)量措施 五、保證安全措施 六、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施 七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 八、 主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃 九、主要機(jī)具使用安排 一、施工方案1、工程概況1.1工程概述本工程為中珠·愛蓮湖畔項(xiàng)目7#樓8#樓工程,位于省市大道東二路與香雪大道相交處，交通十分便利。本工程為十八層框剪結(jié)構(gòu)，建筑總面積35654.3平方米(其中(8#)20072.6平方米,7#棟15581.7平方米。工程圖紙由中機(jī)國際工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。1.2工程圍與承包方式：1.2.1、工程圍:7#棟8#棟全部土建工程1）土建部分地下室工程：承臺(tái)梁墊層以上全部建筑工

3、程；主體工程：砼梁、板、柱、外墻；樓面工程；裝飾工程：室、外一般裝飾工程;門窗工程：木門制作安裝；鋁窗制作安裝。1.2.2承包方式:包工包料1.3建筑概況中珠·愛蓮湖畔工程項(xiàng)目位于省市大道東二路與香雪大道相交處，交通十分便利。本工程為十八層框架結(jié)構(gòu)，建筑總面積35654.3平方米。本工程地下一層，主體十八加一層，建筑總高度為58.95m。本工程為二類高層民用建筑，建筑設(shè)計(jì)使用年限為70年，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，地下室抗?jié)B等級(jí)為S6，地下室設(shè)停車場(chǎng)；一為架空層；二十八層為住宅用房；裝修工程：外墻面裝飾采用墻面磚，局部涂料。墻面：電梯機(jī)房、入戶門廳、電梯廳采用耐洗乳膠漆墻面；住宅廚房、衛(wèi)生

4、間采用釉面磚墻面；其他均采用水泥砂漿粉刷。樓、地面：廚房、衛(wèi)生間采用涂膜防水樓面、樓梯間采用防滑地面磚。門廳、電梯廳采用樓面磚，其他部位為結(jié)構(gòu)板樓面，由住戶二次裝飾。屋面：住宅塔樓所有坡屋面采用P型自粘卷材防水，陽臺(tái)、入戶花園、門廊與碼頭墻屋面采用SPU防水涂料，上蓋小青瓦。平屋面采用剛性防水屋面和種植屋面卷材防水屋面。門窗：門采用90系列鋁合金門和專業(yè)廠家生產(chǎn)的鑲木板門以與防火門、成口塑鋼門。窗為6mm綠玻90系列鋁合金窗與110系列鋁合金門聯(lián)窗。 1.4結(jié)構(gòu)概況 本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為一級(jí)。抗震設(shè)防烈度為6度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震

5、等級(jí)為二級(jí)。本工程是依據(jù)核工業(yè)工程勘察院提供的市山水華庭巖土工程勘察報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層100厚為C15，樁承臺(tái)、地梁為C35，地下室底板、頂板與梁為C35，裙房墻與柱為C40，標(biāo)高4.8與以下為C50,13.8M與以下柱與墻為C40,梁板砼為C35,13.825.8柱與墻體為C35,樓面梁板為C30,25.8M以上墻柱為C30,28.8M以上樓面梁板為C25,其中屋面板/地下室外墻頂板/底板/水泥與電梯井坑/屋頂水箱抗?jié)B等級(jí)為S6,防水混凝土摻UEA-E混凝土膨脹劑。砌體工程：非承重墻體地面以下或防潮層以下的砌體，采用不底于MU10實(shí)心砌塊與M10水泥砂

6、漿砌筑，當(dāng)采用空心砌塊時(shí)，應(yīng)用不底于C15砼灌實(shí)，地面以上或防潮層以上砌體，用MU2.5輕質(zhì)砌塊與M5混合砂漿砌筑. 1.5施工場(chǎng)地條件施工用水、用電與有關(guān)勘探資料均滿足施工條件。1.6編制依據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)；施工安全管理規(guī)、規(guī)程與規(guī)定；施工圖紙；與其它現(xiàn)行的國家規(guī)、規(guī)程、規(guī)定和地方管理規(guī)定。2、施工總體部署2.1施工管理總目標(biāo)將充分發(fā)揮我司的資源優(yōu)勢(shì)，積極推行ISO90012000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行項(xiàng)目法管理，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理施工班子，組織技術(shù)素質(zhì)高、能打硬仗的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)用先進(jìn)成熟的科學(xué)管理方法，積極開發(fā)、引進(jìn)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料；精心組織、精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、

7、安全、低耗地完成本工程施工。質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格地按照公司質(zhì)量程序文件實(shí)行施工質(zhì)量管理，按規(guī)施工，確保該工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)芙蓉獎(jiǎng)工程。工期目標(biāo)：合理規(guī)劃施工工序，制訂月、旬、周工期目標(biāo)，確保本工程380天交付使用。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故，不發(fā)生主要責(zé)任交通事故，不發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失事故，一般事故年頻率控制在8以，達(dá)到建設(shè)部安全評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良以上。文明施工目標(biāo)：推行施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)，規(guī)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，不擾亂周邊鄰居正常工作與生活秩序，爭(zhēng)創(chuàng)省安全文明工地。服務(wù)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針“創(chuàng)精品工程，讓顧客滿意”，虛心接受建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等各方的指導(dǎo)和監(jiān)督。嚴(yán)格按建設(shè)部80號(hào)

8、令規(guī)定實(shí)行保修。保修期定期回訪，確保服務(wù)質(zhì)量。2.2施工組織2.2.1施工組織機(jī)構(gòu)迅速成立中珠愛蓮湖畔7#、8#棟建安工程指揮部（后附施工組織機(jī)構(gòu)框圖），由公司總經(jīng)理擔(dān)任指揮長(zhǎng)；組建項(xiàng)目經(jīng)理部，聘任一級(jí)建造師 同志為本工程項(xiàng)目經(jīng)理，由有類似工程經(jīng)驗(yàn)的工程師 同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，有多年現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)的工程師 同志負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平面管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、材料設(shè)備組、生產(chǎn)經(jīng)營組、勞資保衛(wèi)組、后勤與財(cái)務(wù)組和綜合辦公室。指揮部定期組織項(xiàng)目部召開工作會(huì)議，統(tǒng)一思想，步調(diào)一致地做好施工現(xiàn)場(chǎng)的決策指揮工作，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。2.2.2施工階段劃分劃分原則：以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，施工管理目標(biāo)

9、、規(guī)規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織資源，有效地利用時(shí)間和空間，組織有序、均衡地施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在豎向?qū)⒃摴こ虅澐譃槿齻€(gè)施工階段：±0.000以下結(jié)構(gòu)施工施工階段。±0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工施工階段。外裝飾、設(shè)備安裝等施工階段。（包括室外裝飾工程、屋面防水工程、室外附屬工程等。）2.3施工進(jìn)度安排根據(jù)業(yè)主要求與工程實(shí)際情況，我公司確定工期為380天。施工時(shí)通過合理的流水作業(yè)、工序搭接與穿插，確保工程進(jìn)度。施工進(jìn)度采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，計(jì)劃安排如下：±0.000米以下工程計(jì)劃70天全面完成，主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃130天完成，裝飾工程、安裝等工程計(jì)劃180天完成，具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。

10、2.4主要周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃投入48鋼管800t，扣件8.5萬套，各種模板22000m2。2.5主要施工機(jī)械設(shè)備投入2.5.1垂直運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)工程特點(diǎn)與周邊環(huán)境，結(jié)合塔吊裝拆與施工進(jìn)度要求，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝QTZ120塔吊兩臺(tái)（回轉(zhuǎn)半徑50m），其工作圍基本可滿足本工程需要，砼輸送采用一臺(tái)HBT60砼泵，以上機(jī)械設(shè)備安裝位置詳見施工平面布置圖。2.5.2砼、砂漿攪拌與砼澆搗機(jī)械考慮本工程砼工程量較大，砼采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)550公升強(qiáng)制性攪拌機(jī)備用，一臺(tái)HBT60砼輸送泵。裝飾工程施工階段砂漿用量較多，施工現(xiàn)場(chǎng)布置UL200和灰機(jī)四臺(tái)，以保證砂漿的制備供應(yīng)。砼澆灌配置插入式振動(dòng)器

11、10臺(tái)，平板式振動(dòng)器4臺(tái)。2.5.3鋼筋、木工加工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋加工機(jī)械二套、木工加工機(jī)械二套。2.5.4測(cè)量?jī)x器與通訊、辦公設(shè)備測(cè)量?jī)x器配備激光經(jīng)緯儀二臺(tái)與水準(zhǔn)儀四臺(tái)，選用經(jīng)校驗(yàn)的50m鋼卷尺四條，5m塔尺二根，其他鋼卷尺二十把。通訊設(shè)備配備八臺(tái)對(duì)講機(jī)，供塔吊司機(jī)與指揮施工用，辦公室安裝兩臺(tái)IC智能插卡，主要管理人員配備手機(jī)，以供外聯(lián)系用；另根據(jù)辦公人員數(shù)量配置相應(yīng)的辦公設(shè)施，在項(xiàng)目經(jīng)理辦公室與技術(shù)組辦公室各購置電腦一臺(tái)，以便對(duì)工程進(jìn)行現(xiàn)代化信息管理。2.5.5安裝工程機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)工程需要，安裝施工隊(duì)伍配備電焊機(jī)、切割機(jī)、手電鉆、電動(dòng)試壓泵、套絲機(jī)、絕緣搖表、萬能表等機(jī)械設(shè)備和儀表。2

12、.6施工各階段準(zhǔn)備工作施工前,先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行三通一平工作，三通一平工作完成以后，根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行復(fù)核交接,并與早組織完成圖紙會(huì)審與人員、材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)工作，預(yù)算員迅速提交施工預(yù)算與分部工程工料分析，材料部門按計(jì)劃分批量進(jìn)行材料采購，認(rèn)真進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，技術(shù)部門詳細(xì)編制施工方案與對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)砼進(jìn)行試配等準(zhǔn)備工作。主體施工階段，主要施工機(jī)械設(shè)備事先檢修，試驗(yàn)部門提前做好試配取樣送檢工作，施工技術(shù)人員嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程施工，由于主體施工是工程建設(shè)的高峰期，參戰(zhàn)人員專業(yè)較多，注意相互配合協(xié)調(diào)，以避免施工時(shí)相互影響，打亂仗而出現(xiàn)施工混亂。裝修施工階段，項(xiàng)目經(jīng)理部

13、與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員先對(duì)裝修材料比質(zhì)比價(jià)，定色定樣，操作前處理好基層，加強(qiáng)材料的現(xiàn)場(chǎng)管理與領(lǐng)用手續(xù)，專業(yè)技術(shù)人員做好“樣板墻”、“樣板間”、“樣板層”，并作為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)展開大面積施工。2.7施工檢測(cè)在各階段施工過程中，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)各分部分項(xiàng)工程做好質(zhì)量檢測(cè)工作，重點(diǎn)項(xiàng)目如下：軸線檢查；材料進(jìn)場(chǎng)，材質(zhì)檢測(cè)；鋼筋接頭檢測(cè)；“兩強(qiáng)”試塊檢測(cè)；平整度、垂直度檢測(cè)；陰陽角方正的檢測(cè)；防水工程檢測(cè)；沉降觀測(cè)等。2.8施工用水、用電施工用水、用電根據(jù)建設(shè)單位指定點(diǎn)接入，施工用水、用電嚴(yán)格按施工平面布置圖敷設(shè)，確保供應(yīng)與時(shí)，架設(shè)美觀，場(chǎng)容清潔。2.9施工流程安排軸線復(fù)核、定位放線土方開挖地下室結(jié)構(gòu)施工

14、土方回填主體結(jié)構(gòu)施工裝飾工程施工水電、安裝工程穿插施工收尾調(diào)試竣工驗(yàn)收。2.10擬采用的新技術(shù)超長(zhǎng)大面積砼樓板裂縫控制綜合技術(shù)?？?jié)B砼二次抹壓綜合技術(shù)。砼雙摻技術(shù)。3、主要分部工程施工方案3.1施工準(zhǔn)備3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）本工程“三通一平”工作已完成，項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)后迅速組織技術(shù)人員完成技術(shù)交接工作(包括軸線坐標(biāo)控制網(wǎng)等技術(shù)資料移交)，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，分析比較，抓緊完成地下室施工平面布置，在對(duì)建設(shè)方提供的軸線點(diǎn)復(fù)核合格后，測(cè)量人員立即展開引測(cè)工作，并根據(jù)圖紙尺寸、位置關(guān)系建立好軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)。2）根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)地，并按施工需要，組織施工班組搭設(shè)臨建設(shè)施，水、電人員按指定點(diǎn)，將

15、施工用水、用電引入施工現(xiàn)場(chǎng)并敷設(shè)至各施工點(diǎn)，與時(shí)完成施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路與排水設(shè)施。3）預(yù)算部門與時(shí)提交預(yù)算書與工料分析表，施工人員按施工圖與進(jìn)度計(jì)劃編制各階段材料用量計(jì)劃，材料部門按計(jì)劃需要分批采購進(jìn)場(chǎng)，材料邊進(jìn)邊用，現(xiàn)場(chǎng)保持一定的儲(chǔ)備量，堆放整齊。4）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，迅速安裝好并作試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部與時(shí)組織上級(jí)有關(guān)部門對(duì)塔吊等大型設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。5）試驗(yàn)人員按要求進(jìn)行材料現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢，與時(shí)做好砼、砂漿配合比的試配試驗(yàn)工作。3.1.2技術(shù)準(zhǔn)備1）組織技術(shù)人員抓緊熟悉施工圖與施工規(guī)，認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理?xiàng)l文細(xì)則與有關(guān)單位(如設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān))對(duì)工程的施工要求。項(xiàng)目經(jīng)理

16、部認(rèn)真抓好進(jìn)場(chǎng)人員的技術(shù)培訓(xùn)與安全教育工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)主要施工人員做出層層技術(shù)交底。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)施工部門與時(shí)完成圖紙會(huì)審工作，編制好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃與地下室工程施工方案，尤其是地下室底板施工應(yīng)作為重點(diǎn)來抓，方案編制時(shí)要嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、容詳盡，針對(duì)性強(qiáng)，可操作性高。3）項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真落實(shí)大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)人員根據(jù)施工工期編制詳盡的施工進(jìn)度計(jì)劃(包括網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、橫道圖與月旬計(jì)劃)，嚴(yán)肅工程技術(shù)紀(jì)律，建立并完善技術(shù)管理制度，認(rèn)真貫徹實(shí)施；資料員加強(qiáng)技術(shù)資料的收集與領(lǐng)發(fā)放手續(xù)，通過不斷強(qiáng)化部管理，確保工程技術(shù)工作的嚴(yán)謹(jǐn)性與科學(xué)性。3.2測(cè)量施工方案3.2.1測(cè)量準(zhǔn)備工作測(cè)量?jī)x器：采用激光經(jīng)緯儀

17、、水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀等測(cè)量工具。使用前必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。3.2.2測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工程測(cè)量規(guī)（GB5002693）。測(cè)量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則，平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供紅線圖與樁位坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核鑒證認(rèn)可并作好相應(yīng)記錄。3.2.3測(cè)量方法1）平面控制網(wǎng)的建立和測(cè)設(shè)軸線平面測(cè)控網(wǎng)，采用外控法。根據(jù)本工程特點(diǎn)布設(shè)成矩形控制網(wǎng)。矩形網(wǎng)采用導(dǎo)線法和增測(cè)對(duì)角線的測(cè)邊法測(cè)定。軸線控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)量出各控制軸線的中心線并做點(diǎn)，以各中心線外移1-2m，用經(jīng)緯儀投測(cè)到周邊，做好觀測(cè)網(wǎng)，并做好紅三角標(biāo)記。軸線控制網(wǎng)的轉(zhuǎn)遞基礎(chǔ)施工階段按控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀投測(cè)在墊層(±0.000層平面上)上并彈線

18、。用經(jīng)緯儀結(jié)合長(zhǎng)度，角度進(jìn)行復(fù)核。后續(xù)主體控制網(wǎng)樓層轉(zhuǎn)遞,可根據(jù)此控制點(diǎn)采用激光鉛錘儀和吊線進(jìn)行樓層轉(zhuǎn)遞和復(fù)核。平面控制網(wǎng)測(cè)量注意事項(xiàng)當(dāng)采用鋼尺丈量距離時(shí)，一級(jí)網(wǎng)的邊長(zhǎng)、以二測(cè)回測(cè)定；二級(jí)網(wǎng)的邊長(zhǎng)，以一測(cè)回測(cè)定。長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行溫度、坡度和尺長(zhǎng)修正?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)，埋設(shè)混凝土固定標(biāo)樁；矩形網(wǎng)的角度閉合差，不應(yīng)大于測(cè)角中誤差的4倍。矩形網(wǎng)按平差結(jié)果進(jìn)行實(shí)地修正，調(diào)整到設(shè)計(jì)位置。當(dāng)增設(shè)軸線時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)改點(diǎn)法進(jìn)行調(diào)整；點(diǎn)位修正后，應(yīng)進(jìn)行矩形網(wǎng)角度的檢測(cè)。2）高程控制網(wǎng)的建立和測(cè)設(shè):±0.000高程: 絕對(duì)標(biāo)高值:167.30m。采用閉合法，將高程水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到擬建工程四周一級(jí)經(jīng)保護(hù)留置的水準(zhǔn)點(diǎn)上，并用釘

19、頭做好標(biāo)記(標(biāo)明高程)。以室地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000（絕對(duì)標(biāo)高值為：167.30m）的基點(diǎn)上，按三等水準(zhǔn)要求引測(cè)高程，以滿足施工測(cè)量和沉降觀測(cè)的需要。高程控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均按四等水準(zhǔn)要求，從基點(diǎn)水準(zhǔn)樁標(biāo)記的±0.000引測(cè)到作業(yè)面，并標(biāo)記在立面施工作業(yè)點(diǎn)(鋼筋柱、架桿等)，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺量距傳遞。后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工的樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高以此采用。3）垂直度的控制和測(cè)量垂直度控制軸線的設(shè)置：以建筑物角點(diǎn)為垂直度控制軸線。后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工以此進(jìn)行控制。4）沉降觀測(cè): 沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)建設(shè)方提供的±0.000原始高程為依據(jù)，在角點(diǎn)與伸縮縫設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，會(huì)

20、同業(yè)主在工程附近設(shè)置23個(gè)永久水準(zhǔn)基點(diǎn)，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行高程檢測(cè)，以保證沉降觀測(cè)成果的準(zhǔn)確性。后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工單位可據(jù)此進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)方法布設(shè)在第一層柱標(biāo)高+500mm處，預(yù)埋150×150×5mm鋼板，用角鋼焊接牢固，并涂刷防腐漆處理。沉降觀測(cè)的方法與規(guī)定：a、觀測(cè)的儀器工具：精密水準(zhǔn)儀一臺(tái)，雙面塔尺2根。b、觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：第一層砼結(jié)構(gòu)與合同圍工作容施工完后統(tǒng)一觀測(cè)一次并作好記錄納入交驗(yàn)資料中，作為后續(xù)施工單位觀測(cè)的依據(jù)。c、沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列條件：應(yīng)對(duì)每次觀測(cè)，認(rèn)真填好觀測(cè)記錄。5）沉降觀測(cè)的精度要求與其成果整理沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合中誤差±

21、nmm(n指測(cè)站數(shù))。觀測(cè)點(diǎn)前后差不得超過1mm(即前后兩次讀值差)。填好觀測(cè)記錄，并繪制觀測(cè)沉降過程曲線圖。3.3土方工程施工3.3.1土方開挖前先對(duì)本工程地形地貌進(jìn)行測(cè)設(shè)，并經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。3.3.2施工機(jī)械：采用二臺(tái)PC200液壓反鏟挖土機(jī)，配備10臺(tái)自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定棄土區(qū)。3.3.3深基坑土方開挖采用機(jī)械大開挖，自卸汽車外運(yùn)土方。土方開挖順序：土方開挖走“之”字形路線，由西向東推進(jìn)，最后從臨時(shí)車道開挖退出。3.3.4土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求。平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。嚴(yán)格按基坑開挖邊線圖放出基

22、坑開挖上口邊線和基坑底邊線,基坑開挖至基底標(biāo)高，基底留30cm厚進(jìn)行人工修整和人工修理邊坡。3.3.5基坑排水措施：基坑四周設(shè)集水井，設(shè)排水溝至集水井用100泥漿泵集中排至城市地下管井，以確保機(jī)械挖土正常進(jìn)行。3.4模板施工方案為保證本工程質(zhì)量，地下室結(jié)構(gòu)施工擬采用清水砼施工工藝，故模板體系擬按清水砼施工工藝要求組織和安排施工。3.4.1模板與支撐體系的選擇1）承臺(tái)、地梁、防水砼底板承臺(tái)、地梁、板側(cè)模均采用240厚磚胎模。材料采用MU5磚M7.5水泥砂漿。2）地下室自防水混凝土墻模采用組合定型大模板，支撐體系采用止水對(duì)拉螺栓和鋼架管支撐體系。材料采用光面的竹膠板厚為12mm；楞方采用6cm&#

23、215;8cm的杉木方，木方間距為200300mm。墻板模板受力驗(yàn)算按公式:F=0.22t012V1/2.=24KN/m3，t0=2h，1=1.2，2=1.15；V=10，取V1/2=3.16，得出：F=46KN/m2。止水螺桿選用14間距600mm，每根受力為16.56KN。14的螺桿最大受力為18.85KN，故滿足要求。3）柱模柱子采用定型模板，對(duì)拉螺栓和48×3.5mm架管支撐體系。材料方柱采用厚18mm厚光面竹膠板；楞方采用6×8cm的杉木方，木方間距為200300mm；圓柱采用14厚木膠合板，楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方間距為200300mm。3

24、.4.1.3.2受力驗(yàn)算：采用公式：F=0.22t012V1/2。其中=24KN/m3；t0=2h；1=1.2；2=1.15；V=20。4）梁、板模板梁、板模板采用對(duì)拉螺栓和SP-70快裝早折體系。模板材料采用光面的竹膠板厚為12mm；楞方采用6×8cm的杉木方，木方間距為200300mm。5）電梯井模板電梯井墻體模板應(yīng)用自升式電梯井筒模施工，自升式電梯井筒模筒模由鋼竹模板（鋼框竹膠合板大模板）、鉸鏈、左右螺旋副、撐桿各8件（套）組成。鋼竹模板系在鋼框上鑲嵌竹膠合板形成定形大模板。鋼框以40×3.5mm方鋼為縱桿、以L40×5mm角鋼為橫桿、以L50×5

25、mm角鋼為邊框焊接而成。3.4.2模板加工1）模板與木枋采用50mm長(zhǎng)圓釘連接。為消除模板拆除時(shí)在圓釘沉頭處混凝土表面形成的小麻眼，加工模板時(shí)在模板表面需釘釘子位置先用手持電鉆5.5mm、深1.5mm的圓釘沉頭孔，釘子釘入模板后其沉頭面恰與模板表面平齊。2）模板外邊線與模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，無毛刺凹痕。3）根據(jù)本工程的具體情況,自防水砼墻模配制成直墻大模與定型角模，在現(xiàn)場(chǎng)組合成大模板。4）加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度與剛度，驗(yàn)收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，干燥后堆放在平整處備用。3.4.3模板安裝施工方法1）磚模施工方法在墊層上彈線后，采用一順一丁方式砌筑，240

26、mm厚磚模。砌完后立即回填土方。2）柱模板安裝方法柱模一次裝至板底(含梁板處接頭模板)。因地下室層高為2.5m，在其中部一側(cè)留澆注口，在澆灌砼時(shí)采用串筒下料。在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。柱截面尺寸控制安裝模板時(shí)在結(jié)構(gòu)部加設(shè)20mm硬塑管或25mm小竹筒支撐模板壁；為防止脹模，增設(shè)14mm對(duì)拉螺栓緊固模板。柱接頭處理柱模板上口采用企口形式，當(dāng)安裝上一節(jié)柱模時(shí)，接頭處即出現(xiàn)寬5mm、高50mm的小槽，這樣澆筑混凝土?xí)r可阻止粗骨料下沉，且砂漿可充入凹槽，使接頭處混凝土表面密實(shí)光滑，外觀良好。柱的接頭處加設(shè)14定型槽鋼柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。3）剪力墻大模板施工方法：模板配制

27、方法：配模方法：根據(jù)本工程的具體情況配制成直墻大模與定型角模與模數(shù)小模，在現(xiàn)場(chǎng)組合成大模板。材料選擇：面板用光面竹膠板，厚12mm。背枋采用6cm×8cm的杉木枋。施工方法：施工程序：根據(jù)測(cè)量中線網(wǎng)，彈出所有墻體的兩面邊線焊好墻根導(dǎo)墻筋搭設(shè)外模撐模架搭設(shè)支模架模板安裝外模下口修整調(diào)直、加固。支撐方法：采用支模架支撐，下口采用預(yù)埋鋼筋撐點(diǎn)與花籃螺栓固定模板。木方間距為200300mm。模板拉桿采用14的螺桿，外上雙蝴蝶扣作為模板固定措施，模板接頭要求面板的接頭與木方的接頭錯(cuò)開，即木方的接頭不能留在面板的接頭處。施工操作要點(diǎn)如下：a、外模下口支撐管架頂面要在同一水平面上，且保證其頂水平距

28、樓面的高度為100mm，搭設(shè)時(shí)采用短鋼管與外架立桿扣接，管面沿墻長(zhǎng)方向通線檢查后，擰緊扣接件，單塊外模的支撐鋼管不少于2根，模板長(zhǎng)大于2m者，按撐點(diǎn)間距1500mm布置。b、吊安：按配模圖同一側(cè)模板按順位依次吊運(yùn)至支模點(diǎn)。c、模板拼接：采用螺栓連接，單側(cè)墻體的模板擰緊程度以整模長(zhǎng)度保證構(gòu)件外形尺寸為準(zhǔn)。?？p之間橡膠條是封閉模與模之間間隙的用材，嚴(yán)禁撕掉。d、模板緊固與校正：采用穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板連接。用垂線檢查模板的垂直度，模板上口扯通線檢查模板的順直，校正后的模板要符合“模板工程”的驗(yàn)收要求。大模板安裝:大模板安裝采用塔吊吊安，其安裝程序如下：外墻：外墻撐管搭設(shè)模支撐搭設(shè)模吊安角模與模拼

29、接穿墻螺栓安裝外模吊安模板緊固與校正；墻：模支撐搭設(shè)一側(cè)模吊安穿墻螺栓安裝另一側(cè)模安裝模板緊固與校正。大模板拆除拆模時(shí)間：墻體混凝土澆筑24小時(shí)后拆除模，冬季拆模時(shí)間為墻體混凝土澆筑26小時(shí)。模在規(guī)定的拆模時(shí)間拆除，外?；炷翉?qiáng)度達(dá)12N/mm2后拆除。模板采用吊拆法拆模，即將待拆的模板吊穩(wěn)后，松動(dòng)模板，吊離支模點(diǎn)。4）筒模施工方法：配模方法：電梯井墻體模板采用自升式電梯井筒模施工。自升式電梯井筒模筒模由鋼竹模板（鋼框竹膠合板大模板）、鉸鏈、左右螺旋副、撐桿各8件（套）組成。鋼竹模板系在鋼框上鑲嵌竹膠合板形成定型大模板。鋼框以40×2.5mm方鋼為縱桿、以L40×5mm角鋼

30、為橫桿、以L50×5mm角鋼為邊框焊接而成。材料選擇：面板采用光面的竹膠板厚為1-2mm，背枋采用槽鋼支撐。施工方法自升式電梯井筒模安裝：于電梯井第一層施工前安裝，安裝順序?yàn)樘嵘馨惭b定位筒模安裝定位外模安裝定位。工藝流程：提升、懸掛外模樓層施工扎鋼筋外模安裝定位安裝預(yù)留孔盒拆卸筒模提升筒模筒模安裝定位安裝撐桿穿對(duì)拉螺栓校對(duì)檢查澆筑混凝土提升提升架養(yǎng)護(hù)砼并進(jìn)入下一循環(huán)。5）梁、板模板安裝施工方法梁模板安裝時(shí)根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)，由測(cè)量人員采用坐標(biāo)法放樣至支模架上，并用紅油漆作出模板安裝控制線，操作人員按控制線安裝、拼接模板。高為600900mm的應(yīng)加設(shè)一道對(duì)拉螺桿；大于900mm時(shí)每增加5

31、00mm，增設(shè)一道。凈跨度大于4m的梁、板，底模起拱高度宜為跨度的13。凡梁高超過400mm，均采用10螺栓固定梁側(cè)模，其間距為7001000mm。梁與柱接頭模板采用同一塊模板，嚴(yán)禁拼接。支模架搭設(shè)支撐架立桿間距為1200mm，橫桿間距為900mm，樓板的支撐架立桿間距為900mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁的支撐架的剪刀撐每開間設(shè)一道，下至地（即剪刀撐要落地），上至最上一排橫桿。梁板的支撐架都要設(shè)掃腳桿，考慮至掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件。在最上一排橫桿上鋪木方（6cm×8cm）間距為200300mm。再在木方上鋪竹膠板，寬度與梁同寬。要

32、求對(duì)好中線后固定。綁扎完鋼筋后安裝梁的側(cè)模板（梁模板用材料與剪力墻同），側(cè)模板的面板與木方要求接頭錯(cuò)開。側(cè)模用12的螺桿以間距600mm固定以保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木方再鋪竹膠板，木方的間距按200300mm鋪設(shè)。樓板模板施工：采用SP-70模板與早拆體系承架。既可縮短工期，又可節(jié)約模板。模板縫貼泡沫膠粘紙，可保證不漏砼漿。凡梁長(zhǎng)在6000mm以上，其底模按1/1000起拱。起拱后，梁底的標(biāo)高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整（指梁的兩端），以保證樓面標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。樓板模板安裝順序：用水準(zhǔn)儀控制支模架頂部大小橫桿標(biāo)高從一側(cè)開始鋪設(shè)竹膠合板模板；模板必須與方木釘牢在膠合板上

33、用手持電鉆鉆圓釘沉頭孔；并使釘子沉頭面與模板頂面齊平模板鋪設(shè)后用塞尺和杠尺檢查平整度，并進(jìn)行校正。6）樓梯模板施工方法模板配制：樓梯模板面板采用覆竹夾板和60×80mm背楞，間距為500600mm，支撐采用架管支撐。本工程配置數(shù)量按進(jìn)度要求配置，標(biāo)準(zhǔn)層為滿足三層施工數(shù)量。施工方法：對(duì)樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)以與容易踏壞的問題，采用封閉式支模方法解決，使樓梯整體性與外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。7）模板接縫寬度與高低差控制安裝模板前，各模板單元接口處均須刨平并試拼裝，檢查確認(rèn)表面平整度、高低差和接縫寬度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后方可正式拼裝。模板接縫處夾擠薄泡沫或海綿條，并

34、在模板側(cè)接縫處粘貼透明膠粘帶，以防接縫處漏漿。8）梁柱、梁梁接頭與梁板接縫處理梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板自下往上、梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成45°坡口。梁板交接處模板拉通線安裝，其拼接縫處亦加工成45°坡口。拼裝完畢再沿模板陽角處長(zhǎng)向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。柱結(jié)構(gòu)全部采用定型模板，與柱、梁結(jié)合處模板也加工成坡口形式，以保證結(jié)合緊密。3.4.4模板拆除為盡可能多地增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量，繼續(xù)獲得清水混凝土的質(zhì)量效果，拆模按支模的倒順序進(jìn)行。先拆

35、大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭與梁板交接處等復(fù)雜部位的模板。要保護(hù)模板，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板和混凝土結(jié)構(gòu)，拆卸后與時(shí)清理，并修理受損傷的模板，用膩?zhàn)雍陀推嵝迯?fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。3.5鋼筋施工方案3.5.1施工準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備選擇鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)，電焊機(jī)6臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)4臺(tái)（每臺(tái)帶2套夾具）。2）技術(shù)準(zhǔn)備：作出鋼筋下料表，進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽樣送檢，焊接接頭試樣檢驗(yàn)。對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）鋼筋接頭的位置基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。底板上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。3.5.2

36、鋼筋加工方法1）鋼筋加工本工程基礎(chǔ)鋼筋采用機(jī)械加工。并按梁、柱號(hào)順序加工。加工位置:底板鋼筋設(shè)置于基坑加工，其余鋼筋加工設(shè)置于鋼筋加工場(chǎng)。2）鋼筋下料鋼筋下料順序:按柱梁板順序下料。鋼筋加工下料長(zhǎng)度:負(fù)一層不留插筋,柱、墻豎向鋼筋按基礎(chǔ)錨固長(zhǎng)度下料。3）鋼筋加工程序核對(duì)下料單(抽樣送檢)下料加工成型(閃光對(duì)焊)核對(duì)驗(yàn)收編號(hào)吊牌、分區(qū)堆放。4）鋼筋加工方法鋼筋的彎鉤或折彎制作采用GJ-40Q鋼筋彎曲機(jī)加工。其加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)大于鋼筋直徑d的2-5倍。級(jí)鋼筋末端作90°彎折，級(jí)鋼筋大于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

37、確定。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2-5倍；彎鉤平直段的長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，抗震結(jié)構(gòu)大于10倍。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)值要求。3.5.3鋼筋接頭連接施工方案1）鋼筋接頭的位置基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。底板上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。2）本工程鋼筋的連接擬采

38、用如下施工方法柱、墻鋼筋柱、墻鋼筋豎向接長(zhǎng)時(shí)采用電渣壓力焊，25mm時(shí)采用錐螺紋連接。同截面鋼筋接頭為50，接頭錯(cuò)開距離為45d。梁、板鋼筋梁、板鋼筋14mm時(shí)，采用綁扎連接。當(dāng)14mm時(shí)，采用閃光對(duì)焊和搭接焊、綁條焊連接。主筋在支座連接，負(fù)筋在跨中連接且同截面鋼筋接頭數(shù)量為25，接頭錯(cuò)開間距45d。其搭接位置按設(shè)計(jì)和規(guī)要求確定。3）閃光對(duì)焊連接方法當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，采用“連續(xù)閃光焊”，當(dāng)鋼筋直徑超過20mm時(shí)采用“預(yù)熱閃光焊”。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。調(diào)伸長(zhǎng)度宜在4060mm選用。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過

39、程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度)再加8mm。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12cm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加(其中，有電頂鍛留約占1/2)。熱處理II級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減少調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0-8倍圍之。在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)再現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，找原因和采取措施，與時(shí)消除。4）鋼筋電弧焊連接方法：本工程鋼筋電弧焊主要為

40、幫條焊、搭接焊兩種方式。施工方法如下：材料:焊條:鋼采用E4303,級(jí)鋼采用E5002。a、幫條焊或搭接焊時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。幫條焊兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm且?guī)蜅l與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定-搭接焊時(shí)焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，采用兩點(diǎn)固定并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上- 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm焊接時(shí)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。b、焊接時(shí)注意事項(xiàng)：施工時(shí)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋

41、；焊接地線與鋼筋應(yīng)接角緊密。c、焊接過程中應(yīng)與時(shí)清理焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。d、幫條長(zhǎng)度L應(yīng)符合以下的規(guī)定。鋼筋級(jí)別：I級(jí)單面焊幫條長(zhǎng)度L8d、雙面焊幫條長(zhǎng)度L4d級(jí)單面焊幫條長(zhǎng)度L 10d、雙面焊幫條長(zhǎng)度L5d。5）電渣壓力焊連接方法設(shè)備選用BX3-620-2型，焊劑采用HJ421專用焊劑。施工工藝將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上采用直接引弧法；引燃電弧后先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程在最后斷電的同時(shí)，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣停歇2分鐘回收焊劑和卸下焊接夾具敲去渣殼檢查四周焊包是否均勻（凸出鋼筋表

42、面的高度應(yīng)大于或等于4mm）。在焊接生產(chǎn)過程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，采取以下措施與時(shí)消除。軸線偏移正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；與時(shí)修理或更換夾具。彎折注意安裝和扶正上鋼筋，避免焊后過快卸夾具，修理或更換夾具。咬邊減少焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻，延長(zhǎng)焊接時(shí)間適當(dāng)增加熔化量。氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹，未夾緊鋼筋。焊包不淌徹底封堵焊劑筒的

43、漏孔；避免焊后過快回收焊劑。6）鋼筋焊接注意事項(xiàng)鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接角的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以調(diào)直或切除。在閃光對(duì)焊、電渣壓力焊，或電弧焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電壓大于5、小于8時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊或電弧焊，當(dāng)電源電壓下降大于5時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。對(duì)焊接頭按規(guī)定取樣試驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量3.5.4安裝施工方案1）鋼筋綁扎程序地下室底板和墻鋼筋施工程序本工程地下室底板下有截面為300400mm×600800mm地梁,因此鋼筋采用如

44、下安裝程序:地梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎安裝墻、柱插筋地梁、底板砼施工。柱、梁和樓板鋼筋綁扎程序定位彈線柱插筋校正柱筋焊接驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎（先主梁后次梁再平板）梁板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。2）底板鋼筋安裝方法地梁施工中,先安裝最大截面梁，小截面梁置于大截面梁安裝。采用搭設(shè)鋼管支架固定上部鋼筋安裝。底板鋼筋不允許用綁扎接頭，采用焊接接頭連接。鋼筋配制在考慮穿筋的條件下，盡可能的采用閃光對(duì)焊接頭，對(duì)穿筋后的接頭采用雙面幫條焊接?；炷恋装邃摻畹谋Ｗo(hù)層厚度不超過設(shè)計(jì)要求，將底板的上層鋼筋網(wǎng)排放在梁鋼筋之上。底板雙層，雙向鋼筋的固定方法：為控制底板鋼筋網(wǎng)標(biāo)高度和位置，在上下兩層間設(shè)立鋼筋架凳（18鋼筋制成）間距

45、為2m，隔45個(gè)設(shè)斜向剪刀撐（雙向用18鋼筋制作）與上、下層鋼筋焊接。樓層板鋼筋采用12鋼筋馬凳支撐。3）柱、梁、樓板鋼筋的綁扎方法鋼筋綁扎采用鐵絲交叉綁扎。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)采用間隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力鋼筋全部綁扎。梁、柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直，當(dāng)采用插入式振動(dòng)器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15°。梁、柱接頭處箍筋綁扎方法綁扎梁鋼筋前，將柱

46、加密箍筋，預(yù)留套在柱頭鋼筋上，待梁鋼筋綁扎好后，再綁扎好柱加密箍筋。綁扎時(shí)墊好保護(hù)層墊塊，墊塊采用預(yù)制砂漿塊加扎絲固定。防止柱筋偏位的措施據(jù)定位軸線彈出柱中線和柱邊線；柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。綁扎鋼筋網(wǎng)片和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: 項(xiàng) 目 允許偏差網(wǎng)有長(zhǎng)、寬 ±10網(wǎng) 眼 尺 寸 ±20骨架的寬與高 ±5骨架的長(zhǎng) ±10箍筋間距 ±20受力鋼筋間 距 ±10排 距 ±5防止板負(fù)筋和挑梁負(fù)筋被踩下的措施設(shè)置鋼筋撐筋，間距1000×1000mm；支撐上下層鋼筋；

47、澆筑砼時(shí)，鋪設(shè)施工過道，禁止施工人員亂踩踏鋼筋；挑梁上部負(fù)筋與兩箍筋焊接，保證負(fù)筋位置；在砼施工中，有意將負(fù)筋提升一下。鋼筋綁扎好后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆搗，砼澆搗過程中，派專人看守鋼筋，隨時(shí)檢查修整鋼筋位置、間距。4）鋼筋的綁扎接頭的技術(shù)要求搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋折彎處，不得小于鋼筋直徑的10d，接頭不能留在構(gòu)件最大彎矩處。本工程為抗震設(shè)防6度，框架抗震等級(jí)為四級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，其縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度：砼C25：L28d；C20：L33d且Lmin250mm。受拉區(qū)域級(jí)鋼筋綁扎未端做彎鉤，鋼筋不做。直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的未端，以與軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受

48、力鋼筋的未端，可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于35d。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)大于40d（或按設(shè)計(jì)要求）。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.2倍區(qū)段圍，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過25。受壓區(qū)不得超過50。鋼筋橫向凈距大于鋼筋直徑且不小于25mm。焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。在綁扎接頭區(qū)段，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和

49、開焊。3.6砼、自防水混凝土施工方案砼采用商品混凝土,為提高砼工程質(zhì)量與工程總體質(zhì)量水平，本工程地下室施工擬采用清水砼施工工藝與砼二次澆搗施工技術(shù)。砼為C35砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，摻水泥重量12的HEA-HZ型復(fù)合高效抗裂防水劑，3.6.1施工準(zhǔn)備1）原材料選擇水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；骨料采用531.5mm卵石（含泥量<1）與粗砂、中砂（含泥量<2）。外加劑采用UEA-HZ型高效抗裂防水劑和高效復(fù)合早強(qiáng)劑。2）機(jī)械設(shè)備選擇選用2臺(tái)DJY-550強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)配用，1臺(tái)砼輸送泵（HBT60）。振動(dòng)棒選用50和30（用于鋼筋較密部位的振搗）與平板振動(dòng)器。3）配合比設(shè)計(jì)和砼試配

50、本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)分別為： C25、C30、C35、C40、C50。砼配合比作如下安排：積極和商品混凝土供應(yīng)商協(xié)調(diào),選擇實(shí)際使用材料和實(shí)際工狀作試配。并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化。砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時(shí)間2h，砼坍落度為1214cm，水灰比為0.40.45。摻砼復(fù)合高效減水劑和粉煤灰。4）底板自防水砼施工澆筑強(qiáng)度計(jì)算每2m寬砼澆灌量計(jì)算Q1=57.6×2×0.4+57.6×2×0.2=69.12m3砼輸送泵每小時(shí)產(chǎn)量:Q2=58.12×0.8=46.52m3/h；2小時(shí)產(chǎn)量:Q2=46.5.3m3/h×2=92.99m3/h。砼輸送泵（HB

51、T60）配置數(shù)量：q=69.12÷92.99=0.74臺(tái)。故選配1臺(tái)HBT60砼輸送泵滿足施工要求。3.6.2砼施工縫的留置和處理1）施工縫的留置位置自防水砼底板不留施工縫。自防水地下室外墻施工縫留置于底板梁上300mm位置處,并設(shè)鋼板止水帶。柱留于梁底下20mm處。樓板當(dāng)沿著與次梁的方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一圍；如沿垂直于次梁的方向澆灌時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁同時(shí)亦為板跨度中央四分之二的圍；如澆灌平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。2）施工縫處理所有施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚的與砼同成份的水泥砂漿才允

52、許進(jìn)行上部砼的澆筑，砼應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。3.6.3砼施工順序1）底板自防水砼施工順序:混凝土澆筑由1軸向9軸平推進(jìn)行?；炷两娱稌r(shí)間控制在4h。2）在梁板結(jié)合部位先澆筑板，停留1-5h，待梁混凝土充分沉降后再澆筑板。3.6.4砼的拌制與砼泵送施工方法:1）砼拌制砼攪拌投料順序:砂水泥礫石高效復(fù)合減水劑和水。攪拌時(shí)間:180s。2）砼的輸送現(xiàn)場(chǎng)砼的輸送采用以砼輸送泵為主,塔吊為輔。只在澆筑梁、板、柱節(jié)點(diǎn)砼和當(dāng)出現(xiàn)砼泵送故障時(shí)采用塔吊運(yùn)輸。砼澆筑采用砼輸送泵退管施工方法。泵送砼施工要點(diǎn)與注意事項(xiàng)：a、輸送管道應(yīng)直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。管路布置盡可能少用彎管，尤其是半徑小的變管，以減少

53、管道阻力。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管支架要與支模架完全脫離。b、泵送前先用適量的與砼成份一樣的水泥砂漿潤滑輸送管道壁。預(yù)計(jì)泵送時(shí)間超過45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留的砼。c、在泵送過程中，受料斗應(yīng)具在足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。砼輸送管道用鋼管支架或砼支墩固定在砼樓板或地面上。盡可能減少中途停歇時(shí)間。d、清洗管道時(shí)要裝好輔助清洗物 ；水洗時(shí)應(yīng)裝好海棉球并以不滲水為原則；空氣洗應(yīng)裝好紙球，并以不漏氣為原則，否則很難一次性清洗成功。高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上復(fù)蓋兩層濕草簾，以防止直接日曬，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤，這樣，能使管砼不

54、致于吸收大量熱量而失水，避免管道堵塞，有利泵送。3.6.5振搗 柱、梁采用插入式振動(dòng)器施工,板采用平板式振動(dòng)器施工。其施工方法采用“快插慢拔、點(diǎn)均勻分布、循序搗實(shí)”的施工工藝。振動(dòng)器振搗時(shí)，前后排應(yīng)搭接3050mm。1）自防水砼施工方法本工程地下室底板、墻板均采用砼二次振搗技術(shù)。振搗順序：棒振平板振找平壓實(shí)收光覆蓋塑料布。施工方法a、考慮梁、柱、墻結(jié)合部位配筋較密，配備30mm和50mm兩種振搗棒。50mm棒直插，棒距控制在5070cm；30mm棒直插，棒距為3045cm，保證充分振搗，消除漏振和不密實(shí)現(xiàn)象。自防水砼墻澆灌之前，先在墻板底部澆56cm厚與混凝土同成份同配比的水泥砂漿，水泥砂漿用

55、鐵鏟鏟入模，不得用槽流入模?；炷翝补鄷r(shí)，采用分層澆搗，其分層厚度為300500mm。由于墻板高度較高（4.2m），墻有梁，鋼筋較多，澆混凝土?xí)r特別注意該處，設(shè)專人振搗，加強(qiáng)責(zé)任心，設(shè)專人看模和觀察混凝土振搗情況，以防混凝土振搗不密實(shí)和走模。b、底板面混凝土用振搗棒振實(shí)后再用平板振動(dòng)器拖平。c、在砼終凝之前,通過砼二次振搗使坍落度已經(jīng)消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時(shí)，振搗中也會(huì)將未水化的水泥顆料打散，使其充分水化。這樣可提高強(qiáng)度、減少了氣孔和氣泡，提高了砼的密實(shí)度。 待砼經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時(shí)，再將振動(dòng)棒二次插入砼