水泥制造過(guò)程中的污染物及處理方法

1、低碳經(jīng)濟(jì)已成為全球矚目的焦點(diǎn)。以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的低碳經(jīng)濟(jì)是應(yīng)對(duì)全球氣候變暖的全新經(jīng)濟(jì)模式。我國(guó)高度重視應(yīng)對(duì)氣候變化問題，2009年11月26日，中國(guó)政府向世界發(fā)出碳減排聲音：到2020年單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，并作為約束性指標(biāo)納入國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃。隨著新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，水泥工業(yè)的發(fā)展受到了資源、環(huán)境和能源的嚴(yán)重挑戰(zhàn)。水泥是最大宗的基礎(chǔ)建設(shè)原材料，也是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是“三高”行業(yè)，2011年中國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)到20.8億噸，而因此產(chǎn)生的二氧化碳總量高達(dá)12.5億噸。水泥工業(yè)能否完成減排目標(biāo)，不僅關(guān)系到產(chǎn)業(yè)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整

2、，也關(guān)系到能否順利完成我國(guó)政府在哥本哈根會(huì)議上向國(guó)際社會(huì)作出的減排承諾指標(biāo)的落實(shí)。環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 低碳水泥和水泥生產(chǎn)企業(yè)二氧化碳排放量計(jì)算方法的出臺(tái)并發(fā)布實(shí)施，對(duì)于推動(dòng)我國(guó)低碳經(jīng)濟(jì)建設(shè)、參與全球碳交易市場(chǎng)、規(guī)避技術(shù)貿(mào)易壁壘、提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，引導(dǎo)水泥工業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低碳、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展等具有重要意義。這也標(biāo)志著以高能耗、高排放作業(yè)方式為主體的水泥行業(yè)綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型工作全面啟動(dòng)，對(duì)于達(dá)不到環(huán)保要求的企業(yè)，將面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)，甚至被淘汰出局。2、水泥生產(chǎn)工藝及流程4、水泥生產(chǎn)過(guò)程的的污染5、水泥生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污染解決辦法3、水泥生料煅燒成熟料的物理、化學(xué)變化過(guò)程1、水泥廠的常見設(shè)備1、斗式提升

3、機(jī) 、膠帶提升機(jī)、拉鏈機(jī)、螺旋輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)水泥廠常見設(shè)備水泥廠常見設(shè)備2、空氣斜槽 、風(fēng)機(jī)3、分格輪、空氣炮、收塵器水泥生產(chǎn)工藝流程圖水泥生產(chǎn)工藝流程圖 水泥生產(chǎn)工藝流程： 1、破碎及預(yù)均化 （1）破碎 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎， 如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 （2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 2、生料制備 水 泥 生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸

4、物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約 占 全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作， 控制 作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 4、預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行， 使

5、生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 （1）物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。 （2）氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。 （3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入

6、裝置，使燃料燃燒的 放熱過(guò)程與生料的 碳 酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解 爐內(nèi) 進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料 燃燒熱 及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。 5、水泥熟料的燒成 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系 列的固相反應(yīng)，

7、生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng) 生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高 溫熟料的顯 熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水 化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 7、水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。 混合生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的上

8、端，受熱到100 時(shí)，主要是水分蒸發(fā)，這一段叫干燥帶。干燥的生料繼續(xù)在窯中前進(jìn)，在與更熱的氣體相遇時(shí)，被加熱到600 左右，這時(shí)發(fā)生有機(jī)物燃燒和高嶺土脫水。此時(shí)，由于黏土可塑性降低，塊料粉碎成粉料，這一段叫做預(yù)熱帶。 溫度升高到900 ，石灰石發(fā)生分解，生成的CaO和黏土中的二氧化硅、氧化鋁開始發(fā)生固態(tài)反應(yīng)，這一段叫分解帶。當(dāng)溫度升高到1 100 以上，CaO和酸性氧化物的反應(yīng)加快。上述反應(yīng)主要是： 這一段叫做煅燒帶或稱放熱反應(yīng)帶。 溫度到達(dá)1 400 左右，窯內(nèi)物料開始燒結(jié)，部分開始熔融。這時(shí)硅酸二鈣仍保持為固態(tài)，熔于熔融液里，與游離的CaO繼續(xù)反應(yīng)生成硅酸三鈣（3CaOSiO2）。硅酸三鈣

9、以微小的結(jié)晶析出，即成熟料。這一段稱為燒結(jié)帶。 經(jīng)過(guò)燒結(jié)帶后，熟料開始冷卻而出窯，這一段叫做冷卻帶。 水泥生料煅燒成熟料的物理、化學(xué)變化過(guò)程水泥生料煅燒成熟料的物理、化學(xué)變化過(guò)程廢水污染廢水污染 污染來(lái)源污染來(lái)源：水泥工業(yè)的水污染主要為生產(chǎn)設(shè)備外排的冷卻水、水收塵產(chǎn)生的廢水、化驗(yàn)室廢水粉塵的污染粉塵的污染 污染來(lái)源：污染來(lái)源：立窯一般有510粉塵/t熟料泄漏 水泥生產(chǎn)線一般有3040個(gè)有組織粉塵排放點(diǎn)，最大的廢氣揚(yáng)塵點(diǎn)是水泥窯和各類磨機(jī)。立窯的爐氣泄漏排放的粉塵量最大，立窯一般有510粉塵/t熟料的泄漏。二氧化硫的污染二氧化硫的污染 來(lái)源：來(lái)源：水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高溫氧化條件下

10、生成的硫氧化物。對(duì)于新型干法生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，硫和鉀、鈉、氯一樣，是引起預(yù)熱器、分解爐結(jié)皮堵塞的重要因素之一一，是一種對(duì)生產(chǎn)有害、需要加以限制的一種組分。由于在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)存在充足的鈣和一定量的鉀鈉，所形成的硫酸鹽揮發(fā)性較差、有80%以上殘留在熟料中氮氧化物（氮氧化物（NOX） 污染來(lái)源：污染來(lái)源：主要來(lái)源于燃料高溫燃燒時(shí)、燃燒空氣中的N2在高溫狀態(tài)下與氧化合生成。其生成量取決于燃燒火焰溫度，火焰溫度越高、則N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于50%60%的燃料是在溫度較低的分解爐中燃燒的。CO2氣體的產(chǎn)生氣體的產(chǎn)生 1、在水泥煅燒窯中排放的CO2,來(lái)源于水泥原料中碳酸鹽分解和燃料

11、燃燒。當(dāng)前，生產(chǎn)水泥熟料的主要原料為石灰石。 2、普通硅酸鹽水泥熟料含氧化鈣65%左右，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式(CaCO3=CaO+CO2)算出：每生產(chǎn)1噸水泥熟料生成0.511噸CO2 噪聲污染噪聲污染 水泥廠的噪音主要來(lái)自磨機(jī)、空壓機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、高壓離心通風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、各種泵等設(shè)備水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物治理方法 廢水廢水治理辦法：治理辦法： 近年水泥企業(yè)一般都建立了循環(huán)水系統(tǒng),水的循環(huán)利用率在95左右,廢水產(chǎn)生量約為0.075m3/t熟料，排放量約為0.003m3/t。 熟料化驗(yàn)室廢水經(jīng)酸堿中和處理后外排,水收塵逐漸淘汰,水泥工業(yè)對(duì)水環(huán)境的污染已不再是污染的主體。粉塵治理辦法粉塵治理辦法

12、 利用除塵設(shè)備 復(fù)膜袋除塵率約99.5，普通袋除塵率約99，電除塵（一級(jí)除塵）平均除塵率約98； 新型干法復(fù)膜袋除塵率約99.8；普通袋除塵率約99。5，電除塵平均除塵率約99.5。二氧化硫污染治理技術(shù)二氧化硫污染治理技術(shù) 水泥生產(chǎn)中減少SO2排放有下列幾種措施： 更換原料；在生料磨內(nèi)吸收；加消石灰Ca（OH）2；設(shè)D-SOx旋風(fēng)筒；設(shè)水洗塔等。其中最簡(jiǎn)單有效的方法就是新型干法最簡(jiǎn)單有效的方法就是新型干法生產(chǎn)線選擇合適的硫、堿比生產(chǎn)線選擇合適的硫、堿比，同時(shí)采用窯磨一體機(jī)運(yùn)行和袋式除塵器。氮氧化物的污染防治氮氧化物的污染防治 防治Nox的首要措施就是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度，保持適宜的火焰溫度和形狀，控制過(guò)?？諝饬浚_保喂料量和喂煤量均勻穩(wěn)定，保障篦式冷卻機(jī)運(yùn)行良好，采用低NOx的噴煤 管等。同時(shí)考 慮窯操作不正 常情況，還需 設(shè)置專門的脫 氮措施。篦式冷卻機(jī)二氧化碳的治理辦法 1、烘干原燃料。用廢氣的余熱烘干原燃料用廢氣的余熱烘干原燃料可省去烘干用煤可省去烘干用煤，生產(chǎn)每噸水泥熟料可省去烘干用煤0.02噸，減少0.0476噸CO2排放。 2、磨細(xì)水淬礦渣和分級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰等，從而使原料及能源消耗及CO2排放量大大減少。噪音治理技術(shù)噪音治理技術(shù) 1、應(yīng)優(yōu)先