2溶出三期投料試車方案計劃

1、溶出工序三期投料試車方案 批 準(zhǔn)：審 核：編 制：2007年7月54目錄1試車目的12試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1試車組織機(jī)構(gòu)：1組織機(jī)構(gòu)職責(zé)13試車方案編制的依據(jù)24試車流程及描述2試車流程2流程描述45參與試車的設(shè)備明細(xì)表46試車前的準(zhǔn)備16人員準(zhǔn)備（崗位設(shè)置）16 人員培訓(xùn)16 原材料和工具的準(zhǔn)備16安全措施17臨時流程和措施的準(zhǔn)備18試車應(yīng)具備的條件18 現(xiàn)場應(yīng)具備的條件18 主體設(shè)備及輔機(jī)、輔助設(shè)施應(yīng)具備的條件19 其它應(yīng)具備的條件197技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)19 工藝條件19 技術(shù)指標(biāo)208試車方案20 試車的要求20 試車進(jìn)度安排21 無負(fù)荷（單體）試車22隔膜泵單體試車的目的22隔膜泵單體試車總的思

2、路22隔膜泵單體試車應(yīng)具備的條件22 無負(fù)荷聯(lián)動（清水）試車26水試的目的26水試的范圍27水試應(yīng)具備的條件27水試流程27試車前的檢查與準(zhǔn)備工作29水試程序及具體措施29 熱負(fù)荷試車30熱負(fù)荷試車的目的30熱試用介質(zhì)31考核的內(nèi)容31熱負(fù)荷試車必須具備的條件31熱負(fù)荷試車流程32 料漿流程32蒸汽及冷凝水流程32 臨時流程33熱負(fù)荷試車過程的主要控制參數(shù)及要求33熱試前檢查及準(zhǔn)備工作34開車步驟34正常作業(yè)38停車步驟38投料試車方案39投料試車應(yīng)具備的條件39投料試車流程40投料試車前的檢查及準(zhǔn)備工作40投料安排及具體措施40投料試車過程的主要控制參數(shù)及要求40開車步驟41正常作業(yè)44停車

3、步驟44生產(chǎn)作業(yè)指標(biāo)波動應(yīng)急預(yù)案469安全作業(yè)規(guī)程及應(yīng)急響應(yīng)措施48安全作業(yè)規(guī)程48溶出安全操作規(guī)程49重大事故的預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng)52作業(yè)過程安全管理54事故過程中的應(yīng)急與救護(hù)措施55組織機(jī)構(gòu)及其在應(yīng)急期間的職責(zé)和義務(wù)55發(fā)生重大事故的處理程序561試車目的 在現(xiàn)場工程完工，各項安全措施到位，流程檢查確認(rèn)正確，具備試車條件的情況下，對單體設(shè)備、主要流程進(jìn)行正式運行前的試運行，一方面考核主體設(shè)備的機(jī)械性能及制造安裝質(zhì)量，調(diào)試各種儀器儀表，清除管道及槽罐中的雜物，保證流程的通暢性，打通流程，及時處理試車中存在的問題；另一方面培訓(xùn)隊伍，摸索操作條件及生產(chǎn)控制方法，按照設(shè)計要求，考核設(shè)備和工藝流程，掌握

4、正常生產(chǎn)技術(shù)條件，為順利投產(chǎn)打下一個堅實的基礎(chǔ)。2試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)試車組織機(jī)構(gòu)：組長：車間主任副組長：車間副主任 組員：車間技術(shù)員及班組長 組織機(jī)構(gòu)職責(zé)組長職責(zé)：負(fù)責(zé)工藝流程、技術(shù)條件及試車方案的審核；在試車委員會的領(lǐng)導(dǎo)和總調(diào)的協(xié)調(diào)下，負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)試車期間的各項工作。副組長職責(zé)：負(fù)責(zé)主持編制本工序詳細(xì)的投料試車方案；負(fù)責(zé)檢查投料試車前的各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作情況，并提交試車委員會有關(guān)負(fù)責(zé)人。組員職責(zé)：負(fù)責(zé)操作記錄、技術(shù)資料的整理；負(fù)責(zé)對工藝設(shè)備技術(shù)性能測定和考核；負(fù)責(zé)對非正常現(xiàn)象分析和處理，深入現(xiàn)場解決問題；負(fù)責(zé)督查工藝紀(jì)律，確保試車安全穩(wěn)定運行；負(fù)責(zé)整理有關(guān)試車技術(shù)總結(jié)并向組長及副組長匯

5、報。3試車方案編制的依據(jù)按照氧化鋁廠88萬噸氧化鋁投料試車的指示精神；根據(jù)氧化鋁廠工程施工的網(wǎng)絡(luò)計劃；以初步設(shè)計為基礎(chǔ)；本著“穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟(jì)合理、縮短時間、一次成功”的總體思路。4試車流程及描述試車流程一次洗液循環(huán)水原礦漿沉降熱水槽30bar汽30bar汽溶出前槽隔膜泵1緩沖器單管預(yù)熱器2緩沖器預(yù)熱壓煮器加熱壓煮器停留壓煮器閃蒸槽稀釋槽溶出后槽沉降工序原料母液稀釋泵溶出后泵水冷器擴(kuò)容槽熱水泵排空60bar新蒸汽一次洗液冷凝水泵沉降熱水槽冷凝水閃蒸槽循環(huán)水返砂泵6bar管網(wǎng)冷凝水泵熱電熱水槽圖1：溶出工序流程簡圖流程描述來自原料磨已研磨好的原礦漿首先進(jìn)入溶出前槽，然后由槽底出料，料漿自壓進(jìn)入高壓

6、隔膜泵，再由高壓隔膜泵注入1緩沖器，接著進(jìn)入單管預(yù)熱器，礦將在單管預(yù)熱器被來自相應(yīng)閃蒸槽的二次蒸汽間接加熱到145165，然后進(jìn)入帶機(jī)械攪拌間接加熱的預(yù)熱壓煮器，在預(yù)熱壓煮器中被來自相應(yīng)級別的閃蒸槽的二次蒸汽預(yù)熱到200左右，再進(jìn)入帶機(jī)械攪拌間接加熱反應(yīng)壓煮器內(nèi)，在加熱反應(yīng)壓煮器中礦將被來自熱電廠鍋爐的新蒸汽加熱到溶出溫度253260，最后流經(jīng)反應(yīng)停留壓煮器，從停留壓煮器出來，溶出后料漿經(jīng)過十級閃蒸槽降壓降溫后，進(jìn)入稀釋槽。在稀釋槽內(nèi)，加入一次洗液，將礦將稀釋成Nk為170185g/l的稀釋漿液，通過稀釋泵送往溶出后槽，再用溶出后泵再送往沉降槽。加熱壓煮器的新蒸汽冷凝水被冷凝水罐收集，然后進(jìn)入

7、冷凝水閃蒸槽 ，在冷凝水閃蒸槽中閃蒸成的6bar蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，Na不超過300g/l，電導(dǎo)率不超過15s/cm的新蒸汽冷凝水送回?zé)犭姀S，否則送往作沉降熱水槽。預(yù)熱段的冷凝水罐又是串級冷凝水閃蒸槽，用于收集各級預(yù)熱段預(yù)熱器的冷凝水，每一級冷凝水罐閃蒸出來的蒸汽又去預(yù)熱前一級預(yù)熱器的料漿，從最后一級冷凝水罐閃蒸出來的蒸汽與所有預(yù)熱級壓煮器的蒸汽不凝性汽體同時送往水冷器，這些蒸汽用來預(yù)熱循環(huán)水或赤泥回水，經(jīng)過換熱后的循環(huán)水或赤泥回水通過熱水泵再送往沉降作赤泥洗水，從最后一級冷凝水罐出來的冷凝水，大部分作赤泥洗水，小部分通過高壓水泵注入后三級閃蒸槽稀釋礦漿以避免碳酸鈉結(jié)晶析出。 生產(chǎn)中溶出

8、前槽底部的沉砂通過返砂泵返回原料磨重新磨制。5參與試車的設(shè)備明細(xì)表四系列主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量1Ra401Ra406單套管加熱器內(nèi)套管29912, L=2930m, 外套管3779，L2880m12Np401冷凝水罐24002780, V=, 13Np402冷凝水罐24002780, V=, 14Np403冷凝水罐22002550, V=, 15Np404冷凝水罐22002550, V=, 16Np405冷凝水罐15002190, V=, 17Np406冷凝水罐18Np407冷凝水罐10001926,V, 19Np408、Np409冷凝水罐10001926,V, 210

9、Np410冷凝水罐8001822,V, 111Np411冷凝水罐8001822,V, 112Np412冷凝水罐8001822,V, 114Pc413、Pc414冷凝水泵HPK-S125-400B Q=185m3/h H=45m NPSHr=215附電動機(jī)Y225S-4WF1-B3 N=37KW IP54 216Tt411熱水槽20002000， V=117Pc411熱水泵DG46/84-507 Q=46m3/h H=350m NPSHr= 機(jī)械密封118附電動機(jī)Y280S-2WF1-B3 N=75KW IP54119Tp401脈沖緩沖器25009000, V=36m3, 120Tp402脈沖緩

10、沖器25009000, V=, 121Ra407Ra419帶加熱管束壓煮器280016081, V=, 加熱面積S=540(40排）1322附攪拌電機(jī)N=45KW n=30r/min 1323Ra420Ra422帶加熱管束壓煮器280016081, V=, 加熱面積S=340(40排）324附攪拌電機(jī)N=45KW n=30r/min 325Ra423Ra425保溫壓煮器280016081, 326附攪拌電機(jī)N=45KW n=30r/min 327Nt411、Nt412閃蒸器30009700, V=58m3, 228Nt410閃蒸器30009700, V=59m3, 129Nt408、Nt409

11、閃蒸器32009700, V=67m3, 230Nt407閃蒸器32009700, V=67m3, 131Nt406閃蒸器36009700, V=85m3, 132Nt405閃蒸器36009700, V=85m3, 133Nt404閃蒸器40009700, V=, 134Nt403閃蒸器45009700, V=135m3, 135Nt402閃蒸器50009700, V=165m3, 136Nt401閃蒸器50009700, V=165m3, 137Hm402電動單梁懸掛起重機(jī)LX型 Q=3t H=18m LK=5m (地面操縱）138附運行電機(jī)ZDY12-4 2139附電動葫蘆MD1 3-18

12、D Q=3t H=18m140電動葫蘆運行電機(jī)N=141電動葫蘆起升電機(jī) 各142Hm403孔板檢修小車Q= 1015m/min143附吊車144附油泵40L/min 145附柴油機(jī)N= P=35MPa146Hm404手拉葫蘆HS2 Q=2t H=10m147Tt412擴(kuò)容槽60008000157Hm407手動葫蘆起升高度H=24m,起升重量1t158附運行電機(jī)N=159附起升電機(jī)N=160附電動葫蘆Q=3t,H=33m161附運行電機(jī)N=2 各162Hm406電動單梁懸掛起重機(jī)Q=3t, LK=6m, H=33m163Dd203管道過濾器6301200164Dd202管道過濾器6301200

13、165Dd201管道過濾器6301200167Pc213排砂泵DCZ傳動 Q=136m3/h, H=23m,必須氣蝕余量168附電機(jī)N=30KW169Pc212排砂泵DCZ傳動 Q=136m3/h, H=23m,必須氣蝕余量170附電機(jī)N=45KW,BD傳動171Ps204污水泵Q=100130m3/h,H=3235m n=1200rpm,吸入管D=1500mm,L=1500mm172附攪拌電機(jī)N=173Ts204污水槽30003000174Hm405附大車運行電機(jī),380V275附小車運行電機(jī)4KW,380V176附副起升電機(jī),380V177附主起升電機(jī)26KW,380V178吊鉤橋式起重機(jī)

14、主鉤Q=16t,S=,起升高度13m 副鉤Q=,工作制度A5179Bb202空氣貯罐V=20m3b201空氣貯罐V=20m3t201203空氣機(jī)Q=2m3/min,P=383附電動機(jī)N=215KW384At204206空氣機(jī)Q=2m3/min,P=385附攪拌電機(jī)N=45KW186Tt207溶出前槽88m187附攪拌電機(jī)N=45KW188Tt206溶出前槽88m189附攪拌電機(jī)N=45KW190Tt205溶出前槽88m1附攪拌電機(jī)N=45KW91Pd203附潤滑油電動機(jī) ,380V,50Hz,三相192附推進(jìn)液電動機(jī),380V,50Hz,三相

15、193附主電動機(jī)1126KW,690V,50Hz,三相194活塞隔膜泵Q=440490m3/h, P=195Pd202附潤滑油電動機(jī) ,380V,50Hz,三相196附推進(jìn)液電動機(jī),380V,50Hz,三相197附主電動機(jī)1126KW,690V,50Hz,三相198活塞隔膜泵Q=440490m3/h, P=199Pd201附潤滑油電動機(jī) ,380V,50Hz,三相1100附推擠液電動機(jī),380V,50Hz,三相1101附主電動機(jī)1126KW,690V,50Hz,三相1102活塞隔膜泵Q=440490m3/h, P=1103Np413、Np414新蒸汽冷凝水罐10002326，V=, 2104N

16、p415、Np416新蒸汽冷凝水罐10002326，V=, 2105Np417新蒸汽冷凝水罐10002326，V=, 1106Nt413、Nt414新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器400011700,V=132m3, 2107Pc415冷凝水泵HPK-S100-400 Q=125m3/h H=62m NPSHr= 配中間聯(lián)軸器 機(jī)械密封2108附電動機(jī)Y200L-4WF1-B3 N=30KW IP54 2109Tt401、Tt402稀釋槽50008000 V=145m32110Pc401、Pc402稀釋泵10/8ST-AH Q=680880m3/h H=3034m NPSHr 機(jī)械密封 2111附電動機(jī)Y

17、355M2-6WF1-B3 N=185KW IP54 變頻調(diào)速 2112Tt403、Tt404溶出后槽12500135002113附電動機(jī)N=75KW2114Pc403、Pc404出料泵10/8ST-AH Q=680880m3/h H=2326m NPSHr 機(jī)械密封 2115附電動機(jī)Y355M3-8WF1-B3 N=160KW 變頻調(diào)速 IP542116Nc401冷凝器24007500, V=1117Pc418、Pc419冷凝水泵HPK-S150-315 Q=370m3/h H= NPSHr= 機(jī)械密封2118附電動機(jī)Y280S-4WF1-B3 N=75KW IP542119Ts401Ts4

18、03污水槽30003000 V=21m33120附電動機(jī)N=3121Ps401Ps403液下泵100RV-SPI Q=100m3/h H=25m L= D=3122附電動機(jī)Y200L-4WF1-V5 N=30KW IP55 3123Hm401電動單梁橋式起重機(jī)LD型 Q=5t H=30m Lk=(地面操縱）2124附運行電機(jī)ZDY21-4 24125附電動葫蘆MD1 5-30D Q=5t H=30m2126電動葫蘆運行電機(jī)N=2三系列主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量1Ra301Ra306單套管加熱器內(nèi)套管29912, L=2930m, 外套管3779，L2880m12Np301冷

19、凝水罐24002780, V=, 13Np302冷凝水罐24002780, V=, 14Np303冷凝水罐22002550, V=, 15Np304冷凝水罐22002550, V=, 16Np305冷凝水罐15002190, V=, 17Np306冷凝水罐18Np307冷凝水罐10001926,V, 19Np308、Np309冷凝水罐10001926,V, 210Np310冷凝水罐8001822,V, 111Np311冷凝水罐8001822,V, 112Np312冷凝水罐8001822,V, 114Pc313、Pc314冷凝水泵HPK-S125-400B Q=185m3/h H=45m NPS

20、Hr=215附電動機(jī)Y225S-4WF1-B3 N=37KW IP54 216Tt311熱水槽20002000， V=117Pc311熱水泵DG46/84-507 Q=46m3/h H=350m NPSHr= 機(jī)械密封118附電動機(jī)Y280S-2WF1-B3 N=75KW IP54119Tp301脈沖緩沖器25009000, V=36m3, 120Tp302脈沖緩沖器25009000, V=, 121Ra307Ra319帶加熱管束壓煮器280016081, V=, 加熱面積S=540(40排）1322附攪拌電機(jī)N=45KW n=30r/min 1323Ra320Ra322帶加熱管束壓煮器280

21、016081, V=, 加熱面積S=340(40排）324附攪拌電機(jī)N=45KW n=30r/min 325Ra423Ra425保溫壓煮器280016081, 326附攪拌電機(jī)N=45KW n=30r/min 327Nt311、Nt312閃蒸器30009700, V=58m3, 228Nt310閃蒸器30009700, V=59m3, 129Nt308、Nt309閃蒸器32009700, V=67m3, 230Nt307閃蒸器32009700, V=67m3, 131Nt306閃蒸器36009700, V=85m3, 132Nt305閃蒸器36009700, V=85m3, 133Nt304閃

22、蒸器40009700, V=, 134Nt303閃蒸器45009700, V=135m3, 135Nt302閃蒸器50009700, V=165m3, 136Nt301閃蒸器50009700, V=165m3, 137Hm302電動單梁懸掛起重機(jī)LX型 Q=3t H=18m LK=5m (地面操縱）138附運行電機(jī)ZDY12-4 2139附電動葫蘆MD1 3-18D Q=3t H=18m140電動葫蘆運行電機(jī)N=141電動葫蘆起升電機(jī) 各142Hm303孔板檢修小車Q= 1015m/min143附吊車144附油泵40L/min 145附柴油機(jī)N= P=35MPa146Hm304手拉葫蘆HS2

23、Q=2t H=10m147Tt312擴(kuò)容槽60008000157Hm307手動葫蘆起升高度H=24m,起升重量1t158附運行電機(jī)N=159附起升電機(jī)N=160附電動葫蘆Q=3t,H=33m161附運行電機(jī)N=2 各162Hm306電動單梁懸掛起重機(jī)Q=3t, LK=6m, H=33m163Dd203管道過濾器6301200164Dd202管道過濾器6301200165Dd201管道過濾器6301200174Hm305附大車運行電機(jī),380V275附小車運行電機(jī)4KW,380V176附副起升電機(jī),380V177附主起升電機(jī)26KW,380V178吊鉤橋式起重機(jī)主鉤Q=16t,S=,起升高度13

24、m 副鉤Q=,工作制度A51103Np313、Np314新蒸汽冷凝水罐10002326，V=, 2104Np315、Np316新蒸汽冷凝水罐10002326，V=, 2105Np317新蒸汽冷凝水罐10002326，V=, 1106Nt313、Nt314新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器400011700,V=132m3, 2107Pc315冷凝水泵HPK-S100-400 Q=125m3/h H=62m NPSHr= 配中間聯(lián)軸器 機(jī)械密封2108附電動機(jī)Y200L-4WF1-B3 N=30KW IP54 2109Tt301、Tt302稀釋槽50008000 V=145m32110Pc301、Pc302稀

25、釋泵10/8ST-AH Q=680880m3/h H=3034m NPSHr 機(jī)械密封 2111附電動機(jī)Y355M2-6WF1-B3 N=185KW IP54 變頻調(diào)速 2112Tt303、Tt304溶出后槽12500135002113附電動機(jī)N=75KW2114Pc303、Pc304出料泵10/8ST-AH Q=680880m3/h H=2326m NPSHr 機(jī)械密封 2115附電動機(jī)Y355M3-8WF1-B3 N=160KW 變頻調(diào)速 IP542116Nc301冷凝器24007500, V=1117Pc318、Pc319冷凝水泵HPK-S150-315 Q=370m3/h H= NPS

26、Hr= 機(jī)械密封2118附電動機(jī)Y280S-4WF1-B3 N=75KW IP542119Ts301Ts303污水槽30003000 V=21m33120附電動機(jī)N=3121Ps301Ps303液下泵100RV-SPI Q=100m3/h H=25m L= D=3122附電動機(jī)Y200L-4WF1-V5 N=30KW IP55 3123Hm301電動單梁橋式起重機(jī)LD型 Q=5t H=30m Lk=(地面操縱）2124附運行電機(jī)ZDY21-4 24125附電動葫蘆MD1 5-30D Q=5t H=30m2126電動葫蘆運行電機(jī)N=26試車前的準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備（崗位設(shè)置）參照現(xiàn)有人員配置情況，試車人

27、員生產(chǎn)崗位需配置40人，其中溶出現(xiàn)場崗位28人，溶出主控室崗位12人，檢修清理崗位需配置25人，其中清理崗位25人，鉗焊叉車崗位10人。其余為車間參與試車的全部管理人員共8人。 人員培訓(xùn)試車前，所有參加試車的生產(chǎn)人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉新設(shè)備新工藝流程，牢記各設(shè)備編號，熟悉新工藝的技術(shù)指標(biāo)及控制參數(shù)，熟悉所在崗位的操作規(guī)程及試車標(biāo)準(zhǔn)，明確自己的崗位職責(zé)，了解流程中所含介質(zhì)的物理性質(zhì)及危害因素，接受崗前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。 原材料和工具的準(zhǔn)備備品備件的準(zhǔn)備試車流程中同類型的泵各備用12臺，同類型的電機(jī)各備用12臺，同類型的機(jī)封各備用4套，同類型的閥門各備用23臺，同類型皮帶各備用50

28、條，手動葫蘆4臺，35mm厚的石棉墊各備用50公斤。工器具的準(zhǔn)備 電焊機(jī)1臺，砂輪機(jī)1臺，切割機(jī)1臺，套絲機(jī)1臺，鉆床1臺（包括工作平臺、臺虎鉗等），角磨機(jī)2臺，焊槍4把、三輪車4輛，手推車4輛，對講機(jī)8臺，測溫儀8把，各型號的管鉗、扳手、螺絲刀、撬棍、榔頭、扁鏟、刮刀均有備用。 安全措施凡新進(jìn)入車間的職工必須接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗；操作、維護(hù)和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼、鏡手套。

29、特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標(biāo)志，他人不得亂動或損壞；所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5蘇打(Na2CO3)溶液。未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機(jī)器、設(shè)備。工具使用前務(wù)必要進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后才能使用。消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用； 按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，消除隱患，做好安全文明生產(chǎn)；現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安

30、全通道暢通；保持地面干凈，對積水、積堿、積油、積酸等耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進(jìn)行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格按照“四不放過”原則，開好事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；試車現(xiàn)場防止堿燒傷的設(shè)施齊全，上崗操作人員必須隨身穿戴好勞保用品，隨身攜帶配制好的硼酸水（用500ml帶沖洗嘴的塑料瓶裝好）；所有參與試車的設(shè)備、槽罐、管道中的雜物清除干凈。臨時流程和措施的準(zhǔn)備參照各試車方案試車應(yīng)具備的條件

31、 現(xiàn)場應(yīng)具備的條件1）工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；2）經(jīng)施工單位調(diào)試和無負(fù)荷試車合格；3）各種備品備件、大宗原材物料準(zhǔn)備充分；4）各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運行；各種電氣設(shè)備性能良好；管網(wǎng)、設(shè)備無泄漏；各投用泵、槽、罐清潔干凈滿足生產(chǎn)需要；所投用流程正確、暢通。5）水、電、風(fēng)、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。6）各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。7）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、試車組織機(jī)構(gòu)、后勤安全保障系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)暢通。8）崗位所用的操作、潤滑、維護(hù)等工具器，各種報表齊全，并在數(shù)量上滿足需要。9）投料試車所需的臨時措施準(zhǔn)備好， 主體設(shè)備及輔機(jī)、輔助設(shè)施應(yīng)具備的條件1）主體設(shè)備及輔機(jī)、輔助

32、設(shè)施經(jīng)調(diào)試合格 其它應(yīng)具備的條件1）施工單位向我車間提供交工部分的技術(shù)資料、圖紙齊全；2）具有完善的領(lǐng)導(dǎo)指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)體系，至少在投料試車半年前從分廠到車間班組、科室組織健全，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)運行正常；3）具有一支非常熟悉工藝、設(shè)備的技術(shù)隊伍；4）具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓(xùn)，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。5）要有一支熟練的技術(shù)過硬的檢修維護(hù)隊伍，為整個試車過程保駕護(hù)航。7技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝條件1）礦漿粒度：100500，315，70632）循環(huán)母液濃度：Nk235250g/l，碳酸鈉含量：Nc/N

33、t103）溶出前槽料位設(shè)定值： ，最低3m4）機(jī)組進(jìn)料：固含280g/l，溫度8090，最大1005）機(jī)組進(jìn)料量280m3/h6）隔膜泵的工作壓力：，最大7）溶出溫度：2528）新蒸汽：壓力：，溫度：2753109）反應(yīng)停留時間：4560分鐘10）單管出口料漿溫度：14511）預(yù)熱溫度：19012）末級壓煮器壓力：13）稀釋后礦漿溫度10514稀釋后礦漿固含52110g/l 技術(shù)指標(biāo)1）相對溶出率相912）稀釋赤泥鋁硅比A/S3）稀釋赤泥鈉硅比N/S4）溶出液：Rp5）稀釋料漿的苛性堿濃度：170185g/l6）高壓汽耗汽/t-AO8試車方案 試車的要求試車是新項目上馬前的預(yù)演，是確保項目正常

34、運行的必須階段，試車必須本著“安全、穩(wěn)妥、有序、經(jīng)濟(jì)”的原則進(jìn)行，在確保流程暢通，各設(shè)備、設(shè)施、槽罐運行穩(wěn)定的情況下，通過各階段的試車，解決存在的問題，使整個機(jī)組達(dá)到正常生產(chǎn)作業(yè)條件，各項技術(shù)指標(biāo)及運行參數(shù)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 試車進(jìn)度安排試車分三個階段進(jìn)行：第一個階段為水試階段，主要針對料漿管道；第二階段為熱試階段；第三階段為投料試車階段。試車時間安排水試階段安排時間為6天，總需循環(huán)水量約3466m3。首先隔膜泵的流量設(shè)定為150200m3/h運行，主要是沖洗管道、打通流程循環(huán)起來。其次溶出前槽的液位設(shè)定，隔膜的流量為300350m3/h運行以便計控校驗液位計和各液位與泵的聯(lián)鎖控制以及充分暴露問題

35、和對操作人員充分實戰(zhàn)培訓(xùn)，為熱試打下基礎(chǔ)。最后為機(jī)動時間，主要是考慮四個生產(chǎn)輪班人員都能預(yù)演一次和給計控充分的校驗時間。水洗水試完后，停下溶出機(jī)組4天，主要是處理發(fā)現(xiàn)的問題，拆除泵前的篩網(wǎng)，首級閃蒸安裝50mm的孔板，其余安裝流量450m3/h的孔板系列，預(yù)熱段隔離兩臺壓煮器，加熱段隔離兩壓煮器，更換存在安全隱患的閥門即10、2、6料漿閥等工作，為熱試和投料試車創(chuàng)造安全可靠的條熱試階段安排時間為6天，隔膜泵的流量設(shè)定為350m3/h運行，以便考核設(shè)備性能、校驗計控控制、檢測儀表、充分培訓(xùn)操作人員等。熱試完畢，停下溶出機(jī)組4天，系統(tǒng)安排停車，泄壓排空，所有熱水通過稀釋槽送往沉降熱水站。投料試車，

36、閃蒸孔板按流量450m3/h的孔板系列安裝，為了更好的做好準(zhǔn)備投料的工作，因此熱試必須在投料前4天完成。溶出機(jī)組重新預(yù)熱、提溫、提壓至要求需要4個小時左右。在流程構(gòu)成上水洗流程全部投入循環(huán)清洗，隔膜泵的流量為300350m3/h，各級閃蒸孔板按原設(shè)計的不變；熱試采用預(yù)熱段和加熱段各隔離兩臺壓煮器循環(huán)熱試。熱試過程中消耗的水用循環(huán)水補(bǔ)充且保證隔膜泵入口溫度小于90，隔膜泵的流量仍然為300350m3/h,首級孔板為50mm，其余安裝流量450m3/h的孔板系列，投料流程采用與熱試流程相同，溶出機(jī)組按流量450m3/h生產(chǎn)，首級孔板84mm。 無負(fù)荷（單體）試車隔膜泵單體試車的目的通過單體試車，檢

37、查隔膜泵的運行性能，處理試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題，鍛煉培訓(xùn)員工對大型設(shè)備的運行、維護(hù)和保養(yǎng)，增強(qiáng)對故障的判斷和處理能力，為順利進(jìn)行聯(lián)動試車做好充分的準(zhǔn)備。隔膜泵單體試車總的思路隔膜泵單體試車分兩步，第一步調(diào)試設(shè)備，確認(rèn)隔膜泵具備運行條件，并在低流量狀態(tài)及變化流量狀態(tài)下運行，考核隔膜泵各種參數(shù)，時間為12天，結(jié)束后處理存在問題，時間為12天；第二步在正常流量狀態(tài)下運行，考核隔膜泵在正常運行狀態(tài)各種參數(shù)，時間為12天。隔膜泵單體試車應(yīng)具備的條件高壓溶出前槽、泵房及隔膜泵進(jìn)機(jī)組流程已經(jīng)完工。保證水、電、風(fēng)、氣平穩(wěn)供給。隔膜泵主體安裝完畢，且具備試車條件。隔膜泵試車所需備品備件已經(jīng)到位。通訊指揮系統(tǒng)完好，

38、相關(guān)調(diào)試人員就位。操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，具備應(yīng)有的操作水平。各種安全措施完善。所需記錄表格完善且充足。試車所需臨時流程及措施準(zhǔn)備好：.1準(zhǔn)備好隔膜泵出口至前槽流程.2隔膜泵進(jìn)料緩沖器前已加裝1010篩網(wǎng)隔膜泵單體試車前的準(zhǔn)備工作清理槽體內(nèi)雜物后，前槽封門，加3米循環(huán)水，通知電氣檢查攪拌絕緣，若絕緣低于，絕緣合格，經(jīng)攀車后啟動攪拌，檢查攪拌運行情況，攪拌電流控制在2040A。通知電氣人員對隔膜泵絕緣進(jìn)行檢測并合格。檢查隔膜泵減速機(jī)冷卻水流程暢通。檢查隔膜泵推進(jìn)液油壓及油質(zhì)正常。檢查隔膜泵儀表風(fēng)壓正常。檢查隔膜泵動力端油壓及油質(zhì)正常。檢查隔膜泵限壓系統(tǒng)壓力正常。檢查隔膜泵輔助電機(jī)運行正常。檢查隔膜

39、泵潤滑系統(tǒng)油路系統(tǒng)正常。打開隔膜泵進(jìn)口循環(huán)水閥。檢查隔膜泵進(jìn)料緩沖器壓力在以上。通知計控投用計算機(jī)控制系統(tǒng)。聯(lián)系調(diào)度隔膜泵具備試車條件，準(zhǔn)備試車。隔膜泵單體試車所需的工器具 隔膜泵專修工具一套。 隔膜泵單體試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)隔膜泵的內(nèi)外部聯(lián)鎖.1隔膜泵的自身聯(lián)鎖軸保護(hù)儀表風(fēng)壓大于等于動力端的油壓大于等于出料壓力必須小于極限值70bar壓力限制系統(tǒng)壓力大于等于極限值45bar齒輪箱油壓大于等于1bar齒輪箱溫度小于80注：推進(jìn)液室故障也會引起隔膜泵開不起，但在運行中，這個原因不會導(dǎo)致隔膜泵跳停。.2 隔膜泵的外部聯(lián)鎖 1緩沖器、2緩沖器超高料位1緩沖器、2緩沖器超高壓力壓煮器過熱前槽液位太低稀

40、釋泵跳停.2 隔膜泵的控制參數(shù)操作壓力604bar高壓報警68bar超壓報警跳停70bar限壓系統(tǒng)最低壓力（主電機(jī)跳停）45bar機(jī)械減壓溢流閥設(shè)定壓力62bar限壓泵啟動壓力47bar限壓泵跳停壓力 49bar蓄能器預(yù)充設(shè)定壓力 28bar氮氣包預(yù)充設(shè)定壓力40bar儀表風(fēng)壓力推進(jìn)液壓力510bar動力端油壓進(jìn)料緩沖器壓力隔膜泵單體試車注意事項參照9安全作業(yè)規(guī)程及應(yīng)急響應(yīng)措施隔膜泵單體試車所含的設(shè)備 參照5參與試車的設(shè)備明細(xì)表隔膜泵單體試車方法及步驟隔膜泵啟動前的準(zhǔn)備工作聯(lián)系電工測各電機(jī)絕緣檢查泵入口料漿閥是否關(guān)閉檢查泵進(jìn)機(jī)組兩道閥門是否關(guān)閉關(guān)閉隔膜泵的回流閥檢查動力端、推進(jìn)液端、齒輪減速劑

41、油位是否正常檢查動力端十字頭襯套是否清潔檢查出口脈沖阻力器的預(yù)填充壓力是否滿足要求檢查安全閥壓力限制系統(tǒng)壓力是否滿足檢查儀表風(fēng)壓力是否滿足檢查泵各部位的潤滑情況檢查泵冷卻水是否正常關(guān)閉泵進(jìn)口放料閥部分打開泵出口放料閥打開泵入口循環(huán)水閥部分打開泵的出口放料閥啟動隔膜泵的輔助電機(jī)逐個對隔膜室排氣對泵的推進(jìn)液進(jìn)行初步填充低速啟動主電機(jī)（2）依次定時對隔膜室排氣當(dāng)所有推進(jìn)液填充指示燈滅時，提高泵的轉(zhuǎn)速（5），再運轉(zhuǎn)510分鐘后停泵關(guān)閉泵出口放料閥重新低速啟動泵當(dāng)泵出口壓力達(dá)到5560bar時，停泵關(guān)閉泵進(jìn)口循環(huán)水閥 隔膜泵處于待運行狀態(tài)隔膜泵啟動打開泵進(jìn)口料漿閥打開泵回流閥將泵由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”狀

42、態(tài)主控室低速啟動隔膜泵將隔膜泵流量緩慢提升到正常要求流量現(xiàn)場檢查泵運行狀況是否正常停止主控室將隔膜泵的轉(zhuǎn)速逐步降低，最后設(shè)定125rpm停泵關(guān)閉泵進(jìn)口手動閥打開隔膜泵進(jìn)出口放料閥隔膜泵單體試車應(yīng)急措施參照9 安全作業(yè)規(guī)程及應(yīng)急響應(yīng)措施 無負(fù)荷聯(lián)動（清水）試車水試的目的對溶出系統(tǒng)的新裝置，用水打循環(huán)，以清洗管道容器、槽罐等，打通流程。檢查所有管網(wǎng)及法蘭連接處是否有漏。檢查各種槽、壓煮器攪拌的運行情況。檢查料漿泵揚程是否符合工藝要求。培訓(xùn)操作人員。為熱負(fù)荷試車作準(zhǔn)備。水試的范圍從溶出前槽開始到溶出后槽，包括溶出前槽、隔膜泵、單管預(yù)熱器、壓煮器、閃蒸槽、稀釋泵、溶出后槽、溶出后泵。水試應(yīng)具備的條件、

43、整個高壓溶出系統(tǒng)的各個子項都已施工完畢，并交工驗收合格。整個高壓溶出系統(tǒng)已經(jīng)過水壓試驗并達(dá)到規(guī)范要求。隔膜泵已經(jīng)過單獨試車，其流量、壓力都達(dá)到工藝要求。準(zhǔn)備好試車所需的各種原材物料、備品備件并到位。保證水、電、風(fēng)、氣等的平穩(wěn)供給。所有的槽罐都已封門備用。壓煮器攪拌注油系統(tǒng)經(jīng)試車驗收合格。各種安全防范措施完整齊全。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)通暢。試車所需的臨時措施準(zhǔn)備好，臨時措施包括：（1）從溶出后泵排空的臨時流程。（2）從預(yù)熱壓煮器Ra312加熱管束加水的臨時流程。（3）從冷凝水泵Pc313/314排空的臨時流程。（4）返砂管從原料端排空的臨時流程。（5）在所有泵入口處裝上篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑為1

44、0*10mm（6）拆下管路上的孔板及調(diào)節(jié)閥/疏水閥（也可拆掉閥門的閥頭）水試流程溶出系統(tǒng)水試分兩個流程進(jìn)行：料漿主流程洗滌溶出前槽 Tt305隔膜泵Pd301緩沖器Tp301 單管預(yù)熱器Ra301Ra306 稀釋槽Tt301/Tt302 閃蒸槽Nt301Nt312 壓煮器Ra307Ra325緩沖器Tp302 稀釋泵Tt301/Tt302 溶出后槽Tt303/Tt304 溶出后泵Pc303/Pc304循環(huán)水排空 注：稀釋泵的流程為Pc301Tt305，Pc302Tt303連通主流程，包括打開隔膜泵出口、各壓煮器出口、稀釋泵入口、溶出后泵入口閥門。啟動隔膜泵，對管道及容器進(jìn)行沖洗并檢查流程管路是否

45、有堵塞或泄漏情況，當(dāng)水進(jìn)入稀釋槽、溶出后槽時要及時啟動稀釋泵、溶出后泵，從溶出后泵將水外排。檢查外排管水質(zhì)情況。當(dāng)所有管道、容器清洗結(jié)束后（外排水不臟），重新啟動隔膜泵試水，水從稀釋槽返回溶出前槽進(jìn)行循環(huán)水試，循環(huán)水試時間6天。冷凝水流程從壓煮器Ra312的加熱管束入口處接入生產(chǎn)用水。當(dāng)Np301冷凝水罐中的水達(dá)到一定液位時，啟動冷凝水泵沖洗水排空。當(dāng)排空水較干凈時，把水轉(zhuǎn)入沉降熱水站沖洗溶出至熱水站管道，水試時間為8小時。試車前的檢查與準(zhǔn)備工作檢查所有槽罐是否已處于備用狀態(tài)。Tt305進(jìn)水，液位控制在。檢查所投用流程上的閥門開關(guān)位置是否正確，流程是否暢通。關(guān)閉Tt305Pd301手動閥。關(guān)閉

46、隔膜泵放料閥及回流閥。關(guān)閉單管放料閥及旁通閥。關(guān)閉壓煮器放料閥。打開隔膜泵出口閥。打開單管進(jìn)出口閥。打開各壓煮器出口閥。打開Tp301/Tp302的充氣/排氣手動閥。檢查儀表風(fēng)壓及泵機(jī)封冷卻水是否滿足需要。檢查各潤滑點的油位、油質(zhì)是否合格。檢查壓煮器攪拌潤滑系統(tǒng)注油是否正常。檢查隔膜泵是否已填充好并處于備用的狀態(tài)。通知電氣人員檢查所有泵及攪拌電機(jī)的絕緣，絕緣。 通知計控人員投用計算機(jī)控制系統(tǒng)。向調(diào)度匯報試車事宜，并通知有關(guān)工序做好供料與送料準(zhǔn)備。水試程序及具體措施礦漿主流程的水試程序 打開隔膜泵入口循環(huán)水閥。 啟動隔膜泵，以流量300m3/h,對管道及容器進(jìn)行沖洗。 壓煮器充滿水，啟動其攪拌器并檢查攪拌的轉(zhuǎn)向是否正確。 水進(jìn)入稀釋槽時啟動稀釋泵Pc302往后槽送水，主流程沖洗24個小時，當(dāng)主流程沖洗完畢，開始沖洗各支管。 打開Ra323出口放料閥，關(guān)閉Ra325出口閥，沖洗Ra323的出口放料管30分鐘。 打開Ra317出口放料閥，關(guān)閉Ra323放料閥，沖洗Ra317的出口放料管30分鐘。 打開Ra312出口放料閥，關(guān)閉Ra317放料閥，沖洗Ra312的出口放料管20分鐘。 打開單管出口放料閥，關(guān)閉Ra312放料閥，沖洗單管的出口放料管30分鐘。 啟動稀釋泵Pc301，沖洗Tt301Tt305的循環(huán)管，并以300400m3/h流量，