鋼材表面缺陷種類

1、鋼材表面缺陷介紹鋼材表面缺陷介紹熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求浪形浪形 缺陷特征：主要集中在高強鋼，一些結(jié)構(gòu)鋼和鍋爐用鋼缺陷特征：主要集中在高強鋼，一些結(jié)構(gòu)鋼和鍋爐用鋼也有出現(xiàn)，也有出現(xiàn)，20502050、15801580和和18801880都存在該缺陷都存在該缺陷 。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1 1）單邊浪，帶鋼寬度方向溫度；精軋壓下）單邊浪，帶鋼寬度方向溫度；精軋壓下系統(tǒng)單側(cè)狀態(tài)；粗軋來料。系統(tǒng)單側(cè)狀態(tài)；粗軋來料。2 2）雙邊浪和中浪，板形控）雙邊浪和中浪，板形控制模型設(shè)定；帶鋼冷卻不均勻；軋輥磨損（雙邊浪）。制模型設(shè)定；帶鋼冷卻不均勻；軋輥磨損（雙邊浪）。整改對策：整改對策：1 1）操作工

2、人工干預(yù)；）操作工人工干預(yù)；2 2）帶鋼溫度均勻；）帶鋼溫度均勻；3 3）優(yōu)化板形控制模型。優(yōu)化板形控制模型。 板形類板形類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求翹曲翹曲 缺陷特征：缺陷特征：L L翹，沿長度方向呈翹，沿長度方向呈“L”L”狀，兩端上翹。狀，兩端上翹。C C翹，沿寬度方向呈翹，沿寬度方向呈“C”C”狀，主要集中在高強鋼。狀，主要集中在高強鋼。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1 1）L L翹，帶鋼存在內(nèi)應(yīng)力；矯直工藝不合翹，帶鋼存在內(nèi)應(yīng)力；矯直工藝不合理理 。2 2）C C翹，加熱上下表溫差大；軋線、層流冷卻、翹，加熱上下表溫差大；軋線、層流冷卻、空冷不均勻，存在內(nèi)應(yīng)力?？绽洳痪鶆颍嬖趦?nèi)應(yīng)力。整

3、改對策：整改對策：1 1）優(yōu)化加熱工藝；）優(yōu)化加熱工藝；2 2）軋線噴水狀態(tài)檢查，）軋線噴水狀態(tài)檢查，盡量使帶鋼均勻冷卻；盡量使帶鋼均勻冷卻；3 3）軋后緩冷；）軋后緩冷；4 4）調(diào)整矯直機）調(diào)整矯直機輥縫設(shè)定，優(yōu)化矯直工藝參數(shù)。輥縫設(shè)定，優(yōu)化矯直工藝參數(shù)。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求鐮刀彎鐮刀彎缺陷特征：缺陷特征：沿長度方向在板平面內(nèi)旁彎，呈鐮刀狀沿長度方向在板平面內(nèi)旁彎，呈鐮刀狀 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1 1）存在內(nèi)應(yīng)力；）存在內(nèi)應(yīng)力；2 2）矯直工藝不準(zhǔn)確。）矯直工藝不準(zhǔn)確。整改對策：整改對策：1 1）優(yōu)化軋線及層冷的冷卻均勻性；優(yōu)化軋線及層冷的冷卻均勻性；2 2）使用表面較好軋輥；

4、使用表面較好軋輥；3 3）優(yōu)化矯直工藝參數(shù)。）優(yōu)化矯直工藝參數(shù)。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求氧化鐵皮壓入氧化鐵皮壓入缺陷特征：如下圖，帶狀分布，有延伸缺陷特征：如下圖，帶狀分布，有延伸變形痕跡，鋼卷下表居多變形痕跡，鋼卷下表居多產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：精軋前機架軋輥氧化膜剝落精軋前機架軋輥氧化膜剝落嚴(yán)重嚴(yán)重整改對策：整改對策：1）因材備輥；）因材備輥； 2）檢查軋輥）檢查軋輥冷卻水水嘴狀態(tài)；冷卻水水嘴狀態(tài)； 3）優(yōu)化前機架軋制）優(yōu)化前機架軋制負(fù)荷。負(fù)荷。 氧化鐵皮類氧化鐵皮類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求氧化鐵皮細(xì)孔氧化鐵皮細(xì)孔缺陷特征：如下圖，較均勻分布，胡椒缺陷特征：如下圖，較均勻分布

5、，胡椒面狀，面狀分布，有時條帶狀，下表居面狀，面狀分布，有時條帶狀，下表居多。多。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：精軋前機架氧化膜剝落；軋精軋前機架氧化膜剝落；軋制溫度偏高。制溫度偏高。整改對策：整改對策：1）因材備輥；）因材備輥； 2）檢查軋輥）檢查軋輥冷卻水水嘴狀態(tài)；冷卻水水嘴狀態(tài)； 3）降低精軋入口溫）降低精軋入口溫度；度；4）投入精軋除鱗水和）投入精軋除鱗水和F23機架水；機架水；5）表面要求高的帶鋼終軋溫度按照下限）表面要求高的帶鋼終軋溫度按照下限控制?？刂?。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求紅鐵皮紅鐵皮缺陷特征：如下圖，一般紅褐色，點狀、條狀或片狀，缺陷特征：如下圖，一般紅褐色，點狀、條狀或片

6、狀，分布于整個鋼帶上，上下表都有可能發(fā)生，常見于特分布于整個鋼帶上，上下表都有可能發(fā)生，常見于特殊鋼種。殊鋼種。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：硅含量高、板坯加熱溫度高。硅含量高、板坯加熱溫度高。整改對策：整改對策：1）優(yōu)化質(zhì)量設(shè)計，降低硅含量；）優(yōu)化質(zhì)量設(shè)計，降低硅含量；2）控制）控制爐內(nèi)中性或微氧化性氣氛；爐內(nèi)中性或微氧化性氣氛； 3）故障期間降低爐溫。）故障期間降低爐溫。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求卷取周期輥印卷取周期輥印缺陷特征：如下圖，缺陷呈周期性的凹缺陷特征：如下圖，缺陷呈周期性的凹坑狀，有時單個出現(xiàn)，有時成簇出現(xiàn)，坑狀，有時單個出現(xiàn)，有時成簇出現(xiàn)，其周期相當(dāng)于接觸輥子的周長；在上下其周

7、期相當(dāng)于接觸輥子的周長；在上下表面任何部位、任何鋼種均可能出現(xiàn)。表面任何部位、任何鋼種均可能出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：精軋軋破、甩尾后破碎物黏精軋軋破、甩尾后破碎物黏著到卷取夾送輥、助卷輥等表面；夾送著到卷取夾送輥、助卷輥等表面；夾送輥、助卷輥材質(zhì)不良（硬度低）。輥、助卷輥材質(zhì)不良（硬度低）。整改對策：整改對策：1）控制精軋軋破；）控制精軋軋破；2）保證）保證夾送輥、助卷輥等材質(zhì)；夾送輥、助卷輥等材質(zhì)；3）發(fā)生軋破后）發(fā)生軋破后對夾送輥輥面進行確認(rèn)和修磨。對夾送輥輥面進行確認(rèn)和修磨。 壓痕類壓痕類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求非周期壓痕非周期壓痕缺陷特征：如下圖，缺陷呈凹坑狀，在上缺陷特征：

8、如下圖，缺陷呈凹坑狀，在上下表面任何部位均有可能出現(xiàn)，有時單個下表面任何部位均有可能出現(xiàn)，有時單個出現(xiàn)，有時成簇出現(xiàn)，有時呈項鏈狀延伸；出現(xiàn)，有時成簇出現(xiàn)，有時呈項鏈狀延伸；任何鋼種均可能發(fā)生。任何鋼種均可能發(fā)生。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：異物黏附、鐵皮粉末黏附壓入、異物黏附、鐵皮粉末黏附壓入、庫內(nèi)石子等硬物。也不排除廠外運輸、加庫內(nèi)石子等硬物。也不排除廠外運輸、加工產(chǎn)生。工產(chǎn)生。整改對策：整改對策：防止異物、鐵皮等卷入鋼卷。防止異物、鐵皮等卷入鋼卷。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求DENT DENT 缺陷缺陷 缺陷特征：如下圖，缺陷特征：如下圖，缺陷在鋼帶表面呈的弧形缺陷在鋼帶表面呈的弧形狀壓痕

9、，一般發(fā)生在帶鋼頭部。厚板易產(chǎn)生。狀壓痕，一般發(fā)生在帶鋼頭部。厚板易產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：卷取過程中卷筒膨脹后，助卷輥壓卷取過程中卷筒膨脹后，助卷輥壓迫軋件頭部位置。迫軋件頭部位置。整改對策：整改對策：1 1）從）從L1L1調(diào)整助卷輥踏步控制時序；調(diào)整助卷輥踏步控制時序；2 2）確保頭部讓開。）確保頭部讓開。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求劃傷劃傷 缺陷特征：如下圖，缺陷特征：如下圖，缺陷在帶鋼表面呈缺陷在帶鋼表面呈直線、溝槽狀，全長全寬隨機分布，一直線、溝槽狀，全長全寬隨機分布，一般在下表面出現(xiàn)。任何鋼種均可能發(fā)生。般在下表面出現(xiàn)。任何鋼種均可能發(fā)生。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：軋線區(qū)域板道有

10、凸出物，或軋線區(qū)域板道有凸出物，或死輥、被動輥與帶鋼表面摩擦。也不排死輥、被動輥與帶鋼表面摩擦。也不排除廠外加工產(chǎn)生。除廠外加工產(chǎn)生。整改對策：整改對策：每天和停機換輥的時候?qū)埫刻旌屯C換輥的時候?qū)埦€板道進行檢查確認(rèn)。線板道進行檢查確認(rèn)。其它表面類其它表面類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求異物壓入異物壓入 缺陷特征：如下圖，缺陷特征：如下圖，缺陷呈大小不等、形態(tài)不一缺陷呈大小不等、形態(tài)不一的異物壓入狀。在鋼卷表面任意位置均可產(chǎn)生。的異物壓入狀。在鋼卷表面任意位置均可產(chǎn)生。任何鋼種均可能發(fā)生。任何鋼種均可能發(fā)生。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：帶鋼軋制過程中，外界異物掉落，被帶鋼軋制過程中，外界異物掉落

11、，被碾壓嵌入鋼帶表面。碾壓嵌入鋼帶表面。整改對策：整改對策：1 1）機械確認(rèn)設(shè)備穩(wěn)固性；機械確認(rèn)設(shè)備穩(wěn)固性；2）檢修后）檢修后嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行4S工作；工作；3）定修軋線板道檢查。）定修軋線板道檢查。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求腰折腰折 缺陷特征：如下圖，缺陷呈與軋制方向垂缺陷特征：如下圖，缺陷呈與軋制方向垂直的橫向折皺，彎折或流變區(qū)。開卷時用直的橫向折皺，彎折或流變區(qū)。開卷時用肉眼就可鑒別。帶鋼的上、下表面均可能肉眼就可鑒別。帶鋼的上、下表面均可能發(fā)生，頭尾居多。低碳軟鋼容易出現(xiàn)。發(fā)生，頭尾居多。低碳軟鋼容易出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1 1）低）低C C軟鋼存在過長的屈服平軟鋼存在過長

12、的屈服平臺；臺；2 2）精整開卷溫度過高；）精整開卷溫度過高；3 3）開卷時的）開卷時的張力、深彎輥及速度的設(shè)定不合適。張力、深彎輥及速度的設(shè)定不合適。整改對策：整改對策：1 1）低低C鋼成分優(yōu)化設(shè)計或調(diào)整鋼成分優(yōu)化設(shè)計或調(diào)整FT、CT；2）開卷溫度小于）開卷溫度小于50 ；3）開）開卷投入大張力、深彎輥高壓力隨動壓下及卷投入大張力、深彎輥高壓力隨動壓下及較高的開卷速度有助于減少該缺陷的發(fā)生。較高的開卷速度有助于減少該缺陷的發(fā)生。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求邊部翹皮邊部翹皮 缺陷特征：如下圖，在帶鋼表面兩側(cè)不缺陷特征：如下圖，在帶鋼表面兩側(cè)不規(guī)則掀起皮狀物，缺陷根部與基體相連。規(guī)則掀起皮

13、狀物，缺陷根部與基體相連。距邊部距邊部151530mm30mm左右，沿在軋線方向出左右，沿在軋線方向出現(xiàn)全長性起皮缺陷。此缺陷在包晶鋼上現(xiàn)全長性起皮缺陷。此缺陷在包晶鋼上易發(fā)（包晶鋼碳在易發(fā)（包晶鋼碳在0.090.090.150.15）。）。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1 1）連鑄過程中，二次冷卻區(qū)）連鑄過程中，二次冷卻區(qū)域角部受到過量或過少的噴水；域角部受到過量或過少的噴水；2）在連在連鑄過程中，產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象即低熔點的金鑄過程中，產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象即低熔點的金屬滲入并穿進晶粒間界引起的。屬滲入并穿進晶粒間界引起的。整改對策：整改對策：1 1）在連鑄工序，降低和檢查）在連鑄工序，降低和檢查噴水的水流密度，時常檢查噴嘴噴水的水流密度，時常檢查噴嘴 ；2 2）對板坯拉槍清理檢查；對板坯拉槍清理檢查；3 3）在結(jié)晶器表面）在結(jié)晶器表面涂鍍一層不會引起熱脆的材料涂鍍一層不會引起熱脆的材料。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求熱軋