電動單梁起重機械安裝記錄

1、電動單梁起重機械安裝（改造、重大維修）監(jiān)督檢驗約請書山東省特種設備檢驗研究院臨沂分院：我單位在臨沂××機械有限公司單位擬安裝電動單梁起重機，已經(jīng)到監(jiān)察機構辦理完告知手續(xù)，現(xiàn)約請貴單位檢驗人員對施工過程進行監(jiān)督檢驗，請給予安排。約請安裝監(jiān)檢日期：安裝前：安裝后：施工單位：單位名稱：聯(lián) 系 人：聯(lián)系電話：擬安裝設備信息：設備型號：產(chǎn)品編號：施工單位公章：山東××起重機械有限公司2014年××月××日山東省特種設備檢驗研究院臨沂分院起重中心地址：臨沂市蘭山區(qū)陶然路96號 電話2652331,2

2、652332NO××××××（產(chǎn)品編號）起重機械安裝（改造、維修）工程施工、檢驗記錄使用單位: 臨沂××機械有限公司施工單位：山東××起重機械有限公司施工類別：告知日期：2014年××月××日編制：王×× 審核：和××NO××××××說 明1、本文件依據(jù)國家質(zhì)檢總局起重機械安裝、改造、重大維修檢驗規(guī)則（TSG Q70162008）和相關標準規(guī)范編制。2、本文

3、件需要有關人員簽名必須用鋼筆或簽字筆填寫，其他項目可以用鋼筆或簽字筆手寫，也可以用電腦打印。3、本文件一式兩份，一份報監(jiān)督檢驗機構，一份由施工單位保存。4、檢驗與試驗情況匯總表標注為A的檢驗項目為“停止點”，未經(jīng)監(jiān)檢機構確認或者監(jiān)檢確認不合格，施工不得轉入下道工序 。5、施工單位對本施工工程的施工質(zhì)量負責，對提供工作見證的真實性負責。 6、本文件中檢查結果或檢驗結論欄中需要測量數(shù)據(jù)的填寫數(shù)據(jù)，無數(shù)據(jù)要求的項目合格或符合要求用“”表示，不合格或不符合要求用“×”表示，并寫明具體情況，無此項用“/”表示。NO××××××起重機械

4、安裝（改造、維修）相關人員任命書根據(jù)公司安裝（改造、維修）質(zhì)量保證體系要求，實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標，確保本工程的施工質(zhì)量和施工安全。作如下任命:項目負責人：李××檢驗責任人：徐××施工人員名單序號姓名工種操作證號123456施工單位公章 山東××起重機械有限公司 2014年××月××日NO××××××施工單位、使用單位、制造單位和設備基本情況表施工單位施工許可證編號（或受理號）施工單位負責人施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系電話使用單位使用單位地址

5、使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系電話使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號（型式試驗備案公告號）取證樣機是 、否設備類別橋式起重機設備品種電動單梁起重機規(guī)格型號設備代碼制造日期產(chǎn)品編號額定起重量t跨度（工作幅度）m起升高度m左懸臂長度/m右懸臂長度/m起升速度m/min工作級別 A大車運行速度m/min小車運行速度m/min導電方式大車裸滑線 安全滑觸線 電纜 其它小車裸滑線 安全滑觸線 電纜 其它工作環(huán)境露天；非露天；高溫；潮濕；粉塵；其它適用場合NO××××××檢驗儀器設備一覽表序號儀器設備名稱精度是

6、否選用序號儀器設備名稱精度是否選用1萬用表±2%10鋼卷尺(30m)1級2絕緣電阻測量儀±1.5%11鋼卷尺(50m)1級3接地電阻測量儀±2%12鋼直尺1級4水準儀±2.5mm/km13塞尺1級5經(jīng)緯儀 414塔尺/6便攜式測距儀±1.5mm15放大鏡（20倍）/7溫濕度計±2%16常用電工工具/8彈簧秤±0.6N17便攜式照明燈/9游標卡尺0.02mm18標準重物標準重物起重機隨機資料檢查確認表序號檢查確認內(nèi)容檢查結果1圖紙：總圖，主要受力構件圖、機械傳動圖、電氣原理圖、液壓原理圖2產(chǎn)品質(zhì)量合格證明3安裝使用維護說明書4

7、型式試驗合格證明（按覆蓋原則）5安全保護裝置合格證6安全保護裝置型式試驗證明7安全保護裝置銘牌8主要零部件合格證9主要零部件銘牌施工單位檢驗責任人 徐×× 日期2014年××月××日NO××××××設備選型、預期用途、預期工作環(huán)境、安裝基礎及軌道驗收確認單一、 選型：按照起重機械使用管理規(guī)則的要求，我單位（使用單位）根據(jù)本臺起重機的用途、使用頻率、載荷狀況和工作環(huán)境選擇型號為 的起重機。我單位（施工單位）對照本臺起重機的產(chǎn)品文件、合同，確認其選型與使用工況相匹配，且符合相關法

8、規(guī)的要求。二、 起重機預期用途中是否包含以下情況：1、吊運液態(tài)熔融金屬：否2、吊運熾熱固態(tài)金屬： 否3、吊運熔融非金屬物料：否4、吊運易燃易爆等危險品：否三、 起重機預期工作環(huán)境：供電電源:電壓380V相數(shù)三相四線環(huán)境溫度與質(zhì)量證明書是否一致：是 使用現(xiàn)場是否有以下情況：1、有易燃、易爆氣體：無2、有腐蝕性氣體：無3、有毒有害氣體：無4、為潮濕環(huán)境：無5、粉塵環(huán)境：無四、 安裝基礎及軌道驗收：我單位（使用單位）安裝的本臺起重機的安裝基礎及軌道已組織驗收合格，特此證明。本臺起重機的安裝基礎及軌道經(jīng)我單位（施工單位）已確認合格。附表：起重機基礎及軌道檢查確認表序號檢查內(nèi)容與要求檢驗結論1大車軌距的

9、極限偏差值S不得超過下列數(shù)值：S10m時，S=±3mm；S10m時，S=±3+0.25×(S-10) mm,但最大不超過±15mm。2兩根軌道高度差懸掛起重機5mm，對其他起重機10mm。3沿長度方向在平面內(nèi)的彎曲，每2米測量長度內(nèi)1mm。在立面內(nèi)的彎曲，每2米測量長度內(nèi)2mm。4沿長度方向的水平彎曲，每2米測量長度內(nèi)的極限偏差不得超過±1mm。5沿長度方向的水平彎曲，每2米測量長度內(nèi)的極限偏差于軌道梁腹板厚度的一半。6軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差：1）對梁式懸掛起重機3mm；2）。對其他起重機5mm7軌道沿長度方向，在平面內(nèi)的

10、彎曲，每2m檢測長度的偏差不應大于1mm;在立面內(nèi)的彎曲，每2m檢測長度的偏差不應大于2mm8軌道接頭高低差1mm9軌道接頭側向錯位1mm10軌道接頭間間隙2mm11軌道伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)范，其允許偏差±1mm12用墊塊支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應比其它處增加一倍，二塊與二塊以上應點焊。/13兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的軌距。14門式起重機同一支腿下兩根軌道之間的距離偏差不應大于2mm,其相對標高差不應大于1mm。/15軌道接頭采用對接焊時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應符合電熔焊的有關規(guī)定，接頭頂面與側面焊縫處

11、應打磨平整光滑。/16固定軌道的螺栓和壓板不應缺少，壓板固定牢固，螺栓無松動，墊片不得竄動，混凝土承軌梁下面應加方墊。17安裝基礎是否符合國家相關技術規(guī)范要求使用單位公章臨沂××機械有限公司 日期2014年××月××日施工單位公章山東××起重機械有限公司 日期2014年××月××日施工單位檢驗責任人 徐×× 日期2014年××月××日NO××××××主要受力

12、構件主要幾何尺寸施工前(后）記錄主要受力構件名稱主要參數(shù)出廠數(shù)據(jù)安裝前實測數(shù)據(jù)安裝后實測數(shù)據(jù)檢驗結論主梁跨度上拱度水平旁彎腹板局部平面度端梁大車基距小車架小車基距/懸臂梁上翹度/施工單位檢驗責任人確認日期確認日期注：以上數(shù)據(jù)應當符合GB50278-2010和相關標準、要求。 主要受力結構件施工現(xiàn)場連接檢查記錄表主要受力焊接檢查情況螺栓連接檢查情況銷軸連接檢查情況構件名稱普通螺栓高強度螺栓主梁/端梁/支腿/吊具橫梁/ 安全距離和紅色障礙燈檢查記錄表項目內(nèi)容與要求檢驗結論安全距離在最不利位置和最不利裝載條件下，起重機的所有運動部分（吊具和其他取物裝置除外）與建筑物的凈距規(guī)定，距固定部分不小于0.0

13、5m距任何欄桿或扶手不小于0.10m，距出入?yún)^(qū)不小于0.5m（出入?yún)^(qū)是指允許人員進出的所有通道，但工作平臺除外）。起重機各運動部分的下界限與下方距離：與下方的一般出入?yún)^(qū)（從地面或從屬于建筑物的固定或活動部分算起，工作或維修平臺及類似物除外）之間的垂直距離不應小于1.7m.與通常不準人出入的下方的固定或活動部分（例如棚頂、加熱器、機械部分和運行在下方的起重機等），與欄桿頂部的垂直距離不應小于0.5m。起重機各運動部分的上界限與上方距離：與上方的固定或活動部分（例如起重小車的最高處，與房頂結構最低點、下垂吊燈、下敷管道或與運行在其上方的起重機的最低點）之間的垂直距離，在保養(yǎng)區(qū)域和維修平臺等處不應小

14、于0.5m.不會對人員產(chǎn)生危險，距離可以減小到0.1m起重機上任何部件與高壓輸電線的最小距離符合要求。紅色障礙燈在露天高于30m的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈工作應正常有效。/施工單位檢驗責任人徐×× 日期2014年××月××日NO××××××主要零部件施工過程和施工后檢查記錄序號主要零部件名稱內(nèi)容與要求檢驗結果1鋼絲繩1.1鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)。1.2用金屬壓制接頭固定時，套筒接頭無裂紋；套筒兩端不得斷絲/1.3 用

15、楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；1.4用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數(shù)滿足相關技術規(guī)范的安全要求。/1.5吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩應采用石棉繩芯的鋼絲繩，或者金屬股芯等耐高溫的鋼絲繩。/1.6起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配符合相關技術規(guī)范的要求1.7鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構磨擦。鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。 鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過GB/T5972-2009的有關規(guī)定的數(shù)值。1.8當?shù)蹉^處于工作位置最低時，鋼絲繩在卷筒上的余留數(shù)除固定繩尾外，不應少于2圈。2滑輪 2.1滑輪應轉動良好?；啿蹜鉂?/p>

16、平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。2.2有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。2.3直徑的選取不應小于相關技術規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2.4鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪。/3卷筒3.1卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；卷筒直徑選取符合相關技術規(guī)范的要求。3.2固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷；3.3卷筒不得有裂紋，卷筒壁不得嚴重磨損，磨損達原壁厚的20%應報廢。3.4配備有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。4吊鉤4.1吊鉤應有標記，不允許使用鑄造吊鉤。吊鉤表面光潔不應有裂紋、銳角、毛刺、剝裂等缺陷。4.2 電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠；/4.3 吊鉤按照規(guī)定設置防

17、脫鉤裝置，并且有效；4.4 吊鉤上的缺陷不得焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。4.5 吊鉤的鉤柄不得有塑性變形。4.6 吊鉤的螺紋不允許腐蝕。5減速器地腳螺栓、殼體連接等螺栓不得松動，運轉正常，無異常噪音、振動、發(fā)熱、漏油。6開式齒輪嚙合應平穩(wěn)、無裂紋、斷齒和過度磨損7聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉時無劇烈撞擊聲。8鏈環(huán)不應有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應報廢。/9安全警示標志符合相關標準要求。施工單位檢驗責任人徐×× 日期2014年××月××日NO×××××

18、×電氣與控制系統(tǒng)施工檢查記錄表一、 電氣設備與控制系統(tǒng)項目名稱內(nèi)容及要求檢查結果滑接線和滑接器符合GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范和相關標準要求配線同上 電器設備同上 二、 電氣保護裝置項目名稱內(nèi)容及要求檢查結果接地保護1.檢查用整體金屬結構做接地干線時，金屬結構的連接有非焊接處，應采用另設接地干線或者跨接線的處理2.起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等應與金屬結構間有可靠的接地連接。3.起重機本體的金屬結構應與供電線路的地線滑觸器可靠連接；大車與小車的車輪，任何其它的滾輪或端梁連接采用的鉸

19、鏈均不能替代必須的導電連接，而應另外用專門的接地線將各部分結構上的接地點連接；司機室與起重機本體接地點之間必須用雙接地線連接。4.金屬結構接地，采用TN接地系統(tǒng)時，零線重復接地每一處的接地電阻不應大于10，零線非重復接地的接地電阻不大于4;絕緣電阻電氣設備之間及其與起重機結構之間，應當有良好的絕緣性能，絕緣電阻應當符合以下要求：（1） 額定電壓小于或等于500V時，一般環(huán)境中不低于0.8M,潮濕環(huán)境中不低于0.4 M；（2） 絕緣起重機械，絕緣值不得小于1.0M。短路保護至少設置一級短路保護，短路保護應由自動斷路器或者熔斷器應來實現(xiàn)。自動斷路器每相均應有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應隨自動

20、開關的型式而定，熔斷器熔體的額定電流應按起重機尖峰電流的1/21/1.6選取零位保護人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當供電電源中斷時，應能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路應不能自行接通。/過流過載保護起重機械上的每個機構過流（過載）保護裝置選型符合要求。過流（過載）保護的整定值符合要求。正反向接觸器故障保護適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機。/供電電源斷錯相保護采用通電試驗方法,斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接.檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效,總電源接觸器應不能接通。失磁保護(1)交流側電源線，從總電源接觸器進線端引

21、接，能夠保證起重機械內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；(2)突然失電可能造成事故的場合，起重電磁鐵設置備用電源。/施工單位檢驗責任人徐×× 日期2014年××月××日NO××××××安全保護與防護裝置檢驗記錄裝置名稱內(nèi)容及要求檢查結果制動器1.1工作制動器與安全制動器的設置。1.2起升機構采用常閉制動器，運行機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn)性要求；1.3制動器的推動器無漏油現(xiàn)象；（不適用于制動電機）/1.4制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制

22、動器閉合時制動輪與擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污；（不適用于制動電機）/1.5制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠；（不適用于制動電機）。1.6制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm。（不適用于制動電機）/起重量限制器2.1起重機均必須設置起重量限制器；2.2起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；2.3保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構允許下降方向的運動。起升高度（下降深度）限位器3.1按照規(guī)

23、定設置起升高度（下降深度）限位器，當?shù)蹙咂鹕ㄏ陆担┑綐O限位置時，能夠自動切斷動力源。此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞至少保留兩圈（電動葫蘆不少于3圈）。3.2吊運熔融金屬的起重機應當設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應當設置下降極限位置限位器。/運行機構行程限位器a大車行走機構應當設置限位器(柔性組合式懸掛起重機除外),b在同軌作業(yè)的起重機還應當設置防止相互碰撞的限位器,c所有行程限位器應可靠有效。緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置是否完好，緩沖器與端部止擋裝置，或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接是否良

24、好，端部止擋裝置是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且進行操作試驗。應急斷電開關檢查起重機械應急斷電開關是否能夠切斷起重機械動力電源，應急斷電開關不應自動復位，且設在司機操作方便的地方。連鎖保護裝置進入起重機的門、和從司機室登上橋架的艙口門、進入移動式司機室的通道口，應設連鎖保護，當任何一個門打開時，起重機所有機構都不應工作./超速保護裝置對于門座起重機的起升機構和變幅機構、用于吊運熔融金屬的橋式起重機起升機構，當采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速以及其他由于調(diào)速可能造成超速的，檢查是否有超速保護。/偏斜顯示（限制）裝置對于大跨度（大于或等于40m）

25、的門式起重機和裝卸橋，檢查是否設置偏斜顯示（限制）裝置。/防傾翻在主梁一側落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當小車正常運行時，應/安全鉤能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。/掃軌板測量起重機械掃軌板下端與軌道的距離，一般起重機不大于10mm。導電滑觸線防護板起重機司機室位于大車滑觸線一側時，在有觸電危險的區(qū)段，通向起重機的梯子和走臺與滑觸線間設置防護板進行隔離。(駕駛室操縱的起重機適用) /起重機大車滑觸線側設置防護裝置，以防止小車在端部極限位置時因吊具或鋼絲繩搖擺而與滑觸線意外接觸。/多層布置橋式起重機時，下層起重機采用電纜或者安全滑觸線供電。/防風防滑裝置檢查露天工作的起重機械是否按

26、照設計規(guī)定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，是否滿足以下要求：(1)門座起重機防風裝置及其與防風裝置的連接部位符合設計規(guī)定；(2)防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；(3)防風裝置零件無缺損。/風速儀檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風速儀，是否安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，是否能夠發(fā)出停止作業(yè)的警報。/防護罩、隔熱裝置1檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設備防雨罩等是否齊全；2鑄造起重機隔熱裝置應完好。/施工單位檢驗責任人徐×× 日期2014年××月××日 NO××××××空載、額定載荷、動載荷、靜載荷性能試驗記錄一、試驗方案：試驗方案內(nèi)容檢查試驗方案審批程序檢查二、試驗及安全監(jiān)護人員:序號姓名試驗過程中的職責人數(shù)備注1起重司機