TJ4-2預制箱梁施工方案

1、目 錄一、編制說明1二、編制依據1三、工程簡介21. 建設地點2 2、箱梁工程概況2四、施工總體部署31、人員組織安排32. 主要機械設備表4五、 施工準備61.技術力量準備62.臨時工程6六、箱梁橋施工工藝71.箱梁預制工序流程72.預制箱梁施工工序9七、質量預控與通病防止181.壁厚超差182.梁頂面裂縫183.漏漿194.預應力施工常見問題及處理措施19八、質量保證措施241.質量保證技術措施24九、 安全保證措施25 1.安全施工管理思想及安全目標25 2.安全管理保證制度26 3.施工安全措施26十、 文明施工及環(huán)保措施28預制箱梁施工技術方案一、編制說明 1、本施工組織設計的編制以

2、公司現(xiàn)有的施工技術力量和歷年來橋梁施工的經驗作為基點，以合同總工期為控制進度目標，統(tǒng)籌考慮全合同段的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進度計劃。2、國家、交通運輸部和河南省有關政策、法律、法規(guī)及規(guī)定。3、公路現(xiàn)行設計及施工規(guī)范、驗收標準、試驗規(guī)程、安全技術規(guī)程等。4、施工圖紙二、編制依據 1、施工圖設計文件 2、公路橋涵設計通用規(guī)范（JTG D60-2004） 3、城市橋梁設計規(guī)范（CJJ11-2011） 4、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（JTG D62-2004） 5、公路橋涵地基基礎設計規(guī)范（JTG D63-2007）6、公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范（JTG/T B07-01-20

3、06）7、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011） 8、施工承包合同書，招投標文件及施工設計圖等。 三、工程簡介 1. 建設地點商登高速公路鄭州境段TJ4-2標位于河南省登封市盧店鎮(zhèn)、景店和唐莊鄉(xiāng)，主要進場道路為省道S316和省道S237，起止樁號K212+850K220+883.628，全長8.033km。路經盧店鎮(zhèn)（K212+850-K219+617.1），6個村莊（東竹園村、瓦窯溝村、景店村、吳崗村、楊崗村、屈家坊村）；唐莊鄉(xiāng)（K219+617.1-K220+883.628），3個村莊（唐東村、下遷村、張村）。2、箱梁工程概況樁號名稱長度（m）數量（片）K213+433.44

4、9孫家莊天橋2512K215+488景店分離式立交2532K217+660龍?zhí)稖洗髽?564K218+453.011屈家坊天橋2512K220+447.5石淙河大橋2577BK1+394.8B匝道2號橋2512K213+839竹園天橋306K215+878景店天橋306K216+953朱家溝1號306K217+245.7朱家溝2號306合計：233（25m箱梁209片，30m箱梁24片）四、施工總體部署 1、人員組織安排組建“TJ4-2項目經理部”。項目經理部由工程技術部、安全質量部、物資設備部、財務管理部、計劃合同部、綜合辦公室、工地試驗室等職能部門組成。根據工程量和各分項工程分布特點，項目

5、經理部下設立專業(yè)橋梁施工作業(yè)隊。（下面圖更改，按以前批復其他方案圖） 2. 主要機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數量臺/套備注1鼓風機5m3/h22空壓機3m3/min23發(fā)電設備150KV24發(fā)電設備50KV15吊車80t26吊車10t17低壓水泵8BA-12108挖機19真空壓漿機UB3 0.5m3210電焊機LHF-400、AXP-500611鋼筋彎曲機WJ-16-40mm112鋼筋切斷機2.2kw113砂輪切割機5.5kw114裝載機115箱梁模板22m2.516橋臺模板117自卸車118張拉千斤頂219運梁車90t2五、施工準備 1.技術力量準備 1、圖紙會審 熟悉圖紙主要是摸清建設規(guī)

6、模和工藝流程、主要材料、技術標準和質量要求、以及坐標和標高等，充分了解設計要求及對施工的要求、各專業(yè)之間有無矛盾等問題。 3、勞動力組織準備 開工前按施工組織設計中要求及時組織具有多年施工經驗的專業(yè)施工技術人員及專業(yè)施工隊伍進場。 2.臨時工程 1、施工用電 通過對預制場地布置、施工工期以及沿線高壓線路網等情況的綜合分析，安裝500KV的變壓器，施工及生活區(qū)用電采用網電供應，備用一臺150KV的柴油發(fā)電機，以備停電使用。 2、施工用水根據現(xiàn)場周邊環(huán)境綜合分析，地勢較高，現(xiàn)場打水井不出水率不高，準備利用地方村莊300m深水井作為施工用水及生活用水的來源。3、工程材料進場計劃（1）材料運到現(xiàn)場方法

7、本項目施工場地內設置材料堆放場，鋼筋、錨具、支座等待用材料根據計劃分批運至材料堆放場存放，混凝土采用在商混站集中拌制，通過混凝土運輸車運至各墩位泵送點。（2）材料的檢驗、運輸各種材料由供貨商運至指定地點后，項目部物資部門會同業(yè)主、監(jiān)理單位及供貨商對材料的規(guī)格、型號、數量、品種、檢測報告、合格證書、外觀質量等按供貨合同規(guī)定進行初步驗收，合格的材料由參加驗收的各方代表簽字，由項目部物資部門出具收貨單，暫時接收，不合格的拒收。材料接收后，嚴格按照施工合同和標準規(guī)范規(guī)定，對暫時接收材料進行取樣檢驗，出具檢驗證書，分別送達參加驗收的其余三方。按照進貨檢驗和試驗程序，由管庫員對入庫物資進行數量驗證、外觀質

8、量及規(guī)格的檢驗、隨行文件（合格證、技術證件等）的驗證。嚴把驗收關，對不符合要求的材料和設備堅決不接收。（3）材料的現(xiàn)場管理嚴把物資進貨質量關，杜絕質量事故。做到物資進場各種質量記錄齊全，保存完整，以實現(xiàn)其可追溯性。嚴格控制成本，實行定額管理，限額發(fā)料，各施工作業(yè)隊全面推行物耗成本核算，克服物資超耗現(xiàn)象。 4、混凝土我部采用拌合站集中拌合，罐車運輸的方式進行現(xiàn)場的混凝土澆筑工作。在混凝土澆筑的時，現(xiàn)場技術人員和施工人員需計算好混凝土方量，并與拌合站聯(lián)系，保證混凝土澆筑過程連續(xù)，不中斷。六、箱梁橋施工工藝 1.箱梁預制工序流程鋼材、鋼絞線及錨具檢驗底模制作與驗收 底板、腹板鋼筋綁扎及波紋管與錨墊板

9、安裝砼配合比設計原材料試驗芯模制作鋼筋及預埋件制作芯模、側模、端模支立鋼筋及預埋件檢查、驗收砼試塊自然養(yǎng)護錨具制備砼試塊制作砼拌制及運輸孔道清理砼養(yǎng)生及外模、芯模拆除箱梁砼澆注頂板鋼筋綁扎及驗收原材料檢驗砼試塊試壓張拉設備檢驗預應力鋼絞線制備持荷2分鐘頂錨預應力張拉鋼絞線穿束水泥漿配合比設計孔道壓漿鋼絞線絲頭割除砼試塊標準養(yǎng)護水泥漿試塊自然養(yǎng)護封錨水泥漿試塊試壓移梁、安裝工程驗收水泥漿制備水泥漿試塊標養(yǎng)制作水泥漿試塊2.預制箱梁施工工序施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝底腹板預應力管道安裝側模安裝內模綁扎頂板鋼筋安裝頂板預應力管道錨具固定安裝端頭模板澆筑梁體混凝土梁體養(yǎng)生張拉、

10、壓漿移梁梁端封錨、堵頭混凝土。1、施工準備制梁臺座混凝土達到一定強度后，鋪設鋼板，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行箱梁預制。準備鋼筋、模板、錨具、鋼絞線、混凝土（用商混站混凝土）等。2、清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線型平順，表面平整。測量底板梁長，涂抹脫模劑，脫模劑必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側與側模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模平行，接縫平整，防止漏漿。3、鋼筋綁扎及預應力孔道預留鋼筋鋼筋保護層墊塊采用專用混凝土墊塊，并按梅花形布置。 后張法預應力孔道采用塑料波紋管成孔，波紋管布置時，其縱橫向曲線參數必須滿足設計要求。波紋管接頭處采用大一

11、號的波紋管進行旋接，接頭內口旋接時須先將毛口打磨平滑，以確保穿束順暢。波紋管接頭外口須用膠帶包裹好，以防止漏漿。波紋管埋設時，另須注意張拉端處位置的準確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接口處牢固、不漏漿。波紋管預埋時，使用“井”字形定位鋼筋固定，其中直線段每50cm設置一道，在曲線處每30 cm設置一道。預應力波紋管的坐標必須按照圖紙設計要求，嚴格施工。4、模板安裝（1）模板組成外模板采用定制大型鋼模板。側模由多個單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加筋肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定模扇的拐角及安裝在側模上的振動支架組成。芯模采用定制組裝式活動鋼模，為方便于箱梁腔內

12、進行模板的拆裝，芯模采用骨架與面板組合方式。骨架與面板的聯(lián)結采用螺栓，芯模面板在整個橫斷面上分四塊(兩側腹板各一塊，頂板倒角各一塊)，腹板內側模板與頂板倒角模板用固定骨架連接。（2）模板安裝清理側模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴密、無錯臺，模內長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規(guī)范要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側模與底模之間，側模與側模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。模板安裝和鋼筋安裝結合進行。箱梁芯模于底、腹板鋼筋綁扎成型后進行支立。箱梁側模采用墻包底形式，于底、腹板鋼筋綁扎成型，預應力（N1N4）孔道布置

13、結束，芯模安裝就位后進行安裝。模板安放到位后，須調整模板的邊線及垂直度，另須收緊模板間對拉螺栓，使模板上口邊線順直。 5、混凝土澆筑箱梁混凝土由商品拌合站集中拌合，砼運輸車運料，利用25噸吊車配合澆注。在澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。 （1）預應力混凝土澆筑施工準備砼澆筑前應檢查預留孔道位置的準確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應注明坐標位置，錨墊板還應編號，以便鋼絞線布置時對號入座。同時梁內預埋件位置應準確，特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動。壓漿孔應做防漏漿措施，并安裝出氣孔，檢查是否漏漿。最后要檢查預應力孔道的數量、

14、固定間距、各接頭是否密封，檢查預應管道是否順直。 （2）預應力混凝土澆筑順序混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時,應從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。澆筑的具體順序要求為：底板和腹板一起澆筑，最后頂板，從梁的一端到另一端，分層灌注混凝土。 （3）預應力混凝土澆筑 1）模板、鋼筋、預應力管道、錨具和預應力鋼筋經監(jiān)理工程師檢查并批準后方可澆筑混凝土。 2）澆筑混凝土時，應保持預應力管道、錨墊板位置穩(wěn)固。3）混凝土開始澆筑后，澆筑過程中應連續(xù)不間斷。4）箱梁混凝土振搗采用

15、插入式振搗棒進行振搗，以插入式振搗為主附著式為輔。5）分層澆筑時應插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗過程中嚴禁振搗棒插碰模板、波紋管及錨墊板。6）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，澆筑過程中，應設專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。7）砼澆筑過程中，應按規(guī)范要求留取7d及28d強度的同條件養(yǎng)護試件，以便施工控制。8）箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振搗器加強振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預埋件間凈距的一半。6、拆除側模及內模按規(guī)范要求，當混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，方可拆模。拆模時，先拆芯模，后

16、拆外模，人工操作，吊車配合。拆除過程中須注意保護成品，嚴禁亂撬亂砸。拆模時先松掉各種聯(lián)結螺栓和扣件，撤除支撐結構，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設防溜繩，防止摔壞模板。嚴禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動模板，防止損壞模板和破壞混凝土表面結構。內模拆除時注意通風和內模傾覆。7、梁體養(yǎng)生拆模后箱梁采取灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d，以確保構件始終保持濕潤狀態(tài)，同時注意保護預留預應力孔道，嚴禁將水和其它物質灌入孔道。冬季施工時混凝土養(yǎng)護采用暖棚覆蓋蒸氣養(yǎng)護法。暖棚采用鋼管焊接而成，其尺寸為24m（長）*3.5m（寬）*2.8m（高）。在暖棚內安放燃煤爐，用明火加熱，每片

17、梁放置2個燃煤爐（可視現(xiàn)場養(yǎng)護情況酌情增加），燃煤爐用無煙煤作燃料。燃煤爐上放置一口鍋，做成蒸汽輸送暖氣，保證暖棚內溫度15。養(yǎng)護3天且砼強度達到設計值的50%后拆除暖棚，另加土工布覆蓋養(yǎng)生。8、預應力筋張拉施工梁體砼達到設計強度的90%以上，并且齡期冬季期14d，其余季節(jié)10d后，方可進行預應力張拉施工。 （1）鋼絞線下料經檢驗合格后的鋼絞線方能下料使用，鋼絞線設置專用的下料場地，場地上禁止有粘土，鋼絞線盤應設置固定鋼筋箍架。下料長度按照設計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預留工作長度。預應力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時，先將鋼絞線拉到

18、需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機切割。 （2）鋼絞線的穿入采用人工穿孔。穿孔前用高壓風清除管道內水分及雜物，鋼絞線端頭可用鉛絲增加綁扎圈數，防止穿束時散絲，引線可先預留于管道內。下好的料做好端面編號，避免搬運和穿束時出錯。搬運時禁止與梁場內的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。 （3）張拉機具每組采用2臺YCM150千斤頂進行張拉。張拉機具應與錨具配套使用，均由專業(yè)人員校驗。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運行平穩(wěn)。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一。 （

19、4）張拉程序張拉時梁體兩端對稱張拉，張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應力為主，并以伸長量校核。按設計規(guī)定的順序對稱張拉，先張拉至初應力，量取伸長值，再張拉至設計應力量此時伸長量，持續(xù)10min后，實測伸長量與理論伸長量的誤差應控制在±6%之內。張拉程序：00.1con持荷5min0.2con持荷5min張拉控制應力con持荷10min錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨穿絞線至工具錨千斤頂對中就位張拉施加預應力錨固拆除千斤頂。 （5）張拉施工正彎距束張拉施工于箱梁砼強度達90%，且齡期冬季期14d，其余季節(jié)10d后進行，張拉按設計順序采用兩端張拉對稱均勻張拉，具體順序為：N1N3N2N4。

20、張拉采用雙控，即以應力控制為主，伸長量作為校核，其理論伸長值按下列公式計算：L=P×Ll-e-(kx+)/Ap×Ep(kx+)式中：P預應力筋張拉端拉力（N） X從張拉端至計算截面的孔道長度（m） L預應力筋長度（mm） 從張拉端至計算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（rad） K孔道每延米局部偏差對磨擦的影響系數 µ預應力筋與孔道壁的磨擦系數 Ep預應力筋的彈性橫量（N/mm2） Ap預應力筋的截面面積（mm2）后張法預應力筋張拉實際伸長值L=L1+L2。必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調整。張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼材的軸線重

21、合一致。 （6）錨固張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。張拉錨固后的檢查：張拉錨固后檢查鋼絞線的滑斷絲情況，并不得超過JTJ041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范的規(guī)定。檢查錨板及墊板有無裂紋，其開裂程度不得超過有關規(guī)定。 （7）孔道壓漿、封錨 1）壓漿需在張拉完畢24小時內，觀察預應力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進行。 2）壓漿采用活塞式灰漿泵。水泥漿內可摻入0.01%鋁粉膨脹劑，水灰比宜為0.40-0.45，所用的水泥齡期不得超過一個月。 3）壓漿前應用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出，同時檢查有無串孔現(xiàn)象?？椎罌_洗后，用高壓風將孔道內積水吹出。 4）當出漿口排出稠度

22、相同的濃漿時，用木塞塞住，為保證孔道內水泥漿飽滿，關閉出漿口后，穩(wěn)壓2min后再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。 5） 壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構砼溫度不低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。 6）壓漿完成后，將梁端沖洗干凈，鑿毛，然后立模掛網封錨。 7）壓漿劑采用成品壓漿劑。 9、移梁存放水泥漿強度達到40Mpa方可提梁。預應力箱梁的移動、存放，采用兩臺50t吊車吊裝存梁。吊車將梁體吊至地面1.0m左右，起吊過程中梁體兩端高差不能超過30cm，到位后，在保持所吊梁體水平狀態(tài)下，兩臺吊車同步勻速行走至存梁場，橫移至存梁臺位放置。必須在支座附近墊平，

23、并在兩側用斜撐抵緊，防止傾倒。多層存梁時上下支點須對齊，堆放層不得超過三層。 10、箱梁預制施工注意事項（1）錨具必須嚴格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不的殘留鐵屑、泥沙、油垢。（2）預制梁混凝土必須達到設計強度方可施加預應力。預應力鋼束初始張拉力及張拉順序應按照設計要求執(zhí)行。雨天張拉時，應搭設防雨棚，禁止張拉機具淋雨。（3）錨墊板、預應力管道必須準確，錨墊板與預應力管道必須垂直。預應力鋼束張拉需同時滿足應力及引伸量要求（即雙控）。（4）油泵不允許超負荷工作，安全閥必須按額頂油壓或實際使用油壓調整操作油泵的人員，要戴防護 目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。

24、（5）預應力鋼束張拉后，應在距錨頭3cm處用砂輪切割，并且采用相應措施使錨頭降溫，嚴禁電弧割。（6）預應力管道內壓漿必須密實。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，壓漿前，對孔道進行清潔處理。壓漿順序先壓注下層管道。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷。（7）臨時支點及吊點位置在支座中心左右各0.5m范圍內。（8）預應力管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排氣孔，壓漿管、排氣管、排水管應是最小內徑為20mm標準管或適宜的塑料管。（9）張拉千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。（10）當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。 11、箱梁存放施工注

25、意事項 （1）待砼達到設計要求后對梁編號，起吊移入存梁區(qū)存放。 （2）預應力箱梁的移動、存放，采用吊車吊裝存梁。（3）存梁時，吊車將梁體吊至地面1.0m左右，起吊過程中梁體兩端高差不能超過30cm，到位后，在保持所吊梁體水平狀態(tài)下，吊車勻速行走至存梁場，橫移至存梁臺位放置。（4）存放時必須在支座附近使用方木墊平。雙層存梁時上下支點須對齊。存梁臺座需有足夠的承載力，并防止其不均勻下沉。堆放層不得超過三層。7、 質量預控與通病防止 1.壁厚超差生產中由于梁內模固定較難，稍有疏忽，容易使內模移位，以至梁壁厚超差。1、引起梁壁厚超差的原因： （1）插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側超薄。 （2）

26、砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側超薄.。2、為避免梁壁厚超差，將采取以下措施： （1)在內模周圍在投料前，除綁扎砼保護層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。(2)采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內同時工作，使內模兩側所受的擠壓力均勻。 2.梁頂面裂縫1、產生梁頂面裂縫的主要原因：（1）內模拆除過早，砼強度未達到一定值。（2）頂面鋼筋保護層過薄。（3）灑水養(yǎng)護不及時。2、為防止梁頂面產生裂縫，擬采取以下措施：（1）在梁澆搗完畢后，須待砼達到設計強度的50%

27、（即C25）時，再拆除內模，避免因砼自重而產生坍落，使梁頂面產生裂縫。（2）在生產中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規(guī)定的范圍內，不得小于20mm。（3）在砼達到一定強度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可灑水養(yǎng)護，且應先達到強度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準。 3.漏漿、產生漏漿的原因：（1）鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。（）鋼模拼縫處砼殘渣未認真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。、為防止漏漿，從而直接影響產品的外觀質量，生產中擬采取以下措施：（1）在設備方面應對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進

28、行矯正，變形嚴重量超標的應予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。（）在工藝方面應對鋼模拼縫處的雜物進行認真清除，拼縫處應左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進行緊固。 4.預應力施工常見問題及處理措施、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。（3）預防措施錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固

29、定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。（1）現(xiàn)象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。（3）預防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混

30、凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。、滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證

31、外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。如偏差超限，質量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產品供應單位。滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經檢查并更換鋼束重新張拉。、波紋管線形與設計偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預應力孔道與設計線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土時，預應力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。（3）預防措施要按設計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意保護橡膠棒，不得

32、踩壓，不得將振動棒靠在橡膠棒上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。、張拉鋼絞線延伸率偏差過大（1）現(xiàn)象張拉力達到了設計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。（2）原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大?？椎缹嶋H線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或實際孔道摩阻參數與設計取值有較大出入也會產生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。張拉設備未作標定或表具讀數離散性過大。（3）防治措施每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值；校正預應力孔道的線形；按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初

33、應力值和超張拉值；檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲；校核測力系統(tǒng)和表具。、預應力損失過大（1）現(xiàn)象預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設計值。（2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。（3）防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設計要求，必要時可使用減

34、摩劑。八、 質量保證措施1.質量保證技術措施執(zhí)行已審批的施工組織設計中的質量保證措施，按照設計文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術標準、規(guī)范組織施工；分項工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上。同時做好下列各項工作： 1、模板的制作 按技術交底保證構筑物各部位的設計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔灌筑砼施工中產生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。 2、鋼筋加工鋼筋在加工前應調直，表面油漬、鐵銹應清除干凈，下料及加工彎制嚴格遵守TBJ204-96鋼筋混凝土

35、工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定及設計要求。 3、砼的拌制及灌注砼的拌制設備及計量裝置，經常保持良好的狀態(tài)，計量裝置應由合格的檢驗部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達到要求標號，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應符合規(guī)定。在灌注砼前，應按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應使用附著式振搗器和插入式振搗器相結合搗實。砼灌注施工中應設專人檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的狀態(tài)。 4、預應力施工質量保證措施安排富有經驗的技術人員專職指導預應力張拉作業(yè)。所有操作預應力設備的人員，進行上崗培訓，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對張拉設備、壓力表

36、進行標定，并按規(guī)范規(guī)定定期進行檢查和標定。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線預應力鋼絞線，張拉力的作用線應與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細記錄。預應力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應同時進行，當預應力張拉至設計規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認可后錨固。九、安全保證措施 1.安全施工管理思想及安全目標 1、安全管理目標 實現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建”： 五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕多傷事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。 二控制：千人死亡率：0；千人重傷率：0。 三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。 一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明標準

37、化建設工地。 2、成立安全組織機構及安全領導小組 成立以項目經理為組長，項目副經理、項目總工為副組長，各施工隊隊長及各作業(yè)工班長為組員的安全領導小組，項目部及施工隊設置專職安全員，各作業(yè)班組設置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，堅決杜絕人為重大事故。 2.安全管理保證制度 1、制定安全生產目標，實行單位連續(xù)安全生產天數累進獎勵制和事故當事人與領導責任追究制，采用行政和經濟相結合的獎罰辦法。 2、落實安全檢查制度，安全工作要做到時時講、處處講，將“安全第一，質量第一”的口號叫響，使安全意識深入人心，不允許有半點僥幸麻痹的思想存在。 3、實行安全生產驗收程序，安全措施不落實或不安全、隱患不排除前，不得進入場地。 4、實行班后的總結。通過每周的項目部安全例會對整體所做工作進行總結，吸取經驗，明確責任目標，將事故隱患消除于無形。對工作中的不足之處進行改進，并采取有效措施進行補救，加大預防力度。集思廣益，接納各方面具有建設性的建議，并采取實際行動。 5、加強安全教育。所有工種操作人員都必須加強崗前培訓，系統(tǒng)掌握有關安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。開展普遍的安全知識教育，提高職工在險情下的應對能力。 3.施工安全措施 1、嚴格執(zhí)行安