某地鐵車站模筑混凝土施工方案

1、 *標段*車站模筑混凝土專項施工方案*標聯(lián)合體項目經(jīng)理部二一四年十月*標段*車站模筑混凝土專項施工方案單位： 編制： 審核： 批準： *標聯(lián)合體項目經(jīng)理部二一四年十月目 錄1.編制依據(jù)12.編制原則13.工程概況13.1工程范圍及內(nèi)容13.2工程周邊環(huán)境24.施工部署24.1人員配置24.2施工準備24.3施工進度及計劃35 模筑混凝土施工步驟及方法45.1施工總體指導(dǎo)思路45.2施工工序及工藝46.模筑混凝土施工質(zhì)量控制86.1 主要質(zhì)量控制項目86.2 一般質(zhì)量控制要點96.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題106.4質(zhì)量保證措施107 安全文明施工及消防措施11 中鐵十一局集團有限公司 模筑混凝土專項

2、施工方案1.編制依據(jù)1.1*標段標段*車站工程施工招標文件、施工圖紙及后續(xù)更改文件；1.2現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標準、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護、水土保持方面的政策和法規(guī)；1.3建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420111.5現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料；1.6我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配套能力；1.7類似工程的施工實踐經(jīng)驗。2.編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。

3、技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標段工程特點，依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使模筑混凝土施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。3.工程概況3.1工程范圍及內(nèi)容*車站為長沙市軌道交通3號線第20座車站，車站位于開元西路與錦繡路交叉路口東側(cè)，沿開元西路東西向布設(shè)于地下，為地下兩層12m站臺島式車站。由中鐵第四勘測設(shè)計院集團有限公司總體設(shè)計，鐵道第三勘測設(shè)計院集團有限公司參與設(shè)計，設(shè)計范圍為長沙市軌道交通3號線一期工程*車站基坑圍護、主體結(jié)構(gòu)（包括防水）以及出入口、風(fēng)道等附屬結(jié)構(gòu)。地

4、鐵設(shè)計使用年限為100年。*車站為地下二層12m站臺島式車站，地下一層為車站站廳層，地下二層為車站站臺層。站房結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，車站計算站臺長度118m,站臺寬度12m。車站外包尺寸211.2mx20.7m，總建筑面積13086.97m2，包括車站主體和出入口通道、風(fēng)道設(shè)計。車站設(shè)4個出入口。車站主體采用明挖法施工，車站自身進行抗浮。圍護結(jié)構(gòu)采用1000mm鉆孔樁+內(nèi)支撐。部分素填土較深位置樁間選用800旋噴樁止水，圍護樁內(nèi)側(cè)采用C20模筑混凝土止水，約740.9m3， 內(nèi)鋪8鋼筋網(wǎng)片約為187t。3.2工程周邊環(huán)境車站位于開元西路與錦繡路交叉口以東120m,車站北側(cè)臨近美林水郡住

5、宅小區(qū)，為地面6層建筑，砌體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為淺基礎(chǔ)，距離出入口基坑約為9.1m,距離車站主體基坑約為29m,南側(cè)臨近恒廣國際景園小區(qū)，為在建小區(qū)，現(xiàn)狀距離較近的為售樓中心及臨時工棚，均為臨時設(shè)施，保護等級較低，隨施工建設(shè)將進行拆除。距離主體結(jié)構(gòu)基坑大于22m，附屬結(jié)構(gòu)基坑施工時需對售樓中心及部分工棚進行拆遷。 4.施工部署4.1人員配置根據(jù)總體施工進度要求，模筑混凝土施工擬配備管理和生產(chǎn)人員合計35人，其中管理人員5人，生產(chǎn)人員30人。勞動力配置詳見“模筑混凝土施工人員配置表”。模筑混凝土施工人員配置表序號工作崗位人數(shù)1生產(chǎn)及技術(shù)管理人員52模板工53混凝土施工54吊車司機及指揮人員45鋼筋工56

6、機修、電工57普工68合計354.2施工準備4.2.1人員準備及動員周期根據(jù)本標段的實際情況及業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，項目部配備包括施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料、設(shè)備、財務(wù)、預(yù)算、合同計劃等管理部門各專業(yè)施工技術(shù)人員和專業(yè)施工隊伍，對工程進行有效的管理，保證本工程的順利實施。同時建立健全各項管理制度，切實做到責(zé)任到人，責(zé)權(quán)分明，獎罰分明。在人員準備期內(nèi)，完成主要入場勞力詳細計劃，對現(xiàn)場施工技術(shù)人員及工人進行全面培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：施工內(nèi)容、明挖技術(shù)質(zhì)量檢驗標準、現(xiàn)場環(huán)境、交通情況、環(huán)保要求、防火、用電安全注意事項、施工機械操作規(guī)程(各專業(yè)、特殊工種)等。吊裝、司索人員必須持證上崗。專業(yè)施工隊資質(zhì)及時報

7、監(jiān)理及業(yè)主審批。4.2.2施工技術(shù)準備施工人員研究和熟悉本標段設(shè)計文件并進行現(xiàn)場核實。項目部組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及其它有關(guān)資料，使施工人員明確設(shè)計者的設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計圖紙的細節(jié)，對設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場校對。詳細進行設(shè)計交底工作。在由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同對模筑混凝土工程進行設(shè)計交底后，組織施工、質(zhì)量、測量人員對交底內(nèi)容認真學(xué)習(xí)，形成紀要，并把交底內(nèi)容與設(shè)計文件同時作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。4.2.3材料準備針對圍護樁內(nèi)側(cè)大面積模筑混凝土的施工內(nèi)容，在開工前要將本工程所需的模板，鋼管、鋼筋網(wǎng)片、商品混凝土等材料提出詳細的材料計劃。工作中所需要的材料都應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和標準，并對材料進場做妥善

8、分類保存，要符合ISO9001標準要求的標識，保證儲存材料處于整潔有序和不會受到天氣影響的狀態(tài)。項目部根據(jù)工程材料使用的先后順序，逐步實現(xiàn)供料計劃，并在實施過程中嚴格控制收料使用過程中的檢驗工作，確保材料的質(zhì)量滿足合同要求及技術(shù)規(guī)范要求。材料供應(yīng)以不影響生產(chǎn)需要為目的。使用商品混凝土?xí)r考慮到地理位置，盡量提前與商品混凝土廠家聯(lián)系，提供混凝土的各項技術(shù)指標和用量計劃，混凝土的供應(yīng)方確?；炷粮黜椫笜说臏蚀_性，保證工程質(zhì)量。4.3施工進度及計劃模筑混凝土的施工是在主體基坑分段開挖至基坑設(shè)計底標高處，再施工模筑混凝土的鋼筋網(wǎng)片，采用膨脹螺栓將8鋼筋網(wǎng)片有效固定在圍護樁內(nèi)壁，然后支設(shè)模板，澆筑混凝土。

9、在基坑土方開挖至基底后，分層分段施工模筑混凝土，主體結(jié)構(gòu)施工緊隨其后。故模筑混凝土的施工是跟主體結(jié)構(gòu)施工同步，縱向分段、豎向分層。本車站共分12 倉，主體結(jié)構(gòu)按照兩跨18m長分段施工，每倉支架、模板配置計劃按18m一套。結(jié)構(gòu)施工擬從2014年10月1日開始，2015年3月31日結(jié)束。5 模筑混凝土施工步驟及方法5.1施工總體指導(dǎo)思路模筑混凝土施工與主體結(jié)構(gòu)施工同步，在基坑開挖至基底后，立刻組織施工模筑混凝土，縱向分段、豎向分層，縱向18m一段、豎向2.5m一節(jié)，施工完一段圍護樁內(nèi)側(cè)第一節(jié)模筑混凝土后，緊隨施工這一段的底板（底板梁）。然后依次施工模筑混凝土二層側(cè)墻、立柱中板（中板梁）模筑混凝土一

10、層側(cè)墻、立柱頂板（頂板梁）。5.2施工工序及工藝 5.2.1施工工序根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)模筑混凝土施工特點及主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙，針對*車站，具體施工流程如下表：模筑混凝土施工流程表序號施工步驟施工示意圖施工說明1墊層施工基坑開挖一個流水段，設(shè)置盲溝，接地網(wǎng)施工，澆注一段，并用振動器搗固，人工抹平，并鋪設(shè)自粘式防水卷材。2第一節(jié)模筑混凝土、底板、底板梁施工支設(shè)第一節(jié)模筑混凝土模板(豎向2.5m左右一節(jié))，澆筑混凝土。再施工底板，混凝土從短邊開始澆注，模板采用木模，側(cè)墻腋角采用鋼模板，腋角往上澆注300mm。并埋設(shè)施工縫止水鋼板。3繼續(xù)施工第二節(jié)模筑混凝土，直至施工到第一道鋼支撐底部，再施工站臺層立柱

11、待底板混凝土強度達到設(shè)計要求后，拆除第二道鋼支撐，繼續(xù)施工模筑混凝土至第一道鋼支撐底部。然后施工站臺層立柱，模板采用鋼模板，一次澆注完成。在中板模板鋪設(shè)前三天完成立柱砼澆筑。4站臺層側(cè)墻第一次施工安裝腳手架支撐系統(tǒng)，側(cè)墻采用定型鋼模板。兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度為2030cm，澆筑速度不大于0.9m/h。及時埋設(shè)施工縫止水鋼板。5從第一道鋼支撐底部繼續(xù)往上施工模筑混凝土，再施工站臺層側(cè)墻第二次及站廳層中板待第一次澆筑的側(cè)墻強度達到設(shè)計強度后，拆除第一道鋼支撐后，繼續(xù)施工模筑混凝土至冠梁底部。然后架立部分側(cè)墻及中板、中板梁木模板，并架立站廳層側(cè)墻轉(zhuǎn)角處木模板，澆注至中板頂面以上300mm處。并埋

12、設(shè)施工縫止水鋼板。離壁溝與中板同時澆筑。6站廳層立柱施工站廳層立柱模板采用鋼模板，一次澆注完成。在頂板支撐系統(tǒng)完成前三天進行立柱砼澆筑。7站廳層側(cè)墻施工待中板混凝土達到設(shè)計強度后，安裝站廳層腳手架支撐系統(tǒng)。側(cè)墻模板用鋼模板。側(cè)墻澆筑至頂板腋角下30cm處，并及時安裝施工縫止水鋼板。8頂板施工側(cè)墻模板拆除后，及時安裝頂板、頂板梁木模板，然后澆筑頂板、頂板梁砼。9頂板回填及后續(xù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工施工頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯。并待頂板砼達到設(shè)計強度后，拆除第一道砼支撐及換撐。拆除站臺層腳手架及站廳層腳手架。并進行頂板覆土回填。根據(jù)車站主體結(jié)構(gòu)與模筑混凝土的施工特點，模筑混凝土的模板安裝與加固，采用

13、一端固定一端活動的單側(cè)拉筋加固方式。樁與樁之間采用大面積木模，橫向用22鋼筋加固，每隔20cm一道，豎向在圍護樁內(nèi)側(cè)樁身植筋，每隔20cm一道，植筋伸出模板與橫向加固鋼筋焊接在一起，如下圖所示：模板安裝與加固示意圖5.2.2 操作工藝5.2.2.1 工藝流程作業(yè)準備購置商品混凝土混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護5.2.2.2 作業(yè)準備 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 3、振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。4、已經(jīng)根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。5

14、、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 5.2.2.3 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩

15、層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 6、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。6.模筑混凝土施工質(zhì)量控制6.1 主要質(zhì)量

16、控制項目 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。4、設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。表6-3 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準 施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置

17、符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%細骨料3%水、外加劑2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6.2 一般質(zhì)量控制要點1、混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 3、不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。6.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，

18、振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6、結(jié)構(gòu)連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是結(jié)構(gòu)接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 7、

19、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。6.4質(zhì)量保證措施人員組織與安排項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負責(zé)，建立嚴格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。施工技術(shù)保證措施施工前，詳細審核

20、施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。嚴格技術(shù)交底制度。工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對該分項工程進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求,并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳?。關(guān)鍵

21、工序?qū)嵤┣耙幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。 項目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。7 安全文明施工(1）項目部專職安全員對模筑混凝土施工人員、吊車司機、司索、信號指揮人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。(2）加強防火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。(3）加強安全用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強用電線路和電焊機使用的檢查，尤其是要在大風(fēng)雨后對供電線路進行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生。(4) 加強現(xiàn)場施工管理，需要搭設(shè)支架作業(yè)時必須先檢查支架是否牢固可靠，場地是否平穩(wěn)，確保檢查無誤后方可進行作業(yè)，作業(yè)人員必須穿戴勞動保護用品。(5) 吊車司機、司索、信號指揮人員必須持證上崗,嚴禁無證操作,上崗前應(yīng)經(jīng)過項目全面安全培訓(xùn)并交底，考核通過后方可作業(yè)，(6) 在進行模板吊運作業(yè)時，基坑內(nèi)部與基坑外必須各配置一名指揮人員且配備有對講機及指揮旗。作業(yè)時基坑外指揮人員應(yīng)從上方時刻注意基坑內(nèi)模板吊運情況，基坑內(nèi)部指揮人員根據(jù)基坑內(nèi)作業(yè)情況及時與外部指揮人員聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合作業(yè)以保證基坑內(nèi)模板吊運安裝作業(yè)安全。(7) 作業(yè)人員及管理人員進入基坑作業(yè)時必須正確偑戴安全帽。(8) 作業(yè)人員及管理人員進出基坑時應(yīng)做好登記記錄工作。8 環(huán)境保護措施施工過程中，嚴格執(zhí)行