炭材工段應(yīng)知應(yīng)會

1、 中谷礦業(yè)炭材崗位操作法炭材工段應(yīng)知應(yīng)會第一章 碳與炭的區(qū)別2第二章 單質(zhì)碳的化學性質(zhì)3第三章 單質(zhì)碳的物理性質(zhì)4第四章 蘭炭4第五章 炭材干燥系統(tǒng)7第六章 炭材工段操作法11第七章 電工知識44第八章 各種儀表的相關(guān)知識51 第一章 碳與炭的區(qū)別碳是化學元素C的中文名稱，左旁石字表明碳是一種非金屬元素，碳代表原子序數(shù)為6一的類原子，由碳元素組成的單質(zhì)有非晶態(tài)碳，石墨、金剛石等同素異形體而由碳元素組成的化合物則為數(shù)極多，最簡單的如一氧化碳、二氧化碳等無機化合物，而有機化合物則含碳元素，所以，碳是一個與化學的元素密切相關(guān)的概念，是20世紀初西方近代化學傳入我國創(chuàng)造出來并流行的。炭是概括的工業(yè)性名

2、詞，我國用炭這個字已有兩千年的歷史，如木炭、煤炭和焦炭等。炭是化學成分不純，隨著原料及制備工藝和條件不同而形的無恒定組成及性質(zhì)的含碳物質(zhì)，木炭隨所用木料及燒制工藝和條件的不同，其化學組成和性質(zhì)也不同，煤炭有不同種炭，其成分及性質(zhì)也有所不同，焦炭由于配煤及工藝的不同，所含雜質(zhì)和性質(zhì)也經(jīng)常變化。與化學元素有關(guān)的名詞均用炭，例如：碳水化合物、炭源、碳酸鹽、碳化、滲碳、脫碳、碳素鋼、炭鏈、碳環(huán)、碳化物等。炭則都是物質(zhì)的名稱，而所指的物質(zhì)是混合物，除上述木炭等外，還可以舉出骨炭、血炭、動物炭、木質(zhì)炭、活性炭、炭黑、炭磚等。第二章 單質(zhì)碳的化學性質(zhì)2.1可燃性氧氣不充足時，碳燃燒不充分生成一氧化碳，也放出

3、熱量。煤的主要成份是碳，煤在空氣充足和不充足時燃燒，分別生成二氧化碳和一氧化碳，放出熱量。煤是常用的燃料。2.2還原性2CuO+C2Cu+CO2還原反應(yīng)是含氧化合物中的氧被奪去的反應(yīng)。上述反應(yīng)中，氧化銅中的氧被碳奪走而還原成銅，碳是這個反應(yīng)中的還原劑。氧化銅失去氧，被還原；碳得到氧，是還原劑具有還原性。2Fe2O3+3C4Fe+3CO2利用碳的還原性，可以冶煉金屬。C+CO22CO  吸收熱量煤爐中生成的二氧化碳與新加的碳發(fā)生反應(yīng)，碳奪取了二氧化碳中的氧生成一氧化碳，二氧化碳被還原，也生成一氧化碳。溫度降低，說明發(fā)生該反應(yīng)要吸收熱量。碳還原二氧化碳的反應(yīng)要吸熱，而碳、鎂帶、氫氣等燃燒

4、時則放熱?；瘜W反應(yīng)中通常伴隨有吸熱現(xiàn)象和放熱現(xiàn)象?；瘜W反應(yīng)放出的熱量是一種重要能源，可以供人們?nèi)∨?、加熱，或轉(zhuǎn)變成電能、動能等。碳與氫氣雖然有一些相似的化學性質(zhì)，但它們的化學活動性還是有所區(qū)別的，如氫氣遇火立即可在氧氣或空氣中燃燒，而單質(zhì)碳燃燒所需溫度高一些；氫氣還原金屬氧化物比碳還原金屬氧化物的溫度要低一些；單質(zhì)碳反應(yīng)后生成的化合物中碳呈可變化合價，而氫氣反應(yīng)生成的化合物中氫元素通常只顯+1價，所以我們看待任何事物都要一分為二，既看到它們之間的相互聯(lián)系，又要看到它們之間的相互區(qū)別，不能絕對化。第三章 單質(zhì)碳的物理性質(zhì)具有吸附能力，活性炭是一種非極性吸附劑，主要成分除碳以外，還含有少量的氧、氫

5、、硫等元素，以及水分、灰分，具有良好的吸附性能和穩(wěn)定的化學性質(zhì)，可耐強酸、強堿、能經(jīng)受水侵、高溫、高壓而作用不被破壞。具有巨大的比表面積和特別發(fā)達的微孔，它以物理吸附為主，但由于表面氧化物的存在，也進行一些化學選擇性吸附。單質(zhì)碳的好幾種形式，比如石墨、金剛石等。物理性質(zhì)各不相同。第四章 蘭炭蘭炭利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。 蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)。蘭炭(人們

6、也稱半焦、焦炭)，結(jié)構(gòu)為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，目前，蘭炭主要有兩種規(guī)格：一是土煉蘭炭，二是機制蘭炭;盡管兩種規(guī)格的蘭炭用的是同一種優(yōu)質(zhì)精煤煉制而成，但因生產(chǎn)工藝和設(shè)備的不同，其成本和質(zhì)量也大不一樣。 4.1土煉蘭炭七十年代末，由于當時的交通、運輸、投資資金等制約因素，煤礦將難以銷售的塊煤在平地堆積，用明火點燃，等燒透后用水熄滅而制成蘭炭，盡管生產(chǎn)工藝簡單、落后，但因為煤質(zhì)優(yōu)良，其產(chǎn)品還是為廣大用戶所認可，并且在電石、鐵合金生產(chǎn)中已經(jīng)成為一種不可替代的優(yōu)質(zhì)炭素材料，這種土法冶煉的蘭炭我們稱之為：“土煉蘭炭”。 土煉蘭炭因其生產(chǎn)工藝簡單、落后，而且人工操作只能依靠經(jīng)驗觀察火候滅

7、火，因此質(zhì)量不能穩(wěn)定，一般情況下固定炭只能保證在 82左右,但因其生產(chǎn)工藝簡單，所以投資較少，生產(chǎn)成本低，銷售價格也相對低廉 ，但因為其浪費資源，污染環(huán)境，于本世紀初開始逐漸停止生產(chǎn)。 4.2機制蘭炭到了九十年代，治理環(huán)境、減少污染、節(jié)能降耗已經(jīng)成為人們的共識，國家在這方面專門出臺了一系列法律、法規(guī)，因此采用機械化爐窯生產(chǎn)工藝生產(chǎn)蘭炭已被當?shù)卣岬阶h事日程上來，并且已經(jīng)為大多數(shù)生產(chǎn)者所接受并已逐漸形成規(guī)模。 由于采用了先進的干餾配燒工藝，固定炭比土煉蘭炭提高了5-10個百分點，灰分和揮發(fā)份降低了35個百分點，由于爐內(nèi)裝有可控的測溫設(shè)備，所以質(zhì)量比較穩(wěn)定，用回收的煤氣二次發(fā)火燃燒烘干所生產(chǎn)的蘭

8、炭，使水分降低，而且機械強度也較土煉蘭炭有了明顯的提高。由于用機械操作替代了人工操作，這樣的蘭炭我們稱之為“機制蘭炭”。 4.3質(zhì)量標準固定碳>82%，揮發(fā)份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<10%,比電阻>3500M，粒度(mm)：5-25其中：5-25mm85%；25mm者10%；5mm者5%。4.4主要用途蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)，在生產(chǎn)金屬硅、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高耗能產(chǎn)品過程中優(yōu)于焦炭4.5與焦炭區(qū)別4.5.1原料不同一般焦炭產(chǎn)品原料主要以具有較強粘結(jié)性的焦煤、肥煤等煉焦煤種為主， 蘭炭一般以單一煤

9、種生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中不需要配煤。 4.5.2品質(zhì)不同相比一般意義的焦炭產(chǎn)品，蘭炭具有固定炭高、比電阻率高、化學活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的有點，但同時蘭炭的強度和抗碎性相比較差。 4.5.3用途不同一般意義的焦炭產(chǎn)品多用于高爐煉鐵和鑄造等冶金行業(yè)，而由于強度和抗碎性相對較差，蘭炭不能用于高爐生產(chǎn)。但在鐵合金、電石、化肥等行業(yè)，蘭炭完全可以代替一般焦炭，并且質(zhì)量優(yōu)于國家冶金焦、鑄造焦和鐵合金專用焦的多項標準，因而蘭炭在提高下游產(chǎn)品質(zhì)量檔次、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量等方面，具有更高的應(yīng)用價值；同時蘭炭在高爐噴吹、生產(chǎn)炭化料、活性碳領(lǐng)域也存在發(fā)展?jié)摿Α?4.5.4技術(shù)工

10、藝不同一般焦炭產(chǎn)品技能生產(chǎn)多以高溫干餾為主，干餾溫度通常需要達到1000左右。經(jīng)過多年發(fā)展，目前大型化焦炭爐設(shè)備的及技術(shù)工藝相對成熟，已經(jīng)具備提高設(shè)備單產(chǎn)從而達到大規(guī)模生產(chǎn)的條件，近年新建的焦炭爐，每座產(chǎn)量可達50萬噸/年左右，最高甚至可超過100萬噸/年，如近期投產(chǎn)的 礦國際焦化廠兩座炭化室7.63米高的焦爐，每座產(chǎn)量可達110萬噸/年。 而蘭炭生產(chǎn)則多以低溫干餾為主，干餾溫度一般在600左右，由于起步較晚，目前蘭炭低溫干餾爐設(shè)備的單爐年產(chǎn)量多數(shù)在3萬噸/年上下，5萬噸/年以上規(guī)模的論壇低溫干餾爐設(shè)備尚處于探索和試驗階段，大型化設(shè)備的技術(shù)工藝仍不成熟，僅能運用一爐多門等組合技術(shù)實現(xiàn)集中化大規(guī)

11、模生產(chǎn)。 第五章 炭材干燥系統(tǒng)5.1技術(shù)條件及要求干燥物料：蘭炭初水分： 25%終水分： 1%物料粒度：525mm生產(chǎn)能力1400t/d；單臺小時產(chǎn)量：15噸/小時物料粒度：5-25mm燃料為炭材篩分后粉沬；蘭炭粉末（粒度小于3mm）或其他媒質(zhì)（粒度小于10mm），燃料燃盡率大于90%。干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)為臥式；三筒式。除塵器保證不燒袋，不結(jié)露糊袋，除塵尾氣排放20mg/Nm3,達標排放；系統(tǒng)全自動控制。5.2設(shè)備數(shù)量3.2×14m三筒干燥機 4臺套D1600圓盤給料機 4套干燥機儲料倉 4套FR8沸騰爐 4套烘干窯尾氣除塵系統(tǒng) 4套旋風除塵器XLP30.0 4臺布袋除塵器LCM-1830

12、 4臺引風機Y5-47NO12.4D 4臺輸灰鏈板輸送機(帶傾角)、儲灰倉 1臺套 另備用1臺套刮板管道、煙囪、平臺及爬梯 4套燃料集中上煤系統(tǒng) （四條線烘干線公用） 1套卸料閥 1只提升機NE30 1臺進煤皮帶機B=500 L35M 1臺電動分料器FL-D5 3臺炭材集中上料裝置（四條線烘干線公用） 1套卸料閥 2只 波紋擋邊大傾角皮帶機B=1000 L50m 1臺給料皮帶機 B=800 L43m 1臺電動分料器FL-D5 3臺電氣控制系統(tǒng) 1套5.3系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.3.1GSH3.2×14m三筒干燥機筒體直徑： 3200mm筒體長度： 14000mm筒體容積： 110 m

13、3筒體轉(zhuǎn)速： 510r/min電機型號： YVP250M-4 55kW減速機型號： ZQ75-20-1Z進氣溫度： 750-800揚料板形式： 復(fù)合升舉式傳動形式： 右傳動（從進料端看）進氣方式: 順流生產(chǎn)能力： 15t/h5.3.2FR8高溫沸騰爐：燃料：炭粉供熱能力：800×104 kcal/h供熱溫度：850熱效率： 95%燃燼率： 95%運行時爐膛負壓：Po=-50Pa5.3.3尾氣除塵系統(tǒng)：5.3.3.1旋風除塵器：XLP-30.5處理風量：85000m3/h進口風速：15m/S阻 力：800Pa效 率：805.3.3.2LCM-1830長袋脈沖袋除塵器處理風量：85000

14、m3/h總過濾面積：1830M2全過濾風速：0.88m/min凈過濾面積：1465M2凈過濾風速：1.0m/min室 數(shù)：6室濾袋總數(shù)：750條濾袋規(guī)格：130X6000MM濾袋材質(zhì)：氟鎂斯阻 力：1500Pa效 率：99.9%5.3.3.3風機、電機1）風機：Y6-51No 13D 流量：75400-94300m3/h 全壓：4064-3692Pa2）電機：Y315L1-4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：160Kw第六章 炭材工段操作法546.1司爐工崗位操作法6.1.1崗位任務(wù)負責沸騰爐與干燥筒的工藝運行控制，確保炭材水份及產(chǎn)量滿足電石工段的需求。負責檢查各設(shè)備部件的情況，發(fā)現(xiàn)情況及時上報。

15、嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程進行操作，確保設(shè)備及人員的安全。負責保證設(shè)備上的壓力表、溫度表的正常工作。負責本崗位設(shè)備和區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。6.1.2崗位流程簡述人工通過鏟車將粒度8mm的煤粉鏟入上料斗，并由斗提機提升至煤粉倉內(nèi)，再由圓盤喂煤機給入沸騰爐內(nèi)燃燒，同時，需烘干的蘭炭經(jīng)大傾角皮帶打至蘭炭倉，再由圓盤給料機送入干燥筒，沸騰爐所需的空氣由鼓風機從底部送入，燃燒產(chǎn)生的熱空氣進入干燥機將蘭炭烘干，廢氣經(jīng)旋風除塵器、布袋除塵器除塵后由引風機引走排空。6.1.3所屬設(shè)備表鼓風機75KW9-19-11.2D,風量21714m3/h，全壓：7404Pa，沸騰爐FR-8供熱能力：8000000 kcal/hFR-8

16、,爐膛溫度800-1100三筒干燥機3.2×14m筒體容積： 110 m3， 510r/min，YVP250M-4 55kW生產(chǎn)能力15T/h 外筒直徑3.2m 中筒直徑2.5m 內(nèi)筒直徑1.8m引風機、電機Y6-51NO 13D流量:75400-94300m³/h電機：Y315L1-4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：185KW 6.1.4操作方法1.烘爐1.1烘爐前準備工作物資準備：巡檢工日常工具、對講機等，勞保用品穿戴齊全安全事項：必須做好防火準備，準備充足的標示牌和警告牌等，懸掛位置應(yīng)易見、醒目；試運道路暢通、照明充足通訊聯(lián)絡(luò)可靠，消防器材齊全，現(xiàn)場配備應(yīng)急救援物資。1

17、、工器具：名稱規(guī)格數(shù)量單位 鉤3.5m2把平耙3.5m4把齒耙3.5m2把鍬方頭10把推車8輛爐渣10T木材廢柴油或廢機油少許燃煤20T廢棉紗少許2、（1）清理風帽完畢后，將爐渣厚度加至200mm。 （2）在燃燒室，架設(shè)木柴，在木柴上澆上適量的廢柴油或廢機油。1.2烘爐程序檢查沸騰爐儀表設(shè)備，以備烘爐時使用；微開沸騰爐放空煙囪；沸騰爐內(nèi)鋪爐渣約15cm，蓋住風帽；嚴格按烘爐進度表的要求進行烘爐，爐溫控制以沸騰爐爐膛溫度為準；當用木柴無法繼續(xù)升溫時，封閉檢查人孔，開啟鼓風機；自然降溫要緩慢進行，切忌開風機強行降溫或過早的打開檢查人孔進行大通風量的降溫；當沸騰爐溫度降至150后，可打開人孔蓋，全開

18、放空煙囪進行降溫；當爐溫降至50以下，對沸騰爐進行清爐；對沸騰爐各部位進行檢查；1.3烘窯注意事項及應(yīng)急處理方案1.3.1、注意事項（1）勞保用品穿戴齊全。（2）現(xiàn)場備足3-5個滅火器。（3）在架設(shè)木材時，不能攜帶任何火源、火種、必須做好防火準備。（4）必須準備齊全有關(guān)燙傷、外傷的藥品及繃帶等。（5）必須把經(jīng)過除塵的閥門手動關(guān)死，讓煙氣直接走直排，以防爐內(nèi)濕空氣把布袋糊住，使除塵效果降低。（6）風帽上必須蓋上一層爐渣，以防木柴中含有的鐵屑堵住風帽，影響以后的吹風。（7）檢查計量儀表是否正確可靠（8）烘爐時應(yīng)對沸騰爐各方面設(shè)備進行全面檢查并做好記錄（9）升溫應(yīng)嚴格按照烘爐曲線進行，不能急劇升溫，

19、波動不能太大（10）烘爐時要注意設(shè)備的變化情況，要經(jīng)常檢查爐膛和拱頂變化、膨脹情況，防止受到破壞（11）做好一切原始記錄，并繪制實際的烘爐曲線。特別強調(diào)，烘爐過程中必須有在線溫度記錄儀表（12）烘爐工作必須連續(xù)進行，不許中斷停止或烘烘停停，以免產(chǎn)生墻體不斷收縮或膨脹（13）烘爐如發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的措施，并做好記錄（14）烘爐以爐膛溫度為準，爐體測溫裝置烘爐前必須裝好 1.3.2、應(yīng)急處理方案火災(zāi) （1）火災(zāi)發(fā)生時，a、對于火勢小的初期火災(zāi)，事業(yè)部班組應(yīng)立即用滅火器進行撲救，把火災(zāi)消滅在初期階段；b、對于火勢大的火災(zāi)，由指揮部迅速指揮滅火。 （2）立即切斷電源，以免事故擴大

20、。（3）立即成立現(xiàn)場指揮部，由指揮部統(tǒng)一指揮滅火，展開應(yīng)急救援工作并及時向有關(guān)部門報警。（4）保衛(wèi)人員迅速組織人員趕赴現(xiàn)場，控制火場周圍治安，分散人群，保護好物資，控制車輛通行，留開防火通道。（5）調(diào)派其他部門（工序）等增援隊伍趕赴現(xiàn)場聽從調(diào)遣。（6）搶險搶修組到達現(xiàn)場后立即搶修重要的生產(chǎn)設(shè)備。（7）爆炸、火災(zāi)事故結(jié)束后，應(yīng)立即組織事故調(diào)查組，做好現(xiàn)場調(diào)查、分析事故原因。（8）應(yīng)急結(jié)束后，事業(yè)部啟動清理、設(shè)施重建、生產(chǎn)恢復(fù)程序。2.原始開車2.1點火啟動前準備工作啟動前布風板上面應(yīng)清理干凈，風帽之間應(yīng)無雜物，風帽小孔應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，風帽與布風板的裝配應(yīng)牢固緊密，溢流管和冷渣管暢通，冷渣管閘門應(yīng)關(guān)

21、閉靈活、嚴密。鼓風機的調(diào)節(jié)風門應(yīng)操作靈活，風量計、風壓表、熱電偶溫度計等應(yīng)指令正確，給煤機應(yīng)運轉(zhuǎn)良好。點火工具，如爐鉤、火扒、撬杠、鐵鍬、翻斗車、手推車等都應(yīng)放到爐前，準備點火木柴、木炭或柴油，還應(yīng)準備一定數(shù)量的煙煤和底料。2.2操作步驟和方法2.2.1高溫煙氣沸騰爐采用固定床點火的方法先在布風板鋪上底料200毫米左右，用火鉤扒平，底料為0-8毫米的溢流渣，其中不能有小焦塊和鐵釘之類雜物，為了使點火迅速，也可在底料中摻入一些煙煤，使底料的發(fā)熱量在2000-3000大卡/kg之間。在沒有溢流渣的地方，可用黃砂做底料，或在黃砂中摻些煙煤。不能用層燃爐的爐渣做底料，因其中有很多焦塊，這將導致點火過程

22、中結(jié)焦。2.2.2點火啟動木材在床中底料上點火燃燒后，可打開引風機調(diào)節(jié)風門，讓其自然通風，經(jīng)過一個小時左右，關(guān)閉引風門，開動引風機，再微開引風機調(diào)節(jié)門，使木柴燒旺，在火床上形成一層厚厚的炭火層之后，取出為燃燒過的木柴用火鉤將炭火扒平。立即啟動鼓風機，并在炭火層上均勻地撒上2-3鏟子引子煙煤，微開鼓風調(diào)節(jié)風門，這時可看到炭火層表面微微跳動，由于有氧氣，引子煤被加熱后，揮發(fā)分析出并燃燒出現(xiàn)一層藍色火焰，再適量加風，料層就被攪動，料層表面出現(xiàn)暗紅色火浪，繼續(xù)投灑少量引子煤，并逐漸增多風量，同時用火鉤輕輕在料層表面攪拌，料層表面溫度不斷上升，暗紅色火焰區(qū)域不斷擴大，隨著風量和引子煤逐漸增加，暗紅色火焰

23、逐漸明顯，料層翻動逐漸強烈，溫度也越來越高。這時要密切注意爐溫的變化，當溫度上升到700-800時，可將風量調(diào)整正常運行風量的位置在50-60%左右并用火鉤在沸騰床前后左右移動檢查是否有“死區(qū)”和焦塊，如有焦塊，應(yīng)立即清除，若發(fā)現(xiàn)床層還未沸騰，應(yīng)及時加大風量直到整個床層沸騰，并灑上一些引子煤，關(guān)上爐門，啟動給煤機向爐內(nèi)投煤，投煤量應(yīng)由小到大逐漸增加，同時，加大送風，使風量增加到適宜運行風量，這是溫度可能迅速升到750-800。此時應(yīng)特別注意溫度的上升速度。當溫度達到900時上升極為緩慢或停止溫升的傾向時即認為點火啟動成功，高溫煙氣沸騰爐進入了正常運行狀態(tài)。3.正常運行爐床的爐溫變化是非?？斓?，

24、很短時間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表及爐膛燃燒情況，注意調(diào)整風量、風壓、給煤量以讓沸騰爐膛保持在一定溫度范圍內(nèi)正常燃燒，并利用增減風、煤量來控制溫度及供熱大小。3.1送風量3.1.1風門未動而風量自動減小，風室壓力自行變大，說明燃煤粒度過大或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風量均衡。3.1.2一般供熱功率為一定值時，給煤量為不變值，可改變送風量維持正常運行，溫度下降時，適當減小風量，反之適當增大風量。也可調(diào)整煤量控溫，讓供熱功率隨給煤量變化。3.2沸騰層溫度運行中應(yīng)控制沸騰層溫度在一定范圍內(nèi)。料層溫度可控制在850950，運行中沸騰層溫度主要是由于風量或煤量變動引起的；或由于風

25、煤配比失調(diào)；或給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤；或運行中變換了煤種，風煤量調(diào)節(jié)不及時，不得當；或燒混煤時，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不合適。司爐人員必須注意溫度的變化，及時調(diào)整和控制料層溫度。3.3二次風二次風主要是補充氧氣，增進擴散氣泡相與顆粒相之間交換，起助燃降溫作用，如爐子負荷在80%以上長時間工作，應(yīng)將二次風適當開大，以降低爐膛上部溫度。3.4排渣3.4.1正常排渣：當正常運行中給煤量一定，即供熱量確定，爐溫正常并漸漸升高，而風閥開度已偏大，且鼓風機風壓超過3.7KPa，說明料層過厚，應(yīng)適量排渣。3.4.2緊急排渣：結(jié)焦后，停止系統(tǒng)設(shè)備運行，將結(jié)焦的渣塊從大爐門用工具扒出4.壓火4.1一班或

26、兩班作業(yè)需停爐壓火備用。壓火前，先停止給煤機，待爐溫下降到600（用眼觀察，呈暗桔紅色）左右，迅速用鍬加入料層總量15%左右的煤粒（碎粉煤），與爐料充分混合，在爐溫尚未上升之前關(guān)閉風機，密閉風門，并停止引風機，關(guān)好爐門，進入壓火狀態(tài)。4.2需啟爐時，先開動鼓風機，徐徐打開風門，使爐溫逐步升高，不斷攪拌爐料，扒去焦塊。待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，啟動系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運行。5.沸騰爐與干燥機的開車5.1啟動引風機，使爐內(nèi)微負壓。5.2啟動干燥機空負荷運轉(zhuǎn)；5.3在沸騰爐內(nèi)投入一定數(shù)量的爐渣覆蓋風帽20-30cm，在爐渣上鋪上200kg木炭。5.4點燃木炭，待木炭全部燃透，用爐鉤將燃透木炭敲碎，

27、方便均勻預(yù)熱；5.5啟動鼓風機，調(diào)節(jié)引風機風量，使爐內(nèi)保持微負壓的狀態(tài)下微沸騰；5.6爐內(nèi)溫度上漲至550時，根據(jù)爐內(nèi)情況向爐內(nèi)加入適量煤粉，根據(jù)沸騰和溫度情況加大鼓風量；5.7溫度上漲至650時，改用圓盤喂煤機自動加煤，調(diào)整鼓風機風門開度，適當加大風量;5.8當干燥機尾部溫度160時，開始向干燥機內(nèi)投料，嚴格控制布袋除塵器進口溫度180。5.9控制爐膛溫度在8501000，逐步加大引風量和鼓風量，根據(jù)溫度變化情況加燃煤，調(diào)節(jié)蘭炭投入量，穩(wěn)定生產(chǎn)負荷，鼓風壓力保持在2.53.7KPa。6.停車6.1系統(tǒng)停車后，沸騰爐處于熱備狀態(tài)。停車前應(yīng)做好聯(lián)系匯報工作，停止加料，待干燥筒內(nèi)沒有存料時才能停車

28、（緊急停車除外）。6.2停車操作程序與開車操作程序相反，各頻率回零，停車后嚴禁設(shè)備空轉(zhuǎn)（干燥機除外）。6.3沸騰爐開始降溫，停鼓風機；6.4待除塵器內(nèi)灰輸完后，停除塵器及引風機；6.5干燥機出口溫度100停干燥機。7.緊急停車：7.1如出現(xiàn)電機跳閘，應(yīng)立即停止該設(shè)備工藝流程前的設(shè)備。7.2如干燥機出現(xiàn)重大故障，應(yīng)立即停車。7.3燃煤緩沖倉內(nèi)如出現(xiàn)空斗或物料架空，無法正常進煤時應(yīng)緊急停爐。7.4蘭炭緩沖倉斷料、下料管堵塞，應(yīng)緊急停爐。8.短期開停車8.1開車8.1.1檢查料層是否松軟；8.1.2關(guān)閉引風機風門，啟動引風機、干燥機、除塵器；8.1.3關(guān)閉鼓風機風門，啟動鼓風機；8.1.4調(diào)節(jié)引風量

29、和鼓風量，沸騰爐開始進煤，干燥機尾部溫度160時緩慢投料；8.1.5對爐內(nèi)溫度、壓力和生產(chǎn)負荷及時調(diào)節(jié)，加強巡檢。8.2停車8.2.1接停車通知后，立即切斷燃煤；8.2.2爐膛溫度800左右，停鼓風機；4.8.2.3干燥機出口溫度100停干燥機。 8.2.4待除塵器內(nèi)灰輸完后，停除塵器。9.操作方法和程序9.1沸騰爐必須保持微負壓操作。通過調(diào)節(jié)引風機風門和鼓風機風門來保證爐膛內(nèi)壓力1000pa內(nèi)，爐膛壓力低于100pa時應(yīng)通過減小引風機風門或加大鼓風機風門來調(diào)節(jié)，壓力大于0pa時應(yīng)通過調(diào)節(jié)引風機風門或減小鼓風機風門來調(diào)節(jié)，保證爐內(nèi)微負壓。9.2沸騰爐溫度控制在1000以內(nèi)，超過此溫度時應(yīng)減少進

30、煤量或斷煤，人工向爐膛內(nèi)撒冷渣降溫,也可通過加大引風機風量和鼓風機風量控制溫度在指標范圍內(nèi)。9.3調(diào)節(jié)生產(chǎn)增加負荷時必須先加風，后加煤，可讓加進爐內(nèi)的燃煤有足夠的風量及氧氣使其燃燒。9.4調(diào)節(jié)生產(chǎn)增加負荷時必須先加引風，后加鼓風以防止爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。9.5爐膛內(nèi)壓力必須穩(wěn)定控制在指標范圍內(nèi)（0-100Pa），在引風、鼓風正常工作的情況下通過排爐膛內(nèi)的爐渣控制爐膛壓力?，F(xiàn)場根據(jù)爐內(nèi)料層沸騰情況控制下渣量，保證爐內(nèi)料層沸騰效果。9.6燃煤粒度穩(wěn)定控制在8mm范圍。6.1.5不正常情況及故障處理5.1低溫結(jié)焦低溫結(jié)焦通常在點火或壓火時出現(xiàn)，布風不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低，火口沒及時扒散也可形成低

31、溫結(jié)焦。操作時要使床層均勻燃燒，隨爐膛內(nèi)溫度升高而逐漸看火調(diào)風，還應(yīng)及時用耙子扒散較旺火,400-600以前的升溫時間，煙煤要做到勤投、少加、投散。低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料耙扒出，防止焦塊影響沸騰效果，引發(fā)高溫結(jié)焦。5.2高溫結(jié)焦：當溫度上升到1000左右，如不及時采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作時底渣過厚、喂煤量大、煤發(fā)熱量變高、風煤比控制不當，也容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。操作過程中，司爐工要堅守崗位，密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度快速升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時，迅速減少喂煤量或斷煤，加大鼓風量用超量的風猛吹沸騰層，同時采用放掉過多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。結(jié)焦不

32、嚴重時，做到及時發(fā)現(xiàn)，迅速處理，盡快打開爐門用耙子扒出焦塊。如出現(xiàn)嚴重結(jié)焦，應(yīng)停爐將焦塊清除之后再點火開爐。點火開爐時爐溫較低時風量不宜過大，風量過大會造成爐內(nèi)熱量帶走低溫熄火，應(yīng)先啟動鼓風機不開風門，觀察爐內(nèi)料層沸騰情況，加入引火煙煤，根據(jù)爐膛溫度及爐內(nèi)料層沸騰情況逐步加風。5.3沸騰爐運行時，鼓、引風機，干燥機突然斷電跳閘的應(yīng)急處理：5.3.1沸騰爐正常運行時，鼓風機突然跳閘，首先停止燃煤圓盤喂煤料機及蘭炭緩沖倉圓盤給料機給料關(guān)閉鼓風機風門，檢查沸騰爐料層，降低干燥機轉(zhuǎn)速（保證蘭炭水份），再停引風機關(guān)閉引風機風門，在沸騰爐熱備狀態(tài)時查明原因，處理正常后啟爐正常運行。5.3.2沸騰爐正常運行

33、時，引風機突然跳閘，首先停止圓盤喂煤機和干燥機給料，降低干燥機轉(zhuǎn)速（保證蘭炭水份），再停鼓風機并關(guān)好鼓、引風機風門，停爐查明原因處理正常后啟爐運行。5.3.3干燥機突然斷電跳閘時，首先斷煤、停止圓盤給料機給料，再停鼓風機、并關(guān)好風門，打開除塵器觀察孔降溫，防止布袋進口溫度過高將布袋燒毀，（布袋溫度過高，有連鎖程序直接打直排，一般不會打開觀察口）停爐查明原因處理正常后啟爐運行。5.3.4緩沖倉圓盤給料機突然斷電跳閘時，由于干燥機內(nèi)無料，干燥機尾部溫度及布袋進口溫度會迅速上升，此時應(yīng)立即停鼓風機并關(guān)好風門，打開混風室摻冷風閥降溫，防止干燥機尾部溫度及布袋進口溫度過高將布袋燒壞。5.4沸騰爐進煤異常

34、的應(yīng)急處理：燃煤緩沖倉下料口架空，圓盤喂煤機無料（料斗內(nèi)有料），出現(xiàn)這種情況應(yīng)迅速用木錘敲打下部，如有少量煤掉下來，此時應(yīng)輕輕敲打，直到能正常出料，同時應(yīng)根據(jù)爐膛溫度向爐內(nèi)加入備用煤保障爐溫。6.1.6操作控制指標項目控制指標備注生產(chǎn)能力15T/h，1400t/d濕炭18%水分，產(chǎn)品 1%水分，粒度過5-25mm供熱溫度850-900運行時爐膛負壓Po=-100-0Pa鼓風機風壓3.5-4.5kpa耗蘭炭粉(燃料）0.7t/h熱效率95%燃燼率95%燃燼率99%；熱效率98%；飛灰率8%；飛灰殘率1%-3%鼓風機變頻50HZ爐膛出口溫度（混風室溫度）650-750筒體轉(zhuǎn)速4.2r/min干燥筒

35、尾氣溫度110-180布袋除塵進口溫度 1806.1.7設(shè)備維護保養(yǎng)負責本崗位所屬設(shè)備的清掃工作每班檢查各潤滑點潤滑情況，及時加油。電機溫度不得超過65。嚴格控制干燥筒頭部和尾部溫度。密切注意干燥筒的上、下竄情況及時排除故障。6.1.8安全注意事項入爐工作要戴好安全帽、披風及防塵口罩，入爐前要保證爐膛內(nèi)空氣流通，防止中毒、窒息，爐頂塌灰，入口外必須設(shè)專人監(jiān)護；轉(zhuǎn)動設(shè)備的傳動部位或機頭應(yīng)設(shè)有安全防護罩；爐子看火時，不得正面向里看，看火時戴好防護面罩，防止噴火傷人；啟動鼓風機時，必須先將鼓風機風門關(guān)閉，然后慢慢打開至所需風量，防止電機電流超標。啟動鼓風機前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人。停車壓火再次

36、打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方。6.2巡檢工6.2.1崗位基本任務(wù)負責指揮鏟車按照配料指令向受料斗中進料。負責緩沖倉的料位監(jiān)測和進料，及大傾角皮帶的監(jiān)護工作。負責燃煤緩沖倉的料位進料與監(jiān)測。負責炭材除塵系統(tǒng)的監(jiān)控與操作，并對輸送過程中出現(xiàn)的問題及時處理。負責動、靜設(shè)備的巡視工作。負責本崗位區(qū)域衛(wèi)生清理。6.2.2崗位流程簡述未烘干的蘭炭被鏟車鏟至受料地坑蘭炭料斗，由棒銷閥控制經(jīng)大傾角皮帶機送至炭材6層，然后被送上B800皮帶機，經(jīng)由三個雙側(cè)犁式卸料器被送至4個蘭炭倉，經(jīng)圓盤給料機到下料溜管，然后到干燥筒進行烘干；同時，煤粉由斗提機送到B500皮帶機上，經(jīng)3個單側(cè)犁式卸料器送到燃煤倉

37、，再由圓盤給煤機送到沸騰爐燃燒提供熱量。烘干后的蘭炭落到成品皮帶機上，然后經(jīng)各個轉(zhuǎn)運站到配料站蘭炭倉供電石爐使用。沸騰爐內(nèi)的煙氣經(jīng)引風機進入旋風除塵器中，然后進入布袋除塵器，旋風除塵器下有卸灰電機，除塵灰經(jīng)過螺旋輸送機被輸送至刮板機，同時布袋除塵器內(nèi)的積灰也通過卸灰電機進入刮板機，除塵灰經(jīng)過刮板機被送入斗提機中，經(jīng)過斗提機進入除塵灰倉。6.2.3所屬設(shè)備表波紋擋邊大傾角皮帶機B=1000 L123.5m有效帶寬550mm，擋邊高度240mm， 最大運輸量150T/h 帶速1.6m/s 傾角45°原料給料皮帶機B=800 L77mTD75 輸送帶型號：NN200 B800*5(4.5+

38、1.5)輸送量Q=150T/h 水平長度L=33.335m 傾角0°帶速1.0m/s電動分料器FL-D5B=800DYTZ1000-130 160,推力1000N，推速60mm/s,行程130mm提升機NE30提升高度H=18m,輸送量Q=15-20T/h進煤皮帶機B=500 L35M輸送量Q=35T/h 爬坡角度0°電動分料器FL-D5一臺50030；另兩臺7000,推力500N，行程300mm，速度42mm/s圓盤給料機D1600DK-8,2530m³/h干焦成品皮帶B=1000 L94.55輸送機提升高度6.0m 輸送機傾角11.3° 輸送機速度1

39、.6/s 輸送機輸送能力200t/h旋風除塵器XLP30.0處理風量：85000m3/h進口風速：15m/S阻 力：800Pa效 率：80布袋除塵器LCM-1830處理風量：85000m3/h總過濾面積：1830m²全過濾風速：0.88m/min凈過濾面積：1465m²凈過濾風速：1.0m/min室 數(shù)：6室濾袋總數(shù)：750條濾袋規(guī)格：130X6000MM濾袋材質(zhì)：氟鎂斯阻 力：1500Pa效 率：99.9%引風機、電機Y6-51NO13D流量:75400-94300m³/h電機：Y315L1-4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：160Kw輸灰鏈板輸送機(帶傾角)、儲

40、灰倉三相異步電動機：型號Y160M-4×8，功率11KW，380V，22.6A，1460r/min，絕緣等級B ，行星擺線針輪減速機：XWD-6，傳動比1:71,功率11KW6.2.4操作方法1.皮帶輸送機檢查項目:檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，電動機，減速器軸承及潤滑油等處的溫升是否符合要求。1.1檢查滾筒，托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換。1.2起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準。1.3在負載試運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象。如果跑偏量超過帶寬的10%則應(yīng)進行調(diào)整。1.3.

41、1首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調(diào)整。1.3.2根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置。1.3.3如果輸送帶張力較小，適當增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。1.3.4檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等。1.3.5仔細觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。1.3.6對各種保護裝置進行試驗，保證其動作靈敏可靠。1.3.7測量帶速、運輸量、起動時間、制動時間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求。1.3.8對各連接部位進行檢查，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固。2.干燥機的檢查項目：2.1所有的緊固件是否完好，螺栓是否松動；2.2電機和減速機是否運轉(zhuǎn)正常，是否缺油；2.

42、3托輪和擋輪是否正常運轉(zhuǎn)；2.4筒體是否有變形，是否有異常響動和跳動；2.5揚料板是否脫落；2.6密封設(shè)備是否完好；2.7出料口和進料口的磨損；2.8油槽是否缺油。3.除塵系統(tǒng)檢查項目：3.1各室脈沖閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)有工作異常脈沖閥則及時修理或更換；3.2檢查噴吹壓力是否正常；3.3氣缸動作是否正常，氣缸閥的上下是否順暢，固定螺絲是否松動，閥板的動作有無異常聲響，及時檢查調(diào)整；3.4檢查門緊固件是否松動及密封情況；3.5潤滑點是否有油；3.6振動電機的運行情況；3.7物料在出料口是否有阻塞現(xiàn)象；3.8氣動閥門的工作情況；3.9如灰斗部積料堵塞應(yīng)打開下部檢修門進行清掃。4.輸灰系統(tǒng)使用維護4.

43、1自旋風除塵器下料口處卸料閥下料三通螺旋輸送機刮板機斗提機灰倉；4.2自布袋除塵器下料口處卸料閥下料三通螺旋輸送機刮板機斗提機灰倉；4.3刮板機斗提機灰倉；4.4以上三部分均為本除塵系統(tǒng)的輸灰系統(tǒng)，在工作過程中應(yīng)有固定人員看管，看管人員必須具有使用斗提機的技術(shù)知識，并熟悉本機性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時停機檢查故障原因并處理妥當。 4.5斗提機檢查項目：4.5.1鏈條是否變形和磨損；4.5.2鏈輪磨損情況；4.5.3料斗歪斜程度；4.5.4緊固件是否松動；4.5.5潤滑點是否有油；4.5.6鏈條松緊程度是否合適；4.5.7物料在進料口和底部是否有阻塞現(xiàn)象；4.5.8下部區(qū)段的拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適

44、宜，以保證鏈條具有正常的工作張緊力，但不宜過緊；4.5.9如上部卸料有返料現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整卸料口的滑板，使其滑板邊緣和料斗邊緣保持適當間隙；4.5.10如底部積料堵塞應(yīng)打開下部區(qū)段檢修門進行清掃；4.5.11本機在空載下啟動，停車前不供料，待卸料完畢后停車。4.6刮板機檢查項目：4.6.1運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察運行方向是否與規(guī)定方向一致；4.6.2無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；4.6.3加料均勻連續(xù)，不得驟然加料，以防堵塞或過載；4.6.4緊固件是否松動；4.6.5潤滑點是否有油；4.6.6鏈條松緊程度是否合適，鏈輪鏈條的磨損情況；4.6.7鏈條運行平穩(wěn)，不得有卡、碰現(xiàn)象，。4.6.8本機必須空載啟動，空載停機，使用時

45、應(yīng)設(shè)專人每天定時檢視各機件的工作狀態(tài)，及各連接件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.設(shè)備的正常使用與操作規(guī)程 為確保設(shè)備的正常運行，日常的正常使用，精心維護保養(yǎng)，對設(shè)備的使用壽命影響很大，需定期修理和更換零部件，防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。5.1設(shè)備的正常使用5.1.1不得將輸送機用來完成設(shè)計規(guī)定以外的任務(wù)。5.1.2不允許超載運行5.1.3應(yīng)使各安全報警裝置處于完好狀態(tài)。5.1.4通往緊急停機開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。5.1.5各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠照明設(shè)施。5.1.6人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護欄。5.2操作規(guī)程5.2.1嚴格按操作規(guī)程進行操

46、作。5.2.2驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進行。5.2.3輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送機、托輥、滾筒進行人工清掃，拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。5.2.4不得隨意觸動各種安全保護裝置。5.2.5運行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運行情況。特別注意：主電機溫升、噪音、主制動器的動作正常與否，制動輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲、轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀態(tài)，漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)。5.2.6操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有異響，及時匯報班長做停車準備，緊急情況時應(yīng)立即停機，應(yīng)做好記錄。5.2.7

47、為保證輸送機滿載的安全運行，應(yīng)使運輸帶兩側(cè)有大于0.07B（輸送機寬度）的余量為準。5.2.8輸送機應(yīng)在皮帶上物料全部卸凈時停車，并以空載起動為宜，在聯(lián)合使用組成輸送系統(tǒng)時，亦應(yīng)按此條件編制先后啟閉的電氣系統(tǒng)。5.2.9每臺輸送機應(yīng)有使用維修記錄，做好交換班工作。5.2.10經(jīng)常注意觀察減速器（或電動滾筒）油面指示器所示油面的高度以及時填充潤滑油。5.2.11及時更換轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)的和有軸向轉(zhuǎn)動的托輥。5.2.12清掃器、卸料器、導料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時調(diào)整。清理粘結(jié)在托輥與滾筒表面上的物料。5.2.13清理受料坑和拉緊裝置以及輸送機走廊上的濺落物。5.2.14經(jīng)常保持調(diào)心托輥轉(zhuǎn)動的靈活性

48、。5.2.15觀察輸送帶表面剝落情況，及時修補。6.除塵器的操作及維護除塵器啟動前，必須檢查各轉(zhuǎn)動部件是否靈活可用，且無過載現(xiàn)象，啟動主風機15秒后，待運行穩(wěn)定方可離開。送灰結(jié)束后，即可停主機，然后進行反吹5分鐘方可停機。除塵器觀察門每班檢查一次，檢查布袋上的灰是否吹落，灰倉是否已滿，每天卸灰一次。發(fā)現(xiàn)清灰系統(tǒng)電機不能啟動應(yīng)立即報告檢修。不允許長時間進行反吹，反吹時間不超過10分鐘，安裝布袋時不能有損壞，布袋破損應(yīng)及時更換。每班對除塵器要打掃干凈，設(shè)備周圍場地要整潔，灰池內(nèi)不允許堆放其他垃圾，清灰時要防止二次污染。7.卸灰裝置的啟、停啟動：斗提機刮板機螺旋輸送機卸灰閥停止：卸灰閥螺旋輸送機刮板

49、機斗提機8.散點除塵系統(tǒng)的啟、停啟動：卸灰裝置螺旋輸送機除塵風機停止：除塵風機螺旋輸送機卸灰裝置9.上煤系統(tǒng)的啟、停9.1蘭炭上料的啟、停啟動：B800皮帶機大傾角皮帶機受料坑料倉下插板閥和棒銷閥雙側(cè)犁式卸料器停止：受料坑料倉下插板閥和棒銷閥大傾角皮帶機B800皮帶機雙側(cè)犁式卸料器9.2燃煤上料的啟、停啟動：B500皮帶機燃煤斗提機單側(cè)犁式卸料器停止：燃煤斗提機B500皮帶機單側(cè)犁式卸料器注意：設(shè)備啟動前是否具有啟動條件，檢查皮帶緊急拉繩、跑偏、急停等安全裝置是否完好，檢查設(shè)備周圍有無檢修人員，確保安全。6.2.5不正常情況及故障處理5.1干燥機筒體上下竄動原因：1、托輪位置變化。 處理：調(diào)整

50、托輪位置 2、筒體軸向力過大。5.2干燥機筒體振動原因： 處理：1、托輪與底座連接松動。 擰緊螺栓，調(diào)整位置。 2、 托輪磨損或軸承損壞。 修復(fù)或更換。 3、小齒輪磨損。 更換小齒輪。4、大齒圈與筒體連接破壞。 矯正處理。5.3干燥機軸承溫度過高 原因：1、無潤滑油。處理：加油； 2、油變臟。處理：換油； 3、托輪受力不均。處理：調(diào)整托輪位置。5.4干燥機托輪軸承振動 原因：1、托輪及輪帶表面失油。處理：托輪及表面抹油 2、托輪位置變化。處理：適當調(diào)整托輪位置5.5干燥機電流升高原因：1、筒內(nèi)嚴重積料。處理：停料，檢查出料口。 2、托輪或擋輪軸承損壞。處理：更換軸承。 3、電機故障。處理：電工

51、檢修。 4、密封摩擦磨損。處理：調(diào)整密封。5.6沸騰爐正壓原因：1、引風量太小。處理：加大引風。 2、鼓風量過大。處理：減小鼓風。 3、管道堵塞。處理：停車清理管道。 4、管道漏氣。處理：處理漏點。5.7進料口堵塞原因：有異物。處理：人工搗捅。5.8出渣口堵塞原因：燃煤結(jié)焦。處理：打開人孔清理。5.9皮帶接頭處斷裂原因：1、皮帶斷裂。處理：重新打扣。 2、皮帶質(zhì)量差。處理：換新。 3、負荷過大。處理：查明原因并處理。 4、通條斷。處理：換新。 5、硫化質(zhì)量差。處理：重新硫化。5.10皮帶打滑原因：1、皮帶松，負荷過大。處理：調(diào)節(jié)拉緊裝置、控制負荷 2、皮帶被卡死。處理：停車處理障礙物。 3、滾

52、筒、軸承損壞。處理：處理或更換。 4、傳動滾筒上油污多。處理：清除油污。 5、聯(lián)軸器磨損嚴重。處理：更換。5.11啟動時皮帶不轉(zhuǎn)原因：1、負荷大。處理：減輕負荷。 2、皮帶卡主。處理：取出異物。 3、電氣故障。處理：請電工檢查處理。5.12皮帶破裂原因：1、扣子撬起、卡住。處理：查原因處理。 2、硬物把皮帶掛住。處理：取出硬物。 3、刮板上金屬劃破皮帶。處理：換刮板機。5.13燒電機原因：1、負荷過大。處理：查原因，換電機。 2、下料口卡住皮帶。處理：清理下料口。 3、單相運轉(zhuǎn)。處理：排除電氣故障。 4、電機受潮。處理：干燥電機。 5、電機軸承損壞。處理：更換軸承。 6、過熱元件不合理。處理：換過熱