廣告牌施工組織設(shè)計(jì)36109

1、甘肅省高速公路管理設(shè)施系統(tǒng)升級(jí)改造工程公益性廣告牌 施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2第三章施工部署及施工大綱3一、項(xiàng)目施工程序及總體安排3二、主要分項(xiàng)工程施工方案大綱3第四章施工管理5一、項(xiàng)目管理目標(biāo)5二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置6三、施工平面圖6第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃6第六章主要分部分項(xiàng)工程施工方案6一、鋼結(jié)構(gòu)制作6二、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸22三、鋼結(jié)構(gòu)安裝22四、照明射燈的安裝24第七章冬雨季施工措施24一、雨季施工措施24二、冬期施工措施25第八章施工總進(jìn)度計(jì)劃26第九章保證工程質(zhì)量的措施26一、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施26二、防止質(zhì)量通病的措施28第十章保證工期的措施29一、計(jì)劃控制2

2、9二、材料供應(yīng)29三、施工班組的選擇30第十一章保證安全的措施30第十二章文明施工措施31一、文明施工標(biāo)準(zhǔn)31二、文明施工措施31第十三章占道作業(yè)交通安全保證體系及保障措施32第十四章項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案32一、工程項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)32二、工程項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防措施33三、工程項(xiàng)目事故應(yīng)急預(yù)案33第十五章附表34一、勞動(dòng)力計(jì)劃安排34二、項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃35三、分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表36四、工程管理曲線圖38五、臨時(shí)用地計(jì)劃表39第十六章附圖39一、施工總平面圖41二、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖3941第一章 編制依據(jù)1、甘肅省高速公路管理設(shè)施系統(tǒng)升級(jí)改造工程公益性廣告牌工程招標(biāo)文件。2、甘肅

3、省高速公路管理設(shè)施系統(tǒng)升級(jí)改造工程公益性廣告牌施工圖；3、國(guó)家及省市現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（1）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（BG50300-2002）（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001；（5）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DBJ0821695；（6）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11589；（7）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388；（8）低合金鋼焊條GB511885；（9）碳鋼焊條GB511785；（10）建筑施工安全

4、檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；（11）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；（12）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；（13）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；（14）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8291；第二章 工程概況本工程為高速公路設(shè)置大型三面廣告牌，機(jī)構(gòu)為戶外落地式獨(dú)立廣告牌及基礎(chǔ)，下部為圓鋼管獨(dú)立柱，上部為三面廣告牌面板機(jī)構(gòu)機(jī)器支架體系，柱下采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，廣告牌結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為戶外廣告設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CECS148:2003中規(guī)定的一級(jí)，設(shè)施使用年限為25年，抗震設(shè)防烈度為8度。廣告牌尺寸為（高寬）為6m18m，地坪以上總高度為21

5、m。廣告面板之間的承重結(jié)構(gòu)選用Q235-B鋼，鋼管梁均采用熱軋無(wú)縫鋼管或直縫電焊鋼管。連接緊固件螺栓采用普通螺栓4.6級(jí)，高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)（摩擦型連接，摩擦面抗滑移系數(shù)不低于0.35）。鋼材除銹等級(jí)噴砂除銹或拋射除銹應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼柱底板下二次找平用無(wú)收縮細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。第三章 施工部署及施工大綱一、 項(xiàng)目施工程序及總體安排(一) 施工程序總的施工程序?yàn)椋旱鼗A(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)的施工、電氣、面板安裝(二) 項(xiàng)目施工總體安排一） 地基基礎(chǔ)施工場(chǎng)地平整完后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。二） 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作在本公司院內(nèi)，制作完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。三）

6、 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用一臺(tái)25T汽車吊安裝。(三) 資源的配置1、施工機(jī)械及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見(jiàn)第十七章。2、勞動(dòng)力計(jì)劃安排詳見(jiàn)第十九章。二、 主要分項(xiàng)工程施工方案大綱(一) 地基基礎(chǔ)施工確保場(chǎng)地平整后，進(jìn)基礎(chǔ)施工設(shè)備。(二) 鋼結(jié)構(gòu)的制作1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具：1）鋼材、按設(shè)計(jì)圖紙材質(zhì)，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）連接材料：焊條、焊絲等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。3）涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。4）主要機(jī)具：剪切機(jī)、鉆床、電鉆、電焊、氣焊；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、

7、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。?）作業(yè)條件：1）制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。2）按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。3）制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。2、操作工藝（1）工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào)。（2）加工準(zhǔn)備及下料： 1）放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 2）根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

8、（3）零件加工： 氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。第四章 施工管理一、 項(xiàng)目管理目標(biāo)本工程確定以下管理目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)。2、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2013年2月16日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2013年4月16日。3、安全目標(biāo)：確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在2以內(nèi)。杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。4、文明施工目標(biāo)：控制污染，施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音、污水和粉塵達(dá)標(biāo)排放，節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境。二、 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程由我公司經(jīng)驗(yàn)豐富、具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理

9、。在我公司內(nèi)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、具有復(fù)合知識(shí)結(jié)構(gòu)的管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司派出的機(jī)構(gòu)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，行使綜合組織與協(xié)調(diào)功能，全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過(guò)程、全面的施工管理工作。嚴(yán)格履行總承包職責(zé)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對(duì)外聯(lián)絡(luò)。三、 施工平面圖施工臨設(shè)布置生產(chǎn)區(qū)生活區(qū)按平面布置圖布置。第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃1、基礎(chǔ)施工：2013年2月16日至2013年3月7日；2、鋼結(jié)構(gòu)制作：2013年2月23日至2013年3月15日；3、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸：2013年3月12日至2013年3月23日；4、鋼結(jié)構(gòu)安裝：2013年3月19日至2013年4月8日；5、面板

10、安裝：2013年4月1日至2013年4月12日；6、電器及射燈安裝：2013年4月3日至2013年4月14日；詳見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖第六章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案一、 鋼結(jié)構(gòu)制作(一) 材料進(jìn)場(chǎng)1、材料采購(gòu)材料調(diào)劑和及時(shí)供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項(xiàng)目技術(shù)部須隨時(shí)掌握工程進(jìn)行情況，編制嚴(yán)密的材料使用計(jì)劃，項(xiàng)目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購(gòu)計(jì)劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過(guò)對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，經(jīng)公司審核后進(jìn)行采購(gòu)。本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國(guó)家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代

11、替，需經(jīng)過(guò)核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意。進(jìn)場(chǎng)的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無(wú)證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，項(xiàng)目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對(duì)于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對(duì)有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。2、鋼材的儲(chǔ)存鋼材儲(chǔ)存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)里。露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝，雪地要易于清掃。堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的背面向上或向下，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。對(duì)于小鋼材鋼材堆放要求。鋼材的堆放要盡量減少鋼材變形和銹蝕，鋼

12、材堆放的方式既要節(jié)約用地，也要注意提取方便。鋼材堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采取其他措施。這樣，鋼材的堆放高度右達(dá)到所堆寬度的兩倍，否則，鋼材堆放的高度不應(yīng)大于其高度。一般應(yīng)一端對(duì)齊，在前面立標(biāo)牌寫清工程名稱、鋼號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量。3、鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端部應(yīng)樹(shù)立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書(shū)編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無(wú)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)檢查清楚，重新標(biāo)識(shí)再入庫(kù)。(二) 零部件的加工1、放樣放

13、樣時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，若大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)以授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須用同一樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)

14、量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常須制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。覆蓋過(guò)樣方法是通過(guò)垂線或平行線，將實(shí)樣圖中的零件形狀過(guò)到樣板料上；而覆蓋過(guò)樣法，則是把樣板料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長(zhǎng)線，畫出樣板。為了保存實(shí)樣圖，一般采用覆蓋過(guò)樣法，而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)，則可采用畫樣法制作樣板。2、劃線、切割（1）劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔和零件形狀的加工界線。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。（2）切割鋼材下料的方法有氧割、機(jī)

15、切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見(jiàn)下表氣割的允許偏差（）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0 注：t為切割厚度機(jī)械剪的允許偏差（）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度2.0(三) 鋼構(gòu)件組裝地樣法。用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。立裝。立裝是根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)，及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。此法用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的。臥裝。臥裝是將構(gòu)件放置臥的位置進(jìn)行的裝配。臥裝適用于斷面不大，

16、但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件。胎模裝配法。胎模裝配法是將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。在布置拼裝胎模時(shí)，必須注意預(yù)留各種加工余量。裝配胎和工作平臺(tái)的準(zhǔn)備裝配胎主要用于表面形狀比較復(fù)雜，又不便于定位和夾緊或大批量生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接。裝配胎可以簡(jiǎn)化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而可以提高裝配與焊接的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。裝配胎具從結(jié)構(gòu)上分有固定式和活動(dòng)式兩種，活動(dòng)式裝配胎可調(diào)節(jié)高矮、長(zhǎng)短、回轉(zhuǎn)角度等。按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎兩種。裝配胎應(yīng)符合下列要求：胎具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性；胎具應(yīng)便于對(duì)工作的裝卸、定位等裝配操作；胎

17、具上應(yīng)畫出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗(yàn)；較大尺寸的裝配胎應(yīng)安置在相當(dāng)堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，以避免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。(四) 鋼構(gòu)件焊接對(duì)本工程鋼構(gòu)件全部采用CO2氣體保護(hù)焊，其它短小焊縫可采用手工電弧焊。焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選用小規(guī)格焊條。焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇。焊接電流可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 I=(30-55)d 式中 d焊條直徑，mm； I焊接電流，A；焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要小，填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止產(chǎn)生咬邊并使焊縫美觀，使用的電

18、流要小。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。2、焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般根據(jù)板厚選擇。參見(jiàn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985。3、電弧電壓的選擇電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高，反之，則低。在焊接過(guò)程中，一般要求電弧始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.5-1.0倍。一般低氫型焊條采用短弧低壓操作能得到比較好的焊接效果。4、焊接工藝要求性能要求高的焊縫與接頭，每層

19、焊縫厚度不宜大于4mm。坡口底層焊道宜采用不大于32mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零其它工作條件下，焊縫余高值可在03mm范圍內(nèi)選取。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度宜為2-4mm。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。T型接頭、十字接頭，角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm，寬度宜為板厚的15倍且不小于30mm，度宜不小于6m

20、m。引弧板和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其它污物。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。不得在焊母材上打火引弧。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0Y時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于lOOmm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這個(gè)溫度。定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊還應(yīng)滿足下列要求：定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm，焊

21、縫間500-600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，如遇有焊縫交叉時(shí)位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩遣渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位扭。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后正式焊摧。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新進(jìn)行焊接。對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處枉后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。坡口底層焊道

22、宜采用小于32nun的焊條直徑，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大寬度不應(yīng)超過(guò)6mm。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采取反變形措施；焊接收縮量值施工經(jīng)驗(yàn)而定。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流；根據(jù)焊件厚度、焊接層

23、次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧；角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持有24間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再 焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔不 中鐵水與熔渣保持等距離（23）為宜。焊接電弧長(zhǎng)度；根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34，堿性

24、焊條一般為23為宜。焊接角度；根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075度；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45度；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到未尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊以防弧坑唱主角肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣；整條焊縫焊完后清除熔渣經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊；基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題。在相同條件下，焊接電源比平焊電流小

25、10%15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45度；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60度80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧；當(dāng)焊到未尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊；基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70度80度角，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接

26、前進(jìn)方向?yàn)?090度。仰焊；基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080度角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接；在環(huán)境溫度低于0度條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0度以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，生熱溫度。 溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū) 緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)

27、熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng) 的預(yù)熱，后熱溫度。(五) 鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)格除銹，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，除銹等級(jí)為：手工除銹達(dá)到St3級(jí)，噴沙除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)。構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。1、拋丸除銹1）表面采用拋丸機(jī)除銹，使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑選用1.02.0mm之間為宜；2）表面除銹等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，除

28、銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB10923中Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2、手工除銹人工使用尖頭錘、鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷鋼絲束將工摩擦除去鋼材表面的銹和氧化鐵等污物。3、動(dòng)力除銹動(dòng)力除銹。利用壓縮空氣或電能為動(dòng)力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦或沖擊來(lái)清除鐵銹或氧化鐵等。常用的工具為：氣動(dòng)端型平面砂磨機(jī)、氣動(dòng)角向平面砂磨機(jī)、電動(dòng)角向平面砂磨機(jī)、直炳砂磨機(jī)、風(fēng)動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)打銹錘、風(fēng)動(dòng)齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風(fēng)動(dòng)氣鏟。(六) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即涂刷防銹漆二道，再涂面漆。構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工

29、程要求在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。1、涂裝方法1）施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。2）施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染

30、的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。3）施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。4）施工及貯存鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)

31、至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。施工前期完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。2、施工工藝防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。1）主要機(jī)具：氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵

32、、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、，小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2）作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分

33、別選用以下銹工藝。 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48

34、h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3）面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。 鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在o4 07Nmin。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，

35、一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。4）涂層檢查與驗(yàn)收： 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜 厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(七) 成品堆放成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)以前堆放在成品，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。由于成品堆放的條件一

36、般較差，所以堆放時(shí)更應(yīng)注意下述事項(xiàng)：堆放場(chǎng)地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。堆放場(chǎng)地內(nèi)具有足夠的墊木、墊塊、使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200以上。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂直線上。大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆入在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。二、 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。公路運(yùn)輸裝運(yùn)的

37、高度極限為4.5米，如需通過(guò)隧道時(shí)，則高度極限為4米，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過(guò)2米。構(gòu)件的裝車應(yīng)有防變形措施，且應(yīng)盡量降低重心，車輛拐彎時(shí)要放慢速度。裝車時(shí)用大墊木1010木方將構(gòu)件墊穩(wěn)，并用2t倒鏈前后兩道封牢。行駛速度40公里/小時(shí)，轉(zhuǎn)彎或路面不平處20公里/小時(shí)。構(gòu)件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。裝車后，擺放位置應(yīng)居車中部，前、后用2t鏈封牢（運(yùn)中部時(shí)封三道），所有構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中要經(jīng)常檢查構(gòu)件封車?yán)K、倒鏈的情況，遇到問(wèn)題及時(shí)處理。由于本次有超長(zhǎng)的構(gòu)件，要夜間運(yùn)輸，運(yùn)輸前要進(jìn)行安全交底，要求在運(yùn)輸中有專門的運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。要求公司派專職安全員。運(yùn)輸車輛要安裝示寬燈，要前有車開(kāi)道，后有車壓送。并要與交

38、通部門協(xié)商好具體的時(shí)間和路線，以保證交通的暢通。三、 鋼結(jié)構(gòu)安裝(一) 吊裝前準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高，

39、并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。(二) 起重機(jī)械選擇廣告牌的安裝計(jì)劃選用一臺(tái)25噸汽車式起重機(jī)吊裝。(三) 吊裝方法 先采用25T汽車吊安裝鋼柱，在進(jìn)行上部牌子的安裝。1、安裝的準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要做到“三通一平”，施工區(qū)域進(jìn)行隔離，并具有隔離標(biāo)識(shí)，安裝勞動(dòng)資源到位，派專人指揮。（2）土建基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和驗(yàn)收工作完成，土建工程基礎(chǔ)資料齊備并完成了移交工作。（3）成品、半成品進(jìn)場(chǎng)，合理堆放，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)完成。2、上部牌子的安裝 (1)組對(duì)是在現(xiàn)場(chǎng)位置地面進(jìn)行，連接形式是普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)度螺栓為大六

40、角頭，一個(gè)螺栓兩墊圈一個(gè)螺母組成。(2)板連接接點(diǎn)，安裝是應(yīng)達(dá)到85%的接觸面，邊緣最大間隙不大于0.8mm為合格。連接的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)先初擰后終擰，初擰與終擰都必須當(dāng)天完成。(4)與鋼架柱的連接安裝在高空進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)搭設(shè)活動(dòng)平臺(tái)，三面牌子整體吊裝，采用25T汽車吊進(jìn)行。四、 照明射燈的安裝照明射燈選擇專業(yè)有相關(guān)資質(zhì)的廠家進(jìn)行安裝。第七章 冬雨季施工措施一、 雨季施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)排水要暢通，腳手架的基礎(chǔ)要高于自然地面，現(xiàn)場(chǎng)主要路道要碾壓平實(shí)，并做好排水溝。2、雨后要及時(shí)檢查外架立桿是否有懸空現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、基坑四周設(shè)置擋水壩或排水溝，防止水進(jìn)入基坑內(nèi)。4、電閘箱及機(jī)電設(shè)備做到防雨防

41、潮。加防雨罩，以免因漏水而損壞設(shè)備，做好接地保護(hù)，以防漏電傷人，雨后對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查。5、上人斜道加綁防滑條300，道路上鋪撒爐渣或石子防滑。6、水泥罐及其它庫(kù)房要防雨防潮，袋裝水泥下架空鋪設(shè)腳手板，四周離開(kāi)墻面300。7、工地準(zhǔn)備2臺(tái)潛水泵，100m 2水管以備急用于排水。8、大雨時(shí)停止砼澆筑，已澆筑的部位加以覆蓋，注意天氣預(yù)報(bào)，有雨等不安排澆筑砼。9、砂施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛鋪筑完或尚未夯實(shí)的砂，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水排走，晾干后再夯打密實(shí)。10、雨后對(duì)砂石含水量進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整用水量。二、 冬期施工措施1、建立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，編制好細(xì)致的冬施施工方案，報(bào)

42、建設(shè)單位審批后，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行并控制。2、施工前準(zhǔn)備及具體技術(shù)措施：3、對(duì)全現(xiàn)場(chǎng)道路平整，各類機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面維修保養(yǎng)。6、所有砂石料必須在正溫時(shí)用一層塑料膜和二層草袋進(jìn)行覆蓋，以保證其不發(fā)生受凍結(jié)塊，每次攪拌砂漿所需的砂子須提前一天用機(jī)動(dòng)翻斗車倒運(yùn)到攪拌棚內(nèi)予熱加溫。7、水泥采用普通硅酸鹽水泥，使用時(shí)不得出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象（不允許加熱）。8、砼待達(dá)到規(guī)范要求抗凍強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%），且溫度冷卻到5，保溫層、模板始可拆除。8、所進(jìn)砼原材料，試驗(yàn)員要嚴(yán)格控制，堅(jiān)持先試驗(yàn)，后使用的原則。砂漿、石子材料采用草袋覆蓋保溫的辦法，若有條件用蒸氣保溫，防止其表面凍結(jié)。9、在砼施工時(shí)增加二組同條件

43、的試塊，一組用于檢驗(yàn)砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。10、設(shè)專人做好測(cè)溫工作，所有各項(xiàng)測(cè)溫記錄，均應(yīng)填寫“砼工程施工記錄”和“冬期施工砼日志”。第八章 施工總進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（見(jiàn)附圖）。第九章 保證工程質(zhì)量的措施一、 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、為保證質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，特采取如下針對(duì)性的技術(shù)組織措施：2、用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，圍繞施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題展開(kāi)活動(dòng)，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)各因素加以管理和控制，實(shí)現(xiàn)全員、全過(guò)程的管理。3、嚴(yán)格執(zhí)行各工種、各工序自檢，互檢，交接檢制度，對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)工人班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)原則。4、真做好各種材料計(jì)量管理工作。5

44、、項(xiàng)目經(jīng)理與公司主任工程師簽訂工程質(zhì)量責(zé)任書(shū)，公司與公司每月對(duì)工程進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正，達(dá)不到目標(biāo)及時(shí)對(duì)有關(guān)責(zé)任人按責(zé)任書(shū)中獎(jiǎng)罰辦法給予經(jīng)濟(jì)處罰。6、選配技術(shù)精，責(zé)任心強(qiáng)的班組參與施工，經(jīng)試用將質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)而又不能及時(shí)提高和改善的班組堅(jiān)決辭退。7、把好原材料、半成品質(zhì)量關(guān)，具體要求如下：1）鋼材、水泥直接與廠家聯(lián)系供貨，由我方事先從廠家取樣試驗(yàn)進(jìn)行考察，或根據(jù)以往供貨單位的供貨情況選定廠家。正式供貨時(shí)，隨貨提供出廠合格證，我方再按規(guī)定的取樣數(shù)量和方法取樣，進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，合格后再正式通知班組加工制作，使用于工程，不合格時(shí)退貨。2）使用中如發(fā)現(xiàn)鋼材的機(jī)械性能顯著不正常（如彎曲時(shí)脆斷

45、、裂紋，焊接性能不良等）或?qū)儆谶M(jìn)口鋼材時(shí)，還要進(jìn)行化學(xué)性能分析，不合格時(shí)退貨。3）使用中還要經(jīng)常檢驗(yàn)水泥安定性，每周一次，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn),由工地試驗(yàn)員完成,不合格時(shí)停止使用并退貨。4）砂、石、磚、砌塊等地方材料先由我方從料場(chǎng)或廠家取樣試驗(yàn)進(jìn)行考察，確認(rèn)材料合格，質(zhì)量穩(wěn)定，貨源充足再正式讓其供貨，進(jìn)貨過(guò)程中，砂石材料每月至少取樣一次進(jìn)行檢驗(yàn)，工地試驗(yàn)員每天檢查砂石含泥量、細(xì)度模數(shù)、級(jí)配等指標(biāo)，不合格時(shí)立即停止供貨，并將不合格砂石退貨。5）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度，技術(shù)復(fù)核制度。具體要求如下：6）技術(shù)交底要有針對(duì)性，與操作者無(wú)關(guān)的或做不到的事不予交底，交底要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并批準(zhǔn)

46、，接受人員要全部簽名。7）隱蔽工程須經(jīng)甲方簽字，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。8）技術(shù)復(fù)核的內(nèi)容：軸線、標(biāo)高、截面尺寸、定位尺寸、鐵件、預(yù)留洞、皮數(shù)桿、配合比等，未經(jīng)技術(shù)員復(fù)核不得進(jìn)入下道工序。9）推行“三檢制”（即自檢、專職檢、交接檢），并辦理自檢、專職檢、交接檢記錄，對(duì)操作者實(shí)行姓名、質(zhì)量等級(jí)、技術(shù)等級(jí)“三上墻”制度，對(duì)各分項(xiàng)工程質(zhì)量實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)工人班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)原則。達(dá)不到優(yōu)良等級(jí)時(shí)，單價(jià)下浮。10）認(rèn)真做好成品、半成品的保護(hù)。二、 防止質(zhì)量通病的措施1、氣孔原因及預(yù)防措施：焊條未烘干或烘干溫度、時(shí)間不足；焊口潮濕、有銹、油污等；弧大太大、高壓過(guò)高。應(yīng)按焊條使用說(shuō)明書(shū)的要求烘干；用鋼絲刷

47、和布清理干凈，必要時(shí)用火焰烤。2、夾渣原因及預(yù)防措施：電流太小、熔池溫度不夠，渣不易浮出，應(yīng)加大電流。3、焊瘤原因及預(yù)防措施：對(duì)焊接電流來(lái)說(shuō)電弧電壓太低；焊接速度太慢；指向位置不當(dāng)（角焊縫），應(yīng)提高電弧電壓及焊接速度。4、裂紋原因及預(yù)防措施：電流大電壓低焊接速度太快，應(yīng)提高電弧電壓及焊接速度；焊接速度太快；坡口角度過(guò)??；在焊坑處電流被迅速切斷，應(yīng)調(diào)節(jié)電壓降低焊接速度。5、飛濺過(guò)多原因及預(yù)防措施：焊接條件不適當(dāng)（特別是電壓過(guò)高或電流太?。瑧?yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)暮附訔l件第十章 保證工期的措施一、 計(jì)劃控制1、公司每月由生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)質(zhì)量科長(zhǎng)組織有關(guān)科室負(fù)責(zé)人參加，到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決需用的勞動(dòng)力及機(jī)械、料具及

48、時(shí)進(jìn)場(chǎng)。重點(diǎn)協(xié)助項(xiàng)目部做好開(kāi)工時(shí)的施工準(zhǔn)備以及施工過(guò)程中的階段施工準(zhǔn)備，為工程順利進(jìn)展提供保證條件。2、項(xiàng)目部要嚴(yán)格按本施工組織設(shè)計(jì)排定的各階段工期進(jìn)行控制，并詳細(xì)排出月度計(jì)劃和旬作業(yè)計(jì)劃，公司生產(chǎn)科設(shè)專人每月進(jìn)行進(jìn)度檢查，對(duì)沒(méi)有按計(jì)劃完成的，在現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)上查明原因，并追究有關(guān)人員的責(zé)任，同時(shí)采取措施把拖延的工期調(diào)整壓縮在下周作業(yè)計(jì)劃內(nèi)完成，防止累計(jì)拖延。公司按照項(xiàng)目管理實(shí)放細(xì)則每月對(duì)形象進(jìn)度進(jìn)行考核獎(jiǎng)罰作業(yè)計(jì)劃的安排，一定在認(rèn)真研究每個(gè)工序的操作流程，各工序之間的交叉交接順序，所需材料人力、機(jī)具情況，要提前安排、避免窩工。二、 材料供應(yīng)1、公司材料科嚴(yán)格按照項(xiàng)目部計(jì)劃要求的時(shí)間、組織材料進(jìn)場(chǎng)

49、，公司資金上優(yōu)先保證，外地采購(gòu)的材料，要提前協(xié)助項(xiàng)目部準(zhǔn)確核定規(guī)格、數(shù)量、并及時(shí)定貨，保證提前進(jìn)場(chǎng)。2、公司與材料科長(zhǎng)簽訂確保材料供應(yīng)的目標(biāo)責(zé)任書(shū)，并給予相應(yīng)的資金使用權(quán)和材料定貨權(quán)，并實(shí)行供料日期與利益掛鉤，重獎(jiǎng)重罰，如發(fā)生供料脫后，造成工期拖后的，每天處100元罰款，如拖后十天，則就地免職，永不使用。最終工期提前，按項(xiàng)目經(jīng)理的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)的30%對(duì)材料股長(zhǎng)實(shí)施獎(jiǎng)罰。三、 施工班組的選擇對(duì)進(jìn)場(chǎng)的班組實(shí)行工期、質(zhì)量承包，簽訂承包合同，明確雙方責(zé)任及獎(jiǎng)罰制度，如能按期完成，定額按100%執(zhí)行，每提前或拖后一天，定額上或下浮5%。特別是三階段節(jié)點(diǎn)控制，要嚴(yán)肅、及時(shí)的兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，充分調(diào)動(dòng)班組的積極性和自覺(jué)

50、性，提高勞動(dòng)效率。第十一章 保證安全的措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則。落實(shí)崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。2、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員一名，并配帶袖標(biāo)，監(jiān)督檢查安全，及時(shí)制止違章行為并對(duì)施工和操作班組發(fā)生書(shū)面指令整改單，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋情況。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)大門門衛(wèi)，對(duì)末戴安全帽人員，有權(quán)拒絕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的班組，安全股必須及時(shí)進(jìn)行安全教育，建立安全教育卡，否則不得參加施工，并進(jìn)行每月定期檢查和不定期巡查。4、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行JGJ4688建筑施工

51、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。5、施工用電系統(tǒng)必須保證靈敏度可靠的兩級(jí)以上的配電保護(hù)，杜絕漏保護(hù)。動(dòng)力與照明的保護(hù)器必須分開(kāi)，觸電保護(hù)器必須選用國(guó)家審批許可生產(chǎn)的且通過(guò)電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品。6、配電箱引入、引出線要用套管，進(jìn)出線要整齊并從箱體底部進(jìn)入，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱進(jìn)出線必須使用橡皮絕緣電線。7、支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。電線嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、樹(shù)等處，不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿。8、現(xiàn)場(chǎng)照明要用絕緣膠線，不能用花線、塑料膠芯線。其中，室外照明必須采用橡皮絕緣膠線。9、配電箱制作要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)，嚴(yán)禁使用木質(zhì)制作的配電箱。開(kāi)關(guān)箱要一機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)無(wú)雜物。開(kāi)關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)力、照明混用。第十二章 文明施工措施一、 文明施工標(biāo)準(zhǔn)1、施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處掛三牌兩圖2、按施工平面圖堆放材料，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。3、安全設(shè)施齊全，正確使用安全三寶