漿液循環(huán)泵檢修文件包

1、漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)No:2016-#1機(jī)組A修-HL-004-01#1A漿液循環(huán)泵編寫： 審核： 會審： 審定： 批準(zhǔn)： 年 月 國電銅陵發(fā)電有限公司GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)說明1. 本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用檢修計劃中的以下項目專業(yè)序號項目名稱灰硫 1#1A漿液循環(huán)泵2. 備注3. 安健環(huán)工作要求3.1 工作前準(zhǔn)備必備的安全許可必備的個人防護(hù)裝備其它的安全裝置設(shè)備熱力機(jī)械工作票 安全帽 救生圈 防護(hù)圍欄 電氣一種票 口罩 面罩 安全警示標(biāo)志 電氣二種票 耳塞 銅制工具 繼電保護(hù)票 防護(hù)眼鏡 驗電器 儀控工作票 安全帶 接火盤 消防工作票 防墜器 橡膠墊 動火票： 工作棉衣 綁扎繩 級動火

2、 防護(hù)服 接油盤 級動火 防護(hù)手套 滅火器 級動火 絕緣手套 安全行燈 工作任務(wù)單 防砸鞋 噴林清洗 隔離單 絕緣鞋/靴 呼吸器 反光背心 救生衣 3.2 本作業(yè)中高危作業(yè)步驟及其風(fēng)險控制策劃序號工序號工藝名稱主要風(fēng)險主要控制措施備注1軸承清洗火災(zāi)1、 清理易燃物品。2、 禁止煙火。3、 做好滅火準(zhǔn)備，工作負(fù)責(zé)人安排好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。4、 加強(qiáng)通風(fēng)。2設(shè)備試轉(zhuǎn)誤送電檢修完畢試轉(zhuǎn)前，應(yīng)確保設(shè)備無人工作，且相關(guān)工作票已收回，確認(rèn)系統(tǒng)已恢復(fù)至可試轉(zhuǎn)狀態(tài)。危險因素判別和分析：1） 起重設(shè)備（電動葫蘆、鏈條葫蘆等）應(yīng)保證完好，以防發(fā)生人身事故及設(shè)備損壞。2）使用的電動工器具、量具均應(yīng)檢驗合格。3）檢修照明及加

3、熱設(shè)備、電動工器具使用不當(dāng)有觸電危險4）廢棄油脂處理不當(dāng)有引發(fā)火災(zāi)的危險5）設(shè)備試轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查確認(rèn)已具備試轉(zhuǎn)條件，防止誤上電。安全文明措施：1） 作業(yè)用電必須從專用檢修電源箱拉出，不準(zhǔn)隨意亂拉亂接，并做好電源線保護(hù)措施；嚴(yán)禁將電線直接插在插座內(nèi)和直接鉤掛在閘刀上使用。下班或人不在時，臨時電源應(yīng)可靠斷電。2） 所使用的安全工器具均合格。3） 高空作業(yè)須系好安全帶。4） 安全帽等個人防護(hù)用品安全、可靠，并正確佩戴。5） 作業(yè)全過程實施定置管理，作業(yè)區(qū)域要做到三齊（拆下零件擺放整齊、檢修機(jī)具擺放整齊、材料備品擺放整齊）；三不落地（工器具不落地、設(shè)備零部件不落地、油污不落地）；三不亂（電線不亂拉、管道

4、不亂放、雜物不亂掉）。6） 不得破壞成品；不得在現(xiàn)場抽煙。7） 保持作業(yè)區(qū)域環(huán)境的干凈，所有廢料、垃圾都應(yīng)當(dāng)按要求投放到指定地點。8） 在施工過程中做好完好的隔離措施，嚴(yán)禁造成污染地面和環(huán)境。 GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、工器具專用工器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注百分表、表座0-10mm套5扳手1242套1塞尺200把1吊帶1噸5噸噸各2根葉輪拆裝工具0W420 089/P20SX套1GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、特殊材料、備件1. 特殊材料：材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注清洗劑樂泰755瓶1除銹劑500ml罐2砂紙35-100張4無毛棉布Kg52. 備品：備品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注機(jī)封葉輪泵殼G

5、DTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四、簡略工藝流程（流程圖）檢修工作票開工，做好安措葉輪檢查拆除整套轉(zhuǎn)動部件做好安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作機(jī)械密封檢查軸承組件檢查各部件回裝并試轉(zhuǎn)清理現(xiàn)場，終結(jié)工作票GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)五、檢修工序、工藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點質(zhì)量/職業(yè)健康安全/環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)*工作注意特別說明1檢查設(shè)備標(biāo)識牌是否完整齊全并做好記錄拆卸前做好原始記錄，檢查各標(biāo)示牌完好2漿液循環(huán)泵解體2.1排空軸承箱潤滑油、斷開機(jī)封水管與母管的鏈接2.2拆除恒定油位器包括配管2.3拆卸聯(lián)軸器保護(hù)罩2.4拆卸聯(lián)軸器中間加長節(jié)2.5檢查聯(lián)軸器膜片完好情況W12.6拆卸循環(huán)泵進(jìn)出口軟連接2.7用塞尺復(fù)查葉輪與吸入蓋

6、板之間間隙，并檢查循環(huán)泵進(jìn)出口等通流部分完好W2葉輪和吸入蓋板之間的間隙0.7mm；通流部分襯膠管道無磨損穿孔、起皮脫膠；出入口膨脹節(jié)無老化龜裂、脫層現(xiàn)象2.8拆卸泵地腳螺栓，將軸承箱連同泵體整體吊出放置到專用檢修場地將泵轉(zhuǎn)動部件平放-軸承支架法蘭和一體鑄造的支撐地腳保證同一高度2.9系好起吊繩索后用頂絲緩慢頂出泵吸入蓋板注意：泵殼的過流表面襯有陶瓷材料，這種陶瓷材料容易因受到?jīng)_擊/震動而發(fā)生破裂，以此吸入蓋板拆卸過程禁止強(qiáng)行敲擊2.10拆卸機(jī)械密封水管并將安裝導(dǎo)板裝入軸套里的凹槽，松開錐形鎖緊環(huán)的螺栓，將機(jī)械密封軸向鎖緊注意：當(dāng)將泵的轉(zhuǎn)動部件從殼體內(nèi)拖出時，注意避免傾斜出口蓋板。否則，出口蓋

7、板的陶瓷材料內(nèi)襯邊緣可能會破損2.11拆卸葉輪輪轂冒、墊片2.12拆卸機(jī)械密封錐形鎖緊環(huán)2.13用專用工具將葉輪從軸上拉出放置在檢修場所檢查葉輪及前后護(hù)板及蝸殼磨損情況W3葉輪磨損量超過1/3必須更換，對沖刷磨損出現(xiàn)的溝槽必要時進(jìn)行焊接修復(fù)，無裂紋等缺陷；前后護(hù)板無裂紋、磨損量超過1/3進(jìn)行更換；蝸殼陶瓷無大面積損壞缺陷，必要時用金屬修補劑進(jìn)行修復(fù)2.14拆除機(jī)械密封與泵體緊固螺栓2.15使用出口蓋板上的起重螺絲從葉輪側(cè)頂出集裝式機(jī)械密封并放置在檢修場所3拆卸軸承組件3.1用合適的拔出器拆卸泵側(cè)聯(lián)軸器。取下平鍵清理后放置好做好標(biāo)記拆卸軸承組件前做好各部件型號記錄，各零件裝備順序朝向標(biāo)記的記錄3

8、.2用合適的拔出器拆卸泵側(cè)聯(lián)軸器。取下平鍵清理后放置好做好標(biāo)記3.3將起吊螺栓M24旋上驅(qū)動側(cè)軸端上，并將軸承座安裝到固定裝置的部件上，保持垂直方向3.4拆下驅(qū)動端軸承端蓋，取出橡膠V-形環(huán)3.5向上拉起主軸，使主軸從軸承箱內(nèi)抽出3.6拆除軸和軸承滾動部分放置在固定裝置。拆除圓柱滾動軸承和自對中滾柱軸承的外圈，以及彈簧拆卸時注意保護(hù)軸承接觸部位，工作時將軸固定在拆除軸承專用支架上3.7拆除彈性擋圈、襯套、鍵槽螺母和防松墊圈，拆除滾柱軸承和轉(zhuǎn)動部分和墊片，用合適的撥出器拆除圓柱滾動軸承的內(nèi)圈3.8檢查驅(qū)動與非驅(qū)動端軸承完好性，必要時進(jìn)行更換軸承滾珠滾道無麻點、起皮，保持架無斷裂、開裂現(xiàn)象。軸承游

9、系 0.7-0.9mm4機(jī)械密封解體檢查4.1拆卸機(jī)械密封固定導(dǎo)板，取出錐形鎖緊環(huán)4.2取出軸套4.3拆卸機(jī)械密封動靜環(huán)六角沉頭螺栓將機(jī)械密封動靜環(huán)分離4.4拆卸機(jī)械密封所有密封圈及軸向壓縮量調(diào)整彈簧4.5拆下零部件用清洗劑清洗干凈后仔細(xì)檢查機(jī)械密封所有密封圈及調(diào)整彈簧完好情況，必要時進(jìn)行更換W47所有密封圈彈性良好，無變形老化現(xiàn)象；機(jī)封壓縮量調(diào)整彈簧無斷裂銹蝕情況、彈性良好；機(jī)封動靜環(huán)密封面無斷裂、裂紋、劃痕等缺陷5軸承箱組裝5.1檢查新軸承質(zhì)量滿足要求，測量軸承與各接觸部位配合間隙W5內(nèi)圈與軸配合間隙0-0.02mm，加熱溫度不超過100度5.2將軸固定在專用固定裝置上，首先將非驅(qū)動端滾柱

10、內(nèi)圈加熱后裝配到主軸上，冷卻后將主軸掉轉(zhuǎn)180度固定在專用固定裝置上5.3將驅(qū)動端圓錐滾柱軸承加熱后安裝到主軸上5.4安裝圓錐軸承與滾珠軸承之間墊片5.5利用鎖緊螺母螺紋將滾珠軸承安裝在主軸上或者將滾珠軸承加熱后安裝在主軸上5.6驅(qū)動端軸承安裝完成后擰緊鎖緊螺母并用鎖緊墊片將鎖緊螺母固定5.7將非驅(qū)動滾柱軸承外圈安裝在軸承室內(nèi)5.8安放好共8個調(diào)整彈簧后，將驅(qū)動端錐體滾柱軸承外圈安裝在軸承室內(nèi)5.9將軸承箱吊起豎直放在托架上，便于安裝軸承組件5.10將主軸連同主軸上軸承組件吊起穿入軸承箱內(nèi)軸套和橡膠V-形環(huán)（擋油環(huán)）都有固定安裝方向，和特征注意安裝方向5.11安裝驅(qū)動端軸套和橡膠V-形環(huán)密封，

11、注意V-形環(huán)安裝方向在安裝端蓋時，要檢查O型圈是否完好，清理干凈O型圈槽，可涂抹適量潤滑劑（不能用油脂代替，應(yīng)為非油脂性潤滑劑）。注意回油孔/槽的位置。螺栓預(yù)緊扭矩200 Nm5.12安裝端好O型槽圈后將驅(qū)動軸承端蓋裝配到軸承箱上并緊固好螺栓5.13安裝非驅(qū)動端軸套和橡膠V-形環(huán)，注意V-形環(huán)安裝方向薄面向著葉輪側(cè)。軸套及V-形環(huán)安裝完成后回裝軸承壓蓋并緊固螺栓5.14測量聯(lián)軸器與主軸配合間隙，回裝聯(lián)軸器，軸承箱組裝完成5.15軸承箱組裝完成后測量調(diào)整軸向串動間隙至標(biāo)準(zhǔn)范圍H1該型號泵軸承室兩端無墊片調(diào)整間隙，軸向間隙由軸承室內(nèi)彈簧自動調(diào)整，整個轉(zhuǎn)動部件可軸向調(diào)整間隙0.25 mm。在檢修過程

12、中如過沒有將軸承箱從軸承座上拆下則不用調(diào)整軸承箱與軸承座的位置5.16將組織好的軸承箱裝配到軸承箱座架內(nèi)，并按照標(biāo)記調(diào)整好軸承箱與軸承箱座架的位置6機(jī)械密封組裝6.1清理檢查所有密封圈及動靜環(huán)密封面等零部件無缺陷后，依次回裝密封圈及動靜環(huán)密封面至向?qū)?yīng)的孔槽內(nèi)裝配期間仔細(xì)清理機(jī)械密封，必須防止尖銳物損壞“O”形圈，機(jī)械密封裝配區(qū)域內(nèi)所有毛刺必須全部去除6.2將機(jī)封軸向調(diào)整彈簧連同螺栓裝入到對應(yīng)的孔槽內(nèi)6.3安裝錐形鎖緊環(huán)并稍緊連接螺栓，防止安裝中脫落6.4按照機(jī)封定位導(dǎo)板，并將導(dǎo)板一端嵌入軸套的凹槽內(nèi)，固定機(jī)封動靜環(huán)，檢查機(jī)封安裝公差及偏心度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械密封組裝完成安裝公差 0.05 m

13、m偏心度 0.2 mm機(jī)封安裝導(dǎo)板安裝在軸套里的凹槽內(nèi)是為了使機(jī)封動靜環(huán)分離，防止安裝中振動、磕碰損壞機(jī)封密封面。此時不能轉(zhuǎn)動軸，待機(jī)封安裝到位后，才可松開分開安裝導(dǎo)板并固定后才可轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動組件組裝7.1安裝葉輪側(cè)擋油環(huán)，并用沉頭螺釘固定7.2在機(jī)封入水口做好標(biāo)記，與吸入盤內(nèi)標(biāo)記對應(yīng)，將組裝好的機(jī)械密封安裝到主軸上并用螺栓將機(jī)械密封拉到位吸入盤內(nèi)標(biāo)記與機(jī)封入水口標(biāo)記對應(yīng)安裝7.3機(jī)封安裝到位后均有的緊固錐形鎖緊環(huán)，清理機(jī)封軸套并涂抹潤滑劑錐形鎖緊環(huán)區(qū)域的軸表面禁止有油脂；緊固扭矩320 Nm ；鎖緊環(huán)鎖緊后可以拆卸定位導(dǎo)板，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活7.4安裝機(jī)封軸套與葉輪的密封O形圈機(jī)封軸套輕敲安裝

14、到位注意不要損壞機(jī)封內(nèi)徑O形圈7.5裝葉輪后護(hù)板端面處所有O形密封圈，并檢查密封圈完好7.6檢查葉輪與軸上鍵槽完好，鍵與鍵槽配合良好后，用葉輪拆裝工具安裝葉輪葉輪的兩個鍵和軸套上的O形圈完好，沒有遺漏7.7葉輪安裝到位后，用工具安裝葉輪輪轂冒，注意輪轂帽內(nèi)帶O-形圈輪轂帽沉頭螺栓緊固扭矩為660Nm7.8安裝彈性橡膠塞(2x)和六角頭螺栓到葉輪輪轂冒上7.9將整個轉(zhuǎn)動部件吊起調(diào)整平衡后裝入泵殼，緊固泵殼與傳動組件的鏈接螺栓7.10在吸入蓋板上裝上O形圈7.11安裝吸入蓋板在泵體，螺栓預(yù)緊扭距330 Nm7.12調(diào)整葉輪與吸入板之間檢修至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)W6在葉輪和吸入蓋板之間的密封間隙（口環(huán)間隙）應(yīng)

15、該調(diào)節(jié)到0.7 mm。當(dāng)泵停止時，軸是偏斜的；相應(yīng)的密封間隙為1.4 mm（葉輪部下垂）7.13安裝機(jī)械密封水管8泵回裝8.1將漿液循環(huán)泵臺板基礎(chǔ)及地腳螺栓清理干凈，保證地腳螺栓螺母與螺紋旋轉(zhuǎn)靈活8.2將組裝完成的循環(huán)泵按照拆卸前標(biāo)記吊回到基礎(chǔ)臺班上，并緊固好地腳螺栓螺母8.3回裝進(jìn)出口軟連接，將機(jī)械密封水管與母管鏈接8.4回裝軸承箱油管及恒定油位器并注潤滑油油至合適油位8.5確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，回裝聯(lián)軸器中間加長節(jié)在未連接膜片前，檢查電機(jī)旋向是否與泵轉(zhuǎn)向相一致，經(jīng)驗證后連接膜片，連接螺栓時，一端法蘭的大孔對一端法蘭的小孔，均勻擰緊螺母，擰緊力矩550N.m8.6對輪找中H2對輪中心偏差：軸向0

16、.05 mm 徑向0.05 mm9按照安全文明標(biāo)準(zhǔn)化要求，進(jìn)行現(xiàn)場清理按要求拆除現(xiàn)場所有臨時措施，清理檢修工器具、拆下零部件及剩余物料等物品。按要求對現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行清掃，做到設(shè)備、設(shè)施見本色，無“十積”問題，做到“三無”，設(shè)備、設(shè)施標(biāo)識恢復(fù)，見本色、現(xiàn)場清潔受控。對檢修后標(biāo)準(zhǔn)化情況進(jìn)行驗收10工作結(jié)束清理現(xiàn)場現(xiàn)場做到工完料盡場地清、設(shè)備物見本色11押票試運試運前檢查機(jī)封冷卻水壓力在3-4 bar，流量正常，泵入口閥門、反沖洗閥門開關(guān)靈活。電流電壓出口壓力流量符合設(shè)計要求；設(shè)備振動最大4.5mm/s；軸承溫度最高80且無異音12試運正常，工作票終結(jié)13恢復(fù)設(shè)備標(biāo)志、標(biāo)識GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)

17、準(zhǔn)六、技術(shù)記錄卡（1）檢修項目：_檢修單位：_工作負(fù)責(zé)人：_工作班成員：_檢修單位驗收人：_電廠驗收人：_檢修日期：_ GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)記錄卡（2）一、 工作內(nèi)容11.1 設(shè)備是否清潔： 檢查結(jié)果： 1.2 各安裝組件及標(biāo)示牌是否正確完備： 檢查結(jié)果： 1.3 檢修現(xiàn)場是否已清理，臨時措施是否已拆除： 檢查結(jié)果： 二、 工作內(nèi)容2 應(yīng)包括更換的備品備件記錄，檢修數(shù)據(jù)記錄。檢修中發(fā)現(xiàn)的異常及處理情況。檢修數(shù)據(jù)的記錄可以用表格的形式。三、結(jié)論檢修工作負(fù)責(zé)人/日期 檢修單位驗收人/日期電廠驗收人/日期 質(zhì)量監(jiān)督點簽證單AZ/R.TX2.028（2）-2007 編號：單位名稱質(zhì)量監(jiān)督點簽證

18、單頁：1版次：1設(shè)備代碼：設(shè)備名稱工作負(fù)責(zé)人監(jiān)督點 H監(jiān)督點名稱監(jiān)督點編號類 別 W質(zhì)量監(jiān)督點自檢情況自檢情況描述： 記錄者：甲 方乙 方驗收級別驗收意見簽 字日 期驗收級別驗收意見簽 字日 期一級合格 不合格一級合格 不合格二級合格 不合格二級合格 不合格三級合格 不合格三級合格 不合格國電銅陵發(fā)電有限公司不符合（不合格）處理單AZ/R.TX3.001-2009 頁碼： 發(fā)生部門 發(fā)生部門負(fù)責(zé)人 類 別 不符合項 不合格品 觀察項 級 別 一般 嚴(yán)重 觀察項 不符合（不合格）事實描述： 發(fā)現(xiàn)人： 發(fā)生部門確認(rèn)： 日 期： 日 期：不符合（不合格）原因分析（可附頁）： 分析人： 日期：不符合（不合格）糾正及預(yù)防措施（可附頁）：(如為返修或讓步接