井下作業(yè)設(shè)計(jì)考試卷答案

1、補(bǔ)充完整設(shè)計(jì)封面（3分）窗體頂端窗體底端0中國(guó)石油遼河油田公司歡喜嶺采油廠2015年10月27日設(shè) 計(jì) 人審核意見(jiàn)同意設(shè)計(jì)審核人審核時(shí)間2015-10-27 09:19單位歡喜嶺采油廠.作業(yè)二大隊(duì)審批意見(jiàn)同意設(shè)計(jì)審批人審批時(shí)間2015-10-27 09:19單位歡喜嶺采油廠.作業(yè)二大隊(duì)一、設(shè)計(jì)依據(jù)及施工目的（填空改錯(cuò)每題一分共77分）1. 設(shè)計(jì)依據(jù): 依據(jù)(地質(zhì)設(shè)計(jì))及(工程設(shè)計(jì))要求，編寫(xiě)施工設(shè)計(jì)。 2. 施工目的: 稀油補(bǔ)層 二、施工準(zhǔn)備 （一）、隊(duì)伍準(zhǔn)備： 205 隊(duì) （二）、設(shè)施準(zhǔn)備 按照小修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施配套要求配備。 （三）、管材準(zhǔn)備 類型 序號(hào) 規(guī)格 鋼級(jí) 長(zhǎng)度(m) 油管 1

2、 60.3mm平 J55 600 2 73mm平 J55 1100 抽油桿 1 16mm H級(jí) 10 2 19mm H級(jí) 700 3 22mm H級(jí) 450 4 25mm H級(jí) 290 （四）、修井工具 1.443（I）特種強(qiáng)閉泵1臺(tái) 2. 60.3mm篩管1節(jié)2m 3.110mm可拉式泄油器1套 4. Y221-78封隔器1臺(tái) 作業(yè)隊(duì)提供： 5.80mm通井規(guī)1個(gè) 6. 73mm沖砂筆尖1個(gè) 7.GX-G127彈簧式刮削器三、施工步驟、施工要求及注意事項(xiàng) 1.施工準(zhǔn)備 搬上，按照中油遼字【2013】182號(hào)文件小修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第三部分“小修作業(yè)設(shè)備設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范”開(kāi)工準(zhǔn)備，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工

3、。 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：執(zhí)行（ SY5727-207 井下作業(yè)安全規(guī)程 ）1. 作業(yè)時(shí)，通井機(jī)應(yīng)正對(duì)井口擺平，地基堅(jiān)實(shí)。2 .值班房、工具房、發(fā)電房距井口及儲(chǔ)油罐不應(yīng)小于25m，防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)應(yīng)面對(duì)修井機(jī)側(cè)前方30m以外擺放。3. 排液用儲(chǔ)液罐應(yīng)放置距井口(25) m以外。4 井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置逃生路線標(biāo)志、(緊急集合點(diǎn))和(風(fēng)向標(biāo))，設(shè)有安全通道并保證暢通。5 井場(chǎng)的布置與防火間距應(yīng)符合SY/T 52252005中4.1.1的規(guī)定。6井場(chǎng)應(yīng)平整無(wú)雜物，無(wú)(積水)和油污。7 所有設(shè)備應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行安裝，做到“(平、穩(wěn)、正、全、牢。)8 設(shè)備部件、(附件)、(安全裝置)、護(hù)罩等應(yīng)齊全、完好，不得

4、缺損、(變形)，且固定牢靠。9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各種閥件應(yīng)靈活可靠、安全保險(xiǎn)；設(shè)備油水應(yīng)符合要求，保證油、氣、水路暢通，不(滲)不(漏)。10 所有緊固件、連接件應(yīng)緊固可靠，銷子應(yīng)有(鎖緊保險(xiǎn)裝置)；緊固件螺紋外露部分要涂抹(潤(rùn)滑脂)11井架傾斜角度不大于3.5 ，天車、游動(dòng)滑車、井口在同一垂線上，井架上下體鎖鎖塊、鎖銷到位，(護(hù)正器)工作正確。 12 井架應(yīng)安裝有(防墜落裝置)，并用(引繩)固定在方便摘取之處。13 立、放井架及井口吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮。14 風(fēng)力大于等于（5）級(jí)或夜間、大霧天氣時(shí)，不應(yīng)起落或伸縮井架14井架繃?yán)K應(yīng)使用不小于（15.5mm）的鋼絲繩，繃?yán)K無(wú)打結(jié)、斷股1

5、5繩卡安裝方向應(yīng)符合U型環(huán)卡在（輔繩）上的要求。卡距為繃?yán)K直徑的（68）倍，卡緊程度以鋼絲繩變形1/3為準(zhǔn)16按要求配備防碰裝置，防碰天車裝置靈活好用，防碰距離應(yīng)不小于(2.5m)，定期檢查防碰裝置的完好性17抽油桿吊鉤應(yīng)符合SY/T52362000中第4章的規(guī)定，保險(xiǎn)銷靈活好用，應(yīng)使用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩纏繞(2)圈，用(4)個(gè)繩卡卡牢，并定期檢驗(yàn)18活繩頭按設(shè)備設(shè)計(jì)要求固定牢靠，游動(dòng)滑車處于最低位置時(shí)，保證滾筒上余繩不少于(15)圈。19 壓動(dòng)力鉗吊繩、尾繩應(yīng)根據(jù)其型號(hào)選用(9.5mm15.5)mm的鋼絲繩，每端各用3個(gè)以上繩卡卡好，卡距為鋼絲繩直徑的6倍。吊繩通過(guò)(滑輪)調(diào)節(jié)，

6、滑輪滿足負(fù)荷要求，(保險(xiǎn)銷子)齊全20.液壓鉗應(yīng)懸掛在合適位置尾繩拴牢，并配備（扭矩儀）壓井：執(zhí)行SY/T 5587.3-2013標(biāo)準(zhǔn)。1、 按施工設(shè)計(jì)的要求，準(zhǔn)備好泵注設(shè)備，井控管匯，裝置，管閥，管件，儲(chǔ)液及廢液回收裝置，固定出口管線，備壓井液、隔離液。2、 本井壓力系數(shù)為0.94，選用壓井液為熱污水，密度1.0g/cm，溫度60以上，用量30m，洗壓井方式為反循環(huán)洗井，深度H：1456.66m。洗壓井時(shí)防止污染油層，井內(nèi)返出液體進(jìn)站。 3、 壓井前控制泄壓至穩(wěn)定狀態(tài)4、 按施工設(shè)計(jì)要求使用節(jié)流閥控制進(jìn)口排量，循環(huán)壓井泵壓不超過(guò)油層吸水啟動(dòng)壓力，并考慮出口裝置的綜合性能，泵注壓井液過(guò)程連續(xù)進(jìn)

7、行，排量符合設(shè)計(jì)要求，控制進(jìn)出口排量平衡，進(jìn)出口密度不大于0.02g/cm.5、 壓井的進(jìn)出口管線應(yīng)使用鋼制硬管線，管線應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求安裝，循環(huán)管線和管閥配件符合安全規(guī)定。6、 壓井作業(yè)人員不得靠近高壓管匯7、 施工過(guò)程中的液體應(yīng)回收，氣體應(yīng)處理。8、 出口的流體，氣體應(yīng)監(jiān)測(cè)按SY/T6227的規(guī)定執(zhí)行，9、 施工現(xiàn)場(chǎng)高壓區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)示，按SY5727的規(guī)定執(zhí)行。10洗井開(kāi)泵時(shí)應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小到大，同時(shí)注意出口返出液情況。若正常洗井，排量應(yīng)控制在400-500L/min。 11 壓井憋壓時(shí)應(yīng)停泵處理，不應(yīng)強(qiáng)行憋泵，并分析原因。若井漏失嚴(yán)重，應(yīng)采取有效堵漏措施再進(jìn)行施工。

8、 12 正常壓井施工過(guò)程中，井場(chǎng)施工人員嚴(yán)禁橫跨壓井管線。 13 壓井合格標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)出口排量一致、密度一致，返出物無(wú)氣泡，停泵無(wú)溢流。 3.起抽油桿：執(zhí)行SY/T 5873-2005標(biāo)準(zhǔn)。 起出25mm光桿+25mm桿21根+22mm桿61根+19mm桿33根+開(kāi)閉器+19mm桿42根+16mm桿10根+44mm活塞，并將實(shí)際起出的抽油桿數(shù)量與工程地質(zhì)設(shè)計(jì)的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)。記錄抽油桿彎曲、磨結(jié)蠟等異常情況。 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： 1）卸負(fù)荷后，掛上抽油桿吊卡緩緩試提，如果抽油桿遇卡，在抽油桿額定負(fù)荷范圍內(nèi)上下活動(dòng)，直至懸重正常無(wú)卡阻現(xiàn)象，再繼續(xù)緩慢提升，若沒(méi)解卡，進(jìn)行倒扣起桿。 2）安裝抽油桿刮油

9、器，防止井內(nèi)液體污染環(huán)境。 3）選用與井內(nèi)抽油桿規(guī)范相匹配的抽油桿吊卡，防止桿吊卡彈出傷人。 4）起抽油桿時(shí)，隨著懸重的降低，逐步加快提升速度，提升速度應(yīng)不超過(guò)（15m/min），平穩(wěn)操作，各崗互相配合。 5）提放抽油桿時(shí)，人工拉送至抽油桿滑道上，并按先后順序排列整齊，每十根一組擺放在抽油桿橋上，抽油桿兩頭不準(zhǔn)落地。 4.起泵管：執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標(biāo)準(zhǔn)。 起出油管掛+73mm平96根+泄油器+73mm平10根+防卡接頭+60.3mm平48根+44mm3I泵+60.3mm平1根+篩管1節(jié)+60.3mm平2根+導(dǎo)錐，檢查、核實(shí)，將實(shí)際起出的油管數(shù)量與工程設(shè)計(jì)的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)。并記錄

10、油管、抽油泵磨損、結(jié)蠟等異常情況。 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： 1) 試提，檢查頂絲的退出情況和防噴裝置的打開(kāi)情況。試提時(shí)應(yīng)緩慢提升，專人觀察地錨、指重表。如井內(nèi)管柱遇卡，在設(shè)備、管柱允許的安全范圍內(nèi)以及各級(jí)指揮人員允許的權(quán)限內(nèi)上提活動(dòng)管柱。 2) 起管柱時(shí)掛好吊環(huán)，井口操作人員后撤2.0米，給出起管手勢(shì)后，操作手方可勻速上提，注意指重表變化。 3) 起出油管按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，并按順序丈量準(zhǔn)確，做好記錄。 4）下放油管過(guò)程中吊卡月牙朝上，起放油管使用小滑車和絲扣保護(hù)措施，防止損壞絲扣。 5) 起出的抽油泵與活塞統(tǒng)一擺放在泵架上，妥善保管，整體回收。 6) 起井下工

11、具和最后幾根油管時(shí)提升速度不超過(guò)5m/min，防止碰壞井口、工具。7. 油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級(jí)應(yīng)滿足（工程設(shè)計(jì)）要求，不同（鋼級(jí)）和（壁厚）的油管不能混雜堆放。8. 清洗油管管體及內(nèi)外螺紋，檢查油管有無(wú)（彎曲）、腐蝕、（裂縫）、孔洞和（螺紋損壞）。不合格油管有明顯記號(hào)并單獨(dú)擺放，不準(zhǔn)下入井內(nèi)。暫時(shí)不下井的油管分開(kāi)擺放9. 丈量油管使用（10）m以上的鋼卷尺，丈量三次，累計(jì)復(fù)核誤差每1000m應(yīng)小于或等于（0.2m）10.有自溢能力的井，井筒內(nèi)修井液應(yīng)保持常滿狀態(tài)，每起（10根15根）油管灌注一次修井液。11.根據(jù)動(dòng)力提升能力、（井深）和（井下管柱）結(jié)構(gòu)的要求，管柱從緩慢提升開(kāi)始，隨著懸重的減少

12、，逐步加快至規(guī)定提升速度12.油管滑道要（順直）、（平穩(wěn)）、（牢固），起出油管單根時(shí)，應(yīng)放在小滑車上順道推下。13.起油管過(guò)程中，隨時(shí)觀察并記錄油管和井下工具有無(wú)異常，有無(wú)（砂）、（蠟堵）、腐蝕及（偏磨）等情況。14.應(yīng)對(duì)起出的油管或工具進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離或更換5.換井口操作規(guī)程：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T（5587.9）-2007 把原井的井口換成試壓合格的KY21/65采油井口四通。 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： 1）換井口裝置時(shí)井口無(wú)油氣水外溢現(xiàn)象，井筒內(nèi)灌滿修井液，使井筒保持穩(wěn)定。 2）檢查新?lián)Q井口裝置，完好.清潔，有試壓合格資料，鋼圈槽.鋼圈匹配.完好，無(wú)損。 3）清理井口周圍雜物

13、.井口周圍具備換井口裝置的操作空間，便于人員操作.撤離。 4）換井口裝置后手輪方向符合采油要求，井口螺栓受力均勻，螺桿出頭一致。 5）嚴(yán)禁敞口更換大四通，更換大四通時(shí)原井大四通上應(yīng)安裝快速防噴井口，更換的新大四通應(yīng)與采油樹(shù)整體安裝。 6.探砂面：執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標(biāo)準(zhǔn) 下60.3mm筆尖+60.3mm油管550m+73mm油管，探砂面，有砂執(zhí)行沖砂工序，無(wú)砂則起出沖砂管柱執(zhí)行下步工序。 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： 1)下探砂面管柱限速，當(dāng)管柱下至油層上界30m時(shí)，下放速度5m/min，以懸重下降10-20kN時(shí)連探兩次，確定砂面位置。 2)探砂面管柱丈量計(jì)算準(zhǔn)確，油管內(nèi)無(wú)堵塞物。

14、以內(nèi)的井深誤差小于或等于0.3m7.沖砂: 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004沖砂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 用探砂面管柱沖砂，沖砂液為熱污水，密度為1.0g/cm3，溫度60以上，沖砂方式為正沖砂，沖砂至1566.26m，并充分循環(huán)洗井。然后上提管柱至原砂面以上50m，沉降2h后回探砂面，如有砂則繼續(xù)沖砂，直至沖凈為止。回探砂面合格后起出井內(nèi)全部管柱。 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 1) 沖砂前應(yīng)裝（封井器）并（試壓），調(diào)試合格。連接好進(jìn)出口管線，不刺不漏，合理布局沖砂池，水泥車.罐車位置。 2) 管柱下端可直接筆尖或（水動(dòng)力渦輪鉆具）等沖砂工具，沖砂工具應(yīng)根據(jù)（井況）、（歷次沖砂井史）合理選擇。沖砂罐要將進(jìn)口出口隔

15、離，砂量多時(shí)應(yīng)及時(shí)清砂沖砂出口進(jìn)沖砂池. 3) 沖砂尾管提至離砂面3m以上，開(kāi)泵循環(huán)正常后，均勻緩慢放下管柱，邊下邊沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到30 m3/h以上的排量。 4) 每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得少于（15min），控制換單根時(shí)間在（3min）以內(nèi)。 5) 作業(yè)機(jī)手.井口操作.（泵車）各崗位密切配合，根據(jù)（泵壓）.（出口排量）來(lái)控制下放速度。 6) 連續(xù)沖砂超過(guò)（五）個(gè)單根后，洗井循環(huán)一周后方可繼續(xù)下沖。 7) 泵（車）發(fā)生故障須停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面（10m）以上，并反復(fù)活動(dòng)；提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須保持（正常循環(huán)）。 8) 沖砂施工中發(fā)現(xiàn)（地層嚴(yán)重漏失），沖砂液不能

16、返回地面時(shí)，應(yīng)立即（停止沖砂），將管柱提至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動(dòng)。 9) 沖砂到位后，應(yīng)保持（30 m3/h）以上的排量循環(huán)，當(dāng)出口含砂量少于0.2%為合格。10、在沖砂或洗井施工中，提升動(dòng)力設(shè)備要（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得熄火）。11、沖砂、洗井時(shí)水龍帶必須栓（保險(xiǎn)繩），循環(huán)管線應(yīng)不刺不漏，水龍帶（工作壓力）應(yīng)與施工設(shè)計(jì)最高壓力匹配。12、出口管線連接應(yīng)平直，按規(guī)定用（地錨）或（水泥墩）固定。13、采用氣化液沖砂時(shí)，壓風(fēng)機(jī)出口與水泥車之間要安裝節(jié)流閥，返出管線必須用硬管線，并固定好。14、施工時(shí)，（高壓區(qū)）禁止人員穿越。15、修井液不得（落地）。洗井洗出的污油、污水等集中處理，有條件的，可直接進(jìn)

17、入洗井流程16、沖砂或洗井完畢后，應(yīng)把經(jīng)過(guò)（沉降）的修井液和砂子進(jìn)行處理，達(dá)到環(huán)保要求。17、通井、刮削過(guò)程中，掌握懸重變化，控制懸重下降小于或等于30kG。18、嚴(yán)禁用帶（通井規(guī)）、（刮削器）的管柱沖砂下入80mm通井規(guī)+60.3mm油管550m+73mm油管，通井至1566.26m。 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：1）起下通井規(guī)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制（20m/min），到距離設(shè)計(jì)深度（100 m）時(shí)，下放速度控制（10m/min），若中途遇阻加壓不得超過(guò)（30kN），并平穩(wěn)活動(dòng)管柱，循環(huán)沖洗。當(dāng)遇到人工井底時(shí)懸重下降（10kN-20kN）時(shí)，重復(fù)（兩）次，探人工井底深度誤差（0.5 m）。2

18、）若中途遇阻懸重下降（20-30kN）時(shí)，停止起下管柱，循環(huán)沖洗，邊緩慢正旋轉(zhuǎn)邊緩慢下放管柱，然后在上提管柱反復(fù)多次刮削，懸重正常為止；如不能通過(guò)，核實(shí)管柱深度，起出檢查，通過(guò)（打?。?、（修理）等修整套管。3）下井管柱、工具認(rèn)真檢查，丈量準(zhǔn)確。 4）用熱污水徹底清洗井筒。 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：1) 下管前用鍋爐車蒸汽清洗油管，確保下井油管及工具清潔。2) 不合格的抽油桿不允許下井。3) 73mm油管使用57mm800mm通徑規(guī)通油管，不合格油管不允許下井。4) 油管要丈量準(zhǔn)確，總長(zhǎng)度誤差小于0.2m/km為合格。5) 下井油管螺紋應(yīng)清潔，連接前應(yīng)均勻涂密封脂。6) 油管外螺紋應(yīng)放在小滑車上或戴

19、上護(hù)絲拉送，拉送油管的人員應(yīng)站在油管滑道側(cè)面，兩腿不應(yīng)騎跨油管滑道。 7) 用液壓鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不應(yīng)上斜，應(yīng)上滿扣、旋緊。8) 油管下放速度應(yīng)控制，當(dāng)下到接近設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不應(yīng)超過(guò)5m/s。 9) 油管下完后連接清洗干凈的油管掛（裝有密封圈），對(duì)好井口下入并坐穩(wěn)，再頂上頂絲。 13.試壓 ：執(zhí)行SY/T 5873-2005標(biāo)準(zhǔn) 用密度1.0g/cm3，溫度80的熱污水對(duì)泵管柱試壓8.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降小于0.3MPa為合格。 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： 1) 試壓前，試壓管線用熱污水沖洗干凈，防止管線內(nèi)贓物進(jìn)入井內(nèi)。2) 打壓時(shí)人員遠(yuǎn)離高壓管線，防止管線爆裂傷

20、人。 3) 試壓時(shí)井口要安裝壓力表，不能用泵車上的壓力表觀察壓力。14.下抽油桿：執(zhí)行SY/T 5873-2005標(biāo)準(zhǔn)使用H級(jí)桿，清洗檢查丈量匹配合格后按組合下入：16mm抽油桿10m+19mm抽油桿700m+22mm抽油桿450m+25mm抽油桿290m. 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： 1) 用鍋爐車蒸汽清洗抽油桿，確保下井抽油桿及工具清潔。2) 螺紋損壞抽油桿本體彎曲、接頭或桿體磨損嚴(yán)重，或有其他變形的抽油桿不允許下井。3) 下抽油桿時(shí)要上滿絲扣，并用36寸管鉗上緊。4) 剪切器通過(guò)泄油器位置時(shí)，下放速度不應(yīng)超過(guò)5mmin，抽油桿接箍在沖程范圍內(nèi)應(yīng)避開(kāi)泄油器。5) 抽油桿下至設(shè)計(jì)深度后，緩慢活動(dòng)三

21、次，確認(rèn)活塞進(jìn)入泵筒。6) 活塞坐進(jìn)泵筒后，光桿伸入頂絲法蘭以下長(zhǎng)度不小于防沖距離與最大沖程長(zhǎng)度之和。7) 連接光桿，裝好工具車間試壓合格的耐高壓的光桿密封器。8) 下抽油桿中途遇阻或上提遇卡時(shí)，應(yīng)校對(duì)數(shù)據(jù)，分析原因及時(shí)處理。 9）領(lǐng)裝工具車間試壓合格的耐高壓的光桿密封器。 15.試抽完井：執(zhí)行SY/T 5873-2005標(biāo)準(zhǔn)。 掛抽后井口試抽出液正常，憋壓3.0-5.0MPa,井口不刺不漏，光桿不碰不掛為合格。質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： 1)裝驢頭對(duì)中井口，嚴(yán)防光桿彎曲。2) 防沖距調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)為0.7-0.8m/km，在沖程范圍內(nèi)不“上掛下碰”。3) 井口配件應(yīng)齊全、完好，各部件與流程連接緊固、不滲

22、不漏，符合完井條件交采油隊(duì)生產(chǎn)。 4) 如完井不正常可根據(jù)情況重新作業(yè)，執(zhí)行以上相對(duì)應(yīng)的相關(guān)作業(yè)程序。 四、井控設(shè)計(jì)（一）井控裝備工具及材料 1.井控裝置 簡(jiǎn)易防噴裝置1套 .抽油桿防噴裝置1套，壓井.放噴二合一管線一條，以及配套的變扣.螺絲.扳手等工具。 2.修井液 熱污水，密度1.0g/cm，溫度大于60，用量（二）井控裝備的安裝、檢驗(yàn)、井控措施及要求 本井1.本井為三級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井。（射孔后升為二級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井) 2.設(shè)備安裝要求 1)防噴管線應(yīng)至少接出井口3m以上。 2)放噴管線：放噴管線使用73mm油管，長(zhǎng)度不小于9m；防噴管線和放噴管線總長(zhǎng)度超過(guò)10m的應(yīng)每隔1015m固定牢靠；放噴管

23、線盡量保持平直，特殊情況下如需轉(zhuǎn)彎應(yīng)選擇具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的120鍛造鋼質(zhì)彎頭，轉(zhuǎn)彎處固定牢靠；放噴管線出口應(yīng)在季節(jié)風(fēng)下風(fēng)向，正對(duì)方向無(wú)障礙物，距出口2m以內(nèi)應(yīng)安裝固定裝置。 附：井控裝置圖 3.施工過(guò)程中的井控管理： 1）該井與齊2-20-8井為鄰井。施工中注意鄰井動(dòng)態(tài)，做好防竄，防噴工作。 2)起抽油桿時(shí)，必須備有桿式防噴器，各種桿變扣、卡瓦齊全，并與井內(nèi)起下抽油桿類型相匹配，遇有溢流或噴勢(shì)時(shí)，立即裝好桿式防噴器。 3)起下管柱時(shí)裝好井口護(hù)板，將防噴器閘板全部打開(kāi)到位，防止刮壞閘板，發(fā)生事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井口有溢流時(shí)，按正確的關(guān)井程序及時(shí)關(guān)井或裝好井口。 4）起下管柱時(shí)備油管旋塞和好簡(jiǎn)易防噴

24、井口，處于常開(kāi)狀態(tài)，專用各種油管變扣齊全，與井內(nèi)起下油管類型相匹配，并連接緊固，備用在井口2米以內(nèi)，方便操作的位置（不影響安全通道）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井口有溢流時(shí)，按正確的關(guān)井程序及時(shí)關(guān)井或裝好井口。 5)沖砂時(shí)，沖至被埋油層時(shí)應(yīng)注意井內(nèi)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，要立即關(guān)井觀察。 6)施工時(shí)各道工序銜接緊湊，縮短施工時(shí)間，防止因等、停工造成井噴，不連續(xù)作業(yè)、修理設(shè)備、吃飯及等工具時(shí)，必須裝好井口，閘門(mén)關(guān)嚴(yán)，開(kāi)井前須觀察油、套壓力。 7)施工過(guò)程中施工人員佩戴好硫化氫檢測(cè)儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，執(zhí)行防硫化氫應(yīng)急措施。 8)井控裝置在使用過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)檢查與保養(yǎng)并做好記錄。 4.本井應(yīng)

25、急程序： 1)起抽油桿過(guò)程中井噴應(yīng)急處置程序 （一）操作手立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 （二）現(xiàn)場(chǎng)人員停止起下作業(yè)。 （三）指揮操作手將抽油桿下放至井口，摘掉小大鉤，班長(zhǎng)和一崗位搶裝桿防噴器，二崗位負(fù)責(zé)傳遞卡瓦、卡瓦螺絲、卡瓦扳手，桿防噴器座上后，班長(zhǎng)和一崗位及時(shí)將卡瓦扣上帶緊。 （四）班長(zhǎng)和一崗位安裝好壓力表，并準(zhǔn)確量取壓力。2）起（下）油管過(guò)程中井噴應(yīng)急處置程序 在起下油管過(guò)程中，井口操作人員發(fā)現(xiàn)溢流.井涌等井噴預(yù)兆時(shí)，按照井控關(guān)井操作程序，操作手及時(shí)發(fā)出信號(hào)。 （一）操作手立即鳴笛報(bào)警。 （二）立即停止起下作業(yè)。 （三）班長(zhǎng)和一崗位搶裝簡(jiǎn)易防噴井口，二崗位負(fù)責(zé)傳遞管鉗.防噴器扳手.旋塞扳手。 （四

26、）簡(jiǎn)易防噴井口連接后，指揮操作手下放至距井口5cm左右，班長(zhǎng)和一崗位穿上井口螺絲，確保井口座上并鋼圈進(jìn)槽后，帶齊井口螺絲，由班長(zhǎng)側(cè)身關(guān)閉總閘門(mén)。 （五）二崗位側(cè)身關(guān)閉內(nèi)控閥。 （六）二崗位準(zhǔn)確讀取壓力表讀數(shù)，迅速向班長(zhǎng)報(bào)告。 3）空井筒井噴應(yīng)急處置程序： （一）操作手立即鳴笛報(bào)警。 （二）立即停止其他作業(yè)。 （三）班長(zhǎng)和一崗位搶裝簡(jiǎn)易防噴井口，二崗位負(fù)責(zé)傳遞井口螺絲.井口扳手。 （四）井口鋼圈入槽螺絲帶齊后，由班長(zhǎng)側(cè)身關(guān)閉總閘門(mén)。 （五）二崗位側(cè)身關(guān)閉內(nèi)控閥，并準(zhǔn)確讀取壓力表讀數(shù)，迅速向班長(zhǎng)報(bào)告。 4）井噴失控后的應(yīng)急處理 （一）發(fā)生井噴失控，應(yīng)立即停機(jī).停車.斷電，并及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)匯報(bào)。

27、 （二）井口噴出流體在地面實(shí)施圍堵和疏導(dǎo)，防止擴(kuò)散。 （三）測(cè)定井口周圍及附近的天然氣和硫化氫等有毒有害氣體的濃度，劃分安全范圍，設(shè)置警戒線，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。若濃度超標(biāo)，應(yīng)立即組織人員撤離，當(dāng)人員生命受到巨大威脅時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)最高指揮者決定實(shí)施點(diǎn)火。 五、質(zhì)量安全環(huán)保及有關(guān)措施 其它HSE風(fēng)險(xiǎn)削減措施1.搬遷吊裝作業(yè)：吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有專人進(jìn)行監(jiān)督指揮；吊裝作業(yè)不得使用非鋼絲繩做繩套吊裝設(shè)備設(shè)施。 2.拖運(yùn)（擺放）值班房：卡車拖運(yùn)值班房時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有專人指揮；值班房停放符合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求，遠(yuǎn)離葦田.水套爐.高壓線.變壓器等設(shè)施；非專業(yè)電工禁止私自拆接電，拔插電源插頭必須戴絕緣手套。 3.車載修井機(jī)：車載機(jī)就位時(shí)由專職駕駛?cè)藛T操作，有專人指揮。 4.立井架：井架各千斤支腿承載均勻，車載機(jī)整體水平；冰雪.濃霧.雷電.暴雨，以及4級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣天氣禁止立放井架。 5.甩驢頭作業(yè)：操作人員必須系好安全帶，高處作業(yè)工具用具必須系好保險(xiǎn)繩；啟停抽油機(jī)前先檢查配電箱是否帶電；打方卡子.卸毛辮子操作禁止用手抓握光桿。 6.放壓作業(yè)：放壓操作時(shí)，操作人員應(yīng)側(cè)身緩慢開(kāi)關(guān)井口閥