終端產(chǎn)品環(huán)境可靠性試驗操作指導書

1、終端產(chǎn)品可靠性試驗操作指導書作者：韓冬 1 范圍12 參考標準13 試驗設備清單14 氣候測試項目試驗步驟24.1低溫貯存24.2高溫貯存34.3溫度沖擊44.4低溫工作（調(diào)壓）54.5高溫工作（調(diào)壓）64.6熱測試74.7 溫度循環(huán)84.8交變濕熱104.9凝露試驗114.10低溫極限試驗124.11 高溫極限試驗134.11鹽霧試驗（家庭終端產(chǎn)品選做）145 機械測試項目步驟155.1包裝件機械測試項目155.2環(huán)境預處理165.3靜壓力試驗175.4跌落試驗184.5隨機振動試驗204.6沖擊試驗214.7碰撞試驗226非包裝狀態(tài)下的機械類試驗226.2工作振動226.2裸機跌落236.

2、3工作沖擊23終端產(chǎn)品可靠性試驗操作指導書1 范圍本操作指導書容涵蓋了終端類產(chǎn)品環(huán)境可靠性試驗的一般操作步驟，依據(jù)本步驟得到的結(jié)果，具有相當?shù)闹貜托浴? 參考標準GB/T 242389電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程華為公司終端產(chǎn)品可靠性試驗技術(shù)規(guī)范QDKBA1109-2005 華為公司包裝運輸件試驗規(guī)范tNEBS GR-63-CORE-2002 Network Equipment-Building System (NEBS) Requirements: Physical Protection3 試驗設備清單序號試驗設備名稱要求1溫濕度試驗箱能達到試驗條件的溫濕度要求值2多點測溫儀多通道測試產(chǎn)品內(nèi)

3、器件溫升3鹽霧試驗箱恒定鹽霧試驗4電動振動臺能完成隨機振動、正弦掃頻振動、沖擊試驗5包裝壓力機能夠進行靜壓試驗6沖擊碰撞試驗機能夠進行沖擊和碰撞試驗7跌落試驗機跌落高度滿足試驗條件規(guī)定的值8溫度沖擊箱溫變率大于60/min4 氣候測試項目試驗步驟4.1低溫貯存試驗參數(shù)確定TL（試驗溫度值）：-40tca（樣品溫度穩(wěn)定時間）：1htcb（樣品恢復時間）：1htc（樣品試驗保持時間）：24hU（樣品供電電壓）：220Vr（溫度變化速率）：1/min測試步驟1) 試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測）2) 將處于室溫的試驗樣品，在不包裝、不通電、“準

4、備使用”狀態(tài)，按正常位置或其他規(guī)定放入試驗箱內(nèi)。此時，試驗箱的溫度也為室溫。（條件試驗）3) 試驗箱以r/min降溫到TL。（條件試驗）4) 在TL溫度下，等待樣品溫度穩(wěn)定tca小時；（條件試驗）5) 在TL溫度下，樣品保持tc小時；（條件試驗）6) 升溫到25 ，r/min，恢復tcb小時，直至樣品解凍，溫度達到穩(wěn)定。如果樣品表面或內(nèi)部有水滴，可以用手抖動試驗樣品或用室溫的空氣進行短時吹風。（恢復）7) 樣品上電，對試驗樣品進行外觀檢查、機械性能、電氣性能等各項性能檢測。（最后檢測）附：試驗曲線4.2高溫貯存試驗參數(shù)確定TH（試驗溫度值）：70tca（樣品溫度穩(wěn)定時間）：1htcb（樣品恢復

5、時間）：1htc（樣品試驗保持時間）：24hU（樣品供電電壓）：220V注：對于自然散熱樣品的高溫試驗要求試驗箱風速不得高于0.5m/s，并且在進行高溫試驗時把試驗樣品放在擋風罩內(nèi)進行試驗，把風速對自然散熱樣品的影響降低到最小。測試步驟1) 試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)（初始檢測）2) 將處于室溫的試驗樣品，在不包裝、不通電、“準備使用”狀態(tài)，按正常位置或其他規(guī)定放入試驗箱內(nèi)。此時，試驗箱的溫度也為室溫。（條件試驗）3) 試驗箱以r/min升溫到TH。（條件試驗）4) 在TH溫度下，樣品溫度穩(wěn)定tca小時；（條件試驗）5) 在TH溫度下，保持tc小

6、時；（條件試驗）6) 降溫到25 ，r/min，恢復tcb小時。（恢復）7) 樣品上電，對試驗樣品進行外觀檢查、機械性能、電氣性能等各項性能檢測。（最后檢測）附：試驗曲線4.3溫度沖擊試驗參數(shù)確定TH（試驗溫度值）：70TL（試驗溫度值）：40r（溫度變化率）：60/mint(K)（溫度穩(wěn)定時間）：1htc（樣品恢復時間）：1hU（樣品供電電壓）：220VN （循環(huán)次數(shù)：5次測試步驟i. 試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)（初始檢測）ii. 將處于室溫的試驗樣品，樣品通電。（條件試驗）iii. 以r溫度變化率降溫到TL，保持t(K)小時，試驗過程中連續(xù)記

7、錄數(shù)據(jù)。（條件試驗）iv. 以r溫度變化率升溫到TH，保持t(K)小時，試驗過程中連續(xù)記錄數(shù)據(jù)。（條件試驗）v. 重復3）、4）兩個步驟。（條件試驗）vi. 將溫度以r變化率降溫到25，恢復tc小時。（恢復）vii. 進行最后檢測。（最后檢測）4.4低溫工作（調(diào)壓）試驗參數(shù)確定TL（試驗溫度值）：-10tca（樣品溫度穩(wěn)定時間）：1htcd（樣品恢復時間）：1htc：（樣品在Ua供電條件下保持時間）：16htcb（樣品在Ub供電條件下保持時間）：4htcc（樣品在Uc供電條件下保持時間）：4hUa（初始檢測、tc試驗期間、恢復和最后檢測樣品供電電壓）：220VUb（tcb低壓樣品供電電壓）：產(chǎn)

8、品電源適配器的額定電壓值的80輸入1) U試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)（初始檢測）2) 將處于室溫的試驗樣品，在不包裝、不通電、“準備使用”狀態(tài)，按正常位置或其他規(guī)定放入試驗箱內(nèi)。此時，試驗箱的溫度也為室溫。（條件試驗）3) 試驗箱以r/min降溫到TL。（條件試驗）4) 在TL溫度下，保持tca小時后，將試驗樣品上電。（條件試驗）5) 樣品在Ua電源下工作tca小時，然后將電源電壓調(diào)到Ub工作tcb小時，再將電源電壓調(diào)到Uc工作tcc小時，整個測試過程中進行連續(xù)檢測。（條件試驗）6) 樣品電源電壓恢復至Ua，升溫到25 ，r/min，恢復tcd小

9、時。（恢復）7) 對試驗樣品進行外觀檢查、機械性能、電氣性能等各項性能檢測。（最后檢測）c（tcc高壓樣品供電電壓）：產(chǎn)品電源適配器的額定電壓值的120輸入r（溫度變化速率）：1/min測試步驟 附：試驗曲線圖4.5高溫工作（調(diào)壓）試驗參數(shù)確定TH（試驗溫度值）：55tca（樣品溫度穩(wěn)定時間）：1htcd（樣品恢復時間）：1htc：（樣品在Ua供電條件下保持時間）：16htcb（樣品在Ub供電條件下保持時間）：4htcc（樣品在Uc供電條件下保持時間）：4hUa（初始檢測、tc試驗期間、恢復和最后檢測樣品供電電壓）：220VUb（tcb低壓樣品供電電壓）：產(chǎn)品電源適配器的額定電壓值的80輸入U

10、c（tcc高壓樣品供電電壓）：產(chǎn)品電源適配器的額定電壓值的120輸入r（溫度變化速率）：1/min注：對于自然散熱樣品的高溫試驗要求試驗箱風速不得高于0.5m/s，并且在進行高溫試驗時把試驗樣品放在擋風罩內(nèi)進行試驗，把風速對自然散熱樣品的影響降低到最小。測試步驟 1) 試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)（初始檢測）2) 將處于室溫的試驗樣品，在不包裝、不通電、“準備使用”狀態(tài)，按正常位置或其他規(guī)定放入試驗箱內(nèi)。此時，試驗箱的溫度也為室溫。（條件試驗）3) 試驗箱以r/min升溫到TH。（條件試驗）4) 在TH溫度下，保持tca小時后，將試驗樣品上電。（條

11、件試驗）5) 樣品在Ua電源下工作tc小時，然后將電源電壓調(diào)到Ub工作tcb小時，再將電源電壓調(diào)到Uc工作tcc小時，整個測試過程中進行連續(xù)檢測、記錄數(shù)據(jù)。（條件試驗）6) 樣品電源電壓恢復至Ua，降溫到25 ，r/min，恢復tcd小時。（恢復）7) 對試驗樣品進行外觀檢查、機械性能、電氣性能等各項性能檢測。（最后檢測）附：試驗曲線圖4.6熱測試試驗參數(shù)確定試驗溫度值：55測試步驟1) 將所有熱電偶的正負極導線接到數(shù)據(jù)采集器的通道接線端子上，并在測量端附近貼上標簽 標明通道號。開啟數(shù)據(jù)采集器，觀察各熱電偶的監(jiān)測溫度是否與室溫 吻合，然后用手捏住探頭，觀察溫度顯示是否迅速上升，如果有異常點，則

12、表明熱電偶感溫端 斷開或?qū)Ь€連接不當（正負極接反，感溫端斷開或?qū)Ь€上的絕緣漆沒有完全去掉）。（初始檢測）2) 布置熱電偶并固定。工作中使用熱電偶時要把電偶正負級牢固的擰在一起，然后再用導熱膠粘到待測溫表面上，熱電偶可以從單板拉手條縫隙及其他縫隙引出機箱、機柜，因此可以在不破壞設備工作現(xiàn)場的前提下同時進行多路溫度測量。（初始檢測）3) 與高溫試驗同時進行，在樣品溫度穩(wěn)定后（當樣品表面溫度變化率小于2/h可以認為達到穩(wěn)定溫度），記錄芯片熱測試數(shù)據(jù)。表1 熱測試參數(shù)信息表測試單板名稱板位號測試芯片及位置號器件熱參數(shù)合格判據(jù)備注4.7 溫度循環(huán)試驗參數(shù)確定TH（試驗溫度值）：55TL（試驗溫度值）：1

13、0r（溫度變化率）：1/mint(K)（溫度穩(wěn)定時間）：3htc（樣品恢復時間）：1hU（樣品供電電壓）：220V測試步驟1、 試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)（初始檢測）2、 將處于室溫的試驗樣品，樣品通電。（條件試驗）3、 以r溫度變化率降溫到TL，保持t(K)小時，試驗過程中連續(xù)記錄數(shù)據(jù)。（條件試驗）4、 以r溫度變化率升溫到TH，保持t(K)小時，試驗過程中連續(xù)記錄數(shù)據(jù)。（條件試驗）5、 重復3）、4）兩個步驟。（條件試驗）6、 將溫度以r變化率降溫到25，恢復tc小時。（恢復）7、 進行最后檢測。（最后檢測）附：試驗曲線4.8交變濕熱試驗參數(shù)

14、確定TH（試驗溫度值）：40D（試驗設置濕度值）：95RHtc（樣品恢復時間）：1hU（樣品供電電壓）：220V測試步驟1) 試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測）2) 將處于室溫的試驗樣品，樣品通電。（條件試驗）3) 試驗箱濕度在1小時內(nèi)升到D，試驗箱溫度保持在25；（條件試驗）4) 將試驗箱溫度在3小時內(nèi)升到TH，濕度保持在D不變；（條件試驗）5) 試驗箱溫度在TH，濕度在D，保持9小時；（條件試驗）6) 將試驗箱溫度在3小時內(nèi)j降到25，濕度保持在D不變；（條件試驗）7) 試驗箱溫度在25，濕度在D，保持9小時；（條件試驗）8) 重復步驟

15、4）7）一遍；（條件試驗）9) 將試驗箱濕度在1小時內(nèi)恢復到50RH，溫度穩(wěn)定在25；（條件試驗）10) 試驗箱在25、50RH條件下，樣品保持tc小時進行恢復；（條件試驗）11) 進行最后檢測。（最后檢測）附：試驗曲線4.9凝露試驗試驗參數(shù)確定TL（試驗溫度值）：-25tca（樣品溫度穩(wěn)定時間）：2htcb（樣品恢復時間）：5minU（樣品供電電壓）：220VN（循環(huán)次數(shù)）：6次測試步驟 1) 試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測）2) 將處于室溫的試驗樣品，在不包裝、不通電、“準備使用”狀態(tài)，按正常位置或其他規(guī)定放入試驗箱內(nèi)。此時，試驗箱的

16、溫度也為室溫。（條件試驗）3) 試驗箱以1/min降溫到TL。（條件試驗）4) 在TL溫度下，保持tca小時后，將試驗樣品從試驗箱內(nèi)取出。（條件試驗）（操作時注意防凍處理）5) 試驗樣品在常溫下恢復5min之后上電檢測。6) 重復步驟2）步驟5）6次。4.10低溫極限試驗試驗參數(shù)確定TL（試驗溫度值）：-15X（步進溫度范圍）：5tca（樣品溫度穩(wěn)定時間）：1htcb（樣品恢復時間）：1hU（樣品供電電壓）：220V測試步驟 1、 試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測）2、 將處于室溫的試驗樣品，在不包裝、不通電、“準備使用”狀態(tài)，按正常位置或

17、其他規(guī)定放入試驗箱內(nèi)。此時，試驗箱的溫度也為室溫。（條件試驗）3、 試驗箱以1/min降溫到TL。（條件試驗）4、 在TL溫度下，保持tca小時后，將試驗樣品上電。（條件試驗）5、 在TL溫度下保持3小時，如果樣品可以正常工作，各項測試指標正常的話，進行下一個點測試。否則執(zhí)行步驟7）。（條件試驗）6、 在步驟5）正常的條件下，將試驗箱溫度降低X，重復步驟4）5）。（條件試驗）7、 升溫到25 ，1 /min，恢復tcb小時。（恢復）8、 進行最后檢測。（最后檢測）附：試驗曲線4.11 高溫極限試驗試驗參數(shù)確定TH（試驗溫度值）：60X（步進溫度范圍）：5tca（樣品溫度穩(wěn)定時間）：1htcb（

18、樣品恢復時間）：1hU（樣品供電電壓）：220V測試步驟 1) 試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測）2) 將處于室溫的試驗樣品，在不包裝、不通電、“準備使用”狀態(tài)，按正常位置或其他規(guī)定放入試驗箱內(nèi)。此時，試驗箱的溫度也為室溫。（條件試驗）3) 試驗箱以1/min升溫到TH。（條件試驗）4) 在TH溫度下，保持tca小時后，將試驗樣品上電。（條件試驗）5) 在TH溫度下保持3小時，如果樣品可以正常工作，各項測試指標正常的話，進行下一個點測試。否則執(zhí)行步驟7）。（條件試驗）6) 在步驟5）正常的條件下，將試驗箱溫度升高X，重復步驟4）5）。（條件

19、試驗）7) 降溫到25 ，1 /min，恢復tcb小時。（恢復）8) 進行最后檢測。（最后檢測）附：試驗曲線4.11鹽霧試驗（家庭終端產(chǎn)品選做）試驗參數(shù)確定TH（試驗溫度值）：35鹽溶液濃度：5NaCL中性鹽溶液噴霧時間：2h恢復時間：16hU（樣品供電電壓）：220V測試步驟 1) 試驗前，在常溫下進行外觀、機械性能、電氣性能等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測）2) 將樣品放置在鹽霧試驗箱內(nèi)的試驗托架上，按照正常使用方式放置。（條件試驗）3) 開啟鹽霧試驗箱噴霧2h。（條件試驗）4) 將樣品取出放置在通風干燥處放置16小時。（恢復）5) 進行最后檢測。（最后檢測）5 機械測試項目步驟

20、5.1包裝件機械測試項目1.、包裝件的分類A類包裝件：包裝件重量68kg或者68kg包裝件重量100kg且包裝件本身不帶托盤B類包裝件：68kg包裝件重量100kg且包裝件本身帶托盤 或者100kg包裝件重量300kgC類包裝件：包裝件重量300kg注：集合化包裝按照上述原則進行分類。 表2 包裝件分類說明表包裝件重量M包裝件分類M68kg68kgM100kg100kgM300kgM300kg不帶托盤帶托盤A類包裝件B類包裝件C類包裝件2、包裝件的標識-紙質(zhì)運輸包裝件的標識首先確認外包裝容器是否有生產(chǎn)加工接縫邊。如果有加工接縫，標記人員正對運輸包裝件含有接縫邊側(cè)面，并使接縫邊在標記人員右側(cè)。按

21、照如下原則對包裝件進行標識：面的標識方法：頂面標識為面1，底面標識為面3，右側(cè)面標識為面2，左側(cè)面標識為面4，正對標識人員的端面標識為面5，面5的對面標識為面6。棱的標識方法：棱的標識方法采用構(gòu)成該棱的兩個面的標號進行標識，例如面1和面2相交構(gòu)成的棱標識為棱1-2。角的標識方法：角的標識方法采用構(gòu)成該角的三個面的標號進行標識，例如面2、面3和面5相交而成的角標識為角2-3-5。如果沒有加工接縫，將包裝箱含有最短邊的任意一個面正對標識人員按照上述方法進行標識。面1面2面3面4面5角2-3-5加工接縫棱1-2面6圖1 紙質(zhì)包裝件標識示意圖對于單板紙質(zhì)包裝盒，紙盒從上部開啟，紙盒初始開啟的一面正對標

22、識者，按照圖1的標識方法進行標識。此面針對標記者圖2 單板紙質(zhì)包裝盒的標識5.2環(huán)境預處理試驗參數(shù)表3 試驗條件試驗順序環(huán)境預處理項目環(huán)境預處理溫度條件環(huán)境預處理濕度條件環(huán)境預處理時間1低溫存儲-40不控制濕度16 hours2高溫存儲70不控制濕度16 hours3恒定濕熱存儲40，95R.H.24 hours測試步驟將包裝件放入試驗箱內(nèi)。按照表3規(guī)定的試驗項目和參數(shù)進行試驗。1) 低溫存儲試驗。按照1/min的降溫速率將試驗箱溫度從室溫降低到-40。在-40下保持16小時，然后再以1/min的升溫速率將溫度升高至25，保持1小時。升降溫和保持時間不計算在16小時之內(nèi)。2) 高溫存儲試驗。按

23、照1/min的升溫速率將試驗箱溫度從室溫升到70。在70下保持16小時，然后再以1/min的降溫速率將溫度降升高至25，保持1小時。升降溫和保持時間不計算在16小時之內(nèi)。3) 恒定濕熱試驗。按照1/min的降溫速率將試驗箱溫度從室溫升至40，同時設置試驗箱使之在30min內(nèi)試驗箱內(nèi)的相對濕度升為95。在40，95R.H.條件下保持24小時，然后再以1/min的降溫速率將溫度降至25，試驗箱的溫度也降為50R.H.。升降溫時間不計算在24小時之內(nèi)。4) 將運輸包裝件從試驗箱內(nèi)部取出，在30min之內(nèi)進行靜壓力試驗。5.3靜壓力試驗試驗參數(shù)表4 正常靜壓試驗參數(shù)列表試驗對象施加靜壓力值計算方法單位

24、保持時間A類包裝件TL=Wt×(S-1)×F×9.8N2小時其中TL施加壓力值NWt包裝件本身的重量KgS允許的堆碼層數(shù)（通常情況下外部裝外部有標識）層F安全系數(shù)，通常我們選擇5-由于現(xiàn)在很多包裝箱外部沒有明確的最大堆碼層數(shù)標識或者限制，堆碼層數(shù)按照如下公式計算，計算結(jié)果采用進一法后取整數(shù)。S3/hh包裝件的高度，單位：m注：對于紙質(zhì)包裝件，在結(jié)束環(huán)境預處理30分鐘內(nèi)必須進行靜壓試驗。測試步驟對于壓力機靜壓試驗：1) 將包裝件放置在壓力機上，面3放置在壓力機的底部面板上。對于紙質(zhì)包裝件，必須在從試驗箱內(nèi)取出之后30min內(nèi)進行靜壓試驗。2) 根據(jù)表15的計算公式計

25、算靜壓試驗所需的壓力值。3) 按照計算得到的壓力值進行試驗，施加壓力的時間保持2個小時。試驗方法參照圖5的左圖所示。4) 試驗結(jié)束后撤消壓力，并對運輸包裝件進行檢查并記錄檢查結(jié)果。TL包裝件包裝件包裝件圖3 正常靜壓試驗示意圖（左圖為壓力機試驗，右圖為實物堆碼試驗）對于實物堆碼壓力試驗：1) 被試驗的運輸包裝件的面3應該放置在光滑平整的平面上。2) 按照表15的計算公式計算靜壓試驗所需的壓力值。3) 用相同的運輸包裝件施加在被壓運輸件的面1上，包裝件面之間應正好對齊，不能產(chǎn)生錯位。壓力值按照步驟2計算的壓力值施加。保持壓力2小時。如果不是同樣大小的包裝件，則需要在被壓包裝件的面1上放置一個平板

26、，尺寸大于等于面1的尺寸，然后在平板之上再放置其它實物載荷。試驗方法參照圖5的右圖所示。4) 試驗結(jié)束后迅速撤消壓力，并對運輸包裝件進行檢查并記錄檢查結(jié)果。5.4跌落試驗試驗參數(shù)表5 A類包裝件和小于100kg的B類包裝件跌落試驗參數(shù)試驗對象重量M（Kg）跌落高度（m）試驗次數(shù)A類包裝件和小于100kg的B類包裝件151.0每個指定的面、角和棱各跌落1次15M200.820M300.630M400.540M500.450M1000.3測試步驟初始檢查，確保試驗前包裝件狀態(tài)良好。根據(jù)包裝件的重量從表5中選取跌落高度值。1) 按照要求在已有的標識中對跌落對象進行確定標記。2) 按照表16選取跌落高

27、度值。3) 按照表17規(guī)定的跌落順序和跌落對象對包裝件進行跌落試驗。表6 A類包裝件和小于100kg的B類跌落試驗順序表試驗對象試驗順序跌落對象確定跌落對象方法A類包裝件和小于100kg的B類包裝件1角最薄弱的一個底角；不能確定的話，選擇角2-3-521棱構(gòu)成這個底角的三條棱之中最短的一條棱32棱構(gòu)成這個底角的三條棱之中倒數(shù)第二短的一條棱43棱構(gòu)成這個底角的三條棱之中最長的一條棱51面面積最小的面62面與1面正對的面73面面積中等的面84面與3面正對的面95面面積最大的面106面與5面正對的面4) 跌落試驗后對包裝件外觀、設備結(jié)構(gòu)和設備電性能進行檢查并記錄檢查結(jié)果。注意：圖7所示只是示意圖，在

28、面、角、棱的跌落試驗時保證受試包裝件的面、角、棱垂直落下，被試的面、角、棱首先與跌落面接觸即可。 跌落高度包裝件包裝件跌落高度包裝件跌落高度包裝件圖4 A類包裝件面、棱、角跌落示意圖4.5隨機振動試驗試驗參數(shù)表7 隨機振動試驗參數(shù)列表試驗對象試驗順序試驗軸向試驗參數(shù)試驗時間A類包裝件和小于100kg的B類包裝件1Z軸向隨機振動：520Hz，PSD：1.0m2/s3；20200Hz，-3dB30min2Y軸向30min3X軸向30min表8 隨機振動斷點設置表頻率（Hz）PSD（功率譜密度）（m2/s3）均方根加速度（Grms）51.00.781201.02000.11.0PSD，m2/s3-3

29、dB520200頻率，Hz0.1圖5 隨機振動頻譜圖（PSD VS Hz）測試步驟 1) 初始檢測。對試驗樣品的包裝材料、緩沖材料、防潮袋、外觀、機械結(jié)構(gòu)和電性能進行檢測并記錄，以便與中間檢測和最終檢測的結(jié)果相比較，確定振動對試驗樣品的影響。2) 安裝。將試驗樣品按規(guī)定的方向安裝在振動臺上并牢固固定，一般應進行三個互相垂直軸向上的振動試驗，另外兩個軸向的振動試驗依次進行。調(diào)整振動臺，看其檢測點、控制點上的數(shù)值能否達到試驗所要求的嚴酷等級和容差要求。3) 對Z、Y、X軸向分別按照表18和表19中的參數(shù)施加振動。振動完后恢復10分鐘后檢測試驗樣品的包裝、機械性能和電性能，并記錄檢測數(shù)據(jù)。注意：在試

30、驗過程中，如果認為樣品的自身重力對試驗結(jié)果不會產(chǎn)生大的影響，可以通過倒換樣品軸向而不改變振動方向的方式完成其它軸向的振動試驗；否則必須用水平方向振動臺完成其它軸向的振動試驗。4.6沖擊試驗試驗參數(shù)表9 A類包裝件和重量小于100kg的B類包裝件沖擊試驗參數(shù)試驗對象重量M（Kg）沖擊波形試驗參數(shù)試驗次數(shù)A類包裝件和小于100kg的B類包裝件M100半正弦波，6ms30g6個方向，每個方向3次測試步驟1) 初始檢測。 試驗前對試驗樣品的包裝、緩沖材料、外觀、機械性能、電性能進行檢測并記錄數(shù)據(jù)。2) 將樣品固定在沖擊臺上（有些隨機振動臺可做沖擊試驗），使樣品與沖擊臺剛性牢固鏈接。3) 按照表20中的試驗參數(shù)施加應力，對于X、Y、Z三個軸向分別沖擊±3次沖擊，共計18次。4) 試驗結(jié)束后回恢復10分鐘后進行最終檢測。注意：在試驗過程中，如果認為樣品的自身重力對試驗結(jié)果不會產(chǎn)生大的影響，可以通過倒換樣品軸向而不改變振動方向的方式完成其它軸向的振動試驗；否則必須用水平方向振動臺完成其它軸向的振動試驗。4.7碰撞試驗試驗參數(shù)表10 A類包裝件和重量小于100kg的B類包裝件沖擊試驗參