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文檔簡介
1、水泥穩(wěn)定砂礫基層專項施工方案一、 編制依據(jù)1、 固原市西南新區(qū)新城縱二街工程施工圖設(shè)計;2、 固原市西南新區(qū)新城縱二街工程施工組織設(shè)計;3、 城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計規(guī)范(GJJ169-2012)4、 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)二、 工程概況 本工程為該區(qū)域一條南北方向的次干路,南起興城路,北至新城縱三街,路線全長1551.91米,本次施工段落起點K0+036位于興城路南側(cè)道弧接口處,施工終點K1+551.91位于規(guī)劃新城縱三街,施工段落總長1515.91米。道路等級為城市次干路,設(shè)計時速為40km/h. 基層結(jié)構(gòu)采用水泥穩(wěn)定砂礫,厚32cm,設(shè)計配合比為水泥:砂礫5.0:10
2、0。三、 施工組織及進度安排1、 人員配備為了“優(yōu)質(zhì)、高效”的完成施工目標(biāo),我項目部選擇具有多年施工經(jīng)驗的技術(shù)、管理人員擔(dān)任如下職務(wù):項目經(jīng)理:杜煒(對基層施工全面負責(zé))技術(shù)負責(zé)人:張遷(全面負責(zé)質(zhì)量管理、進度管理、技術(shù)管理、工程驗收)試驗員:尚福寧(全面負責(zé)各種進場原材料檢測試驗及施工過程試驗)質(zhì)檢員:張遷(協(xié)同施工組做好檢驗批隱蔽驗收工作、對各工序的工程質(zhì)量要有準(zhǔn)確完整的資料)施工員:李川旺、王軍剛(李川旺負責(zé)管理碾壓工作、王軍剛負責(zé)引導(dǎo)機子)安全員:王軍剛(搞好施工現(xiàn)場的安全工作)資料員;尚福寧(文件收發(fā)、工程技術(shù)資料整理和收集)材料員: 鄧建忠(負責(zé)收材料和檢榜)2、 機械配置為了保證
3、施工進度及工程質(zhì)量,我項目部安排以下機械設(shè)備于該工程開工前提前進場。序號機械名稱單位數(shù)量1攤鋪機臺12振動壓路機臺13膠輪壓路機臺14三輪壓路機臺15自卸汽車輛106灑水車輛17裝載機臺13、 進度安排根據(jù)合同工期及項目部總體施工進度安排,定于2014年5月11日2014年5月23日進行水泥穩(wěn)定砂礫基層施工。四、 原材料選定1、 水泥 水泥應(yīng)選用初凝時間3h以上和終凝時間宜在6h 以上的32.5號普通硅酸鹽水泥,訂購前應(yīng)將初、終凝時間要求提供給廠商,按要求配置水泥,達到規(guī)范規(guī)定的要求方可使用。2、 穩(wěn)定砂礫(碎石)因全區(qū)的砂礫無法滿足設(shè)計要求,故砂礫需摻配方后方能滿足設(shè)計要求。基層集料最大粒徑
4、不大于37.5mm,級配須滿足下表要求。 水泥穩(wěn)定砂礫基層級配要求層位通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)37.526.5199.54.752.361.180.60.075基層90-10066-10054-10039-10028-8420-7014-578-470-30五、 混合料施工配合比設(shè)計1、設(shè)計要求施工前需對水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)基層配合比進行試配,水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)7d浸水抗壓強度90%概率值必須介于2.5Mpa-3.5Mpa。2、配合比設(shè)計 混合料的組成設(shè)計應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)的有關(guān)規(guī)定。(1) 用于基層的原材料應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)試驗,試驗項目見
5、下表要求。 水泥穩(wěn)定礫石(碎石)基層原材料的試驗項目 試驗項目材料名稱頻率含水量土、砂礫、碎石等骨料每天使用前測2個樣品顆粒分析土、砂礫、碎石等骨料每種土使用前測2個樣品,使用2000m³測2個樣品液限、塑限土、級配礫石或級配碎中0.5mm以下細土每種土使用前測2個樣品,使用2000m³測2個樣品相對密度砂石、碎石等使用前測2個樣品,使用過程中每2000m³測2個樣品,碎石種類變化時重做2個樣品壓碎值砂石、碎石等同相對密度、吸水率水泥強度等級及終凝時間水泥做材料組成設(shè)計時測1個樣品,材源或強度等級變化時重測重型擊實混凝土每種混合料使用前進行(2)混合料按設(shè)計摻配后
6、,應(yīng)進行重擊實試驗,承載比試驗及抗壓強度試驗,各項指標(biāo)需滿足設(shè)計要求。(3)水泥穩(wěn)定混合料的設(shè)計應(yīng)考慮氣候、水文條件等因素。(4)水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)的7d浸水抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求2.5Mpa-3.5Mpa。 (5)水泥的最小劑量為5.0%。 3、試配結(jié)論 水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)基層擬采用配合比為水泥:砂礫=5.0:100。六、 總體施工方案 本項目水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)基層厚32cm,采用縱向分段橫向分幅上下兩層連鋪施工工藝,第一層攤鋪壓實厚度18cm,第二層攤鋪壓實厚度14cm,攤鋪系數(shù)1.32。水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)基層整體施工順序為:備料、混合料拌合、混合料運輸、攤鋪、碾壓、壓
7、實度檢測、灑水養(yǎng)生。 路面端部構(gòu)造圖 七、 施工工藝流程八、 具體施工方案、方法1、 試驗路段鋪筑在正式鋪筑基層前,按照規(guī)范,先行鋪筑單幅200試驗段。通過試拌、鋪筑試驗路段進行試驗檢測,確定以下主要項目:(1)用于施工的集料配合比、水泥劑量、碎石摻配比例、最佳含水率;(2)基層混合料的攤鋪系數(shù);(3)確定攤鋪、碾壓的機械組合,以及碾壓遍數(shù);(4)確定每天的攤鋪工程數(shù)量;(5)確定從拌合出料到碾壓終了的時間。2、 底基層準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定砂礫(碎石)的下承層表面應(yīng)平整、堅實、具有規(guī)定的路拱,且沒有任何松散的材料和軟弱部位,凡是不符合設(shè)計要求的路段必須根據(jù)具體情況,分別采取補充碾壓、換填砂石料、翻挖晾
8、曬等措施,使其達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。對于下承層面的低洼和坑洞,應(yīng)仔細填補壓實,搓板和車轍應(yīng)刮除平整,松散處應(yīng)灑水重新進行碾壓,達到平整密實。對中線高程,寬度,橫坡,平整度全線檢測合格后方可進行下道工序的施工。3、 測量放線下基層施工前,將級配砂礫底基層清掃干凈后,在邊線和中線處分別沿路線方向每隔10m釘設(shè)加工好的定位鋼樁,按松鋪厚度測定高程并做好標(biāo)記。邊線處掛鋼絲繩,作為下基層攤鋪厚度的參考線;中線處掛好施工線,將加工好的鋼絞線沿施工線每隔5m擺放,將6m鋁合金桿置于支架上,鋁合金桿的頂面與施工線齊平,作為攤鋪時的控制高程?;旌狭蠑備仌r設(shè)專人向前挪移鋁合金桿,并保證相鄰兩個鋁合金桿接頭處平穩(wěn)、無錯臺。
9、上基層攤鋪時邊線及中線均用鋁合金桿按上述方法控制高程。4、 混合料拌和水泥穩(wěn)定砂礫混合料的拌和采用廠拌法。結(jié)合攤鋪能力,選用一臺500t/h的穩(wěn)定拌和機在現(xiàn)場拌和站集中拌致=制,計劃每天出料40005000噸(2000m³)5、 混合料運輸混合料采用12T以上自卸汽車。運輸混合料的車輛根據(jù)需要配置,載料時注意裝載均勻,并及時將混合料運至現(xiàn)場。6、攤鋪和類型 混合料的攤鋪應(yīng)根據(jù)試驗路段的松鋪厚度(擬采用松鋪系數(shù)1.32),均勻的攤鋪在設(shè)計的寬度上。攤鋪過程中,要保證攤鋪機連續(xù)勻速進行,速度控制1.8M/分。運料車在攤鋪機前1030處停車,不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔,靠攤鋪機
10、推動前進。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。、下基層碾壓下基層攤鋪一定距離(約100)后用YZ22B振動壓路機穩(wěn)壓一遍,接著用YZ22B振動壓路機振亞兩遍,再用 三輪壓路機進行復(fù)壓,復(fù)壓時三輪壓路機每次碾壓搭接重輪2/3進行碾壓,三臺壓路機各壓兩遍,直至設(shè)計要求的壓實度(93%)。碾壓時,直線和不設(shè)超高的平曲線段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓;由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。每趟碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處,后輪碾壓完路面全寬時即為一遍。碾壓過程中及時處理“彈簧”、“松散” “起皮”現(xiàn)象,嚴(yán)禁壓路機在剛完成的和正在碾壓的路段上“掉頭
11、”和急剎車,以保證表面不受破壞,碾壓后保證表面平整、無輪跡和隆起現(xiàn)象,且縱向順適,路拱和超高符合設(shè)計要求。碾壓過程中,專人檢測壓實度,合格后用輪胎壓路機碾壓12遍,以消除輪跡。 施工中,從加水拌和到碾壓終了的延緩時間不得超過水泥終凝時間,應(yīng)按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。8、上基層攤鋪及碾壓下基層完成經(jīng)檢測合格后立即進行上基層的攤鋪,攤鋪時兩臺攤鋪機成梯隊進行,攤鋪速度與下基層一致。攤鋪上基層時,運輸車輛要提前調(diào)頭慢慢倒向攤鋪機,禁止在碾壓完成的下基層上及剎車或調(diào)頭,運輸車輛卸完料后平穩(wěn)的駛離下基層。上基層碾壓過程同下基層碾壓過程。水泥穩(wěn)定砂礫(碎石)基層的表面在碾壓過程中應(yīng)始終保持潮
12、濕,如表面水蒸發(fā)過快,應(yīng)及時補灑少量的水。9、養(yǎng)生 碾壓完成后進行自檢,同時報監(jiān)理工程師抽檢。水泥穩(wěn)定砂礫(碎石)基層每一段碾壓完成并經(jīng)檢查合格后開始養(yǎng)生,養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生,在整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定砂礫基層表面的潮濕。養(yǎng)生期為7天,養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。10、氣候條件 雨期施工,應(yīng)特別注意天氣變化,勿使水泥和混合料遭受雨淋。降雨時應(yīng)停止施工,但已攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。 11、接縫和“調(diào)頭”處的處理 (1)橫向接縫 用攤鋪機攤鋪混合料時,不宜中斷,如因故中斷時間超過2h,應(yīng)設(shè)置橫向接縫,攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。設(shè)置橫向接縫時,攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、
13、平整度合適的混合料修整整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長,其高度應(yīng)稍許高出方木的高度。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前,將砂礫或碎石和方木除去,并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端,重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后未按上述方法處理橫向接縫,且中斷時間已超過延遲時間,應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除,并將已碾壓密實且高程和平整度符合設(shè)計要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面,然后再攤鋪新的混合料。(2)縱向接縫 原則上應(yīng)避免縱向接縫。分兩幅攤鋪時,采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約58m同步向前攤
14、鋪混合料,并一起進行碾壓。如有一臺機械故障僅有一臺攤鋪機的情況下,可現(xiàn)在一條攤鋪機帶上攤鋪一定長度后,在開到另一條攤鋪帶上攤鋪,然后一起進行碾壓。在前一幅攤鋪時,在靠后一幅的一側(cè)應(yīng)用方木或鋼模板左支撐,方木或鋼模板的高度與水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)的壓實厚度相同;在攤鋪后一幅之前,將方木或鋼模板除去。如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐,靠邊緣的30cm左右難于壓實,而且形成一個斜坡,在攤鋪后一幅時,應(yīng)先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水,待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓。九、 質(zhì)量1、 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1) 基本要求粒料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求,并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅干
15、凈的粒料。水泥用量和粒料級配按設(shè)計控制準(zhǔn)確。攤鋪時注意消除離析現(xiàn)象?;旌狭咸幱谧罴押繝顩r下,用重型壓路機碾壓至要求的壓實度,從加水拌和到碾壓終了的時間不應(yīng)超過34h,并應(yīng)短于水泥的初凝時間。碾壓檢查合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。(2) 實測項目 水泥穩(wěn)定砂礫基層和底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基層底基層高速公路一級公路其他公路高速公路一級公路其他公路1壓實度(%)代表值98979695按附錄B檢查每200m沒車道2處3極值949392912平整度(mm)81212153m直尺:每200m測2處*10遲23縱斷高程(mm)+5,-10+5,-1
16、5+5,-15+5,-20水準(zhǔn)儀:每200m測4斷面14寬度(mm)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求尺量:每200m測4處11壓實度(%)代表值-8-10-10-12按附錄H檢查每200m每車道1點3合格值-15-20-25-306橫坡(%)±0.3±0.5±0.3±0.5水準(zhǔn)儀:每200m測4斷面17強度(Mpa)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求按附錄G檢查3(3)外觀要求表面平整密實,無坑洼、無明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定、密實。2、施工質(zhì)量控制措施 (1)建立完善的質(zhì)量自檢體系,以項目經(jīng)理作為質(zhì)量負責(zé)的第一負責(zé)人,下設(shè)技術(shù)小組和質(zhì)量檢查小組,由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)兩小組
17、的工作安排,施工生產(chǎn)班組配備專門的質(zhì)檢人員,做到各付其責(zé)、責(zé)任到人。(2)技術(shù)人員必須熟悉圖紙,做好圖紙會審記錄和技術(shù)交底記錄。(3)施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)國家規(guī)范進行。(4)所有的材料進場或使用前進行嚴(yán)格的檢查和試驗,并保存材料的質(zhì)保書及試驗資料,對不合格的材料堅決予以退場,不予使用。(5)嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度。(6)現(xiàn)場采用水準(zhǔn)儀精確測控,保證攤鋪基層的頂面高程。(7)每天按既定的施工計劃執(zhí)行,不能進行夜間施工,以保證施工質(zhì)量。(8)嚴(yán)格控制拌和站按照施工配合比拌合混合料。應(yīng)有專人控制拌和混合料所用的水泥、砂、石子等原材料的質(zhì)量,嚴(yán)格控制混合料的水泥劑量及含水量,保證拌合料的出機質(zhì)量。(9
18、)現(xiàn)場按頻率檢測水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)基層的壓實度,不符合要求不允許進入下道工序。十、成品保護(1)封閉施工現(xiàn)場,非施工人員不得進入養(yǎng)護路段。(2)懸掛醒目的禁止標(biāo)牌,設(shè)專人引導(dǎo)交通,看護現(xiàn)場。(3)嚴(yán)禁車輛進入處于養(yǎng)生期間的路段。(4)嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,如必須調(diào)頭,應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋100mm厚砂礫,以保證基層表面不受破壞。十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)結(jié)構(gòu)層施工時,水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)從拌和到碾壓之間時間宜控制在3-4h,確保水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)在初凝前完成碾壓,防止因延遲時間降低水泥穩(wěn)定土的強度。 (2)水泥穩(wěn)定砂礫(含碎石)基層施工中兩施工段的銜接處按規(guī)定認(rèn)真處理,防
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