道岔施工綜合技術(shù)

1、1一、道岔型號(hào)簡(jiǎn)介 二、道岔尺寸及主要組成部分三、道岔施工工藝流程 四、道岔施工技術(shù)五、體會(huì)及建議2盤縣車站高速道岔主要采用18號(hào)長(zhǎng)枕埋入式高速道岔，直股通過速度為350km/h，側(cè)股通過速度為80km/h。 VRC60 -1100 -1:18 VRC60：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)斷面型式60kg/m鋼軌 1100：道岔線型R=1100m 1:18：道岔號(hào)數(shù)18 3 道岔的全長(zhǎng)： L=69000mm 道岔的前長(zhǎng)： a31729mm 轍叉角 ：310 47.39 道岔的線型：圓曲線 1100m 道岔的后長(zhǎng)： b37271mm 18 號(hào)道岔平面線型號(hào)道岔平面線型4轉(zhuǎn)轍器軌排245962800mm導(dǎo)曲線段鋼軌215

2、7529413mm轍叉段軌排150143241mm轍 叉 側(cè) 股 軌 排 227621226mm18號(hào)道岔分解圖號(hào)道岔分解圖可動(dòng)心軌岔心組件5轉(zhuǎn)轍器組件轉(zhuǎn)轍器組件6尖軌類型檢測(cè)位置降低值（mm）軌頭寬度(mm)尖軌類型檢測(cè)位置降低值(mm)軌頭寬度(mm)直線尖軌尖軌尖端230曲線尖軌尖軌尖端230距尖端575mm143距尖端964mm145距尖端2889mm315距尖端3855mm320距尖端7304mm040距尖端8604mm050轍叉組件轍叉組件7檢測(cè)位置降低值（mm）軌頭寬度（mm）心軌尖端160距心端389mm422.5距心端1225mm050配軌配軌8絕緣接頭設(shè)置在曲股時(shí)客專絕緣接

3、頭設(shè)置在曲股時(shí)客專1818號(hào)單開道岔配軌圖號(hào)單開道岔配軌圖 為便于道岔廠內(nèi)試制和組裝，客專道岔廠內(nèi)配軌時(shí)按軌縫為8mm計(jì)算鋼軌件長(zhǎng)度,現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況自行切軌。典型部位扣件結(jié)構(gòu)典型部位扣件結(jié)構(gòu)9u通用部位扣件結(jié)構(gòu)u滑床板部位扣件結(jié)構(gòu)u尖軌跟端部位扣件結(jié)構(gòu)u轍叉部位扣件結(jié)構(gòu)1011p 型彈條分開式扣件系統(tǒng)部分零部件使用說明軌距塊分為9-11、10-12兩種型號(hào)，用于調(diào)整鋼軌左右位置； 緩沖軌距塊分為4-11、5-10、6-9、7-8四種型號(hào)，用于調(diào)整墊板位置； 墊板螺栓分為A、B兩種型號(hào)，正常安裝時(shí)采用A型，調(diào)高量大于15mm時(shí)采用B型。p 鋼軌高低和左右位置調(diào)整 鋼軌高低調(diào)整 采用調(diào)高墊

4、板在橡膠墊板與岔枕之間調(diào)高，最大調(diào)高量10mm。 調(diào)高墊板材質(zhì)為橡塑，靜剛度大于1000KN/mm，調(diào)高不影響系統(tǒng)剛度。 鋼軌左右位置調(diào)整 扣件系統(tǒng)具有-8+4mm的規(guī)矩調(diào)整量，通過調(diào)整軌距塊可實(shí)現(xiàn)-2+4mm的軌距調(diào)整，附以緩沖調(diào)距塊的掉邊可實(shí)現(xiàn)-8+4mm的軌距調(diào)整，調(diào)整無(wú)需備件。12 道岔組裝時(shí)，嚴(yán)格按照安裝手冊(cè)安裝軌距塊及緩沖調(diào)節(jié)塊。在混凝土澆筑前的粗調(diào)及精調(diào)時(shí)，慎用調(diào)整件，為道岔混凝土澆筑成型后預(yù)留調(diào)整量。一般部位軌距塊及緩沖調(diào)節(jié)塊安裝示意圖一般部位軌距塊及緩沖調(diào)節(jié)塊安裝示意圖橋梁地段鋪設(shè)橋梁地段鋪設(shè)“兩布一膜兩布一膜”中中間分隔層間分隔層安裝、調(diào)整原位組裝平臺(tái)安裝、調(diào)整原位組裝平臺(tái)

5、綁扎道床板底層鋼筋網(wǎng)，擺放中層鋼筋綁扎道床板底層鋼筋網(wǎng)，擺放中層鋼筋道岔拆解、單件產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)啦聿鸾?、單件產(chǎn)品運(yùn)輸安裝岔枕、調(diào)整岔枕間距、位置安裝岔枕、調(diào)整岔枕間距、位置安裝普通墊板安裝普通墊板道岔專用吊具卸車道岔專用吊具卸車水平調(diào)整器水平調(diào)整器豎向調(diào)整器豎向調(diào)整器道岔鋼軌件就位、聯(lián)接道岔鋼軌件就位、聯(lián)接道岔粗調(diào)道岔粗調(diào)測(cè)量?jī)x器檢測(cè)測(cè)量?jī)x器檢測(cè)道岔第二次精調(diào)、固定道岔第二次精調(diào)、固定道岔精調(diào)、工電聯(lián)調(diào)道岔精調(diào)、工電聯(lián)調(diào)調(diào)整調(diào)整側(cè)向側(cè)向絲桿絲桿及支及支撐螺撐螺桿桿清理雜物、安裝模板清理雜物、安裝模板安裝道床板鋼筋網(wǎng)架，絕緣測(cè)試安裝道床板鋼筋網(wǎng)架，絕緣測(cè)試道岔區(qū)道床板砼施工道岔區(qū)道床板砼施工施工區(qū)封

6、閉、砼養(yǎng)生施工區(qū)封閉、砼養(yǎng)生砼拌合砼拌合場(chǎng)生產(chǎn)場(chǎng)生產(chǎn)軌檢小車檢測(cè)道岔軌檢小車檢測(cè)道岔拆除道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備拆除道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備拆除支撐螺桿、模板拆除支撐螺桿、模板拆除組裝平臺(tái)、安裝側(cè)向支撐絲桿拆除組裝平臺(tái)、安裝側(cè)向支撐絲桿安裝豎向支撐螺桿安裝豎向支撐螺桿合格合格不不合合格格合格合格不不合合格格岔區(qū)及前后過渡段測(cè)量放樣岔區(qū)及前后過渡段測(cè)量放樣13總體施工方案總體施工方案道岔先在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，組裝調(diào)試合格后分解為散件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行原位組裝。道岔在工廠內(nèi)預(yù)組裝后，基本軌-尖軌和轍叉部分采用“扣件+鋼軌件”整體的運(yùn)輸方式，岔枕及道岔其余部分采用散件運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。道岔幾何尺寸在整體調(diào)整到

7、位后，采用集中攪拌站拌和混凝土，汽車泵進(jìn)行灌注。道岔施工主要工序流程道岔施工主要工序流程道岔廠內(nèi)預(yù)組裝 控制點(diǎn)測(cè)設(shè) 運(yùn)輸、裝卸及存放 道岔組裝（原位法） 道岔粗調(diào) 鋼筋、模板安裝 道岔精調(diào) 道床板混凝土澆筑道岔焊接。14 每組道岔出廠前，均應(yīng)進(jìn)行廠內(nèi)試鋪，嚴(yán)格檢測(cè)道岔各部分尺寸和幾何形位，消除超限點(diǎn)位。消除因加工和制造誤差超限產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷、及時(shí)更換零部件。廠內(nèi)試鋪時(shí)還應(yīng)安裝電務(wù)轉(zhuǎn)換和鎖閉裝置，進(jìn)行道岔工務(wù)和電務(wù)系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試。1516道岔施工前，必須先進(jìn)行線下工程貫通測(cè)量，對(duì)站場(chǎng)范圍及兩端相鄰區(qū)段相關(guān)聯(lián)的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)、線路中線、高程進(jìn)行貫通閉合測(cè)量。對(duì)照線路中線復(fù)核線下工程構(gòu)筑物位置及幾何尺

8、寸，確認(rèn)滿足道岔鋪設(shè)要求。道岔原位組裝時(shí)，利用CPIII控制網(wǎng)，在鋼筋混凝土底座上定位出道岔的位置控制點(diǎn)。道岔控制樁放樣除測(cè)設(shè)道岔岔心、岔首、岔尾中心樁位外，還應(yīng)在道岔前后50100m范圍測(cè)放線路中線樁，以便控制線路同道岔平順連接。 17（1）利用CPIII點(diǎn)測(cè)量成果，采用精度0.5秒徠卡全站儀自由測(cè)站，后視8個(gè)CPIII棱鏡，放樣道岔控制樁。每組道岔在直股的岔首、岔心、岔尾及兩處軌排接縫、曲股岔尾以及道岔前后50100m范圍內(nèi)設(shè)置控制樁。（2）在岔首、岔心、岔尾控制樁位置，垂直直股線路在道岔兩側(cè)分別設(shè)置外移樁。（3）為保證咽喉區(qū)內(nèi)的6砟道岔間的相互位置，各組道岔單獨(dú)放樣后，要校核組與組之間的

9、相互位置關(guān)系是否正確。（4）道岔兩端至少預(yù)留100m的正線作為道岔和區(qū)間線路銜接測(cè)量的調(diào)整距離。（5）鋪設(shè)前復(fù)核道岔中心控制基樁的中線、里程和標(biāo)高，檢查路面高程，復(fù)測(cè)岔前、岔后直股、側(cè)股控制基樁。183.1 3.1 道岔運(yùn)輸?shù)啦磉\(yùn)輸 道岔廠內(nèi)預(yù)鋪、調(diào)試合格后，對(duì)道岔各部件做出對(duì)號(hào)標(biāo)記，進(jìn)行道岔分解，分解方式以滿足汽車運(yùn)輸為原則，單件分解為主。 尖軌與基本軌、可動(dòng)心軌轍叉的技術(shù)狀態(tài)在出廠時(shí)已經(jīng)組裝調(diào)整到位，分解為組裝件整體運(yùn)輸，并安裝臨時(shí)固定零件。連接鋼軌(配軌)應(yīng)按鋼軌接頭編號(hào)相對(duì)集中裝運(yùn)，廠內(nèi)已安裝膠結(jié)接頭的鋼軌不得分解。 道岔扣件拆解后，須按編號(hào)、類型等分別裝箱運(yùn)輸。岔枕堆碼后，捆扎為集束

10、方式運(yùn)輸。岔枕長(zhǎng)度大于3.5m時(shí)，長(zhǎng)短枕分解運(yùn)輸。電務(wù)轉(zhuǎn)換設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性分解為若干單元件后裝箱運(yùn)輸。1920道道岔岔散散件件運(yùn)運(yùn)輸輸213.2 3.2 道岔裝卸道岔裝卸3.2.1 3.2.1 機(jī)具要求機(jī)具要求道岔構(gòu)件裝卸采用符合起重要求的起重機(jī)械，配合大剛度、柔性吊帶、多吊點(diǎn)專用吊具進(jìn)行吊裝。3.2.2 3.2.2 起吊作業(yè)要求起吊作業(yè)要求（1）吊具與道岔構(gòu)件連接后，要對(duì)鎖具鎖緊可靠性和平衡性進(jìn)行檢查；先進(jìn)行不大于100mm起升高度的試吊，驗(yàn)證起吊設(shè)備、吊具的可靠性，保證軌排垂向和橫向最大變形量不超過100mm。（2）起吊時(shí)慢速啟動(dòng)，保持平穩(wěn)，起升和轉(zhuǎn)向分開操作。（3）起吊時(shí)須使用吊裝扁擔(dān)

11、梁和柔性吊帶，繩索的吊點(diǎn)布置須根據(jù)工件重心和長(zhǎng)度計(jì)算確定，不允許單點(diǎn)起吊。 22起吊作業(yè)要求起吊作業(yè)要求長(zhǎng)度15m25m的鋼軌件，吊點(diǎn)間距允許最大值為6m。單根標(biāo)準(zhǔn)斷面鋼軌吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置按下圖布置，且鋼軌端頭距離最近吊點(diǎn)間距不大于8m；當(dāng)?shù)跹b尖軌時(shí)，所有吊點(diǎn)位置向右移動(dòng)1m，同時(shí)必須采用吊帶鎖緊吊卸。 25m126m6m8m8m長(zhǎng)度小于25m軌件吊點(diǎn)示意圖23起吊作業(yè)要求起吊作業(yè)要求長(zhǎng)度大于25m的鋼軌件，裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)采長(zhǎng)度大于30米的專用柔性多點(diǎn)吊具吊裝，吊點(diǎn)間距最大值為3m。 25m13L3mL3mL3mL3mL3mL3mL3mA6mA6m.2L3mL3m長(zhǎng)度大于25m軌件吊點(diǎn)示意圖24

12、25道岔存放主要應(yīng)注意如下的要點(diǎn)：（1） 道岔存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，平整度不大于1mm/1m，并應(yīng)采取防雨措施，排水暢通，嚴(yán)禁積水。（2） 轉(zhuǎn)轍器軌件、可動(dòng)心軌轍叉組件單層堆放。鋼軌件的碼垛層數(shù)不得多于4層，并將尖軌擺放在頂層，軌件和地面間應(yīng)鋪墊緩沖襯墊（如木質(zhì)墊）。（3）電務(wù)設(shè)備存放時(shí)注意放置方向，避免損壞轉(zhuǎn)轍機(jī)。（4）包裝箱碼應(yīng)單層碼放。（5）岔枕碼放按組擺放并設(shè)置標(biāo)簽避免錯(cuò)誤；（6）岔枕存放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)固平整?；炷敛碚戆撮L(zhǎng)短順序碼垛，長(zhǎng)枕在下、短枕在上，碼垛層數(shù)不宜超過4層，每層岔枕間應(yīng)用軟木支墊、并對(duì)稱布置；上下層的墊木豎直對(duì)齊，相錯(cuò)不超過0.5m。（7）岔枕運(yùn)輸、裝卸、堆放時(shí)，套管和支撐

13、螺栓孔應(yīng)加蓋臨時(shí)封閉。 262728最多五層岔枕的堆放（長(zhǎng)度最多五層岔枕的堆放（長(zhǎng)度5m5m） 根據(jù)測(cè)設(shè)的道岔控制樁位置安裝組裝平臺(tái)。組裝平臺(tái)兩支撐剛梁的間距為1.5米，中間采用拉桿整體固定。其安裝高度需要保證道岔組裝完成后，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm以內(nèi)。 4.1 4.1 組裝平臺(tái)安裝組裝平臺(tái)安裝294.2 4.2 散布岔枕散布岔枕u 人工按設(shè)計(jì)要求的編號(hào)位置將岔枕搬運(yùn)到組裝平臺(tái)上。u 岔枕位置放樣時(shí)，采用100m長(zhǎng)尺進(jìn)行，避免誤差累積。304.2 4.2 散布岔枕散布岔枕 分別在第一根岔枕和最后一根岔枕直股第一孔旋入一根岔枕螺栓，并在兩螺栓之間繃一根鋼絲線，然后以鋼絲線為岔枕方向的基準(zhǔn)線，所有岔

14、枕第一螺栓孔邊與該線對(duì)齊，確定岔枕位置。 將方正尺的一邊靠在鋼絲線上，調(diào)整第二根岔枕方向，使岔枕和鋼絲線垂直，再調(diào)整第一根岔枕和第二根岔枕的間距。以第一根岔枕為基礎(chǔ)，分別用兩把50m的長(zhǎng)卷尺，先每隔10根岔枕進(jìn)行調(diào)整并將其固定，然后再調(diào)整其余岔枕間距。314.3 4.3 扣件安裝扣件安裝 按照相應(yīng)岔枕部位相應(yīng)墊板的要求擺放平墊板、滑床板、護(hù)軌墊板、支距墊板。擺放順序：墊板就位-緩沖調(diào)距塊就位板上膠墊就位蓋板就位岔枕螺栓就位（含彈墊）-螺栓預(yù)緊，注意在安放彈性鐵墊板時(shí)，要使軌底坡朝向軌道內(nèi)側(cè)，螺栓孔中心與預(yù)埋絕緣套管孔中心對(duì)正。(尖軌跟轍叉部分，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，扣件與鋼軌為一體)32輥輪安裝輥輪安

15、裝33u 偏心軸輥輪的高低調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)滾輪側(cè)面輪軸的角度,可調(diào)節(jié)滾輪最高點(diǎn)與滑床臺(tái)板臺(tái)面的高度差。輥輪安裝輥輪安裝34（2）保持里側(cè)滾輪與尖軌軌底留1mm的間隙，擰緊螺栓；在不掉板的情況下,打開尖軌與基本軌，使尖軌軌底與臺(tái)板臺(tái)面間隙2-3mm（塞尺2mm可進(jìn)，3mm不可進(jìn)）。4.4 4.4 道岔組件安裝道岔組件安裝 道岔鋼軌件首先安放基本軌與尖軌組件、轍叉組件，之后按照從前至后，先直向后側(cè)向，先外股后里股的順序安裝其余鋼軌組件。（1）將道岔鋼軌組件按設(shè)計(jì)圖紙要求，用專用吊具將其吊放到扣件上。其中基本軌-尖軌和轍岔鋼軌組件需要整體吊放安裝。鋼軌間預(yù)留8mm的縫隙，并用魚尾板連接。將直、曲基本軌

16、端 頭用方尺方正，并與道岔岔首控制樁位對(duì)齊。（2）先將直基本軌扣件擰緊，用弦線法校正直基本軌的直線度，誤差控制在2mm/10m內(nèi)。（3）以直基本軌為控制軌，通過軌距和支距來(lái)調(diào)整其他鋼軌件的安裝位置。（4）調(diào)整岔枕水平，沒隔10根軌枕采用水準(zhǔn)儀找平，其余軌枕以這些為基準(zhǔn)，采用拉線的方式找平。（5）所有鋼軌件連接完成后，對(duì)道岔的起終點(diǎn)、直線度、軌縫、軌距和支距再次進(jìn)行校正，幾何尺寸滿足要求后，用定扭距扳手將道岔扣件擰緊。35道岔組件安裝順序示意圖道岔組件安裝順序示意圖36道岔組件安裝道岔組件安裝37道岔組件安裝道岔組件安裝38u 轉(zhuǎn)轍器組件就位：轉(zhuǎn)轍器組件就位：基本軌前端軌距中心線垂線與基本軌前端

17、里程處的線路中心樁重合，縱、橫向偏差不超過5mm，轉(zhuǎn)轍器跟端直股軌距中心線垂線與線路中心線重合，橫向偏差不超過5mm。道岔組件安裝道岔組件安裝39u轍叉組件就位：轍叉組件就位：采用專用起重機(jī)械在標(biāo)明的吊點(diǎn)處按照吊卸作業(yè)要求吊卸。采用轍叉直股趾端和預(yù)設(shè)的樁位重合的方法定位，縱向偏差不超過2mm，橫向偏差不超過2mm。轍叉直股跟端和預(yù)設(shè)的樁位橫向偏差不超過2mm，并使直股直線度符合要求。直股鋼軌件調(diào)整直股鋼軌件調(diào)整4041曲曲股鋼軌件調(diào)整股鋼軌件調(diào)整42高程高程調(diào)整調(diào)整 根據(jù)放樣的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)豎向螺桿實(shí)現(xiàn)道岔升降，從而調(diào)整道岔的高程，當(dāng)所有基標(biāo)點(diǎn)高程調(diào)整至0-3mm后。再通過弦線調(diào)整基本軌

18、全長(zhǎng)范圍內(nèi)的高程，使基本軌頂面在同一條水平線上，如圖；再用軌距尺檢測(cè)各點(diǎn)的水平（超高），如圖，起升豎向調(diào)節(jié)螺桿，檢測(cè)曲股水平，將高程調(diào)整到位。支撐體系安裝支撐體系安裝（1）軌枕端頭未預(yù)留高程調(diào)節(jié)孔 國(guó)產(chǎn)道岔豎向支撐采用鋼軌豎向調(diào)整螺栓，在道岔初調(diào)到位后，每隔2根岔枕在鋼軌底安裝一對(duì)；橫向調(diào)整采用錨具和三角支撐的組合方式。橫向調(diào)整錨具在在道岔組裝平臺(tái)拆除后進(jìn)行安裝，主要用于道岔的精調(diào)作業(yè)，地錨采用28鋼筋，錨固深度大于15cm，橫向調(diào)整采用M16螺桿與岔枕桁架鋼筋焊接。 為便于道岔橫向調(diào)整，同時(shí)為防止道床板澆筑過程中，道岔出現(xiàn)移位，需要設(shè)置三角架支撐或斜拉支撐，特別是橋梁地段。 豎向調(diào)整螺栓 橫

19、向調(diào)整錨具道岔心道岔心軌支撐軌支撐43支撐體系安裝支撐體系安裝 橋梁及隧道地段：采用工裝將鋼軌固定于防護(hù)墻上，之后通過雙向調(diào)節(jié)器調(diào)整道床平面精度，同時(shí)起到固定道床軌枕的作用，每隔2-3根岔枕設(shè)置一處。44支撐體系安裝支撐體系安裝（2）軌枕端頭預(yù)留高程調(diào)節(jié)孔（本項(xiàng)目情況） BWG道岔豎向支撐采用岔枕調(diào)整螺栓，道岔初調(diào)作業(yè)完成后，在每根岔枕端頭安裝支撐螺桿，下面都?jí)|設(shè)有壓痕的小鋼片以保持支撐的穩(wěn)固。橫向調(diào)整采用錨具。在組裝平臺(tái)拆除后每隔2根枕木將橫向調(diào)整錨具絲桿與岔枕橫向鋼筋焊接。 岔枕豎向調(diào)整螺栓 橫向調(diào)整錨具456.1 6.1 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 將加工制作好的鋼筋運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

20、縱橫向鋼筋、縱向鋼筋與岔枕桁架鋼筋接點(diǎn)位置處安裝塑料絕緣夾，并用塑料綁扎絲帶固定，以滿足軌道電路傳輸?shù)囊蟆８鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，利用結(jié)構(gòu)鋼筋做接地處理，要求鋼筋單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于200mm，鋼筋綁扎后進(jìn)行絕緣性能測(cè)試。46轉(zhuǎn)轍機(jī)位置模板 模板為槽鋼改制的定型鋼模，安裝時(shí)對(duì)齊模板安裝線位置。按設(shè)計(jì)要求，國(guó)產(chǎn)道岔道床板分為4個(gè)單元，單元間用模板分隔。BWG道岔道床板為整體結(jié)構(gòu)。在道岔轉(zhuǎn)轍基坑位置安裝模板，要保證其安裝穩(wěn)定，同時(shí)要形成一定排水坡度。在鋼軌接縫處也需要安裝模板控制道床板混凝土高度，以滿足后期鋼軌接頭鋁熱焊的要求。道床板縱向模板橫向隔板6.2 6.2 模板安裝模板安裝47 安裝道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)

21、，確認(rèn)道岔組裝質(zhì)量。主要內(nèi)容包括：檢查道岔軌向、水平、軌距、支距和密貼等。道岔軌向允許偏差為：2mm/10m弦；軌距、支距允許誤差為1mm；道岔第一牽引點(diǎn)前尖軌（或心軌）與基本軌（或翼軌）的縫隙要求0.2mm，其他部分要求0.5mm。道岔調(diào)整滿足要求后，拆除轉(zhuǎn)轍機(jī)，用夾具夾緊心軌與基本軌，使其保持密貼。 道岔組裝質(zhì)量檢查完成后，用軌檢小車對(duì)道岔直向、側(cè)向線形進(jìn)行優(yōu)化。施工過程中，道岔直向、側(cè)向位置與理論設(shè)計(jì)位置存在偏差，且兩者在調(diào)整過程中會(huì)相互影響，施工過程中通過分析直、側(cè)向位置的偏差情況，確定調(diào)整方案，將線形優(yōu)化到最佳位置，保證道岔位置的絕對(duì)偏差和相對(duì)不平順性滿足要求。4849 道床板混凝土

22、施工前，采用軌檢小車及相關(guān)工具再次對(duì)道岔進(jìn)行測(cè)量、檢查及精調(diào)，道岔前、后至少30m正線軌道與道岔一同進(jìn)行檢查、調(diào)整，渡線兩組道岔一起進(jìn)行檢查、調(diào)整。檢查調(diào)整完成后，用軌檢小車進(jìn)行道岔位置的檢測(cè)并采集數(shù)據(jù)生成報(bào)表存檔。8.1 8.1 道岔混凝土澆筑前檢測(cè)道岔混凝土澆筑前檢測(cè)50u 道床板混凝土施工前對(duì)道岔鋼軌、螺栓進(jìn)行包裹或覆蓋保護(hù)，避免混凝土污染螺栓及鋼軌。對(duì)道岔基礎(chǔ)頂面和岔枕底面噴水預(yù)濕。8.2 8.2 道岔混凝土澆筑道岔混凝土澆筑u 混凝土澆筑方案：?jiǎn)谓M道岔一次澆筑完成，澆筑時(shí)由岔心向兩端同步施工。渡線道岔爭(zhēng)取一次澆筑完成，澆筑時(shí)由渡線中部向兩端同步施工。u 混凝土施工：砼在拌和站內(nèi)集中生

23、產(chǎn)，由運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，再用汽車泵輸送至澆筑段，砼振搗采用插入式振搗器進(jìn)行。 518.3 8.3 扣件拆除、養(yǎng)護(hù)及螺栓孔封堵扣件拆除、養(yǎng)護(hù)及螺栓孔封堵扣件拆除：混凝土初凝后，立即松開道岔支撐系統(tǒng)及除轉(zhuǎn)轍器和可動(dòng)心軌轍叉以外的鋼軌扣件螺栓，混凝土終凝前，拆除調(diào)整架支撐螺拴。砼養(yǎng)護(hù)：采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)溫度、濕度及混凝土材料及配比確定。 螺栓孔封堵：道床板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后采用無(wú)收縮砂漿封堵調(diào)整螺栓取出后留下的孔眼。529.1 9.1 焊接工藝流程焊接工藝流程 道岔鋼軌焊接采用鋁熱焊技術(shù)，其具體流程如下：現(xiàn)場(chǎng)焊接準(zhǔn)備鋼軌端頭切割打磨安裝對(duì)正架安裝砂模砂模預(yù)熱焊接劑準(zhǔn)備點(diǎn)火及

24、澆筑拆模及推瘤熱打磨冷打磨探傷收尾工作9.2 9.2 焊接順序焊接順序 先焊接自由焊頭后，根據(jù)溫度情況對(duì)正線進(jìn)行焊連，最后對(duì)尖軌焊頭進(jìn)行焊接。53切軌切軌軌端處理軌端處理對(duì)軌對(duì)軌裝模裝模預(yù)熱預(yù)熱灌注灌注推瘤推瘤打磨打磨549.3 9.3 焊接技術(shù)要求焊接技術(shù)要求 焊接接頭平直度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表的要求： 焊接接頭位置應(yīng)滿足： （1）由道岔前端和轍叉和轍叉跟端接頭焊縫決定的道岔全長(zhǎng)偏差不得超過20mm； （2）鋼軌鋁熱焊焊縫距軌枕邊緣不應(yīng)小于100mm。 （3）焊接接頭應(yīng)打磨平順，不得有低接頭，用1m平尺測(cè)量應(yīng)滿足下述要求：軌頂面直線度為0 - +0.3mm/1m，且不允許出現(xiàn)低接頭；軌頭內(nèi)側(cè)工作面

25、0 - +0.3mm/1m；其余棱角部位打磨圓順。559.4 9.4 焊接其他注意事項(xiàng)焊接其他注意事項(xiàng)道岔焊接及鎖定應(yīng)在設(shè)計(jì)鎖定軌溫范圍內(nèi)進(jìn)行，在岔尾和岔首分別測(cè)量軌溫（軌溫計(jì)應(yīng)貼在鋼軌不被陽(yáng)光直接照射的一側(cè)的軌腰上），以兩處測(cè)得軌溫的平均值計(jì)算作業(yè)軌溫。 由于翼軌和心軌設(shè)置1：40軌頂坡，翼軌、轍叉與導(dǎo)軌焊接時(shí)須注意扭曲的接頭，調(diào)節(jié)鋼軌頂點(diǎn)及行車面，忽略軌腳的錯(cuò)牙。 在轍叉區(qū)域焊接之前用手搖曲柄將心軌移動(dòng)到中間位置。 由于轍叉的剛度較大，具有足夠穩(wěn)定安全儲(chǔ)備量，故轍叉部分固定不動(dòng)，只需將轍叉前后的鋼軌扣件拆除放散應(yīng)力即可。施焊時(shí)不能進(jìn)行拉軌作業(yè)，軌縫不能滿足焊接要求時(shí)應(yīng)先調(diào)整好道岔全長(zhǎng)及各個(gè)焊縫。焊接施工結(jié)束，再次檢測(cè)道岔幾何形位，復(fù)測(cè)線路標(biāo)高、方向，對(duì)因鋼軌焊接作業(yè)產(chǎn)生的偏移及時(shí)調(diào)整復(fù)位，再進(jìn)行道岔精細(xì)調(diào)整。56檢測(cè)工具及檢測(cè)方法檢測(cè)工具及檢測(cè)方法57檢測(cè)工具及檢測(cè)方法檢測(cè)工具及檢測(cè)方法58檢測(cè)工具及檢測(cè)方法檢測(cè)工具及檢測(cè)方法59檢測(cè)工具及檢測(cè)方法檢測(cè)工具及檢測(cè)方法60檢測(cè)工具及檢測(cè)方法檢測(cè)工具及檢測(cè)方法61檢測(cè)工具及檢測(cè)方法檢測(cè)工具及檢測(cè)方法62檢測(cè)工具及檢測(cè)方法檢測(cè)工具及檢測(cè)方法63u 道岔構(gòu)件的運(yùn)輸、裝卸、包裝及標(biāo)識(shí)等必須滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)條件，并嚴(yán)格按施工方案實(shí)施。u道岔測(cè)量及配合