第三章第五節(jié)凈洗機(jī)

1、凈洗機(jī)目 錄 二、平幅凈洗機(jī)二、平幅凈洗機(jī)三、繩狀凈洗機(jī)三、繩狀凈洗機(jī)四、高效凈洗機(jī)四、高效凈洗機(jī)一、概述一、概述五、故障分析五、故障分析一、概述一、概述洗滌洗滌(washing)的的目的目的： 去除染整加工中有機(jī)的、無機(jī)的；水溶的、不溶的各類雜質(zhì)，以洗液（水）為介質(zhì)，將粘附在織物上的污物“溶解”下來，再擴(kuò)散到洗液中去的過程。 洗滌效果好壞，直接影響著印染產(chǎn)品的質(zhì)量，洗滌是印染生產(chǎn)中重要加工設(shè)備之一。 高效率、低能耗、低排污、低張力的凈洗成為優(yōu)化織物凈洗機(jī)器性能的主要內(nèi)容。（一）凈洗機(jī)的分類按凈洗的物理機(jī)制按織物的加工形狀按織物在加工過程中所受張力狀態(tài)的不同按凈洗對(duì)象不同水洗機(jī)凈洗蒸箱平幅凈洗

2、機(jī)繩狀凈洗機(jī)松式凈洗機(jī)緊式凈洗機(jī)織物凈洗機(jī)紗線凈洗機(jī)纖維凈洗機(jī)（二）凈洗基本原理洗滌過程是以洗液為介質(zhì)，把沾附在織物上的污物溶解、擴(kuò)散到洗液中去的過程。即洗滌過程就是污物的轉(zhuǎn)移過程。污雜質(zhì)：水溶性水溶性 （溶質(zhì)擴(kuò)散，洗液交換） 非水溶性非水溶性（借助凈洗劑、機(jī)械措施） 凈洗過程三個(gè)階段：1、紡織品先充分潤(rùn)濕，使纖維、漿料和某些固體污雜質(zhì)膨化。2、污雜質(zhì)從紡織品上分離下來并擴(kuò)散到洗液中去。3、穩(wěn)定分散污物，不使洗液中的污雜質(zhì)再吸附到紡織品上。 根據(jù)擴(kuò)散理論（菲克（Fick）定律），在織物和洗液間形成的邊界層會(huì)阻礙織物中雜質(zhì)繼續(xù)向洗液擴(kuò)散。污物雜質(zhì)在邊界層內(nèi)是分子擴(kuò)散，從邊界層擴(kuò)散到洗液是對(duì)流擴(kuò)散

3、。而對(duì)流擴(kuò)散速度較分子擴(kuò)散快，因此污物雜質(zhì)的擴(kuò)散阻力主要集中在邊界層。 凈洗情況以凈洗速度表示： G=D（CCP）/ h 式中：G凈洗速度 C織物上污物雜質(zhì)濃度 CP洗液的污物雜質(zhì)濃度 D擴(kuò)散系數(shù)（m2/s） h擴(kuò)散路程（m）（三）提高凈洗效率的主要措施及包含原理 1、加大擴(kuò)散系數(shù)D 擴(kuò)散系數(shù)是單位時(shí)間內(nèi)織物上所帶污物分子向洗液中的單位面積擴(kuò)散量。 影響擴(kuò)散系數(shù)的外部因素主要有： 溫度；（即：TDG） 織物與洗液間相對(duì)運(yùn)動(dòng)；（振蕩） 2、增大洗液的濃度梯度（C-Cp） （C-Cp），洗滌效果越好。 方法A： 織物運(yùn)行方向與水的流動(dòng)方向相反。 總供水量相等，逆流凈洗較單槽凈洗、兩槽分別供水凈洗的

4、效率高。明顯降低耗水、耗蒸汽量。逆流凈洗增加洗液在槽內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間洗液蛇形回流 方法B：軋液或真空吸液 減少進(jìn)入后槽的織物帶液率有助于提高凈洗效率。不帶中置壓車 帶中置壓車旋轉(zhuǎn)式真空脫水機(jī)（適用于針織物）浸漬-噴淋-真空吸水(強(qiáng)制洗液穿透織物) 3、縮短擴(kuò)散路程（h） 污雜質(zhì)自紡織物向洗液擴(kuò)散的過程中，阻力主要集中在邊界層膜，破壞或減薄邊界層膜是提高凈洗效率的一種重要措施。 ：邊界層厚度； l ：接近區(qū)長(zhǎng)度,m； v ：洗液運(yùn)動(dòng)粘度,m2/s; V ： 洗液流速,m/s.vlV 方法A：振蕩凈洗 利用機(jī)械振蕩所產(chǎn)生的動(dòng)壓力破壞、減薄邊界層膜，加速更新界面洗液并破壞該膜污雜質(zhì)濃度平衡狀態(tài)以提高擴(kuò)散

5、速率，這種振蕩分物動(dòng)和液動(dòng)兩種。鍥形浸漬振蕩槽 槽上下振動(dòng) 方法B：回形穿布凈洗 相鄰兩層織物間距減少，運(yùn)行方向相反，有利于減薄邊界層膜厚度，縮短擴(kuò)散路程。 同時(shí)，增加了織物在平洗槽內(nèi)的運(yùn)行長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了凈洗時(shí)間，有助于洗液浸透織物，提高凈洗效率?；匦未┎妓?采用強(qiáng)力噴淋水洗的方法可以有效地去除織物上的漿料和加工過程中的污物，在去除粘附性雜質(zhì)和防沾污方面很有效。方法C：強(qiáng)化織物內(nèi)部洗液交換a、強(qiáng)力噴水、軋液/真空吸液凈洗設(shè)備b、圓網(wǎng)洗液、排液凈洗設(shè)備圓網(wǎng)式水洗流程借助梅花型轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的排吸作用，強(qiáng)化洗液在織物內(nèi)的交換，破壞邊界層膜，提高凈洗速度。二、平幅凈洗機(jī)作用 供平幅織物洗滌用，是平

6、幅織物練漂、絲光、染色、印花及樹脂整理等加工設(shè)備的主要單元機(jī)械之一。 浸軋化學(xué)藥劑，以使織物達(dá)到漂白、提高染色牢度、增加花色鮮艷度、增加柔軟手感等。分類 按加工織物的幅度：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm 按加工織物的層數(shù)：?jiǎn)螌?、雙層、雙幅 按織物運(yùn)行時(shí)的張力狀態(tài)：緊式、松式 按織物的洗滌效率：普通平洗機(jī)、高效平洗機(jī)（一）緊式平幅水洗機(jī) 緊式平幅水洗機(jī)由進(jìn)布架、平洗槽、擴(kuò)幅裝置、小軋車、線速度調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)設(shè)備和出布架等組成。1、平洗槽 每臺(tái)平洗機(jī)的平洗槽格數(shù)不一，因工藝而定，一般采用6-10格。 每格洗槽有溢流孔和排液孔，通常洗凈條件相同，并相連接的幾格洗

7、液槽的隔板間，以溢流孔相通。 各槽溢流孔的高度沿織物運(yùn)行方向遞增，使洗液以逆流的方式洗凈織物，有利于降低能源的消耗，提高洗滌效率。2、導(dǎo)布輥及其軸承 每格洗槽內(nèi)部裝有上下兩排導(dǎo)布輥，其數(shù)量一般為上三下四或上四下五，使織物在上下導(dǎo)布輥間穿行，以保證織物在槽內(nèi)有一定的洗滌時(shí)間。 兩導(dǎo)布輥間的距離為190-210mm，上下輥間的距離為800-1000mm. 3、加熱裝置 需加熱的平洗槽在槽內(nèi)底部與下排導(dǎo)布輥之間裝有直接加熱和間接加熱的蒸汽管。平洗槽底部4、軋液裝置 在相鄰液槽間和織物離開最后一槽處均設(shè)有軋液裝置，分別用于軋除織物所含的部分污液和降低后工序烘燥的熱能消耗，并借以牽引織物運(yùn)行。 通常軋液

8、裝置為兩只軋液輥組，下輥為主動(dòng)硬橡膠或不銹鋼輥，上輥為被動(dòng)軟橡膠棍。5、噴水管和擴(kuò)幅裝置 織物自平洗槽進(jìn)入軋液裝置軋點(diǎn)前需先經(jīng)噴水管噴淋凈水或熱凈水，以免固體污雜質(zhì)軋附于織物表面，并有助于織物洗液交換。 為使織物平整地進(jìn)入軋液輥組軋點(diǎn)，在經(jīng)噴水管前應(yīng)使其先通過擴(kuò)幅裝置，如螺紋擴(kuò)幅輥或擴(kuò)幅彎輥。6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 平洗機(jī)的傳動(dòng)性能主要反映在調(diào)速效果和對(duì)織物經(jīng)向張力的影響上。 分類：多單元直流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)集體傳動(dòng)多單元直流電動(dòng)機(jī) 它的主要結(jié)構(gòu)是每臺(tái)平洗小軋車的主動(dòng)輥由一只電動(dòng)機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。 前后小軋車的線速度，通過線速度調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，便于維修保養(yǎng)，適應(yīng)性也強(qiáng)，操作方便，

9、還可實(shí)現(xiàn)自控。直流電動(dòng)機(jī)集體傳動(dòng) 平洗機(jī)所有洗槽的主動(dòng)軋液輥均由一只直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，各小軋車的相對(duì)速度比固定不變。 為了避免織物在運(yùn)行過程中因經(jīng)向拉伸而產(chǎn)生松弛，將各主動(dòng)軋輥的直徑按織物運(yùn)行方向逐一遞增。一般遞增量取0.1mm。 特點(diǎn)：這種傳動(dòng)形式可節(jié)約設(shè)備費(fèi)用，但織物在整個(gè)平洗過程中始終處于緊張狀態(tài)，增加了織物伸長(zhǎng)率。(二)松式平幅水洗機(jī) 絲織物、針織物及某些仿毛、仿絲的化纖及其混紡織物的外觀、手感、風(fēng)格等要求它們的染整加工宜在無張力狀態(tài)下進(jìn)行。 種類：六角輥式松式平洗機(jī) 轉(zhuǎn)輪式松式平洗機(jī) 松式平幅噴洗機(jī)六角輥式松式平洗機(jī) 適于中長(zhǎng)化纖織物過程中的前后處理，如退漿、煮練、染色及整理后的松式水

10、洗，也可作純棉或化纖織物的松式水洗或松式染色。 全機(jī)由多格蒸洗箱組成。進(jìn)出布處都設(shè)有水封，可使蒸洗溫度有所提高。各格蒸洗箱單獨(dú)傳動(dòng)，并有單獨(dú)洗槽，便于更換洗液。 當(dāng)六角輥將織物牽引過來時(shí)，洗液因自身重量自然地從圓孔中流出，織物也就從輥面上分離，折疊堆放在軌道上，按洗液流動(dòng)方向沿軌道向前運(yùn)行。 六角輥的速度應(yīng)比落布輥超速7%9%，對(duì)織物產(chǎn)生輕揉的動(dòng)作。液面也隨六角輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生振蕩。二、繩狀洗布機(jī) 根據(jù)運(yùn)行織物的張力情況，又可分為緊式繩洗機(jī)和松式繩洗機(jī)兩種。 繩洗機(jī)示意圖1機(jī)架 2主動(dòng)軋輥 3被動(dòng)軋輥 4軋液輥 5軋槽導(dǎo)輥 6加壓裝置 7軋槽 8噴水管 9進(jìn)布圈 10出布圈 11傳動(dòng)裝置 12分

11、布棒 （一）緊式繩洗機(jī) 緊式繩洗機(jī)是將雙頭繩狀織物處于經(jīng)向拉緊狀態(tài)下進(jìn)行洗滌的。繩狀織物分別進(jìn)入左右兩端的的瓷圈，繞過軋槽的后、前兩支導(dǎo)布輥，進(jìn)入大軋輥軋點(diǎn)，并由分布棒按道數(shù)分開，繼續(xù)回繞在導(dǎo)布輥與大軋輥上浸軋，通常要浸軋611道（即繩狀織物回繞611圈），最后雙頭繩狀織物在大軋輥中部噴洗后進(jìn)入上軋輥軋點(diǎn)，再次軋除液分，然后分頭出布。緊式繩洗機(jī)的工作效率高，車速可達(dá)95180m/min，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。 （二）松式繩狀洗布機(jī)松式繩洗機(jī)示意圖1六角輥 2上壓輥 3主動(dòng)下軋輥 4進(jìn)布瓷圈 5軋槽 6放水塞 7小軋車 松式繩洗機(jī)的主要特點(diǎn)是單頭繩狀織物在松弛狀態(tài)下進(jìn)行浸漬軋洗，因此它適宜于不能承受過大

12、張力的繩狀織物的洗滌。 繩狀織物在洗液中松弛浸漬，有助于污物向洗液擴(kuò)散，但車速卻受到設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，不能太快，一般在5080m/min。 三、高效平洗機(jī) 特點(diǎn)： 1、常壓液封熱洗 2、低水位分格迂回逆流 3、多浸多軋 4、波紋輥振蕩低水位逐格逆流波形輥式平洗機(jī)示意圖 （一）低水位逐格逆流波形輥式平洗機(jī)（二）橫穿布導(dǎo)輥式平洗機(jī) 織物橫穿，洗液逆流 常壓液封熱洗 低水位，小浴比 多浸多軋 （三）低水位逐格逆流回形穿布式平洗機(jī) 特點(diǎn)： 1.回形穿布 2.低水位分格迂回逆流 3.加大導(dǎo)布輥直徑 4.加蓋密封 5.多浸多軋五、故障分析一、平洗機(jī)（一）平洗槽內(nèi)織物產(chǎn)生有規(guī)律皺條 1.檢查上下導(dǎo)輥是否彎曲2

13、.檢查上下導(dǎo)輥輥面是否凹凸不平 （二） 平洗槽內(nèi)織物產(chǎn)生皺條 1.檢查上下導(dǎo)輥軸頸及軸承是否損壞2.檢查上下導(dǎo)輥軸承座螺栓是否松動(dòng)3.檢查上下導(dǎo)輥是否與前后軋輥軸平行及平整4.檢查蒸汽加熱管噴輥面孔方向是否對(duì)準(zhǔn)織物布面（三）平洗槽內(nèi)織物運(yùn)行跳動(dòng) 1.檢查下導(dǎo)輥軸頸及軸承是否磨損2.檢查織物張力是否太大，可能前后軋車線速度有問題 （四）平洗小軋車軋輥上下失靈 1.檢查杠桿加壓、薄膜加壓、氣缸加壓是否失靈 2.氣閥、氣管是否損壞或塞住，供氣是否正常 （五）平洗小軋車軋輥軋不干 1.檢查主被動(dòng)軋輥表面是否凹不平或呈圓錐形、橢圓形 2.被動(dòng)軋輥表面硬度是否超過標(biāo)準(zhǔn)，橡膠層是否太薄或老化龜裂3.加壓裝置

14、是否相碰而影響軋輥加壓（六）平洗傳動(dòng)齒輪有響聲 1.檢查傳動(dòng)齒輪或減速箱齒輪是否損壞或斷油 2.檢查減速箱滾動(dòng)軸承是否損壞或斷油3.檢查上下軋輥軸承是否損壞或斷油 二、繩洗機(jī) （一）被動(dòng)軋輥上下失靈 1.檢查加壓裝置是否損壞及斷油，或傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)是否旋轉(zhuǎn)2.檢查加壓螺桿、螺母是否損壞3.檢查加壓螺桿、緊圈圓錐銷是否斷脫4.檢查加壓彈簧是否失靈（二）上下軋輥接觸不良1.檢查上下軋輥表面是否平整2.檢查上下軋輥是否平行或一端高、低，并檢查軋輥軸承和加壓系統(tǒng)是否有一端損壞現(xiàn)象3.上下輥橡膠層用后變薄，檢查一下軸承殼是否相碰 （三）軋輥軸承發(fā)熱1.檢查油環(huán)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承是否斷油2.檢查軸瓦是否磨損，軋輥軸頸是否發(fā)毛（四）水槽導(dǎo)輥跳動(dòng) 1.檢查導(dǎo)輥軸頸與軸瓦是否磨損發(fā)毛2.檢查導(dǎo)輥軸與軸瓦間隙是否太大（五）傳動(dòng)設(shè)備有異聲1.檢查滾動(dòng)軸承是否損壞、斷油或軸承殼螺母是否松動(dòng)2.檢查傳