作業(yè)成本核算體系設(shè)計案例

1、作業(yè)成本核算體系設(shè)計案例c>LEKIBM StandardiZatiOn OffiCe IBM5LEKIBM2C作業(yè)成本核算體系設(shè)計案例作業(yè)成本法的實(shí)施是企業(yè)決策信息化的一部分，本文提供了一個在企業(yè)信息化環(huán)境下作業(yè)成本核算體系設(shè)計的案例。案例表明，在作業(yè)成本法核 算體系設(shè)計中，作業(yè)數(shù)量可以很多，并且數(shù)據(jù)采集不是難點(diǎn)。某集團(tuán)公司外貿(mào)生產(chǎn)中心是一個獨(dú)立核算的經(jīng)營實(shí)體，主要承扌日外貿(mào)零件的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)，年生產(chǎn)額約為300萬美元。外貿(mào)加工中心主要生產(chǎn)噴氣發(fā) 動機(jī)的回轉(zhuǎn)體零件，零件精度要求高，加工過程容易變形；產(chǎn)品品種多，批量小，是典型的多品種中小批量生產(chǎn)模式，自實(shí)行外貿(mào)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)以 來，外貿(mào)加工中心由

2、于注重生產(chǎn)質(zhì)量，與外方合作在不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)任務(wù)相當(dāng)飽滿C外貿(mào)加工中心下屬包括一個粗加工車間（簡稱一工段）和精 加工車間（簡稱二工段）和其他附屬的輔肋部門，一工段主要負(fù)責(zé)毛坯加工，主要設(shè)備是普通的機(jī)加設(shè)備，二工段主要負(fù)責(zé)零件的半精加工和精 加工任務(wù)，設(shè)備都是數(shù)控設(shè)備。此外，外貿(mào)加工中心還包括一個工具室、工藝室、檢驗(yàn)室，工具室主要管理工具工裝，兼管理原材料和產(chǎn)成品（這方面的管理工作很少）；工藝室負(fù)責(zé)車間的工藝設(shè)計與修改，檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)所有的檢驗(yàn)，由于生產(chǎn)任務(wù)重，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，實(shí)行全檢，檢驗(yàn) 室任務(wù)繁重。此外還有調(diào)度室、主任辦公室等，工作人員少，多是綜合性任務(wù)。沒有設(shè)備管理部門，設(shè)備管理有集團(tuán)公司負(fù)責(zé)

3、。外貿(mào)加工中心生產(chǎn)原料由外方根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度運(yùn)來，產(chǎn)成品完工后直接發(fā)往外方，有可能做短暫存放。雖然外貿(mào)加工中心生產(chǎn)的零件品種多，但是都是回轉(zhuǎn)體零件，具有大致相同的工藝流程，一般的零件的工藝是：從總體上，零件加工可以劃分成 粗加工、半精加工、精加工三個階段C同時在粗加工階段后安排熱處理工序，熱處理工序需要外協(xié)。在重要工序或者加工階段完成之后，安排進(jìn) 行輔助工序，輔助工序包括纖維組織檢驗(yàn)、磁力探傷、熒光檢驗(yàn)、腐蝕檢驗(yàn)等各種檢驗(yàn)措施和洗滌去毛刺等輔助工序。在這些專項檢驗(yàn)之外，外 貿(mào)加工中心還對每一道工序之后的加工零件進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。1999年外貿(mào)加工中心實(shí)施ClMS T程.CIMS T程包括三

4、個分系統(tǒng)：工程設(shè)計制造分系統(tǒng)(EDMS) S管理信息分系統(tǒng)(MlS)和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)(DBNET) O工程設(shè)計制造分系統(tǒng)主要包括CAD/CAPP/CAM集成，管理信息分系統(tǒng)包括生產(chǎn)計劃、調(diào)度管理，設(shè)備管理，工藝管理，工具管理、 訂單管理和人員出勤管理等模塊，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)作為系統(tǒng)總體的支撐，其中MIS系統(tǒng)通過工藝管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)和EDMS系統(tǒng)的集成。 在一期CIMS工程成功實(shí)施的基礎(chǔ)上，決定結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行作業(yè)成本法應(yīng)用試點(diǎn)。成本管理現(xiàn)狀外貿(mào)加工中心獨(dú)立核算，自負(fù)盈虧。目前采用的成本核算方法是品種法，月末核算各種不同產(chǎn)品的成本，企業(yè)成本管理存在以下不足：1 目前的成本核算工作主要

5、劃分成兩塊：一是生產(chǎn)統(tǒng)計，主要是統(tǒng)計材料領(lǐng)料情況和工時消耗，二是成本核算，計算出最終產(chǎn)品成本。對于成 本信息的分析和成本控制工作幾乎沒有開展；2 由于公司直接和外商承包生產(chǎn)。產(chǎn)品成本是制定轉(zhuǎn)包生產(chǎn)價格的重要依據(jù)，現(xiàn)有的成本核算核算口徑只局限于生產(chǎn)過程，不僅低估了成本， 而且由于外貿(mào)加工中心的設(shè)備先進(jìn)技術(shù)含量高，制造費(fèi)用數(shù)額較大，使得產(chǎn)品成本信息的正確性值得懷疑。3 .成本管理還主要停留在成本核算階段，對于成本分析和成本控制進(jìn)行比較少，無法根據(jù)成本信息對車間成本進(jìn)行控制，簡單的控制也只是事 后的控制。4 .傳統(tǒng)的成本核算方法計算速度慢，不能及時提供成本信息。準(zhǔn)確度差，工作量大，計算效率低。5 企

6、業(yè)的成本沒有與個人的績效掛鉤，是無法開展成本控制措施的主要原因，無法應(yīng)用成本信息對企業(yè)的員工進(jìn)行考核。設(shè)計目的 根據(jù)企業(yè)面臨的問題，以及企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，采用作業(yè)成本法能夠較好的解決外貿(mào)加工中心在成本管理方面面臨的問題，同時由于成功實(shí)施CIMS 期工程，能夠提供較為詳細(xì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有利于作業(yè)成本法的實(shí)施。針對企業(yè)當(dāng)前的成本管理情況，外貿(mào)加工中心確定了實(shí)施作業(yè)成本法的目 的：1 .加強(qiáng)主要生產(chǎn)過程的成本核算正確計算產(chǎn)品成本。2 .利用成本信息加強(qiáng)對企業(yè)人員的考核，把成本與員工的效益掛鉤，加強(qiáng)全員的成本意識，加強(qiáng)企業(yè)的成本控制。3 -充分利用成本信息，加強(qiáng)企業(yè)的成本分析控制和考核，加強(qiáng)企業(yè)的定價決策以

7、及其他相關(guān)的管理決策。4 .作業(yè)成本管理系統(tǒng)與已經(jīng)運(yùn)行的管理信息系統(tǒng)集成，直接進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。作業(yè)成本核算體系設(shè)計成本核算范圍：包括外貿(mào)加工中心所有的生產(chǎn)管理成本C外貿(mào)加工中心可以看成是一個純制造單位，沒有相關(guān)的銷售與市場部門，對外的交往由 集團(tuán)負(fù)責(zé)C外貿(mào)加工中心所有發(fā)生的成本都應(yīng)該記入產(chǎn)品成本。會計期間：與現(xiàn)在實(shí)行的會計期間不變，遵循企業(yè)會計制度統(tǒng)一規(guī)定的會計期間，以日歷年度為會計年度，輔助的會計期間包括季度和月份，遵 循日歷季度和月份C組織結(jié)構(gòu)：組織結(jié)構(gòu)見表所示,由于外貿(mào)加工中心比較小，組織結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系是扁平的關(guān)系，車間主任直接領(lǐng)導(dǎo)各個室的工作，沒有組織結(jié)構(gòu) 之間的層次關(guān)系。組織結(jié)構(gòu)的確定

8、與管理信息系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)的一致，同時也是成本控制的責(zé)任對象。俎織單隹人數(shù)說明調(diào)度室2工藝室10核算室3主任辦公室3工具室2檢驗(yàn)室10數(shù)控編程組3粗加工20精加工45表外貿(mào)加工中心組織結(jié)構(gòu)?作業(yè)設(shè)計作業(yè)設(shè)計是作業(yè)成本核算體系設(shè)計的核心。作業(yè)設(shè)計必須以實(shí)施作業(yè)成本法的目的為指導(dǎo)。作業(yè)設(shè)計應(yīng)該避免兩個極端：作業(yè)數(shù)量太多：這樣不 僅不能得到更多有用的信息，而且造成實(shí)施困難，引起分析的紊亂；作業(yè)數(shù)量太少：難以揭示作業(yè)改進(jìn)的機(jī)會，不能滿足企業(yè)實(shí)施ABC考核與分 析的目標(biāo)。對于工作內(nèi)容較少的各個室，以該組織的核心工作任務(wù)為作業(yè)，對于一工段和二工段，以工作中心的加工任務(wù)為作業(yè)。同時，在MlS系統(tǒng)的計劃 調(diào)度中，對

9、于車間的加工能力按照工作中心進(jìn)行計量、調(diào)度和派工。工作中心劃分的基礎(chǔ)是具有相同的加工內(nèi)容。以工作中心的工作作為作業(yè)能 方便考核，并能實(shí)現(xiàn)從管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)獲取。另外，各個工作中心與員工關(guān)系比較固定以及以各個室的任務(wù)為作業(yè)，都方便對于員工業(yè)績的評 估考核。根據(jù)作業(yè)成本的組織結(jié)構(gòu)，確定整個組織和管理系統(tǒng)的作業(yè)：作業(yè)與組織機(jī)構(gòu)的對應(yīng)關(guān)系如表所示:作業(yè)名稱層次動因?qū)?yīng)組織機(jī)構(gòu)單檢單元層次檢驗(yàn)次叛檢驗(yàn)室，針對精加工抽檢批量層次檢騎次數(shù)檢臉室'針對粗加工專項檢驗(yàn)單元層次檢驗(yàn)次數(shù)檢驗(yàn)室，工藝更改單元層次靈改次數(shù)工藝室工藝編制產(chǎn)品層次工藝份數(shù)工具室工裝準(zhǔn)備批量層次工裝準(zhǔn)備次數(shù)工具室數(shù)控編程以及維護(hù)產(chǎn)品

10、層次編程份叛叛控編程組管理作業(yè)支持層次零件工時主任辦公室廢品處理單元層次處理次數(shù)主任亦公室粗加工作業(yè)按工作 中心細(xì)分單元層次具體加工工時一工段相應(yīng)的工作小組精加工作業(yè)按工作 中心細(xì)分單元層次具體加工工時一工段相應(yīng)的工作小組非加工工序作業(yè)單元層次工序叛量一、一工段表作業(yè)定義？非加工作業(yè)是根據(jù)工序需要進(jìn)行的下料、標(biāo)記、清洗、油封等作業(yè)。加工作業(yè)按照工作中心劃分成更詳細(xì)的作業(yè)，根據(jù)作業(yè)成本法的實(shí)施目標(biāo), 可以正確計算產(chǎn)品成本，二是可以對各加工中心的人員進(jìn)行考核，實(shí)施CIMS T程后，作業(yè)執(zhí)行以及成本動因相關(guān)的數(shù)據(jù)能夠采集獲取，在計算上也不存在問題，故這樣設(shè)計。在生產(chǎn)領(lǐng)域成本控制主要是控制廢品產(chǎn)生，在

11、非生產(chǎn)領(lǐng)域成本節(jié)約是成本管理重點(diǎn)。檢驗(yàn)作業(yè)是與檢驗(yàn)相關(guān)的作業(yè)的總稱，都是檢驗(yàn)室的工作。因?yàn)閱螜z、批量檢驗(yàn)和專項檢驗(yàn)都沒有直接的組織機(jī)構(gòu)，檢驗(yàn)作業(yè)直接針對檢驗(yàn)室, 便于考核分析檢驗(yàn)方面的成本。根據(jù)三種作業(yè)在檢驗(yàn)工作中的比重把檢驗(yàn)作業(yè)的成本分配到三種單檢、批量檢驗(yàn)、專項檢驗(yàn)作業(yè)C工藝作業(yè)也采 取同樣的處理方法。圖作業(yè)設(shè)計資源設(shè)計 企業(yè)目前的賬戶設(shè)置包括：生產(chǎn)成本直接生產(chǎn)成本、制造費(fèi)用兩個賬戶沒有輔助生產(chǎn)賬戶。相對于傳統(tǒng)成本，直接材料仍然應(yīng)該直接計入產(chǎn) 品成本，而人工是各種作業(yè)完成的必要條件，需要計入各種作業(yè)中。人工工時數(shù)據(jù)是資源和作業(yè)分配的重要成本動因，制造費(fèi)用在傳統(tǒng)成本下是產(chǎn)品成本的重要組成部分

12、，在作業(yè)成本法下，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注傳統(tǒng)成本下的制造費(fèi)用，根據(jù)各項費(fèi)用的實(shí)際用途分配到作業(yè)。根據(jù)作業(yè)定義的情況以 及資源的處理原則，確定了以下資源項目，見表：表資源設(shè)計名稱成本動因處理直接材料無直接動因（按實(shí)際使用情況分配）外協(xié)費(fèi)用無動力用電設(shè)備功率X設(shè)備使 用時間直接記入“設(shè)備費(fèi)用"賬戶財產(chǎn)保險費(fèi)用按設(shè)備投保時現(xiàn)值 按比例分配到各設(shè) 備 11記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶（分錄到各工作 中心）設(shè)備折舊直接分配到工作中 心記入“設(shè)備費(fèi)用"賬戶（分錄到各工作 中心）設(shè)備保養(yǎng)修理費(fèi)用設(shè)備數(shù)量記入“設(shè)備費(fèi)用"賬戶（分錄到各工作 中心）設(shè)備維護(hù)費(fèi)用等（包括待攤預(yù)提費(fèi) 用）按照設(shè)備現(xiàn)值按比

13、例分配到各臺設(shè)備記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶（分錄到各工作 中心）機(jī)物料消耗按照設(shè)備使用時間 分配到各臺設(shè)備記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶職工福利、失業(yè)基 金、養(yǎng)老基金、住 房基金、勞保費(fèi)直接計入按人數(shù)全部分配到“人工費(fèi)用"賬戶用、降溫費(fèi)用工資直接計入分配到“人工費(fèi)用"賬戶照明電力直接計入全部計入“廠房費(fèi)用"廠房折舊直接計入全部計入“廠房費(fèi)用"取暖費(fèi)用直接計入全部計入“廠房費(fèi)用"電話費(fèi)、辦公差旅 費(fèi)用、直接計入全部計入“車間管理費(fèi)用"其它費(fèi)用直接計入全部計入“車間管理費(fèi)用”工裝費(fèi)用（包括采 購）直接計入直接計入到“生產(chǎn)準(zhǔn)備"作業(yè)工裝庫存管理費(fèi)

14、用直接計入直接計入到“生產(chǎn)準(zhǔn)備"作業(yè)設(shè)備費(fèi)用賬戶針對各臺設(shè)備費(fèi)用 歸入對應(yīng)的工作中 心作業(yè)中人工費(fèi)用賬戶按人數(shù)分配到各作 業(yè)廠房費(fèi)用按面積分配到作業(yè)1設(shè)備原值固左不變，可以轉(zhuǎn)化成固怎的百分比。從而不需要動因數(shù)據(jù)采集。議g維護(hù)費(fèi)用圖資源設(shè)訃?圖是核算體系的資源設(shè)計。資源分為兩個層次，其中有關(guān)設(shè)備費(fèi)用要求冬項費(fèi)用按照工作中心分錄，能夠直接追溯到工作中心，財產(chǎn)保險費(fèi)用主要是設(shè) 備保險費(fèi)用，按照設(shè)備價值分?jǐn)偟礁鱾€設(shè)備，動力用電等據(jù)各個設(shè)備的功率以及加工工時分?jǐn)偟皆O(shè)備，設(shè)備折舊原來采用整體折舊方法，現(xiàn)在根據(jù)務(wù)個設(shè)備現(xiàn)值分別 設(shè)備折舊。設(shè)備保養(yǎng)修理費(fèi)用是為了保障整過生產(chǎn)正常進(jìn)行，因此把設(shè)備保養(yǎng)維

15、護(hù)費(fèi)用按照設(shè)備數(shù)量分配到齊個工作中心。工作中心是在MlS系統(tǒng)中左義的加工單 位，通常是由具有相同加工特征的設(shè)備組成。MlS系統(tǒng)中的汁劃調(diào)度模塊以工作中心作為任務(wù)分派單位，因此這里的設(shè)備相關(guān)費(fèi)用按照工作中心歸集。企業(yè)把工具庫和材料庫統(tǒng)一到一個庫存中，材料和成品管理工作很少，通常原料由外商根據(jù)訂單供應(yīng)，而產(chǎn)成品完成后直接發(fā)送給外商客戶。工具室中的主要職能是 保證生產(chǎn)中對于工裝的需求。因?yàn)楦鶕?jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，主要使用通用工裝，很少自制，這與生產(chǎn)準(zhǔn)備掛鉤，把工裝相關(guān)的采購費(fèi)用、保管費(fèi)用以及本身的價值都通過工裝 準(zhǔn)備作業(yè)（工裝使用）分配到生產(chǎn)批號。這里沒有考慮更細(xì)致的情況：某些批次由于量大可能是用兩套工裝，某

16、些批的工裝需求較苴他批次數(shù)量大。且數(shù)據(jù)難以采 集，因此這里直接分配到工裝管理作業(yè)。工裝的折舊全部歸入到工裝準(zhǔn)備作業(yè)中。除工資外，把其他按照人頭發(fā)放的費(fèi)用都?xì)w集到人工費(fèi)用。這方而的費(fèi)用包括：福利費(fèi)用、勞保、個人保險費(fèi)用、以及夏天發(fā)的降溫費(fèi)用。各種費(fèi)用通過個作業(yè)消耗 的人數(shù)分配到作業(yè)中。其它費(fèi)用相關(guān)性較多的是與廠房有關(guān)的費(fèi)用：這方而的費(fèi)用包括主要是照明用的電力，取曖費(fèi)用和廠房折舊、計提廠房維修費(fèi)用等等，通過各作業(yè)占用而積分配該項 費(fèi)用。外協(xié)費(fèi)用主要是熱處理費(fèi)用，也包括零星的加工外協(xié)，統(tǒng)一按照熱處理對待。這項費(fèi)用按照處理次數(shù)歸集到各個批次。其它的費(fèi)用都是與生產(chǎn)無直接關(guān)系的費(fèi)用，如電話費(fèi)差旅費(fèi)用，以及

17、辦公費(fèi)用等都計入管理費(fèi)用，面向所有成本對象（批卡）分配。成本對象外貿(mào)加工中心以批為生產(chǎn)單位，通過批進(jìn)行計劃調(diào)度與生產(chǎn)安排，因此以“批”為成本計算對象，一種零件可能生產(chǎn)多個批，但是一批只包括一種零件。選擇“批” 作為成本計算對象，還因?yàn)槠髽I(yè)管理信息系統(tǒng)中是以作為汁劃調(diào)度和任務(wù)分配的單位，以批為計算對象能夠?qū)崿F(xiàn)信息層次的集成，方便數(shù)據(jù)采集。系統(tǒng)的目的是計算出每一種產(chǎn)品的成本，還需要計算出各種零件的成本。因此成本對象包括兩個層次：一是批次產(chǎn)品成本，一是產(chǎn)品成本。產(chǎn)品成本是在同類產(chǎn)品的 各批次產(chǎn)品成本的平均值。圖成本對彖結(jié)構(gòu)圖分配路徑設(shè) ViM匸迪電力財產(chǎn)保險貸用SUfB且棲材弭機(jī)飭畀消崔設(shè)的賃甲人工

18、毋用醬通電力rmUfBI gffl其右穀用場加匸隹業(yè)Tf 業(yè)機(jī)匸作業(yè)燙3006288 20 OO-H30062gg300688? 2000-230068883022373工藝更改-21tt專項葩險MD3060644w匸藝斎制魏披賀磁堆護(hù)作業(yè)OOO-H30606442fl44 2000¾sam一督盤作業(yè)=人有的便業(yè)分£L房費(fèi)用盼御商有的使業(yè)分¾t%業(yè)質(zhì)句英It作業(yè)分氏代衣航向所有的枇卡圖作業(yè)成本核算模型以及分配路徑示意圖設(shè)備費(fèi)用賬戶按照各工作中心建立，根拯各工作中心歸集各項與設(shè)備有關(guān)的資源費(fèi)用。設(shè)備相關(guān)的電力按照設(shè)備在會計期間內(nèi)的使用時間和功率分配，這是一種復(fù)合 動

19、因。與人工相關(guān)的費(fèi)用歸集到人力資源賬戶，然后按照各個作業(yè)的實(shí)際人數(shù)分配人工費(fèi)用。人工費(fèi)用的分配路徑是：而向所有作業(yè)，但是不包括單檢、抽檢和專項檢驗(yàn)作業(yè)，不包括工藝編制和工藝更改作業(yè)，而是設(shè)垃檢驗(yàn)作業(yè)和工藝室作業(yè)接受人工費(fèi)用的 分配，然后再根據(jù)各作業(yè)在檢驗(yàn)室和工藝室工作中的比重進(jìn)行分配。廠房費(fèi)用的分配與人工費(fèi)用的分配類似。廠房費(fèi)用按照各個作業(yè)所占廠房的而積分配。廠房費(fèi)用不直接分配到單檢、抽檢和專項檢驗(yàn)作業(yè)，而是直接分配到檢驗(yàn)作 業(yè)，同理，也不直接分配到工藝更改作業(yè)和工藝編制作業(yè)，而是直接分配到工藝室作業(yè)。抽檢作業(yè)用于粗加工生產(chǎn)檢驗(yàn)，單檢用于精加工和半精加工的檢驗(yàn)，半精加工和精加工都是在二工段生產(chǎn)

20、，因此成本核算中不再區(qū)分精加工和半精加工，粗加工作業(yè) 和精加工作業(yè)根據(jù)生產(chǎn)派工的反饋信息統(tǒng)訃到各個生產(chǎn)批卡，直接分配到批卡成本對象。一次粗加工工序有一次抽檢，而一次精加工工序完成序進(jìn)行多次單檢。單檢 的次數(shù)根據(jù)工序檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和批零件數(shù)量乘積得到。粗加工作業(yè)集：粗加工各個工作中心的工作內(nèi)容為作業(yè)。每個工作中心根據(jù)加工內(nèi)容把作業(yè)成本分配到相應(yīng)的批卡，成本動因是根據(jù)各個批卡在該工作中心的總工 時，這根據(jù)工序和批卡的數(shù)量統(tǒng)訃得出。精加工作業(yè)集：每個工作中心根據(jù)加工內(nèi)容把作業(yè)成本分配到相應(yīng)的批卡，成本動因是根據(jù)各個批卡在該工作中心的總工時，這根據(jù)工序和批卡的數(shù)雖:統(tǒng)汁得岀。非加工作業(yè)：把所有的非加工任務(wù)看

21、成一個作業(yè)，而不區(qū)分非加工作業(yè)任務(wù)難易。由于包含的內(nèi)容較多，既有單元作業(yè)，也有批量作業(yè)，而以單元作業(yè)為主，簡化處 理該作業(yè)為單元作業(yè)。成本分配按照零件工序中非加工工序數(shù)和批卡零件數(shù)量乘積為成本動因。工裝準(zhǔn)備：根據(jù)工藝文件，一般一個加工工序需要進(jìn)行一次工藝準(zhǔn)備，熱處理工序除外。是典型的批量層次作業(yè)，直接而向批號成本對象分配。工藝編制作業(yè)：因?yàn)槭钱a(chǎn)品層次作業(yè)，直接而向零件成本對象分配。分配的動因是需要編制工藝的零件數(shù)屋，一個新零件編制一份工藝文件。按照編制份數(shù)分配，不 考慮工藝文件難度差異。數(shù)控編程作業(yè)：因?yàn)槭钱a(chǎn)品層次作業(yè)，直接而向零件成本對象分配。分配的動因是需要編制工藝的新零件數(shù)量和零件在數(shù)控

22、設(shè)備上加工的工序數(shù)目。管理作業(yè)：不能直接追溯到其它作業(yè)的費(fèi)用歸集到管理作業(yè)。管理作業(yè)根據(jù)各個批卡的總工時分配到各個批卡。廢品處理作業(yè)：為加強(qiáng)對廢品的控制與管理，減少廢品損失，特設(shè)置廢品處理作業(yè)。廢品處理包括：與廢品處理相關(guān)的單檢、粗加工、精加工、工藝更改等，這些作 業(yè)根據(jù)廢品處理紀(jì)錄分配相應(yīng)作業(yè)成本到廢品處理作業(yè)，然后廢品處理直接而向所有的批卡分配。廢品處理作業(yè)能夠歸集所有的有關(guān)廢品損失的成本，是成本控制的 重點(diǎn)。直接材料費(fèi)用根據(jù)批卡投產(chǎn)的領(lǐng)料單直接分配費(fèi)用。熱處理費(fèi)用根據(jù)會計期間內(nèi)的生產(chǎn)批卡數(shù)量平均分配，通常一批零件進(jìn)行一次熱處理，不考慮個別特殊情況。數(shù)據(jù)來源與定義財務(wù)會計系統(tǒng)：各種費(fèi)用的數(shù)

23、據(jù)來源于財務(wù)會計系統(tǒng)。包括會計期間內(nèi)外寫的數(shù)據(jù)，材料領(lǐng)料數(shù)據(jù)，設(shè)備折舊費(fèi)用，有關(guān)人力資源的各種費(fèi)用。以及其他辦公費(fèi)用。 作業(yè)成本核算體系對于費(fèi)用歸集進(jìn)行改變，改變了原來的賬戸結(jié)構(gòu)。此外對于傳統(tǒng)成本下的制造費(fèi)用的主要部分的設(shè)備折舊進(jìn)行細(xì)致到設(shè)備的折舊方法，這與傳統(tǒng)成 本的折舊方法不同。傳統(tǒng)成本核算方法對企業(yè)的總的設(shè)備只給岀一個折舊額。MIS系統(tǒng)：EPR系統(tǒng)主要提供動因數(shù)據(jù)，需要提供的主要數(shù)據(jù)來源包括以下幾個重要的數(shù)據(jù)來源：工藝文件，以及各個批卡加工零件的數(shù)量，生產(chǎn)情況的反饋信息， 廢品處理信息，質(zhì)量管理系統(tǒng)的檢驗(yàn)信息和工裝管理系統(tǒng)的信息只是參考。相關(guān)的動因有工藝文件確左。以上的相關(guān)數(shù)據(jù)采集在Ml

24、S系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下并不難， 在MlS系統(tǒng)數(shù)據(jù)經(jīng)過必要的統(tǒng)訃變換后都可得到。數(shù)據(jù)采集難點(diǎn)：工藝室作業(yè)包括工藝編制作業(yè)和工藝更改作業(yè)，工藝室作業(yè)的成本如何在這兩種作業(yè)之間分配，以及檢驗(yàn)作業(yè)的成本在單檢作業(yè)、抽檢作業(yè)和專項檢 驗(yàn)作業(yè)之間的分配是該作業(yè)成本核算體系的難點(diǎn)。相關(guān)動因可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得到。在實(shí)際操作中，可以確龍一個固定的分配比例。這樣設(shè)置作業(yè)的目的，是因?yàn)楣に嚲?制和工藝更改幾乎是由完全相同的資源完成的，是工藝室的主要工作，工藝更改主要而向廢品處置。對于計量廢品損失很重要。而要對工藝室進(jìn)行考核，只能依據(jù)工 藝室作業(yè)的成本而不能是工藝編制作業(yè)或者工藝更改作業(yè)。其他處理產(chǎn)品作業(yè)成本：產(chǎn)品作業(yè)受益對象是所有產(chǎn)品，而企業(yè)不能確左一種產(chǎn)品能生產(chǎn)多長時間，尤其在這種轉(zhuǎn)包加工生產(chǎn)中。工作中心的生產(chǎn)IOO多個品種，有的零件訂 貨多，而有的零件訂貨很少。為了統(tǒng)一處理，按照穩(wěn)健的會計原則，當(dāng)期的產(chǎn)品作業(yè)成本全部向當(dāng)期的產(chǎn)品分配，不在多個會計期間攤銷。完工產(chǎn)品：批卡的生產(chǎn)可能跨越多個會計期間，完工的產(chǎn)品按照成本轉(zhuǎn)入到產(chǎn)成品賬戶。完工一