公租房項(xiàng)目室外工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)室外工程 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 年 月 日第一章 編制依據(jù)及原則第一節(jié) 編制依據(jù)1、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20022、給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-20083、給水排水構(gòu)筑物施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50141-20084、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-985、工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-20076、室外消火栓安裝 01S2017、濕陷性黃土地區(qū)給水排水管道基礎(chǔ)及接口 04S531-18、濕陷性黃土地區(qū)給水排水檢漏管溝 04S531-29、濕陷性黃土地區(qū)給水排水檢漏井 04S531-

2、310、濕陷性黃土地區(qū)給水閥門(mén)井 04S531-411、濕陷性黃土地區(qū)排水檢查井 04S531-512、室外給水管道附屬構(gòu)筑物 05S50213、消防水泵接合器安裝 99S20314、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-9815、民用建筑電氣設(shè)計(jì)與施工室外布線 08D800-716、電力電纜井設(shè)計(jì)與安裝 07SD101-817、35KV及以下電纜敷設(shè) 94D101-518、接地裝置安裝 03D501-419、甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件第二節(jié) 編制原則1、滿足招標(biāo)文件對(duì)質(zhì)量、工期、安全文明及環(huán)境保護(hù)等方面的要求。2、滿足國(guó)家、建設(shè)部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)法規(guī)要求，

3、確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3、施工技術(shù)、工藝、方法先進(jìn)可靠。4、施工組織與管理本著靠前指揮、精干高效、職責(zé)分明、勞力充足、超前計(jì)劃、合理安排工序、全面展開(kāi)平行流水作業(yè)的原則進(jìn)行。5、施工生產(chǎn)以確保環(huán)境保護(hù)、安全文明施工、質(zhì)量及工期目標(biāo)為前提。第二章 工程概述第一節(jié) 工程概況本工程位于咸陽(yáng)市渭城區(qū)玉泉路上，總用地面積約13萬(wàn)平米，總建筑面積479456平米，為咸陽(yáng)市住房公積金管理中心開(kāi)發(fā)的咸陽(yáng)玉泉苑公租房項(xiàng)目。第二節(jié) 施工內(nèi)容簡(jiǎn)介本工程為咸陽(yáng)玉泉苑公租房項(xiàng)目室外工程，主要內(nèi)容為室外管溝及水暖、電氣管線敷設(shè)，室外地面。土建內(nèi)容包括：管溝土方開(kāi)挖及回填、電纜溝、井以及室外路面澆筑；水暖內(nèi)容包括：市政給水管道

4、、生活給水管道、生活污水管道、生活雨水管道、自動(dòng)噴淋給水管道、室內(nèi)外消火栓給水管道、生活采暖管道的敷設(shè)以及各類(lèi)管道得打壓、沖洗、試水，設(shè)計(jì)要求的保溫、防腐、保護(hù)等；電氣施工內(nèi)容包括：電力電纜管道敷設(shè)、庭院路燈安裝等。第三節(jié) 工程特點(diǎn) 本地區(qū)為級(jí)非自重濕陷性黃土，對(duì)管溝基礎(chǔ)處理要求嚴(yán)格。工程施工面積大、管線錯(cuò)綜復(fù)雜、施工工期短、施工任務(wù)重。第三章 施工部署第一節(jié) 管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織為了高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地完成建設(shè)任務(wù)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們組織了強(qiáng)有力地領(lǐng)導(dǎo)班子，按項(xiàng)目法施工管理要求，組織施工，管理機(jī)構(gòu)如圖3-1所示：項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：技術(shù)員：質(zhì)檢員：材料員：圖 3-1 管理機(jī)構(gòu)施工

5、勞動(dòng)力組織如表3-1所示：表 3-1 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表項(xiàng)次工種名稱(chēng)計(jì)劃人數(shù)1機(jī)電工2安裝工3鋼筋工4瓦工5木工第二節(jié) 施工布置本工程占地面積較大，呈零星分部，施工場(chǎng)地狹窄，因此施工過(guò)程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況穿插進(jìn)行。在質(zhì)量上嚴(yán)格控制，在速度上確保2013年 月底竣工。第三節(jié) 主要機(jī)械一覽表表 3-2 主要施工機(jī)具表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格用途1鋼卷尺3、5、10、50m測(cè)量直線長(zhǎng)度2鋼盤(pán)尺分度值為1mm測(cè)量短線長(zhǎng)度3水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高4全站儀測(cè)量坐標(biāo)5挖土機(jī)挖基坑、管溝6鋼絲繩6.224.5mm用來(lái)下管7交流電焊機(jī)焊接管道8蛙式打夯機(jī)夯實(shí)回填土9插入式振動(dòng)棒井室、路面澆筑10輕型壓路機(jī)路面壓實(shí)第四節(jié) 工程目標(biāo)1、

6、 質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、 安全目標(biāo)：按照陜西省安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工。3、 工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，在最短的時(shí)間內(nèi)完成室外施工。表 3-3 分部分項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)計(jì)劃表序號(hào)分部工程名稱(chēng)質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)名稱(chēng)優(yōu)良率1管道安裝優(yōu)良土方（挖）100土方（填）墊層管道安裝%2附屬構(gòu)筑物優(yōu)良模板100%鋼筋95%砼100砌磚%路面優(yōu)良路基土方95路基墊層面層第四章 施工方案與技術(shù)措施一、土方開(kāi)挖施工（一）施工測(cè)量1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，確保排水及路面坡度。2技術(shù)措施(1)根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)建立一套

7、導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核認(rèn)可，作為施工時(shí)依據(jù)。(2)對(duì)經(jīng)過(guò)復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線和高程控制點(diǎn)采用永久性保護(hù)措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)將樁寄出路幅，在施工中，導(dǎo)線點(diǎn)毀壞后便于及時(shí)予以恢復(fù)。(3)對(duì)使用的導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制點(diǎn)每個(gè)月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。(4)施工前，對(duì)所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行檢校，合格后方可投入使用。(5)測(cè)量建立復(fù)核制度，避免錯(cuò)誤。(6)進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理工程師的陪同下對(duì)路基斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量詳細(xì)資料及結(jié)果報(bào)建設(shè)單位。（二）挖方施工(1)路基挖方采用挖掘機(jī)與推土機(jī)相配合，自卸車(chē)外運(yùn)。挖方時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙橫斷面開(kāi)

8、挖，并在具體施工時(shí)注意槽底預(yù)留碾壓沉降量，用推土機(jī)推出路床。(2)對(duì)于路基挖方適合路用土方可就近填方或運(yùn)至土場(chǎng)備存，不適合路用土方按清除不適宜材料外棄。(3)對(duì)于新老路連接處，在原有路基坡面開(kāi)挖臺(tái)階，寬度不小于50cm，分層填筑新路基，新老路連接處設(shè)置土工格柵，寬度不小于1m。(4)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定槽底預(yù)留碾壓沉降量，確保碾壓達(dá)標(biāo)后符合路基標(biāo)高要求。(5)碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度及彎沉檢測(cè)，30cm深度范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。(6)平整度、橫坡符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(7)路基挖方至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，路床在成型之前對(duì)挖方路基路床以下土質(zhì)進(jìn)行土層性質(zhì)及密實(shí)度進(jìn)行判斷和驗(yàn)證，在得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，請(qǐng)監(jiān)

9、理工程師進(jìn)行驗(yàn)證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)資料有較大出入或其它特殊情況（如濕軟路基等），及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理工程師以及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換填土或其它措施進(jìn)行處理，以確保挖方路基滿足設(shè)計(jì)要求。路基挖方段施工工藝流程圖成型路基碾壓人工配合平地機(jī)整平、做拱分層鑿除或開(kāi)挖清除場(chǎng)地測(cè)出原地標(biāo)高標(biāo)示放坡坡度鏟除雜物報(bào)驗(yàn)進(jìn)行下道工序自檢報(bào)驗(yàn)整平碾壓測(cè)出路基土最大干容重最佳含水量發(fā)現(xiàn)軟基地段進(jìn)行軟基處理 二、雨污水管道施工（一）施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、安全員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)具設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、班組長(zhǎng)、操

10、作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。施測(cè)前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。（二）溝槽開(kāi)挖1本工程溝槽開(kāi)挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)土至土場(chǎng)卸土，清除路面施工完畢后，進(jìn)行開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖時(shí)按槽底最小寬度表開(kāi)挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮芡凉餐饔谩?；同時(shí)嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動(dòng)基面，開(kāi)挖至槽底高以上約0.2m0.3m時(shí)，即停挖，待下一工序開(kāi)工時(shí)采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土，回填最

11、大粒徑10mm15mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）De450De+600450De1200De+1000（注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。）2基坑開(kāi)挖過(guò)程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井的井壁加支護(hù)，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r

12、，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)另選堆土位置，并做到隨挖隨運(yùn)。對(duì)挖出的爛泥、淤泥立即用車(chē)運(yùn)走，以免阻占施工場(chǎng)地，影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工。4基坑開(kāi)挖后排水管施工連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場(chǎng)交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測(cè)量控制井位。5溝槽允許偏差見(jiàn)表溝槽允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±20mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)（三）HDPE管道施工1管道基礎(chǔ)(

13、1)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用180°中粗砂墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.15m；基坑開(kāi)挖時(shí)若遇軟弱地基可換填級(jí)配碎石,換填厚度60cm，對(duì)于處在流沙層中的基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。(2)基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。(3)管道基礎(chǔ)允許偏差見(jiàn)表：順序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度+10mm10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)0mm2基礎(chǔ)厚度+10mm10m2用尺量，0mm每側(cè)

14、計(jì)1點(diǎn)3基礎(chǔ)高程+10mm10m2用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)-20mm2.管道安裝(1)待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。(2)管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。(3)下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。(4)下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。(5)管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)

15、行。(6)管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。(7)接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。(8)接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2個(gè)0.5噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。(9)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在

16、編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。(10)雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。(11)在管道鋪設(shè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。(12)管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不得有倒落水。管道鋪設(shè)允許偏差見(jiàn)表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1中心線20mm2管底標(biāo)高+20mm-10mm3承口插口間外表隙量<9mm（四）檢查井1.檢查井砌筑砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先

17、澆水濕潤(rùn)。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙

18、面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。2.井框（蓋）安裝施工(1)對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒周?chē)偶庸啼摻罟浚环胖妙A(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。(2)對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在

19、預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。3.檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控(1)檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。(2)當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(3)檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(4)井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。(5)

20、井蓋框的安裝底用46個(gè)鐵制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（五）閉水試驗(yàn)和回填相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強(qiáng)度后，方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但宜一段管一帶一個(gè)井，不宜只試管不試井。按閉水試驗(yàn)的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)并及時(shí)記錄滲水量，觀察滲漏點(diǎn)，測(cè)定滲水量的

21、時(shí)間不得少于30分鐘。閉水試驗(yàn)合格后，立即回填：(1)立即回填至管頂以上一半管徑高度。(2)溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械機(jī)回填碾壓。(3)管頂0.7m以上部位的回填，用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。(4)回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。(5)對(duì)稱(chēng)分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。(6)從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫等易于夯實(shí)的材料。(7)設(shè)計(jì)管基180°范圍內(nèi)用中粗砂填充密實(shí)。(8

22、)管道位于車(chē)行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.5m，再往上回填土方。（六）雨水收水井雨水收水井的砌筑程序應(yīng)在路牙沿安砌過(guò)程中穿插進(jìn)行。雨水支管采用HDPE管材，連接于砼模塊檢查井和雨水進(jìn)水井之間，埋深1.0m，流水坡度為1%，雨水進(jìn)水井采用偏溝式雙篦式，其砌筑尺寸應(yīng)按陜西省給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集標(biāo)準(zhǔn)。三、給水管道施工（一）給水管道施工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線開(kāi)界路面井位砌筑管件安裝清理場(chǎng)地吊管安裝檢查土方開(kāi)挖質(zhì)量閥門(mén)井位放線管溝機(jī)械開(kāi)挖管線、樹(shù)木遷移及保護(hù)管道安裝管道試壓驗(yàn)收閥門(mén)安裝管道總沖洗及消毒管坑回填水質(zhì)檢驗(yàn)開(kāi)叉接駁竣工驗(yàn)收（二）給水管道施工方

23、法1.給水管道基坑開(kāi)挖與支護(hù)本工程采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度在2米。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見(jiàn)，方可下一工序的施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。(1)挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護(hù)所有測(cè)量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。(2)測(cè)定管道中心線、開(kāi)挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查了解開(kāi)挖地段的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。(3)本工程采用機(jī)械挖土，挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm左右不挖其余用人

24、工清挖。 (4)挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。土方要及時(shí)外運(yùn)。在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開(kāi)挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱(chēng)直徑，毫米最小管溝寬度，米 75-400 D+0.3 400 D+0.5一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開(kāi)溝寬度為D+0.3.當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開(kāi)溝回填有困難，不能滿足回填土實(shí)度要求時(shí)，開(kāi)溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。2.給水管材安裝使用機(jī)械下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)

25、，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。管道下槽就位后，開(kāi)始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。在永久性?xún)鐾粱蚣竟?jié)性?xún)鐾翆?，管頂埋深?yīng)在冰凍層以下。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。公稱(chēng)直徑小于200mm

26、的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道，管件，閥門(mén)，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3.最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，一般采用法蘭連接，對(duì)于PE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。管道連接大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過(guò)

27、度連接。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端（熱熔對(duì)接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到溶接的目的。熱溶對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于90mm的PE管均可采用熱熔對(duì)接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。PE管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值 公稱(chēng)壁厚（mm） 對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)間（秒）允許最大切換時(shí)間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時(shí)間（分）23.90.530404454.36.

28、90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整鞍形對(duì)接連接PE管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問(wèn)題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門(mén)連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： PE管道與相應(yīng)

29、的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。4.給水管道水壓試驗(yàn)(1)管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。(2)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)

30、對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。5.給水管道消毒、清洗(1)按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。(2)沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。(3)管道消毒除一個(gè)三通口閥門(mén)打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門(mén)，慢慢打開(kāi)閥門(mén)

31、，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部水閥門(mén)，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門(mén)、進(jìn)行沖洗管道。(4)沖洗待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門(mén)及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。四、道路工程施工（一）施工放樣(1)在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20米一樁

32、，曲線段每4米一樁（與模板長(zhǎng)度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。(2)根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的砼分塊線。對(duì)于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。(3)測(cè)量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測(cè)，勤核、勤糾偏。（二）路面基層處理(1)所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開(kāi)，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)齊。(2)當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。(3)基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。(4)對(duì)部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）安

33、裝模板(1)模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對(duì)于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。(2)模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。(3)平曲線路段采用短模板。(4)內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過(guò)。(5)模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。（四）混凝土的拌和和運(yùn)輸1.拌和(1)混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。(2)對(duì)砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過(guò)程中，

34、要隨時(shí)抽檢。(3)嚴(yán)格控制含水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。(4)每一盤(pán)拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。(5)攪拌機(jī)裝料順序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。(6)攪拌時(shí)間視工作性能而定，最低時(shí)間為90s.(7)水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。2.運(yùn)輸(1)運(yùn)輸采用“蘿卜車(chē)”，運(yùn)送砼的車(chē)輛在裝料前，應(yīng)清潔車(chē)廂，灑水潤(rùn)壁，排干積水，并在運(yùn)輸過(guò)程中采取措施防止水分損失和離析。(2)裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏

35、漿，出量及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過(guò)1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。(3)混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過(guò)允許最長(zhǎng)時(shí)間。(4)大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車(chē)要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。(5)運(yùn)輸車(chē)輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯(cuò)車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時(shí)告知重新測(cè)量糾偏。（五）混凝土澆筑1.模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。(1)立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。(2)混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板

36、的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。(3)拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。2.混凝土拌合物的攤鋪(1)攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。(2)采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。3.振搗(1)對(duì)于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)托振。(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。(3)振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等

37、情況，并及時(shí)糾正。(4)整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。4.振動(dòng)梁振實(shí)(1)每車(chē)道路面使用1根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。(2)振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。5.整平飾面(1)每車(chē)道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。(2)托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤(pán)式

38、抹面機(jī)往返2-3遍壓實(shí)整平飾面。(3)在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。6.抗滑構(gòu)造施工待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到的40%后方可進(jìn)行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應(yīng)與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為1525mm，隨機(jī)排列。（六）接縫施工1.縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長(zhǎng)度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。如下圖：縱向施工縫示意圖2.橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時(shí)切縫。當(dāng)為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉(cāng)法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1

39、/4-1/5。如下圖所示：橫向縮縫示意圖橫向施工縫示意圖3.脹縫設(shè)置普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長(zhǎng)度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長(zhǎng)10cm活動(dòng)套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。如下圖所示：脹縫構(gòu)造示意圖（七）養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(1)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。(2)混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車(chē)輛通行。（八）填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時(shí)灌縫。(1)在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，

40、防止雜物掉入縫內(nèi)。(2)灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。(3)填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、圍墻工程施工（一）基礎(chǔ)施工1.基礎(chǔ)土釆用人工開(kāi)挖，硧定邊線時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范要求進(jìn)行放坡挖至實(shí)底，同時(shí)考慮施工作業(yè)面，深度變化時(shí)應(yīng)做成1：2跌級(jí)連接，開(kāi)挖出來(lái)的土方除留作回填外，剩余均按業(yè)主指定棄至場(chǎng)地內(nèi)整平。2.墊層澆搗：基底處理完，報(bào)有關(guān)部門(mén)及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收后，即可進(jìn)入按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)澆搗混凝土基層，采用平板震動(dòng)器或重拍壓振夯實(shí)，達(dá)到面層平整并及時(shí)跟蹤打水養(yǎng)護(hù)三至五天。3.基礎(chǔ)磚砌筑；首先在墊層上分出中丶邊線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高，在高低交接處出現(xiàn)不是

41、整皮磚時(shí)，采用細(xì)石砼找平，基磚砌筑時(shí)要求砂漿飽滿，嚴(yán)禁通縫，在退臺(tái)的最上皮應(yīng)采用丁磚砌筑，柱基礎(chǔ)砌前應(yīng)先安扎內(nèi)砼柱鋼筋，同時(shí)按圖示要求砌筑達(dá)到基座高度時(shí)澆筑內(nèi)柱混凝土。4.基坑回填土；基礎(chǔ)完工后應(yīng)進(jìn)行兩邊基坑土方同時(shí)回填，每層回填厚度為30公分，采用人機(jī)結(jié)合夯實(shí)。（二）砌筑砂漿的制備1.砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的種類(lèi)和標(biāo)號(hào)由試驗(yàn)室作好調(diào)配，其稠度必須適應(yīng)操作需要，并且有良好的保水性和易性。2.砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)至4小時(shí)內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過(guò)30，必須分別在拌成后2個(gè)小時(shí)至3個(gè)小時(shí)內(nèi)使用完畢。3.砌筑砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列

42、要求：對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%。（三）墻柱砌筑1.磚在砌筑前澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)程度應(yīng)根據(jù)砂漿及磚塊的性質(zhì)和氣候條件而定，要求能達(dá)到砍斷后磚心還有15-20mm干心為宜，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)度濕潤(rùn)，潤(rùn)磚的目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結(jié)和水泥正常水化。2.開(kāi)始砌筑前應(yīng)先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，統(tǒng)一組砌方式。3.柱身砌筑按設(shè)計(jì)要求為包芯柱，墻柱必須同時(shí)砌筑，確保整體交搓連接，四圍扯碼并確保四角垂直，每砌筑50公分澆筑一次柱芯砼，同時(shí)振實(shí)跟蹤養(yǎng)護(hù)。4.墻身與附柱應(yīng)同時(shí)砌筑，采用三順丁組砌方法。5.砌筑時(shí)灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，鋪灰時(shí)嚴(yán)禁采用“滿刀灰”

43、。6.砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、豎縫至少錯(cuò)1/4磚長(zhǎng)，磚體每日砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.2米。7.磚砌體的質(zhì)量要求：干磚濕水、橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、交槎可靠。（四）抹灰飾面工程抹灰飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)可后方可正式施工。1.抹灰工程施工，必須在結(jié)構(gòu)或基體質(zhì)量檢驗(yàn)合格并進(jìn)行工序交接后進(jìn)行。對(duì)其他配合工種項(xiàng)目也必須進(jìn)行檢查，這是確保抹灰工程質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)鍵。2.表面處理抹灰前應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)基體表面進(jìn)行必要處理，腳手眼、各種管道穿越過(guò)的墻洞、剔槽等應(yīng)用1：3水泥砂漿填嵌密實(shí)或堵砌好?；w表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、粘結(jié)砂漿等均應(yīng)清除干凈，并且灑水濕潤(rùn)。澆水潤(rùn)

44、墻：為了確保抹灰砂漿與基體表面牢固地粘結(jié)，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量通病，在抹灰前，除必須對(duì)抹灰基體表面進(jìn)行處理外，還應(yīng)對(duì)墻體澆水濕潤(rùn)。3.一般抹灰由于各層砂漿的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底層主要起著與基體粘結(jié)的作用，所以要求砂漿有較好的保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據(jù)基體的種類(lèi)不同而選用相應(yīng)的配合比。中層起到找平的作用，砂漿的種類(lèi)基本與底層相同，只是稠度要稍小。而層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。4.抹灰抹底層及中層灰：底層與中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋做好后即可進(jìn)行，這道工序也叫裝擋或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行中

45、層抹灰，其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標(biāo)筋刮平。使用木杠時(shí)，人站成騎馬式，然后緊握木杠均勻用力，由下往上移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)方向的一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實(shí)光潔。（五）腳手架。本工程因其高度有利與長(zhǎng)度特征所需故我方計(jì)劃采用移動(dòng)組合式門(mén)架作里腳手架，一是便于晚上收檢二能降低工程造價(jià)；組合式門(mén)架的支承密度間距為1.5m，滿鋪腳手板從而確保承載力與支承剛度，在施工支架時(shí)落地腳支點(diǎn)原則上選擇實(shí)地并采用500X500雙層模板作墊分布荷載，四角支坐基本墊成水平以確保其穩(wěn)定性，以保證施工人員的作

46、業(yè)安全。（六）外墻面括白色膩?zhàn)踊?.基層表面應(yīng)平整、干燥、無(wú)浮灰、無(wú)油脂，含水率10%，PH10。2.底層：用耐酸、耐堿、耐鹽的封閉底漆封底再進(jìn)行第一次括白色膩?zhàn)幽z灰同時(shí)加灰找平底層，同時(shí)保證整個(gè)面層不泛堿、不變色。3.打格：根據(jù)工藝要求，用勾縫帶，將墻面分割成所需圖形，墻腳預(yù)留30公分以防泛水。4.面層：待基層完全干燥后，即可刮第二或三遍膩?zhàn)幽z，刮灰時(shí)要求平整光滑，無(wú)凹凸縫隙，無(wú)孔洞及剝脫粉化。六、硬質(zhì)景觀施工表面鋪裝項(xiàng)目在本工程中是重中之重，質(zhì)量要求相對(duì)也較高，所以必須有合理的施工方案方法才能保質(zhì)、保量完成，鋪裝工程的重點(diǎn)在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。施工中

47、，路基層的處理須要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的牢固和穩(wěn)定性，而表面面層的鋪地，則更加精細(xì)，更加強(qiáng)調(diào)質(zhì)量方面的要求。 1.放線2.準(zhǔn)備路槽按設(shè)計(jì)基層的寬度，每側(cè)放出20cm挖槽的深度應(yīng)等于表面的厚度，槽底應(yīng)有2%3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度允許誤差不大于2cm。3.鋪筑基層根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備鋪筑基層的材料。素砼或細(xì)石砼墊層（粗砂墊層上）工藝流程：基層處理 找標(biāo)高 砼攪拌 鋪設(shè)砼振搗 找平 養(yǎng)護(hù)基層處理：先素土夯實(shí)，再做碎石填層。振搗：用鐵鍬鋪?lái)藕穸嚷愿哂谡移綄?，隨即用平板振搗器振搗。找平；砼振搗密實(shí)后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹出補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，

48、表面用水抹子搓平，并按設(shè)計(jì)做出坡度。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12小時(shí)左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于7d。4.結(jié)合層的鋪筑1：2水泥砂漿攤鋪寬應(yīng)大于鋪裝面5-10cm左右，已拌好的砂漿應(yīng)當(dāng)日用完。5.面層的鋪裝(1)工藝流程：準(zhǔn)備工作 試拼 彈線 試排 刷水泥漿結(jié)合層 鋪道磚、花崗巖板塊 灌縫擦縫 清理 成品保護(hù)(2)準(zhǔn)備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位之間的關(guān)系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃干凈。(3)試拼：在正式鋪設(shè)之前對(duì)每個(gè)部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對(duì)稱(chēng)排放在靠邊部位，試接后按編號(hào)

49、排列，然后按編號(hào)放整齊。(4)彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場(chǎng)地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。(5)刷水泥砂漿，鋪砂漿結(jié)合層：用噴水壺灑水濕潤(rùn)清除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂漿（水灰比0.4-0.5，面積不宜過(guò)大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1：2的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散），厚度控制在放上道磚（花崗巖）板塊時(shí)高出面層控制線3-4mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。(6)鋪砌塊材：塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設(shè)，根據(jù)所控制線兩個(gè)方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋應(yīng)用，依據(jù)試樣時(shí)的編號(hào)，圖案及試排時(shí)的縫隙（不應(yīng)大

50、于1mm），在控制線交點(diǎn)處開(kāi)始鋪砌，先試鋪即搬起塊材尺寸好控制先鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之外，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)控制線鋪好，然后依次鋪設(shè)完備。(7)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌縫、擦縫，根據(jù)石材顏色選用相同顏色的礦顏料和水泥（白水泥）拌合成1：1的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間拓縫隙中，并用把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止，灌漿1-2

51、h 后，用棉紗蘸原稀水泥擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使表面清潔、平整、堅(jiān)實(shí)，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)7d ,在此期間應(yīng)加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)、平整、堅(jiān)實(shí)，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)7d，在此期間應(yīng)加強(qiáng)團(tuán)結(jié)成品保護(hù)，以免影響質(zhì)量。板塊的養(yǎng)護(hù)期不得少于3天，在此期間內(nèi)嚴(yán)禁行人，車(chē)輛等走動(dòng)和碰幢。道牙、邊條、槽塊、臺(tái)階施工道牙基礎(chǔ)宜宜與地基同時(shí)填挖碾壓，以保證有整體均勻密實(shí)度。結(jié)合層用1：3的干硬性水泥砂漿2cm。道牙要平整牢固。后用M10水泥砂漿勾縫，道牙背后要應(yīng)用灰土夯實(shí)，其寬度為50cm ,厚度為15cm，密實(shí)度為90%以上。邊條用于較輕的荷載處，且尺寸較小，一般5cm寬，15-20cm高，特別適

52、用于步行道、草地或鋪砌場(chǎng)地邊界。施工時(shí)應(yīng)減輕它為垂直阻攔物的效果，增加它對(duì)地基的密封深度。邊條鋪竊的深度相對(duì)于地面應(yīng)盡可能低些，廣場(chǎng)鋪地，邊條鋪砌可與鋪面相平。一般緊道牙設(shè)置，以利于地面排水，路面應(yīng)稍高槽塊。臺(tái)階是解決地形變化、造園地坪高差的重要手段。建造臺(tái)階除了必須考慮在機(jī)能上及實(shí)質(zhì)上的有關(guān)問(wèn)題外，也要考慮美觀與調(diào)和的因素。七、路燈照明施工（一）電纜敷設(shè)1.注意事項(xiàng)(1)電纜直埋或在保護(hù)管中不得有接頭。(2)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面磨擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好，不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。(3)電纜在敷設(shè)前應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，阻值不得小于10M。(4)電纜在燈桿兩側(cè)預(yù)留量不應(yīng)小于0.5m。(5)電纜埋設(shè)深度在綠地、車(chē)行道下不0.7m，人行道下不0.5m，若不能滿足上述要求地段按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)。(6)電纜接頭和終端頭整個(gè)繞包過(guò)程應(yīng)保持清潔和干燥，繞包絕緣前，應(yīng)用汽油浸過(guò)的白布將線芯及絕緣表面擦干凈，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封，且護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面用溶劑除去油污，粘接良好。2.電纜敷設(shè)(1)電纜溝槽土方開(kāi)挖及回填采用人工方式，及時(shí)進(jìn)行，挖出土方堆置溝槽兩側(cè)，回填時(shí)用打夯機(jī)分層壓實(shí)。(2)電纜直埋敷設(shè)時(shí)，沿電纜全長(zhǎng)上下鋪厚度小于100的細(xì)土或砂層，沿電纜全