浙江辦公大樓_施工組織設計

1、辦公樓工程施工組織設計編制： 審核： 審批： 有限公司目錄 一 工程概況和施工特點1（一）工程建設概況1（二）工程設計概況1（三）工程地點特征2（四）工程施工條件3（五）施工特點分析3二 施工方案4（一）樁基工程施工方案4（二）地下室施工方案8（三）主體工程施工方案18（四）屋面及裝修工程施工方案39三 施工準備工作計劃52四 技術組織措施58(一) 施工技術措施58(二) 施工質量保證措施58(三) 施工進度保證措施59(四) 施工安全保證措施59(五) 施工成本降低措施60(六) 文明施工措施60(七) 施工現場環(huán)境保護措施61五 施工進度計劃六 施工平面圖XS13J023學號肖炯有限公司

2、辦公樓工程施工組織設計 杭州教學點一 工程概況和施工特點（一）工程建設概況建設單位：浙江XX有限公司施工單位:杭州xx集團有限公司設計單位：浙江xx建筑設計院設計監(jiān)理單位：浙江xx建設監(jiān)理公司質監(jiān)單位：xx工程質量監(jiān)督站安監(jiān)單位：xx安全生產監(jiān)督管理局總工期：450天（日歷天） 開工日期：2009年10月20日 竣工日期：2011年1月15日質量目標：合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。該工程施工圖紙齊全，施工合同已簽訂，拆遷工作已完畢。（二）工程設計概況本工程是浙江xx建筑設計院的辦公大樓，由浙江xx建筑設計院設計，位于xx區(qū)xx街道，總用地面積2533m2，總建筑面積13946.6 m2 ，其中地上建筑面積為

3、12285.0 m2，地下室為1661.6 m2,投資約為兩仟多萬元。主樓為15層，局部為3層，地下室為1層。本工程的建筑室內標高0、000相當于黃海高程3.30m。室外裝修采用25厚干掛花崗巖面層，還有采用玻璃幕墻。內裝修吊頂工程采用T行鋁合金龍骨。本工程上部結構為框架-剪力墻結構，樓梯為現澆混凝土樓梯。由于擬建建筑物荷載較大，故不宜采用淺基礎?；A埋置最深處為7.8m，一般為5.6m。本擬建場地深部有較理想的樁基持力層（5）層圓礫，埋深適中，工程性能良好，適合用于荷載較大的擬建建筑物的樁基持力層，樁型采用鉆孔灌注樁。樁的直徑為800的樁，長為45m的共38根。直徑為700的樁，長為45m的

4、共38根。直徑為600的樁，長為45m的共9根。直徑為600的樁，長為36m的共17根。直徑為600的樁，長為27m的共5根?；A墊層混凝土為C15，圈梁、構造柱、現澆過梁為C20，基礎、標高10.170（含）以下為C35，標高10.17026.420(含)為C30，標高36.420以上為C25。（三）工程地點特征1、地形情況：該工程場在地貌上場地屬于XX沖湖積平原，地勢較平坦。2、工程地點：本工程建筑地點在繁華鬧市中，所在的位置是北臨新三八線，南臨碎石路，西邊是風情大道，東面是居民住宅小區(qū)。地下室周邊距離用地紅線距離較近，施工場地狹窄，故現場平面圖應該布置合理，確保施工能正常進行，不影響周邊

5、小區(qū)的正常生活。必須進行科學合理的設計和安排。3、場地地質：第（1）層：耕土，灰褐色，松散，濕。層厚0.200.40M。第（2）-1層：粉質粘土，灰黃色，軟可塑，飽和。層厚1.602.60M，層頂埋深0.200.40M。第（2）-2層：淤泥粉土，灰色，稍密，很濕。層厚0.701.80M，層頂埋深1.802.90M。第（3）-1層：淤泥質粘土，灰色，流塑，飽和。層厚21.4022.20M,頂層埋深3.203.90M。第（3）-2層：粉質粘土，灰褐色，軟塑，飽和。層厚0.7013.70M，頂層埋深25.1025.80M。第（4）-1層：粉質粘土，灰黃色，軟可塑，飽和。層厚0.702.20M，頂層埋

6、深37.6038.80M。第（4）-2層：粉砂，灰黃色，稍密中密，飽和。層厚1.204.30M，層頂埋深37.9041.00M。第（5）層：圓礫，灰黃色，中密，飽和。層厚10.30M,層頂埋深41.6042.90M。4、地下水位情況：場地地下水上部為孔隙潛水，場地地下水位埋深為0.30-0.40m，地下水年變化幅在1.00-1.50m左右。深部圓礫層相對賦水性較好，為承壓水，承壓水頭在距地表下9m左右。5、水質情況：勘察所取地下水分析，水質類型為HCO-3CL-K+Ca2+，PH值=6.836.90，環(huán)境水對混凝土及混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。具體指標詳見水質檢驗報告。6、 安

7、全等級及使用年限建筑結構安全等級：二級 設計使用年限：50年建筑抗震設防類別：丙類 地基基礎設計等級：丙類地下室防水等級：二類 設計耐火等級：二類7. 自然條件1）基本風壓：WO=0.85KN/m2 2) 基本雪壓：SO=0.5KN/ m23）場地地震基本烈度：7度 抗震設防烈度：7度 設計地基地震加速度：0.10g 設計地震分組：第一組 建筑物場地類別：三類 框架抗震等級：三類 剪力墻抗震等級：二類（四）工程施工條件施工場地狹窄，地下室周邊距離用地紅線距離較近?；A周邊暫無建筑物，北側離地下管線較遠。三通一平情況良好，水、電全部來自新三八線附近地下管道，預知構件廠家生產能力良好能確保連續(xù)施工

8、的要求，能跟上工程進度，質量為全部合格品。當地的交通運輸條件較好。施工單位勞動力、材料、機具等資源的配備情況能滿足連續(xù)施工要求。（五）施工特點分析本工程基礎埋置深，有地下室，挖土工程量大，鋼材加工量大，模板工程量大，基礎及主體工程混凝土澆筑量大且澆筑困難，結構和施工機具設備的穩(wěn)定性要求高，腳手架搭設必須進行設計計算，安全問題突出，要有高效率的施工機械設備等。二 施工方案總體安排：本工程是一項綜合性強，具有辦公性質的普通辦公大樓。在接此項目時，我們安排了一批經驗較豐富的施工管理人員組成現場管理班子。認真貫徹國家規(guī)范及標準，組織各專業(yè)人員學習設計圖紙，吃透設計意圖，嚴格按規(guī)范、標準、圖紙的要求組織

9、施工技術工作。公司優(yōu)先調配施工機械機具，以滿足施工需要。（一）樁基工程施工方案本工程地下水位埋深為0.30m0.40m,地下水年變化幅在1.001.50m左右，深部圓礫層相對賦水性較好，為承壓水，承壓水頭在距地表下9m左右。該工程樁型為大中型樁，采用正循環(huán)鉆進成孔，二次反循環(huán)換漿清孔。整套工藝分為成孔、下放鋼筋籠和導管灌注水下混凝土。1、鉆孔灌注樁施工工藝如下： (1)清除障礙：在施工區(qū)域內全面用挖掘機向下挖掘45m，徹底清除大塊角石等障礙物。 (2)樁位控制：該工程采用經緯儀坐標法控制樁位及軸線，每樁施工前再次對樁位進行復核。 (3)埋設護筒：采用十字架中心吊錘法將鋼制護筒垂直穩(wěn)固地埋實。護

10、簡埋好后外圍回填粘性土并夯實，以防滑漿和塌孔，同時測量護筒標高。 (4)鉆機安裝定位；鉆機安裝必須水平、穩(wěn)固，起重滑輪前緣、轉盤中心與護筒中心在同一鉛垂線上，用水平尺依縱橫向校平轉盤，以保證樁機的垂直度。 (5)鉆進成孔： 鉆頭：選用導向性能良好的單腰式鉆頭。 鉆進技術參數：采用分層鉆進技術，即針對不同的土層特點，適當調整鉆進參數。開孔鉆進，采用輕壓慢轉鉆進方式，對于粉質熟土和粉砂層要適當控制鉆壓，調整泵量，以較高的轉數通過。 護壁泥漿：第一根樁采用優(yōu)質致土造漿，后續(xù)樁主要采用原土自然造漿，產生的泥漿經沉淀、過濾后循環(huán)使用?？紤]到本場地砂層較厚，水量豐富，為防止塌孔，保證成孔質量，還配備一定數

11、量的優(yōu)質黏土，作制備循環(huán)泥漿之用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、循環(huán)槽、泥漿泵、沉淀池、廢漿池(罐)等組成。 終孔及持力層的確定：施工第一根樁時做超前鉆，取得巖樣進行單軸抗壓強度試驗，會同設計人員確定巖性及終孔深度。在施工過程中，若有疑問時，繼續(xù)進行抽芯取樣試驗，確保達到設計要求。終孔前0.5m，采用小參數鉆進到終孔，以利于減少孔底沉渣。 (6)一次清孔：終孔時，使用較好泥漿，將鉆具反復在距孔底15m范圍邊反掃邊沖孔低轉速鉆進，大泵送泥漿利于攪碎孔底大泥塊再用砂石泵吸渣清孔。(7)鋼筋籠保護層：在吊放籠筋時，沿籠筋外圍上、中、下三段綁扎混凝土的保護層厚度。墊塊，以保證籠筋。(8)鋼筋籠的制作與下放：

12、鋼筋籠有專人負責焊接，經驗收合格后按設計標高垂直下入孔內。 吊放過程中必須輕提、慢放，若下放遇阻應停止，查明原因處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放。到達設計位置后，立即固定，防止移動。(9)下導管：灌注混凝土選用250mm灌注導管，導管必須內平、筆直，并保證連接處密封性能良好，防止泥漿滲入。(10)二次清孔：第二次清孔在下導管后進行，清孔時用較好泥漿清孔，將孔內較大泥屑排出孔外，置換孔內泥漿，直到泥漿相對密125，清孔過程中，必須將管下放到孔底，孔底沉渣厚度50mm，方可進行混凝土灌注。(11)水下混凝土灌注：本工程以商品混凝土為主，保證混凝土灌注必須在二次清孔結束后30min內進

13、行，商品混凝土加入緩凝劑。開灌儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中o8m以上的混凝土儲存量。灌注過程中，及時測量孔內混凝土面高度，準確計算導管埋深，導管的埋探控制在36m范圍內，機械不得帶故障施工。圖表如下：吊放鋼筋籠泥漿處理排放測定樁位樁機就位埋設護筒鉆孔第一次清孔制備泥漿護壁泥漿沉淀池鋼筋籠制作吊放導管第二次清孔灌注樁施工泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工2、鉆孔灌注樁的施工要點：2.1 成孔的垂直度鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要指標，垂直度的檢測應該是保證樁身質量的重要環(huán)節(jié)。為避免鉆孔傾斜，在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現傾斜及時糾正。2.2 成孔的

14、深度 (1)如測量有誤達則不到設計深度。一般施工隊伍常用的測繩一經水泡就會出現收縮現象，有的收縮量可達1%左右，測50m的孔就會產生0.5m左右的誤差。采用細鋼絲測繩要當心數標松動錯位。徹底避免誤測的辦法是在施工現場或附近地面上設置長度標記作為準繩，每次終孔一定把測繩拿去核實。 (2)鉆孔入巖深度達不到設計要求。此外，還需注意每個樁的入巖和終孔的巖樣最好留樣備案，直至工程使用正常，沉降穩(wěn)定。 2.3 鉆孔的孔徑 在湖、塘、溝、谷與河漫灘地段新近沉積的粘性土和粉土中鉆孔容易出現縮孔現象。尤其要重視液性指數IL0.75呈現軟塑狀態(tài)和流塑狀態(tài)的粘性土，而在IL1.0呈流塑狀態(tài)的淤泥質軟土層成孔縮孔現

15、象更不可避免。2.4 孔內的泥漿 在鉆孔灌柱樁的施工中，泥漿質量差，會形成如下的不良后果： (1)形成不了護壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導致孔壁穩(wěn)定性差，在砂性土地層易于塌壁，在流塑狀粘土層則易于縮孔。 (2)泥漿稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮質量差、厚度大，大大降低樁的側摩阻力。 (3)稠漿在鋼筋籠鋼筋上沉積粘附，導致鋼筋與砼握裹力降低。2.5 孔內的沉渣與沉淤 沉淤的控制主要是提高泥漿質量和減少空孔時間。沉渣的清除采用反循環(huán)成孔工藝能達到較好的效果速度能達到23m / s. 是正循環(huán)的40倍以上，故攜渣能力強。為此，可采用正循環(huán)成孔，反循環(huán)清孔的工藝。此法現場只需增加一臺6

16、m3的空壓機即可，費用不大，簡便易行，效果良好。2.6 混凝土的灌注成孔后孔內混凝土的灌注是最后一道也是最關鍵的一道工序。 3 、提議重視的幾點建議綜上所述，為了不斷提高建設工程鉆孔灌注樁的質量，施工中應從以下幾個方面進行嚴格控制并不斷進行研究、改進和提高：（1）對施工單位鉆孔設備鉆頭的切削性能、泥漿的處理設備等與施工效率和質量有關的機具、儀器等都應進行檢查。（2）不同的施工方法其效率和質量有很大的差異，施工時應從施工方法著手進行預先控制。（3）認真研究質量檢測設備的準確性和可靠性，如大小應變動測的適用范圍等。檢測結果不準確易引起糾紛，處理不當會降低安全度，留下工程隱患。（4）提高和完善管理水

17、平，應強調過程控制和事前控制為主，建議擬定系統(tǒng)化的動態(tài)管理制度和方法。（5）健全質量管理制度、提高質量意識，樹立質量第一的和預控為主的觀念不斷更新質量理念。（二）地下室施工方案施工順序：本工程有地下室一層，且房屋建在軟弱地基上，需打樁，采用復合土釘墻支護技術，其0.000以下工程階段施工的施工順序一般為：定位放線施工預檢驗灰線打樁降水挖土方、基坑圍護試樁及樁基檢測鑿樁或接樁隱蔽工程檢查驗收（驗槽）地下室基礎承臺、基礎梁、電梯基坑定位放線施工預檢地下室基礎承臺、基礎梁、電梯基坑挖土方及砌磚胎膜澆筑混凝土墊層養(yǎng)護彈線施工預檢綁扎地下室基礎承臺、基礎梁、電梯井、底板鋼筋及墻、柱鋼筋安裝地下室強模板至

18、施工縫處施工預檢、隱蔽工程檢查驗收（鋼筋驗收）澆筑地下室基礎承臺、基礎梁、電梯井、底板、墻（至施工縫處）混凝土養(yǎng)護安裝地下室樓梯模板施工預檢綁扎地下室墻（包括電梯井）、柱、梁、頂板模板施工預檢綁扎地下室梁、頂板鋼筋隱蔽工程檢查驗收（鋼筋驗收）澆筑地下室墻（包括電梯井）、柱、樓梯、梁、頂板混凝土養(yǎng)護拆模地下室結構工程中間驗收防水處理回填土1層柱墻鋼筋綁扎安裝柱墻模板澆筑柱墻混凝土綁扎梁板鋼筋安裝梁板模板澆筑梁板混凝土養(yǎng)護2層開始同時可做填充墻主體2層15層做法同上屋面保溫、隔熱、防水層墻體門窗框室內外裝修地面墊層、面層門窗扇、刷白、油漆、玻璃1、土方開挖： 土方挖掘均采用機械挖土，人工修土的方法

19、。土方挖掘嚴格按規(guī)范放坡，認真控制基底標高，不得超挖，及時做好驗槽的工作?；闹茏龊门潘?，雨期挖土工作面不于過大，要確?；淄临|無擾動，無積水的情況下方可下道工序施工?；娱_挖時，應分層分批開挖。 正確計算保留回填土的數量，加上建筑垃圾，回填土堆放在離基口1.5m以外的位置，防止邊坡受土壓力的塌方。2、井點降水施工方案（1）輕型井點降水安裝程序井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。（2）輕型井點降水的施工工藝井點管的埋設采用水沖法，包括沖孔和埋管兩個過程，沖孔是先量好孔的長度，并做好標記，插好井點的埋設位置，然后開動高壓

20、水泵，沖孔直徑500mm，以保證四周過濾的沙層的厚度，沖孔深度比管長500左右，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于底部而堵塞管底部。井孔充成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與井壁之前填灌濾沙層，以防孔壁發(fā)生塌方，填灌沙濾層要保證一定的高度，填灌均勻，保證抽水暢通，填沙后在地面以下0.5-1.5m范圍內必須用粘土封口，以防漏氣。井點管的埋設完畢，應接通總管與抽水設備進行抽水，檢查有無漏水，漏氣，出水是否正常，有無淤塞現象，如有異常情況，應檢修完再投入使用。井點使用時，必修備有兩路供電，設有條件兩路供電時，應備用75kw的發(fā)電機一臺。井點一旦使用后，委派專責人員進行24小時值班及檢修。圖1 輕

21、型井點布置示意圖 （3）注意事項在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因為抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先混后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。在抽水過程中，應經常檢查和調節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查

22、。如“死井”數量超過10，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。主干管應按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。3、復合土釘墻基坑支護方案本基坑地下室周邊距離用地紅線距離較近。基坑周邊暫無建筑物北側地下管線較遠考慮到本基坑周圍環(huán)境條件，可以選擇一種較經濟且能確保基坑安全、有成熟設計與施工經驗的基坑圍護方案，確?；影踩?，坑底、坑壁穩(wěn)定，防止基坑產生較大而破壞。 根據現場情況，經過對多種方案進行反復比較，在確?；庸こ淌┕ぐ踩那跋拢鶕h(huán)境復雜程度和保護要求確定了以下圍護方案。土釘墻圍護結構具

23、有經濟性好、施工方便、施工工期短、安全可靠等優(yōu)點，目前已在杭州地區(qū)許多基坑工程中取得了成功的經驗。該圍護結構形式具有如下特點：（1） 特點：1）基坑開挖作業(yè)面寬敞，施工速度快，施工工期短。由于基坑內無支撐等障礙物，基坑開挖能全面鋪開作業(yè)，大型施工挖土機具，運輸車輛均能直接下坑作業(yè)。土釘墻施工與基坑挖土同時進行，交叉作業(yè)，邊開挖邊支護。2）土釘墻施工設備輕便，方法簡單，對場地適應性強，無需大型、復雜設備。施工所占場地小，對周圍環(huán)境干擾少，施工噪音小，無振動，施工文明。3）土釘墻是比較經濟的一種圍護結構形式，造價低，經濟性好。4）土釘墻圍護結構有較好柔性，自重輕，能承載較大變形，并具有良好抗動荷載

24、的能力5)在基坑開挖過程中，可根據現場情況和監(jiān)測數據，隨時調整土釘間距和長度或采取加固措施，做到信息化施工，保證基坑順利開挖（2）復合土釘墻施工工藝流程：放線挖土修坡噴射第一層砼安設土釘綁扎鋼筋網噴射第二層砼養(yǎng)護1）土釘墻施工（1）放線：根據設計圖紙，確定基坑開挖邊線，用木樁和白灰作出開挖線標記；（2）土方開挖：分三次開挖，第一次至-1.8m，第二次至-2.8m，第三次至-3.8m。邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完。土方開挖必須和支護施工密切配合，前一層土釘完成注漿1天以上方可進行下一層邊坡面的開挖。開挖時鏟頭不得撞擊網壁和釘頭，開挖進程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)；（3）修坡：要求

25、坡面修理平整，確保噴射砼質量；（4）噴射第一層砼：砼為C20機械攪拌。采用425#普通水泥，水灰比為0.45，配合比參照水泥：中砂：碎石為1：2：2.5.石子粒徑為5-15mm，第一層砼厚度控制在40-50mm.噴射前應先對機械設備、風、水管路和電線進行全面檢查及試運行，埋設好噴射砼厚度的標志。噴射作業(yè)應按分段分片依次進行。同一公段噴射順序應自下而上。噴射砼終凝水后及時噴水養(yǎng)護3d左右（5）土釘制作、成孔：土釘按照設計方案制作，鋼管四周開注漿小孔，小孔直徑8mm，小孔在鋼管上呈螺旋狀布置，小孔間距50mm，鋼管口部1m范圍不設注漿孔，鋼管末端封閉。土釘位置、間距及角度根據設計圖紙要求，用空壓機

26、帶動沖擊器將加工好的土釘分段焊接打入土中；（6）編制鋼筋網：將6.5鋼筋拉直，鋼筋網片按照設計之間距綁扎。土釘成孔后，端部用16螺紋聯系筋、井字加強筋焊接壓在鋼筋網上，使鋼筋網片、土釘連成整體。土釘與加強筋、聯系筋之間均焊接聯接，焊縫長度符合規(guī)范要求。鋼筋網編扎接長度及相臨搭接接頭錯開長度符合規(guī)范要求，在不能滿足規(guī)范要求的，必須用電焊焊接牢固。（7）噴射砼：在土方開挖、修坡之后，鋼筋網編焊完成后，進行混凝土噴射，一次噴射總厚度100mm，石子粒徑510mm，最大粒徑12mm，專用噴射混凝土速凝劑摻入量不小于5。噴射砼在每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質清除，確保噴射砼搭接良好

27、，保證噴射砼質量，不發(fā)生滲漏水現象。（8）土釘注漿：在面層噴射砼達到一定強度時才能注漿。對于土釘注漿，注漿前將注漿管插入土釘底部，從土釘底部注漿，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。水泥漿按照設計拌制，攪拌充分，并用細篩網過濾，然后通過擠壓泵注漿。土釘注漿通過兩方面控制，一是注漿壓力控制在0.1Mpa，二是單管注漿量控制在80L左右。為防止土釘端部發(fā)生滲水現象，在土釘成孔之后，噴射砼施工之前，將土釘周圍用粘土及水泥袋填塞搗實，噴射砼時先將土頭噴射填塞密實，注漿飽滿，即可避免出現土釘頭滲水現象。（9）養(yǎng)護：第二層噴射完畢終凝后，應及時噴水養(yǎng)護，日噴水不少于3次，養(yǎng)護時間不少于3d.（4) 施工措

28、施：1）按設計要求每一層土釘施工工作面的高度，預降水至每層工作面以下0.5m。2)開挖土釘施工工作面，邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。3)在修整好的坡壁上埋設噴射混凝土厚度的控制標志。4）清除坡面虛土，噴射第一層面層混凝土護坡，噴射時，應自下而上，噴頭與受噴面應保持垂直距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度不小于40mm。5）噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫確定，宜為3-7天。6）待面層混凝土終凝后，開始設置土釘。7)按要求定出土釘孔并作出標記和編號。8)鋼筋應先作除油污，除銹處理，如有設計要求，可在鋼筋外加環(huán)狀塑料保護層或涂多層防腐涂

29、料。9)按照土釘打入的設計斜度制作一只操作平臺，緊靠土釘墻墻面安放。10)將螺旋鉆機垂直于操作平臺上開始鉆孔，成孔后鉆桿退出孔洞。11)用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈，將鋼筋放入孔中，鋼筋上每隔2-3m焊置一個定位架。12)通過止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入到孔底250-500mm處，注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。放松止?jié){塞，將注漿管、排氣管與止?jié){塞拔出，用粘性土或水泥漿充填孔口。13)施工過程應作好相應的施工記錄。因場地狹小土方沒有堆放的地方，不能長時間放在基坑邊緣，防止基坑坍塌，所以土方要及時運走。4、地下室施工（1）墊層1）施工工藝：

30、基層處理找標高、彈水平控制線 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護基層處理：把粘結在混凝土基層上的浮漿。松動混凝土、砂漿等用工具剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。找標高、彈水平控制線：根據墻上的50cm水平標高線，往下量測出墊層標高。根據配合比拌制混凝土。鋪設混凝土：混凝土墊層不應小于60mm。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗，厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層，應在12h左

31、右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。（2）承臺、地梁的施工方法1)、承臺、地梁土方開挖：承臺地梁土方開挖采用機械開挖，開挖前先根據施工現場坐標控制點首先建立該區(qū)測量控制網，包括基線和水平基準點，并根據測量控制網對地梁及承臺用白灰進行放線?；揖€、標高、軸線經復核檢查無誤后方可進行挖土施工。為加快施工進度，擬開挖深度為承臺底標高。2）承臺、地梁支模：由于本工程施工場地土質情況良好，地下水位較低，承臺、拉梁采用七夾板作模板。3)承臺、地梁鋼筋施工：承臺、地梁鋼筋在鋼筋加工車間進行加工，由塔吊運到施工現場，鋼筋水平連接擬采用閃光對焊與搭接焊相連接的施工方法進行。4)承臺、地梁砼澆筑：承臺混凝土采用C3

32、5，承臺底墊層200mm碎石，150mm厚C15素混凝土找平。承臺、地梁混凝土擬采用商品砼。 （3） 地下室模板工程 1) 地下室底板模板地下室底板周邊及電梯間加深部位采用磚胎模，砂漿內粉。墻板采用木制九夾板，6080方木龍骨加48鋼管固定，12對穿螺栓間距拉結，間距600800，鋼管支撐。柱模采用九夾板，鋼管抱箍，間距不大于800。頂板、梁均采用九夾板，參見主體結構施工方法。承重架采用483.5鋼管，立桿間距1.2m，水平方向牽桿步距不大于1.5m，另設掃地桿、剪刀撐，頂板承重架可同時兼作墻柱模板支架。地下室澆筑底板時墻板應按要求上翻，墻板模板采用掛板方式，并按要求設鋼板止水帶防止?jié)B漏水。墻

33、板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種部件。2）側墻模板梁、柱在施工前，均須由現場木工翻樣繪制模板圖，梁、柱、板節(jié)點圖。梁、柱模板根據翻樣圖，用十五夾膠合板和4060方木配制成定型模板。制柱模板前，根據軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便于柱模板定位和保證柱截面尺寸。3）地下室頂板模板本工程頂板厚度為250mm，梁模板采用18厚夾板模模板體系，樓面模板體系采用12厚竹夾板模板，并建立梁板早拆模體系。由于地下室梁、板結構斷面比較大，故地下室梁板模板支撐除按常規(guī)在梁底設立雙立桿外，再在梁底中間部

34、位增加一根立桿，組成三立桿，梁底及側模采用木膠合板模板，梁底三立桿以上用短鋼管、雙扣件搭接，接長到樓板底，作為樓2）、板模支撐立桿。支模時，除按上述要求之外，對于框架梁高度800時，在梁中間部位增設拉結螺栓。地下室層高度方向應設置不小于三道水平系桿，一般聯系桿垂直間距不應大于2.00米。并要求另設剪力撐，間距不大于6.0米。對于斷面高度大于800，寬度大于400的梁，其梁底模下，立桿間距必須加密，擱柵雙向抵緊。在混凝土澆筑前在梁下雙立桿中間橫楞下加設立桿。(4)地下室鋼筋工程：1) 地下底板鋼筋地下室鋼筋運至現場，塔吊配合小車運輸。鋼筋堆放時應分類堆放，做好標識，鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要求加工

35、制作，保證對焊質量和接頭位置。鋼筋綁扎應遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板、先承臺后梁板的原則。底部鋼筋綁扎前應先在墊層上彈出排列控制線，并墊35厚鋼筋保護層墊塊。止水帶埋設時應注意其標高及軸線尺寸，安裝時必須嚴格檢查，確保接頭質量。 2) 地下室墻、柱筋綁扎：基礎鋼筋綁扎前，根據軸線、梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進行排放，鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應符合施工規(guī)范要求。對集水坑、排水溝等處鋼筋要認真定位，防止差錯。柱插筋綁扎時，要認真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格的正確。所有柱插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱插筋移位，插筋在

36、與底板上層鋼筋處綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固，且在柱上綁扎1米高箍筋。基礎柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產生偏移影響其位置的正確。在基礎鋼筋施工時，上、下層鋼筋間設置剪刀撐，增加其骨架剛度，確保柱位置正確。3）地下室頂板鋼筋地下室結構頂板的鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面結構綁扎要求進行綁扎，上下雙層鋼筋之間應采用12撐馬進行支撐，每平方米不少于12只，以確保鋼筋位置的準確。(5)地下室混凝土工程：1)地下室底板混凝土為確保施工質量，本工程地下室底板除地下室汽車坡道外均一次性澆搗。利用商品砼站供應砼可以滿足施工的需要。現場設固定泵3臺，并在基礎內相應布設砼泵送管道，基礎外的輸送管道用扣

37、件式鋼管架支承并固定，基礎底板上的管道單獨用鋼管固定，泵管鋪設時，彎頭數量不大于3個，以確保砼的泵送速度。在底板上部鋼筋網片上，經支撐加固后直接鋪設腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆除管道并清洗。砼澆搗采取由東部向西面分開澆搗，分三條作業(yè)線齊頭并進，斜坡分層，循序前進，每層澆搗控制在300mm左右。在砼澆搗時，在每個澆灌帶的前后布置3臺插入式振動器，其中1臺振動器布置在泵管出料口，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。在砼初凝時間內，對已澆搗的砼進行一次復振，排除砼因泌水在粗

38、骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，按標高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫。 2) 地下室墻混凝土施工：在進行地下室墻板澆搗前，應在墻板底部接搓處先澆搗50mm厚與墻板混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷翝矒v時，應分層分段澆搗，澆搗高度控制在500mm以內，分層振搗。新老混凝土之間的間隔時間不應超過2小時。 3) 地下室頂板混凝土根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振

39、搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以2030秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。（6） 回填土：基礎土方回填采用無有機物質，無垃圾的土方進行回填，待上部結構二層施工完畢后，才能回填土，并分層夯實，壓時系數不小于0.95，回填土夯實后的干容重應不小于16.0kN/m3 ，填土內有機物含量應不超過5%，嚴禁采用

40、建筑垃圾或淤泥土回填，同時應在上部荷載滿足抗浮要求后方可停止基坑降水。（三）主體工程施工方案1、垂直機水平運輸機具的選擇垂直及水平運輸是上部結構施工的關鍵，根據公司現有的機械設備配備和使用情況，考慮到整個的施工需要。2、鋼筋工程（1）施工準備1）鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙,了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件,即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件,鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓,避免現場硬撬硬打影響質量。 2）嚴格執(zhí)行配料單審核制度,配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。3）材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一,所有進場鋼筋必須有合格證(或質保書),合

41、格證必要的數據應齊全,合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符,沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。4）施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度,翻樣、綁扎前,鋼筋工長要組織技術交底,解決施工重點難題,使操作人員的心中有數,照章作業(yè)。（2）鋼筋加工工藝流程： 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用1）鋼筋加工場地由現場平面決定。2）鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。3）成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理,分規(guī)格堆放掛牌標識,按需發(fā)放,切忌亂拿、亂拖、亂用。（3）鋼筋接頭（1）鋼筋接頭區(qū)域內接頭數量應符合設計要求和施工規(guī)范。（2）抗震墻分布筋采用焊接連接,其它情況采用綁扎

42、搭接接頭。（3）樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼,故均采用綁扎接頭,其搭接長度不小于400mm。（4）鋼筋綁扎及安裝1）墻柱鋼筋、樓板鋼筋墻鋼筋綁扎及安裝： 擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋 a擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架,腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。 b綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排筋標高調整豎向梯子的位置。 c綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。 d綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。 e綁

43、扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。 f第一排墻保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。柱鋼筋 搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 a搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。 b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 c機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭，套筒尺寸應符合設計及有關規(guī)范要求。 d畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上

44、，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 e柱箍筋綁扎、連接： 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字型。 箍筋與主筋要垂直。 f下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱筋將其固定。 g柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。梁與板鋼筋綁扎及安裝： 梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。 板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。a綁扎梁筋的腳手架同綁扎

45、墻筋腳手架。 b梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 c梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 d梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 e板中鋼筋從距墻或梁邊50開始配置。 f板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 g箍筋：從距墻或梁邊50開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。h鋼筋綁扎安裝時還

46、應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。（5）質量保證措施： 1)在鋼筋制作到綁扎完成，由項目鋼筋翻樣主要負責。施工員、質量員進行抽查，綁扎完成后，組織進行全面復核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。2)鋼筋加工后，由加工車間質量員進行檢查，并掛上合格標識牌。3)鋼筋焊接前，必須根據同等條件進行試焊，合格后方可正式焊接。4)雨天鋼筋焊接時，要做好相應的保護措施，以保證焊接質量達到規(guī)范要求。5)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護和看護工作，在澆搗時要有人看管。（6）安全消防措施：1）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2）鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3）絲

47、頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。4）為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。5）鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾緊。加工鋼筋時，正對拐鐵外嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。6）設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設置維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。7）鋼筋墩粗直螺紋絲口加工前應將固定鋼筋的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。8）螺紋絲口加工模具放正后，放好擋板后再進行開機作業(yè)。9）鋼筋墩粗操作人員，在操作過程

48、中應在操作平面的側面操作，頭部應避開模具的正上方。10）所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。3、模板工程模板體系的選擇，直接影響到主體結構的質量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質木模體系來作為保證工程進度實現創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一（圓柱采用定性鋼模）。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模，剪力墻模及梁板模板。（1）柱模板1）安裝工藝流程：搭設安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定2）安裝柱模板施工要點：先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。使

49、模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。（2）墻模板1）安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側）安裝內鋼楞調整

50、模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內鋼楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接2）安裝墻模板施工要點：在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，

51、與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（3）梁模板1）安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固2）梁模板安裝施工要點：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），交復核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模

52、上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。（4）樓板模板1）安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼（木）楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度。2）樓板模板安裝工藝施工要點：支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。平模鋪設完

53、畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正（5）模板的拆除拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。1）豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。2）水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護，通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。3）模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。（6）質量保證措施：1)模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠

54、的承受所澆混凝土重量，側壓力及施工荷載。2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經施工、技術人員復核，方可施工。安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。3)模板施工前，對班組進行書面技術交底。拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。4)澆搗砼時，要有專人看管。4、混凝土工程混凝土工程是結構最關鍵的一道工序，其質量的好壞直接影響到建筑物的整體質量，本工程結構全部使用商品混凝土。（1）、混凝土材料要求1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2) 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑

55、、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3) 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4) 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。5) 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告。6) 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。7) 脫模劑：水質隔模劑。（2）混凝土工藝流程：作業(yè)準備 混凝土攪拌混凝土運輸 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護（3）混凝土澆筑1)柱柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件