堆石壩施工組織設計

1、會東縣鐵廠河三級水電站大壩工程施工組織設計三明市水利水電工程有限公司1二00九年六月目錄第一章、工程概況 .2第二章、 施工導流 .6第三章 主體工程施工 .9第四章、施工交通運輸 .21第五章、施工工廠設施 .22第六章、施工總布置 .24第七章、施工總進度 .27第八章、施工質(zhì)量管理 .28第九章、文明施工、安全生產(chǎn) .342第一章、工程概況一、工程簡介1、自然地理概況 鐵廠河是金沙江左岸一級支流，發(fā)源于發(fā)箐鄉(xiāng)羊圈房，大體自西向東 流，經(jīng)冷家村等地后，于鐵廠村匯入大龍?zhí)稖?、老廠溝、王家溝、嚴家溝 后折向東南流，經(jīng)唐家坪、白木箐、長陽箐、馬鞍橋等地后，于黃坪鄉(xiāng)小 河口匯入金沙江。鐵廠河干流全

2、長約25.8km，流域面積125.3 km2。鐵廠河屬典型的山區(qū)河流，在鐵廠村以上為上游，河長9.0km,平均比降114%。；鐵廠村馬鞍橋為中游，河長12.2km,平均比降23.4%。，馬鞍橋 以下為下游，河長4.6km，平均比降224%。鐵廠河具有上游支流較多集水 面積分散,中游河谷相對開闊,河道比降較緩,下游落差集中的特點。鐵廠河流域地勢大致西北高東南低,形狀為長條羽形,沿河支溝發(fā)育。 工程區(qū)出露巖層主要為元古界、通安組、力馬河組、震旦系澄江組、燈影 組、石英砂巖、云母片巖互層以及板巖、白云巖、砂礫巖等。2、地理位置及對外交通 鐵廠河三級水電站位于四川省會東縣黃坪鄉(xiāng)境內(nèi),地處金沙江左岸一

3、級支流鐵廠河下游河段,是鐵廠河梯級開發(fā)規(guī)劃電站中的最末一級,本梯 級電站首部樞紐位于鐵廠河長陽溝口下游約318m處，控制集水面積104km, 廠址位于金沙江左岸支流田灣溝口左岸臺地,電站裝機容量24MW。壩址位于鐵廠河長陽溝下游，距會東縣城70km縣城一黃坪鄉(xiāng)有公路 相通，工程區(qū)對外交通較為方便。工程區(qū)對外交通除公路外，無其他交通 方式。3、建筑物組成 鐵廠河三級水電站為具有季調(diào)節(jié)水庫的混合式電站。工程由首部樞紐、引水系統(tǒng)、廠區(qū)樞紐三大部分組成首部樞紐建筑物主要由鋼筋砼面板堆石壩、左岸泄洪沖砂洞等組成。壩頂高程1874.00m,最大壩高63.0m,壩頂軸線長175m壩頂寬6.0m,并采用壩體鋼

4、筋砼面板、河床覆蓋層鋼筋砼防滲墻和壩基、壩肩帷幕灌漿聯(lián)3合防滲。二、水文、地質(zhì)簡介1、水文簡介本流域?qū)僦衼啛釒О敫珊禋夂騾^(qū)，具有冬暖夏涼、干濕分明的特點。多年平均流量2.33m3/s，徑流年內(nèi)分配不均，主要集中在610月，枯期124月多年平均流量僅0.64m3/s，徑流年際變化較大。年內(nèi)洪水劃分為四個時期，即枯水期12月次年4月，汛前過渡期5月，汛期610月，汛后過渡期11月。據(jù)會東縣氣象站多年實測氣象統(tǒng)計，多年平均氣溫16.2C,年較差13.7C，極端最高氣溫35.6C（1977.6.18），極端最低氣溫-5.9C（1982.12.27）;多年平均相對濕度66%多年平均蒸發(fā)量2038.9mm

5、多年 平均風速1.9m/s,最大風速34.0m/s;多年平均日照時數(shù)2332.7h;多年平 均降水量1066.4mm多年平均雷暴日數(shù)68天。會東縣氣象特征見表1-1。會東縣氣象特征表 1-1項目1 月 2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月 9 月10 月 11 月12 月全年平均氣壓（hPa）5.85.86.89.213.117.619.719.0 17.2 3.99.56.912.1平均氣溫（C）8.211.415.218.621.321.521.821.2 19.2 6.111.58.116.2極端最高氣溫（C）25.0 25.629.632.435.335.633.432.2 33

6、.0 : 9326.223.035.6極端最低氣溫（C）-5.0 -4.7-2.20.35.89.812.510.07.92.7-2.2-5.9-5.9相對濕度（%60504649567178788078747066降雨量（mn）7.77.112.220.786.3227.6 223.0 180.9 170.5 101.8 21.67.01066.4降水日數(shù)（d）2.23.45.27.111.618.619.419.1 17.4 3.35.83.1126.2f-fy* /八曰 蒸發(fā)量mm131.3 184.1 270.1 274.0 262.7 180.2 153.3 158.3 116.6

7、109.7 100.897.82038.9日照時數(shù)（h）226.7 218.1 254.0 249.3 233.3 148.2 153.6 175.5 130.4 150.8 187.3 205.5 2332.7平均風速（m/s）2.13.03.22.82.41.61.31.21.11.21.41.51.9電站壩址分期洪水見表1-2。鐵廠河三級電站分期洪水成果表表 1-24洪水分期各頻率設計值（m3/s)P=5%P=10%P=20%P=50%124 月3.512.792.111.345 月27.419.512.55.63610 月22718915095.711 月27.217.79.853.4

8、02、地質(zhì)簡介壩區(qū)地處川西南橫斷山系東北緣，界于四川盆地和云南省中部高原之 間，地勢西北高，東南低，北部高，南部低。河谷海拔約1800m嶺谷高差300900m屬深切割的高、中山地形。鐵廠河兩岸岸坡陡峻，少數(shù)基巖裸 露，大部分為第四系覆蓋。壩區(qū)內(nèi)出露的地層主要有前震旦系通安組、力 馬河組、震旦系澄江組、燈影組以及第四系堆積層。壩址河床高程1815n左右，河水面寬614m河谷寬4060m為“U字型谷。兩岸為陡坡地貌，山體雄厚。河床主要為第四系沖洪積（Q4al+pl） 灰色、灰褐色、灰黑色砂卵石層，厚度約7.623.4m,下伏基巖為前震旦 系通安組第五段（Pt1t5）中部條帶狀板巖、炭質(zhì)板巖及炭質(zhì)絹

9、云母千枚巖， 強風化厚度約5.118.2m,強風化分界線下312m即基巖面2025m深度 下q10Lu。左右壩肩主要為崩坡積塊碎石土，厚度約5.614.3m,下伏基巖為前 震旦系通安組第五段（Pt1t5）中部條帶狀板巖、炭質(zhì)板巖及炭質(zhì)絹云母千 枚巖。左壩肩強風化厚度約15.7418.2m,強風化分界線下37m,即基巖 面25m深度下q10Lu，在基巖面38m深度下q5Lu。 ， 右壩肩強風化厚度約3.84.5m,強風化分界線下812m,即基巖面20n深度下qw10Lu，在基巖 面30m深 度下qw5Lu。泄洪沖砂洞布置在左岸,洞線穿過地層為前震旦系通安組第五段（Pt1t）中部條帶狀板巖、炭質(zhì)板

10、巖及炭質(zhì)絹云母千枚巖,巖層產(chǎn)狀走向N65 W傾向SE傾角39。5第二章、 施工導流一、首部樞紐1、導流標準 本工程屬四等工程，根據(jù)水利水電工程施工組織設計規(guī)范(SL303-2004)的規(guī)定，相應的導流建筑物級別為V級，根據(jù)本工程實際 情況，導流標準采用10年重現(xiàn)期洪水。2、 導流時段及流量 結合本工程實際情況，大壩開挖及基礎處理工程較大，一個枯期內(nèi)搶建至度汛水位不現(xiàn)實，為爭取在汛期繼續(xù)大壩施工，以加快施工進度，選 擇導流時段為全年導流，在10年一遇重現(xiàn)期洪水的標準下，相應導流量為Q=189m3/s。3、 導流方式 由于壩址區(qū)河床狹窄，兩岸均為陡崖，因此選用斷流圍堰、隧洞導流方案。根據(jù)水工設計，

11、左岸布置有泄洪隧洞，進水口底板高程與水邊線高程相 差不大，用泄洪洞兼作導流洞導流。施工期間，上游土石圍堰的擋住全年 洪水，左岸導流洞過水導流，由于下游壩腳處的地面高程均高于枯期和汛 期設計洪水水位，因此在在大壩施工期間下游不需要修建下游擋水圍堰即 可滿足施工要求。4、 施工度汛 根據(jù)攔河壩工程布置情況，為方便施工，加快施工進度，使電站早日投產(chǎn)，同時考慮到基坑基礎處理工作量較大，汛前無法將壩體建至度汛高程， 須進行施工度汛設計。根據(jù)水利水電工程施工組織設計規(guī)范(SL303-2004)的規(guī)定，本工 程度汛標準選擇20年一遇重現(xiàn)期洪水，最大度汛流量227mVs。度汛方式: 第二年汛期由已建大壩臨時斷

12、面（大壩須至少建至1833.20m高程）擋水， 導流洞泄洪。度汛特性見表2-1。6度汛特性表表2-1項目單位備注度汛標準P=5%度汛時段全年度汛流量m/s227度汛建筑物隧洞結合永久泄洪洞上游度汛設計水位m1833.20第一年度汛方式施工臨時斷面擋水，導流洞泄 洪。二、導流建筑物設計1、導流隧洞詳細設計見水工部分泄洪隧洞設計圖。2、圍堰設計圍堰工程為土石圍堰，開挖砂礫石料作為堰體，圍堰頂寬8.00m（聯(lián)系 左右岸的交通要求） ， 外側(cè)邊坡1:1.80， 內(nèi)側(cè)邊坡1:1.80,頂高程1832.00m,最大堰咼10.50 m，堰體、堰基咼噴灌漿防滲，底部與基巖相接。圍堰工程量見2-2。導流工程工程

13、量匯總表表2-2項目單位大壩工程合計備注高噴灌漿2m22602260圍堰土石填筑（利用）3m1480014800裝土編織袋3m9090三、導流建筑物施工1、圍堰施工堰體砂卵石回填：砂卵石料利用壩區(qū)開挖料，用1.0m3挖掘機挖裝，12.5t自卸汽車運輸，T180推土機推平、振動碾碾壓密實。其施工參數(shù)指 標要求同7大壩部分。高噴防滲墻采用Xy2型鉆機造孔，三并管法施工，1m3灰漿攪拌機制 漿，高壓灌漿泵灌漿。四、基坑排水1、初期排水 初期排水包括圍堰施工完畢，基坑開挖前基坑內(nèi)積水及圍堰滲水、雨2水等。采用1臺IS80-65-125型水泵排水。基坑面積約為600m，水深約0.5m, 排水時間按一天計

14、算，排水強度為40 m3/h。2、經(jīng)常排水 大壩圍堰采用高噴灌漿防滲,堰體不高,基坑開挖深度較小,因此滲水量不大。在大壩基坑內(nèi)擬采用2臺小型潛水泵排水?；硬捎妹鳒吓潘?統(tǒng)導入集水坑,最后由水泵抽排至下游。五、截流截流時間選在2010年2月初完成,截流標準采用五年一遇月平均流量, 即Q=1.95m3/s,根據(jù)運輸條件及地形地質(zhì)條件,龍口選擇在右岸邊,截流 難度小,采用立堵法,使用部分大塊石即可滿足截流需要。8第三章 主體工程施工一、 大壩基礎開挖與處理大壩覆蓋層開挖采用1.0m3挖掘機“自上而下分層分段依次進行” 開挖， 裝12.5t自卸汽車運500m至壩下游棄碴場；石方開挖采用風鉆鉆爆微差

15、非 電雷管松動爆破，臨近趾板建基面時采用預留保護層開挖方法，出碴同土 方。按照大壩基礎開挖施工的有關規(guī)范要求施工，具體施工工藝如下：1、測量放樣開挖控制采用三鼎光電全站儀放樣，其精度可滿足規(guī)范要求，按設計 圖放出各個點的開挖線；對于建基面范圍內(nèi)的任意一點開挖深度的控制， 則根據(jù)相鄰兩開挖斷面的高程差在直線位置上按線段比例測算，使其漸變 連續(xù)平順。2、開挖程序兩岸壩基開挖采用“自上而下， ”的方法，在開挖的過程中，先開挖左 右岸，交錯出渣；然后開挖河床，邊開挖邊出渣。3、開挖方法左右岸岸坡開挖：一輛挖掘機在壩軸線上游開挖，另一輛挖掘機在下游出渣，裝上運輸車運至導流洞出口下游棄碴場堆放，開挖與出渣

16、在壩 軸線上下游反復交錯施工。在開挖石方過程中，用兩臺手風鉆鉆孔，用電雷管起爆，把巖石震松， 再用挖掘機邊開挖邊清理。趾板基礎開挖：等趾板開挖初具雛形后，馬上進行復核測量放樣，然后再進行趾板的開挖，如此重復幾次。離建基面1m左右的保護層開挖，采用淺孔、9密孔、斜孔、少藥量、減弱松動爆破方法結合人工撬挖施工， 離建基面0.3m時全部采用人工撬挖。河床開挖：等兩岸岸坡開挖結束及導流洞開始導流后，再進行河床 開挖，河床開挖自上游往下游方向進行開挖，邊開挖邊出渣，一直開挖至 設計要求為止，經(jīng)過上級主管部門、業(yè)主及監(jiān)理驗收后，再進行下一道工 序施工。4、趾板基礎處理（1） 、當巖石較完整且裂隙細小時，

17、清除節(jié)理和裂隙中的充填物后， 沖洗干凈，依縫的寬度，灌人水泥漿或水泥砂漿封堵。（2） 、當巖石節(jié)理和裂隙比較發(fā)育且滲水嚴重時，除采取上述措施 外，還應采取導滲措施，保持趾板澆筑時巖面干燥。（3）、當基巖有集中涌水的情況時，可用堵排相結合的辦法處理。5、大壩邊坡保護巖石岸坡開挖清理后的坡度，應符合設計規(guī)定。當趾板部位巖石邊坡 存在局部反坡或凹坑時，應進行削坡、填補混凝土。趾板以上岸坡應開挖 成穩(wěn)定邊坡；巖面如裂隙發(fā)育。風化速度較快，必須及時采取噴水泥砂漿 或混凝土等保護措施。根據(jù)設計圖邊坡開挖后及時采用長3.5m的22錨桿,掛6.5間距200 x200mm的鋼絲網(wǎng)，再噴6cm厚C20細石砼進行邊

18、坡保護。 噴射砼具體的施工工藝如下：、噴射砼的原材料1、水泥：選用32.5普通硅酸鹽水泥。2、骨料：砂子使用細度模數(shù)為3左右、平均料徑為0.350.5mm的中、粗砂為好。碎石、卵石都可作為精粗料。石料最大料徑為15mm以減少回彈量，并保證輸料管路不被堵塞103、水：與一般混凝土用水要求相同，只要是不含酸、堿的侵蝕性的水即可使用。4、速凝劑：摻量一般為水泥用量的2%-4%其初凝時間不大于5min, 終凝時間不大于10min。、噴射砼施工工藝1、風壓：是指正常作業(yè)時噴射機工作室內(nèi)的風壓。風壓過大混凝土回彈量大，粉塵多，水泥耗量大；風壓過小噴射速度低，混凝土不易密實。2、水壓：噴頭處的水壓必須大于該

19、處風壓，以保證混合料充分潤濕 均勻。3、噴射方向和噴射距離：噴頭與受噴面垂直，偏角宜控制在20度以內(nèi)，以減少回彈量。最佳噴射距離為1m左右，過遠或過近都會增加回彈 量。4、噴射順序：一般自上而下，要使噴射體在坡面上呈螺旋形劃圈，劃圈直徑為30cm左右，并以每次套半圈地前進。5、養(yǎng)護：噴層終凝2h后，開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以保持混凝土 表面充分濕潤為宜。養(yǎng)護歷時不少于14d。在采用干噴混凝土時，必須特別注意水灰比的控制，主要靠操作人員 對進水量進行調(diào)節(jié)，在很大程度上取決于經(jīng)驗。當進水量合適時，噴射混 凝土表面呈暗灰色，有光澤，噴出的熟料粘塑性好，能一團一團地貼附在 噴面上，回彈量也少。據(jù)實測，此

20、時的水灰比在0.45左右。二、 壩體填筑施工堆石壩填筑作業(yè)內(nèi)容：運輸、卸料、鋪料、加水、壓實、檢查等工序，用后退法鋪筑，采用13.5t振動碾分層振碾，邊角部分輔以0.8t振動碾。1、堆石壩材料的質(zhì)量要求(1).為保證堆石體的堅固、穩(wěn)定，主要部位石料的抗壓強度不應低于78000 x11103Pa,當抗壓強度只有4900059000X 103Pa時，只能布置在壩 體的次要部位。.石料硬度不應低于莫氏硬度表中的第三級，其韌性不應低于2kg.m/cm2。.石料的天然容重不應低于2.2t/m 3，石料的容重越大，堆石體的穩(wěn) 定性越好。.石料應具有抗風化能力，其軟化系數(shù)水上不低于0.8，水下不應低 于0.

21、85。(5).堆石體碾壓后有較大的密度和內(nèi)磨擦角，且有一定滲透能力2、面板堆石壩的壩體分區(qū)及各分區(qū)的施工工藝壩體部位不同，受力狀況不同，對填筑材料的要求也不同，所以應對 壩體進行分區(qū)。根據(jù)設計圖紙可將壩體分成四區(qū)。1、 墊層區(qū)(2A區(qū))該區(qū)直接位于面板下部，是最重要的部位，其主要作用在于為面板提 供平整，密實的基礎，將面板承受的水壓力均勻傳遞給主堆石體。因此壓 實標準要求最高，級配、石料質(zhì)量等要求最嚴。全部采用新鮮而堅硬的砂 卵石填筑，并要求低壓縮性，半透水性，尤其是基礎周邊附近壩體部位， 要求壓實得更密實些，以減少堆石體在水庫水壓力作用下的變形。墊層料 的最大粒徑一般不超過100毫米，小于5

22、毫米的細粒含量一般不宜超過30%， 平均約為10%左右，并控制小于0.1毫米的含量在5%以下，以免一旦面板漏水造成細料流失，產(chǎn)生不均勻沉陷。墊層的滲透系數(shù)不小于10 3cm/s,壓實后的平均孔隙小于21%。對墊層上游坡面，由于重型振動碾難于碾壓， 因此對上游面還應進行斜坡碾壓。12對于周邊縫附近的特殊墊層區(qū)（2B區(qū)），可以采用最大粒徑小于40mm且內(nèi)部穩(wěn)定的細反濾料，經(jīng)薄層碾壓密實，以盡量減少周邊縫的位移，同 時對縫頂粉細砂、粉煤粉等也起到反濾作用。 、過渡區(qū)（3A區(qū)） 為墊層區(qū)與主要堆石區(qū)的過渡帶，該區(qū)要求一旦面板發(fā)生裂縫漏水時，能防止墊層區(qū)的細顆粒流失，即起過渡層作用。過渡區(qū)采用人工細石料

23、，其最大粒徑一般為300400mm過渡區(qū)分層碾壓厚度一般為0.40.5m, 用13t振動碾碾壓4遍以上。、主堆石區(qū)（3B區(qū)） 該區(qū)是面板堆石壩的主體,亦為粗粒堆石區(qū),是承受水荷載的主要支撐體,要求用良好級配,堅硬的石料施工。由于它的沉陷變形大小同樣也 要影響面板的變形,因此要求很好地壓實,但較墊層區(qū)、過渡區(qū)要求可稍 低,粒徑與級配亦可放寬。主堆石區(qū)最大粒徑一般為600毫米左右的堅硬 石料,并允許有分散的少量風化巖石,壓實后的平均孔隙小于25%。主堆石區(qū)填筑層厚約0.81.0m,用13t振動碾碾壓4遍以上。、次堆石區(qū)（3C區(qū)）該區(qū)位于壩體軸線的下游, 約為堆石壩的1/6-1/3。該區(qū)變形大小對面

24、板影響較小,因此填筑厚度可以較大,級配比主堆石區(qū)可放寬,允許含有 少量均勻分布的風化巖石，可使用普通堆石料。該區(qū)石料最大粒徑可達層 厚的2/3，填筑層厚約0.81.m,用13t振動碾碾壓4遍，要求平均孔隙 率小于28%。另外，混凝土面板上游鋪蓋區(qū)（1A區(qū)）采用粉細砂填筑，上游蓋重區(qū)（1B區(qū)）采用土石料填筑，下游護坡采用厚1500mm干砌塊石。133、堆石壩填筑工藝應注意的問題 墊層料、過渡料和一定寬度的主堆石壩的填筑應平起施工， 均衡上升。主次堆石可分區(qū)、分期填筑，其縱、橫坡面上均可布置臨時施工道路。必 須嚴格控制筑壩材料的質(zhì)量，其巖性、級配和含泥量應符合設計要求，不 合格壩料不得上壩。超徑石

25、應在料場解小。運輸上壩的不合格材料應清除 出壩體。墊層料和過渡料宜采用自卸車后退法卸料，鋪料時應避免分離，兩者交界處應避免大石集中，超徑石應予剔除。對于嚴重分離的墊層應予 摻混或挖除處理。墊層料宜采用自行振動碾壓實， 水平碾與上游的距離不宜大于40厘米。 墊層施工時每層鋪筑厚度一般為0.40.5m,用13t振動碾碾壓4遍以上。 水平填筑時向外超填1530cm斜坡長度達到1015m時修整、壓實一次。 修整時可采用人工進行。成型的墊層面用噴砼或碾壓水泥砂漿進行防護處 理。壩料填筑宜采用進占法卸料， 必須及時平料。 每層鋪料后宜用儀器檢 查鋪料厚度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)超厚應及時處理。壩料填筑應加水碾壓，沖積砂

26、礫石的加水量宜為填筑方量的10-20，堆石料的加水量宜為10-25，當砂礫石中小于5毫米的細粒含 量超過30，且含泥量大于5時，應按試驗嚴格控制加水量。軟化系數(shù) 大的新鮮堅硬石料，經(jīng)對比試驗，加水對碾壓效果影響很小，碾壓時也可 不加水。壩料碾壓應按壩料分區(qū)、分段進行，各碾壓段之間縱、橫搭接分別不 應小于0.5米和1.0米。壩體堆石區(qū)縱、橫向接坡宜采用臺階收坡法施工，臺階寬度不宜小于1.0米，若受場地空間限制也可按穩(wěn)定邊坡收坡， 但回填接坡時，必須削坡 至合格面后方可鋪料，并使振動碾緊貼接坡面碾壓。14下游護坡宜與壩體填筑平起施工，護坡塊石宜從填筑壩料中選取料徑 大于50厘米塊石，采用機械整坡，

27、堆碼，塊石間應嵌合牢固。壩料填筑與墊層料的防護及混凝土面板施工不得損傷已安裝好的止水 及其防護裝置。墊層料徑較粗，又處于傾斜部位，通常采用斜坡振動碾壓實，宜先靜 壓2-4遍，振壓6-8遍，并由試驗最終確定。振壓時上坡方向振動，下坡 方向不振，一上一下為一遍。壓實過程中，有時表層塊石有失穩(wěn)現(xiàn)象，為 改善碾壓質(zhì)量，采用了斜坡碾壓與砂漿固坡相結合的施工方法。常用的防 護型式有碾壓水泥砂漿，噴混凝土等。這種方法使固坡速度加快，為面板 施工提供堅固、平整工作基面，對施工期防止雨水沖涮，臨時擋水，防洪 渡汛，爭取工期效果明顯。（1）碾壓水泥砂漿防護：要求水泥砂漿配合比、鋪料厚度應符合設計 要求。水泥砂漿由

28、溜槽入倉，人工或機械攤鋪，每條幅寬度不宜小于4米，砂漿初凝前應碾壓完畢，碾壓方法及遍數(shù)由試驗確定。碾壓后的砂漿表面不應高于設計線5厘米，或低于設計線8厘米。（2）噴混凝土防護：要求噴護混凝土配合比和噴層厚度符合設計要求， 噴混凝土宜采用半濕噴法。噴護混凝土表面應平整，厚度均勻密實，與 設計線的允許偏差為正負5厘米。噴護混凝土應灑水養(yǎng)護。也可采用噴 水泥砂漿防護。4、鋼筋混凝土防滲面板施工 防滲面板澆筑在堆石壩體基本填筑完成后即進行，面板一般只設垂直 伸縮縫，不設水平伸縮縫，可以沿上游壩面自下而上采用滑動模板連續(xù)澆 筑混凝土，其工藝流程為：測量放樣T接縫處砂漿抹面T設止水片T打設 插筋T架設鋼筋

29、網(wǎng)T安裝溜（滑）槽T安底部側(cè)模T吊設滑模T安裝側(cè)模T澆筑砼T養(yǎng)護。面板鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。砼由1.0 m3砼拌和機拌制，5t自卸 汽車水15平運輸，滑槽輸送砼入倉，振搗器搗實?；炷练罎B面板的施工，本工程擬分兩期澆筑。在壩體填筑至渡汛高 程（EL1833.2時澆筑一次；待壩體填筑全部完成后再一次性澆筑上部面 板砼。分期澆筑接縫，應按施工縫處理?；炷练罎B面板的構造有趾板、填補板和主面板。面板澆筑順序通常 是先澆筑中部，然后再向兩側(cè)澆筑。面板的縱縫間距決定了面板的寬度， 由于面板采用滑模連續(xù)澆筑，因此面板的寬度決定了混凝土的澆筑能力， 也決定了鋼模的尺寸及其提升設備的能力。面板通常有寬窄塊

30、之分。、混凝土趾板 趾板澆筑在上游壩趾基巖上，通過止水板與填補板或主面板相連接，應在壩體填筑前進行施工。趾板的基礎開挖、處理、鋪筑、灌漿等項目， 要按設計要求及有關規(guī)范進行施工。、填補板填補板是主面板與趾板之間的三角形板，因從壩頂?shù)竭_這些位置比較困難，故多用人工或小型設備進行施工。壩體在底板1/4-1/3高度，由于填筑面積比較大，可沿上游面留一平臺，在平臺以外填筑堆石的同時，盡 早進行填補板的施工。、主面板主面板的施工條件好，可用大型機械設備進行施工。為避免出現(xiàn)水平 澆筑冷縫和保證面板的體型與設計厚度準確，面板采用鋼制滑動板澆筑， 只設垂直縫，不設水平縫。面板混凝土入倉應選用溜槽輸送。應根據(jù)面

31、板 寬度選擇溜槽數(shù)量，寬度為8米以下時應選1條，寬度為8-12米時應選2條，寬度為12米以上時應選3條。溜槽連接不得脫落，漏漿。溜槽出口距 倉面距離不應大于2米?；炷寥雮}后必須均勻布料，16每層布料厚度應為250-300毫米。布料后應及時振搗密實。振搗時，振搗器不得觸及滑動模板、 鋼盤、止水片。每次滑升距離不得大于30毫米，每次滑升間隔時間不宜超 過30分鐘。面板澆筑滑升速度應為1.5-2.5米/小時，最大滑升速度不應 大于4.5米/小時。在澆筑混凝土面板前，上游堆石坡面要進行平整、壓實處理。因為水平分層碾壓只能保證邊緣1米左右壓實，故坡面必須另行碾壓。壩體填筑和混凝土面板施工期間，若存在形

32、成反向水壓條件時，壩內(nèi) 應設置自由排水或抽排系統(tǒng)，消除反向水壓對墊層和面板的影響。趾板及 面板混凝土澆筑完成，表面覆蓋或蓄水前，對其裂縫情況進行全面檢查， 并對寬度大于0.2毫米，或判定為貫穿性的面板裂縫，選用灌漿或表面封 堵進行處理。（4）鋼筋工程1、鋼筋的進場及檢驗根據(jù)施工詳圖及施工進度要求組織鋼筋進場。進場后堆放在鋼筋堆 放場，并予以標識。鋼筋采購具有出廠合格證，進場后應按規(guī)范要求取樣 復檢，合格后使用到工程上。2、鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進行。鋼筋下料加工前先進行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漆、漆污 浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結合鋼 筋

33、調(diào)直一起進行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要輔以機械、手工除銹。、鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設計修改通知， 結合澆筑部位的分 層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形 式，分解制定鋼筋下17料加工單。、主要采用鋼鋸或砂輪鋸裁斷鋼筋。裁斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度 長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 斷料時在工作臺上標出尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。、 利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。、加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機進行連續(xù)閃光焊。 合理選擇焊接參數(shù)， 以獲得良好的對焊接頭。、征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)定進行鋼筋等強度、等面積或變形控制代換3、鋼筋安

34、裝鋼筋綁扎安裝前先核對產(chǎn)品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等， 并準備鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預制墊塊。、 主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。、分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點在 模板基礎上劃出鋼筋位置線，然后進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用同 標號的水泥沙漿預制墊塊控制，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊 。、利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。、加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機進行連續(xù)閃光焊。 合理選擇焊接參數(shù)， 以獲得良好的對焊接頭。、征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)定進行鋼筋等強度、等面積或變形控制代換。18主要施工機械設備表表 3-1序號機械名稱型號單位數(shù)量第一年第二年第三年1液壓

35、反鏟1.0m3臺2322裝載機4.0m3臺1113推土機120HR臺114手風鉆YT-25臺2225氣腿式風鉆YT-28臺226鉆機GJD-1500臺227自卸汽車12.5t輛3648自卸汽車5t輛29砼拌和站2X0.8m3座1110砼拌和機0.35m3臺2211砼振搗器手提式把4412灌漿機4L-20/8臺2213鉆機XY-2臺2214灰漿攪拌機臺2215空壓機4L-20/8臺2217水泵IS80-50-315臺2218水泵80BJ33臺33319電焊機10KVA臺22220振動碾13.5t臺22振動碾0.8t臺1121顎式破碎機PEF90X7000臺22222鋼筋切斷機機 40臺11123

36、鋼筋彎曲機機 40臺11119第四章、施工交通運輸1、對外交通運輸鐵廠河三級水電站位于黃坪鄉(xiāng)，距縣城70km,黃坪鄉(xiāng)至會東縣城公路 從首部樞紐區(qū)通過，會東縣城通過310省道與會理縣和巧家縣相連，分別 相距52km 92km,對外交通公路運輸方便。2、場內(nèi)交通運輸（1） 、基礎開挖時,從壩區(qū)左、右兩岸開辟一條臨時施工道路交替運輸至 壩下游堆碴場。（2） 、壩體填筑時,隨著填筑高程的升高,在壩區(qū)右岸填筑多條臨時施工 道路,以供壩體填筑使用。20第五章、施工工廠設施一、砂石料及砼拌和系統(tǒng)1、砂：主要采用金沙江邊的天然砂及部份工地機制砂。2、碎石加工廠 本工程砼粗骨料采取加工洞挖料獲得，在大壩上游即引

37、水隧洞進水口 旁布置一個破碎石場，設有2臺鄂式破碎機，破碎石片加工的成品就堆放 在碎石場內(nèi)，以供應本工程的部分砼粗骨料，另一部份的粗骨料從石料場 取材并加工。3、生產(chǎn)工藝流程 本工程砼采用二級配和三級配，故骨料最大粒徑控制小于80mm。砂石料加工系統(tǒng)工藝流程為：加工料通過條篩，剔出150mn粒徑級后, 進入主篩分樓篩分，部分大于150mm及全部15080mm粒徑級骨料進人中 碎車間破碎，再進入主篩分樓篩分，并將8040mm 4020mn粒徑級多余 的部分送人細碎車間破碎，再進入主篩分樓篩分，形成兩段，形成兩段破 碎、閉路循環(huán)。4、大壩建筑材料長陽溝口即破碎石場旁石料場，運距0.5km,可三面開

38、采，開采方法為：采用深孔微差擠壓松動爆破，自上而下分梯段爆破，汽車運輸。采用手風 鉆造孔，毫秒電雷管微差擠壓爆破，梯段高度4-5m，爆破后的塊石粒徑控制在設計要求范圍以內(nèi),應根據(jù)堆石粒徑要求進行該部分爆破設計。盡量 減小超徑塊石所占的比例；不殘留根底,爆堆高度滿足裝車要求；為獲得 較均勻的小塊產(chǎn)品，采用小孔密集布孔。1.0m3反鏟挖裝10t自卸汽車運輸 至壩體填筑工作面,部分余料運至旁邊的寬緩臺地上堆放以滿足高峰填筑 強度。在開采的過程中以及開采完畢后,應做好廢料處理工作和環(huán)境保護 設計。堆石料場可開采體積69.4萬m,其中碎礫石土4.3萬m，強風化板 巖14.8萬m,弱風化微風化巖石50.3

39、萬m,弱風化微風化板巖可選 作壩體主堆石區(qū)填筑材料、 加工墊層料、 過渡料及人工粗骨料， 強風化和 碎礫石土可選作次堆石區(qū)填筑材料,各項試驗指標均須滿足質(zhì)量技術要求。圍堰用土石料可利用壩址區(qū)開挖料，防滲料位于壩址上游約3 km進廠21公路下側(cè),用反鏟挖裝,5T汽車運至工地現(xiàn)場。天然砂礫石料與砂均采用外購。5、 拌和系統(tǒng) 本工程的拌和系統(tǒng)布置如下： 趾板的拌和機布置在防滲墻施工平 臺上；主面板施工時,拌和系統(tǒng)布置在導流洞口上游約20米處,利用圍堰并加填起的平臺上,5t自卸汽車水平運輸,滑槽輸送砼入倉。二、風、水、電及通訊1、 施工供風根據(jù)本工程布置特點, 結合施工進度計劃安排, 大壩布置2臺4L

40、-6.5/8供風負荷為13m3/min。2、 施工供水 本工程施工用水及生活用水均取自鐵廠河沿途支溝的水,基本上能達到飲用水的要求。3、 施工供電 本工程生活照明及施工用電是從指揮部變壓器上接到生活區(qū)及施工場地。4、 施工通訊 為保證施工期場內(nèi)外通訊暢通,在壩區(qū)各設電話幾部,以加強與指揮聯(lián)系。22第六章、施工總布置一、施工布置建筑物面積與占地面積見表表61序號項目建筑（m）占地（ml）-一一生產(chǎn)設施1骨料加工系統(tǒng)10010002混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)1007003壓縮空氣站30904供水設施203005施工供電站10206機械修配廠302007鋼筋加工廠402008油庫201009生活用房100015

41、0010辦公用房50120合計14004230二、施工總布置大壩施工分區(qū)原則1、遵循“因地制宜、因時制宜”的原則。2、一切臨建設施都要為均衡組織工程施工，正確選擇合理工期，保證 施工總進度實現(xiàn)創(chuàng)造條件，滿足各階段施工布置的需求，并具有良好的經(jīng) 濟效益。3、遵循“有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可靠”的原則，少占耕地，盡量不占好地234、臨建設施與生活區(qū)的布置原則是有利生產(chǎn)、方便生活。大壩的具體布置見下頁施工總布置圖2627第七章、施工總進度一、施工總進度編制原則及依據(jù)1、選取派技術過硬，專業(yè)性強，裝備精良的專業(yè)化、機械化施工隊伍 承擔大壩工程施工。2、考慮到降雨、氣溫等其它不利因素的影響，大

42、壩每月以25d計。3、施工人員出勤率按92計。二、施工總進度本工程總工期20個月，于2009年6月16日正式開工，計劃2011年2月全面竣工。具體見如下施工進度計劃：1、2009年6月16日-2009年10月初完成大壩岸坡、 趾板土石方開挖。2、2009年10月-2009年11月底完成河床開挖。3、2010年1月初開始趾板砼澆筑。4、導流洞2010年2月初導流，2010年2月中旬完成壩基充填灌漿及 防滲墻。5、2010年2月開始大壩填筑，至2011年2月上旬完成整個壩體填筑 及混凝土面板。6、2011年2月底前完成大壩上游清庫、掃尾工程、 工程竣工驗收及資 料整理歸檔等工作。以上施工進度計劃按

43、每月25個工作日排，若停水、停電或其它不可 預見事件工期相應順延。第八章、施工質(zhì)量管理一、質(zhì)量管理目標：28為搞好本工程，我們將嚴格遵守國家有關法律、法規(guī)，行業(yè)相關標準、 規(guī)程、規(guī)范，始終堅持“質(zhì)量第一”的方針。按IS09001質(zhì)量管理體系 要求標準，建立質(zhì)量管理體系，任命管理者代表，由項目經(jīng)理負責質(zhì)量 管理體系建立并保持持續(xù)有效運行，確保工程項目施工全過程的質(zhì)量處于 受控狀態(tài)。按照ISO-9001質(zhì)量保證體系組織施工，工程合格率100%，工 程優(yōu)良率達到85%以上，杜絕質(zhì)量事故，施工質(zhì)量達到設計規(guī)定的各項標 準，工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良。二、質(zhì)量管理機構：三、質(zhì)量保證措施：1、組織保證措施本工程

44、按項目管理施工，根據(jù)公司質(zhì)量管理體系程序文件的要求，工程項目部全面貫徹落實質(zhì)量體系要求，并接受企業(yè)組織的定期質(zhì)量管理評 審。項目部的質(zhì)量管理活動在企業(yè)的質(zhì)量保證體系下運行。項目部質(zhì)量工作領導小組由項目經(jīng)理任組長，其他成員全面協(xié)助負責 對施工質(zhì)29量的監(jiān)督、檢查。每月至少對工程質(zhì)量進行全面檢查一次，各專 業(yè)隊質(zhì)量檢查員，每天對各施工隊作業(yè)的質(zhì)量進行檢查、復核。以工作質(zhì) 量保證工程的工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量。通過質(zhì)量文件、電話、 口頭、書面等形式形成完整的質(zhì)量信息體系。2、施工技術保證措施1）技術性文件和資料管理技術文件和資料主要包括：技術規(guī)范、施工圖紙、設計文件、監(jiān)理通 知、設計變更、技

45、術性會議紀要、施工圖會審紀要、技術交底記錄、施工 報告、竣工資料等。技術性文件和資料的編制、審核、批準、發(fā)放、更改、 保管、歸檔執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量體系文件文件控制程序文件及相關規(guī)定。項目實施過程技術性文件及資料由各職能部門和項目部保管，項目竣 工驗收后，全部送交檔案室保管。2）施工組織設計、質(zhì)量計劃的編審施工階段的施工組織設計、質(zhì)量計劃，是確保工程質(zhì)量、進度、安全、效益的先決條件，是生產(chǎn)計劃、施工布署的依據(jù)，一般由項目經(jīng)理組織，項目總工主持編寫，并報企業(yè)技術管理部門組織審核，經(jīng)企業(yè)總工程師批準，然后方可上報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。施工組織設計及質(zhì)量計劃的編 寫應充分熟悉施工圖、合同條件、現(xiàn)場施工條

46、件、機械設備狀況、材料供 應狀況等，做到科學合理。3）施工圖會審30項目部收到施工圖紙和設計文件后，項目經(jīng)理、項目總工程師、測量 人員、質(zhì)檢人員、施工人員，應組織對圖紙文件詳細閱讀，熟悉了解設計 意圖，核對工程量、材料規(guī)格、型號、數(shù)量、設計尺寸、標高、坐標等數(shù) 據(jù)是否有差錯、矛盾，對發(fā)現(xiàn)的問題進行歸納、記錄，開會進行討論。對 施工圖閱校階段發(fā)現(xiàn)的問題討論，并形成紀要。將施工圖中存在的問題整 理形成書面材料，以文件形式報監(jiān)理或設計部門研究解決，得到答復后加 以實施。4）技術措施 施工技術措施是根據(jù)施工組織設計所規(guī)定的基本原則編制的技術文件，由項目總工程師審查、確認；主要工程項目的技術措施，特別是

47、采用 新技術、新工藝、新設備時，應先由項目總工程師組織有關人員審查，必 要時還應組織專家論證，經(jīng)項目總工程師簽字確認，并報企業(yè)技術管理部 門備案方可實施。5）技術復核施工階段是否按技術交底、施工圖、技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書的要 求實施，以及實施效果是否符合要求，企業(yè)技術管理部門應適時對項目部 有關方面進行技術復核，以避免造成質(zhì)量事故或隱患。如適時復核原材料、 半成品、成品構件質(zhì)量；建筑物測量定位的軸線、高程；預留孔洞、埋件 的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加劑摻量、養(yǎng)護條件；鋼筋、模板的 制作及安裝質(zhì)量；構件的焊接質(zhì)量等。6）技術資料的質(zhì)量保證1施工過程完整記錄施工技術日記，把施工過程中執(zhí)行有

48、關技術文件、 設計文件、設計修改等存在的問題及處理意見；工程材料臨時替代及有關 部門意見；特殊質(zhì)量要求的內(nèi)容的實施情況；因施工條件的改變對施工質(zhì) 量的影響，質(zhì)量事故的調(diào)查、分析及處理等，在施工日記中應全部記錄下 來。2按現(xiàn)行有關水利水電工程質(zhì)量評定標準，及時搞好單元工程的質(zhì)量 評定的自31評工作，積極與工程監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督部門配合，及時搞好單 元工程質(zhì)量的復評工作，按規(guī)定審核簽字備案。3工程竣工后，在合同規(guī)定的時間內(nèi)，按水利水電建設工程有關驗收 規(guī)程，及時編制工程施工管理工作報告、竣工圖及備查資料，其中包括： 工程質(zhì)量評定資料；重大事故處理記錄；設備產(chǎn)品出廠資料、圖紙說明書、 測繪驗收、安裝

49、調(diào)試、性能鑒定及試運行等資料；各種原材料、構件質(zhì)量 鑒定、檢查檢測試驗資料等。3、成品保護措施1）加強對進場人員的教育及管理，禁止野蠻操作，保護各道工序的施 工成果。2）制定現(xiàn)場成品保護管理制度，對違反制度的人員，視情節(jié)輕重處以 罰款。3） 合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施工。4） 認真搞好工程中間交接，明確成品保護責任，貫徹“誰損壞，誰負 責”的原則。5）對易受到污損處，應事先制定保護措施，對可封閉的區(qū)域應采取封閉保護措施。6）砼澆筑完畢，應采取以下措施，防止砼遭到損傷；維持正常養(yǎng)護； 拆模符合要求；限制加荷條件；保持結構原狀；防止外因損傷；防止污染。7） 成品或半成品應按規(guī)定堆放并

50、作好保護。 運輸過程中應捆牢， 防止 碰撞損壞。8）對于已加工完畢的鋼筋， 如果堆放時間較長應進行相應的保護措施。4、施工過程的控制及質(zhì)量事故的處理1）嚴格過程控制，保證工序質(zhì)量。 項目部按規(guī)范要求對原材料進行質(zhì)量檢驗，32嚴禁不合格品進入施工現(xiàn) 場；嚴格執(zhí)行以項目部為核心的質(zhì)量“三檢制” （班組自檢、作業(yè)隊復檢、 項目部終檢），提高一次驗收合格率；項目部應認真審核設計施工圖和有關 資料，對大壩開挖、壩體砌筑等主體工程進行跟蹤測量，并做好原始記錄； 項目部質(zhì)檢人員應對隱蔽工程和關鍵部位進行跟班旁站檢查；堅持審圖和 工藝設計，編制技術措施，為施工質(zhì)量提供技術保證；嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范， 嚴格施工工藝

51、。2）抓好混凝土原材料的材質(zhì)控制和抽樣檢查，保證各項材料滿足設計 和規(guī)范的質(zhì)量要求，杜絕不合格材料的流入。3）在施工過程中， 對砌體進行定期抽樣檢查（檢查內(nèi)容包括原材料、 半 成品、砌體容重、密實度等），對每一施工環(huán)節(jié)實行嚴格的質(zhì)量控制，根據(jù) 具體情況和實際需用，制定出詳細的操作細則。2）項目部對發(fā)生的質(zhì)量缺陷要逐一進行評定，并按不合格品控制程序 處置；對重大質(zhì)量缺陷按“三不放過”的原則追究有關責任人的責任。3）項目部結合本工程的實際，堅持質(zhì)量重獎重罰原則，制訂質(zhì)量獎懲實施細則，并嚴格執(zhí)行。4）項目部發(fā)生重大質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故時，必須及時、準確地報告業(yè)主、監(jiān)理及項目部有關領導。33第九章、文明

52、施工、安全生產(chǎn)一、文明施工的措施1、以“科學生產(chǎn)、文明施工”原則指導工程建設并指定一系列的文明 施工措施，層層加以貫徹落實。2、教育職工遵紀守法， 愛護環(huán)境， 以良好的精神風貌投入到施工生產(chǎn)， 搞好與當?shù)厝嗣竦年P系。3、合理規(guī)劃施工場區(qū)、使施工臨時設施布置合理、有序。各種施工材 料，嚴格規(guī)劃場地，庫房整齊、有序堆放。4、禁止亂停亂放施工車輛和機械，保證施工場內(nèi)道路通暢。5、施工風、水、電管線路，按照規(guī)劃布置，整齊有序鋪設、固定牢固。6、各項施工生產(chǎn)活動，嚴格按照有關規(guī)范作業(yè)，杜絕野蠻施工、盲目 施工。7、經(jīng)常檢查文明施工的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題制定相應措施，限期加以 整改。二、環(huán)境保護措施1、嚴格遵守國家和地方