取水頭施工組織設(shè)計

1、目 錄第1 章 編制說明.11.1 編制說明.11.2 編制依據(jù). 11.3 工程目標(biāo). 1第2 章 工程概況.22.1 工程概況. 22.2 主要工程量. 32.3 施工條件. 32.4 工程特點. 4第3 章 施工組織與部署.53.1 施工方案選擇. 53.2 施工任務(wù)劃分. 53.3 施工組織機構(gòu). 5第4 章 臨設(shè)規(guī)劃及總平布置. 64.1 臨設(shè)規(guī)劃.64.2 施工總平面布置. 7第5 章 施工進(jìn)度計劃. 85.1 工期目標(biāo). 85.2 關(guān)鍵性工期控制. 85.3 施工進(jìn)度計劃. 8 施工進(jìn)度計劃(橫道圖) . 8 施工進(jìn)度計劃(網(wǎng)絡(luò)圖) . 8第6 章 主要工程項目施工. 96.1

2、圍堰施工. 96.2 取水頭部施工.11 土石方開挖. 11 取水頭部構(gòu)件預(yù)制. 11 預(yù)制構(gòu)件運輸.12 取水頭部構(gòu)件安裝. 14 端(隔)墻混凝土澆筑. 156.3 自流引水管施工. 17 水下土石方工程. 17 引水鋼管制作. 19 引水鋼管安裝.20 質(zhì)量通病防治措施. 236.4 水下拋石護(hù)坡. 23第7 章 主要資源配備計劃. 277.1 主要機械設(shè)備配備及使用. 277.2 勞動力配備及使用計劃.29第8 章 技術(shù)組織措施. 318.1 質(zhì)量保證措施. 318.2 安全保證措施. 328.3 工期保證措施.348.4 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施. 34第9 章 P3 軟件項目管理應(yīng)用

3、規(guī)劃. 35第10 章 附圖表. 3810.1 附圖一、施工總平面布置圖. 3810.2 附圖二、施工進(jìn)度計劃（橫道圖）. 3910.3 附圖三、施工進(jìn)度計劃（網(wǎng)絡(luò)圖）.40第1章 編制說明1.1 編制說明本取水頭部及自流引水管投標(biāo)施工方案根據(jù)業(yè)主招標(biāo)提供初步設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件編制，只作為招投階段及施工階段參考用，詳細(xì)施工方案待中標(biāo)后待中標(biāo)根據(jù)正式設(shè)計施工圖紙再編制詳細(xì)分部分項工程的施工方案。1.2 編制依據(jù)1、江西豐城電廠*工程2660MW 超臨界機建筑工程（C 標(biāo)段）施工招標(biāo)文件（招標(biāo)編號：CWEME-0403FC-SG0004）及答疑。2、江西豐城電廠*工程初步設(shè)計圖紙及說明。3、火力發(fā)

4、電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則4、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（土建篇）5、現(xiàn)場踏勘及其它有關(guān)技術(shù)文件。1.3 工程目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：建筑單位工程優(yōu)良率100，分部工程優(yōu)良率不小于96。 安全目標(biāo)：杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機損和火災(zāi)事故。達(dá)到原國電公司提出的電力建設(shè)安全目標(biāo)及有關(guān)安全管理要求。 工期目標(biāo)：確保按計劃在330 天內(nèi)完成本工程全部施工任務(wù)，并力爭提前。第2章 工程概況2.1 工程概況本工程為電廠*工程采用直流式供水系統(tǒng)，取水量為40m3/s，供水系統(tǒng)取水頭部采用淹沒橋墩式，按4660MW 機組共用，布置在一期工程取水口下游約180 處，呈“一”形，平面尺寸為60.16.6m，高1

5、1.3m，底標(biāo)高為7.3m，進(jìn)水底檻高程為15.07m，頂標(biāo)高為18.57m，共設(shè)4 格進(jìn)水間，每臺機組設(shè)有1 格進(jìn)水間，每格進(jìn)水間設(shè)置16 個進(jìn)水窗口。取水頭部采用預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件水下拼裝的結(jié)構(gòu)形式，豎向分成六層，每層在長度方向由二塊或四塊C30 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件拼接而成，預(yù)制總共16 塊，同時為保證取水頭部安全運行，在預(yù)制的鋼筋混凝土兩端及中間隔墻內(nèi)水下灌注C30 混凝土，取水頭部基礎(chǔ)置于中等-微風(fēng)化的泥質(zhì)砂巖上，另為防止頭部周圍河床沖刷，沿取水頭部周圍外壁寬10.0m 的范圍內(nèi)拋擲厚800mm 塊石。其剖面圖如下所示。自流引水管分水下和水上部分，水下部分的自流水管為DN2600 或D

6、N3600 鋼管，其中與取水頭部相結(jié)合自流引水管為DN2600 鋼管，共四根，每根長66m，取水頭部DN2600 鋼管中心線標(biāo)高為11.80m；與隧洞相結(jié)合自流引水管為一機配一條引水管，管道直徑為DN3600，共二根，每根長29m。岸上自流引水管為23.6m 的遂洞，44m 長，內(nèi)用混凝土襯砌。2.2 主要工程量主要工程數(shù)量表序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注1 取水頭部1.1 預(yù)制C30 鋼筋混凝土構(gòu)件 m3 642.96 共16 件1.2 預(yù)制混凝土構(gòu)件水下拼裝 m3 642.961.3 C20 水下灌注混凝土 m3 1124.611.4 水下挖巖基 100m3 38.961.5 水下拋石護(hù)

7、坡 100m3 31.031.6 鋼結(jié)構(gòu)水下制安 t 20.141.7 鋼結(jié)構(gòu)涂刷防腐漆 t 13.092 自流引水管 m 471.202.1 水下鋼管部分：2*3.6*29m，2*2.6*66m m 305.9 水下挖石方 100m3 64.41 水下回填碎石 100m3 17.10 水下拋石 100m3 11.40 干砌塊石護(hù)坡 100m3 3.422.2 岸上遂洞部分：2*3.6*44m m 83.6 石方洞挖 100m3 22.61 回填灌漿 100m2 18.81 混凝土襯砌 100m3 12.83 普通鋼筋 100m3 1795.52.3 施工條件1、本期電廠取水點位于電廠一期取水

8、頭部下游約180m，取水口地段位于贛江左岸，取水口位于贛江沖刷岸，河岸高度8 米左右，岸坡邊坡處于穩(wěn)定狀態(tài)，岸坡地層巖性為第四系中更新統(tǒng)殘坡積粉質(zhì)粘土，下伏第三系新余群泥質(zhì)砂巖。2、現(xiàn)贛江在電廠河段設(shè)計頻率97的年枯水水位為18.02m、枯水流量為154 m3/s，99的年枯水水位為17.93m，1洪水位31.19m，0.1洪水位為32.2m。3、本工程廠址距贛江左岸約0.5km，江面寬闊水深，終年不凍，水運條件優(yōu)越，從鄱陽湖口至豐城，常年可通航100300 噸級駁船，豐水期（38）可通航500 噸級駁船。另一期工程建設(shè)期間在江邊建有斜坡式大件運輸碼頭，經(jīng)修整后可作為本期工程大件碼頭使用。4、

9、本工程廠址位于豐高公路與贛江交匯處，距豐高公路約600m，電廠一期及*進(jìn)場道路均由該公路引接，道路運輸條件非常優(yōu)越。2.4 工程特點本取水構(gòu)筑物主要包括取水頭部和自流引水管，主要為鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、運輸、安裝，且屬水上作業(yè)多，具有自重大、吊裝困難、水上作業(yè)多、作業(yè)面分散、管理協(xié)調(diào)難的特點和難點。第3章 施工組織與部署3.1 施工方案選擇根據(jù)本工程特點、工程量大小、工程地理位置及所處河段水文地質(zhì)條件，同時為保證工程施工質(zhì)量，通過比轉(zhuǎn)分析，我公司擬決定對取水頭部及自流引水管分別采用以下施工方法。取水頭部采用圍堰法施工。即取水頭部施工前，在其外設(shè)鋼管樁結(jié)合袋土圍堰，排干堰內(nèi)河水，進(jìn)行土石方

10、開挖，后把預(yù)制構(gòu)件船運至施工地點起重船吊裝就位安裝，水上泵送混凝土澆筑施工。采用圍堰法施工，由于把水下施工變?yōu)楦墒绞┕?，具有設(shè)備簡單、質(zhì)量較佳的特點。自流引水鋼管采用吊管法施工。即自流引水鋼管在加工廠加工成型，用輪胎式起重機裝卸，在專用碼頭上船，水運至自流引水鋼管鋪設(shè)地點，用起重船起吊下沉的方法施工。3.2 施工任務(wù)劃分本工程主要包括取水頭部和自流引水鋼管施工，水上安裝作業(yè)多、工種齊全、作業(yè)相互干擾大、受季節(jié)變化影響大，為加快施工進(jìn)度，保證工程施工質(zhì)量，擬把本工程專業(yè)施工特點劃分圍堰隊、起重隊、預(yù)制隊、測量隊、架子隊、機修隊等，以完成各自范圍內(nèi)施工作業(yè)。3.3 施工組織機構(gòu)十五冶豐電*項目經(jīng)理

11、部自流引水管（取水頭部）項目部工程部 船機部 物資部 計財部 綜合部圍堰隊起重隊預(yù)制隊潛水隊機修隊架子隊測量隊取水頭部工段 引水鋼管工段第4章 臨設(shè)規(guī)劃及總平布置4.1 臨設(shè)規(guī)劃一、預(yù)制場地及其平整由于本工程取水頭部主要為鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，且單塊重量大，為減少構(gòu)件運輸距離，初步確定本工程所需的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件均在取水頭部的北岸進(jìn)行現(xiàn)場澆筑預(yù)制。故進(jìn)場后要對預(yù)制場地進(jìn)行平整，并用壓路機進(jìn)行壓實，必要時還需要修建到達(dá)預(yù)制場地地臨時道路，且所有臨時設(shè)施均在其預(yù)場地附近搭設(shè)，整個預(yù)制預(yù)制1500m2，具體視情況而定。二、辦公及生活用房在預(yù)制場地搭建建筑面積約160m2 的二層輕鋼彩板活動用房作工程

12、施工辦公用房用。生活用房由項目部統(tǒng)一安排租用電廠生活用房或附近民房。三、生產(chǎn)用房及加工廠由于本工程施工分散作業(yè)多，且大多數(shù)屬水上作業(yè)，自流引水鋼管委托外單位加工制造，故生產(chǎn)用房只考慮用作現(xiàn)場器材倉庫用，所需面積約80m2，為一層磚混結(jié)構(gòu)。另在預(yù)制場地用48 鋼管搭建石棉瓦房，用作業(yè)工程鋼筋和模板加工制作及成品堆放用，所需面積約240m2。四、施工用電本工程施工用電由業(yè)主提供電源接入預(yù)制場施工用電總配電箱，再接至各分配電箱，然后用電纜線牽接至工作面，施工用電實行三相五線制，一機一閘，并加設(shè)漏電保護(hù)裝置和接地。另另配備的200KW、100KW 柴油發(fā)電機組各一套，以供臨時停電急用。五、施工用水本工

13、程施工主要為水上和安全作業(yè)多，且工程位置所處河段贛江河水較好，除構(gòu)件預(yù)制施工用水由業(yè)主提供水源用軟管接至工作面提供外，其它還可直接用50m 揚程的清水泵從贛江河中抽取，以混凝土施工澆筑和養(yǎng)護(hù)用。4.2 施工總平面布置施工總平布置見10.1 附圖一、施工總平面布置圖所示。第5章 施工進(jìn)度計劃5.1 工期目標(biāo)自工程進(jìn)場準(zhǔn)備到工程竣工驗收330 日歷天，同時可根據(jù)業(yè)主進(jìn)度要求隨時進(jìn)行調(diào)整，并確保達(dá)到業(yè)主條件，決不影響和耽誤。5.2 關(guān)鍵性工期控制圍堰施工及排堰 100 日歷天 04-10-28 開工 05-02-14 完工引水管土石方開挖 60 日歷天 04-11-27 開工 05-01-25 完工

14、引水鋼管安裝 120 日歷天 05-01-26 開工 05-05-25 完工取水頭部構(gòu)件安裝 40 日歷天 05-03-07 開工 05-04-15 完工端隔墻鋼筋砼施工 60 日歷天 05-04-16 開工 05-06-14 完工圍堰拆除及拋石護(hù)岸 50 日歷天 05-07-15 開工 05-09-02 完工5.3 施工進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃(橫道圖)見10.2 附圖二、施工進(jìn)度計劃（橫道圖） 施工進(jìn)度計劃(網(wǎng)絡(luò)圖)見10.3 附圖三、施工進(jìn)度計劃（網(wǎng)絡(luò)圖）第6章 主要工程項目施工6.1 圍堰施工1、根據(jù)本取水口工程所處河段特點、工程量大小、地理位置及條件，取水口工程用圍堰施工。圍堰形式為鋼

15、管樁填土石籠(袋)圍堰，圍堰斷面初定為寬3.0 米，高約8 米，圍堰平面尺寸78.624.6m，總長約206m。圍堰鋼管樁入河床深度為35m，具體視實際情況定。頂面標(biāo)高洪水位高出水面0.50.7 米。鋼管樁圍堰平面布置及斷面圖如下所示。2、圍堰施工安排在枯水季節(jié)8次年3 月施工，以減少圍堰施工難度。圍堰鋼管采用振動沉樁或錘擊入土，鋼管管徑300mm，管距80100cm，入土深度宜大于35m，具體試土質(zhì)情況而定。3、鋼管樁入土后，縱橫向用300mm 槽鋼連接成整理，并用錨樁或地錨拉索固定，以防圍堰樁體發(fā)生偏移。4、鋼管樁縱橫向連接好即進(jìn)行土石籠(袋)筑堰，為防圍堰首先筑土被水沖掉，可先用鋼筋籠裝

16、石塊筑堰，筑至一定高度后，圍堰可用土石袋圍筑到設(shè)計高程。袋土裝料時不能裝滿，裝至2/3 左右即可捆口。5、圍堰施工時，應(yīng)派潛水員下水檢查圍堰施工質(zhì)量情況，必要時要用潛水員下水碼堆。6、圍堰堆筑可按其長度方向由上游至下游方向進(jìn)行，至下游短邊合龍。圍堰合龍后，為防圍堰底基塊石不密漏水，可對圍堰進(jìn)行灌漿處理。7、圍堰施工并經(jīng)檢查驗收合格后進(jìn)行堰內(nèi)抽水，抽水時應(yīng)隨時對圍堰進(jìn)行觀測，發(fā)生變形立即停止并采取加固措施。8、取水頭部施工全部結(jié)束后，向取水頭部墩腔和堰內(nèi)平衡充水，以保證取水頭部及圍堰內(nèi)外側(cè)受力均勻。9、圍堰拆除用水上抓斗挖掘機進(jìn)行清除，清除出土堆放于下游測，多余土用船運至工程師指定地點。10、

17、圍堰施工時，應(yīng)注意：1）聯(lián)系航監(jiān)部門，對圍堰所在水域進(jìn)行管制，作業(yè)區(qū)周圍的水域嚴(yán)禁船只快速通行，以免波浪沖擊圍堰；2）圍堰內(nèi)的作業(yè)人員要穿上救生衣戴上安全帽；3）基坑施工時，基坑頂?shù)锥家扇搜惨晣唔數(shù)祝l(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象（如圍堰墻體開裂、圍堰四周底內(nèi)有較大的涌水涌砂等情況要）要及時采、取措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤出基坑；4） 因基坑較深，圍堰四周應(yīng)懸掛人員上下扶梯；5） 圍堰四周要求懸掛繩索，繩索的上端要求固定在圍堰上端的牢固的木樁上，以便發(fā)現(xiàn)危急情況時，作業(yè)人員能沿繩索往上攀爬。6） 圍堰和基坑支撐的結(jié)構(gòu)必須堅固牢靠，基礎(chǔ)施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞支撐，并且不得在支撐上放置重物

18、，發(fā)現(xiàn)圍堰或支撐有松動變形等情況，應(yīng)及時加固，危及到作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應(yīng)及時撤出基坑；7）遇有洪水或水庫放水等情況發(fā)生，圍堰外圍水可能冒過圍堰頂時，應(yīng)立即撤出在圍堰內(nèi)作業(yè)人員；8）開挖或開炸時，基坑寬度一定在設(shè)計范圍內(nèi)，保持圍堰墻腳與基坑邊之間保持足夠的寬度，防止圍堰墻體跨塌；開炸時，應(yīng)控制炸藥量，應(yīng)使用電雷管；9）有洪水有可能淹沒圍堰墻頂，應(yīng)及時向反向圍堰內(nèi)灌滿水，防止洪水沖垮圍堰墻體；10）基坑支撐拆除時，應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行，拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進(jìn)行，有引起坑壁坍塌危險時必須采取安全措施。6.2 取水頭部施工 土石方開挖1、在取水頭部圍堰合龍并抽排干凈圍堰內(nèi)水后，即進(jìn)

19、行取水頭部的土石方開挖，堰內(nèi)土石方用固定于200300T 方駁船上的抓斗式挖掘機開挖方法進(jìn)行， 方駁船用艏錨和艉錨固定，必要求也可在岸上設(shè)置錨樁。2、挖出土堰內(nèi)土石方盡量堆放于圍堰的下游方向，并隨時觀測圍堰情況。3、堰內(nèi)土石方遇巖層地層時，可用風(fēng)鎬松動，必要進(jìn)也可輔以爆破施工，爆破作業(yè)必須進(jìn)行計算和試驗。 取水頭部構(gòu)件預(yù)制1、取水頭部所有鋼筋混凝土構(gòu)件均在贛江北岸邊上預(yù)制，以減小構(gòu)件運輸距離。構(gòu)件預(yù)制時，按取水頭部構(gòu)件安裝的先后順序、依次編號進(jìn)行施工，即先制的先安裝、后制的后安裝。具體構(gòu)件預(yù)制平面布置如下圖所示。2、取水頭部構(gòu)件預(yù)制的底模采用20mm 厚、C20 混凝土地模，側(cè)模采用組合鋼模。

20、3、預(yù)制構(gòu)件鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工廠成員，板車水平運輸及人工抬運入倉，人工綁扎。預(yù)制鋼筋進(jìn)場時必須按規(guī)范要求有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)行復(fù)試試驗。4、鋼筋混凝土構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑，混凝土必須分層澆筑，每層厚為2030mm，混凝土用插入式振搗器或結(jié)合平板振動器搗密實，并按規(guī)范要求做好砼試塊。5、在砼澆筑完畢12 小時內(nèi)部開始養(yǎng)護(hù)士，在6-10 月份之間澆砼，則提前8 小時開始養(yǎng)護(hù)，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間為1 個月。6、取水頭部鋼結(jié)構(gòu)由公司電廠項目部鋼結(jié)構(gòu)加工車間加工制作，制作鋼結(jié)構(gòu)用的鋼材必須要求出廠證明文件和進(jìn)行復(fù)試試驗，并做好防銹、防腐。 預(yù)制構(gòu)件運輸1、取水

21、頭部鋼筋混凝土構(gòu)件運輸分陸上運輸和水上運輸。陸上運輸主要采用絞車拖曳法進(jìn)行，即用鋼絲索一頭綁固定于預(yù)制構(gòu)件上，穿過導(dǎo)向及省力滑輪組，另一頭固定絞車上，通過絞車開動，收絞鋼絲索，使構(gòu)件向前移動，直至岸邊。預(yù)制構(gòu)件陸上運輸圖所下圖所示。2、鋼筋混凝土構(gòu)件移到岸邊后，用四連桿式全回轉(zhuǎn)起重船把構(gòu)件下吊至運輸方駁上并運至取水頭部施工地點。其方法構(gòu)件吊裝下岸示意圖見下圖所示。3、取水頭部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在加工廠內(nèi)用36T、50、80T 輪胎吊或履帶吊裝卸，平板拖邊運輸，運至臨時碼頭（可為鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)制場），用起重船吊卸到運輸方駁運至施工安裝地點。4、構(gòu)件吊卸時，構(gòu)件起重船和運輸方駁要求拋錨固定，也可在岸上用

22、錨樁固定，防止船體發(fā)生移動。5、構(gòu)件起地及滑移運輸時，應(yīng)注意：1）鋼筋混凝土大構(gòu)件從預(yù)制地起地前，要清除大梁周圍的其它障礙物，起地時先起構(gòu)件一端，再起構(gòu)件另一端，未離地前禁止兩端同時起吊。2）平車運輸大構(gòu)件的鋼軌道路基要有足夠的強度、平整度，輔設(shè)的軌道要平直、圓順，枕木牢固，軌道接頭不得有松動、脫節(jié)和下沉現(xiàn)象。3）大構(gòu)件縱向運輸前要檢查軌道上是否有障礙物，人員不得在軌道上停留或行走，嚴(yán)禁使用有斷絲、磨損的鋼絲繩。4）有專人指揮縱向運輸，聯(lián)絡(luò)、通訊用品要配備齊全，信號清楚。作后捎的卷揚機地籠要牢固。 取水頭部構(gòu)件安裝1、取水頭部構(gòu)件吊、安作業(yè)盡量安排在高水位或洪水位時施工，可利用。2、運輸構(gòu)件方

23、駁至施工地點后，起重船和運輸方駁用拋錨和岸上錨樁固定，拋錨艏錨用15KN、10KN 海軍錨各4 只，艉錨為5KN、3KN 海軍錨各4 只。3、運輸方駁和起重船完全固定好后，即進(jìn)行構(gòu)件吊卸、安裝作業(yè)，并安排專人指揮。其安裝過程構(gòu)件水上安裝示意圖如下。 端(隔)墻混凝土澆筑1、為達(dá)到節(jié)約工期、保證質(zhì)量、增強砼表面的光滑度等目的，本工程端(隔)墻采用竹膠板。模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定。2、本工程用鋼筋在現(xiàn)場加工廠集中加工成型，平板車陸上水平運輸，運輸方駁水上運輸至工程現(xiàn)場，起重船裝卸，人工綁扎施工。1）在現(xiàn)場鋼筋加工

24、廠分不同型號加工，按技施設(shè)計所提供的鋼筋圖進(jìn)行，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕，鋼筋中心線同直線的偏差以不超過其長度的1%為限。按設(shè)計圖加工后的鋼筋的誤差控制所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，如下表：序 號 偏 差 名 稱 允許偏差值（mm）1 受力筋全長凈尺寸 10mm2 箍筋各部分長度尺寸 5mm3 鋼筋起彎點位置 5mm4 鋼筋轉(zhuǎn)角 32）鋼筋加工完成后，分類堆放整齊，并表明品牌、位置及數(shù)量，以避免搞亂。3）為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30 的砼預(yù)制小塊，尺寸為505035 各不同部位的保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證

25、位置精確，鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，為30d。接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。3、砼的澆筑1）按業(yè)主要求，本工程砼全部采用商品砼，質(zhì)量及強度試驗由砼商負(fù)責(zé)，供貨方式及數(shù)量以滿足施工強度要求為準(zhǔn)則。2）由于本工程混凝土澆筑地點遠(yuǎn)離河岸，且采用商品混凝土，所以本工程混凝土澆筑擬采用水上泵送混凝土澆筑?；炷凛斔捅盟隙喂潭ㄓ诜今g船上。其水上砼澆筑泵送示意圖如下所示。3）泵送混凝土澆筑時，應(yīng)注意：A、砼泵機應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。作業(yè)前，應(yīng)檢查過拼駁浮船上混凝土輸送泵是否牢固，電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。B、泵送前，應(yīng)檢查管路

26、、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求：(1) 管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。(2) 管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。C、砼泵機在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)D、砼輸送泵操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵機的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。E、拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。F 、作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。6.3 自流引水管施工 水下土石方工程.1 土石方開挖1、引水鋼管土石方開挖采用100 噸鏈頭式挖泥船進(jìn)行，下水下

27、土石方開挖，水下開挖溝槽的底寬根據(jù)管道結(jié)構(gòu)的寬度、開挖方法和水底泥土流動性確定。管溝槽開挖完成槽后，其引水鋼管中心線距過坡下角處每開側(cè)開挖寬度按下式確定：B/2D1/2+b+500 式中B管道溝槽底部的開挖寬度D1管道外徑b管道保護(hù)層及沉管附加物等寬度2、在溝槽開挖時，同時根據(jù)土質(zhì)情況、水流速度、方向、溝槽深度及開挖方法確定溝槽邊坡，以保證管道下沉就位的要求。3、溝槽開挖除對管道中心線、溝槽底寬和邊坡控制外，還要控制槽底的平整度，另還要為確保管道順利下沉就位有時需在下沉?xí)r翻轉(zhuǎn)的要求。4、鏈頭式挖泥船進(jìn)行水下引水鋼管溝槽土石方開挖時，開挖槽的泥土拋在與河相交溝斷面的下游，待溝槽土石方回填后，多余

28、的土外運至工程師指定地點，不得堆積在河道內(nèi)。5、溝槽開挖前，應(yīng)在水中或水面上設(shè)置溝槽開挖線的浮標(biāo)或標(biāo)箱，以保證溝槽開挖準(zhǔn)確，溝槽開挖好后，及時測量槽底高程和溝槽橫斷面，其測量間距根據(jù)溝槽開挖方法及地質(zhì)情況等確定，在全管段溝槽范圍內(nèi)不得小于設(shè)計斷面。6、水下開挖的溝槽的允許偏差見下表。允許偏差項目土 石槽底高程(mm)0-3000-500槽底中心線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定溝槽邊坡 不陡于設(shè)計規(guī)定7、測定位樁上要按要求設(shè)置基礎(chǔ)高程標(biāo)志，由潛水員下水員檢驗和整平。8、溝槽開挖至槽底后，經(jīng)檢驗合格要及時鋪設(shè)管道。溝槽施工完成時可與管道的運輸、沉管的準(zhǔn)備工作配合進(jìn)行，以避免構(gòu)槽施工完成后不能及時鋪設(shè)管道，使

29、溝槽造成沖淤，導(dǎo)致增加清槽工作。9、若水下溝槽遇巖石地基，必要時進(jìn)行試爆，以確定水下爆破各項參數(shù)和爆破方法。爆破作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮，并制訂操作安全及保護(hù)施工機械設(shè)備的措施。.2 水下土石方回填1、在管道沉放就位驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行溝槽回填，回填時，應(yīng)投擲拋砂石將管道拐彎處固定后，再均勻、對稱地回填溝槽，并要連續(xù)回填滿。2、水下溝槽回填前，要檢查沉入槽底管道有無損傷、管道位置、高程是否正確及進(jìn)行水壓試驗。3、回填溝槽的材料根據(jù)河道水流情況確定?；靥顣r，先用砂礫石拋下固定兩頭處，然后用土或砂回填管道兩側(cè)部位，直至河底高程。如水流速度大，可在管頂上不小于15cm 處再填壓一層石籠，然后用砂礫石回

30、填滿槽。4、管道沉落后，經(jīng)潛水工檢查，必要時做第二次水壓試驗，以檢查管道在拖運或定位過程中有無損傷，以便及時糾正。然后進(jìn)行溝槽回填?；靥顣r可采用原開挖溝槽的設(shè)備，也可采用潛水工在水下操縱水槍回填。5、為防止管道被強力水流沖移，可用樁加固。管道回填完以后，進(jìn)行第三次水壓試驗，以檢驗最后的施工質(zhì)量。 引水鋼管制作1、本工程自流引水管管徑分為260010 和360012 大直徑鋼管，考慮到現(xiàn)場施工條件，同時為確保鋼管制作質(zhì)量，擬決定全部水下鋼管委托南昌造船廠加工制作，直接通過造船廠碼頭陸上吊裝上船，由船運至沉管地點，吊裝沉管和水下焊接或拼接方法安裝施工。2、鋼管單元制作船廠修安公司車間制作，其工藝流

31、程如下圖引水鋼管制作施工工藝流程圖所示。3、引水鋼管制作考慮吊裝時，為了防止損壞管壁，吊點的吊環(huán)不能直接焊在管壁上，采用鋼制包箍，用緊固件將鋼制包箍固定在管壁外，吊環(huán)則焊在包箍頂上。具體吊點位置和包箍設(shè)置由實際計算確定。4、鋼管制作所用原材料必須要有出廠合格證和進(jìn)行復(fù)試試驗，另在出廠前進(jìn)行拼裝試水，以確引水鋼管制造質(zhì)量萬無一失。 引水鋼管安裝1、引水鋼管安裝采用分23 段水上吊裝沉管法施工。引水鋼管在造船廠加工車廠加工好用輪胎式起重機裝卸，平板車運輸至船廠碼頭，上300T 運輸駁船，用拖輪拖運至引水鋼管安裝地點安裝，其安裝示意圖如下圖所示。引水鋼管制作施工工藝流程圖3、吊管前，把吊管用的施工船

32、舶的?？?、錨泊、作業(yè)及管道吊裝、制作樣板及胎放樣畫線邊緣加工焊接矯正立體組裝焊接矯正檢驗、編號臨時加固運輸出廠材料檢查及矯拼裝檢查組裝檢查試拼解體焊接檢查焊接檢查放樣臺放樣沉放等施工作業(yè)方案征得航道管理部門同意和批準(zhǔn)。4、管道鋪設(shè)盡量安排在枯水季節(jié)8 月至次年3 月施工，以減水位高、流量大、流速快對管道施工的影響。5、管道兩端管口用法蘭螺栓堵板封堵，以便于拆裝，并在堵板上設(shè)置進(jìn)水管和排氣管，其數(shù)量按管徑大小及灌水、排氣要求確定，另在管上裝置閥門，以便沉管時灌水及排氣。6、管道水上吊裝下管前，對管道外防府層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞及時修補。7、管道下沉?xí)r，可通過堵板上的進(jìn)水管、排氣管進(jìn)行進(jìn)水和排

33、氣，以調(diào)節(jié)管道自重，方便管道下沉，必要時，可輔以鋼筋混凝土塊輔助鋼管下沉、就位。8、鋼管下沉前，要設(shè)置定位標(biāo)志，定位標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固，潛水員下水摸清溝槽情況，檢查溝槽開挖斷面是否滿足沉管就位要求，并清除溝槽內(nèi)雜物，對應(yīng)用的牽引及起重設(shè)備包括人字扒桿、卷揚機、鋼絲繩與起重滑輪以及灌、排水用的水泵及計量水表應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，同時考慮備用量，在水下作業(yè)的潛水員應(yīng)有絕對可靠的安全保護(hù)措施。9、鋼管下沉?xí)r，應(yīng)注意：1）要安排測量人員經(jīng)常校測，管道充水時同時排氣，下沉速度不得過快，兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持管道水平，并同步沉放槽底就位，將管道穩(wěn)固后，再撤起重設(shè)備。2）另下沉?xí)r，還要吊正管位。灌水下沉?xí)r，通常由

34、管道一端進(jìn)水，另一端同時排氣，也可一端進(jìn)水，兩端同時排氣方法。必須使管內(nèi)空氣排盡，不得產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象，以防止管道產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。3）灌水時不宜過快，應(yīng)設(shè)置計量控制注水，并防止管內(nèi)水流不均勻而產(chǎn)生集中于一端造成斜向下沉的事故。4）如管道自重較輕不能下沉，則在管道上加系重物助沉。下沉?xí)r，吊裝管道的牽引鋼絲繩必須繃緊，灌水下沉與牽引繩放松應(yīng)密切配合，力求管道水平下沉。如灌水過程中發(fā)現(xiàn)牽引設(shè)備不穩(wěn)固時，應(yīng)停止灌水，待修整后再繼續(xù)灌水下沉。5）管道沉入槽底后，為了防止管身位移或傾斜，設(shè)置的牽引設(shè)備不應(yīng)立即拆除或放松，應(yīng)采取措施將管道穩(wěn)固后再拆除。6）管道鋪設(shè)安裝完成后，要派潛水員檢查管底與溝底接觸的均勻

35、程度和緊密性，管下如有沖刷，應(yīng)用砂或礫石鋪填，檢查接口情況，測量管道高程和位置。10、水下鋪管道的允許偏差如下表。允許偏差（mm）項目名稱軸線位置 高程給水管道 50 0，-200排水管道 50 0，-100 質(zhì)量通病防治措施水下管道常見的質(zhì)量問題主要是管子發(fā)生平移，其主要原因分析和防治措施如下：原因分析：河底下管道的平移發(fā)生的原因是河底下管道的覆土一沖走，管道裸露在水中后，管道下的土、石很容易被掏空，使管道處于懸空狀態(tài)，不僅可產(chǎn)生振動，而且在水中沖動下，還可能向下游平移或抬高以致將管道拉漏、拉斷。防治措施：對于埋于河床下的管道，回填至河床標(biāo)高的回填部分，應(yīng)由下而上按砂、回填土、小塊石、回填土

36、的級配設(shè)置。大塊石一定不能被水沖走，否則效果明顯降低。在河底遇該砂時，可沿管道兩側(cè)再加固定樁。6.4 水下拋石護(hù)坡一、拋石準(zhǔn)備1、擬定現(xiàn)場拋投試驗計劃報審批后，選取有代表性開采區(qū)的石料及經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的拋投區(qū)進(jìn)行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。拋投試驗包括：拋投區(qū)水深、流速、漂距、定位船、運料船定位。必要時請潛水員摸測拋投石料的實際落地部位，以便確定最終的施工參數(shù)。2、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結(jié)束后，將全部成果整理編寫成正式報告（包括提出建議采用的施工方法和施工參數(shù)）遞交監(jiān)理部門批準(zhǔn)后才能進(jìn)行正式施工。二、施工程序拋前施工測量放樣現(xiàn)場拋投試驗施工區(qū)條格劃分測量放樣定位船的定位石料船掛靠拋投石料測量

37、條格拋投量補拋完工水下斷面測量。三、施工方法；1、拋填條（區(qū)）格的確定根據(jù)給定的設(shè)計網(wǎng)格及拋石船有效拋投長度和拋入江中的有效拋填寬度及設(shè)計拋填厚度確定水上拋填條（區(qū)）格的長、寬尺寸，由于本工程使用100200t 的甲板駁石料船，其有效裝料長度約20m，其拋填寬度選定為1.5m。拋填施工條（區(qū)）格的平面尺寸為20m1.5m。2、測量放樣1）依據(jù)設(shè)計部門提供的已知點坐標(biāo)和高程確定控制點的實地位置，并做埋樁插旗標(biāo)記；2）確定斷面分界線：確定各斷面線（按每20m 一個斷面布置）對應(yīng)岸上的點；確定各斷面線上近水邊點的位置；3）做好水位標(biāo)尺，確定拋投時的水位。4）準(zhǔn)備量距繩（在繩索上從起拋點開始，每1.5

38、m 用紅布條作標(biāo)記），確定水上護(hù)寬及深泓位置，并在深泓線上做好水上浮標(biāo)。5）用一端固定在近水邊點的分界樁上的量距繩確定運料船的掛靠位置。3、定位船的定位方法1）本工程采用4 只定位船，施工時順?biāo)飨驈纳嫌瓮掠?，垂直水流向從深泓往岸邊移動。深泓線上的浮標(biāo)，一方面作為定位放線使用，另一方面作為航道區(qū)與施工區(qū)的分界線。2）本工程采用400t 及長45m 以上的船舶作為定位船。3）根據(jù)拋填條（區(qū)）格水深、流速及單個塊石平均重量等參數(shù)計算漂距，擬定水上定位坐標(biāo)。4）根據(jù)水上拋填網(wǎng)格確定定位船位置，采用“丁” 字形定位法固定定位船。即定位船與岸邊成“丁”字形擺放，船頭（靠岸邊）設(shè)二個巴岸錨，船中、船尾各

39、設(shè)一個巴岸錨與岸上相連，必要時船尾設(shè)一深水錨以加強定位船船尾的穩(wěn)定。定位船定位時應(yīng)向上游移動一個漂距的位置，以滿足水面定位坐標(biāo)，這種定位型式在非汛期水下拋石施工中得到了廣泛的應(yīng)用，效果良好。根據(jù)現(xiàn)場具體準(zhǔn)況，這種定位型式的定位船可以同時掛靠多艘石料船進(jìn)行拋投。4、石料船的掛靠固定石料船一般不得大于定位船。根據(jù)擬定的水面定位坐標(biāo)，用纜繩將石料船首尾兩邊固定在定位船上。定位船的定位與石料船的掛靠固定如圖：5、拋投塊石拋投時每條石料船安排18 名作業(yè)人員，分兩側(cè)（每側(cè)9 人）沿石料船有效長度方向均勻拋投。6、水下斷面測量拋投施工結(jié)束后即進(jìn)行水下測量，及時整理分析拋投結(jié)果，以便隨時補拋。上一個網(wǎng)格拋完

40、后，移到下一個網(wǎng)格，直到一個斷面完成再移到下一個斷面，依次進(jìn)行。四、施工技術(shù)要求1、石料要求質(zhì)地堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50MPa，軟化系數(shù)大于0.7，密度不小于2.65t/m3。石料上船前需經(jīng)項目經(jīng)理部派駐料場碼頭的材料員初檢。初檢合格后才能運往拋投現(xiàn)場。2、測量放樣采用全站儀和經(jīng)緯儀，誤差要求2c30，斷面樁位距離誤差小于5mm，水下斷面測量用測深儀，要求兩次測量誤差小于1 。以保證拋投的準(zhǔn)確性。3、定位船定、移位嚴(yán)格按程序辦理，不得偷工減序。4、每個網(wǎng)格實際拋投量不得小于設(shè)計拋投量。五、施工質(zhì)量控制1、首先把好材料質(zhì)量關(guān)。所用石料必須是檢驗合格料場的石料，運到現(xiàn)場后須監(jiān)理

41、工程師檢查驗收。驗收合格后才能進(jìn)入下一道工序。2、準(zhǔn)確定位，定量拋投。水位標(biāo)尺要設(shè)專人檢查記錄，每天上、下午各一次。水位變化較大時要加測，便于隨時調(diào)整起拋點。施工中要勤測流速、水深等參數(shù)，計算調(diào)整好拋石提前量。3、驗方時，項目經(jīng)理部必須嚴(yán)格按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行，杜絕虛方，確保網(wǎng)格拋投量達(dá)到設(shè)計要求。第7章 主要資源配備計劃7.1 主要機械設(shè)備配備及使用在本工程施工中，所需要的主要機械設(shè)備如下表所示。主要施工機械設(shè)備配備表序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格或型號 單位 數(shù)量 備注1 方駁 400t 艘 1 定位、工作船、運輸2 方駁 200300t 艘 1 定位、工作船、運輸3 機駁或甲板駁 100200

42、t 2 現(xiàn)場運輸4 起重船 250t 艘 1 吊裝、起重5 起重船 全回轉(zhuǎn)60t 艘 16 拖輪 800 馬力 艘 1 拖運7 拖輪 240馬力 艘 1 現(xiàn)場作業(yè)8 交通船 240馬力 艘 1 或相當(dāng)機駁9 交通、救生艇 60 馬力 艘 110 石駁船 120m3 艘 2 水下拋石護(hù)岸11 潛水工作船 20t 艘 112 挖泥船 100噸鏈頭式 艘 213 卷揚機 5t慢動 臺 20 調(diào)纜用14 卷揚機 3t慢動 臺 6 起重用15 汽車吊 80t 輛 1 吊裝用16 汽車吊 50t 輛 1 吊裝用17 汽車吊 30t 輛 1 吊裝用18 攪拌運送車 6m3 輛 3 也可租用主要施工機械設(shè)備配

43、備表序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格或型號 單位 數(shù)量 備注19 混凝土泵車 60m3/h 臺 220 攪拌機 JS350 臺 1 零星混凝土拌制21 插入式振搗器 1.5kw 臺 1222 平板振動器 臺 623 潛水泵 揚程20m 臺 15 Q60 m3/h，圍堰灌排水24 清水泵 3BA6等 臺 2 揚程4050m，Q50 m3/h25 直流電焊機 AX500 臺 3 水下電割26 交流電焊機 臺 627 鋼筋調(diào)直機 414mm 臺 1 鋼筋加工28 鋼筋切斷機 40mm 臺 1 鋼筋加工29 鋼筋彎曲機 40mm 臺 1 鋼筋加工30 對焊機 UN100 臺 1 鋼筋加工31 重裝潛水設(shè)備 套

44、 632 水下電焊設(shè)備 套 233 水下切割設(shè)備 套 334 潛水減壓艙 套 135 經(jīng)緯儀 1” 臺 236 紅外測距儀 5mm10ppm 臺 237 精密水準(zhǔn)儀 臺 138 普通水準(zhǔn)儀 臺 239 回聲測探儀 臺 1主要施工機械設(shè)備配備表序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格或型號 單位 數(shù)量 備注40 流速儀 臺 141 超聲波探傷儀 臺 142 柴油發(fā)電機組 200KW 套 143 柴油發(fā)電機組 100KW 套 145 混凝土試驗設(shè)備 套 146 對講機 臺 2047 挖掘機 PC200 臺 248 壓路機 10-12t 臺 149 其它 若干7.2 勞動力配備及使用計劃本工程施工勞動力配備及使用計

45、劃見下表。勞動力配備及使用計劃表序號 工種名稱 需用數(shù)量 備注1 管理人員 212 起重工 123 架子工 64 潛水工 45 機修工 46 使用工 127 采購員 3勞動力配備及使用計劃表序號 工種名稱 需用數(shù)量 備注8 鋼筋工 69 木 工 610 砼 工 611 測量工 612 電 工 813 試驗工 414 電焊工 1215 氣焊工 816 船 員 6017 其它人員 2518 臨時工 80第8章 技術(shù)組織措施8.1 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)建筑單位工程優(yōu)良率100，分部工程優(yōu)良率不小于96。 質(zhì)量管理體系 保證質(zhì)量的具體措施.1 加強全員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計、質(zhì)量第下”和“一切

46、為用戶服務(wù)”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，推行全面質(zhì)量管理，開展QC 小組活動。.2 建立、健全質(zhì)量管理體系，認(rèn)真貫徹自檢、互檢和專門質(zhì)檢的有關(guān)規(guī)定。.3 根據(jù)本施工組織設(shè)計，制定各分項工程的施工細(xì)則，規(guī)定具體的施工工藝、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗手段。各分項工程開工前，進(jìn)行詳盡的施工技術(shù)交底（口頭交底與書面交底相結(jié)合）。材料管理 船機管理 技術(shù)管理 施工管理 專職質(zhì)檢材_質(zhì)鑒定材料計量技術(shù)狀況儀表計量圖紙技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)交底工藝自檢互檢局總工室局企管部豐電*工程項目部項目經(jīng)理項目總工程師豐電*監(jiān)理部監(jiān)理工程師豐電二期質(zhì)監(jiān)站.4 加強學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，認(rèn)真按圖施工。.

47、5 對關(guān)鍵部分和關(guān)鍵工藝設(shè)質(zhì)量管理點，對復(fù)雜、特殊或第一次采用的工藝必須事先進(jìn)行試驗或者進(jìn)行典型施工，取得經(jīng)驗之后，才能正式施工。.6 加強計量管理，確保測量放線正確無誤。.7 加強職工技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平和操作技能。.8 開展群眾性的合理化建議和技術(shù)革新活動。.9 服從監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站單位的質(zhì)量管理。8.2 安全保證措施 安全目標(biāo)杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機損和火災(zāi)事故。達(dá)到原國電公司提出的電力建設(shè)安全目標(biāo)及有關(guān)安全管理要求。 保證安全的措施.1 認(rèn)真貫徹“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一、預(yù)防為主”、“誰管生產(chǎn)、認(rèn)管安全”的方針，建立經(jīng)理、工段、班組內(nèi)部三級安全管理網(wǎng)，設(shè)立專職安全員。并服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位的安全監(jiān)督管理。.2 加強安全思想和安全技術(shù)教育，提高自我保護(hù)意識和能力。.3 制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查及時整改隱患。.4 制定主要分項工程工序的安全操作規(guī)程，