LNG氣化站施工設(shè)計(jì)

1、一、設(shè)備安裝方案二、工藝管道施工方案三、低溫管道焊接施工方案設(shè)備安裝方案第1第2第3第4第5第6第7第8第9目 錄章 前言章工程概況章設(shè)備安裝總?cè)绱苏驴諟貧饣靼惭b章 LNG低溫真空儲罐安裝章資源配置章設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃章質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施章安全保證措施第1章前 言1.1本方案為某某泰興化工氣改油天然氣站設(shè)備安裝指導(dǎo)作業(yè)書。1.2編制依據(jù)：業(yè)主提供的液化天然氣站項(xiàng)目安裝招標(biāo)文件。中國市政西北某某設(shè)計(jì)的關(guān)于設(shè)備方面的圖紙。我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。起重作業(yè)安全技術(shù)。中低壓化工設(shè)備施工與驗(yàn)收規(guī)XHGJ209-83制冷設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)XCJJ95-2003第2章工程概況2.1工程概況：本

2、工程現(xiàn)場主要設(shè)備主要皆為靜設(shè)備，基于業(yè)主提供的圖紙和現(xiàn)場初步情況結(jié)合以往氣化器站安裝的特點(diǎn)，我們將 LNG氐溫儲罐與主空溫氣化器作為安裝的重點(diǎn)，將在本方案中對于其吊裝與安裝做詳盡的說明主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表如下：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號重量噸備注1真空絕熱低溫LNG儲罐臺4© 3700*23000522BOG!沖罐臺1© 3000*15000173空溫式氣化器臺46470*3090*2772每組4臺4水浴式加熱器臺15B0加熱器臺13820*2120*19706EA熱器臺13520*1130*14607儲罐增壓器臺21170*280*14508卸車增壓器臺29放散管臺1H=25

3、00010總計(jì)臺11第3章設(shè)備安裝總?cè)绱?.1簡述在設(shè)備安裝前，大局部準(zhǔn)備工作都必須已完成，或按計(jì)劃將要完成。設(shè)備就開箱機(jī)具進(jìn)場1. 開箱2. 清點(diǎn)3. 外觀檢查墊鐵1. 打磨2. 在根底上找平外表處理1. 打麻面2. 墊鐵位置打平1.吊車進(jìn)場對于設(shè)備的吊裝，我們將根據(jù)設(shè)備到場情況，合理安排吊裝機(jī)械，并應(yīng)根據(jù)安裝位置、規(guī)格、重量，選擇最經(jīng)濟(jì)的吊車，但大型設(shè)備必須同時到達(dá)現(xiàn)場3.2設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備:技術(shù)資料:內(nèi)容供應(yīng)方1.交付安裝的設(shè)備、機(jī)器、附件等合格證、安裝說甲方2.設(shè)備安裝施工圖、設(shè)備圖、設(shè)備根底圖、設(shè)計(jì)說甲方3.裝箱單、隨機(jī)文件提供應(yīng)乙方甲方協(xié)調(diào)4.根底中間交接記錄前進(jìn)展土建，甲方協(xié)調(diào)5

4、.業(yè)主審疋本工程應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)X，標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量乙方6.編制正式的施工方案報(bào)請業(yè)主批準(zhǔn)乙方322安裝場地、施工場地:內(nèi)容實(shí)施人1.設(shè)備運(yùn)輸、吊車進(jìn)退場道路應(yīng)暢通甲方2.設(shè)備堆放點(diǎn)已平整甲、乙配合3.施工臨時用電已接至現(xiàn)場甲、乙配合4.安裝、吊裝技術(shù)措施已完成，場地已加固甲、乙配合5.設(shè)備已按清單開箱清點(diǎn)甲、乙配合323設(shè)備根底的處理:內(nèi)容實(shí)施人1.根底上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線與標(biāo)咼線土建2根底不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。土建3.根底外表打麻面、打墊鐵窩、去除預(yù)留孔中的雜物乙方、土建配合4.準(zhǔn)備墊鐵，并打磨去毛刺。乙方5.設(shè)備根底的允許偏差見下表乙方、土建配合設(shè)備根底尺寸與位置的允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目名稱

5、允許偏差（mm）1根底坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202根底各不同平面的標(biāo)咼+0、-20根底上平面外形尺寸203凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204根底上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的局部）每米全長510豎向偏差：每米55全高20預(yù)埋地腳螺栓：6標(biāo)咼頂端+20 -0中心距在根部和頂部兩處測量2預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置：107深度：+20 -0孔壁的鉛垂度（全深）103.3 容器、氣化器類設(shè)備安裝:331該類設(shè)備應(yīng)以如下基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，結(jié)合補(bǔ)充測點(diǎn)進(jìn)展安裝、找平和找正。設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)：設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼根底上所列的基準(zhǔn)點(diǎn)方位、中心線根底上縱橫坐標(biāo)線垂直度設(shè)備兩端輔助測點(diǎn)法蘭面找正、找平指定的找止面設(shè)

6、備安裝允許偏差:檢杳項(xiàng)目偏差X圍毫米立式臥式中心線位置55標(biāo)咼55水平度一軸向L/1000徑向 2D/1000鉛垂度H/1000但不超過25方位沿底座環(huán)圓周測量但不超過15注：h-立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離;L-臥式設(shè)備兩端點(diǎn)距離； D-臥式設(shè)備的殼體外徑。333單臺靜止設(shè)備施工程序:技術(shù)交底設(shè)備吊裝前的處理（如加固、試壓等）聯(lián)動試車、交工334靜止設(shè)備質(zhì)量控制點(diǎn):序號階段控制點(diǎn)等級內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)備開箱檢查C按裝箱單清點(diǎn)，外觀、資料清 查2施工方案審查B按有關(guān)規(guī)疋內(nèi)容與上報(bào)方案3根底驗(yàn)收A中心位置、標(biāo)咼、螺栓等4安裝階段墊鐵擺放B組數(shù)、位置、間距5設(shè)備吊裝B吊點(diǎn)選擇，吊具合理性6設(shè)備就位安裝B就位

7、、初找平、地腳螺栓澆灌7設(shè)備找正B外殼找正、攪拌軸垂直度找正8容器與攪拌器法蘭墊片安裝C密封性9皮帶輪平行度確認(rèn)B10齒輪箱內(nèi)部清潔度確認(rèn)C11注油（脂）C12冷卻、密封系統(tǒng)檢查C13根底灌漿或墊鐵焊接A查墊鐵或框架上焊點(diǎn)14單機(jī)試運(yùn)AR按工藝、設(shè)計(jì)要求15交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖C第4章空溫氣化器安裝4.1該站區(qū)中空溫式氣化器由于規(guī)格較大2772*3090*6470且為鋁合金材質(zhì),考慮翅片與盤管剛性差且易變形，所以在卸車和安裝過程中應(yīng)采用一定的措施。4.2卸車氣化器在裝載運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后平放在車上，在卸車前先檢查臨時固定框架連接是否結(jié)實(shí)，處理完畢后利用吊裝帶或軟鋼絲繩吊起氣化器臨時固定框架的

8、四個角點(diǎn)見如下圖，然后平放在地面上。包裝帶空溫氣化器固定架ff|925T汽車吊4.3安裝 根據(jù)設(shè)備到場的情況可以米用以下兩種方案安裝設(shè)備。方案一：利用兩臺吊車兩邊抬吊氣化器，大吊車?yán)脷饣鞯醵鳛榈觞c(diǎn)， 氣化器下部吊點(diǎn)選擇氣化器臨時固定框架，待汽化器支腿離開地面后，一臺提升, 一臺溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。見如下圖臨時固定型鋼廠吊車（12T）-吊車（5T）方案二：選用一臺吊車16T25T吊裝氣化器時，采用16#曹鋼用螺栓將設(shè)備 支腿兩兩分別連接在一起，以保證設(shè)備起吊時設(shè)備重量靠槽鋼來支撐， 確保支腿 單根不受力。然后利用氣化器頂部吊耳慢慢起吊見如下圖。設(shè)備在吊裝過程 中依靠槽鋼支腿在地

9、面滑動，在設(shè)備即將完全直立時，用人工沿設(shè)備移動相反方 向用力推拉，減緩設(shè)備的緩沖力，直至設(shè)備垂直靜止豎立，然后就位。第五章 LNG低溫真空儲罐安裝5.1 LNG儲罐卸車在根底邊起吊位置用沙包墊好設(shè)備兩個托堆見如下圖沙包堆用1臺25T吊車和一臺50T吊車分別在設(shè)備頭部吊耳和設(shè)備尾部處起吊, 然后將設(shè)備放置于沙包堆上見如下圖12 / 51/ f.;I25T吊車5.2 LNG儲罐吊裝521設(shè)備吊裝總體設(shè)計(jì)1、根據(jù)圖紙中的現(xiàn)場平面尺寸以與設(shè)備技術(shù)參數(shù)，對設(shè)備吊裝工作有以下根本 構(gòu)想：選用200T汽車吊作為主吊機(jī)選用50T汽車吊作為輔助吊機(jī)，配合200T汽車吊進(jìn)展吊裝過程中的溜尾主吊車在設(shè)備直立時受力最

10、大，其吊裝示意見如下圖50T吊車2、吊裝設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)曰年200T吊車名 稱：真空絕熱低溫LNG儲罐設(shè)備直徑：3700mm設(shè)備高度：23000mm（含支腿）吊裝重量：52000 kg設(shè)備吊裝參數(shù)的選定1、吊裝參數(shù)：吊機(jī)型號回轉(zhuǎn)半徑額定提升力桿長200T汽車吊10米59T30. 5 米注：以上數(shù)據(jù)根據(jù)200T吊車性能表查知2、額定提升力的驗(yàn)算：W=W1+W2W1:設(shè)備凈重W1=52000 kgW2:吊裝索具重量W2=1000 kgW=52000+1000=53000 kg吊機(jī)額定提升力P=59000kg> 53000kg吊機(jī)吊裝參數(shù)選用符合吊裝要求設(shè)備吊裝吊點(diǎn)的選定主吊機(jī)吊點(diǎn)選擇設(shè)備頂

11、部吊耳處，輔助吊機(jī)吊點(diǎn)選擇在設(shè)備支腿部位1、吊裝鋼絲繩選用6*37*43-1700捆綁采用兩側(cè)出頭，每側(cè)兩根，設(shè)定鋼絲繩夾角為30°，如此每根鋼絲繩受力為 T仁53000/2/2=13250Kg見如下圖2、鋼絲繩受力驗(yàn)算查表知6*37- © 43的鋼絲繩 當(dāng)公稱抗拉強(qiáng)度為1700Ma寸，其破斷拉力總和為個 W=53000kgP=1185KNT=P/K*CP鋼絲繩破斷拉力總和K鋼絲繩的安全系數(shù)K=6鋼絲繩的容許拉力：T=1185/6*0.82=116.99KN=16195Kg 鋼絲繩實(shí)際受力T1=13250Kg< 16195Kg|該鋼絲繩選用符合安全要求吊裝操作須知事項(xiàng)

12、序號步驟操作步驟與須知事項(xiàng)1現(xiàn)場準(zhǔn)備A、根底驗(yàn)收處理B、吊車入場臨時道路鋪設(shè)C、吊裝繩索與輔助機(jī)具備制2設(shè)備運(yùn)入與準(zhǔn)備A、設(shè)備送入指定位置B、設(shè)備驗(yàn)收C吊索捆綁設(shè)備3吊車入場A、開至指定位置B、拼接桅桿、裝配重C、試吊演習(xí)4吊裝就位A、開始吊裝設(shè)備、檢查吊索B、吊車緩緩提升設(shè)備C吊至安裝高度上轉(zhuǎn)移至安裝位置上空D就位、找正、固定E、松鉤、吊車復(fù)位5吊車退場、轉(zhuǎn)移現(xiàn)場清理5.3 LNG儲罐安裝531因設(shè)備安裝高度較高，所以設(shè)備在吊裝就位后應(yīng)立即找正，將地腳螺栓鎖 緊，以防止風(fēng)載與其他因素對設(shè)備造成危害。在設(shè)備吊裝就位時，現(xiàn)場用2臺經(jīng)緯儀在90°方向同時觀測，調(diào)整墊鐵直 至設(shè)備垂直度符合

13、要求。鎖緊地腳螺栓，將墊鐵之間點(diǎn)焊。第六章資源配置6.1勞動力安排：本項(xiàng)目設(shè)備安裝勞動力計(jì)劃：工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員3電焊工1鉗工4氣焊工1起重工3電工2雜工3小計(jì)176.2設(shè)備安裝機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊200t12汽車吊50t23汽車吊12t14鋼絲繩© 4380m5卸扣20T46卸扣10T47交流電焊機(jī)BX1-35018鏈?zhǔn)胶J5t49鏈?zhǔn)胶J2t410道木2011砂輪機(jī)412人字抱桿20t113等離子切割機(jī)16.3設(shè)備安裝計(jì)量器具一覽表序號工序名稱測量參數(shù)X圍與精度器具名稱數(shù)量1根底幾何尺寸長度20m鋼卷尺(2 m)42安裝基準(zhǔn)線尺寸%o鋼板尺23找正水平度

14、%o水平儀14吊裝找平、找正平正度經(jīng)緯儀2第7章設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃第8章質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)：本裝置的設(shè)備工程保證達(dá)到優(yōu)良。8.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系見施工組織設(shè)計(jì)。作業(yè)層質(zhì)量保證體系。施工班組長（兼職質(zhì)檢員）施工班組8.3質(zhì)量保證措施831對到貨的設(shè)備與部件，在安裝前必須嚴(yán)格按其技術(shù)文件進(jìn)展清點(diǎn)、 檢查、驗(yàn)收。對組裝制作的材料必須嚴(yán)格按照現(xiàn)有或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收，合格 者方可使用。根底強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)80%以上，并進(jìn)展根底交接，根底處理 后方可進(jìn)展安裝。每臺設(shè)備質(zhì)量自檢記錄必須準(zhǔn)確，設(shè)備內(nèi)件安裝經(jīng)甲方檢查認(rèn)可后 方能隱蔽、圭寸閉。設(shè)備施工質(zhì)量工序控制點(diǎn)，經(jīng)

15、檢查合格后方可進(jìn)展一個工序的安裝。施工中必須認(rèn)真做好原始記錄和安裝記錄，并與時送交業(yè)主審定， 試車前應(yīng)有試車方案，并作好試車記錄，在此根底上編制竣工資料，確保真實(shí)性、 完整性、準(zhǔn)確性。確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，與時解決出現(xiàn)的問題，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，與 時分析原因，制定糾正和預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行我公司根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊和程序文件。第九章安全保證措施9.1設(shè)備運(yùn)輸前現(xiàn)場道路要加固、填平、夯實(shí)。9.2設(shè)備裝卸前車應(yīng)做防滑、防止傾斜措施，且不能放在車輛過往的道路 上。9.3設(shè)備安裝前各構(gòu)筑物和根底應(yīng)達(dá)到保養(yǎng)期限，被吊物重量要核對。9.4各種帶電設(shè)備的金屬外殼，必須有接地接零，在金屬容

16、器內(nèi)施工應(yīng)用12V 安全燈。9.5進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)不準(zhǔn)喝酒、抽煙，遵守甲方廠紀(jì)廠規(guī)。9.6進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽，3m以上工作必須系好安全帶，禁止從下向上或從 上向下拋擲工程材料。9.7對已安裝好的設(shè)備要進(jìn)展適當(dāng)保護(hù)， 如材料設(shè)備的防銹、電氣設(shè)備的防 潮、機(jī)泵進(jìn)出口的封閉，不允許在已安裝好的設(shè)備上空進(jìn)展起重作業(yè)， 必要時應(yīng) 有保護(hù)設(shè)施和措施。9.8對易燃易爆區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，施工時應(yīng)有隔離措施，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。9.9嚴(yán)格執(zhí)行國家“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī) X"、建設(shè)部“建筑安裝工程 安全技術(shù)規(guī)X"、“建筑施工安全評定標(biāo)準(zhǔn)"、“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 程”以與

17、石化總公司“煉油、化工施工安全規(guī)程"等有關(guān)安全規(guī)X，并在施工中每周對安全工作組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。9.10遵守施工程序，做好文明施工，施工中動火、動土均應(yīng)按照甲方要求 辦理有關(guān)手續(xù)，施工現(xiàn)場不允許抽煙。工藝管道施工方案目錄第1章工程概況與編制依據(jù)第2章工程概況第3章設(shè)備安裝總?cè)绱说?章空溫氣化器安裝第5章LNG低溫真空儲罐安裝第6章資源配置第7章設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃第8章質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施第9章安全保證措施第一章工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況該工程管道主要由常溫和低溫管道組成，其低溫管道的焊接工藝，低溫管道的支架固定與管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴(yán)格

18、按施工方案工序執(zhí)行。1.2編制依據(jù)1. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)X(GB5023698)2. 工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī) X(GB50235-97)3. 石油化工劇毒，易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)X(SHJ350I97)4 .城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)流程(CJJ95-2003)5. 工業(yè)探傷X射線一般技術(shù)條件(l836 74)6. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB5025294)7. 工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50185 93)&化工金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī) X(HG20225 95)9.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184 93)

19、10 .工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185 93）11. 工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗(yàn)收規(guī) X（GB/126 8912. 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程13. 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕づc驗(yàn)收規(guī) X（CJJ33-99）第二章主要實(shí)物工程量實(shí)物工程一覽表:序號項(xiàng)目名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無縫碳鋼管20#米3常溫閥門個4低溫閥門個5無縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個6無縫碳鋼管件20#個7不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片8碳鋼法蘭20#片第三章 主要施工程序3.1總體施工程序工藝管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿初步找正以后進(jìn)展，此前可進(jìn)展站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根

20、據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后 順序，一般 先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管不銹鋼管。3.1.2 管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工。管架與管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后與時統(tǒng)計(jì) 各種類型、各種規(guī)格大小以與材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表 （附加工標(biāo)準(zhǔn)圖）統(tǒng)一加工。3.2工藝管道施工程序見下頁圖工藝管道施工程序圖第四章主要施工方法與技術(shù)要求施工前的準(zhǔn)備4在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)展技術(shù)交底，使施工人員 了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)與技術(shù)要求，明確施工過程 中個人應(yīng)承當(dāng)?shù)墓ぷ髫?zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)展驗(yàn)證， 對所 有參加施工的人員進(jìn)展一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也

21、必 須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，明了工藝流程，管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況與管材、焊材）設(shè)計(jì)說明與施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)展詳細(xì)審查，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯誤（與現(xiàn)場核實(shí)）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門與 其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材 質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。4開工以前，對所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)展清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢 查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進(jìn)展測試。 計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完 好準(zhǔn)確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。4開工以前，對施工中需要使用的材料按GB50225-97、 GB50236-98、CJ

22、J33-99進(jìn)展檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝 情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包 括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時沒 有可追溯性的標(biāo)識，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。4.2管道預(yù)制管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)展，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在 施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)展，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵與外部環(huán)境的干擾。管道預(yù)制后應(yīng)在管段上用記號筆標(biāo)明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標(biāo)號也應(yīng)標(biāo)記在管口。423管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、枯燥的地方，嚴(yán)禁與不同材 質(zhì)的管道堆放在一起。管道預(yù)制后應(yīng)用破棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、 油與雜質(zhì)進(jìn)入管道。425管段在無損檢測后和安裝

23、時要用棉布在一次清潔管內(nèi)直至 確認(rèn)管道潔凈為止。426管道除銹：執(zhí)行GB8923-88管外壁Sa21/2級，采用機(jī)械 方法;管內(nèi)用鋼絲刷上的刺針布在管內(nèi)來回拉數(shù)次，并用舊棉砂拉凈， 或用壓縮空氣吹凈，最后兩頭用塑料膜封好。鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐， 本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)展切割， 對大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無 法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是：a、切口外表平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；b、切割平面傾斜偏差為管子直徑的 1 %但不超過3mm,檢查方法是90°角尺和鋼板尺進(jìn)展檢查。切割之后的鋼管應(yīng)與時在每一個 管段上用油漆或記

24、號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個管段所使用的位置。管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進(jìn)展。 管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)展檢查，其檢驗(yàn)方法是用角 尺、鋼板尺，卷尺測量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有 調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn) 入。管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進(jìn)展無損探傷檢測。 對檢查不合格者應(yīng)與時進(jìn)展標(biāo)識，返修復(fù)檢。檢驗(yàn)合格者應(yīng)與時作好 標(biāo)記。關(guān)于管道焊接與要求，焊接檢驗(yàn)：降在4, 4條中說明。管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，無漏焊、 欠焊，裂紋等缺陷，焊接外表應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正， 制

25、作好的管架應(yīng)與時進(jìn)展防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。4.3管道閥門與附件安裝4管道安裝應(yīng)具備如下條件:a. 與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安 裝要求；b. 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；c. 管道、管件與閥門已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)展核對 且質(zhì)量合格：d. 管子、管件閥門等內(nèi)部己清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊 要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。432中低壓管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下 的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊結(jié)實(shí)，管道對口時應(yīng)檢查平 直度，在距接口 200mm處用鋼板尺測量、允許偏差12mm,但全長 允許偏差為w 10m

26、m，管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏 墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口與不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求：a. 直管段兩環(huán)焊縫間距100mm;b. 環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架 不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm：c. 在管道焊縫上不得開孔；d. 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有連續(xù)，應(yīng)與時封閉敞開的管口，。管道安裝時應(yīng)對法蘭密圭寸面墊圈進(jìn)展外觀檢查，不得有影響密圭寸 性能的缺陷存在，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1

27、.5%，且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接 還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%,且保證自 由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬 油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型 號、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長度不大于 2倍螺絲距，螺栓緊固后應(yīng)與 法蘭緊貼，不得有楔縫。433與機(jī)械設(shè)備連接的管道：與靜設(shè)備連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時，應(yīng)采用橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護(hù)襯里翻邊部位不被碰壞。與傳動機(jī)器安裝的管道：安裝之前必須；降管內(nèi)清理干凈，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)這一步尤為重要。 宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝支 架，管道

28、閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度， 其方法是用 卡尺塞尺進(jìn)展測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終圭寸閉聯(lián)接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸 器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要 求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝固定完畢后，應(yīng)與時進(jìn)展固定管 口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見 4.4管道焊接一節(jié)。管道安裝允許偏差檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25室內(nèi)架空15用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺與粉線檢查標(biāo)高室外架空20室內(nèi)架空15水平管DNC 1002L%°W 50平直度DN> 1003L%°W 80立管垂直

29、度5L%< 30線錘、直尺一 檢杳成排管間距15拉線和直尺父叉管的外壁或絕熱層間距20檢杳、 閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成局部，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品 質(zhì)量控制程度。在市場經(jīng)濟(jì)大潮的沖擊下，市場上閥門的質(zhì)量良莠不 齊，以往工程中由于閥門導(dǎo)致的工程事故屢見不鮮， 故在安裝前應(yīng)首 先把好質(zhì)量關(guān)，不合格的閥門不能使用。1閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺檢應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安 裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)， 其閥桿與傳動裝置應(yīng)按設(shè) 計(jì)規(guī)定安裝，動作靈活。3安全閥在投入試運(yùn)行時應(yīng)與時調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校 宜在系統(tǒng)上進(jìn)展，開啟和回座壓力

30、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定， 安全閥在 最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封，并按規(guī) X填寫記錄。4閥門安裝前應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)， 根據(jù)本工程介質(zhì)確定， 但凡法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密 封試驗(yàn)，閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1. 5倍，密封試驗(yàn)壓力以 閥門的公稱壓力進(jìn)展，均在安裝前進(jìn)展。試驗(yàn)時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn) 不合格者不得使用。435管道支吊架安裝：在安裝管道的同時應(yīng)與時安裝管道的支吊架，其根本要求是：型號、位置正確，安裝平整結(jié)實(shí)，接觸良好。本工程中的低溫固定管托 施工是一個關(guān)鍵點(diǎn)，固定管托的固定要在管道預(yù)冷后方可進(jìn)展

31、。 固定 支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。導(dǎo)向支架、滑動支架的滑動平面 應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向 位移反向偏斜，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。管 道支吊架安裝不得漏焊、欠焊與焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊 接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn) 行時，應(yīng)與時對吊架進(jìn)展檢查與調(diào)整。436管道的靜電接地1各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)有導(dǎo)線 跨接?？缃舆x用3 =2mm銅板；銅板兩端站孔。2管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻值與接 地位置應(yīng)符

32、合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時，管道系統(tǒng)的對地電阻 超過100 Q時，應(yīng)接兩處接地線。3用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸 面必須除銹并連接可靠。4管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后，應(yīng)與時填寫管道 靜電接地測試記錄。4.4管道焊接管道焊接的準(zhǔn)備在管道焊接之前要進(jìn)展焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評要能夠覆蓋整個焊接工作； 焊工資格應(yīng)使施焊項(xiàng)目與 合格項(xiàng)目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格 證，且在質(zhì)保期以內(nèi)。對于標(biāo)識不明出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保 證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應(yīng)根據(jù)使用說明書的要 求進(jìn)展除濕處理。焊接設(shè)備：本工程進(jìn)展

33、工藝管道焊接的設(shè)備宜采用 ZX7-400型硅整流焊機(jī)，管道支吊架焊接時可采用 AX 300型焊機(jī)。 焊機(jī)在施焊前應(yīng)進(jìn)展全面檢查，對完好設(shè)備作好標(biāo)識方可進(jìn)入施工現(xiàn) 場，對檢驗(yàn)不合格的焊機(jī)應(yīng)進(jìn)展修理，達(dá)到完好設(shè)備后方可使用。4、工藝要求本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接， 碳鋼管采用 氬電聯(lián)焊。在焊接收道時不允許在焊件外表引弧或試驗(yàn)電流， 為減少 焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序，在焊接過程 中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層向接頭 相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢 以后應(yīng)：降焊接外表清理干凈。4、坡口加工與接頭組對管道的切

34、斷用切割機(jī)進(jìn)展，切割機(jī)無法加工的碳鋼管可采用氧乙 炔氣割，在組對管口時，壁厚一樣的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊， 內(nèi)壁錯邊時不小于壁厚的 10%，且w 1mm。對于壁厚不一樣管子、 管件，在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方可組對焊接，管道坡口加工與組對見表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸與組對間隙（mm）1I型坡口T>> 3-6C0+1.02V型坡口T> 3-99-10a70°土 5°60°土 5°c1± 12P1± 12法蘭角焊b1-2縫h4、焊接方法1手工鎢極氬弧焊機(jī)選用 NS-100或NSA-200型焊機(jī)，或其它

35、具有高頻引弧的氬弧焊機(jī)。手工電弧焊機(jī)選用AX7-400型焊機(jī)。2焊工合格項(xiàng)目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。3焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20#H08 Mn 2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni1O4焊接工藝措施焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，對于SW 4mm勺管道一般焊兩層，對于3 >4-6mm勺管道一般焊三層。5焊接工藝參數(shù)序號焊接方法電極直徑(mm)焊接電流A電弧電壓V焊速mm/min氬氣流里(t/mi n)1氬弧焊©60-9012-16100-12014-182手工焊©90-1

36、1021-23100-1403手工焊© 4140-16022-24140-160注：3 -壁厚，b-焊縫寬度當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)展無損探傷，無損探傷應(yīng)符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95 和 GB50236-98 規(guī) X 要求。 進(jìn)展無損射線探傷的焊縫按 GB3323-87II級合格；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該 工程介質(zhì)為液化氣的管道的對焊縫應(yīng) 100%進(jìn)展拍片檢查，對角焊縫 其外表應(yīng)100%進(jìn)展?jié)B透檢驗(yàn)。管道試驗(yàn)、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)展一次全面徹底的清查核對工作， 檢查內(nèi)容包括：工藝管道 實(shí)物安裝工作是否按設(shè)

37、計(jì)要求全部完成， 所安裝的管道、管件、法蘭、 閥門、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置， 有正反方向要求閥門與過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)方向相符。對檢查出來與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)與時整改。對管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)展檢查。對管道的焊接也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展檢查，其內(nèi)容主要包括： 管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)完成。試驗(yàn)前應(yīng)：降不 能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)展隔離，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上 短管，待試驗(yàn)完畢后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有 關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)展管道系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時設(shè)計(jì)工作介質(zhì)為液化天然空氣的管道用空氣進(jìn)展。4、強(qiáng)度試驗(yàn) 工藝管道的壓

38、力試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)壓力 =1.5倍設(shè)計(jì)壓試 驗(yàn)用壓縮空氣進(jìn)展。試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備多于 2塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力 表，精度不低于1.5級，壓力表量程是試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)時 應(yīng)將表安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)與地面易觀測的位置，測定壓力以最 高位置壓力表為準(zhǔn)。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)吹掃完畢后進(jìn)展，氣壓 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力接設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)展檢查，如無泄漏與異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至試驗(yàn)壓力。每一級穩(wěn)壓土 10分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展，試驗(yàn)壓力為 設(shè)計(jì)壓力的倍，參加試驗(yàn)

39、的管線為氣相物料管，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣；試 驗(yàn)時用空氣緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力的50%時進(jìn)展檢查，無泄漏未發(fā) 現(xiàn)異狀后以每級10%的試驗(yàn)壓力逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試 驗(yàn)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。、本工程管道試壓可以分兩個系統(tǒng)進(jìn)展：主空溫氣化器前低溫系 統(tǒng)全部串聯(lián)作為一個系統(tǒng)一起試壓，常溫系統(tǒng)管道串聯(lián)成一個系統(tǒng)進(jìn) 展試壓。4.6管道系統(tǒng)吹掃：管道在壓力試驗(yàn)之前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)展吹掃和清洗，液化天然氣管 道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應(yīng)進(jìn)展全面檢查，對試驗(yàn)、吹洗前應(yīng)將 不能參與試驗(yàn)、吹洗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)展隔離，安全閥、 應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。 不允許吹

40、洗的設(shè)備與管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，取源、排放點(diǎn)已經(jīng)聯(lián)系，人員配備完成。對管道支吊架應(yīng)進(jìn)展加固。吹掃應(yīng)連續(xù)性進(jìn)展，吹掃 流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程 度，5 min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分與其他雜物應(yīng)為合格。對于 吹掃合格的管道應(yīng)與時密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。站區(qū)管道吹掃分成四個系統(tǒng)進(jìn)展：BOG、EAG、LNG、NG系統(tǒng)，為防止管道死角發(fā)生，LNG儲罐根部閥與各低溫焊接閥門在管 線吹掃后要單獨(dú)打開閥蓋、抽出閥芯讓氣體從閥門上部吹出。 儲罐根 部閥吹掃時可以利用棉紗、布將靠近罐端出口堵住，以防雜質(zhì)進(jìn)入低 溫儲罐。4.7管道保冷現(xiàn)場低溫管道采用聚氨脂保冷，保冷

41、厚度為 100m m。保冷可以 采用現(xiàn)場發(fā)泡和成品保冷管殼進(jìn)展施工。成品管殼保冷：管道保冷在管道預(yù)冷后進(jìn)展，管道保冷分兩層進(jìn)展，每層厚度為50mm。473直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道與 管殼接逢處刷涂改性瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡施工：用鐵皮制作成管道的保冷模具，按管道 型號的不同制成的模具不同。為了保冷質(zhì)量的提高，增強(qiáng)保冷保護(hù)層 的質(zhì)量，在制作鐵皮時要采用卷圓機(jī)、壓邊機(jī)。將制作好的模具固定于管道上，然后向模具內(nèi)沖注聚氨脂。保冷材料安裝好后，用瀝青馬蹄脂進(jìn)展人工外表360°均勻刷涂。管道保冷完成后，再用鐵皮按保冷管道的型號下料鐵皮安裝保 護(hù)

42、層，安裝鐵皮時用麻繩將鐵皮模型固定好，再用手電鉆鉆孔用鉚釘固定。第五章質(zhì)量控制計(jì)劃與保證措施質(zhì)量保證體系：質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司IS09002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，焊接工藝評定，機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。質(zhì)量保證目標(biāo)：管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良：現(xiàn)場一次焊接合格率達(dá) 95% 以上。質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識，強(qiáng)化質(zhì)量體系 運(yùn)行獎優(yōu)罰劣：安裝焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。圖紙資料管理：對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī) X聯(lián)絡(luò)箋、材 料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理， 并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施 工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并

43、協(xié)助施工班組填寫各種施 工記錄表、卡，施工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。焊接收理：項(xiàng)目部設(shè)置焊接專業(yè)工程師和責(zé)任師，具體負(fù)責(zé)焊接工作， 包括在單線圖上標(biāo)注焊口號、焊工代號、無損檢驗(yàn)部位，填寫無損檢 驗(yàn)委托單，聯(lián)系與配合試驗(yàn)室無損檢驗(yàn)。焊縫預(yù)熱和熱處理，保管好 透視報(bào)告，焊接與熱處理施工記錄，管理焊條、烘烤、存放和保管工 作。每個焊工均有一個固定的代號。焊后在其所焊的焊縫打上鋼印代 號（對碳鋼管）或用記號筆寫上代號，并要標(biāo)注在單線圖上，焊條烘烤 時，憑焊接收理員簽發(fā)的焊條領(lǐng)用單由焊工本人領(lǐng)用，不得由別人代領(lǐng)，第二次領(lǐng)用焊條必須交上每一次焊接的焊條頭方可領(lǐng)料，并在焊條發(fā)放登記表上簽字，當(dāng)天用不完的焊

44、條，必須登記退庫存放烘烤房 地的恒溫箱內(nèi)，以免發(fā)生混淆，焊條重復(fù)烘烤不得超過二次，焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后按規(guī)定的 X射線透視比例進(jìn)展透視，X光 底片以區(qū)域?yàn)閱挝?，以管線號為依據(jù)，建立流水號。同一焊口在透視 委托單、底片、透視記錄、檢驗(yàn)報(bào)告以與單線圖上的標(biāo)注必須一致， 使抽查任何一 X底片就可知道焊接位置，透視一定要與時，未經(jīng)透 視或抽透不足與需要重新返修的管線一般不要去安裝，以減少高空作 業(yè)，透視不合格的焊口應(yīng)立即在管線上作出明顯標(biāo)志， 并與時組織返 修，直至合格為止。返修次數(shù)，碳鋼管不超過三次，不銹鋼管不超過 兩次，并作好返修記錄。對所有預(yù)制完并經(jīng)檢驗(yàn)合格的管段，暫不安 裝的，管口應(yīng)予

45、封閉。5檢驗(yàn)管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢 驗(yàn)工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過程。對各個質(zhì)量控制點(diǎn)，要按有關(guān)規(guī) X要求進(jìn)展嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下 道工序。主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表：序號質(zhì)量控制點(diǎn)等級備注1試驗(yàn)前檢查A2強(qiáng)度試驗(yàn)A3嚴(yán)密性試驗(yàn)A4吹掃/沖洗檢杳A5真空/泄漏試驗(yàn)A6管線復(fù)位檢查A管道焊接過程的檢查順序見下面表:管道焊接過程檢查順序表工作階段檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1、管道施工前a. 管材檢驗(yàn)b. 焊工資格檢查C.焊拉材料檢杳SHJ3501-97 GB50235-97 HGJ20225-95考試合格證2、焊接工作開始前a. 坡口準(zhǔn)備 a-1

46、型式尺寸 a-2外表狀況b. 點(diǎn)焊b-1間隙b-2對中C-1焊條洪烤溫度 c-2焊條烘烤時間滿足設(shè)計(jì)要求，無油漆.油脂，氧化皮和 其它雜物。焊條烘烤規(guī)X3、焊接工作前a. 焊接工藝規(guī)Xb. 焊條使用在保溫筒存入焊條4、焊接工作完畢后a. 焊縫外觀檢查b. 無損探傷GB50236-98GB11345超聲波川級GBJ3323-87射線川級5、整個管道施工完畢后a.水壓試驗(yàn)GB50235-97SHJ3501-97HGJ20225-95現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下頁表?，F(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽杳數(shù)量保證項(xiàng)1管道試驗(yàn)支架固定堅(jiān)實(shí).管道不 得經(jīng)身跳動、介質(zhì)、壓 力、溫度、泄漏.時間符

47、合設(shè)計(jì)要求規(guī)X手拉檢杳100%2氣壓試 驗(yàn)查記錄100%3系統(tǒng)吹掃查記錄100%4焊縫X射線檢杳管道類別允許 偏差 項(xiàng)目1水平管道 縱橫方向 彎曲Vv 10mm/m用水平尺.直 尺，塞尺檢查每段直管1 處抽查5%且> 10段2立管垂直 度2mm/m10mm全 長線附測量1根立管1 段抽查5%>10段3法蘭安裝間隙允差，垂直管子中 心允差w 1mm法二材質(zhì) 厚度符合要求靠尺> 10副根本 項(xiàng)目1支架安裝尺寸標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，焊接結(jié)實(shí)尺.手拉檢杳5%> 5 件2閥門安裝安裝位置，流向正確閥 門試壓合格閥門試壓GB50235-973管道坡度按各裝置中設(shè)計(jì)規(guī)定水平尺，直尺5%且

48、> 5 處第六章 安全施工6.1本項(xiàng)目的安全目標(biāo)是傷病事故為零。本項(xiàng)目安全保證體系見如下圖：項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開一次會議，對現(xiàn)場安全工作進(jìn)展決 策、研究、解決有關(guān)部門安全問題。施工方案、試驗(yàn)與吹掃方案與時進(jìn)展安全技術(shù)交底并記錄，嚴(yán)格執(zhí)行 方案中提出的各項(xiàng)措施。每周一安全例會教育。班組每天召開工前會議，分配當(dāng)天工作任務(wù)與 安全須知事項(xiàng)。加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時整改。 特種作業(yè)人員焊工、起重工、電工等必須持證上崗，所有施工人員必須熟知本工種、本崗位安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)責(zé)任制。各工種按規(guī)定穿戴合格的勞動防護(hù)林用品。如：登高作業(yè)系安全帶、 穿軟底鞋；電焊工穿帆布工作服、戴焊工

49、手套等?，F(xiàn)場臨時用電做到動力與照明分開設(shè)置，“一機(jī)一閘，同時做好設(shè) 備保護(hù)接地，經(jīng)常檢查、維護(hù)配電箱、開關(guān)箱，定期進(jìn)展漏電保護(hù)器 試跳。腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定搭設(shè)，上面的跳板必須用鐵絲捆綁結(jié)實(shí)， 拆除 必須用麻繩索綁牢放下。因交叉作業(yè)多，工藝管道施工嚴(yán)禁上拋下擲，所有工具均放置在工具 袋內(nèi)。凡5m以上高空作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)證，持證上崗。起重吊物要栓溜放繩，起吊物不得長時間在高空停留，起重臂下禁止 站人。管道吊上管架后與時固定防止?jié)L動。射線作業(yè)設(shè)計(jì)警戒區(qū)，確認(rèn)無人后方可作業(yè)，并設(shè)專人值班監(jiān)護(hù)。4文明施工。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服，禁止在現(xiàn)場喧嘩、 嘻鬧。5保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，材料堆放整

50、齊，保持道路暢通，做到工完 料盡場地清。第七章物資管理材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收 發(fā)料單等。根據(jù)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核過的單線圖，材料表和預(yù)算填寫 限額領(lǐng)料單到甲方或項(xiàng)目部倉庫領(lǐng)料，對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)展核實(shí) 和驗(yàn)收，并且有合格證件或復(fù)印件確認(rèn)無誤，并作消料處理。收 料人簽字。領(lǐng)回后入庫時應(yīng)規(guī)格、型號、材質(zhì)、分類掛牌存入并計(jì)入 帳卡。按上述程序材料員向班組發(fā)料，每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝訂成冊備 查。領(lǐng)回后不入庫直接運(yùn)到現(xiàn)場的材料，也應(yīng)計(jì)入帳卡，交接清楚， 按指定地方堆放整齊。該工程管材品種較多，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管材全長標(biāo)識：碳鋼有縫與無縫管、同規(guī)格的管材同壁厚同顏色。 為防止下料時疏忽須做標(biāo)識。運(yùn)輸時不應(yīng)受劇烈的撞擊和拋摔， 管材應(yīng)平放于庫房內(nèi)，不宜露 天存放。第八章勞動力組織計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1管工42電焊工4有特殊工種操作證3氣焊工24起重工1有特殊工種操作證6輔助工4第九章施工機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)械名稱使用年限規(guī)格數(shù)量1交流電焊機(jī)2AX-30022直流電焊機(jī)2BX-32033電焊條烘烤箱30-350 0C14電焊條保溫筒145氣焊工具氧乙快表15Kg36氬氣減壓調(diào)節(jié)器237砂提砂輪機(jī)1巾400108手提砂輪機(jī)1巾10049導(dǎo)鏈1仃 2T 5T310空氣壓縮機(jī)10.9m3/min111電動試壓泵