淮北礦業(yè)集團公司袁店主丶副井井架制造安裝工程施工組織設(shè)計

1、淮北礦業(yè)集團公司袁店主丶副井井架制造安裝工程施工組織設(shè)計 - 淮北礦業(yè)集團公司袁店主、副井井架制造安裝工程施工組織設(shè)計 0>第 PAGE 1 頁 共 NUMPAGES 64 頁 目錄1編制依據(jù)-22工程概況-23施工組織部署-64組織機構(gòu)及項目部人員的專業(yè)構(gòu)成-74.1項目組織機構(gòu)圖-74.2項目經(jīng)理部主要人員的主要職責(zé)-74.3勞動力安排-111>5主要施工方法-115.1井架的安裝-155.2井架的吊裝工藝-155.3對井架加工制造及安裝的主要要求-155.4井架制造-176主要安全、技術(shù)措施-216.1加工制造的主要技術(shù)措施-216.2構(gòu)件運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施-246.3現(xiàn)場組

2、裝的安全技術(shù)措施-256.4防火及井口附件燒焊的措施-266.5成品保護措施-276.6吊裝的主要安全技術(shù)措施-276.7安全施工用電-317主要施工設(shè)備和機具-478項目質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措-529施工計劃-5410工期保證措施-5411施工現(xiàn)場平面圖-5512安全保證措施-5513現(xiàn)場文明的措施-5614防止環(huán)境污染的措施- 5615鋼絲繩的選擇與計算 5716鉸鏈的設(shè)計計算 621編制依據(jù)1.1淮北礦業(yè)集團公司招標(biāo)辦公室提供的：主井兩用井架圖 圖號S1097-602-131 31張副井兩用井架圖 圖號S1097-607-142 42張1.2 采用、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1.2.1、按國家現(xiàn)行

3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.2.3、按煤炭工業(yè)部制造局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金屬焊接構(gòu)件通用技術(shù)條件（Q/MTZ1015-85） 1.2.4煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) MT5010-95; 1.2.5煤礦安全規(guī)程 2004年版 1.2.6地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20021.3開灤建設(shè)（集團）有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 1.3.1質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系程序文件2工程概況2.1袁店礦井設(shè)計能力180萬噸/年，已列入淮北礦業(yè)集團公司2005年自籌資金建設(shè)計劃中，資金已落實。礦井位于安徽省濉溪縣境內(nèi)，距淮北市80公里。2.2袁店礦副井井架： 該井架結(jié)構(gòu)設(shè)計

4、型式為鋼井架L-A型，（或稱L改進型）是按生產(chǎn)井架與鑿井井架聯(lián)合使用而進行設(shè)計的，第一層天輪平臺（標(biāo)高25.850）,第二層天輪平臺（標(biāo)高31.350），增設(shè)有鑿井作業(yè)平臺。設(shè)計中鑿井提升方向與生產(chǎn)提升方向垂直，鑿井提升設(shè)備為3.5m單繩提升絞車，鋼絲繩破斷力總和91.1噸， 井架基礎(chǔ)采用砼獨立基礎(chǔ)，計：289.4m3井架結(jié)構(gòu)為空間框架體系，主副斜腿，框架梁均采用箱形梁，部分為焊結(jié)工字形梁, 斜架各承重構(gòu)件均采用Q235-B鋼.井架安裝重量218.73t.高強螺栓采用扭剪型，其性能符合（GB3636-83）標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，其材質(zhì)為螺桿采用20MnTiB；螺母采用15MnVB；墊圈采用Q345鋼。強

5、度等級為10.9部分可拆卸構(gòu)件采用C級螺栓，材料為Q235鋼。防腐要求：外壁1、噴砂除銹達(dá)Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度40-80?m 2、噴鋅涂層，平均厚度120?m，單點最小厚度不小于100?m 3、封閉涂層，刷環(huán)氧富鋅漆三遍，總厚度不小于100?m內(nèi)壁：1、酚醛鐵紅防銹漆二遍，厚度不小于50?m焊縫質(zhì)量等級為箱體與箱體，箱體與箱型梁，所有柱角H型鋼柱及頂板，H型鋼柱與H型鋼梁的焊縫質(zhì)量均為一級焊縫，其余焊縫質(zhì)量為二級。2.3袁店主井井架： 主井井架與副井井架不同點如下：第一層天輪平臺標(biāo)高41.00m，第二層天輪平臺標(biāo)高為46.400m,起重架梁頂面標(biāo)高52.950m. 井架斜架和套架各承重

6、構(gòu)件均采用Q235-C鋼. 砼獨立基礎(chǔ)計：289.4m3, 井架安裝重量359t.2.4主井、副井井架簡圖如下附圖一、二所示2.5根據(jù)建設(shè)單位安排，井架的一切防腐工作由其它單位在袁店工地進行，井架鋼構(gòu)件制造完成后，運抵袁店現(xiàn)場的工作由制造單位負(fù)責(zé)。袁店主井井架主斜撐編號及重量表構(gòu)件編號單重件數(shù)總重G-1225509G-2225558G-1119638G-3218442G-2118881G-4233465G-1216033G-5217396G-6221611G-1314511G-1412767G-1627073G-1523415斜梯23000G-4a22283G-5a22709232291附斜撐

7、件號及重量表G-7211224G-8220839G-1814024G-1814024G-9220839G-2217233G-1915152G-1915152G-1021632494811其它G-2221880346.4平臺257241.00平臺207823453袁店副井井架主斜撐編號及重量表構(gòu)件編號單重件數(shù)總重G-1215289G-2214702G-1917192G-7G28995G-9a17474G-10223266G-14226071G-15216694G-1613550G-1713031G-1322031附斜撐構(gòu)件編號及重量G-3210956G-429817.4G-529817.4G-6

8、210261G-9211444G-1213747G-1813550G-11217244G-201324280078.8G-82155223施工組織部署3.1施工組織3.1.1成立淮北袁店井架制造、安裝工程項目部項目部的成員由有熟練的，多次進行箱型井架制造、安裝工程施工并具有安裝經(jīng)驗的工人、工程技術(shù)人員和管理人員進組成。它們除在開灤安裝了同等類型的箱型井架如開灤呂家坨混合井、錢家營主、副井、林南倉礦等外，在開灤礦區(qū)外如淮南丁集主井正在進行井架的安裝，近期施工的如開灤東歡坨主井井架,其高度為61m,為三斜撐箱型結(jié)構(gòu)井架。3.1.2該項目部的組織成員情況如下：項目經(jīng)理：邢啟風(fēng)，近期組織施工了開灤東歡

9、坨煤礦主井井架制造、安裝和井筒裝備安裝及提升系統(tǒng)的安裝工程；淮南丁集煤礦主井井架制造、安裝工程；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓峰；兼項目副經(jīng)理，有多臺井架安裝和井筒裝備施工的經(jīng)驗；項目副經(jīng)理兼質(zhì)量工程師由劉士國擔(dān)任，該同志由多年的施工經(jīng)驗和質(zhì)量檢查經(jīng)驗，曾多次組織箱型井架安裝的施工和質(zhì)量檢查工作；項目部是該工程的管理機構(gòu)，其主要任務(wù)是與建設(shè)單位和監(jiān)理部門密切合作，完成合同規(guī)定的各項目標(biāo)和任務(wù)、達(dá)到經(jīng)濟、技術(shù)和安全指標(biāo)。項目部的組成人員還有分管專業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟和物供的專業(yè)人員組成。3.1.3選派技術(shù)過硬，責(zé)任心強的專業(yè)工長、各個專業(yè)技術(shù)工人組建各個專業(yè)的施工班組，實行工長負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)各個專業(yè)的施工；3.1.4

10、按項目法施工管理，簽訂技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期、成本等各個方面的經(jīng)濟承包合同；3.1.5建立健全各崗位責(zé)任制及管理辦法，責(zé)任到位、到人；3.1.6強化施工調(diào)度、計劃安排，積極作好與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理的配合，滿足工程安排；3.1.7施工中嚴(yán)格執(zhí)行集團公司的三個體系運行的有關(guān)規(guī)2>章、制度，確保整個工程都在受控狀態(tài)。3.2工期目標(biāo)：確保合同工期，爭取提前1-2天；3.3質(zhì)量目標(biāo)：分項工程一次驗收合格率100； 單項工程達(dá)到優(yōu)良；3.4安全及文明施工：消滅輕傷及一切非傷亡事故，爭創(chuàng)文明工地；4組織機構(gòu)及項目專業(yè)人員的構(gòu)成4.1項目組織機構(gòu)圖（見下頁）4.2項目經(jīng)理部主要人員的主要職責(zé)4.2.1

11、項目經(jīng)理部職責(zé)經(jīng)理部是本工程的專責(zé)管理機構(gòu)，負(fù)責(zé)整個安裝工程從施工準(zhǔn)備到竣工、驗收、移交、施工設(shè)備回收全4>過程中的施工對象、施工活動的相關(guān)生產(chǎn)要素的管理，主要有如下幾點：·建立項目管理的規(guī)劃·根據(jù)工程合同和相關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計，從而確定施工過程中的各個管理要點和操作基本原則。·該工程分準(zhǔn)備、基礎(chǔ)澆注、井架加工制造、井架安裝四部分，各部分按操作現(xiàn)狀的不同制定施工目標(biāo)、管理方法、管理重點。從而明確各部分、各個管理環(huán)節(jié)的相互關(guān)系。這些內(nèi)容將在分階段施工技術(shù)措施中加以明確。4.2.2對整個項目實行目標(biāo)管理對整個項目的目標(biāo)進行全過程的科學(xué)管理，對管理施工過程

12、中出現(xiàn)影響目標(biāo)的各種因素，通過組織協(xié)調(diào)和技術(shù)處理達(dá)到及時解決，使目標(biāo)實現(xiàn)。項目建立如下幾種管理目標(biāo)實施細(xì)則。·進度控制目標(biāo)依據(jù)合同編制在施工組織設(shè)計。·分階段進度目標(biāo)依據(jù)施工組織設(shè)計編制在技術(shù)措施內(nèi)。·質(zhì)量控制目標(biāo)依據(jù)、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定和施工組織設(shè)計要求編制。·質(zhì)量控制目標(biāo)依據(jù)、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定和施工組織設(shè)計要求編制。·成本控制目標(biāo)建立成本目標(biāo)分析和跟蹤控制機制。項目組織機構(gòu)圖 ·安全控制目標(biāo)根據(jù)各階段實施不同的管理控制機制。·合理安排整個施工過程中的勞動、材料、設(shè)備、資金和技術(shù)，使其充分發(fā)揮效能，防止出現(xiàn)浪費。從而達(dá)到上傳下達(dá)

13、的各項指標(biāo)。·負(fù)責(zé)安裝工程合同的履行·項目工程管理與制度·根據(jù)工程各階段工程性質(zhì)和任務(wù)的不同，經(jīng)理部合理安排，組織作業(yè)施工隊伍。施工隊的編制要組織嚴(yán)密科學(xué)管理。·各階段施工隊伍通過公司的勞動部門與經(jīng)理部訂立勞務(wù)承包責(zé)任制合同書。合同書中要對施工任務(wù)、進度、質(zhì)量、安全和勞務(wù)人員的報酬，獎懲做出明確規(guī)定；·材料的采購供應(yīng)與管理制度，這項制度要依據(jù)建設(shè)公司質(zhì)量手冊的規(guī)定為主體，制定有關(guān)細(xì)則。完善從采購、運輸、儲存到使用回收的各項實施細(xì)則。·建立施工機械電氣設(shè)備的維護、保護、操作和各項制度和安全操作規(guī)程。·建立項目成本分析和資金管理

14、制度·建立分部、分項目工程質(zhì)量檢查驗收和施工過程中的自檢、互檢制度以及執(zhí)行安裝分公司各項質(zhì)量手冊要求執(zhí)行的細(xì)則。·建立安全管理和現(xiàn)場文明施工的管理制度。4.2.3袁店主、副井井架制造安裝工程項目部主要成員及基層人員的主要職責(zé):·項目經(jīng)理：a負(fù)責(zé)組織編制、落實本工程的質(zhì)量安全計劃和各個階段的質(zhì)量安全計劃；b嚴(yán)格按項目的進度、質(zhì)量安全計劃組織施工；c為落實工程質(zhì)量安全計劃配備足夠的資源；d領(lǐng)導(dǎo)和組織項目部在施工中認(rèn)真執(zhí)行本組織設(shè)計和各項法律、法規(guī)及規(guī)章制度的有關(guān)規(guī)定；e負(fù)責(zé)組織處理施工中發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量和安全問題或事故。f 在施工中根據(jù)施工進度和實際情況，及時組織進行風(fēng)

15、險源辨識和安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取措施，防止不安全的事故發(fā)生。·項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)副經(jīng)理：a 及時編制工程質(zhì)量安全計劃和為落實計劃的各項具體措施；b 向作業(yè)人員貫徹施工組織設(shè)計、法律、法規(guī)和各項規(guī)章制度；c及時編制各項技術(shù)交底，向作業(yè)人員貫徹并監(jiān)督執(zhí)行；d對關(guān)鍵工序、特殊工序，及時編制作業(yè)指導(dǎo)書、 培訓(xùn)作業(yè)人員、確認(rèn)設(shè)備工具和材料、監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)并對過程結(jié)果進行確認(rèn)；e 組織對進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料、器械的質(zhì)量狀態(tài)進行檢查和確認(rèn)；f 組織、參加對隱蔽工程、分部、分項工程的驗收、評定；參加單位工程驗收，組織對施工中出現(xiàn)的問題或質(zhì)量事故的處理；g 負(fù)責(zé)對施工技術(shù)文件及資料的收

16、集、整理、匯總和上報，組織本項目部針對施工中的質(zhì)量問題，開展QC小組活動，提高工程質(zhì)量，解決工程難題；h負(fù)責(zé)與監(jiān)理、甲方聯(lián)系工作，處理日常工作中有關(guān)質(zhì)量問題，對本相工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。· 項目經(jīng)營副經(jīng)理：a 從經(jīng)濟方面保證有關(guān)質(zhì)量安全管理制度和獎懲制度的落實；b 與相關(guān)部門、單位溝通，確保投入工程使用的設(shè)備、材料、工具完好、符合規(guī)范、規(guī)程要求，杜絕不合格品進入現(xiàn)場；c 定期組織對施工中使用的設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時組織處理，保證設(shè)備完好。·項目質(zhì)量檢查員；a 項目質(zhì)量檢查員在本工程中對工程質(zhì)量負(fù)監(jiān)督、檢查的責(zé)任；b 對進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料、器械的質(zhì)量狀況進行監(jiān)督、檢查，

17、杜絕不合格的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場；c 對施工的全過程進行監(jiān)督、檢查，督促作業(yè)人員按措施、技術(shù)交底、規(guī)程和設(shè)計施工，發(fā)現(xiàn)不合格有權(quán)責(zé)令停止作業(yè)直至處理合格為止；d負(fù)責(zé) 對分項工程進行評定，參加分部工程的評定和單位工程的驗收。·項目材料員：a對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備、器械的質(zhì)量負(fù)責(zé)； 辦理相關(guān)清點、檢查、交付手續(xù)；b 對進入現(xiàn)場的工程材料、設(shè)備、器械做好登記、貯存、保養(yǎng)、發(fā)放工作。c 對施工用的材料、設(shè)備、工具做好維護、保養(yǎng)及回收工作。d 確保施工中提供的安全設(shè)施符合規(guī)范要求。· 項目安全檢查員a 在項目施工中對安全施工負(fù)監(jiān)督、檢查的責(zé)任，深入作業(yè)現(xiàn)場督促作業(yè)人員按章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章及

18、時責(zé)令改正；b 發(fā)現(xiàn)危急安全事項有權(quán)及時責(zé)令停止作業(yè)并及時向項目負(fù)責(zé)人匯報；c 參加安全檢查并做好記錄，對安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題和項目經(jīng)理布置的安全工作的落實進行檢查與核定。·施工班組的質(zhì)量安全職責(zé)a 對負(fù)責(zé)施工的工程項目的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)；b領(lǐng)導(dǎo)本組職工 按措施、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)程、規(guī)定的要求操作、作業(yè)；c 指導(dǎo)、督促本組成員如實做好施工記錄，及時對施工記錄進行收集和整理；d 班前，對施工作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、條件進行辨識，對安全、施工質(zhì)量做出布置后，方允許開工；e 作業(yè)過程中，隨時注意檢查、督促班組成員注意作業(yè)安全和自我保安、相互保安工作。組織班組內(nèi)作好施工質(zhì)量的自檢、互撿工作。·

19、;作業(yè)人員的質(zhì)量安全職責(zé)a開工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施、技術(shù)交底和相關(guān)規(guī)程、規(guī)定并按其要求操作作業(yè)、施工；b 隨時注意施工安全及自我保安、相互保安，防止不安全事故的發(fā)生；c 做好施工記錄及施工質(zhì)量的自檢、互撿工作，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范要求；d 對影響安全、質(zhì)量的不利因素及時報告。4.3勞動力安排井架制安勞力安排表序號工 種人數(shù)（人）備 注1鉚 工152鉗 工103起 重 工204電、氣焊工105電 工46油 漆 工（電噴涂）67普 工5隨時調(diào)整8測量工29無損探傷工210鐵工411木工25主要施工方法井架的制造擬安排在加工廠分段制造，運抵施工現(xiàn)場后，按施工組織設(shè)計的布置圖（見附圖三：袁店副井井架起

20、立現(xiàn)場設(shè)備及組裝位置布置圖和附圖四袁店主井井架起立及組裝位置布置圖）在地面組裝成主斜撐側(cè)和附斜撐側(cè)兩個扇面結(jié)構(gòu)，吊裝過程如附圖五，首先利用起重塔及其配套的滑車起吊主斜撐（如附圖五之一、二），至主斜撐到接近垂直位置，使起重塔向副斜撐側(cè)傾斜，帶動主斜撐到設(shè)計位置，用主斜撐背后的穩(wěn)車及滑車組捫住主斜撐后放到起重塔，（如附圖五之二-1）然后利用事先已在主斜撐上栓掛好的滑車組（如附圖五之三）起吊附斜撐至與主斜撐相結(jié)合位置（如附圖五之四），連接其相互間的連接構(gòu)件G1-17（主井架）、G1-13（副井井架），最后吊裝主、副斜撐之間的構(gòu)件（主井的構(gòu)件為G-20、副井的構(gòu)件為G-8）（如附圖五之五）,從而完成井

21、架整體結(jié)構(gòu)的吊裝。 5.1井架的安裝5.1.1井架安裝的準(zhǔn)備階段可與制造平行進行（當(dāng)施工現(xiàn)場條件允許時）。主要劃分為井架基礎(chǔ)澆注、施工準(zhǔn)備階段和組裝、吊裝階段。井架基礎(chǔ)的澆注應(yīng)在準(zhǔn)備階段以前完成，以便準(zhǔn)備工作的順利進行。準(zhǔn)備階段的工程量有：施工現(xiàn)場起吊用設(shè)備安裝、構(gòu)件組裝所需場地的清理、平整及對一些臨時設(shè)施的拆遷、起吊所用機械、電氣設(shè)備的檢修、安裝，錨樁的設(shè)置、鋼絲繩纏繞、滑車組的掛設(shè)、鉸鏈設(shè)置、主、副斜撐兩個扇面的地面組焊、起重塔的地面組裝等。組立階段有：起重塔的起立、起吊件的栓綁、主副斜撐扇面的起吊組裝、相連構(gòu)件的吊裝、組焊、梯子平臺的安裝。最后拆除臨時設(shè)施。5.1.2制造與安裝的技術(shù)要求

22、執(zhí)行：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)（MT5010-95）、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-2002）等標(biāo)準(zhǔn)。5.2、井架的吊裝工藝吊裝工藝的設(shè)計考慮到了施工工期的緊迫，盡量采取在地面組裝后再整體吊裝的方案，以減少高空作業(yè)和提高施工質(zhì)量。5.2.1井架斜撐的組裝：如附圖三、四所示，井架分主、副兩個側(cè)扇面分別組裝在與井筒中心線相對稱的提升中心線上，其根部與設(shè)置在井架基礎(chǔ)上的鉸鏈相連，當(dāng)主斜撐以鉸鏈軸心線轉(zhuǎn)動至設(shè)計角度時，其各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2施工測量：施工測量的主要內(nèi)容為井中線的

23、測量、標(biāo)高測量和確定、基礎(chǔ)表面的測量檢測、預(yù)留螺栓孔的測量檢測、鉸鏈預(yù)埋件的位置測量與檢測。組裝位置各個構(gòu)件位置中心線的設(shè)置、臨時支撐結(jié)構(gòu)位置的確定與標(biāo)定、各提升穩(wěn)車及錨樁位置的確定與標(biāo)定等；5.2.3斜撐的地面組裝： 主、副斜撐在地面的組裝按標(biāo)定好中心線及各段的位置從斜撐的底端開始，逐段向上進行。當(dāng)每個斜撐的兩支腿桿件與首條水平桿件結(jié)構(gòu)好并校對尺寸無誤后方可進行正式焊接。其余桿件依次進行。因為最上層平臺的影響，組裝時可采用各段組裝結(jié)束、抬高斜撐上端部至適當(dāng)高度后再組裝此平臺梁或在組裝位置挖坑的方法解決。組裝時，各段的接口兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置支撐。支撐可為鋼構(gòu)件或軌枕木跺。支撐下底面應(yīng)硬實，否則應(yīng)采取

24、措施。5.2.4起重塔的起立采用H=50m(副井32m)、B=1400mm起重塔，起重塔的組裝起立后的位置如附圖三、四所示，其兩根部中心線與主斜撐兩肢間的距離相等。組立起重塔時，采用汽車吊起立。5.2.5井架起立順序如下：（見附圖五）a起吊主斜撐至接近垂直位置，傾斜起重塔使主斜撐至垂直位置后放到起重塔，然后松主斜撐的背后捫繩，使主斜撐到達(dá)設(shè)計角度位置。b副斜撐在組裝時已經(jīng)與鉸鏈連接好，連接好起吊主斜撐前以事先掛好的用于起吊副斜撐的60*6滑車組。 c利用主斜撐起吊副斜撐至設(shè)計位置，與副斜撐同時起吊的有上兩層平臺梁（副井為G-13、G-11）；d利用兩斜撐各自背后的捫繩，仔細(xì)調(diào)整使兩斜撐合攏至設(shè)

25、計位置，找正后完成后進行上層平臺的焊接；e安裝主、副斜撐間的、G1-8等水平橫梁及梯子、平臺欄桿。f臨時設(shè)施拆除。5.3對井架加工制造及安裝的主要要求5.3.1加工制造應(yīng)符合下述要求：a按設(shè)計要求分別為：主井井架鋼板采用Q235C,鋼梯、平臺板、欄桿等為Q235-B的鋼材，材料的出廠合格證與理化試驗報告齊全并應(yīng)符合(GB/T1591)和(GB/T700)的要求。副井井架各承重件采用Q235-B的鋼材制造。b鋼材下料考慮焊接，收縮、刨邊、銑邊的加工余量，機零件采用機械加工；c鋼材切割和刨邊的斷面必須無裂紋夾層；d鋼板的平面度，厚度14mm時，允差1.0mm/m； 厚度14mm時，允差1.5mm/

26、m；e角鋼、槽鋼、工字鋼的直線度1/1000；且不大于5mm角鋼肢的垂直度，允許偏差1/100；槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度允許偏差1/80；f鋼板焊接構(gòu)件的允許偏差：構(gòu)件截面幾何尺寸 允許偏差±3mm構(gòu)件長度 允許偏差±3mm；構(gòu)件直線度 允許偏差±1/1000，且不大于5mm；構(gòu)件的扭曲 允許偏差±5mm；構(gòu)件端面垂直度 允許偏差1/1000；g鋼平臺及鋼梯制做允許偏差平臺的長度和寬度允許偏差±4mm；平臺對角線相互差 6mm平臺表面的平面度允許偏差3/1000；梯子長度 ±5mm；梯子寬度 ±3mm；梯子縱向直線度 1/1

27、000梯子踏步間距 ±5mm；h焊接：設(shè)計要求達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)焊縫外形尺寸符合國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定；5.3.2井架組裝部分的允許偏差a多節(jié)斜柱總長度允許偏差±7mmb多節(jié)斜柱的直線度允許偏差8mmc多節(jié)斜柱的柱身扭曲：接口處允許偏差5mm 其它處允許偏差8mm；d多節(jié)斜柱接口處十字中心的錯動允許偏差2mme斜撐組裝后的直線度允許偏差10mmf斜撐組裝后對角線相互差允許偏差6mm g斜撐架寬度差允許偏差±10mm；h斜柱與橫梁接口處十字中心的錯動允許偏差2mm；5.3.3井架安裝a井架天輪平臺中心線與提升十字中心線的允許偏差±7mm；b梯子、平臺、防護欄

28、桿的安裝，必須固定牢靠；c斜撐架兩底腳中心線與井架中心線重合度允差30mm；5.4井架制造5.4.1制造的準(zhǔn)備工作a開工前組織好技術(shù)力量，集中群眾智慧，對圖紙進行詳細(xì)的核實，充分理解，熟悉結(jié)構(gòu)形態(tài)，幾何尺寸和角度技術(shù)要求，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，人人都要樹立整體觀念 ，發(fā)現(xiàn)設(shè)計制作等技術(shù)問題及時提出研究，解決不了的提請設(shè)計部門幫助解決，為給順利制造打下良好的基礎(chǔ)，必須做好開工前的一切準(zhǔn)備工作，包括量具、設(shè)備、平臺、胎卡工具等。b計量器具：使用的計量器具，必須經(jīng)過計量職能部門校對過的國家標(biāo)準(zhǔn)計量器具，（帶有CMC或CMA標(biāo)記的）未經(jīng)檢驗校對的，無標(biāo)記的計量器具不得使用。c材料：使用的材料，按設(shè)計要求使用，進料

29、時要對材料的質(zhì)量證明進行核實并進行物理性能核驗后使用； d聯(lián)結(jié)件、螺栓e焊條：采用適用碳素鋼的焊條，并符合GB5117-85標(biāo)準(zhǔn)的要求，Q235-的材料使用E4303焊條，箱型構(gòu)件采用自動焊，其焊絲與焊劑與金屬材料相適應(yīng)并符合（GB/T14957）的規(guī)定； 5.4.2施工過程的質(zhì)量控制a加工制造必須嚴(yán)格執(zhí)行“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001”的要求。b較大零件，料長不足時可以拼接、位置選擇在受力較小部位，拼接的料要考慮收縮余量，但須按等強度原則確定焊縫，并不得形成全斷面拼接（即周圍拼接焊縫）施焊前，進行焊接工藝試驗，構(gòu)件焊縫質(zhì)量要進行嚴(yán)格檢查，外觀焊縫突出部分要鏟平主要接頭要進

30、行予組裝。c為了合理使用材料，不大材小用，一定要把材料尺寸核實好，做到尺寸不核實不下料，圖紙所注尺寸均未考慮下料誤差，構(gòu)件必須樣核實對，并按1：1放樣作為下料的依據(jù)。d為確保構(gòu)件尺寸絕對準(zhǔn)確無誤，尺寸線一律用劃針標(biāo)記，放樣號料時應(yīng)考慮焊接收縮量，有加工的地方要留有加工余量。e劃線的邊線，每隔300mm左右要打上洋沖眼，螺栓孔打中心洋沖眼，在孔外應(yīng)劃出直徑大于2mm的校對圈。f矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其損傷，不應(yīng)留有明顯的錘擊痕跡。g組裝的整體構(gòu)件，必須嚴(yán)格保證與圖紙上標(biāo)注的尺寸一致，尺寸不符時，禁止用力組裝，以防止產(chǎn)生過大的應(yīng)力，組裝胎具一定要牢靠，防止在組裝過程中松動。h鋼板的落料，下料

31、應(yīng)盡量使用龍門剪或自動切割，盡量減少手工切割。i自動切割，龍門剪下料尺寸偏差不得超過±1mm零件邊緣不得有裂紋。對毛剌、飛濺、熔瘤要即時清理。j受力的零件冷矯正和冷彎時，其曲率半徑不宜過小，以免鋼材喪失塑性，出現(xiàn)裂紋。k組裝前的組裝平臺和組裝胎具，要用水平儀抄平找正，大的構(gòu)件要用經(jīng)緯儀檢測垂直度，并留有記錄。L對隱蔽的焊縫結(jié)構(gòu)進行拼裝時應(yīng)將隱蔽的焊縫經(jīng)檢查員檢查合格，并留有記錄，方可進行組裝堵板。M各段組裝后的質(zhì)量要求，除按圖紙標(biāo)準(zhǔn)的外，可根據(jù)“中華人民共和國煤炭工業(yè)部制定的煤礦機電修配廠通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”來驗收。組裝平臺12個全部用300和I300。3m×12.5m的平臺8個

32、 3m×10m的平臺3個 3m×10m的平臺2個 3m×12m的平臺1個 約80t5.4.3焊接工藝a焊工應(yīng)備用鋼絲刷和刮刀，將焊接及周圍的部位鐵銹，毛剌油污等清除干凈，并刷出光澤為止。b施焊前應(yīng)進行焊接評定，（由質(zhì)管部門負(fù)責(zé)）構(gòu)件質(zhì)量要進行嚴(yán)格檢查，焊縫突出部分要磨平。c焊接工作必須由取得焊工合格證的焊工擔(dān)任，焊工必須在自己所焊的焊縫處打上自己的鋼印及代號，做出可查的記錄。d焊接工作要在栟裝、組裝檢查合格后進行，當(dāng)多層焊接時在焊接每層焊之前應(yīng)對焊道焊縫進行檢查和探傷，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔、裂紋應(yīng)進行修補后再焊。e為了提高焊縫的質(zhì)量和速度，應(yīng)盡量采用埋弧或半自動焊，

33、焊接方式應(yīng)盡量采用平焊。f焊縫外觀為平滑的細(xì)魚鱗、表面無折皺間斷和未焊透等缺陷，跳焊必須符合圖紙要求，劃好間隔距離再焊。g當(dāng)板厚在10mm或10mm以下時，基本金屬的咬肉深度不得大于0.5mm，當(dāng)鋼板厚度超過10mm 時咬肉深度不得超過1mm，對直接承受動力載荷的結(jié)構(gòu)，基本金屬的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉長度不得超過焊縫長的15%，嚴(yán)禁在焊縫處夾放焊條頭等充填物。h惡劣天氣（雨、大風(fēng)、高溫）如無有效措施禁止施焊，當(dāng)焊接溫度低于0時，應(yīng)考慮在始焊處100mm內(nèi)予熱到15，重要的構(gòu)件焊接一般在室內(nèi)進行或用擋風(fēng)板，溫度不能低于零下5。i焊工必須掌握所用焊條的工藝性能。J設(shè)計要求級焊縫的部位采用

34、超聲波100探傷，達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求除設(shè)計要求5>級焊縫采用25超聲波探傷。其余焊縫按圖紙的標(biāo)注進行。K 箱型構(gòu)件制造拼接采用埋弧焊，各單位構(gòu)件運抵現(xiàn)場后的組焊采用氣體保護焊，焊縫的基本形式如下圖所示：5.4.4鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作構(gòu)件構(gòu)成后，外表面風(fēng)砂除銹達(dá)到Sa2?B style='color:black;background-color:#A0FFFF'>5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度40-80?。然后在4小時內(nèi)開始進行電弧噴鋅，其涂層最小厚度120?，封閉涂層刷環(huán)氧富鋅漆三遍，總厚度不小于100?。連接部位，現(xiàn)場焊接的地方，每邊留50mm處不防腐，等現(xiàn)場焊接后補刷油漆防

35、腐。涂層表面光滑、不流、不趟，涂層厚度符合設(shè)計要求。防腐時應(yīng)每一遍干燥后再涂第二遍。5.5井架基礎(chǔ)的澆注5.5.1基坑開挖根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)須開挖至設(shè)計的深度。四個斜撐基礎(chǔ)因距離較遠(yuǎn)，每個基坑單獨進行開挖。開挖采用反鏟挖溝機倒退挖土，第一次挖土深度為4.5米，然后進行人工清底。坑底淤水設(shè)積水井用潛水泵排出。d施工要點:?鋪墊層前應(yīng)驗槽，將基底表面的浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)留有一定的坡度或采取排樁支護，防止塌方；?鋪設(shè)墊層時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的土層；?墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層厚度為200-300mm,采用平板震搗器震實，震搗器移動時，每行應(yīng)搭接1/3，以防止振動面積不搭接；5.5.3

36、模板鋼筋及混凝土工程a 基礎(chǔ)模板的安裝：在安裝基礎(chǔ)模板前，應(yīng)將地基墊層的標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線先行核對，彈出基礎(chǔ)邊線。將模板中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線；然后校正模板上口的標(biāo)高，使之符合設(shè)計要求。經(jīng)經(jīng)檢查無誤后再將模板釘牢撐穩(wěn)。同時，作好與模板工作的配合。預(yù)留的地腳螺栓孔應(yīng)符合下列要求：項次 項目 允許偏差（mm）1 預(yù)埋鋼板中心線32預(yù)埋鋼管中心線33 預(yù)埋螺栓 中心線位置2外露長度+10, 04 預(yù)留孔中線位置35預(yù)留孔中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10, 0模板應(yīng)與四周支撐牢固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r變形或位移；b鋼筋? 鋼筋的現(xiàn)場檢驗：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（每盤）鋼筋均有標(biāo)牌。進場時，應(yīng)

37、按爐罐（批）號及直徑分批進行驗收。并符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)?定：鋼筋混凝土用熱軋帶筋鋼筋（GB1499-91）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（GB13013-91）?綁軋基礎(chǔ)地板面鋼筋時，要防止彎勾平放，應(yīng)預(yù)先使彎勾朝上，? 鋼筋的現(xiàn)場檢驗：鋼筋的綁軋接頭應(yīng)符合下列要求： 鋼筋類型混凝土強度等級 C20C25高于C25 級鋼筋35d30d25d月牙形級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45d冷拔底炭鋼筋 300mm? 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處；? 鋼筋位于受拉區(qū)域內(nèi)的級鋼筋和冷拔低炭鋼絲綁軋接頭的末端應(yīng)做彎勾，級和級鋼筋可不作彎勾。

38、? 在鋼筋搭接處，應(yīng)用鋼絲軋牢它的中心和兩端。? 受拉鋼筋綁軋接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定，受壓鋼筋的搭接長度應(yīng)為受拉鋼筋搭接長度0.7倍。C基礎(chǔ)?基礎(chǔ)用C25砼，二次灌漿層用C30細(xì)石砼，基礎(chǔ)墊層采用C15素砼；?擬采用商品混凝土，?作好混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作，當(dāng)模板、支架、鋼筋、及預(yù)埋件經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求后，方允許澆注混凝土；?混凝土采用分層澆注用震搗器插入式震搗；?混凝土澆注后在12h以內(nèi)加以覆蓋和加水養(yǎng)護5.5.4在澆注混凝土?xí)r同時作好起立井架鉸鏈的附加構(gòu)件及預(yù)埋件，見附圖六、七；6主要安全、技術(shù)措施6.1加工制造的主要技術(shù)措施6.1.1加工制造的工藝流程 6.1.2確定關(guān)鍵工

39、序：本工程中關(guān)鍵工序為焊接，其焊接等級為、級。執(zhí)行公司KTJ/B/Q7.5.1-7.5.2施工過程控制程序控制方法為：a由分公司工程技術(shù)辦公室組織關(guān)鍵工序文件（作業(yè)指導(dǎo)書）對工程項目部進行技術(shù)交底。b施工前由工程項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書向操作人員進行技術(shù)交底，并填寫“技術(shù)交底紀(jì)錄”。c對關(guān)鍵工序所使用的機械設(shè)備進行認(rèn)可，填寫“機械設(shè)備認(rèn)可紀(jì)錄”。關(guān)鍵工序操作者，應(yīng)有資格上崗證書。d對關(guān)鍵工序所采用的材料，按規(guī)定要求的必須由實驗單位進行復(fù)試合格，取得質(zhì)量合格證后，方可使用。e對關(guān)鍵工序，施工過程中必須保留一切相關(guān)的技術(shù)參數(shù)及試驗單據(jù)，以備可追溯的依據(jù)。f施工過程中,應(yīng)對各道工序進行連續(xù)監(jiān)控

40、，要認(rèn)真填寫預(yù)驗工程紀(jì)錄。6.1.3標(biāo)識與可追溯性要求執(zhí)行公司KJT/B/Q7.5.3B標(biāo)識和可追溯性程序6.1.4制造?進行圖紙審查根據(jù)圖紙會審記錄和設(shè)計院確認(rèn)的技術(shù)文件對設(shè)計圖進行必要的修定后交班組下料，班組下料前必須嚴(yán)格對圖中所有尺寸進行審查，確認(rèn)無誤后，方可下料。?鋼材的初步校正a鋼材在畫線前應(yīng)符合在一米長范圍內(nèi)，直線度和局部波狀凹凸面度均小于1mm；b當(dāng)經(jīng)檢查不符合上述要求時，應(yīng)進行調(diào)整；c板材調(diào)整在平板機上進行。?放樣、樣板制作及號料a依據(jù)圖紙在放樣時考慮切割余量和焊接收縮量，焊接變形的收縮量，對于對焊丁字焊、縱向焊縫為1/1000，對焊縫縱向焊縫橫向為1/1000，丁字焊縫橫向為

41、1/2000，放樣完畢經(jīng)與圖紙核對無誤后，方可復(fù)制樣板。樣板上的各種標(biāo)記要細(xì)小、清晰，并按設(shè)計圖號編號。對于單件生產(chǎn)的構(gòu)件可直接在所用材料上進行放樣號料。b號料前，作業(yè)人員必須了解原材料的鋼號、規(guī)格并進行核對、檢查，確認(rèn)無誤后，填入施工日志中。c號料時原材料必須擺平、放穩(wěn)，不宜有彎曲現(xiàn)象，否則應(yīng)進行調(diào)整。d號料應(yīng)依據(jù)先大、后小的原則依次號料。e當(dāng)構(gòu)件尺寸較大而材料尺寸不能滿足要求時，須先將原材料進行拼接，拼接要求如下：f拼接焊縫可為十字型或T字型（指板材）；g相互連接的兩個垂直面的拼接縫應(yīng)錯開200mm以上。 h拼接后按要求對水平焊縫進行外觀檢驗，探傷，合格后方可整形投入使用。g箱形構(gòu)件在長度

42、方向的尺寸留出裕量，滿足成形組焊完畢后再量取整體桿件尺寸的要求，一般富裕量為20-30mm；l箱體構(gòu)件的長度考慮組焊的收縮量為2mm；?下料切割前必須弄清號料的各種標(biāo)記符號的意義，防止誤切割、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,鋼板下料時均采用半自動切割，以確保斷面位置。a半自動切割下料的氣割線與號料線的偏差不允許超過±1mm；b割紋深度允許偏差0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm；?矯正 制作井架用的鋼材表面如有不平，彎曲、扭曲、尺寸精度超過允許偏差的規(guī)定時，必須對缺陷的材料進行矯正，以保證制造質(zhì)量。矯正后的材料應(yīng)符合規(guī)范要求值;?坡口加工a

43、焊接接頭形式和坡口準(zhǔn)備，應(yīng)按設(shè)計圖紙和焊接規(guī)范的規(guī)定，在焊接前應(yīng)將坡口表面的銹蝕、臟物等清除干凈、坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)見金屬光澤。b對接焊縫的單V形焊口，用角向磨光機打磨平整，露出金屬光澤。c加工面的粗糙度，直線度允差小于2mm；6.1.5斜撐箱型部件的組裝?井架鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件多為箱型鋼結(jié)構(gòu)部件，在制造廠制成后運抵施工現(xiàn)場再組裝成主、副斜撐構(gòu)件。?主要箱型構(gòu)件的組裝工藝：箱型構(gòu)件由外面板，封堵面板，中間隔板及面板加勁筋板組成。組裝順序如下：a吊裝下面板于平臺上，平臺應(yīng)牢固，其各位置的高低偏差應(yīng)小于1mm；b在下面板上組焊中間隔筋板和段筋板、隔筋板、間隙小于1mm。c吊裝兩個側(cè)板，側(cè)板與平臺垂直度誤差小于1mm,d側(cè)板與隔筋板端筋板焊接。e吊裝上面板，與其下面扳平行度誤差小于1mm.f上面板與隔筋板、端筋板焊接。g各面板的加筋板組裝焊接。h