球墨鑄鐵管、鋼管頂管穿路工程施工設(shè)計(jì)方案

1、施工方案2.1 測量放線 工程測量的施工放樣是工程進(jìn)度和質(zhì)量的保證， 成果的好壞， 直接關(guān)系到工 程的定位、走向及其相互位置關(guān)系是否正確。因此，在測量工作中，必須遵照工 程測量規(guī)范， 仔細(xì)作業(yè)，按甲方提供的控制點(diǎn)準(zhǔn)確無誤地將施工內(nèi)容放樣到實(shí)地 上，以便施工。施工前的準(zhǔn)備工作主要是根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)測量資料、水泥的有關(guān)質(zhì) 量檢驗(yàn)證書、土工實(shí)驗(yàn)報(bào)告和施工總體布置等，做好如下工作：A、掌握工程現(xiàn)狀，熟悉設(shè)計(jì)指標(biāo)、圖紙等基礎(chǔ)資料。B、高程系統(tǒng)控制，做好標(biāo)段內(nèi)水準(zhǔn)標(biāo)石埋設(shè)及高程引測工作。C、對(duì)工程所需砼原材料、土料等現(xiàn)場取樣送檢，取得實(shí)驗(yàn)室配合比、土料 和其它建筑材料試驗(yàn)成果。、測量人員配置：項(xiàng)目部

2、工程科成立專門測量放樣小組，由 3 人組成，其中 1 名專職測量工程 師， 2 名專職測量員，可同時(shí)對(duì)多個(gè)部位放樣。、測量儀器配置：電子經(jīng)緯儀 1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，鋼卷尺4個(gè)，坡度尺2 個(gè)。測量放樣基本工作內(nèi)容 查對(duì)復(fù)核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網(wǎng)基點(diǎn)、 水準(zhǔn)網(wǎng)基點(diǎn)和相關(guān)資 料，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)并協(xié)商解決。 施工過程中定期對(duì)所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、 校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并配合 監(jiān)理人對(duì)工程重要部位進(jìn)行聯(lián)合復(fù)查。 竣工后測繪竣工圖。 施工測量質(zhì)量控制測量精度嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范（GB50026-1993執(zhí)行。測量結(jié)果報(bào)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后用于本工程施工。2.2 土石方工程2.2.1 土方開挖2.

3、2.1.1 施工布署本標(biāo)段土石方開挖主要為管道溝槽的一般土方開挖及軟巖開挖、 頂管工程開 挖、泵房及管理房。根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)及地質(zhì)條件，擬采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖為 主，局部采用人工開挖。在開闊地帶機(jī)械開挖，人工進(jìn)行溝底、邊坡修整；管道 穿越障礙物或狹窄地段，采用人工開挖。1、土方開挖前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：1）用于工程量計(jì)量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。2）經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后的開挖放樣成果。3）按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 檢查和驗(yàn)收后首先對(duì)場地進(jìn)行清理，對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、淤泥、雜草、腐 質(zhì)土、廢渣、隱藏的暗管磚石及監(jiān)理人指明的有礙建筑物

4、進(jìn)行清理。 樹根、淤泥、 雜草、腐質(zhì)土、廢渣等清理物運(yùn)至工地外監(jiān)理指定位置堆放。開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、 水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、 水準(zhǔn)點(diǎn)和邊 坡坡度等， 確保符合施工圖紙要求。使用機(jī)械開挖時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適 當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。主體工程的臨時(shí)開挖邊坡， 按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。 我方自行 確定邊坡坡度、 且時(shí)間保留較長的臨時(shí)邊坡， 監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時(shí)， 再進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行， 嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方 法，并隨時(shí)做成一定的坡勢，以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水

5、。開挖后不 能及時(shí)回填的應(yīng)予留保護(hù)層。 棄土不允許在開挖范圍上方堆放， 能利用的棄土盡 量運(yùn)至回填部位，以免重復(fù)運(yùn)輸。規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施， 并在雨季前嚴(yán)格按施工圖紙要求完成 邊坡的護(hù)面和加固工作， 以防止修整后的開挖邊坡遭雨水沖刷， 并能及時(shí)排除積 水。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，在解凍后進(jìn)行。若開挖過程中出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)， 立即暫停施工并通知監(jiān)理人， 按監(jiān)理 人的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡變化情況，并做好記錄。對(duì)于一般性土基，管溝開挖后應(yīng)將原狀土整平、夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。 對(duì)于弱膨脹土土基，應(yīng)預(yù)留30cm先不挖，等管道鋪設(shè)時(shí)再挖除。施工時(shí)應(yīng)做到 快挖快

6、填，盡量縮短土體暴露時(shí)間。開挖的弱膨脹土遇水后翻曬后回填。管道穿越綠地或農(nóng)田地段，剝離地表以下50cm范圍內(nèi)耕植土，并單獨(dú)放置， 避免雨水沖刷流失和盜用。管道溝槽開挖深度小于6m為梯形斷面，深度大于6m為復(fù)式斷面，每6m設(shè) 一極馬道，寬度2m雨期注意邊坡的穩(wěn)定性。必要時(shí)適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑 （槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。溝槽開挖深度接近基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，若遇害降雨，停止開挖，地基以 上預(yù)留30cm土層暫緩開挖，等天晴后將基坑開挖到設(shè)計(jì)高程，一次性攤鋪粗砂 墊層，1區(qū)回填土夯實(shí)作成弧，鋪設(shè)管道。土方開挖工程

7、完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)邊坡的平整度和坡度以及永久性排水 溝道的坡度和尺寸進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。221.2施工工藝1、工藝流程：2、坡度的確定：1）在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）、管構(gòu)時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。2）密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）-1.0m。3）硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土 -1.25m。4）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.5m。5）堅(jiān)硬的粘土 -2.0m。6）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文 地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡 度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

8、7）挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時(shí)，其邊坡可做成折線形或臺(tái) 階形8）挖方因鄰近建筑物限制而采用護(hù)坡樁時(shí)， 此時(shí)可以不放坡， 但我們有護(hù)坡 樁的施工方案。3、開挖基坑 （ 槽） 或管溝時(shí)，我們將合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 采用不同的方法和機(jī)具，縮短工期，保質(zhì)保量地完成本工程。（1）采用推土機(jī)開挖大型溝 （槽）時(shí)，從兩端或頂端開始 （縱向） 推土，把土推 向中部或頂端，暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x坑、 （ 槽）的兩側(cè)。（2）采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型土方工程時(shí)， 縱向分行、 分層按照坡度線向下鏟挖， 每層的中心線地段比兩邊稍高一些，以防積水。（3）采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑 （ 槽

9、） 或管溝時(shí)，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑 （ 槽） 或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開 挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。2）側(cè)向挖方法：挖土機(jī)沿著基坑 （槽）或管溝的一側(cè)移動(dòng)， 自卸汽車在另一側(cè) 裝運(yùn)土。3）挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不應(yīng)小于基坑（ 槽）或管溝深度的I /2,如挖土深度超5m時(shí)，按專業(yè)性施工方案來確定。4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。（1）在開挖過程中,隨時(shí)檢查挖土方的邊坡的狀態(tài),垂直下挖深度大于 1.5m 時(shí),根據(jù)土質(zhì)變化情況,做好基坑 （ 槽） 或管溝的支撐準(zhǔn)備,以防坍陷。（2）開挖基坑 （

10、槽） 和管溝時(shí),不應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下,如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè) 計(jì)基底標(biāo)高時(shí),可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。（3）在機(jī)械施工挖不到的土方，將配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土 運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅， 然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線 （中心線）引樁拉通線（用小線或鉛 絲） ，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。（1）槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

11、（2）開挖出來的土方，在有條件的場地堆放，并留足回填需用的好土；多余 的土方，將一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)（三）質(zhì)量保證措施1、保證項(xiàng)目：（1）柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)2、允許偏差項(xiàng)目見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)咼+0 -50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏差不允許觀察或用坡度尺檢查（四）成品保護(hù)1、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)材準(zhǔn)點(diǎn)、樁木等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并 經(jīng)常測其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)推 水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2、土方開挖時(shí)，防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等

12、發(fā)生下沉和變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，對(duì)其進(jìn)行妥善保護(hù)，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地層部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，我們對(duì)此加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地 段進(jìn)行土方施工時(shí)，我們將事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中采取措施， 防止損壞管線，避免造成嚴(yán)重事故。2.2.2 土方回填2.2.2.1 施工布署本工程的回填分三次進(jìn)行，首次回填厚200mm勺粗砂墊層，之后在壓力管道 安裝之后水壓試驗(yàn)前，回填管道兩側(cè)和高出管頂0.5m以內(nèi)的土方，其管道接口部位不

13、得回填，以便水壓試驗(yàn)時(shí)觀察，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方，嚴(yán) 禁涼溝?；靥钔寥坎捎霉軠隙魏细竦拈_挖料，土料的填筑含水量應(yīng)符合施工圖紙要 求或碾壓試的要求，礫質(zhì)土符合DL/T5129-2001第條的規(guī)定。墊層料采用 天然砂礫石料加工或致密堅(jiān)石料軋制，中粗砂墊層采用料徑0.1口葉5mm級(jí)配砂礫料回填土?xí)r， 必須確保管道和構(gòu)筑物的安全，管道不位移，接口及防腐層不破 壞?；靥钔?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高，槽底至管 頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm專、石及凍土等硬塊。回填土?xí)r應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，不能將土直接砸在接口處， 管 頂以上50厘

14、米范圍內(nèi)每層厚度150mm以內(nèi)應(yīng)用人工夯實(shí)，覆土達(dá)1.5米以上時(shí) 方可用機(jī)械碾壓?；靥顣r(shí)要先填雜土， 頂部1.0米左右要回填耕土， 土方回填余 土要用運(yùn)輸車外運(yùn)，運(yùn)至指定地點(diǎn)。 外運(yùn)土方平均為 0.74 立方米/米(每延長米 挖方 8.24 立方米，回填土方 7.5 立方米)?；靥罨A(chǔ)開挖料，分層回填碾壓壓實(shí)，壓實(shí)度符合以下要求球鑄管道：(1)基礎(chǔ)管底鋪設(shè)20cm厚粗砂墊層，相對(duì)密度不小于 0.7。(2) 回填I(lǐng)區(qū)、U區(qū)壓實(shí)度不小于 90% (按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制，下同)。(3) 回填川區(qū)壓實(shí)度不小于 90%(4) 回填W區(qū)內(nèi)的耕植土，簡易夯填并整平。鋼制配件：(1)基礎(chǔ)管底鋪設(shè)20cm厚粗砂墊

15、層，相對(duì)密度不小于 0.7。(2) 回填I(lǐng)區(qū)、U區(qū)壓實(shí)度不小于 95% (按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制，下同)。(3) 回填川區(qū)壓實(shí)度不小于 85%(4) 回填W區(qū)內(nèi)的耕植土，簡易夯填并整平。墊層料碾壓前應(yīng)加水濕潤，加水量為 0.10.2t/m3 。壓實(shí)相對(duì)密度符合設(shè)計(jì) 要求。施工前先作碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)干密度值或其它控制指標(biāo)?；靥钔罥W按順序?qū)ΨQ施工，采用輕型機(jī)械從溝壁兩測同時(shí)向管道方向回 填夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)，管道兩側(cè)的最大高差不得超過20cm。根據(jù)土質(zhì)選取最優(yōu)含水量，分層夯實(shí)，每層回填土鋪設(shè)厚度為20cm防止因回填土含水量過大，產(chǎn)生橡破土。管頂安全警示帶采用地埋式編織警示帶 (可探測)

16、，警示帶布置于地面下 1m。 布設(shè) 3道，順管道方向均勻分布在管徑寬度范圍內(nèi)。附：溝槽開挖及回填橫斷面圖2.221 主要施工方法施工流程：1、填土前，對(duì)原有設(shè)施及樹木做出統(tǒng)計(jì)，上報(bào)甲方，根據(jù)甲方意見遷移或 挖除，對(duì)基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物加以清除干凈。2、認(rèn)真做好土質(zhì)檢驗(yàn)工作。對(duì)回填土料的種類、粒徑，有無雜物進(jìn)行檢查, 以及土料的含水量控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。3、填土進(jìn)行分層鋪攤：每層鋪土的厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能 來確定，或按下表選用。填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（MM每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）平碾200-3006-8羊足碾200-3508-16振動(dòng)平碾6

17、00-12006-8蛙式、柴油式、打夯式200-2503-44、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，控制其行駛速度，一般不超過以下規(guī)定:平碾：2km/h羊足碾：3km/h振動(dòng)碾：2km/h5、碾壓時(shí)，輪（夯）跡相互搭接，防止調(diào)壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土將 分段進(jìn)行。每層接縫處作成斜坡形，碾跡重疊 左右，上下層錯(cuò)縫距離 不小于1m6填方超出基底表面時(shí)，我們將做好邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量保證工作。運(yùn)土 后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5 m ;如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。7 、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，將配合人工推土填充，用蛙式或柴油 打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。8、回填土方每層壓實(shí)后，按本工

18、程規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì) 量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。9、填方全部完成后，對(duì)表面進(jìn)行拉線找平。凡超過標(biāo)推高程的地方，及時(shí) 依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，將其補(bǔ)土找平夯實(shí)。10、雨期施工：（1）在雨期填方工程施工中，我們將進(jìn)行盡快連續(xù)的完成；工作面不求過大, 分層分段逐片進(jìn)行，對(duì)重要或特殊的土方回填，盡量在雨期前完成。（2）在雨期施工時(shí)，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地 坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）質(zhì)量保證措施1、保證項(xiàng)目(1) 基底處埋將符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 回填的土料，符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 回填土按規(guī)定分層

19、夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格 率不小于90% ;不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不大于 0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目，見下表?；靥钔凉こ淘试S偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方達(dá)1頂面標(biāo)咼+0 -50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺尺量檢查3、按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告注明土料種類、試驗(yàn)日期、試 驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，項(xiàng)目部及時(shí)作出處理方法和復(fù) 驗(yàn)結(jié)果。4、防止回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚

20、度或有較大的凍土塊、夯實(shí)不夠 遍數(shù)、甚至漏夯或基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因都會(huì)造成回 填土的下沉。為此，在施工中我們將認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格檢查，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5、避免回填土夯壓不密實(shí)：在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土 太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出。重新?lián)Q好土再 予夯壓實(shí)。6在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對(duì)填方密實(shí)度要求較高時(shí)，我 們將對(duì)此采取措施(如排水暗溝、護(hù)坡樁等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下 沉和坍塌等事故。7、填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的 軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以及暗塘等。8、回

21、填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，將用人工先在管子周 圍用黃沙夯實(shí)，并從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0. 5m以上，在不損壞管道的 情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，使 用細(xì)粒土料回填。9、填方按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方 高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定 （ 沉降量一般不 超過填方高度的 3） 。（ 四 ） 成品保護(hù) 1施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及樁木等，填運(yùn)土方 時(shí)不得碰撞，并定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。2夜間施工時(shí)，合理安排施工順序，并供有足夠的照明設(shè)施。以防止鋪填 超

22、厚，避免用汽車直接將土倒入基坑 （ 槽） 內(nèi)。3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受破壞時(shí)，方 可回填土方。2.3 管道安裝工程本標(biāo)段內(nèi)管道主要采用球墨鑄鐵管，管道穿路采用鋼管。2.3.1 球墨鑄鐵管一、施工測量1、管道工程測量的準(zhǔn)備工作。（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控 制點(diǎn)分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測數(shù)據(jù)的計(jì) 算整理，并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點(diǎn)、 終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中 線定位作

23、法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1）管道中線定位管線走向與抗滑樁、 支墩中心線平行。 這時(shí)管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比 例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)， 根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置， 于此按照設(shè)計(jì)提供的 關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。 如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用， 可沿管線近處布設(shè)控 制導(dǎo)線。管線定位時(shí)， 最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。 其測角精度一般可采用 30，量距精度為1/5000,并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、 轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量， 實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角， 其與設(shè)計(jì)值的比 差不得超過土 T。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì) 誤差不得超過

24、1/2000，超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時(shí)的高程控制測量 為了便于管線施工時(shí)引測高程及管線縱橫斷面測量， 應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn) 點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨 時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù) III 等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于 IV 等水準(zhǔn)。臨時(shí)水 準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道 200m其他管線300m二、管道鋪裝1. 管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、 運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長 汽車運(yùn)輸。 在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、 管道與車箱碰撞而損壞管道和防 腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層， 鑄鐵管與管之間用

25、木楞作間隔作 用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列 放齊，且最多不超過五層。2. 安裝施工（ 1 ）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后， 待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。 施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。 吊裝時(shí)， 鋼絲繩與鑄鐵管 接觸處用廢舊橡膠墊隔開，以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固， 起吊和 放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外 表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后， 將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或

26、 “8” 字形安放在承口內(nèi)。見附圖：（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕 敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：（ 5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑， 將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤， 起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。6）鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：（7）插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂） 將鑄鐵管向前撬， 將插口插入承口， 插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插 到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵

27、管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填 50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。（9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合， 安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。（11）閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1 米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm采用低能量輕夯。三、水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥 等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成

28、后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處 封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通 等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡 24 小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下 10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn) 壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。（ 4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層 草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（ 5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓 時(shí)進(jìn)行。2.3.2 頂管工程、鋼管安裝本

29、標(biāo)段內(nèi)管道穿越花亭路、省道 S103城市路、鳳瑞東路等8條道路管材 采用鋼管，頂管穿越施工， 穿越型式為鋼管外套鋼筋混凝土管型式， 輸水鋼管內(nèi) 徑1000mm外套管內(nèi)徑1800mm管內(nèi)采用焊接鋼絲網(wǎng)非收縮水泥砂漿襯砌防腐, 管道外采用四油三布特加強(qiáng)級(jí)防腐。附頂管工程橫斷面圖：2.321 頂管工程頂管法是依靠人工或機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤， 然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè) 備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運(yùn) 出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。一、管節(jié)與接頭頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管， 雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用 “T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安

30、裝“ O'形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完 畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。二、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定 ：根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑可選在檢查井處；單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；考慮地形和土質(zhì)情況，有無可利用的原土后背；工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；距水、電源較近的地方等。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，擬設(shè)頂管工作井一個(gè)，接收井一個(gè)。三、工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面， 保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑 底長、寬尺寸可按如下公式計(jì)算:底寬W= » （2.4 3.2）式中W工作坑底寬度（m）;D被頂進(jìn)管子外徑（m）;底長L= L1 +

31、L2 + L3+ L4 + L5式中 L工作坑底長（m）;L1管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m。L2每節(jié)管子長度（m）;L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定,一般為1.01.5m;L4千斤頂長度（m）L5后背所占工作坑厚度（m）?？紤]到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩， 受力面鋪設(shè)鋼板， 壁后灌注水 泥漿加固,本工程工作井丫5和接收井丫7采用6X4m矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。四、工作井的施工頂管法施工的工作坑， 它作為臨時(shí)施工過程進(jìn)、 出口以及建成永久性地下管 線檢查井。工作井采用沉井法施工。 考慮到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止 流砂，采用不排水下沉的施工方法，

32、 必要時(shí)還可向井內(nèi)注水， 使井內(nèi)水位稍高于 地下水位。為防止井筒傾斜，挖土?xí)r注意對(duì)稱均衡挖土。且鍋底深度不應(yīng)超過 0.5 米。 待下沉到施工所需高程時(shí)，立即在水下封底。 封底時(shí)， 先鋪墊碎石墊層和進(jìn)行混 凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管， 待混凝土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將水抽去， 封閉 鋼封水管，再做底板。沉井過程中常見問題的處理（ 1 ）井筒傾斜的觀測及校正：由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡， 挖土操作不對(duì)稱以及 刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。 因此在沉井過程中， 必須隨時(shí)觀測傾斜情 況。采用垂球觀測的方法。由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均， 地耐力不一致導(dǎo)致的井筒傾斜， 可采 用

33、挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側(cè)多挖土。如此法不足以校正時(shí)， 可 在井筒外壁一邊開挖土放， 相對(duì)一邊回填土方。 此外還可以采用加載的方法加以 校正。（2）井筒不沉或突沉 如井壁四周的土不易下滑導(dǎo)致下沉緩慢或不能下沉?xí)r， 采用高壓水槍進(jìn)行沖 射，水槍沿井壁布置，沖動(dòng)刃腳部分的土，使井下沉。若是由于障礙物阻擋，則 挖去障礙物。為防止突沉，鍋底開挖深度一般不得超過 0.5 米。（3）井筒裂縫由于井筒四周土壓力不均， 挖土?xí)r遇到障礙物支撐井筒的若干點(diǎn)而混凝土強(qiáng) 度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。因此，施工時(shí)應(yīng)使井筒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可下沉。也可在方便挖土的前提 下在井筒內(nèi)安設(shè)支撐。井筒產(chǎn)生裂縫后，必須在井

34、筒外面挖土， 減少該向的土壓力，或拆除障礙物， 防止裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。 同時(shí)用水泥沙漿， 環(huán)氧樹脂或其他補(bǔ)強(qiáng)材料涂抹裂縫進(jìn)行補(bǔ) 救。（4）沉井的抗浮 由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。 施工過程中，可以采取增加構(gòu)筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減少刃 腳開挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底時(shí)結(jié)構(gòu)重量為：w 結(jié) =184噸封底時(shí)水位約 3 米，浮力為：w 水 =128噸 結(jié)構(gòu)重量大于浮力，符合抗浮要求。w結(jié)汕水五、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、 管子重量及地下水情況 , 做好基礎(chǔ)， 以防止工作坑底 下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)， 保

35、證管子在頂入土之 前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此， 安裝導(dǎo)軌 必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用 38kg 鋼軌作導(dǎo)軌?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí)，應(yīng)采用C20混凝 土封底,厚度為3050cm混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。六、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定 頂管過程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、 彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。 但頂管計(jì)算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載 能力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力， 包括工具管切土正壓力、 管壁摩擦 阻力及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力： 與土層密實(shí)度、土層

36、含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi) 挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為 20-30t/m2, 硬土層通常 在 30-60t/m2 。大于 40t/m2 時(shí)表明土質(zhì)較好， 可考慮取消格柵 , 采用開敞式工具 管。F仁SIX K其中F1-頂管正阻力 (t)S1-頂管正面積 (m2)K-頂管正阻力系數(shù) (t/m2)管壁摩擦阻力： 管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。 根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng) 計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在 100-500kg/m2 之間。通常減少管壁摩擦阻力的措施有： 管壁與泥土間加泥漿套減阻， 使管外壁形 態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡

37、地下水壓力，是防止 泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會(huì)造 成路面破壞，壓力過大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。泥水平衡壓阻力計(jì)算如下：F3= X D2X P/4其中： F3-頂管泥水阻力 (t)D- 頂管外徑 (m)P- 一頂管泥水最大壓力 (t/m2)在考慮最大一次頂進(jìn)距離為 53m時(shí)，頂管總阻力為以上三種阻力之和： F=F1+F2+F3360t考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素， 頂管設(shè)備取 2倍能力儲(chǔ)備， 設(shè)備頂 進(jìn)能力應(yīng)為 700t 。七、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。 因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變 形要均勻。所

38、以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡單，安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求 :A. 使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3 ；B. 后背墊鐵可用70mn鋼板。C. 后背后松散砂層灌注水泥砂漿。后背的計(jì)算后背在頂力作用下， 產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂 進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背 不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。 否則，千斤頂支承在斜面后背的土 上，造成頂進(jìn)偏差。 為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全， 應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計(jì) 算。根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背

39、受力及擋樁的長度， 使土體所受的力小于土壤的允許承載力。關(guān)于后背詳細(xì)計(jì)算， 可分為淺覆土后背和深履土后背。 具體計(jì)算可按擋土墻 計(jì)算方法確定。八、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 4臺(tái)320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)， 如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式， 應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱。 使用多臺(tái)并列式時(shí)， 頂力合力作用點(diǎn)與管 壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。 根據(jù)施工 經(jīng)驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5處。高

40、壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa勺ZB 500柱塞泵，經(jīng)分配 器，控制閥進(jìn)入千斤頂， 各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起， 保證各千斤頂活塞的出 力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。 要求它能承受頂壓力而不變形， 并且便于搬 動(dòng)。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間， 將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方 頂鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300x 300mm長度按被頂管徑及千斤頂臺(tái)數(shù)而定，本工 程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2）順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂?shù)墓茏?/p>

41、之間，使用時(shí)與頂力方向平 行，起柱的作用。 在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵， 因此頂鐵的長度取決于斤頂 的行程、管節(jié)長度、出土設(shè)備等而定 ,通常有 100、 200、 300、 400、 600等幾種 長度。橫截面為250x 300mm兩端面用厚25mn鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工 應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。3）U 形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子 端面尺寸相適應(yīng)。 其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面 上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用 25號(hào)

42、工字鋼梁，上鋪15X 15cm方木。 工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架， 上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。九、頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上， 就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標(biāo)高是否 符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。 在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)， 其操作 過程如下:安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出 一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 添加

43、頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。 卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩， 以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安 全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) :頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停 止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程， 關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及 時(shí)校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象， 每次收回活塞加放頂鐵時(shí)， 應(yīng)換用可能安 放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)過程中， 發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針 驟增

44、等情況 , 應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵， 管前挖土的方向和開挖 形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性， 因?yàn)楣茏釉陧斶M(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)于密實(shí)土質(zhì)，管端上方可有w 1.5cm空隙, 以減少頂進(jìn)阻力， 管端下部 135°中心角范圍內(nèi)不得超挖， 保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許 頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位

45、偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)， 應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐， 操作人員 在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。管徑較大時(shí)，可用雙輪手 推車推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外， 再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)， 采用泥水壓力平衡頂管， 使工具管內(nèi)保持一定壓 力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)封閉工具管，采用水力出 泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿， 通過水槍射水沖泥， 泥水通過吸泥泵 排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽

46、車運(yùn)走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)， 調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量， 沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓 力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡， 泥水壓力過大， 將增加主千斤頂負(fù)荷， 泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥 艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。在頂管過程中， 由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過長， 可能會(huì)造成突 水冒頂事故和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時(shí)： 應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力， 使泥水壓力略小于地下水壓 力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用 小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。發(fā)生塌方時(shí)： 應(yīng)該逐漸升高

47、工具管內(nèi)泥水壓力， 使泥水壓力略大于地下水壓 力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用 小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。十、管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵十一、頂管作業(yè)面通風(fēng)頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施， 用風(fēng)機(jī)通過 1.5 英寸鐵管向工作 面壓風(fēng)。十二、測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。1）測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20100cm欣。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。2）中心線測量， 根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，

48、使拉線對(duì)準(zhǔn)垂 球，讀管前端的中心尺刻度， 若拉線與中心尺上的中心刻度相重合， 其差值即為 偏差值。3）高程測量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 停止頂進(jìn)， 將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂 鐵上，測量前端管底高程。頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使 管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。2.3.2.2 鋼管安裝本標(biāo)段管道穿越形式設(shè)計(jì)鋼管外套鋼筋混凝土管型式， 在鋼筋混凝土管頂管 工程施工完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼管安裝，鋼管和鋼筋混凝土管之間用 C15自密實(shí) 混凝土填筑，達(dá)到鋼管管中心高程。2.3.2.2.1 焊接根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工現(xiàn)場的具體情況， 焊接采用手工電弧焊， 二氧化碳

49、保護(hù) 焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式， 一般情況下， 鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋 弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊， 管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護(hù)焊和 手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。一、坡口加工預(yù)制（1） 管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于25mm故均采用V型坡口（25° 30°）。（2）管道坡口采用氧氣 -乙炔半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工3）坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。二、焊接工藝（1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的所有焊

50、縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。D湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，射線探傷復(fù)查率為 5%，質(zhì)量要求為B1級(jí)合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，質(zhì)量要求為 B2 級(jí)合格。 三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（1）焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mn范圍內(nèi)的油、漆、垢、 銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（2）管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁 厚度的 10%，且不應(yīng)大于

51、 2nn；（ 3） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使 用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（ 4）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5C的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保 管，烘焙和發(fā)放， 并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。 烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán) 格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100-150C的恒溫箱內(nèi)，藥 皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒， 焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí) 間不宜超過4h,超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。(6) 遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天

52、、雪天以及環(huán)境溫度在-5°C 以下、相對(duì)濕度在 90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需 的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。(7) 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水 跡等清除干凈。( 8) 焊縫(包括定位焊)焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上 引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。( 9) 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫(即一、二類焊縫，下 同)相同；對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mn范 圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20

53、-30C ;定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm厚度不宜超過正式焊 縫高度的二分之一，最厚不宜超過 8mm施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、 氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。( 10)工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。( 11)雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根， 將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。 采用碳弧氣刨清根時(shí)， 清根后應(yīng)用砂輪修整 刨槽。(12)焊縫組裝局部間隙超過 5mm但長度不大于該焊縫長的15%寸，允許 在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料;b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整;c

54、、根據(jù)堆焊長度和間隙大小， 對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。( 13) 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不 得用錘擊落，應(yīng)用氧 -乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。( 14)焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附 近用鋼印打上代號(hào)，作好記錄。三、鋼管的校正和加固1、加勁環(huán)焊接鋼管校正加固后就地進(jìn)行加勁環(huán)組裝焊接， 加勁環(huán)在組裝前， 先在鋼管壁上 劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁， 局部間隙不得大于3mm在拼接加勁環(huán)時(shí)，其接頭間隙應(yīng)小于 4mm組對(duì)時(shí)，應(yīng) 錯(cuò)開拼接時(shí)的焊縫。加勁環(huán)焊縫采用平角焊

55、，一面焊完后管道進(jìn)行180 度翻身，并進(jìn)行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。2、因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)局部變形， 必須重新對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行校正， 校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度， 局部地 方可采用火焰校正。3、為確保鋼管在運(yùn)輸及安裝過程中不會(huì)發(fā)生大的變型，校正后的管段需重 新進(jìn)行加固處理， 加固采用臨時(shí)支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上， 支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。4、鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝 工序，具體見管道焊接工藝施工技術(shù)。5、管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

56、6、表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材 表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量， 應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等 級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2/2級(jí)。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到 Sal 級(jí)。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用 的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3C、相對(duì)濕度高于 85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸， 防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使 用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。 作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。 若不慎用手觸及已清理好 的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。2.3.2.2.2 涂裝施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試 驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。 組 焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在 4h 內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂 應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長不超過12h,金屬噴涂時(shí)間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。 涂裝材料品種