第五講--管道

1、中價協(xié)中價協(xié)2010工程造價人員培訓班工程造價人員培訓班 第五講第五講 管道工程管道工程第四講第四講 管道工程管道工程 （P217） 1. 定義：管道是由管道組成件和管道支承件所組成的管道系統(tǒng)。 管道組成件連接和裝配管道的元件。 管道支承件主要有吊架，各種支架，托架，鞍座，拉桿，緊固夾板等。 2.分類：分為建筑設(shè)備工程管道系統(tǒng)和工業(yè)管道系統(tǒng)。 3. 各種管道定額的劃分 ： 3.1工業(yè)管道工程定額：。 3.2給排水、采暖、燃氣工程定額： 3.3市政煤氣管道定額： 3.4消防定額： 一、給排水系統(tǒng)安裝工程（P217） 1、分類：a.室內(nèi)給水，室外給水；b.生活給水，生產(chǎn)給水，消防給水系統(tǒng)。 2、

2、室內(nèi)給水系統(tǒng) 2.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)的組成：有戶外引入管，干管，立管，支管，閥門，水表，水嘴或用水設(shè)備等。 2.2 室內(nèi)給水系統(tǒng)的方式：(1) 直接給水室內(nèi)給水管網(wǎng)與市政水管直接連接，由市政水管直接供水(2) 設(shè)貯水池，水泵給水市政水供水池，貯存，再由泵送入戶(3) 設(shè)水箱給水全部或部分用水進入水箱貯存再送入戶(4) 設(shè)水泵，水箱給水市政給水量充分，但水壓低時采用，水泵給水箱充水，相互配合.(5) 豎向分區(qū)給水3、室外給水系統(tǒng)3.1 廣義：從取水構(gòu)筑物、水處理構(gòu)筑物、泵站 凈化 輸水管 配水管網(wǎng)3.2 狹義：室外配水管系統(tǒng)。3.3 布置方式：樹枝狀管網(wǎng)單一方向給水，供水不可靠，但經(jīng)濟。環(huán)狀管網(wǎng)不

3、間斷供水，適用于供水不允許間斷的場合。3.4 敷設(shè)方式：一般埋地，埋深0.7m，且在凍土以下。4、 給水系統(tǒng)安裝4.1 建筑給水設(shè)備安裝水泵，水箱，貯水池，氣壓給水裝置等。（1）水泵的選擇及接管要求：a，選用離心式水泵b，泵的揚程應滿足水箱，每個用水點，消防栓的給水要求。c，泵的吸水管與出水管上均應裝有閥門，止回閥，壓力表。d，設(shè)置備用泵。（2）高位水箱容積、安裝高度滿足用水要求。（3）水池-同水箱（4）氣壓給水裝置壓力罐內(nèi)貯水，用壓縮空氣壓送 4.2 給水管道（1）管道材質(zhì)選用： 冷水管可用-鍍鋅焊管、鍍鋅無縫管、UPVC管、聚丙烯管、銅管、球墨鑄鐵管、鋁塑管。 熱水管可用-鍍鋅焊管、銅管、

4、聚丙烯管、鋁塑管。（2）給水管道安裝： a，管道連接方法： b，施工程序： 室外埋地管干管主管支管敷設(shè)試壓、消毒沖洗。 c，管路閥門設(shè)置要求： （1） 管徑DN50mm時，用截止閥，DN50mm時，用閘閥或蝶閥。（2） 雙流向管道上不得用止回閥，（3） 常啟閉管路上用截止閥。（4） 減壓閥宜設(shè)兩組，一組備用。（5） 減壓閥前后應裝閥門和壓力表 d，埋地管道開挖管溝計算：管溝土方計算: V挖=L*B*H, B=D+2C+KH，閥門井挖方計算: V挖= (a+2c+kh)*(b+2c+kh)*h+1/3*k2h3 其中： B溝槽挖寬; a, b-閥門井底部基底的長*寬 D管外徑 C工作面（建筑定額

5、有規(guī)定） K放坡系數(shù)放坡系數(shù)（建筑定額有規(guī)定，依土質(zhì)確定，計算方法） H挖深* 回填量計算： *當管徑DN500時， 計全部挖方量為回填量；即V挖=V填; *當管徑DN500時， V填方=V挖方V管體積。 4.3 排水系統(tǒng)（P229） （1）排水系統(tǒng)體制： 合流制、分流制 （2）排水系統(tǒng)組成： 室內(nèi)排水系統(tǒng)組成：衛(wèi)生器具，雨水斗，地漏，存水彎，排水管道，通氣管、清掃設(shè)備等。 室外排水管道組成：排水管道，檢查井，跌水井，雨水口等組成. （3） 系統(tǒng)分類 a、室內(nèi)排水系統(tǒng)：生活污水、工業(yè)廢水、雨水系統(tǒng) b、室外排水系統(tǒng)：污水、雨水排水系統(tǒng)。 （4）排水管道材料的選用：排水塑料管UPVC，柔性接口機

6、制鑄鐵管。 （5）排水管道連接方法： a.鑄鐵管承插式，麻絲填充，水泥石棉打口。高層管道用青鉛。 b.節(jié)套式鑄鐵管密封橡膠墊，不銹鋼節(jié)套緊固 c.排水用UPVC管承插粘接。（DN200時，承口橡膠圈連接）。 d.鍍鋅焊管螺紋 e.無縫鋼管焊接 f. 砼管,鋼筋砼管-承插; 抹帶式; 環(huán)套式.（5）管基礎(chǔ): 條形砼基,管墩,砂 注意： *無壓管-進行外觀檢查和閉水試驗; *壓力管接口油漆前,支墩達強度后作水壓試驗 a. 排水鑄鐵管安裝前，逐根進行水壓試驗，P=0.15Mpa左右 b. 敷于高層建筑內(nèi)高度100m的鑄鐵排水立管，采用柔性接口 c. 排水管道埋地敷設(shè)的開挖，回填等方法與計量均可參照給

7、水管道。 d. 生活排水管道在回填前應先進行灌水試驗，分段進行，最長不超過100m。 二、熱水供應系統(tǒng)的安裝(P231) 1. 熱水供應系統(tǒng)的組成： *熱源供應設(shè)備-主要指鍋爐； *換熱設(shè)備、熱水儲存設(shè)備-熱水箱、換熱器； *管道系統(tǒng)-供冷水系統(tǒng)，向鍋爐、換熱設(shè)備、用熱水設(shè)備供冷水； -供熱水系統(tǒng)；向用熱水設(shè)備（洗臉盆、淋浴器）供熱水 *其它設(shè)備-循環(huán)水泵、溫度自控裝置、疏水閥等。 2. 熱水供應系統(tǒng)分類： （1）按供水范圍分-局部供應、集中供應、區(qū)域供應熱水系統(tǒng)； （2）按熱水管網(wǎng)循環(huán)方式分無循環(huán)、全循環(huán)、半循環(huán)； （3）按熱水管網(wǎng)運行方式-全日循環(huán)、定時循環(huán)； （4）按熱水管網(wǎng)循環(huán)動力-自

8、然循環(huán)、機械循環(huán)； （5）按供應系統(tǒng)是否敞開閉式供應、開式供應； （6）按管網(wǎng)布置方式-上行下給式、下行上給式。3. 熱水供應設(shè)備（P233）-熱源、系統(tǒng)加熱設(shè)備、熱水儲存設(shè)備*熱源-工業(yè)余熱、地熱、太陽能、電熱、城市集中供熱、區(qū)域鍋爐、家用鍋爐等；*系統(tǒng)加熱設(shè)備-電加熱器、太陽能熱水器、燃氣熱水器、熱水鍋爐、汽水混合加熱器、容積式熱交換器、快速式熱交換器、水箱盤管加熱器 *熱水儲存水箱-調(diào)節(jié)加熱設(shè)備供水與用水之間的平衡，高位水箱（開式）、低位水箱（閉式）。 4、熱水供應管道 包括管道、附件 （1）熱水管道選材-耐壓管材及管件，如熱浸鋅鋼管、塑鋼管、鋁塑管、PP管、 PB管、 PEX管、銅管。

9、（2）附件-閥門、水表、補償器（室內(nèi)超40米）、排氣閥、疏水器、溫度調(diào)控裝置等； （3）安裝-明裝、暗裝；按水平橫干管、立管、水平橫支管順序裝。 三、采暖工程（P235） 1、采暖系統(tǒng)-熱源（鍋爐房、電廠；核能、太陽能、工業(yè)余熱等）、熱網(wǎng)（輸送、分配供熱介質(zhì)的管道系統(tǒng)）、熱用戶（從采暖系統(tǒng)獲取熱能的用熱裝置）。 2、熱網(wǎng)的形式： *布置形式：枝狀管網(wǎng)、環(huán)狀管網(wǎng)、輻射管網(wǎng) *按介質(zhì)流動順序可分為： 一級管網(wǎng)（熱源至熱力站） 、二級管網(wǎng) （熱力站至熱用戶） 3、熱網(wǎng)與用戶的連接 *直接連接用戶系統(tǒng)連接于熱網(wǎng)上， *間接連接-熱力站與用戶間裝設(shè)換熱器，形成兩個獨立系統(tǒng)。 4、用戶采暖系統(tǒng) *組成：各

10、種管道（立、平、支）、散熱器、排氣裝置、閥門等 *分類：按熱媒分熱水、蒸汽、熱風采暖系統(tǒng)； 按供回水方式分-上供下回式，上供上回式，下供下回式，下供上回式，中供式系統(tǒng)； 按散熱器連接方式-垂直式、水平式 5、輻射采暖系統(tǒng)（1）概念：P238，輻射熱交換技術(shù)（2）特點：節(jié)能、舒適；能實現(xiàn)按戶計量、分室調(diào)溫；不占用室內(nèi)空間；潔凈。 （3）地板輻射采暖 6、蒸汽采暖系統(tǒng) （1）熱媒蒸汽（2）原理-蒸汽由蒸汽管路進入散熱器，放熱冷凝，冷凝水經(jīng)疏水器返回熱源重新加熱。（3）分類按壓力分：低壓、高壓、真空采暖系統(tǒng) 低壓, 供汽表壓力P0.07MPa, 高壓, 供汽表壓力P 0.07MPa, 真空, 供汽絕

11、對壓力P0.1MPa. 7、采暖系統(tǒng)管道、設(shè)備的安裝 7.1管道材料 *室外采暖管道: 無縫鋼管、鋼板卷焊管； *室內(nèi)管道: 焊接鋼管或無縫管； *地板采暖管: 交聯(lián)聚乙烯（PE-X）、交聯(lián)鋁塑（XPAP）管、聚丁烯（PB）管、聚丙烯（PP-R）管。 *鋼管采用法蘭、絲扣、焊接連接；塑料管采用粘接、熱熔連接 7.2管道安裝 *管徑DN32mm時，宜用焊接或法蘭連接； *在水平管路上有高于或低于水平走向的，應在其最高處和最低處分別安裝排氣、泄水裝置 *管道過墻或樓板，應安裝鋼套管或鐵皮套管 *熱水或蒸汽立管應置于面向的右側(cè)，回水管于左側(cè)； *管徑DN32不保溫采暖雙立管道,兩管中心距為80mm;

12、 *管道焊口距支架凈距50mm. 7.3設(shè)備安裝 *散熱器安裝-排管散熱器，一般用鋼管現(xiàn)場制作；片式、板式、扁管式散熱器按成品采購。 *膨脹水箱安裝-應考慮支座制作安裝（超出箱體底邊100200mm；高度為300mm），箱本體制作安裝、內(nèi)外防銹漆、滿水試驗，水箱置于非采暖房間時，還應做保溫。 *水箱的膨脹管、循環(huán)管、溢流管上嚴禁裝閥門；信號管、排水管應裝閥門； *水箱的膨脹管、循環(huán)管、信號管置于非采暖房間時應保溫； *排氣裝置（集氣罐、自動排氣閥）的安裝集氣罐可用45mm鋼板或DN100250mm鋼管制作，安裝于系統(tǒng)高點處。 7.4采暖系統(tǒng)的清洗和試壓 *系統(tǒng)安裝完畢后，應將流量孔板、濾網(wǎng)、溫

13、度計、止回閥拆下，采用清水、蒸汽進行沖洗。 *系統(tǒng)試壓前，應在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)水泵；并隔斷鍋爐、膨脹水箱的條件下進行試壓。 *試壓過程：注水排氣、加壓檢漏。 *加壓檢漏過程： 升壓到試驗壓力的50%，停壓，檢查系； 如正常，繼續(xù)升壓到100%，持壓10min，系統(tǒng)正常，且5min內(nèi)壓力降0.02MPa時，系統(tǒng)強度合格； 降壓至工作壓力，進行系統(tǒng)嚴密性試驗，無滲漏艱險為合格。 *系統(tǒng)試運行: 系統(tǒng)充水、啟動運行、初步調(diào)節(jié)。 四、燃氣管道的安裝（P248） 1. 燃氣種類天然氣，液化石油氣，人工燃氣（包括干蒸餾燃氣，裂化燃氣，氣化燃氣。 其中： 干餾燃氣：將固體燃料在隔氧條件下加熱使其

14、分解產(chǎn)生的燃氣。 裂化燃氣：將煉油余下的石油殘渣和水蒸氣同時噴入800爐內(nèi)，在催化劑作用下產(chǎn)生催化裂解，所產(chǎn)生的燃氣。 氣化燃氣：將固體燃料放在燃氣發(fā)生爐內(nèi)進行氣化所得的燃氣。 液化氣伴生氣液化而成，成分為低級烴類化合物，20度和一個大氣壓為氣態(tài)。 2. 燃氣管道系統(tǒng)： 2.1 系統(tǒng)的組成：由輸氣干管，中壓輸配干管，低壓輸配干管，配氣支管，用氣管道組成。 2.2 系統(tǒng)的分類： （1） 一級系統(tǒng)只有一個壓力等級；僅用中壓或低壓管網(wǎng)分配和輸送燃氣。適用于單一氣源的小城鎮(zhèn)，或供氣量中等的建筑物較為分散的中小城市。 （2） 二級系統(tǒng)由低壓和中壓，或低壓和次高壓兩級管網(wǎng)組成，大多城市采用。 （3） 三級

15、和多級系統(tǒng)由低、中、高三級管網(wǎng)組成。適用于輸氣量很大，輸送距離遠場合。 2.3 燃氣管道等級劃分： a. 城鎮(zhèn)燃氣管道按（輸送氣體的壓力）劃分為高壓燃氣管道A；高壓燃氣管道B；中壓燃氣管道A；中壓燃氣管道B ；低壓燃氣管道等五個級 b. 液化石油氣管道按設(shè)計壓力分類為：級管道（P4.0Mpa）,級（1.6P4.0) ; 級（P1.6Mpa)三個等級。 2.4 液化壓送儲存系統(tǒng)壓送設(shè)備和儲存裝置 2.5 燃氣管道材料選擇 （1） 選擇依據(jù)：輸氣系統(tǒng)中壓力和敷設(shè)條件 （2） 材質(zhì)確定： a、煤氣天然氣的中低壓管鑄鐵管、聚乙烯管，鋼管 b、高壓系統(tǒng)鋼管 c、液態(tài)、氣態(tài)液化石油氣管鋼管。 2.6 燃氣

16、管道安裝熟悉安裝規(guī)范。 2.7 燃氣管道安裝要求： （1） 應沿墻安裝： （2）水平或豎向平行敷設(shè)時，管道間凈間距150mm，交叉敷設(shè)時，凈距50mm。（3） 敷設(shè)高度：人行通道，h2.2m，車輛通行道，H4.5m。（4） 燃氣管道穿越樓板，墻壁時，應加套管。 2.8 地下燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度(計算土方)：（1） 埋設(shè)在車行道下時，0.8m（2） 埋設(shè)在非車行道下時，0.6m（3） 埋設(shè)在庭院下時，0.3m（4） 埋設(shè)在水田下時，0.8m 2.9 燃氣管道焊縫檢驗（1） 按規(guī)范和設(shè)計要求進行焊縫檢驗：（2） 設(shè)計無規(guī)范時，如下處理： a、煤氣管道對每一焊工的焊口總數(shù)不少于15%抽查，且每

17、條管線上的探傷長度不少于一個口。 b、中壓B級天然氣管道100%焊縫超聲波探傷。 c、地下燃氣管100%X光拍片。 d、地上管30%X光拍片。 e、室外穿越鐵路，河流，公路以及重要道路下的焊口100%無損檢測。 2.10 燃氣管道的吹掃試壓介質(zhì)：空氣，嚴禁用水； 2.11室內(nèi)燃氣管道，進行強度、嚴密性試驗*強度試驗： 當設(shè)計壓力P10KPa時，P試=0.1MPa, 當設(shè)計壓力P10KPa時，P試=1.5P設(shè), 且P試0.1MPa;*嚴密性試驗:中壓管道- P試=P設(shè), 且P試0.1MPa, 發(fā)泡劑檢測不漏為合格;低壓管道- P試5KPa, 壓力表無壓降為合格.五、工業(yè)管道安裝工程（P291）1

18、、基本概念：1.1 定義與作用 工業(yè)管道：為生產(chǎn)輸送介質(zhì)的管道，一般與設(shè)備相連，可分為工 藝管道（物料）和動力管道。 工藝管道：直接為產(chǎn)品生產(chǎn)輸送主要物料的管道（又稱物料管） 動力管道：為生產(chǎn)設(shè)備輸送動力媒介質(zhì)的管道。 作 用： 輸送介質(zhì)，為生產(chǎn)服務 1.2 工業(yè)管道分類: 1.2.1 按介質(zhì)壓力分: 低壓管道: 0P 1.6Mpa 中壓管道: 1.6P 10Mpa 高壓管道: 10P 42Mpa; 或蒸汽管道P9Mpa, t 5000C 1.2.2 按介質(zhì)溫度分: 低溫管道: t -400C 常溫管道: -400C t 1200C 中溫管道: 1200C t 4500C 高溫管道: 4500

19、C t 1.2.3 按介質(zhì)性質(zhì)分: 汽水介質(zhì)管道，腐蝕性介質(zhì)管道，化學危險品介質(zhì)管道，易凝固易沉淀介質(zhì)管道，粉粒介質(zhì)管道。 1.2. 4 管道支, 吊架 *作用: 承重, 導向, 固定 *分類及選用: *活動支架: 幾無垂直位移但有軸向橫向位移, 兩固定支架間,彎管附近, *導向支架: 水平管軸移不橫移時,垂直管只軸移時,填料補償器兩端,鑄鐵閥件兩端, 方形補償器40d處 *固定支架: 無任何位移處, 較長冷熱總管的補償固定點,波形補償器兩側(cè)末端 *吊 架: 無熱位移時,垂直安; 有熱位移時,反向半斜安裝 *專用支架: 鑄件管,鉛管,鋁管及大口徑上閥門設(shè)置, 以免管道承重 *熱力管支架的管墊:

20、 2. 熱力管道系統(tǒng)（P291）輸送蒸汽或過熱水等熱能介質(zhì)的管道。 2.1 熱力管道敷設(shè)形式枝狀管網(wǎng)，環(huán)狀管網(wǎng)。枝狀特點： 沒有后備供熱性能，但投資少；環(huán)狀特點： 具有后備供熱功能，投資大、耗用鋼材多。 2.2 敷設(shè)方式架空(鋼,砼管架)，地溝（通行、半通行、不通行），直埋地。 *低支架：管道保溫外殼距離地面的凈高0.3m；中支架：凈距為24m；高支架：凈高4.5m。 *通行地溝：什么情況下采用（路面不允許挖、管道數(shù)量多、架空布置不合理、單排布管受限制）？凈空1.8m*0.7m; *半通行地溝：什么情況下采用（路面不允許挖、管道數(shù)量多、管徑大）？凈空1.211.4m*0.50.6m; *不通行

21、地溝：什么情況下采用（管道數(shù)量少、距離短、管徑小、維修量不大）？管道按單排水平敷設(shè)。 *直埋地：什么情況下采用（土壤腐蝕性小、不受腐蝕性液體侵入、地下水位低、良好的滲水性）？ 2.3 在溝內(nèi)管道保溫層外殼與溝壁凈距離（P292） 2.4 熱力管道安裝 2.4.1安裝的8點要求（P292）; 2.4.2關(guān)于補償器，前面已講；補充兩點內(nèi)容： *方形補償器的拼裝方法: *方形補償器的預拉伸，當介質(zhì)溫度低于250 度時，拉伸量為伸長量的50%；當溫度為250400度時，拉伸量為伸長量的70%； *補償器的支架：方形補償器兩側(cè)的第一個支架（滑動支架）設(shè)在距彎頭起彎點0.51.0m處, 導向支架設(shè)在離彎頭

22、40D以外處。填料式補償器活動側(cè)設(shè)導向支架，單向填料式補償器內(nèi)套管與熱膨脹管相連，外套管與固定支架相連；雙向填料式安裝在兩固定支架中間，且外殼固定（無設(shè)計無設(shè)計時可按此計算支架）時可按此計算支架）。 3. 壓縮空氣管道系統(tǒng)(P293) 3.1 空壓站的工藝生產(chǎn)流程：過濾壓縮冷卻油水分離排除貯存、輸送等。 3.2 空壓站設(shè)備構(gòu)成：空氣壓縮機一般采用活塞式，大型站采用離心式或軸流式空壓機。空氣過濾機金屬網(wǎng)式，填充纖維式、自動浸油式、袋式等。后冷卻器列管式，套管式，散熱片式 貯氣罐 油分離器環(huán)形回轉(zhuǎn)式，撞擊折回式，離心旋轉(zhuǎn)式 空氣干燥器吸附法干燥，冷凍法干燥。 3.3 空壓站管路系統(tǒng)組成（P294頁

23、）空氣管路，冷卻水管路，油水吹除管路，負荷調(diào)節(jié)管路及放散管路。 3.4車間壓縮空氣管路及敷設(shè) 管路：總管、干管、支管、立管 敷設(shè)方式： 架空、地溝、埋地、架空與埋地結(jié)合 3.5壓縮空氣管道安裝方法（P294）: *選材、連接方式： *彎頭，盡量采用煨彎，4D，不小于3D； *支管引出方法： 頂部引出，接到離地1.21.5米處,裝分氣筒,軟管連接. *試驗: 先進行強度和嚴密性試驗水-, 當P工作 0.5MPa時, 試驗壓力PS1.5 P工作 當P工作 0.5MPa時, 試驗壓力PS1.25 P工作 試驗壓力時-強度試驗, 穩(wěn)壓20分鐘; 工作壓力時-嚴密性試驗, 不滲漏為合格; 然后進行氣密性

24、試驗-壓縮空氣或無油壓縮空氣, PS1.05 P工作 穩(wěn)壓24H, 計算滲漏率 ,標準P1%h，合格。 4. 夾套管道系統(tǒng) 4.1 組成、材質(zhì)、壓力、溫度 *組成由內(nèi)管（主管）和外管組成， *一般工作壓力-25MPa; *材質(zhì)-CS、SS; *內(nèi)外管的介質(zhì) -內(nèi)管為工藝物料，外管為蒸汽、熱水、冷媒、聯(lián)苯熱載體。 4.2 夾套管的形式焊縫隱蔽型，焊縫外露型。 多采用外露型，即內(nèi)管焊縫外露，外管斷開。 4.3夾套管的分類（P295） 內(nèi)管： （高壓）、（真空）、（中壓）、（低壓） 外管： （中壓）、（低壓） 4.4 夾套管制作，安裝 （1） 檢查，檢驗管道及附件的材質(zhì)，耐壓力試驗，閥門強度、嚴密性

25、試驗，支吊架的檢查。 （2） 內(nèi)管預制高壓內(nèi)管不得有焊縫，中低壓內(nèi)管有焊縫時，需試壓和無損檢測。內(nèi)管的分段，焊縫的分布，檢測點的設(shè)置應與外管綜合考慮。 （3） 定位板安裝在內(nèi)管外壁上焊接的同材質(zhì)，用以保證內(nèi)、外管間隙均勻的支承件。 （4） 外管預制：外管比內(nèi)管應短50100mm，外管封閉焊接應在內(nèi)管試驗合格后進行 （5） 夾套管安裝； *安裝方法及要求： P297； *無損檢測： 角焊縫、法蘭焊縫-著色試驗；管道焊縫射線； 合金鋼管道-光譜分析； 合金鋼閥門-內(nèi)件材質(zhì)按規(guī)定抽查，不少于1個 （6）試驗與吹掃 *閥門試驗； 需逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗的閥門- P設(shè)計1MPa； P設(shè)計1MP

26、a、溫度-290C； P設(shè)計1MPa、溫度1860C； 試驗壓力： P壓力試驗P公稱， P密封試驗= P公稱； 檢驗方法； 壓力試驗-殼體-穩(wěn)壓5分鐘，殼體填料無滲漏； 密封試驗-閥瓣密封面， 不漏。 * 內(nèi)管試驗：壓力試驗-焊接部位裸露進行，以內(nèi)管內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為準，穩(wěn)壓10分鐘，無泄漏； 嚴密試驗-P設(shè)計-30分鐘-無滲漏 *外管試驗： P壓力試驗=1.5P設(shè)計，聯(lián)苯熱載體的外管采用聯(lián)苯、氮氣、壓縮空氣為試驗介質(zhì)，不得用水。 *吹掃- 內(nèi)、外管均進行吹掃，按規(guī)定進行，流速大于等于20m/s。 5. 合金管、不銹鋼管、有色金屬管道安裝（P297） 5.1 合金鋼管道： （1）分類:

27、按含合金元素分(低合金,中,高) （2）常用牌號： （3）切割方法: 機械切割. （4）焊接: 氬弧焊打底,電弧焊蓋面,需作焊前預熱和焊后熱處理 5.2 不銹鋼管 （1） 常用牌號: （2） 分類：奧氏體，鐵素體，馬氏體不銹鋼 （3） 特點：潔凈、耐高溫、耐腐蝕 （4） 切割：手工鋸，鋸床，砂輪機、切割機（用S.S專用砂輪片），車床，等離子切割機。 （5） 焊接：手工電弧焊、氬弧焊。壁厚大于3mm時，氬電聯(lián)焊。 （6） 酸洗鈍化：酸洗去氧化皮，鈍化形成氧化薄膜，起耐腐蝕作用. （7） 注意幾點： a. 嚴禁將碳素鋼卡具焊接在S.S管上，或用碳素鋼工件在S.S管上敲打等 b. 壁厚大于16mm

28、的管子焊前應預熱。 c. 不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓. 5.3 有有色金屬管安裝-包括鈦及鈦合金管、鋁及鋁合金管、銅及銅合金管 （1）首先對管材進行檢查，有合格證明和材質(zhì)證明，無穿孔、毛刺、劃痕 （2）切割： 手工、鋸床、砂輪機，不得使用火焰切割，且鈦管不能使用砂輪機切割 （3）坡口： 機械方法，另外，銅管只能冷彎。 （4）連接： 鈦管-惰性氣體保護焊、真空焊或法蘭鋁管-法蘭連接或氬弧焊、半自動氬弧焊、氧-乙炔焊 銅管-螺紋、法蘭、承插焊、對口焊 （5）注意有色金屬管不能與碳鋼管接觸。 6. 鑄鐵管道安裝(P301) 6.1 管材檢驗及缺陷表現(xiàn): 鑄鐵管檢驗包括：制造廠商,日期,工作壓力,合格

29、證,內(nèi)外表面,涂漆處理,壓力試驗。 缺陷表現(xiàn):尺寸偏差,表面有缺陷、冷隔、癟陷、錯位；承插部位有粘砂，凸起；承口部分有凹陷；涂層附著不平等。6.2 連接工序及方法：管口處理用火焰去掉管口雜物，瀝青連接材料準備油麻，橡膠圈，石棉水泥，自應力水泥，青鉛捻口打油麻，打橡膠圈，石棉水泥填料密封，自應力水泥密封，青鉛填料密封養(yǎng)護石棉水泥接口每天24次澆水，3d;自應力水泥接口在完成接口2h內(nèi)不得澆水，2h后，澆水養(yǎng)護23d. 7. 塑料管道安裝（P302） 7.1 常用塑料管道有：硬聚氯乙烯管（UPVC），聚丙烯管，ABS等,其管件有: 冷壓管件和熱加工管件。聚丙烯管擠壓生產(chǎn)的無縫管，分標準型（P0.6

30、Mpa）和重型(P=1.0Mpa) ABS管密度小，管壁光滑，流動阻力小，使用溫度-4080,壓力等級為B.C.D三級. 7.2 切割手工鋸，木工鋸，也可用機械方法。 7.3 連接方法承插口粘接，熱風焊；法蘭連接，螺紋連接。 8.襯膠管安裝（P304） 8.1 襯膠管特點：既耐腐蝕、耐磨，又能保證管內(nèi)介質(zhì)溫度壓力要求。使用壓力為P0.6Mpa, 長期使用溫度為065.投影文件附件-圖片DSC02605.JPG .投影文件附件-圖片DSC02639.JPG 8.2 襯里用的橡膠：軟橡膠，硬橡膠，半硬橡膠。 8.3 襯膠管的預制安裝 (1) 襯膠管的基體一般為卷板C.S，鑄鐵的無縫管。 (2) 預

31、制：鋼板放樣、下料、卷管、焊接，管道及管件焊法蘭；打磨；編號（裝置號、單元號、管線號、順序號；用不同顏色的油漆）；預安裝；試壓，無損檢驗。 (3) 拆卸管道和管件，送廠襯膠。襯膠完成后，運回現(xiàn)場再行組裝 (4) 襯膠管安裝再次安裝時不得進行施焊、局部加熱、扭曲或敲打 (5)襯膠管道報價投影文件附件-表格襯膠管道制作安裝價格.xls 9. 高壓管道系統(tǒng)（P305） 9.1 高壓管道的分級：10MpaP42Mpa即為高壓, P9.0Mpa, t500蒸汽管道也為高壓。 按工作溫度分：I級（40200）；級(201400)； 級（t401） 按工作壓力分: 10、15、1680,100Mpa共十二個

32、等級 9.2 高壓管道的檢驗： （1） 按國家或部頒標準分批進行驗收 （2） 具有合格證書、且證書上注明內(nèi)容與到貨實物相符。 （3） 無制造廠合格證，應逐根進行無損探傷。 （4） 有制造廠合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，抽10進行探傷，如仍有不合格，逐根探傷。 （5） DN6mm的磁性高壓鋼管，應采用磁力法探傷。 （6） 非磁性高壓管，采用熒光法或著色法。 （7） 高壓閥門應逐臺進行強度和嚴密性試驗， P強1.5P設(shè) P嚴P設(shè) （8） 高壓閥還應抽取10且不少于一臺進行解體檢查。 9.3 切割：機械切割 彎管：（1） 20、15MnV、12CrMo、1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni13Mo2Ti 等材質(zhì)高壓管應盡量采用冷彎。 （2）熱彎時應控制溫度，且彎管后進行熱處理及無損探傷。 （3）加熱時不使用焦碳或煤，而用木炭。 9.4 焊接方法宜采用轉(zhuǎn)動平焊 （1） 手工電弧焊：20、15MnV、12CrMo、15CrMo，Cr5Mo （2） 手工氬