鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書

1、魯西化工第二化肥廠文件 LXHG-SQE/EHGYY-C-001-2005鍋爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)： 發(fā)布號(hào)：2005-06-20發(fā)布 2005-06-20實(shí)施魯西化工股份有限公司第二化肥廠 發(fā)布編制： 審核： 審批： 有效期： 三年 版次：A目錄第一部分 崗位職責(zé) 47第二部分 工藝 7第三部分 設(shè)備 40第四部分 事故處理 第一部分 崗位職責(zé)一、崗位責(zé)任制一） 鍋爐班長崗位責(zé)任制1、班長職責(zé)a.鍋爐班長在行政上受車間主任，運(yùn)行值班長的直接領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)技術(shù)上受車間運(yùn)行技術(shù)員指導(dǎo)，生產(chǎn)調(diào)度上服從值班長的指揮。b.鍋爐班長應(yīng)具有較高的政治思想覺悟，文化素質(zhì)，技術(shù)能力，并熟悉現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程，熱力系統(tǒng)，設(shè)

2、備特性以及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。c.鍋爐班長值班期間，是鍋爐專業(yè)安全經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人 ，因此要嚴(yán)格要求自已，模范地貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程制度，認(rèn)真完成上級(jí)交給的的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。d.當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常事故時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班長，并設(shè)法消除，不能消除時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員。重大的缺陷應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值班長和車間領(lǐng)導(dǎo)，并將處理經(jīng)過認(rèn)真地做好記錄，負(fù)責(zé)鍋爐定期試驗(yàn)工作及重大操作項(xiàng)目的監(jiān)護(hù)執(zhí)行。e.負(fù)責(zé)全班開展小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，配合及協(xié)助司爐搞好經(jīng)濟(jì)和調(diào)度調(diào)整工作，保證鍋爐所有設(shè)備處于良好狀態(tài)下運(yùn)行，抓好人員培訓(xùn)工作，來提高全班人員的政治技術(shù)素質(zhì)。f.應(yīng)經(jīng)常巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，督促各崗位人員嚴(yán)守崗位，遵守紀(jì)

3、律，搞好文明生產(chǎn)，（鍋爐班長每班檢查應(yīng)不少于二次）班長有事需離開崗位時(shí)，應(yīng)得到值班長的批準(zhǔn)，并告訴各司爐去向、時(shí)間，以便聯(lián)系。2、鍋爐班長的職權(quán)：a.鍋爐班長是本班行政、生產(chǎn)的全面負(fù)責(zé)人，全班人員必須認(rèn)真地執(zhí)行鍋爐班長的命令和指標(biāo)。在緊急情況下，鍋爐班長有權(quán)處理生產(chǎn)中所發(fā)生的問題，事后匯報(bào)給值班長及車間領(lǐng)導(dǎo)。有權(quán)對(duì)本班人員的晉升，獎(jiǎng)勵(lì)提出建議，對(duì)不遵守勞動(dòng)紀(jì)律和失職人員應(yīng)提出批評(píng)和處理意見。b.鍋爐班長有權(quán)安排全班人員的工作，督促檢修人員的消極工作。工作中，鍋爐班長如遇到規(guī)程沒有明確規(guī)定的情況時(shí)，只要不影響人身及設(shè)備的情況下，可以自行決定處理對(duì)策。c.對(duì)本班違反操作規(guī)程及安全規(guī)程或不服從領(lǐng)導(dǎo)的

4、人員，有權(quán)停止其工作，對(duì)違章作業(yè)的檢修人員，有權(quán)責(zé)令其停止工作或退出現(xiàn)場(chǎng)。二） 司爐崗位責(zé)任制1、司爐的職責(zé)a.司爐在行政上受車間的領(lǐng)導(dǎo)，在值班期間受鍋爐班長的領(lǐng)導(dǎo)，是本鍋爐機(jī)組生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人，應(yīng)模范地貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程制度，并檢查督促本爐其他值班人員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)指標(biāo)，確保鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，認(rèn)真檢查分析本班及上一班的運(yùn)行日志及各種記錄，不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高操作水平，完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。b.工作時(shí)，要集中精力做好監(jiān)盤工作，根據(jù)儀表的指示，燃燒工況的變化及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)操作，做到“四勤”（勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整、勤檢查），“四穩(wěn)”（汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）保證鍋爐在良好狀態(tài)下運(yùn)行。c.每班檢查

5、鍋爐設(shè)備及流化床燃燒情況二次，工作中不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事情，不準(zhǔn)看書報(bào)，閑談等，有事需要離開工作崗位時(shí)，應(yīng)經(jīng)班長批準(zhǔn)，并由副司爐短時(shí)間代替其工作，當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長，并積極主動(dòng)地處理，在異常未消除前，應(yīng)采取防止事故擴(kuò)大的措施。2、司爐的職權(quán)：a.司爐是本爐安全經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人，本爐其它人員在工作中必須服從司爐的領(lǐng)導(dǎo)。司爐有權(quán)制止本爐其他人員違犯規(guī)程制度的現(xiàn)象和未辦理工作票或違章作業(yè)的檢修人員的工作。b.當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時(shí)，鍋爐班長不在，司爐有權(quán)領(lǐng)導(dǎo)本班人員進(jìn)行處理，做好記錄，并向班長匯報(bào)。三）副司爐崗位責(zé)任制1、副司爐的職責(zé)a.副司爐在行政上受車間的領(lǐng)導(dǎo)，在值班期間受鍋爐班長及司爐

6、的領(lǐng)導(dǎo)，并按時(shí)完成鍋爐班長，司爐交給的各項(xiàng)工作。應(yīng)積極地配合司爐工作，保證鍋爐汽壓、汽溫、水位、燃燒的穩(wěn)定，并按時(shí)完成各項(xiàng)工作，每小時(shí)巡檢運(yùn)轉(zhuǎn)層以上全部設(shè)備一次并負(fù)責(zé)其維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)司爐。b.當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常及出現(xiàn)事故時(shí)，按照司爐的指示和規(guī)程規(guī)定積極主動(dòng)地協(xié)助司爐進(jìn)行處理，工作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事情，有事需脫離崗位時(shí)，需經(jīng)鍋爐班長及司爐同意，副司爐負(fù)責(zé)控制室地面，門窗及運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。2、副司爐的職權(quán)有權(quán)提出為保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的意見有權(quán)處理本職責(zé)范圍內(nèi)發(fā)生的異常情況（在事先通知，事后匯報(bào)司爐），有權(quán)制止未經(jīng)許可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，接近設(shè)備的閑雜人

7、員。四）助手崗位責(zé)任制1、助手的職責(zé)a.助手在行政上受鍋爐班長領(lǐng)導(dǎo)，在技術(shù)操作上受司爐領(lǐng)導(dǎo)并接受司爐的具體指導(dǎo)，執(zhí)行司爐和鍋爐班長下達(dá)的一切命令和指示，完成交給自己的所有操作任務(wù)。b.接到超過鍋爐班長以上的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示時(shí)，應(yīng)先取得本爐司爐的同意，否則拒絕執(zhí)行。負(fù)責(zé)定期和連續(xù)排污的操作和調(diào)整，水位計(jì)的監(jiān)視，對(duì)照與沖洗，一切操作均應(yīng)得到司爐的允許，并將結(jié)果匯報(bào)司爐。c.負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備衛(wèi)生清掃，每小時(shí)所屬設(shè)備檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)司爐，每小時(shí)抄寫運(yùn)行儀表數(shù)值一次。2、助手的職權(quán)有權(quán)提出為保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的意見有權(quán)處理本職責(zé)范圍內(nèi)發(fā)生的異常情況（在事先通知，事后匯報(bào)司爐），有權(quán)制

8、止未經(jīng)許可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，接近設(shè)備的閑雜人員。五）學(xué)員的職責(zé)1、學(xué)員在行政上受鍋爐班長領(lǐng)導(dǎo)，在技術(shù)上操作上受司爐，副司爐的指導(dǎo)，執(zhí)行司爐和副司爐下達(dá)的各種命令指示，虛心向師傅學(xué)習(xí)，掌握各系統(tǒng)的走向、用途、閥門開關(guān)位置。2、自覺地遵守勞動(dòng)紀(jì)律和執(zhí)行和各項(xiàng)規(guī)章制度，如不服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，所完成的一切后果負(fù)有責(zé)任。發(fā)生事故時(shí)，不能隨意操作。3、參加各項(xiàng)活動(dòng)，完成鍋爐班長布署的各種臨時(shí)任務(wù)。第二部分工藝流程 1、 汽水流程： a、 YG75/5.29 - M12 的汽水流程脫鹽水汽機(jī)冷凝水低加除氧器給水泵高加給水管道水冷套省煤疏水箱來水 再循環(huán) 器汽機(jī)高過減溫器低溫過熱器鍋筒 其他生產(chǎn)單位減溫減壓器各受熱面b、

9、TG-75/5.29-M的汽水流程脫鹽水汽機(jī)冷凝水低加除氧器給水泵高加給水管道省煤器疏水箱來水再循環(huán)汽機(jī)高過減溫器低溫過熱器鍋筒 其他生產(chǎn)單位減溫減壓器各受熱面2、 煙氣流程：煤由煤場(chǎng) 破碎機(jī) 傳送帶 煤倉 給煤機(jī) 燃燒室爐膛出口返料器旋風(fēng)分離器 大氣 煙囪引風(fēng)機(jī)電除塵空氣預(yù)熱器省煤器低過高過三、 鍋爐機(jī)組的有關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)范：1設(shè)備的簡(jiǎn)要概述及技術(shù)規(guī)范1.1 YG75/5.29 - M12型循環(huán)流化床鍋爐概述：1.1.1 YG75/5.29 - M12型循環(huán)流化床鍋爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式。其煤種的適應(yīng)性好，可以燃用煙煤、白煤也可用褐煤等較低熱值的燃料，是一種高效低污染的新型鍋爐。1.1.2

10、本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管鍋爐，采用由旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低兩級(jí)前后布置，中間設(shè)有混合減溫器，尾部設(shè)有三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。1.2 YG75/5.29M12鍋爐主要技術(shù)規(guī)范1.2.1鍋爐型號(hào)：YG75/5.29M121.2.2制造廠家：濟(jì)南鍋爐廠1.2.3主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量T/h752額定壓力Mpa5.293額定蒸汽溫度4854給水溫度1505一次風(fēng)預(yù)熱溫度1506二次風(fēng)預(yù)熱溫度1507排煙溫度煙煤貧煤1358設(shè)計(jì)燃料KJ/Kg19040Qydw低位發(fā)熱量9熱效率%89.92%10燃料消耗量Kg/h12090.711理

11、論空氣量Nm/kg5.030412燃料含氧量%6.1%13燃料顆粒度 mm130-8mm1.2.4鍋爐外形尺寸寬度（包括平臺(tái)）： 11700mm深度（包括平臺(tái)）： 15100mm中心標(biāo)高： 30500mm本體最高點(diǎn)標(biāo)高： 33550mm1.2.5汽包： 內(nèi)徑1500mm =50mm筒體全長9214mm 材質(zhì)：19MnG封頭是用同種鋼板沖壓而成，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器24件(290),其中左右旋向各12件,另有波形板分離器12件。1.2.6水冷壁：爐膛橫截面積31705290mm2爐頂標(biāo)高：26875mm膜式水冷壁由605和645mm2扁鋼焊制而成，燃燒室為605的鋼管組成。水冷布風(fēng)板由605和

12、645mm2鋼板組焊而成。燃燒室為605的鋼管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接，水冷風(fēng)室由60鋼管組成，內(nèi)焊銷釘，以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由60及645扁鋼組焊而成，在扁鋼上開有小孔與風(fēng)帽相接。爐膛部分分成左右前后四個(gè)循環(huán)回路。汽包引出各由1336及1084.5組成，下降管為1084.5。在每個(gè)下集箱均裝有排污閥門以便定期排污。另外，在兩個(gè)旋風(fēng)分離器料腿處設(shè)置了環(huán)形水冷套，水冷套由323.5的鋼管組成；其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，每個(gè)水冷套單獨(dú)組成水循環(huán)系統(tǒng)。1.2.7 過熱器：分高、低二級(jí)，布置在旋風(fēng)分離器之后的斜煙道

13、內(nèi)。高溫過熱器采用順逆流布置，材質(zhì)為12Cr1MoV 。飽和蒸汽由鍋筒上8根1085的飽和蒸汽連接管引入低溫過熱器經(jīng)過加熱進(jìn)入高溫段過熱器，最后進(jìn)入過熱器出口集箱，經(jīng)過主汽閥送往汽機(jī)。低溫過熱器采用混流布置，逆順各半，材質(zhì)為20無縫鋼管；蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻分配的措施，從而改善了集箱中流動(dòng)的不均勻性和防止了蒸汽偏流而形成的局部蛇形管過熱的現(xiàn)象，減溫器為噴水減溫。1.2.8 省煤器：鋼管式省煤器為三級(jí)布置，均為323.5的20無縫鋼管彎制的蛇形管開成，與煙氣成逆向流動(dòng)，省煤器共52排，錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距S180mm,縱向節(jié)距S250mm，由省煤器支架支撐在空心梁上。1.2.9空氣

14、預(yù)熱器：管式空氣預(yù)熱器，上面一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級(jí)為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，列管為401.5，為氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管內(nèi)橫向沖刷。二次風(fēng)經(jīng)過兩個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)管。一次風(fēng)冷三個(gè)行程進(jìn)入一次風(fēng)管。為便于更換和維修，分二組布置，上面一組兩個(gè)行程，下面一組一個(gè)行程，一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150。1.2.10三臺(tái)皮帶給煤機(jī)，落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)，二次風(fēng)約占總空氣量的50，經(jīng)21個(gè)噴嘴進(jìn)入爐膛，噴嘴分上下三層布置，以利燃燒和爐溫的控制。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在850950，含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器切向進(jìn)口截面為850X2400mm2內(nèi)

15、徑為3200mm,出口直徑為1500mm，放渣管由3根159的管子將渣排出。1.2.11燃燒系統(tǒng)：由旋風(fēng)分離器，爐膛、返料器組成，爐膛下部是密相料層，管底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板截面上均勻布置了551個(gè)風(fēng)帽；共有三臺(tái)皮帶給煤機(jī)。點(diǎn)火方式：在風(fēng)室后側(cè)布置兩臺(tái)點(diǎn)火油槍，點(diǎn)火油為0輕柴油，采用床下正壓點(diǎn)火，油壓為1.96MPA爐墻部分采用敷管輕型，升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100150之間，以確保安全運(yùn)行。1.2.12鍋爐安全附件：在汽包上設(shè)有二只就地水位計(jì)、二只電接點(diǎn)水位計(jì)；兩只彈簧安全閥和兩塊就地壓力表；在過熱器出口集箱上設(shè)置一只彈簧安全閥和一塊壓力表。1.2.13鍋爐的脫硫：通過爐前給煤機(jī)向爐

16、內(nèi)添加02mm的石灰石來實(shí)現(xiàn)。1.3. TG75/5.29-M型循環(huán)流化床鍋爐概述：TG75/5.29- M型循環(huán)流化床鍋爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式。其煤種的適應(yīng)性好，可以燃用煙煤、白煤也可用褐煤等較低熱值的燃料，燃燒效率高達(dá)9599%，是一種高效低污染的新型鍋爐。本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低兩級(jí)，中間設(shè)有兩級(jí)減溫器，尾部設(shè)有二級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。1.3.1鍋爐型號(hào)：TG75/5.29-M制造廠家：泰山集團(tuán)股份有限公司1.3.2主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量T/h752額定

17、壓力Mpa5.293額定蒸汽溫度4854給水溫度1505一次風(fēng)預(yù)熱溫度1506二次風(fēng)預(yù)熱溫度1507排煙溫度煙煤貧煤1408設(shè)計(jì)燃料KJ/Kg12669Qydw低位發(fā)熱量9熱效率%89%10燃料消耗量Kg/h1011911理論空氣量Nm/kg5.030412燃料含氧量%156%13燃料顆粒度 mm100-8mm1.3.4鍋爐外形尺寸寬度（包括平臺(tái)）： 11420mm深度（包括平臺(tái)）： 15590mm中心標(biāo)高： 31000mm本體最高點(diǎn)標(biāo)高： 32732mm1.3.5汽包： 內(nèi)徑1500mm =60mm筒體全長9270mm 材質(zhì)：20G封頭是用同種鋼板沖壓而成，鍋筒內(nèi)有旋風(fēng)分離器22件(290)

18、,頂部分離板，連續(xù)排污管，緊急放水管、給水管、加藥管組成。1.3.6水冷壁：爐膛橫截面積29605710mm2膜式水冷壁由605和645mm2扁鋼焊制而成，燃燒室為605的鋼管組成。水冷布風(fēng)板由605和645mm2鋼板級(jí)焊而成。燃燒室為605的鋼管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接，水冷風(fēng)室由60鋼管組成，內(nèi)焊銷釘，以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由60及645扁鋼組焊而成，在扁鋼上開有小孔與風(fēng)帽相接。爐膛部分分成左右前后四個(gè)循環(huán)回路。引汽管由1336鋼管組成， 及1084.5組成，下降管由2根27312鋼管組成，旋風(fēng)分離器處有水冷套

19、2個(gè)，每個(gè)水冷套單獨(dú)組成水循環(huán)系統(tǒng)，在每個(gè)下集箱均裝有排污閥門以便定期排污。另外，在兩個(gè)旋風(fēng)分離器料腿處設(shè)置了環(huán)形水冷套，每個(gè)水冷套由120根323.5的鋼管和159環(huán)形集箱焊接而成；導(dǎo)水管和導(dǎo)氣管均為1084.5的鋼管，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，每個(gè)水冷套單獨(dú)組成水循環(huán)系統(tǒng)。1.3.7過熱器：高溫過熱器采用順流布置，材質(zhì)為12Cr1MoVG，42低合金無縫鋼管 。為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，飽和蒸汽從鍋筒上由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入爐頂包敷管，爐頂包敷管在尾部煙道上方作為懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過熱器加熱后，分別進(jìn)入兩個(gè)噴水減溫器減溫，最后進(jìn)入過熱器出口集箱，經(jīng)過

20、主汽閥送往汽機(jī)。低溫過熱器采用順列逆流布置以降低磨損和積灰，每級(jí)過熱器迎風(fēng)第一排都設(shè)有防磨罩，由42管子組成，材質(zhì)為20G無縫鋼管；蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻分配的措施，從而改善了集箱中流動(dòng)的不均勻性和防止了蒸汽偏流而形成的局部蛇形管過熱的現(xiàn)象，減溫器為噴水減溫器。1.3.8省煤器：鋼管式省煤器為二級(jí)布置，均為323.5的20G無縫鋼管彎制的蛇形管開成，與煙氣成逆向流動(dòng)，由省煤器支架支撐在空心梁上。1.3.9空氣預(yù)熱器：采用管式臥式空氣預(yù)熱器，上面一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級(jí)為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，列管為512.0管制成,一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150，空氣預(yù)熱器設(shè)置安裝露點(diǎn)的測(cè)量裝置

21、的預(yù)留位置。1.3.10三臺(tái)皮帶給煤機(jī)，落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)（一次風(fēng)），二次風(fēng)約占總空氣量的45，經(jīng)14個(gè)噴嘴進(jìn)入爐膛，噴嘴分上下二層布置，以利于燃燒和爐溫的控制。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在850950，含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。1.3.11燃燒系統(tǒng)：由旋風(fēng)分離器，爐膛、返料器組成，爐膛下部是密相料層，管底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板截面上均勻布置了600個(gè)布帽。點(diǎn)火方式：在風(fēng)室后側(cè)布置兩臺(tái)電動(dòng)點(diǎn)火油槍，點(diǎn)火油為0輕柴油，采用床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，油壓為1.96MPA。爐墻部分采用敷管輕型，尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)，升溫

22、和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100150之間，以確保安全運(yùn)行。1.3.12鍋爐安全附件：在汽包上設(shè)有二只就地水位計(jì)、二只電接點(diǎn)水位計(jì)；兩只彈簧安全閥和兩塊就地壓力表，在過熱器出口集箱上設(shè)置一只彈簧安全閥和溫度計(jì)、壓力表等超溫超壓保護(hù)裝置，以保證鍋爐的安全的穩(wěn)定運(yùn)行。1.3.13鍋爐的脫硫：通過爐前給煤機(jī)向爐內(nèi)添加02mm的石灰石來實(shí)現(xiàn)。2.鍋爐輔機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范：TG75/5.29-M型循環(huán)流化床鍋爐：a.送風(fēng)機(jī)：JLG7511B N014.5D風(fēng)壓：13178pa 主軸轉(zhuǎn)速：風(fēng)量：55351m3/h 配用功率：315KW方向：左旋90 廠家：濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠電機(jī)型號(hào):Y450-4 額定電流:22A電壓：

23、10000V 功率：315KW 廠家： 長沙電機(jī)廠b.引風(fēng)機(jī): JLY7511A N022.4D風(fēng)壓：4844pa 主軸轉(zhuǎn)速：96風(fēng)量：167000m3/h 配用功率：400KW工作溫度：140 廠家：濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠電機(jī)型號(hào):Y450-6 額定電流:29.5A功率：400KW電壓：10000V廠家： 長沙電機(jī)廠c.二次風(fēng)機(jī)：JLG7521B 風(fēng)壓：9846pa 主軸轉(zhuǎn)速：風(fēng)量：51875m3/h 配用功率：250KW工作溫度：20 方向：右90電機(jī)型號(hào):Y450-4 額定電流:15.5 A電壓：10000V 廠家： 長沙電機(jī)廠d.帶式給煤機(jī)： B=650 A=8150 配電機(jī)(變頻): Y132S

24、-4 N=7.5KW e. 冷渣機(jī): HBSL-IV-6-8 Q=6-8 t/h 配電機(jī)(變頻): Y100L1-4 N=2.2KWf.風(fēng)力輸灰系統(tǒng):g.風(fēng)機(jī)消聲器: Q=60000 m3/hPa=100Pa 1500 X 1600 X 1272 h. 電除塵: 高壓硅整流器 型號(hào)GGAJ02-0.6/ 60/72 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)ZBK48008.1-8.8 交流輸入 頻率50Hz 相數(shù)：?jiǎn)雾?xiàng) 額定電壓380V額定電流162A 直流輸出波形：?jiǎn)蜗嗳煽孛}沖電流 電壓 72KV(平均值) 電流 0.6A(平均值) 整流方式：?jiǎn)蜗嗳珮蛘髫?fù)高壓輸出 131014651500mm 三相異步電動(dòng)機(jī) 型號(hào)：

25、YS7124 功率0.37KW 電壓380V 電流1.2A接線方式 Y 工作制 S1 B級(jí)絕緣 防護(hù)等級(jí) IP44 配用擺線針輪減速機(jī) 型號(hào) XLED63-3481-0.37KW 中心高 200mm點(diǎn)火油泵: 3GW型 P=3.85Mpa Q=50 m3/h 配電機(jī): YB1112M-2 N=4.0KW U=380V二、 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)或檢修后的檢查與試驗(yàn)（一）、 啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn)1、鍋爐本體的檢查1)燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料閥、煙道內(nèi)無人工作，無工具及其它雜物、風(fēng)帽無損壞小孔無堵塞，流化床風(fēng)室、點(diǎn)火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密，渣管暢通無阻塞，給煤機(jī)

26、及一、二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦、堵塞。2)看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴(yán)密關(guān)閉，各種測(cè)量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)。3)水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓各部正常無滲水、漏水情況。4)各部平臺(tái)、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。5)各控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，指示位置與實(shí)際相符。6)各膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。2、汽水系統(tǒng)的檢查1)給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水大旁路調(diào)節(jié)門、大旁路前后電動(dòng)截止門，小旁路給水門及放水門關(guān)閉。給水調(diào)節(jié)門前后電動(dòng)截止門，混合器前電動(dòng)調(diào)節(jié)門、省煤器前電動(dòng)截止門開啟。2)減溫器前、后截止門開啟，調(diào)節(jié)

27、門關(guān)閉。3)集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)開啟，旁路門關(guān)閉，母管來汽門關(guān)閉。4)疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。5)放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污一次門、事故放水手動(dòng)門開啟、電動(dòng)門關(guān)閉、定期排污總門開啟、反沖洗門關(guān)閉。6)給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。7)汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。8)過熱器聯(lián)箱上的生火排汽手動(dòng)門及電動(dòng)門開啟。9)汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。10)省煤器再循環(huán)門上水時(shí)關(guān)閉，停止上水時(shí)開啟。11)各安全門的沖量門開啟。12)檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。3、給煤設(shè)備的檢查1)給煤機(jī)插板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。2

28、)給煤機(jī)內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，無異音，處于備用狀態(tài)，監(jiān)測(cè)裝置指示準(zhǔn)確（分別空載運(yùn)行1520分鐘）。3)煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。4、啟動(dòng)燃燒器的檢查1)檢查油燃燒器的窺視孔和火焰檢測(cè)器必須清潔，并且使用吹掃空氣進(jìn)行吹掃。2)檢查啟動(dòng)燃燒器的霧化噴嘴霧化正常。3)檢查油泵及各管路閥門正常,運(yùn)行鍋爐的油槍閥門關(guān)閉并加有盲板。5、各轉(zhuǎn)機(jī)的檢查1)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關(guān)指示與實(shí)際相符 。 2)風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通、充足。3)保護(hù)罩完整、牢固，各對(duì)輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固。4)軸承座內(nèi)的潤滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見。5)電動(dòng)機(jī)周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接

29、觸良好，停止運(yùn)行三天以上或檢修后的電動(dòng)機(jī)經(jīng)電氣測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。6、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)1)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，請(qǐng)示值班長要求送電。2)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動(dòng)。3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，此時(shí)可檢查風(fēng)門的嚴(yán)密性，試運(yùn)時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常，有無磨擦和振動(dòng)及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。4)試運(yùn)時(shí)間新安裝和大修后為68小時(shí)，軸承溫度不超過80，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)：引風(fēng)機(jī)不超過0.13mm，一、二次風(fēng)機(jī)不超過0.10mm，串軸不超過24mm。7、操作室及微機(jī)檢查1)操作室照明充足，光線柔和。2)微機(jī)內(nèi)所有儀表、信號(hào)開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。

30、3)盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標(biāo)志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。4)聲光報(bào)警器好用，響聲宏亮。8、聯(lián)鎖試驗(yàn)1)投入總聯(lián)鎖開關(guān)，將高壓電源切除。2)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。3)用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)以檢查事故按鈕的靈活性。 4)用事故按鈕停止引風(fēng)機(jī)，此時(shí)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤應(yīng)相繼跳閘。5)若試驗(yàn)動(dòng)作不正常，通知電器、熱工人員處理。6)全部試驗(yàn)合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請(qǐng)示值班長，做好設(shè)備的啟動(dòng)準(zhǔn)備。7)聯(lián)系熱工及電器將儀表及電動(dòng)閥門電源送電,并試驗(yàn)其靈活性。(二)水壓試驗(yàn) 新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為正常的工作壓力）

31、，以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。1、鍋爐上水：確認(rèn)鍋爐機(jī)組具備上水條件時(shí)，方可進(jìn)行。1)鍋爐所需要的水應(yīng)該是化學(xué)除鹽水。2)上水溫度一般控制在2070之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40。3)上水速度應(yīng)用小旁路門緩慢、上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)，若水溫與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。4)上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機(jī)組各部膨脹指示器數(shù)值。5)在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口和螺栓的緊固密封面，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至1/2水位，停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。2、水壓試驗(yàn)1)當(dāng)鍋爐上水到過熱器空氣門來水后

32、，關(guān)閉空氣門。2)上滿水后報(bào)告值班長，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。3)鎖死過熱器安全門。4)開啟給水小旁路門，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa，當(dāng)壓力升至0.573Mpa時(shí)，停止升壓，檢查進(jìn)水門的嚴(yán)密性。5)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)（3.43Mpa）應(yīng)立即停止升壓，記錄時(shí)間和壓力下降值。6)停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.10.3Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。7)水壓試驗(yàn)后，降壓速度不宜太快，應(yīng)用取樣閥門（爐水）降壓，降壓速度控制在0.53Mpa/min內(nèi)，放水時(shí)要聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)情況，合格水應(yīng)回收，否則放掉。8)降壓后將安全閥恢復(fù)正常。3、超水壓試驗(yàn)鍋爐

33、除定期檢驗(yàn)外，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。1)新裝、遷裝的鍋爐。2)超水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍。3)超水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解除水位計(jì)和安全門。4)在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗(yàn)方法步驟相同。5)從工作壓力上升至超壓試驗(yàn)的壓力時(shí)，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當(dāng)壓力達(dá)到汽包壓力的1.25倍時(shí)，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。6)經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。4、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1)整個(gè)水壓試驗(yàn)（超壓試驗(yàn)）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗(yàn)結(jié)果及

34、發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。2)試驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并不少于二塊，試驗(yàn)壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，兩塊壓力表的取點(diǎn)不允許來自一個(gè)表管。3)若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處作臨時(shí)紅線，以示醒目。4)水壓試驗(yàn)時(shí)不允許影響運(yùn)行爐的運(yùn)行工作。5)水壓試驗(yàn)如在冬季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍措施。6)水壓試驗(yàn)時(shí)，由車間主任主持，設(shè)備科長、技術(shù)科長、安全科長及調(diào)度主任參加，當(dāng)班運(yùn)行人員操作，檢修人員檢查。(四)漏風(fēng)試驗(yàn) 鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓的方法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，程序如下：1、關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。2、用負(fù)壓法試驗(yàn)時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓5010

35、0pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時(shí)火焰即被吸向不嚴(yán)密處。3、用正壓法試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時(shí)火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。4、用正壓法試驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道及擋板的嚴(yán)密性時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出入口擋板，及上、下一次風(fēng)擋板，點(diǎn)火燃燒器各擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸加大轉(zhuǎn)數(shù)至運(yùn)行時(shí)狀態(tài)，保持爐室壓力為0，記錄一次風(fēng)機(jī)電流（或出口風(fēng)壓）逐漸開啟入口擋板，直至全開，然后開啟出口擋板，若電流（或出口風(fēng)壓）上漲，說明在開啟出入口擋板時(shí)，一次風(fēng)機(jī)電流（或出口風(fēng)壓）應(yīng)基本不變。風(fēng)門、系統(tǒng)有不嚴(yán)密處，應(yīng)予以查明并消除。5、用正壓法檢查二次風(fēng)道及一次

36、風(fēng)道方法同上。6、發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗(yàn)完畢加以消除。7、試驗(yàn)完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第五部分 崗位規(guī)范化操作一、鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1、鍋爐的上水 1）上水的注意事項(xiàng) a、鍋爐上水應(yīng)為化學(xué)處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。 b、鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時(shí)應(yīng)緩慢，對(duì)于已冷卻的鍋爐上水溫度不許超過2070，如超過此溫度應(yīng)采取間斷上水。 c、上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。 d、上水過程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。 2)上水需用小旁路門進(jìn)行上水，注意給水管路的空氣門見水后關(guān)閉，當(dāng)水位達(dá)到1/2液

37、位停止上水。 3)鍋爐有水時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)合格后，可進(jìn)行補(bǔ)水或放水，保持水位計(jì)最低水位。 4)鍋爐上水后應(yīng)注意水位上升或下降情況，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因、進(jìn)行處理。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應(yīng)開啟。2、床料的配備 1)停止一次風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐內(nèi)適當(dāng)?shù)呢?fù)壓，采用人工向爐膛內(nèi)注入08mm粒度的床料，并使床料在布風(fēng)板上均勻分布,床料凈高應(yīng)在400-450mm之間。 (二)鍋爐點(diǎn)火操作程序：1)點(diǎn)火前對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，清除所有障礙物，關(guān)閉所有人孔門，各閥門均處于正確位置，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絕緣良好。2)開啟引風(fēng)機(jī)，風(fēng)檔調(diào)至35%進(jìn)行通風(fēng)置換。3)開啟送風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷態(tài)流化試驗(yàn)并記下最小流化風(fēng)量、電流、流化情

38、況。4)開啟油泵投油槍點(diǎn)火，控制升溫速率不得超過5/min。5)床溫升至400時(shí)，開始投木炭，適當(dāng)加大引風(fēng)量，控制鍋爐負(fù)壓。6)床溫升至500時(shí)開啟給煤機(jī)，少量給煤并適當(dāng)增加送風(fēng)，控制床溫。7）當(dāng)汽壓升至0.5Mpa時(shí)進(jìn)行液面計(jì)的沖洗與對(duì)照。8)當(dāng)床溫升至850時(shí)，停止給油，倒主風(fēng)道，同時(shí)稍微增加送風(fēng)量。9)當(dāng)床溫穩(wěn)定在900950時(shí)，開啟二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整給煤量,控制床溫。10)當(dāng)床溫正常，汽壓、水位穩(wěn)定后，全面檢查一次，準(zhǔn)備升壓并爐。（三）鍋爐升壓1、隨著點(diǎn)火過程，汽壓在不斷上升，當(dāng)汽壓達(dá)到0.1Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并校對(duì)其它水位計(jì)指示是否一致。2、當(dāng)汽壓升至0.150.2 Mpa時(shí)，關(guān)

39、閉減溫器疏水門3、當(dāng)汽壓升至0.20.3Mpa時(shí)，通知熱控人員沖洗儀表導(dǎo)管，聯(lián)系汽機(jī)后開母管來汽門前疏水門進(jìn)行暖管。4、當(dāng)汽壓升至0.30.5 Mpa時(shí)，對(duì)水冷壁各聯(lián)箱進(jìn)行一次排污，檢查排污門開啟是否靈活，保持汽包水位正常。5、當(dāng)汽壓升至1Mpa時(shí)，通知熱工投入水位計(jì)。6、當(dāng)汽壓升至2 Mpa時(shí)，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)停止升壓，待隱患消除后繼續(xù)升壓。7、當(dāng)汽壓升至2.4 Mpa時(shí)，定期排污一次。8、當(dāng)汽壓升到33.Mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)。9、當(dāng)汽壓達(dá)到4.85.1pa時(shí)，沖洗水位計(jì)，通知分析工化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整汽包水位，通知并列爐減弱燃燒，匯報(bào)值班長做該爐并列的

40、準(zhǔn)備。注：沖洗水位計(jì)的操作方法 沖洗水位計(jì)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面，開啟閥門時(shí)應(yīng)該緩慢小心，沖洗人員應(yīng)戴手套，使用專用板手。沖洗方法如下： 1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。 2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。 3）開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。 4）開啟汽門，關(guān)閉放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行，水位計(jì)應(yīng)有輕微波動(dòng)，并與其它水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照，如指示不正常應(yīng)重新沖洗。二、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng) 1、鍋爐的升壓應(yīng)緩慢 汽包鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制爐水溫升不大于50/小時(shí)，可按表速度控制。控制汽包上、下壁差不超過40。升溫速度要均勻，若升壓、升溫過快，應(yīng)用減弱燃燒、開大疏水或排汽，嚴(yán)禁關(guān)小疏水和排汽的方

41、法趕壓，以免過熱器壁溫急劇升高。 2、鍋爐在新安裝或大修后升壓達(dá)0.30.5 Mpa時(shí)，應(yīng)在熱狀態(tài)下對(duì)各承壓部件的連接螺栓進(jìn)行熱緊。 3、新裝或經(jīng)過檢修的安全閥，在鍋爐并列前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，以確保安全閥動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 4、安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：過熱安全閥按1.04倍的工作壓力起跳 。鍋爐飽和蒸汽安全閥按1.06倍的工作壓力起跳 ?；刈鶋毫Π窗踩y的回座壓差一般為起座壓力的47，最大不得超過起座壓力的10，即： 上述壓力值為脈沖安全閥的沖量引出點(diǎn)的工作壓力。 5、鍋爐安全閥的調(diào)整應(yīng)注意以下各項(xiàng)： 1）調(diào)整安全閥時(shí)，鍋爐運(yùn)行、檢修及安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人應(yīng)在場(chǎng)。 2）調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)有防止動(dòng)作的措施。 3）

42、調(diào)整安全門時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視和控制水位。 4）調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)使用精度為0.5級(jí)以上的壓力表。 5）調(diào)整安全門時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，先調(diào)飽和安全閥，然后調(diào)過熱蒸汽安全閥。 6）安全閥調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力而安全閥不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)降低汽壓至正常壓力，停止試驗(yàn)再重新調(diào)整。 7）安全閥調(diào)整完畢后，裝好防護(hù)罩撤出防止動(dòng)作的措施。 8）將安全閥的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。參加人員應(yīng)簽字。三、鍋爐并列 1、并列應(yīng)具備的條件 1)接到值班長命令。 2)主汽壓力低于蒸汽管壓力0.050.1 Mpa。 3)過熱器溫度低于額定值30。 4)保持汽包水位略低

43、于1/2處。 5)蒸汽、爐水品質(zhì)合格。6）設(shè)備運(yùn)行情況正常，燃燒穩(wěn)定。2、鍋爐并列操作：1)在并汽過程中，如主蒸汽管道發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)立即停止并汽工作，減弱燃燒加強(qiáng)過熱蒸汽管道疏水，待正常后重新并汽。 2)鍋爐并列正常后，可逐漸增加負(fù)荷至40，停留一段時(shí)間，然后在一般情況下將負(fù)荷增至額定負(fù)荷。3)在帶負(fù)荷時(shí)，司爐應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩(wěn)定。專人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。根據(jù)汽溫情況及時(shí)投入減溫器減溫水。4)并列后應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并記錄點(diǎn)火至并列過程中的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題。5)經(jīng)大修后的鍋爐并列后，應(yīng)記錄各部膨脹指示值。6)并列后應(yīng)再次檢查對(duì)照水位計(jì)和各壓力表

44、的指示。四、運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整(一) 運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的 1、保持鍋爐蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，滿足汽機(jī)及燒堿蒸汽量的需要。 2、保持汽包正常水位。 3、保持汽溫、汽壓在規(guī)定范圍。 4、保證蒸汽品質(zhì)合格。 5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率。 6、保證鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。(二)水位的調(diào)節(jié)1、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅(jiān)守崗位，密切注意水位變化，保持水位在20mm范圍內(nèi)，最高最低不許超過75mm，在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。2、監(jiān)視水位 1)應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，接班和值班期間應(yīng)經(jīng)常與低地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)校對(duì)每班不少于3次，低地水位計(jì)只做監(jiān)視和參考。 2)注意給水壓力的變化，母管壓力保

45、持6.87.2Mpa、不低于6.5Mpa，給水壓力穩(wěn)定，給水溫度不得低于150以下。 3)給水流量變化平穩(wěn)，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響。3、水位計(jì)運(yùn)行情況 1)汽包水位計(jì)指示應(yīng)清晰，并有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)沖洗，每班對(duì)汽包水位計(jì)沖洗一次。 2)不允許水位計(jì)各部的零件有嚴(yán)重的泄漏，否則將影響水位計(jì)指示的正確性。 3)水位計(jì)有良好的照明（正常照明和事故照明）。4、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，使水位不正常時(shí)，運(yùn)行操作人員應(yīng)將給水“自動(dòng)”改“手動(dòng)”，恢復(fù)水位至正常范圍，并通知熱工人員及時(shí)處理。5、每月15日在熱工人員的協(xié)助下，試驗(yàn)水位高低報(bào)警一次，當(dāng)給水調(diào)節(jié)門或其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上

46、水。(三) 汽壓和汽溫調(diào)節(jié)1、鍋爐運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)的需要和并列運(yùn)行爐的負(fù)荷分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量。2、過熱蒸汽壓力經(jīng)常保持5.290.05 Mpa 。3、根據(jù)影響汽壓變化的因素調(diào)整汽壓，若由于外界負(fù)荷的影響，則根據(jù)汽壓的升降幅度，相應(yīng)地增大風(fēng)、煤量或減少煤、風(fēng)量；若由于爐本身因素影響，如因斷煤影響蒸汽壓力下降，則應(yīng)盡快使下煤暢通，上述操作應(yīng)保證床溫不產(chǎn)生大的波動(dòng)，同時(shí)配合調(diào)整返料量來調(diào)整汽壓。4、過熱蒸汽溫度經(jīng)常保持470485，最高不得高于485，最低不得低于4705、當(dāng)鍋爐的過量空氣系數(shù)過大時(shí)(如氧量表達(dá)4.2以上)，可適當(dāng)降低二次風(fēng)量，反之若氧量表指示低于2.8以下，說明鍋爐過量空氣

47、系數(shù)小，可適當(dāng)增大二次風(fēng)量，提高汽溫。6、當(dāng)鍋爐汽溫變化時(shí)，相應(yīng)調(diào)整減溫水量，保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，在調(diào)整減溫水量時(shí)不應(yīng)過猛增減。 7、鍋爐和汽機(jī)的蒸汽壓力表，溫度表每班至少對(duì)照一次，鍋爐各汽壓表的指示每班對(duì)照一次，若發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)聯(lián)系熱工人員處理。8、當(dāng)減溫水量已經(jīng)減到零時(shí)，汽溫仍繼續(xù)下降，可用調(diào)整風(fēng)量的方法提高汽溫。(四) 燃燒的調(diào)整 循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過風(fēng)與煤的搭配，來實(shí)現(xiàn)鍋爐循環(huán)量的改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的。因此，正常運(yùn)行中合理配風(fēng)，保證良好的流化燃燒是使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素。1、燃燒室出口壓力保持在1000pa。2、正

48、常運(yùn)行中，流化床溫度一般控制在850990，通過調(diào)整給煤量、一次風(fēng)量、控制流化床溫度。3、在床溫正常范圍內(nèi)盡量保持在上限運(yùn)行。4、風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是以二次風(fēng)作為變量調(diào)節(jié)的，可參照省煤器后煙氣含氧量，使之保持在2.84.2范圍內(nèi)。5、返料溫度的監(jiān)視與控制 運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)返料溫度監(jiān)視一般返料器入口煙氣溫度不超過1000，當(dāng)返料溫度升的太高可適當(dāng)減少給煤量和負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整至正常范圍。6、料層阻力的控制料層阻力是表征流化床料層厚度的量，一定的料層厚度對(duì)應(yīng)一定的料層阻力，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定，同時(shí)爐渣含碳量高造成不經(jīng)濟(jì)。料層太厚，使料層阻力增大，電耗損失增加，料層阻力應(yīng)

49、由排渣量來控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統(tǒng)故障，應(yīng)用事故排渣，并適當(dāng)減負(fù)荷。（五）鍋爐壓火與熱啟動(dòng) 1、接到鍋爐班長壓火命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報(bào)鍋爐班長。 2、在壓火前可適當(dāng)增加給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930950時(shí)，首先停止給煤，當(dāng)床溫略有下降趨勢(shì)，將關(guān)閉一、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門，并將其停止，關(guān)閉一次風(fēng)風(fēng)道控制擋板，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門，并停止引風(fēng)機(jī)。 3、壓火時(shí)間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長些，只要靜止料層的溫度不低于700，就能比較容易的再啟動(dòng)。如果需要延長壓火

50、時(shí)間，只要在爐溫不低于700之前，可啟動(dòng)一次使料層溫度升起來，然后再壓火即可。5、熱備用壓火后，如果需要再次啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前打開爐門觀察料層狀況是否結(jié)焦。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)調(diào)整到流化風(fēng)量，啟動(dòng)給煤機(jī)給煤，通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)量控制床溫，待運(yùn)行平穩(wěn)后啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。6、若啟動(dòng)過程中，或因某種原因床溫降至650以下時(shí)，可稍加木炭使床溫升高，然后給煤。7、如果熱備用時(shí)間較長，可每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次（根據(jù)床溫情況）重新壓火。 壓火注意事項(xiàng)： 1、在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過程中應(yīng)保持鍋筒的正常水位。 2、當(dāng)鍋爐燃燒用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，必須在鍋爐風(fēng)室、風(fēng)道容易集煙氣的部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動(dòng)。

51、（六） 鍋爐排污1、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格必須進(jìn)行排污。1）連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水以維持爐水額定的含鹽量。2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，改善爐水品質(zhì)。2、連續(xù)排污由化學(xué)人員控制調(diào)整，定期排污由運(yùn)行人員操作，每日零點(diǎn)班一次，排污門全開時(shí)不準(zhǔn)超過30秒，不準(zhǔn)兩點(diǎn)以上同時(shí)排污。 3、排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。 4、排污一般程序是先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完畢后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)禁止同時(shí)排污。 5、在排污過程中，如果鍋爐出現(xiàn)異常

52、或事故時(shí)，應(yīng)立即停止排污（汽包水位過高和汽水共騰除外）。排污注意事項(xiàng)： 1）排污地點(diǎn)及通道應(yīng)有充分的照明，排污人員應(yīng)戴手套。 2）禁止用長扳手或兩人用力合開排污門。 3）門桿彎曲或不動(dòng)時(shí)禁止排污。 4）運(yùn)行中不許修理一次門。 5）排污系統(tǒng)有人工作或檢修禁止排污。 6）排污半小時(shí)后應(yīng)以手試排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 7）排污時(shí)應(yīng)注意汽包水位，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止排污。 8）排污時(shí)必須保證運(yùn)行爐的水位正常。（八）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械至少應(yīng)每二小時(shí)檢查一次，對(duì)有缺陷或可出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)縮短檢查間隔，主要應(yīng)檢查項(xiàng)目： 1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及周圍地面應(yīng)保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。 2、設(shè)備無異音和摩擦聲音，傳動(dòng)鏈松緊適度。 3、軸承不漏油，油位計(jì)指示正確，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質(zhì)清潔。使用干油的潤滑部位應(yīng)定期注入適量的潤滑油。 4、各部冷卻水充足，暢通;冷油器、冷卻水壓0.2Mpa。 5、各滾動(dòng)軸承溫度不許超過80。 6、各轉(zhuǎn)機(jī)在額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)振動(dòng)：引風(fēng)機(jī)不許超過0.13mm，一、二次風(fēng)機(jī)不許超過0.10 mm。