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文檔簡介
1、1 目的規(guī)范關(guān)于危險品貨物運輸建議書第五修訂版第38.3節(jié)檢測項目的操作,確保測試準確性及安全性。2 適用范圍本規(guī)程適用于在產(chǎn)品中作電源使用的原電池、二次電池,電芯以及電池組的(測試目的、測試方法及判定標準)。3 參考技術(shù)規(guī)范關(guān)于危險品貨物運輸建議書第五修訂版第38.3節(jié) 4 檢測環(huán)境溫度:20±5; 濕度:45RH75RH; 大氣壓力:86kpa106 kpa。6 檢測方法和步驟 6.1 準備樣品,按下表的要求準備(根據(jù)電池類型確定樣品數(shù)量及各測試項目需求的電池狀態(tài))不同類型電池需做的測試項目和送檢數(shù)量表(表1)類型原電池可充電電池電芯電池電芯電池測試項目小電池大電池小電池大電池T
2、1-T510(un)4(un)4(un)10(ch-1)4(ch-1)2(ch-1)10(dis)4(dis)4(dis)10(dis-1)4(ch-50)2(ch-25)T65圓形 or 10(un) 方形5圓形 or 10(un) 方形5圓形 or 10(un) 方形5圓形 or 10(50%)方形5圓形or 10(50%)方形5圓形or 10(50%)方形5圓形 or 10(dis) 方形5圓形 or 10(dis) 方形5圓形 or 10(dis) 方形T7/4(ch-1)2(ch-1)4(ch-50)2(ch-25)T810(dis)/10(dis-1)/10(dis-50)合計40
3、(圓形)or50(方形)8電池8電池35圓形or40方形電芯16電池8電池組成電芯:10圓形or20方形組成電芯:10圓形or20方形組成電芯:5圓形or10方形組成電芯:5圓形or10方形注 :1、大電池:鋰金屬或鋰離子電池,毛重 12Kg。2、小電池:鋰金屬或鋰離子電池,毛重 12Kg。3、第一個交替充電放電周期:指按制造商要求的條件進行充放電一個循環(huán)。4、un:沒有進行放電的樣品。5、dis:用制造商要求的標準放電電流給樣品完全放電。6、ch-1:指按制造商要求的條件進行一個充放電循環(huán)后再完全充電。7、dis-1:指按制造商要求的條件進行一個充放電循環(huán)后再完全放電。8、ch-50:指按制
4、造商要求的條件進行50個充放電循環(huán)后再完全充電。9、dis-50:指按制造商要求的條件進行50個充放電循環(huán)后再完全放電。10、50:指按制造商要求的條件進行一個充放電循環(huán)后,再充電至容量設(shè)計值的50。11、沒有安裝過充保護裝置的電池,如果其最終是組裝在集成電池,且集成電池能夠提供過充保護,那么該電池不需要進行過充電試驗。12、集成電池在滿電狀態(tài)下,如果鋰含量不超過500g或者瓦時不超過6200Wh,其組成電池或電芯通過UN38.3 全項目,則集成電池只需做test 3,4,5,7(針對過充電池)13、集成電池在滿電狀態(tài)下,鋰含量超過500g或者瓦時超過6200Wh的鋰電池,如果其組成電池或電芯
5、通過UN38.3 全項目,并且集成電池裝配有可以預(yù)防短路,過充,電池組之間過熱或過量充電的控制系統(tǒng),則集成電池可以不做UN38.3。6.2 按項目順序要求進行下面T1-T8的測試項目:T1-T5按順序進行,T6、T8必須使用未做過任何試驗的樣品,T7可以T1-T5試驗中未損壞的樣品進行。6.3 測試項目目的、方法及判定標準。 6.3.1 檢測項目:T1高度模擬 6.3.1.1 檢測目的:模擬低氣壓條件下的航空運輸,驗證電池可靠性能。 6.3.1.2 檢測方法:a.按照表1中要求,準備相應(yīng)數(shù)量的樣品,并對樣品進行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。b.用萬用表測量樣品開路電壓,并記錄開路電壓值。c.用電子稱稱
6、樣品的質(zhì)量,并記錄質(zhì)量值。d.將電池放入真空干燥箱,并按測試要求調(diào)節(jié)到相應(yīng)的溫度與氣壓值(溫度20±5、大氣壓力11.6Kpa),待氣壓值穩(wěn)定后用秒表開始記時,6H后將樣品拿出。 注:設(shè)定時,因真空箱上表頭為真空表,需要進行如下?lián)Q算。換算公式:先將要求值11.6Kpa換算成Mpa(11.6Kpa =11.6Kpa÷1000=0.0116Mpa)再用標準大氣值0.1Mpa-0.0116Mpa=0.0884Mpa即,調(diào)整真空干燥箱時,讓真空表的指針指在0.0884Mpa,就相當(dāng)于真空干燥箱內(nèi)的壓力為11.6KPa。e.測量開路電壓與質(zhì)量,并記錄。f.檢查產(chǎn)品外觀。6.3.1.3
7、 判定標準:a.樣品外觀應(yīng)無漏液、冒煙、分解、破裂以及著火現(xiàn)象。b.樣品前后質(zhì)量損失率0.1。計算方法:樣品質(zhì)量損失率()(測試前樣品的質(zhì)量-測試后樣品的質(zhì)量)÷測試前樣品的質(zhì)量×100 。c.測試前后樣品的開路電壓比值90。計算方法:開路電壓前后比值()測試后樣品的開路電壓÷測試前樣品的開路電壓×100。d.對于完全放電的樣品不需要對開路電壓進行判定。6.3.1.4 檢測儀器: 名稱(簡稱)型號設(shè)備管理編號二次電池檢測裝置(充放電柜)BK6032AR13 LABJCG-002真空干燥箱(真空箱)D2F-6020LABZKX-001電子天平FEJ-300
8、HLABDZC-001數(shù)字多用表(萬用表)GDM-8245 LABWYB-003秒表PC396LABMB-0016.3.2 檢測項目:T2熱循環(huán)測試6.3.2.1 檢測目的:驗證電池和電芯在極速且極端的溫度變化條件下的密封性和內(nèi)部的線路連接性。6.3.2.2 檢測方法:a. 按照表1中要求,準備相應(yīng)數(shù)量的樣品,并對樣品進行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。b.用萬用表測量樣品開路電壓,并記錄開路電壓值。c.用電子稱稱樣品的質(zhì)量,并記錄質(zhì)量值。d.將樣品放入冷熱沖擊箱,并按如下步驟設(shè)置儀器并對樣品進行測試:將電芯或電池在溫度為75±2的條件下貯存6h,大電池應(yīng)貯存12h。然后在30分鐘內(nèi)降溫到-4
9、0±2,并在此溫度條件下貯存6h,大電池應(yīng)貯存12h。重復(fù)操作步驟10次。將電池或電芯取出并在環(huán)境溫度為20±5的條件下放置24h。e.測量開路電壓與質(zhì)量,并記錄。f.檢查產(chǎn)品外觀。6.3.2.3 判定標準: a.樣品外觀應(yīng)無漏液、冒煙、分解、破裂以及著火現(xiàn)象。b.樣品前后質(zhì)量損失0.1。計算方法:樣品質(zhì)量損失()(測試前樣品的質(zhì)量-測試后樣品的質(zhì)量)÷測試前樣品的質(zhì)量×100 。c.測試前后樣品的開路電壓比值90。計算方法:開路電壓前后比值()測試后樣品的開路電壓÷測試前樣品的開路電壓×100。d.對于完全放電的樣品不需要對開路電壓
10、進行判定6.3.2.4 檢測儀器: 名稱(簡稱)型號設(shè)備管理編號二次電池檢測裝置(充放電柜)BK6032AR13 LABJCG-002冷熱沖擊試驗機TS-72CATTLABNRC-001電子天平FEJ-300HLABDZC-001數(shù)字多用表(萬用表)GDM-8245LABWYB-003秒表PC396LABMB-0016.3.3 檢測項目:T3振動6.3.3.1 檢測目的:模擬在運輸過程中的振動。6.3.3.2 檢測方法:a.按照表1中要求,準備相應(yīng)數(shù)量的樣品,并對樣品進行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。b.用萬用表測量樣品開路電壓,并記錄開路電壓值。c.用電子稱稱樣品的質(zhì)量,并記錄質(zhì)量值。d.將樣品用夾
11、具牢固地安裝在振動臺的測試平臺上,并按照如下測試條件設(shè)置振動臺的測試參數(shù):振動波形:正弦波。振動頻率:頻率從7赫茲上升到200赫茲,然后再回到7赫茲,每一個掃頻過程約為15分鐘。這一振動過程須對三個互相垂直的電池安裝方位的每一個軸向都重復(fù)進行12次,總共為時3小時。其中一個振動方向必須與端面垂直。對數(shù)掃頻為:從7HZ開始保持1gn的最大加速度直至頻率達到期18HZ,然后將振幅保持在0.8mm(總偏移1.6mm)并增加頻率直至最大加速度達8gn(頻率約為50HZ)。將最大加速度保持在8gn 直至頻率增加到200HZ。e.測量開路電壓與質(zhì)量,并記錄。f.檢查產(chǎn)品外觀。6.3.3.3 判定標準: a
12、.樣品外觀應(yīng)無漏液、冒煙、分解、破裂以及著火現(xiàn)象。b.樣品前后質(zhì)量損失0.1。計算方法:樣品質(zhì)量損失()(測試前樣品的質(zhì)量-測試后樣品的質(zhì)量)÷測試前樣品的質(zhì)量×100 。c.測試前后樣品的開路電壓比值90。計算方法:開路電壓前后比值()測試后樣品的開路電壓÷測試前樣品的開路電壓×100。d.對于完全放電的樣品不需要對開路電壓進行判定。6.3.3.4 檢測儀器: 名稱(簡稱)型號設(shè)備管理編號二次電池檢測裝置(充放電柜)BK6032AR13 LABJCG-002振動試驗機TW-200LABZDJ-001電子天平FEJ-300HLABDZC-001數(shù)字多用表
13、(萬用表)GDM-8245LABWYB-0036.3.4 檢測項目:T4碰撞6.3.4.1 檢測目的:模擬在運輸過程中可能發(fā)生的撞擊6.3.4.2 檢測方法:a.按照表1中要求,準備相應(yīng)數(shù)量的樣品,并對樣品進行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。b.用萬用表測量樣品開路電壓,并記錄開路電壓值。c.用電子稱稱樣品的質(zhì)量,并記錄質(zhì)量值。d.將樣品用夾具牢固地安裝在機械沖擊試驗機的測試平臺上,并按如下測試條件設(shè)置測試參數(shù)。沖擊波形:半正弦波每個樣品須經(jīng)受最大加速度150gn和脈沖持續(xù)時間6毫秒的半正弦波沖擊,樣品每個面必須經(jīng)受三次沖擊,6個面,總共18次。對于大型電池必須經(jīng)受最大加速度50gn和脈沖持續(xù)時間為11
14、毫秒的半正弦波沖擊,樣品每個面必須經(jīng)受三次沖擊,6個面,總共18次。e.測量開路電壓與質(zhì)量,并記錄。f.檢查產(chǎn)品外觀。6.3.4.2 判定標準:a.樣品外觀應(yīng)無漏液、冒煙、分解、破裂以及著火現(xiàn)象。b.樣品前后質(zhì)量損失0.1。計算方法:樣品質(zhì)量損失()(測試前樣品的質(zhì)量-測試后樣品的質(zhì)量)÷測試前樣品的質(zhì)量×100 。c.測試前后樣品的開路電壓比值90。計算方法:開路電壓前后比值()測試后樣品的開路電壓÷測試前樣品的開路電壓×100。d.對于完全放電的樣品不需要對開路電壓進行判定。6.3.4.4 檢測儀器: 名稱(簡稱)型號設(shè)備管理編號二次電池檢測裝置(充
15、放電柜)BK6032AR13 LABJCG-002沖擊碰撞試驗臺SKT25LABJXJ-001電子天平FEJ-300HLABDZC-001數(shù)字多用表(萬用表)GDM-8245LABWYB-0036.3.5 檢測項目:T5外部短路6.3.5.1 檢測目的:模擬外部短路6.3.5.2 檢測方法:a.按照表1中要求,準備相應(yīng)數(shù)量的樣品,并對樣品進行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。b.打開恒溫恒濕箱,將溫度設(shè)定到55當(dāng)箱內(nèi)的實際溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定后進行下一步。c.將熱電偶貼于樣品表面,放入恒溫恒濕箱,并通過熱電偶監(jiān)控樣品表面溫度。d.當(dāng)樣品表面溫度達到55±2時,用阻值小于0.1歐姆的導(dǎo)線短路樣品正
16、負極,短路狀態(tài)應(yīng)該在樣品表面溫度返回到55±2后,至少再持續(xù)1h以上。f.試驗后的樣品再觀察6h結(jié)束試驗。6.3.5.3 判定標準: a.測試過程中樣品表面溫度不超過170。 b.測試完成后樣品應(yīng)無分解、破裂和著火現(xiàn)象發(fā)生。6.3.5.4 檢測儀器: 名稱(簡稱)型號設(shè)備管理編號二次電池檢測裝置(充放電柜)BK6032AR13 LABJCG-002恒溫恒濕試驗機MHG-225AEJLABHWH-004溫度采集器2620ALABCJQ-001秒表PC396LABMB-0016.3.6 檢測項目:T6沖擊6.3.6.1 檢測目的:模擬樣品遭受沖擊6.3.6.2 檢測方法:a.按照表1中要
17、求,準備相應(yīng)數(shù)量的樣品,并對樣品進行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。b.調(diào)節(jié)重物沖擊試驗機到?jīng)_擊的高度:61±2.5cm。c.將熱電偶貼于樣品表面(熱電偶應(yīng)貼在盡可能靠近樣品中心,而且不會被重錘沖擊到低位置,再把樣品放在重物沖擊沖擊底板上。d.將直徑為15.8mm的鐵棒橫放在樣品的中心,不同形狀的電池的擺放方式參照下圖。e.選用質(zhì)量為9.1kg的重錘,從61±2.5cm的高度沖擊樣品。f.對于圓柱形或棱柱形樣品沖擊時樣品的縱軸與沖擊底板平行,并與橫放在樣品中心的直徑為15.8mm的鐵棒表面縱軸垂直. 棱柱形電池還必須繞縱軸轉(zhuǎn)動90度以便其寬側(cè)面和窄側(cè)面都經(jīng)受撞擊。每一試樣只經(jīng)受一次撞
18、擊。每次撞擊都使用不同的試樣。鈕扣形樣品受撞擊時,試樣的平面應(yīng)與沖擊底板表面平行并且直徑15.8毫米的表面橫放在其中心。 不同類型樣品沖擊面與擺放如下圖所示:圓柱形鈕扣形棱柱形方式二棱柱形方式一6.3.6.3 判定標準:a.樣品表面最高溫度應(yīng)不超過170。b.試驗結(jié)束6小時之內(nèi),樣品應(yīng)無分解和著火現(xiàn)象。6.3.6.4 檢測儀器: 名稱(簡稱)型號設(shè)備管理編號二次電池檢測裝置(充放電柜)BK6032AR13 LABJCG-002重物沖擊試驗機STC300LABZWJ-001溫度采集器2620ALABCJQ-001秒表PC396LABMB-001鋼卷尺(0-5)MLABJC-0016.3.7 檢測
19、項目:T7過充6.3.7.1 檢測目的:評估可充電池在過充電條件的安全性能。6.3.7.2 檢測方法:a.按照表1中要求,準備相應(yīng)數(shù)量的樣品,并對樣品進行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。b.準備直流電源并將充電電流調(diào)節(jié)到制造商推薦的最大連續(xù)充電電流的兩倍,充電電壓按照如下規(guī)則設(shè)置: 制造商建議的充電電壓不大于18V時,試驗的最小電壓應(yīng)是電流組最大充電電壓的兩倍或22伏特兩者中的較小者。 制造商建議的充電電壓大于18V時,測試的最小電壓應(yīng)該為1.2倍的制造商標定的最大充電電壓。c.試驗在環(huán)境溫度20±5在進行,持續(xù)試驗24小時。6.3.7.3 判定標準:試驗樣品在試驗中和試驗后7天內(nèi),應(yīng)無分解和著火現(xiàn)象。6.3.7.4 檢測儀器: 名稱(簡稱)型號設(shè)備管理編號二次電池檢測裝置(充放電柜)BK6032AR13 LABJCG-002直流穩(wěn)壓電源E3631ALABZLY-0046.3.8 檢測項目
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