中級(jí)加工中心理論題庫(kù)

1、中級(jí)數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題1評(píng)判結(jié)果藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案1、 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（ ）的社會(huì)功能。 促進(jìn)人們行為規(guī)范化 遏制牟利最大化 鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè) 最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng)  2、 職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到的作用是（ ）。 增強(qiáng)企業(yè)凝聚力 模糊企業(yè)上級(jí)與員工關(guān)系 使員工規(guī)規(guī)矩矩 增強(qiáng)員工獨(dú)立意識(shí)  3、 加工中心機(jī)床是指（ ）。 車(chē)銑類(lèi)加工中心 鏜銑類(lèi)加工中心 鉆削類(lèi)加工中心 復(fù)合類(lèi)加工中心  4、 開(kāi)環(huán)控制伺服系統(tǒng)中的伺服電機(jī)多采用

2、（ ）。 步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 直流電動(dòng)機(jī) 交流電動(dòng)機(jī) 測(cè)速發(fā)電機(jī)  5、 鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（ ）后再進(jìn)行精鏜。 熱平衡 熱變形 熱膨脹 熱伸長(zhǎng)  6、 高速切削時(shí)應(yīng)使用（ ）類(lèi)刀柄。 BT40 CAT40 JT40 HSK63A  7、 用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格；若水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（ ）狀態(tài)。 中間凸 中間凹 不凸不凹 扭曲  8、 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑時(shí)，若量爪測(cè)量線不通過(guò)中心，則卡尺讀數(shù)值比實(shí)際尺寸（ ）。 大

3、一樣 小 不一定  9、 加工中心機(jī)床每次開(kāi)機(jī)回歸參考零點(diǎn)的目的不是為了（ ）。 將機(jī)床零點(diǎn)賦給工作原點(diǎn) 消除各軸的間隙 機(jī)床回歸到機(jī)械零點(diǎn) 準(zhǔn)備換刀  10、 刀具硬度最低的是（ ）。 高速鋼刀具 陶瓷刀具 硬質(zhì)合金刀具 立方氮化硼刀具  11、 高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成（ ）切屑。 擠裂 崩碎 帶狀 短  12、 與鋼相比，鑄鐵的工藝性能特點(diǎn)是（ ）。 焊接性能好 熱處理性能好 鑄造性能好 物理性能好  13、 65鋼屬于（ ）。 低碳鋼 高碳鋼 中碳鋼 碳素

4、工具鋼  14、 在銑削加工中，為了使工件保持良好的穩(wěn)定性，應(yīng)選擇工件的（ ）作為主要定位面。 任意面 所有面 最小面 最大面  15、 直徑小于13mm的麻花鉆，柄部大多做成（ ）。 莫氏錐柄 兩體 直柄 直柄或錐柄  16、 影響刀具積屑瘤最主要的因素是（ ）。 刀具角度 切削深度 進(jìn)給量 切削速度  17、 銑削進(jìn)給量fz是指（ ）。 每分鐘進(jìn)給量 每秒進(jìn)給量 每齒進(jìn)給量 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量  18、 在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱(chēng)（ ）。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 劃線基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 制造基準(zhǔn) &

5、#160;19、 用直齒圓柱銑刀銑削平面時(shí)，切削的刃長(zhǎng)（ ）銑削寬度。 不等于 小于 大于 等于  20、 為降低工件表面粗糙度，精銑時(shí)適當(dāng)增加（ ）。 銑削速度 銑削深度 銑削寬度 進(jìn)給速度  30H7/K6屬于（ ）配合。f21、  間隙 過(guò)盈 過(guò)渡 滑動(dòng)  22、 一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。 剛度 強(qiáng)度 精度 硬度  23、 長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。 二個(gè) 三個(gè) 四個(gè) 五個(gè)  24、 在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓

6、為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ ）的原則。 基準(zhǔn)重合 基準(zhǔn)統(tǒng)一 自為基準(zhǔn) 互為基準(zhǔn)  25、 將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。 退火 回火 正火 調(diào)質(zhì)  26、 球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。 小于 大于 等于 都可以  27、 下列形位公差符號(hào)中（ ）表示對(duì)稱(chēng)度位置公差。  28、 精密模具的精度一般應(yīng)該達(dá)到（ ）。 0.51mm 0.10.56mm 0.050.1mm 0.0050.01mm  29、 高速鋼刀具的符號(hào)（ ）。 H S P

7、 HSS  30、 調(diào)質(zhì)處理就是（ ）的熱處理。 淬火+低溫回火 淬火+中溫回火 淬火+高溫回火 正火+低溫回火  31、 適合用于機(jī)身鑄造件材料的是（ ）。 球墨鑄鐵 普通碳素鋼 灰鑄鐵 碳素結(jié)構(gòu)鋼  32、 數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（ ）。 程序錯(cuò)誤報(bào)警 操作報(bào)警 驅(qū)動(dòng)報(bào)警 系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警。  33、 定位基準(zhǔn)應(yīng)從與（ ）有相對(duì)位置精度要求的表面中選擇。 加工表面 被加工表面 已加工表面 切削表面  34、

8、 在商業(yè)活動(dòng)中，不符合待人熱情要求的是（ ）。 親切友好，賓至如歸 主動(dòng)服務(wù)，細(xì)致周到 微笑大方，不厭其煩 嚴(yán)肅待客，表情冷漠  35、 對(duì)切削抗力影響最大的是（ ）。 工件材料 切削深度 刀具角度 刀具材料  36、 切削強(qiáng)度和硬度高的材料，切削溫度應(yīng)（ ）。 較低 較高 中等 不變  37、 減小（ ）對(duì)提高刀具壽命影響最大。 切削厚度 進(jìn)給量 切削速度 切削深度  38、 （ ）不屬于數(shù)控機(jī)床。 加工中心 車(chē)削中心 組合機(jī)床 計(jì)算機(jī)繪圖儀  39、 在高溫下能夠保持刀具材料切削性

9、能的是（ ）。 硬度 耐熱性 耐磨性 強(qiáng)度  40、 減?。?）對(duì)提高刀具壽命影響最大。 切削厚度 進(jìn)給量 切削速度 切削深度  41、 將燒紅至約攝氏800度的中碳鋼料隨即在密閉爐中緩慢冷卻，這種處理方法稱(chēng)（ ）。 淬火 回火 退火 調(diào)質(zhì)  42、 金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱(chēng)為（ ）。 彈性 塑性 硬度 強(qiáng)度  43、 切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ ）。 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 以上都是  44、 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束

10、限制，應(yīng)有（ ）自由度。 四個(gè) 五個(gè) 六個(gè) 三個(gè)  45、 在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（ ）自由度。 兩個(gè) 三個(gè) 四個(gè) 五個(gè)  46、 在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（ ）自由度。 二個(gè) 三個(gè) 四個(gè) 五個(gè)  47、 夾緊過(guò)程中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。 盡可能的大 盡可能的小 大小應(yīng)適應(yīng) 無(wú)所謂  48、 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（ ）。 正弦插補(bǔ) 圓弧插補(bǔ) 拋物線插補(bǔ) 余弦插補(bǔ)  49、 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ ）。

11、 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 機(jī)床的加工精度 脈沖當(dāng)量 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度  50、 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ ）。 XY平面 XZ平面 YZ平面 UV平面  51、 ZG270500是（ ）牌號(hào)。 鑄鋼 鑄鐵 鑄銅 鑄軸承合金  52、 （ ）后的組織，硬度較低，便于加工。 正火 退火 調(diào)質(zhì) 回火  53、 滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而（ ）仍保持韌性和高塑性。 組織 心部 局部 表層  54、 床身是機(jī)床的主體，銑床大部分部件都安裝在床身上，銑床床身一般用（ ）鑄成，并經(jīng)過(guò)精密的切削加

12、工和時(shí)效處理。 鑄鋼 球墨鑄鐵 優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵 可鍛鑄鐵  55、 具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號(hào)有YA6、YWl、YW2等，這類(lèi)硬質(zhì)合金稱(chēng)為（ ）硬質(zhì)合金。 鎢鈷類(lèi) 鎢鈦鈷類(lèi) 涂層 通用  56、 為了降低硬度，提高塑性，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，以改善切削加工性能和機(jī)械性能應(yīng)進(jìn)行（ ）處理。 退火 低溫回火 淬火 正火  57、 鑄鐵零件的精密磨削和超精磨削，應(yīng)選用（ ）砂輪。 金剛石 剛玉類(lèi) 碳化硅類(lèi) 沒(méi)有特殊要求  58、 金屬切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常溫下硬度應(yīng)（ ）。 H

13、RC4050間 HRC5060間 HRC60以上 HRC2030間  59、 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱(chēng)為（ ）。 欠定位 過(guò)定位 完全定位 不完全定位  60、 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為（ ）。 完全定位 過(guò)定位 不完全定位 欠定位  61、 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱(chēng)為（ ）。 完全定位 欠定位 不完全定位 過(guò)定位  62、 工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（ ）。 完全定位 欠定位 不完全定位 合理定位  63

14、、 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ ）。 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)  64、 設(shè)G01 X30 Z6，執(zhí)行G91 G01 Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（ ）。 9mm 21mm 15mm 17mm  65、 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為（ ）。 基點(diǎn) 節(jié)點(diǎn) 交點(diǎn) 中點(diǎn)  66、 程序中指定了（ ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。 G40 G41 G42 G43  67、 設(shè)H01=6mm，則G91 G43

15、 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ ）。 9mm 21mm 15mm 17mm  12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工刀具圓心相對(duì)與輪廓單邊的偏移量為（ ）mm。f68、 用 12.4 11.6 6.4 0.4  69、 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ ）來(lái)確定的。 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 絕對(duì)坐標(biāo)系 相對(duì)坐標(biāo)系 增量坐標(biāo)系  70、 執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（ ）。 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N

16、4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 3秒 2秒 1002秒 1.002秒  71、 在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm，則計(jì)算加工后的正方形尺寸（ ）。 小1mm 小0.5mm 大1mm 大0.5mm  72、 執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（ ）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 2.00mm）-F100（H01補(bǔ)償值 48mm 52mm 50mm 54

17、mm  73、 執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（ ）。 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02補(bǔ)償值2.00mm） 48mm 52mm 50mm 54mm  74、 數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)首先應(yīng)啟動(dòng)（ ）。 程序停止功能 暫停功能 急停功能 斷電保護(hù)  75、 熱繼電器在控制電路中起的作用是（ ）。 短路保護(hù) 過(guò)載保護(hù) 失壓保護(hù) 過(guò)電壓保護(hù)  76、 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（ ）。 冷卻液 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 輔助運(yùn)動(dòng)  77、 數(shù)控機(jī)床

18、電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（ ）清除積塵，以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障。 每日 每周 每季度 每年  78、 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（ ）影響最大。 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 每齒進(jìn)給量  79、 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（ ）。 夾具的剛性好 夾具的精度高 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) 夾具簡(jiǎn)單  80、 數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線和（ ）。 機(jī)床工作臺(tái)尺寸 機(jī)床行程尺寸 刀具尺寸 機(jī)床電壓  81、  K類(lèi)硬質(zhì)合金刀片適合于加工鋼材。 （ ） 正確錯(cuò)誤

19、60;82、 正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除殘余應(yīng)力。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 83、 數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 84、 刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 85、 點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)，線的投影永遠(yuǎn)是線。 （ ） 正確錯(cuò)誤  86、 世界上著名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有日本FANUC公司、德國(guó)SIEMENS公司、西班牙FAGOR公司等。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 87、 含硫化極壓劑的切削油常用于銅的加工

20、。 （ ） 正確錯(cuò)誤  88、 同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 （ ） 正確錯(cuò)誤  89、 數(shù)控銑床屬于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床。 （ ） 正確錯(cuò)誤  90、 臥式加工中心不適合箱體類(lèi)件加工。 （ ） 正確錯(cuò)誤  91、 圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。 （ ） 正確錯(cuò)誤  92、 數(shù)控機(jī)床工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)可以隨意設(shè)定。 （ ） 正確錯(cuò)誤  93、 光柵尺是絕對(duì)式檢測(cè)裝置。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 94、

21、60;塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)大。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 95、 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測(cè)裝置。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 96、 尺寸鏈必然是封閉的，且個(gè)尺寸環(huán)按一定的順序首尾相接。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 97、 圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I、K還是相對(duì)值。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 98、 暫停指令G04不是模態(tài)指令。 （ ） 正確錯(cuò)誤  99、 組合夾具一次性投資大，一般只用于大量生產(chǎn)。 （ ） 正確錯(cuò)誤  100、 高速鋼是一種含合金元素較多的工具

22、鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。 （ ） 正確 錯(cuò)誤中級(jí)數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題2評(píng)判結(jié)果藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案1、 樹(shù)立職業(yè)道德，正確的選擇是（ ）。 確立正確的擇業(yè)觀，才能樹(shù)立職業(yè)道德 從事報(bào)酬高的職業(yè)，才能樹(shù)立職業(yè)道德 從事社會(huì)地位高的職業(yè)，才能樹(shù)立職業(yè)道德 從事自己喜愛(ài)的職業(yè)，才能樹(shù)立職業(yè)道德  2、 （ ）是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。 增強(qiáng)職工福利 維護(hù)企業(yè)榮譽(yù) 注重經(jīng)濟(jì)利益 開(kāi)展員工培訓(xùn)  3、 企業(yè)加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，關(guān)鍵是（ ）。 樹(shù)立企業(yè)形象 領(lǐng)導(dǎo)以

23、身作則 抓好職工教育 健全規(guī)章制度  4、 企業(yè)文化的核心是（ ）。 企業(yè)價(jià)值觀 企業(yè)目標(biāo) 企業(yè)形象 企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略  5、 關(guān)于愛(ài)崗敬業(yè)的說(shuō)法中，你認(rèn)為不正確的是（ ）。 愛(ài)崗敬業(yè)是現(xiàn)代企業(yè)精神 發(fā)揚(yáng)螺絲釘精神是愛(ài)崗敬業(yè)的重要表現(xiàn) 愛(ài)崗敬業(yè)要樹(shù)立終生學(xué)習(xí)觀念 現(xiàn)代社會(huì)提倡人才流動(dòng)，愛(ài)崗敬業(yè)正逐步喪失它的價(jià)值  6、 用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的軸頸尺寸屬于（ ）。 絕對(duì)測(cè)量 相對(duì)測(cè)量 動(dòng)態(tài)測(cè)量 間接測(cè)量  7、 利用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法為（ ）。 直接測(cè)量 間接測(cè)量 動(dòng)態(tài)測(cè)量 主動(dòng)測(cè)量  8、

24、60;下列計(jì)量器具中，測(cè)量范圍和示值范圍相等的是（ ）。 百分表 杠桿百分表 游標(biāo)卡尺 立式光學(xué)儀  9、 量塊是一種精密量具，應(yīng)用較為廣泛，但它不能用于（ ）。 長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)作為比較測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)其他計(jì)量器具 精密機(jī)床的調(diào)整 評(píng)定表面粗糙度  10、 安全電壓值是指（ ）V以下的電壓。 36 220 12 380  11、 字母代號(hào)ap代表（ ）。 切削厚度 進(jìn)給量 切削速度 切削深度  12、 45鋼是（ ）。 低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼 碳素工具鋼  13、 以下哪個(gè)指令是調(diào)用固定循環(huán)（ ）。

25、 G81 G83 G73 G04  14、 麻花鉆直徑大于13mm時(shí)，柄部一般做成（ ）。 直柄 兩體 莫氏錐柄 直柄或錐柄  15、 數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ ）。 X軸 Y軸 Z軸 U軸  16、 用兩個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除（ ）個(gè)自由度。 4 3 2 1  17、 在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱(chēng)（ ）。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 劃線基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 制造基準(zhǔn)  18、 用直齒圓柱銑刀銑削平面時(shí)，切削的刃長(zhǎng)（ ）銑削寬度。 不等于 小于 大于 等于  19

26、、 分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出（ ）。 主視圖 左視圖 前視圖和后視圖 右視圖  20、 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)應(yīng)由（ ）來(lái)排除。 操作者 維修電工 維修鉗工 系統(tǒng)生產(chǎn)廠家  30 H8/f7是屬于（ ）。f21、  基孔制間隙配合 基孔制過(guò)渡配合 基軸制間隙配合 基軸制過(guò)渡配合  22、 （ ）是形狀公差的兩個(gè)項(xiàng)目。 直線度，平行度 圓度，同軸度 圓度，圓柱度 圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)  23、 機(jī)械制圖中，能在圖上直接標(biāo)注的倒角形式為（ ）。 1×45° 2×3

27、0° 1×60° 1×75°  24、 FMS是指（ ）。 直接數(shù)字控制 自動(dòng)化工廠 柔性制造系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)  25、 （ ）后的組織，硬度較低，便于加工。 正火 退火 調(diào)質(zhì) 表面電鍍  26、 床身是機(jī)床的主體，銑床大部分部件都安裝在床身上，銑床床身一般用（ ）鑄成，并經(jīng)過(guò)精密的切削加工和時(shí)效處理。 鑄鋼 球墨鑄鐵 優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵 可鍛鑄鐵  27、 鑄鐵零件的精密磨削和超精磨削，應(yīng)選用（ ）砂輪。 金剛石 剛玉類(lèi) 碳化硅類(lèi) 沒(méi)有特殊要求  28

28、、 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分類(lèi)可分為（ ）。 半開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 反饋控制數(shù)控機(jī)床 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 無(wú)反饋控制數(shù)控機(jī)床  29、 數(shù)控機(jī)床本體不包括（ ）。 立柱 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件 CPU中央處理器單元 主運(yùn)動(dòng)部件  30、 （ ）的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。 前角 后角 螺旋角 刃傾角  31、 在鑄件中鉸孔時(shí)用（ ）潤(rùn)滑。 柴油 礦物油 菜籽油 煤油  32、 用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（ ）自由度。 三個(gè)平動(dòng) 三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) 一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)  33、

29、 工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫（ ）。 測(cè)量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)  34、 使金屬材料在沖擊力或壓力的作用下發(fā)生塑性變形的工藝方法稱(chēng)為（ ）。 機(jī)械加工 鍛造 鑄造 電加工  35、 磨削薄壁套筒內(nèi)孔時(shí)，夾緊力方向最好為（ ）。 軸向 徑向 傾斜方向 沒(méi)有特殊要求  36、 在常用的鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金中，粗銑時(shí)一般應(yīng)選用（ ）牌號(hào)的硬質(zhì)合金。 YG3 YG6 YG6X YG8  37、 切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情

30、況下，容易產(chǎn)生（ ）。 帶狀切屑 擠裂切屑 崩碎切屑 都有可能  38、 在常用的硬質(zhì)合金刀具中，粗銑鋼材時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先選用（ ）牌號(hào)的硬質(zhì)合金。 N S K P  39、 （ ）是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。 維護(hù)企業(yè)信譽(yù) 增加職工福利 注重經(jīng)濟(jì)效益 開(kāi)展員工培訓(xùn)  40、 第一象限過(guò)原點(diǎn)的直線插補(bǔ)，判別式F=0時(shí)，機(jī)床移動(dòng)的方向?yàn)椋?）。 回歸原點(diǎn) Y方向 原地不動(dòng) X方向  41、 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱(chēng)為（ ）。 完全定位 欠定位 不完全定位 過(guò)定位  42、

31、 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量時(shí)，如果測(cè)量角度大于90°小于180°，讀數(shù)時(shí)應(yīng)加上（ ）。 90° 180° 45° 0°  43、 一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（ ）/1000mm。 0.0150.02 0.020.047 0.020.05 0.010.005  44、 底部穿通的兩端圓頭鍵槽，加工時(shí)最好采用（ ）加工。 鍵槽銑刀 三面刃銑刀 立銑刀 盤(pán)形銑刀  45、 切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ ）。 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) 輔助運(yùn)動(dòng)和

32、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 以上都是  46、 目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（ ）。 電子管 晶體管 大規(guī)模集成電路 液晶管  47、 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ ）。 X軸 Y軸 Z軸 U軸  48、 尺寸偏差是（ ）。 絕對(duì)值 負(fù)值 正值 代數(shù)值  49、 G00指令與下列的（ ）指令不是同一組的。 G01 G02，G03 G04 G81  50、 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 機(jī)床精度不同 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) 機(jī)床主軸不同  51、 漸開(kāi)線圓柱齒輪是

33、（ ）的展開(kāi)線 齒根圓 齒頂圓 基圓 分度圓  52、 適合用于機(jī)身鑄造件材料的為（ ）。 球墨鑄鐵 普通碳素鋼 灰鑄鐵 碳素結(jié)構(gòu)鋼  53、 數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（ ）。 程序錯(cuò)誤報(bào)警 操作報(bào)警 驅(qū)動(dòng)報(bào)警 系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警  54、 定位基準(zhǔn)應(yīng)從與（ ）有相對(duì)位置精度要求的表面中選擇。 加工表面 被加工表面 已加工表面 切削表面  55、 以下屬于固定循環(huán)指令的是（ ）。 G91 G92 G65 G81  

34、56、 我國(guó)第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在（ ）年生產(chǎn)的。 1952 1958 1949 1948  57、 切削強(qiáng)度和硬度高的材料，切削溫度應(yīng)（ ）。 較低 較高 中等 不變  58、 夾緊元件施加夾緊力的方向應(yīng)盡可能（ ）工件主要定位基準(zhǔn)面，使夾緊穩(wěn)定可靠。 朝向 背離 平行 垂直  59、 CYCLE81是（ ）。 孔加工指令 銑槽指令 銑平面指令 以上都不對(duì)  60、 在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（ ）。 硬度 耐熱性 耐磨性 強(qiáng)度  61、 為了避免程序錯(cuò)誤造成刀具與機(jī)床部件或其

35、他附件相撞，數(shù)控機(jī)床有（ ）行程極限。 一種 兩種 三種 多種  62、 減?。?）對(duì)提高刀具壽命影響最大。 切削厚度 進(jìn)給量 切削速度 切削深度  63、 將燒紅至約攝氏800度的中碳鋼料隨即快速冷卻，這種處理方法稱(chēng)（ ）。 淬火 回火 退火 調(diào)質(zhì)  80mm的立銑刀制成（ ）。f25f64、  724錐柄 莫氏錐柄 直柄 套式結(jié)構(gòu)  65、 在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完事的系統(tǒng)，稱(chēng)為（ ）。 工藝系統(tǒng) 設(shè)計(jì)系統(tǒng) 加工系統(tǒng) 編程系統(tǒng)  66、 以下刀具，硬度最高的是（ ）。

36、 高速鋼刀具 陶瓷刀具 立方氮化硼刀具 硬質(zhì)合金刀具  67、 在夾具中，用一面兩銷(xiāo)對(duì)工件進(jìn)行定位，可以限制工件的（ ）自由度。 兩個(gè) 六個(gè) 四個(gè) 五個(gè)  68、 在夾具中，兩塊短的V形架用于工件圓柱表面定位，可以限制工件（ ）自由度。 兩個(gè) 三個(gè) 四個(gè) 五個(gè)  69、 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，為防止變形最好狀況是力（ ）。 盡可能的大 盡可能的小 不施加力 沒(méi)有特殊要求  70、 加工中心Z向返回參考點(diǎn)易發(fā)生超行程報(bào)警原因分析可能包括（ ）。 變壓器有問(wèn)題 行程開(kāi)關(guān)松動(dòng) 伺服電動(dòng)機(jī)故障 主軸定向是否準(zhǔn)確 

37、0;71、 換刀裝置的（ ）將直接影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 可靠性 經(jīng)濟(jì)性 自動(dòng)性 高速性  72、 低合金工具鋼多用于制造（ ）。 板牙 車(chē)刀 銑刀 高速切削刀具  73、 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（ ）。 M00 M01 M02 M30  74、 輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（ ）。 M00 M01 M02 M30  75、 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ ）。 M06 M09 M08 M05  76、 在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（ ）。 壓力&

38、#215;作用力 功率×面積 流速×截面積 壓力×面積  77、 液壓回路主要由能源部分、控制部分和（ ）部分構(gòu)成。 換向 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 調(diào)壓 溢流  78、 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（ ）能。 壓力 流量 速度 動(dòng)力  79、 液壓系統(tǒng)中壓力的大小取決于（ ）。 外力 調(diào)壓閥 液壓泵 摩擦力  80、 下列數(shù)控系統(tǒng)中，（ ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 FANUC6T FANUC6M FANUC330D FANUC0TD  81、 

39、;為換刀方便，刀柄處應(yīng)涂潤(rùn)滑油。 （ ） 正確錯(cuò)誤  82、 正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除殘余應(yīng)力。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 83、  APT語(yǔ)言是開(kāi)發(fā)較早的計(jì)算機(jī)數(shù)控編程語(yǔ)言。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 84、 用鏜刀鏜削孔，可以糾正由于鉆孔和擴(kuò)孔而引起的孔形狀偏差。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 85、 世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是數(shù)控車(chē)床。 （ ） 正確錯(cuò)誤  86、 世界上著名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有日本的法那克公司、德國(guó)的西門(mén)子公司、西班牙的法格公司等。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 87、&

40、#160;加工中心機(jī)床是指能完成車(chē)、銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序切削加工的數(shù)控機(jī)床。 （ ） 正確錯(cuò)誤  88、  CNC機(jī)床的含義是：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 89、 數(shù)控銑床屬于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床。 （ ） 正確錯(cuò)誤  90、 臥式加工中心不適合箱體類(lèi)零件加工。 （ ） 正確錯(cuò)誤  91、 點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)，線的投影永遠(yuǎn)是線。 （ ） 正確錯(cuò)誤  92、 斜齒輪傳動(dòng)由于比直齒輪傳動(dòng)時(shí)齒輪接觸線長(zhǎng)，因此沖擊和噪聲比直齒輪傳動(dòng)時(shí)大。 （ ） 正確錯(cuò)誤  93、

41、60;熱處理測(cè)定硬度的方法有洛氏、布氏、維氏等。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 94、  Q235A、Q235B、15、20鋼都是碳素工具鋼。 （ ） 正確錯(cuò)誤  95、 繼電器分為控制用繼電器和保護(hù)用繼電器兩大類(lèi)。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 30H5是基孔制的基準(zhǔn)孔，或基軸制間隙配合的孔。 （ ）f96、  正確 錯(cuò)誤 97、 量塊（量規(guī)）是專(zhuān)用量具。 （ ） 正確錯(cuò)誤  98、 加工中心機(jī)床不能加工螺紋孔。 （ ） 正確錯(cuò)誤  99、 在零件圖中，如零件尺寸不標(biāo)注偏差，則說(shuō)明該尺寸不允許

42、有公差存在。 （ ） 正確錯(cuò)誤  100、 孔和軸公差帶是由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差組成的。 （ ） 正確錯(cuò)誤 中級(jí)數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題3評(píng)判結(jié)果藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案1、 職業(yè)道德修養(yǎng)屬于（ ）。 思想品德的修養(yǎng) 個(gè)人文化的修養(yǎng) 個(gè)人性格的修養(yǎng) 專(zhuān)業(yè)技能的素養(yǎng)  2、 職業(yè)道德是指（ ）。 人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴鶓?yīng)遵守的行為規(guī)范和準(zhǔn)則 人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴_立的奮斗目標(biāo) 人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴_立的價(jià)值觀 人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴袷氐囊?guī)章制度  3、 職業(yè)

43、道德建設(shè)中，你認(rèn)為正確的做法是（ ）。 風(fēng)來(lái)一陣忙，風(fēng)過(guò)如往常 常抓不懈、持之以恒 講起來(lái)重要，干起來(lái)次要 生產(chǎn)好了，職業(yè)道德建設(shè)自然也好  4、 職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系是（ ）。 源泉與動(dòng)力關(guān)系 互不相關(guān) 相輔相承關(guān)系 局部與全局關(guān)系  5、 強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任是（ ）職業(yè)道德觀范的具體要求。 愛(ài)崗敬業(yè) 誠(chéng)實(shí)守信 勤勞節(jié)儉 團(tuán)結(jié)協(xié)作  6、 加工模具一般可選用（ ）。 數(shù)控銑床 加工單元 數(shù)控車(chē)床 加工中心  7、 用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格；若水儀放在導(dǎo)軌的左端

44、，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（ ）狀態(tài)。 中間凸 中間凹 不凸不凹 扭曲  8、 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑時(shí)，若量爪測(cè)量線不通過(guò)中心，則卡尺讀數(shù)值比實(shí)際尺寸（ ）。 大 一樣 小 不一定  9、 加工中心機(jī)床每次開(kāi)機(jī)回歸參考零點(diǎn)的目的不是為了（ ）。 將機(jī)床零點(diǎn)賦給工作原點(diǎn) 消除各軸的間隙 機(jī)床回歸到機(jī)械零點(diǎn) 準(zhǔn)備換刀  10、 標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為（ ）。 630mmf160f 160mmf16f 630mmf16f 63mmf16f  11、 編程數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用（ ）。 精密專(zhuān)用夾具 一

45、次裝夾、多工序集中 流水線作業(yè)法 工序分?jǐn)?shù)加工法  12、 讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為42.18mm，游標(biāo)上第9格刻線應(yīng)對(duì)齊尺身上的第（ ）mm刻線。 60 42 51 24  13、 具有互換性的零件應(yīng)是（ ）。 不同規(guī)格的零件 相同規(guī)格的零件 相互配合的零件 形狀和尺寸完全相同的零件  14、 為了保證測(cè)量過(guò)程中計(jì)量單位的統(tǒng)一，我國(guó)法定計(jì)量單位的基礎(chǔ)是（ ）。 公制 公制和市制 公制和英制 國(guó)際單位制  15、 關(guān)于量具特點(diǎn)，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ ）。 量具的結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單 量具沒(méi)有傳

46、動(dòng)放大系統(tǒng) 量具只能與其他計(jì)量器具同時(shí)使用 量具可分為單值量具和多值量具兩種  16、 下列量具中屬于標(biāo)準(zhǔn)量具的是（ ）。 量塊 鋼直尺 游標(biāo)卡尺 光滑極限量規(guī)  17、 一般情況下多采用（ ）標(biāo)準(zhǔn)V形塊. 90° 60° 120° 150°  18、 關(guān)于主動(dòng)測(cè)量方法，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ ）。 測(cè)量的目的是發(fā)現(xiàn)并剔除廢品 是在加工過(guò)程中對(duì)工件的測(cè)量 常用在生產(chǎn)線上 能最大限度地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率  19、 用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的軸頸尺寸屬于（ ）。 間接測(cè)量 相對(duì)測(cè)量

47、 絕對(duì)測(cè)量 動(dòng)態(tài)測(cè)量  20、 利用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法為（ ）。 間接測(cè)量 直接測(cè)量 動(dòng)態(tài)測(cè)量 主動(dòng)測(cè)量  21、 當(dāng)加工程序還在運(yùn)行，機(jī)床暫停時(shí)，可對(duì)此運(yùn)行程序（ ）。 可進(jìn)行程序修改 可進(jìn)行程序插入 不能進(jìn)行程序編輯 可以進(jìn)行程序刪除  22、 下列計(jì)量器具中，測(cè)量范圍和示值范圍相等的是（ ）。 百分表 游標(biāo)卡尺 杠桿百分表 立式光學(xué)儀  23、 刻度間距和分度值之間的關(guān)系是（ ）。 分度值越大，則刻度間距越大 分度值越小，則刻度間距越大 分度值與刻度間距成反比例關(guān)系 分度值大小和刻度間距的大小

48、沒(méi)有直接的關(guān)系  24、 計(jì)量器具能準(zhǔn)確讀出的最小單位數(shù)值應(yīng)等于計(jì)量器具的（ ）。 刻度間距 示值范圍 分度值 靈敏度  25、 使用G28回機(jī)床Z軸參考點(diǎn)的指令合理的是（ ）。 G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0  26、 加工中心固定循環(huán)的返回動(dòng)作中，指定返回R點(diǎn)平面的指令為（ ）。 G28 G99 G98 G30  27、 用固定循環(huán)G98 G81鉆削一個(gè)孔，鉆頭的鉆削過(guò)程是（ ）。 持續(xù)不提刀鉆削 分幾次提刀鉆削 視孔深決定是否提刀 提刀至R面

49、 28、 關(guān)于隨機(jī)誤差的特點(diǎn)，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ ）。 誤差的大小和方向預(yù)先是無(wú)法知道的 隨機(jī)誤差完全符合統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律 隨機(jī)誤差的大小和符號(hào)按一確定規(guī)律變化 隨機(jī)誤差的分布具有單峰性、對(duì)稱(chēng)性、有界性和抵償性  29、 加工中心長(zhǎng)刀柄的主軸孔內(nèi)在提刀時(shí)有壓縮空氣吹出是（ ）。 吹出主軸錐孔中雜物 用壓縮空氣吹下刀柄 漏氣 產(chǎn)生空氣膜  30、 量塊是一種精密量具，應(yīng)用較為廣泛，但它不能用于（ ）。 長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)作為比較測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)其它計(jì)量器具 精密機(jī)床的調(diào)整 評(píng)定表面粗糙度  31、 以下哪種情況發(fā)生，加工中心會(huì)進(jìn)

50、行報(bào)警提示（ ）。 G02誤寫(xiě)為G03 G02后漏寫(xiě)R值 S600語(yǔ)句段漏寫(xiě)M03 T02誤寫(xiě)為T(mén)12  32、 在用G54與G92設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，刀具起刀點(diǎn)（ ）。 與G92無(wú)關(guān)，與G54有關(guān) 與G92有關(guān)，與G54無(wú)關(guān) 與G29和G54均有關(guān) 與G29和G54均無(wú)關(guān)  33、 數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)由（ ）。 系統(tǒng)廠家設(shè)置 程序設(shè)置 機(jī)床廠家設(shè)置 對(duì)刀操作設(shè)置  34、 在線加工的代碼為（ ）。 CCN CNC DDN DNC  35、 刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^(guò)（ ）來(lái)實(shí)現(xiàn)。 G01或G02 G00或G01 G02

51、或G03 G00或G03  36、 關(guān)于外徑千分尺的特點(diǎn)，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ ）。 螺紋傳動(dòng)副的精度高，所以適合測(cè)量精度要求高的零件 測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高 測(cè)量范圍廣 使用靈活，讀數(shù)準(zhǔn)確  37、 子程序調(diào)用指令為（ ）。 M98 M99 G98 G99  38、 關(guān)于外徑千分尺的特點(diǎn)，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ ）。 使用靈活，讀數(shù)準(zhǔn)確 測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高 測(cè)量范圍廣 螺紋傳動(dòng)副的精度高，所以適合測(cè)量精度要求高的零件  39、 代表程序結(jié)束的輔助功能代碼是（ ）。 M00 M06 M05 M02  40、

52、 百分表校正后（即轉(zhuǎn)動(dòng)表盤(pán)，使零刻度線對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)指針），若測(cè)量時(shí)長(zhǎng)指針沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)20格，指向標(biāo)有80的刻度線，則測(cè)量桿沿軸線相對(duì)于測(cè)頭方向（ ）。 縮進(jìn)0.2mm 縮進(jìn)0.8mm 伸出0.2mm 伸出0.8mm  41、 下列計(jì)量器具中，測(cè)量精度最高的是（ ）。 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 杠桿千分尺 杠桿百分表  42、 基孔制配合中，基準(zhǔn)孔公差帶確定后，配合最小間隙或最小過(guò)盈由軸的（ ）確定。 基本偏差 公差等級(jí) 公差數(shù)值 實(shí)際偏差  43、 一般情況下，銑削加工方法能保證的常用的表面粗糙度Ra值的范圍為（ ）。 1.612

53、.5mm 0.86.3mm 0.81.6mm 0.11.6mm  44、 ISO規(guī)定增量尺寸方式的指令為（ ）。 G90 G96 G92 G91  45、 夾具要保證工件在工序中的加工精度要求，應(yīng)當(dāng)保證工件在夾具中的安裝誤差不大于本工序相應(yīng)制造誤差的（ ）。 1/2 1/3 1/4 1/5  46、 采用定位銷(xiāo)定位時(shí)，孔銷(xiāo)間一般為（ ）。 過(guò)盈配合 間隙配合 過(guò)渡配合 無(wú)法確定  47、 下列代碼中（ ）是模態(tài)指令。 G27 G52 G03 G92  48、 用半徑編程方法編寫(xiě)圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)

54、其圓弧對(duì)應(yīng)圓心角（ ）180度時(shí)，R為負(fù)值。 大于 小于 大于或等于 小于或等于  49、 在實(shí)際生產(chǎn)中，夾具使用中工件的定位不允許出現(xiàn)的是（ ）。 完全定位 欠定位 不完全定位 過(guò)定位  50、 在立式銑床上銑封閉槽時(shí)大都選用（ ）。 鍵槽銑刀 立銑刀 雙角銑刀 三面刃銑刀  51、 （ ）是指數(shù)控銑床加工過(guò)程中銑刀相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，即銑刀從何處切入，經(jīng)過(guò)何處，又從何處退出。 刀具軌跡 刀具行程 加工路線 切削行程  52、 數(shù)控銑床刀具運(yùn)動(dòng)之前，應(yīng)把位于（ ）的刀具位置用指令傳給數(shù)控裝置，即把工件坐標(biāo)系所處

55、的位置信息傳給數(shù)控裝置。 機(jī)械零點(diǎn) 程序原點(diǎn) 起刀點(diǎn) 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)  53、 （ ）不能冷、熱加工成形，刀片壓制燒結(jié)后無(wú)須熱處理就可使用。 碳素工具鋼 低合金工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金鋼  54、 進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示（ ）。 每分鐘進(jìn)給量 每秒鐘進(jìn)給量 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 螺紋螺距  55、 通過(guò)刀具的當(dāng)前位置來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)用（ ）指令實(shí)現(xiàn)。 G54 G55 G92 G52  56、 低速機(jī)動(dòng)刀具，如絲錐、鋸條、銼刀等可用（ ）制造。 碳素工具鋼 低合金工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金鋼  57、 （

56、 ）是在高溫、高壓下人工合成的，可用金剛石砂輪磨削。 陶瓷材料 熱壓氮化硅 立方氮化硼 金剛石  58、 圓柱銑刀（ ）的主要作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。 前角 后角 螺旋角 楔角  59、 根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用（ ）規(guī)則。 刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng) 工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng) 按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定 按坐標(biāo)系確定  60、 FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（ ）循環(huán)。 取消固定 鏜孔 鉆孔 攻螺紋  61、 銑刀切削時(shí)直接推擠切削層金屬并控制切屑流向的刀面稱(chēng)為（ ）。 前刀面 切削平面 后刀面

57、基面  62、 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是（ ）。 nD/1000pv= vDpn=1000 vD/1000pn= nDpv=1000  63、 暫停5秒，下列指令正確的是：（ ）。 G04 P500 G04 P5000 G04 P50 G04 P5  64、 端銑刀（ ）的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，其大小將影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。 前角 后角 主偏角 副偏角  5）2=64的圓，欲銑削其內(nèi)輪廓，請(qǐng)?jiān)谙铝械吨羞x一把（ ）。-2）2+（y-65、 數(shù)學(xué)表達(dá)式為（x 16立銑刀f 20立銑刀f 5立銑刀f 密齒端銑刀  66、 （ ）時(shí)，為了保證獲得合乎要求的加工精度和粗糙度，被切金屬層