抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、××鐵路×標(biāo)段路基工程 編號(hào):×××× 抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： ××××年×月××日發(fā)布 ××××年×月××日實(shí)施1 ××鐵路路基工程抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適應(yīng)范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX普速鐵路X標(biāo)段路基工程抗滑樁工程施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙

2、，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活辦公需要。3 技術(shù)要求3.1抗滑樁護(hù)壁及樁身混凝土采用廠拌混凝土，以保證施工安全及樁身質(zhì)量。3.2抗滑樁開挖前應(yīng)先施工鎖口，鎖口宜高出地面30cm以上，厚50cm。鎖口混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C15。鎖口混凝土澆注前應(yīng)清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土?？够瑯段挥谏襟w陡峭地段時(shí)，應(yīng)于靠山側(cè)設(shè)置半護(hù)壁，防止坡面松動(dòng)石塊掉入樁孔內(nèi)。3

3、.3抗滑樁開挖應(yīng)跳樁開挖，由邊坡兩側(cè)向中部推進(jìn)。3.4路塹施工應(yīng)先開挖樁頂以上土石方，做好邊坡防護(hù)，形成工作面，然后開挖，灌注樁身，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求70%，方可開挖樁前土石方，嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。4施工程序及工藝流程4.1施工程序抗滑樁施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備放線定樁位開挖樁孔護(hù)壁鋼筋籠制作與安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2工藝流程抗滑樁施工工藝流程，見圖1。整平孔口地面，完成地表截排水和防滲處理樁位測(cè)量放樣開挖孔口，澆筑鎖口綁扎護(hù)壁鋼筋安裝護(hù)壁模板澆筑護(hù)壁混凝土拆模開挖下一節(jié)并澆筑護(hù)壁混凝土挖至樁底成孔檢查下樁身鋼筋籠樁身混凝土澆筑成樁質(zhì)量檢測(cè)鋼筋籠制作混凝土拌制配合比設(shè)計(jì)原

4、材檢驗(yàn)按配合比拌制砼按配合比拌制砼圖1 抗滑樁施工工藝流程圖5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工準(zhǔn)備工作主要包括:三通一平、建立高程控制網(wǎng)、測(cè)量放線、工程備料等。按樁排方向及控制坐標(biāo)放線復(fù)測(cè)樁位，根據(jù)樁孔十字線進(jìn)行施工放樣，并在樁位外設(shè)置護(hù)樁，以便施工時(shí)隨時(shí)校正樁位。5.1.2對(duì)孔口進(jìn)行平整，清除地面浮土，將樁位附近邊坡易滑塌部分的土體清除，或填土壓實(shí)坡腳，以確保施工過程中坡體穩(wěn)定和施工安全。對(duì)坡面有裂隙或坍塌傾向部位采用削坡減載或注漿加固；樁孔外側(cè)挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響成孔施工；設(shè)計(jì)和布設(shè)滑坡體的地表觀測(cè)樁。5.1.3在鎖

5、口上搭設(shè)操作平臺(tái)，安裝提升設(shè)備。同時(shí)平臺(tái)上要搭設(shè)防雨蓬布，以遮擋雨水。5.1.4孔口設(shè)立醒目的施工安全警示標(biāo)志，并在孔口修建牢固的臨時(shí)防護(hù)圍欄。5.2施工工藝5.2.1樁孔開挖（1）井口部分：根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口挖至2m 深時(shí)，即可立模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁。在孔口施作鋼筋混凝土鎖口，鎖口宜高于周邊地面30cm 以上。鎖口厚度根據(jù)設(shè)計(jì)或計(jì)算確定。（2）樁孔掘進(jìn)：采用邊開挖邊支護(hù)的方法，一般每節(jié)挖2m 后，孔壁立模澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁。具體開挖深度視地質(zhì)情況確定，一般石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水露出地段，由于井壁容易發(fā)生坍塌，每節(jié)開挖高度1m 左右。為減輕開挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，宜采用風(fēng)鎬開挖為主。

6、（3）井下爆破：對(duì)開挖中遇到孤石或基巖石質(zhì)較堅(jiān)硬地段，應(yīng)采用淺眼爆破。開挖順序應(yīng)先挖中間，后挖井壁四周。5.2.2出渣（1）井內(nèi)采用人工出渣，使用扒桿或井架做提升設(shè)備，將土斗車吊至井口，再橫移至運(yùn)渣車上方，打開底板將渣土卸入車中運(yùn)出?？變?nèi)垂直提升運(yùn)輸?shù)蹙邞?yīng)采用有自鎖功能的絞架。（2）采取龍門架卷揚(yáng)機(jī)提升施工時(shí)，先將斗車吊至井口后再用自制平板移車器，將土斗車橫移至出渣線路推出卸渣，同時(shí)將空車移至井口吊入井內(nèi)，以避免在井口倒裝。5.2.3護(hù)壁扎筋、立模（1）為保證樁井開挖的施工安全和質(zhì)量，樁井采取邊挖邊護(hù)的方法施工，每開挖一節(jié)，在四周井壁立模澆筑一節(jié)混凝土形成矩形框架，以保護(hù)井壁。注意避免在土石層

7、變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。（2）在綁扎每節(jié)護(hù)壁鋼筋前，應(yīng)清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，能使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。5.2.4澆筑護(hù)壁混凝土（1）護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土護(hù)壁的每節(jié)開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況及計(jì)算選擇。（2）澆筑可利用溜槽、串筒將混凝土送入井下，也可用料斗通過提升設(shè)備將混凝土送入井下。下送混凝土?xí)r，要對(duì)稱四周均勻搗固，防止模板偏移。5.2.5拆護(hù)壁模板（1）澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可拆除模板頂撐。（2）每節(jié)最后收口時(shí)，要在四周模板頂部留一缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。5.2.6井內(nèi)通風(fēng)、排水（1）井內(nèi)通風(fēng)：為改善井下的施工環(huán)境，挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)

8、送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右。（2）井內(nèi)排水：當(dāng)樁井挖至有水時(shí)，采用離心泵或多級(jí)泵抽水。5.2.7鋼筋籠下放固定（1）每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋，在井口利用箍筋做框架。先將四角的主筋固定，再進(jìn)行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋的接頭的截面積不得超出50%。（2）一般每節(jié)鋼筋籠57m 長(zhǎng)，利用井架上的提升設(shè)備或吊機(jī)將鋼筋籠下放，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。（3）為防止鋼筋籠在搬運(yùn)和下井過程中變形，每節(jié)鋼筋籠宜增設(shè)加勁箍筋。為確保保護(hù)層厚度，墊塊厚度、間距等應(yīng)滿足驗(yàn)標(biāo)要求。5.2.8澆筑樁身混凝土（1）澆筑前準(zhǔn)備工作1）鋪底：宜用與混凝土同級(jí)砂漿鋪底，厚20cm。2）清孔：一是人工鑿除護(hù)壁嚴(yán)重

9、跑模的部位，防止綁扎鋼筋時(shí)保護(hù)層不夠。二是用高壓水沖洗護(hù)壁和清除護(hù)壁周圍的雜物。3）井內(nèi)簡(jiǎn)易平臺(tái)施工：在井內(nèi)每5m 設(shè)一個(gè)50cm 寬的工作平臺(tái)板，每平臺(tái)能站3 人，進(jìn)行主筋的綁扎和焊接的工作。（2）澆筑混凝土宜使用溜槽和串筒輸送混凝土到井下，插入式振動(dòng)棒進(jìn)行搗固。樁身混凝土應(yīng)一次澆筑成型，每一搗固層厚度以不超過30cm 為宜，避免出現(xiàn)水平施工縫。灌注時(shí)做好對(duì)預(yù)埋管件的保護(hù)和糾偏。樁頂在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，且表面不得有浮漿。在抗滑樁施工過程中，聲測(cè)管等檢測(cè)設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋。6 勞動(dòng)力組織抗滑樁施工勞動(dòng)力組織，見表1。表1 抗滑樁樁身施工勞動(dòng)組織序

10、號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)備注1井上指揮12井內(nèi)開挖裝渣12根據(jù)樁身大小3井外出渣124爆破工15安全員16技術(shù)員17工班長(zhǎng)18鋼筋工39機(jī)械操作手110混凝土工211模板工2合計(jì)15177 材料要求7.1.護(hù)壁及鎖口混凝土：護(hù)壁及鎖口混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。盡量使用廠拌混凝土。無條件廠拌的，應(yīng)先由試驗(yàn)室選定合理的配合比，嚴(yán)格按照配合比生產(chǎn)混凝土，以確保護(hù)壁及鎖口混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。7.2樁身鋼筋：樁身鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用合格廠家生產(chǎn)的鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行材料檢驗(yàn)工作，檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可使用。7.3樁身混凝土：使用廠拌混凝土。澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土的和易性、坍落度、入模溫度等基本性能進(jìn)

11、行檢測(cè)，滿足要求后方可進(jìn)行澆筑。8 設(shè)備機(jī)具配置抗滑樁施工機(jī)械配備，見表2。表2 抗滑樁施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1混凝土攪拌站2HZS90個(gè)12空壓機(jī)812m3/min臺(tái)23卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)14電焊機(jī)75kVA臺(tái)15井架桿件自制套16風(fēng)鎬風(fēng)動(dòng)臺(tái)27鋼筋加工設(shè)備套18水泵多級(jí)臺(tái)19吊車25t臺(tái)110通風(fēng)機(jī)5.511kW臺(tái)19 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）必須按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測(cè)量放樣。（2）樁孔開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制樁位偏差，并滿足規(guī)范要求。（3）鋼筋籠加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，防止鋼筋尺寸不滿足要求而影響結(jié)構(gòu)物的性能。9.1.2原材料控制抗滑樁所

12、采用的中（粗）砂、碎石、鋼筋、水泥等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。9.1.3施工過程控制（1）樁孔開挖、鋼筋骨架、混凝土澆筑及樁身質(zhì)量要嚴(yán)格控制。樁孔開挖時(shí)，地層較松軟、破碎或有水時(shí)，分節(jié)不宜過長(zhǎng)。嚴(yán)禁在土石層變化處或滑動(dòng)面處分節(jié)。（2）抗滑樁的斷面尺寸不得小于橫斷面設(shè)計(jì)尺寸。（3）豎向主筋的接頭應(yīng)避開土石分界位置和滑動(dòng)面處。（4）施工過程中的地面排水設(shè)施必須滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，使地面排水暢通，無積水，保持土體穩(wěn)定。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1抗滑樁孔位、鋼筋骨架允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 抗滑樁孔位、鋼筋骨架允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

13、施工單位檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1孔位中心縱向100mm，橫向100mm每根樁測(cè)量2孔底高程±50mm每根樁3樁孔垂直度1%每根樁4鋼筋骨架長(zhǎng)度±100mm全部檢查5鋼筋骨架直徑±20mm每個(gè)鋼筋骨架抽樣檢驗(yàn)15 點(diǎn)尺量6主筋間距±5mm每個(gè)鋼筋骨架抽樣檢驗(yàn)15 點(diǎn)尺量檢查不少于5 處7箍筋間距±20mm每個(gè)鋼筋骨架抽樣檢驗(yàn)15 點(diǎn)8鋼筋保護(hù)層厚度10mm全部檢查吊線尺量9鋼筋骨架垂直度2%全部檢查9.2.2抗滑樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見表4。表4 主控項(xiàng)目施工質(zhì)量要求、檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法分部項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法樁孔樁孔表面尺寸應(yīng)

14、符合設(shè)計(jì)要求檢查5個(gè)斷面尺量樁孔孔型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察、測(cè)量樁孔孔底持力層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求全部檢查現(xiàn)場(chǎng)鑒別鋼筋骨架鋼筋骨架加工，連結(jié)和安裝檢驗(yàn)規(guī)格數(shù)量、形式及鋼筋連結(jié)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察、測(cè)量豎向主筋或其他鋼材的接頭應(yīng)避開土石分界線和滑動(dòng)面處接頭分布筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察、測(cè)量鋼筋接頭施工質(zhì)量符合TB10424 附錄B 規(guī)定,焊接和機(jī)械連接接頭應(yīng)符合JGJ 18 和JGJ 107 要求。外觀全部檢查焊接接頭和機(jī)械連接接頭每批抽檢一次。按JGJT 27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)和JGJ 107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程樁身混凝土抗滑樁混凝土強(qiáng)度強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要

15、求每100m³混凝土取1 組試件，不足亦取1 組按GBT50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)抗滑樁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)、完整全部檢查低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)或聲波透視法地面排水及 樁頂封閉地面排水及樁頂封閉所用混凝土（砂漿）強(qiáng)度強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求每100m³混凝土取1 組試件，不足亦取1 組按GBT50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)10 安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工注意事項(xiàng)（1）孔內(nèi)爆破施工應(yīng)采用電雷管引爆。（2）必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。炮眼間距及深度，具體根據(jù)爆破設(shè)計(jì)確定。（3）嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)爆破為主。（4）有水樁孔要用防

16、水炸藥，避免瞎炮。如有瞎炮，按安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行處理。（5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐被炸壞而引起坍孔。（6）孔內(nèi)放炮后須迅速排煙，可采用高壓風(fēng)管、電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)等措施。（7）實(shí)施孔內(nèi)爆破作業(yè)時(shí)，鄰近孔內(nèi)施工人員必須到地面安全處躲避。10.1.2防止孔內(nèi)墜物（1）樁孔圍圈或鎖口宜高出地面30cm ，以防雜物磚石滾落孔內(nèi)傷人。（2）孔口要設(shè)置護(hù)欄，停止施工時(shí)要蓋好孔口蓋，以防人員不慎墜落?？紫掠腥俗鳂I(yè)時(shí)，孔口要有人監(jiān)視防護(hù)。（3）經(jīng)常檢查起重、吊裝機(jī)具是否安全可靠，檢查提吊設(shè)備的吊鉤、索鏈、鐵銷或鋼絲繩、麻繩等的磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損須立即更換。同時(shí)，要在孔內(nèi)作業(yè)人員頂部安裝安全擋護(hù)

17、板，以防止提桶墜落或因碰撞發(fā)生掉塊傷人。（4）孔口操作平臺(tái)要定期檢查維修。要及時(shí)清理孔口周邊的土石方，孔口1 m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆物，以防滑落孔內(nèi)。（5）作業(yè)人員上下要系安全帶，孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，且人數(shù)不宜超過2人。（6）安全繩和軟爬梯按要求設(shè)置，以供作業(yè)人員遇到緊急情況時(shí)及時(shí)撤離。10.1.3防止孔內(nèi)涌水或坍塌（1）在樁孔開挖過程中，出現(xiàn)局部涌水等情況時(shí)，宜用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，也可采用混凝土短護(hù)壁，即每挖0.5 m 做一段護(hù)壁。（2）孔內(nèi)抽水時(shí)，要密切注意樁孔四周的地表變化，預(yù)防下陷或坍塌。雨季施工時(shí)，要做好場(chǎng)內(nèi)排水工作。10.1.4防觸電（1）所有電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。（2）照明電源必須采用36V 安全電壓，所有的燈具開關(guān)和樁孔內(nèi)的電源線路都要采用防水、防潮產(chǎn)品。（3）水泵要用防水的尼龍索作為受力活動(dòng)索，嚴(yán)禁用電纜線吊放水泵。10.1.5防窒息每日開工前