大米生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、大米生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的：此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)是為提高大米加工品質(zhì)和數(shù)量，維護(hù)操作人員的人生安全及提高操作人員對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和使用方法的認(rèn)識(shí)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程，切實(shí)從源頭加強(qiáng)大米質(zhì)量安全的監(jiān)督之目的。二、適用范圍：此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于大米生產(chǎn)車(chē)間操作員工作崗位。三、實(shí)施細(xì)則：(一）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:1 全面了解原糧及所需加工成品糧的質(zhì)量情況，做到不符合質(zhì)量要求的原糧作出相應(yīng)措施進(jìn)行加工。2 檢查各個(gè)機(jī)器部件，吸除塵系統(tǒng)以及電氣控制設(shè)備的完好情況，如有破損的，應(yīng)進(jìn)行整修或掉換。3 檢查各設(shè)備進(jìn)出口處，各玻璃管道有無(wú)阻塞現(xiàn)象。4 對(duì)機(jī)器設(shè)備可轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)，檢查各軸承的潤(rùn)滑

2、情況。5 經(jīng)常檢查各傳動(dòng)帶（三角帶及運(yùn)糧傳動(dòng)帶）的松緊度及接頭的牢固程度。對(duì)于有問(wèn)題的，應(yīng)給予糾正。6 檢查各篩選設(shè)備篩孔的通順情況，篩面松緊度和篩面磨損程度，如有不符合要求，應(yīng)給予糾正更換。7 對(duì)新檢修完畢的機(jī)器設(shè)備，要檢視有無(wú)工具、零件留在機(jī)器內(nèi)。8 預(yù)先領(lǐng)好運(yùn)轉(zhuǎn)中需用的備品和物料。9 如遇清倉(cāng)換批，應(yīng)將倉(cāng)設(shè)備及管道積存糧粒全部清出。10 檢查齒輪變速箱內(nèi)測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時(shí)加油。11 檢查各玻璃管有無(wú)破損情況，如有，應(yīng)給予更換。12 徹底清除磁欄中的礦物質(zhì)。13 各工序的操作人員，除做好上述工作之外，根據(jù)工藝過(guò)程不同，還應(yīng)做以下工序：13.1 稻谷清理工序：13.1.1 根據(jù)原糧

3、粒形大小，調(diào)整好各道篩選設(shè)備的篩面。13.1.2 根據(jù)原糧的含雜、水分情況，對(duì)篩選設(shè)備的篩面傾角及風(fēng)門(mén)等作初步調(diào)節(jié)。13.2 礱谷和谷糙分離工序：13.2.1 膠輥礱谷機(jī)：13.2.1.1 熟悉原糧品種和質(zhì)量情況，檢查凈谷純度，選擇技術(shù)參數(shù)，確定操作方法；13.2.1.2 膠輥使用前須核正靜平衡；13.2.1.3 檢查膠輥兩端緊固螺絲、三角皮帶有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；13.2.1.4 檢查膠輥有無(wú)大小頭，正邊及表面有無(wú)鐵釘或硬物嵌入；13.2.1.5 試測(cè)膠輥軋距是否適合和兩端是否平齊；13.2.1.6 膠輥硬度是否適合，線速是否適合；13.2.1.7 測(cè)定快慢輥直徑。為保持快、慢輥之間線差，快輥比慢輥

4、直徑稍大些，但最大不超過(guò) 4mm，變速時(shí)應(yīng)按變速標(biāo)牌規(guī)定的直徑相應(yīng)變檔，車(chē)未停定嚴(yán)禁變檔。13.2.1.8 開(kāi)車(chē)前兩膠輥間如有稻谷阻塞時(shí)，先用手盤(pán)動(dòng)，清理其中稻谷。13.2.2 稻谷分離方面應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：13.2.2.1 稻殼間有否阻塞；吸風(fēng)管道有否破損；13.2.2.2 吸入式旋風(fēng)集塵器收集稻殼，應(yīng)檢查關(guān)風(fēng)器（或壓力門(mén)）有否阻塞及密閉狀況是否良好。13.3 谷糙分離應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：13.3.1 檢查分離篩觀察窗內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)堵塞，如有應(yīng)將其清除。13.3.2 檢查分離篩內(nèi)分離板有無(wú)雜質(zhì)，分離板有無(wú)磨損。13.3.3 檢查分料板是否靈活，能否保持物料的正常分離。13.4 碾米工序：13.4.1

5、根據(jù)糙米的品種、水份和加工成品的精度要求，調(diào)節(jié)好米刀與砂輥或鐵輥的間距，配好米篩，初步確定具體操作方法。13.4.2 檢查碾米機(jī)米篩、在碾輥、壓條、米刀、米機(jī)蓋及其他部位有無(wú)磨損，是否裝好。13.4.3 檢查各機(jī)器進(jìn)出口、內(nèi)腔以及吸糠風(fēng)選器有無(wú)雜物或糧灰堵塞。13.4.4 將標(biāo)準(zhǔn)米樣板在碾米機(jī)附近固定地點(diǎn)，便于在生產(chǎn)中隨時(shí)核對(duì)。13.4.5 碾米機(jī)嚴(yán)禁采用“打吊”（糙米不經(jīng)存料斗，直接沖入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和產(chǎn)生糙白現(xiàn)象。13.5 拋光工序：13.5.1 拋光要物料進(jìn)口有無(wú)關(guān)閉；13.5.2 拋光機(jī)物料進(jìn)入拋光室的入口處是否堵塞，以及內(nèi)腔與吸糠風(fēng)管有無(wú)雜物或糠灰堵塞；13.

6、5.3 拋光要機(jī)米篩，拋光輥以及其他部位有無(wú)磨損，是否裝好；13.5.4 根據(jù)糙米的品種、水分和成品的精度要求，初步確定操作方法；13.5.5 將標(biāo)準(zhǔn)米樣品放在拋光機(jī)附近，便于在生產(chǎn)中隨時(shí)核對(duì)。13.6 色選工序13.6.1 用氣槍清掃機(jī)內(nèi)灰塵及機(jī)內(nèi)大米。13.6.2 用軟布擦干凈機(jī)內(nèi)觀察窗；13.6.3 做好預(yù)熱的準(zhǔn)備工作，檢查各指示燈是否處于正常狀態(tài)之中；13.6.4 檢查布筒塵器內(nèi)所積的灰塵，并將灰塵清除。13.6.5 將空氣壓縮機(jī)內(nèi)的水分放干凈。13.6.6 將鐵柵過(guò)濾雜質(zhì)清除。13.6.7 檢查供料器有無(wú)米糠積聚，并將其清除干凈。14 各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后，應(yīng)用信號(hào)或口頭與有關(guān)工序聯(lián)系

7、，待全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，才準(zhǔn)按工藝順序開(kāi)車(chē)（但須先開(kāi)通風(fēng)機(jī)）。（二）開(kāi)車(chē)后的注意事項(xiàng)：1 機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，應(yīng)作短時(shí)間的空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，以察看備轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常與否，要求機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有不正常的振動(dòng)和異聲；2 各種設(shè)備的進(jìn)料閘門(mén)必須在空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)開(kāi)啟；3 經(jīng)常檢查各道機(jī)器設(shè)備流量的均勻程度，對(duì)發(fā)現(xiàn)有過(guò)厚過(guò)薄或走單的情況，應(yīng)即進(jìn)行調(diào)整；對(duì)進(jìn)口，出口處的雜物隨時(shí)清除；4 隨時(shí)注意各機(jī)器設(shè)備的效能，如有效率降低或不正常情況發(fā)生，應(yīng)檢查原因，采取措施；5 運(yùn)轉(zhuǎn)中的稻谷的水分及含雜情況有變化時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)流量及篩在角度進(jìn)行調(diào)；6 所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承應(yīng)隨時(shí)檢查其溫升情況；7 運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)帶應(yīng)張緊適宜；8 隨時(shí)注意檢查各

8、機(jī)器設(shè)備的負(fù)荷情況，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；9 隨時(shí)檢查各設(shè)備出口物料是否達(dá)到規(guī)定指標(biāo)；10 經(jīng)常檢查各玻璃管道有無(wú)堵塞現(xiàn)象。（三）設(shè)備操作的注意事項(xiàng)1 斗式提升機(jī)；初清振動(dòng)篩；振動(dòng)清理篩；1.1 開(kāi)車(chē)前，檢查振動(dòng)清篩各篩面的篩孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)更換或清理篩面，生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)每二小時(shí)清理篩面一次；1.2 檢查篩面緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或其他結(jié)構(gòu)有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；1.3 清理出口處雜質(zhì)，以免發(fā)生堵塞；1.4 隨時(shí)檢視振動(dòng)篩吸風(fēng)系統(tǒng)殺蝦籠有無(wú)堵塞和糧粒被吸走現(xiàn)象；1.5 定期檢查斗式提升機(jī)的畚斗是否破損，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換，流動(dòng)軸承每月加油一次。2 吸式比重去石機(jī)：2.1 要經(jīng)常保持進(jìn)料流量均勻及物料在篩面上分

9、布均勻，嚴(yán)防流量忽大忽小現(xiàn)象，及時(shí)清理料斗下料口，以防堵塞；2.2 工作篩面要保持平整，不得有不平整表面現(xiàn)象，篩面磨損后，要將篩面更換。拆卸篩面時(shí)，要嚴(yán)禁重物壓篩面；2.3 要經(jīng)常保持篩面及勻風(fēng)板暢通無(wú)阻；2.4 要經(jīng)常檢查各橡膠支座損壞與否，各固定件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；2.5 篩面在開(kāi)車(chē)前應(yīng)預(yù)先鋪上一層物料，以免開(kāi)車(chē)時(shí)由于物料不能及時(shí)鋪滿篩面，而因氣流分布不均所產(chǎn)生石中含糧過(guò)多的現(xiàn)象；2.6 工作時(shí)要勤檢查凈谷含石和石中帶糧的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找出原因，以便采取處理措施；2.7 調(diào)節(jié)流量控制進(jìn)料閘門(mén)，使流量符合要求，再調(diào)節(jié)分料裝置，使兩進(jìn)料流量均勻，而后調(diào)節(jié)料斗壓力門(mén)兩側(cè)拉伸彈簧拉力，使料斗內(nèi)存有

10、一定數(shù)量的物料，并能均勻下料。料斗下緩沖槽的角度應(yīng)調(diào)到物料能緩慢地散落至去石板為 宜；2.8 在正常情況下，物料在去石板上應(yīng)呈松散懸浮狀態(tài)，但料層又不被吹穿，否則，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量；2.9 沒(méi)料及時(shí)停車(chē)，以免影響其篩理效果。3 膠輥礱谷機(jī)：3.1 開(kāi)車(chē)時(shí)，其流量應(yīng)與谷糙分離密切配合，其脫殼率應(yīng)在 85953.2 開(kāi)車(chē)后應(yīng)立即檢查大糠分離情況，如糙米含大糠過(guò)多，應(yīng)開(kāi)大風(fēng)門(mén)，如大糠含糧應(yīng)關(guān)小風(fēng)門(mén)，確保大糠分離最佳狀態(tài)；3.3 檢查清板是否落料均勻，應(yīng)避免壓力過(guò)大而產(chǎn)生膠輥溫度高損壞膠輥。4 谷糙分離機(jī)：4.1 開(kāi)機(jī)前將糙米分流閘板并閉，避免糙米含谷過(guò)多，待篩面流量符合谷糙分離要求，糙米中沒(méi)有谷粒時(shí)才開(kāi)啟

11、閘板；4.2 工作時(shí)，觀察分離篩的谷糙分離效果，根據(jù)分離情況，調(diào)整凈糙及回礱谷分料板，使其達(dá)到最佳位置，回礱谷含糙不超過(guò) 10；4.3 隨時(shí)檢查凈糙含谷與否，如凈糙有谷，必須將分流閘板關(guān)閉，使其回流；4.4 注意傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑，及時(shí)更換設(shè)備的易損零件；養(yǎng)篩，確保糙米不含谷粒。5 噴風(fēng)碾米機(jī)：5.1 開(kāi)車(chē)后，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)啟進(jìn)料閘門(mén)。調(diào)節(jié)流量和精度時(shí)，應(yīng)注意動(dòng)力負(fù)荷不可超載（應(yīng)在明顯地位單獨(dú)安裝電流表）。再調(diào)節(jié)壓力門(mén)的松緊；5.2 剛開(kāi)車(chē)進(jìn)，在碾米機(jī)各部分尚未調(diào)節(jié)合適以前，碾出的不合規(guī)定精度的白米，應(yīng)重新復(fù)碾；5.3 經(jīng)常核對(duì)出機(jī)白米精度與標(biāo)準(zhǔn)米樣是否相符，同時(shí)注意白米含碎和含雜情況；5.

12、4 停車(chē)時(shí)，必須先關(guān)閉進(jìn)料閘門(mén)，將壓力門(mén)用力拉開(kāi)，避免機(jī)內(nèi)的米粒出不來(lái)被碾碎，待機(jī)內(nèi)沒(méi)有米流出再停車(chē)。最后流出精度不合規(guī)定要求的白米，應(yīng)留在下班回機(jī)重碾；5.5 砂輥磨損后，如發(fā)現(xiàn)表面有不平現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整；5.6 螺旋推進(jìn)器和撥料鐵輥突筋磨損到影響額定產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)予掉換；5.7 隨時(shí)清除白米出口積糠，避免出口阻力加大，而影響白米精度和產(chǎn)量；5.8 進(jìn)、出口襯套在即將磨穿時(shí)，就予以更換；5.9 經(jīng)常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費(fèi)。6 雙輥碾米機(jī)：6.1 開(kāi)車(chē)前，檢查碾米機(jī)進(jìn)出口處有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)給予清理；6.2 檢查吸風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管有無(wú)米糠堵塞，并給予清理；6.3 檢查米篩有無(wú)損壞或磨損現(xiàn)象，

13、如有，給予更換；6.4 經(jīng)常檢查碾出米的質(zhì)量，并隨時(shí)給予壓力調(diào)節(jié)；6.5 開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)注意插板需緩慢拉開(kāi)，嚴(yán)禁短時(shí)間內(nèi)全部將插板拉開(kāi)；6.6 經(jīng)常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費(fèi)。7 白米拋光機(jī)：7.1 開(kāi)車(chē)時(shí)，注意將插板緩慢拉開(kāi)，待電流達(dá)到 25 安培時(shí)才開(kāi)啟水泵閥門(mén)，其加水量要適當(dāng)，手抓大米松散不結(jié)團(tuán)為宜，大米表面有光澤為好；7.2 在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查大米質(zhì)量，并注意壓力調(diào)節(jié)；7.3 停機(jī)時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料閘門(mén)及供水泵關(guān)死；7.4 經(jīng)常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費(fèi)。8 白米分級(jí)篩：8.1 檢查篩面篩孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有，清理或更換篩面；8.2 正確掌握流量；8.3 經(jīng)常檢查橡皮球的清理功能

14、是否減弱和篩面磨損程度；8.4 經(jīng)常檢查成品含碎，碎米含整米情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整9 色選機(jī)：9.1 除了基本準(zhǔn)備操作之外，另要求在色選機(jī)工作時(shí)，經(jīng)常檢查色選效果，如色選效果變差，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)節(jié)各可變電阻，其流量調(diào)節(jié)與米機(jī)流量相配合。10 離心通風(fēng)機(jī)與布筒除塵器：10.1 脈沖除塵器內(nèi)的白糠，應(yīng)一至二天清理一次；10.2 脈沖除塵器的脈沖控制化在下班后要關(guān)掉，上班時(shí)開(kāi)啟；10.3 三樓大糠殺蝦籠的卸料壓力門(mén)應(yīng)開(kāi)啟自然，以免使大糠吸進(jìn)脈沖除塵器內(nèi)。（四）節(jié)約能源，降低消耗1 在正常生過(guò)程中，努力節(jié)約能源，降低成本，開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)按工藝流程順序依次啟動(dòng)，做到料到開(kāi)車(chē)（即物料流到作業(yè)機(jī)再開(kāi)車(chē)）應(yīng)避免沒(méi)料空

15、轉(zhuǎn)浪費(fèi)電源；2 停車(chē)時(shí)應(yīng)按工藝流程順序依次停車(chē)，做到無(wú)料即停車(chē)，應(yīng)避免沒(méi)料浪費(fèi)電源；3 合理使用膠輥，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，力爭(zhēng)每對(duì)膠輥生產(chǎn)稻谷棕色 110 萬(wàn)市斤、白色 140 萬(wàn)市斤、聚胺脂 300萬(wàn)市斤，力求降低膠輥消耗，達(dá)到降低成本的目的；4 各傳動(dòng)皮帶如發(fā)現(xiàn)松軟應(yīng)及時(shí)張緊，以免產(chǎn)生皮帶滑動(dòng)發(fā)熱增加皮帶損耗；5 凡因變換品種和停機(jī)修理，應(yīng)將全部設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈，以免糧粒長(zhǎng)時(shí)間停留在機(jī)內(nèi)變壞；6 凡在停機(jī)前應(yīng)將車(chē)間各部位的糧粒打掃干凈，避免造成浪費(fèi)。（五）維修保養(yǎng)1 下班時(shí)，提前一小時(shí)按各崗位全面打掃衛(wèi)生，做到車(chē)間設(shè)備無(wú)塵；2 每星期六為檢修日，檢修應(yīng)按本周的生產(chǎn)情況所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行檢修，如加油、換畚斗、緊皮帶、清篩、換篩、換輥等；3 每月一小修，可根據(jù)生產(chǎn)情況安排三天時(shí)間處理在檢修過(guò)程中未能完成的小修項(xiàng)目，如更換損件等；4 每季一中修，可根據(jù)生產(chǎn)情況安排一周時(shí)間進(jìn)行小修未