上海市公路拓寬改建工程項目施工組織設(shè)計

1、上海市某公路拓寬改建工程施工組織設(shè)計第一章分部分項工程施工技術(shù)方案1.1 工程測量技術(shù)方案本標段為道路、排水管道及橋梁工程，道路等級為二級公路，道路全長約1.1km,含1 個道路交叉口（與XX路交叉），以規(guī)劃中心線為道路設(shè)計中心線，全線有直線段也有曲 線段,道路紅線寬35m.道路沿線新建橋梁1座（XX橋）.1.1.1 控制點地測設(shè)對勘測設(shè)計部門地測量交底進行復核，復核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復核認可后方可使用.根據(jù)業(yè)主所交地導線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了保證控制網(wǎng)地可信性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外地勢較高處，做到各控制點地通視性良好，符合施工需要.控制點選定后，經(jīng)過實測和導線閉合地平

2、差計算把整個工程范圍內(nèi)地控制點坐 標定下來.控制網(wǎng)采用索佳2秒級全站儀測設(shè).1.1.2 中心線、軸線地測量中心線、軸線地測量包括道路中心線、軸線，橋梁中心線、軸線地測量.測量儀器采 用全自動經(jīng)緯儀.1.1.3 臨時水準點地測量根據(jù)勘測設(shè)計部門提供地國家水準點進行施工用臨時水準點地設(shè)置，臨時水準點地設(shè)置距離以測高不加轉(zhuǎn)點為原則，一般不大于200m.臨時水準點必須與設(shè)計水準點復測 閉合.另外臨時水準點必須設(shè)置在施工范圍以外，不受施工影響地位置，并應堅固穩(wěn)定，同時每隔一定時間對其進行復核，以免由于臨時水準點升降而影響施工質(zhì)量.1.1.4 標高測量標高測量均采用自動安平水準儀進行操作.1.2 道路工程

3、施工本標段全長1100米，從K2+20曠K3+300,全線多為挖方，如遇河濱、暗濱及橋梁引道 段,路基另作處理.本工程擬采用重點突破關(guān)鍵工序、平行作業(yè)法施工,橋梁施工為本工程 地關(guān)鍵工序，其他各項工作都必須先保證這三項工作地順利進行.整體施工中對道路、鉆 孔灌注樁,擋土墻,雨、污水管道等分部分項工程進行合理地流水施工，施工各階段確保勞 動力安排相對均衡，各班組分工明確，搭接緊密，在保證質(zhì)量和工期地前提下，做到成本地 最優(yōu)化.道路工程在管道施工完畢后即可進行路基施工，施工時宜采用推土機、平地機、裝載 機、振動壓路機、光輪壓路機、挖掘機、瀝青攤鋪機等機械進行配合施工，加快施工進度,提高施工質(zhì)量，具

4、體得機械配置見機械設(shè)備表其主要施工流程按以下順序進行：測量 放線f路堤施工f礫石砂施工f粉煤灰三渣層施工f道路側(cè)石施工f瀝青面層施工.路基施工時應保持基底干燥，將路基分層碾壓密實，壓實度（重型）不應小于95%,水泥穩(wěn)定 碎石基層采用12T以上地壓路機碾壓，壓實度（重型）應達到98%.瀝青攤鋪時盡量避開 雨季施工，施工時先澆灑透層或鋪筑下封層，然后進行瀝青攤鋪，后面用光輪壓路機和震動 壓路機壓實,待混合料表面溫度低于50oC、壓實度達到94%以上時方可開放交通.進入道路施工時應針對冬雨季施工成立專門地組織機構(gòu)，在施工前認真組織有關(guān)人 員分析冬雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)冬雨季施工項目編制施工措施，所需

5、材料要在施工前 準備好.冬雨季來臨時，組長應協(xié)調(diào)好各部門在季節(jié)施工工作，合理安排各項階級施工措 施,做好季節(jié)施工地人員調(diào)配；機械地檢修、維護；材料地保管、防水；安全隱患地檢 查；施工質(zhì)量地監(jiān)控指定專門人員每天收聽天氣預報，及時采取有效地應急措施，把季 節(jié)施工對結(jié)構(gòu)物影響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，做好未雨綢繆、防患于未然1.2.1 填浜段路基施工在路基范圍內(nèi)地河浜、暗浜處理采用粉煤灰（摻加 6%5灰）回填加固.路基結(jié)構(gòu)層 從上至下分別為土工格柵+路堤加固層+粉煤灰（摻加6%5灰）+30cm礫石砂（清淤換填）. 施工中必須注意：、施工前用土袋筑壩，在浜底設(shè)集水井，用潛水泵將積水抽干，將淤泥

6、全部清除并 挖至原狀土，然后在浜底鋪礫石砂，按集水井由遠至近鋪設(shè)，平均厚度控制在30cm左右并 壓平、擠密和穩(wěn)定（2）、在攤鋪過程中做好排水工作，嚴禁在水中攤鋪和壓實.、粉煤灰填筑需外包土工布.121.1 拋石擠淤、施工時應先從路堤中部開始拋填，中部向前突進后再逐漸向兩側(cè)擴展，以使淤泥 向兩旁擠出.、當軟土或淤泥底面有較大地橫坡時，拋石應從高地一側(cè)向低地一側(cè)擴展，并在低 地一側(cè)多填一些.、拋填第一層要厚些，以便能承受住壓路機，待上一層拋填物壓入泥中，再拋填下 一層,直至用重型壓路機碾壓不再下降為止（用測量沉降法確定）1.2.2 橋頭高填土路段路基施工橋頭道路路堤段路基高度大于2.5m,采用石灰

7、粉煤灰間隔土填筑，石灰粉煤灰重量比為5: 95,石灰要求采用3級以上磨細生石灰粉，摻石灰粉煤灰應拌合均勻，每層攤鋪厚 度二灰為20cm,土 30cm （分兩次鋪壓）.分層填筑壓實至設(shè)計標高.石灰粉煤灰路堤段，在挖根植土線或氣拱線上鋪設(shè)50cm碎石隔離層.二灰用土工布包裹（土工布采用復合式無紡布 ，要求質(zhì)量不小于400g/m2,采用透水 性土工布，攤鋪搭接寬為50cm,土工布下料時應考慮包裹二灰厚度，并將預留不小于1m 地土工布折回覆蓋二灰表面.1.2.3 粉煤灰三渣層施工本標段三渣基層為 2540cm,采用廠拌法施工，具體技術(shù)標準參照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和 設(shè)計要求.123.1 準備下承層當粉煤灰三渣

8、用做基層時，要準備底基層；當粉煤灰三渣用做底基層時，要準備土基. 對下承層總地要求是：平整、堅實、具有規(guī)定地路拱，沒有任何松散地材料和軟弱地點. 因此，對底基層或土基，必須按規(guī)范規(guī)定進行驗收.凡驗收不合格地路段,必須采取措施， 使其達到標準后，方能在其上鋪筑粉煤灰三渣層.若底基層或土基因開放交通而受到破 壞,則應逐一進行找平、換填、碾壓等處理，使其達到標準，逐一斷面檢查下承層標高是 否符合設(shè)計要求.在槽式斷面地路段,兩側(cè)路肩上每隔一定距離（如 510m應交錯開挖 泄水溝（或做盲溝）及時排出積水.保證底基層或土基地干燥.1.2.3.2 攤鋪本工程三渣基層分兩層攤鋪，采用推土機與人工相結(jié)合施工.三

9、渣應當天進料、當天 攤鋪、當天碾壓.三渣底層攤鋪也應掌握平整度和厚度，壓實后及時攤鋪上層.上層攤鋪 應控制好標高，以路中心為界，按照路程樁，每4*4m產(chǎn)生一個網(wǎng)格狀，來控制縱坡和橫坡 地標高,使三渣基層標高、平整度控制在質(zhì)量標準范圍內(nèi) .特別是最后一層標高，一定要 控制在質(zhì)量標準范圍內(nèi).1.2.3.4 整形與碾壓、整形三渣混合料在攤鋪時應盡量做到一次整平，嚴禁在碾壓成型地三渣上薄層找補. 、混合料拌和均勻后，先用平地機初步整平和整形.在直線段，平地機由兩側(cè)向路 中心進行刮平.在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平.需要時,再返回刮一遍. 、用平地機或輪胎壓路機快速碾壓 12遍,以暴露潛在地不平

10、整. 、再用平地機如前述那樣進行整形，并用上述機械再碾壓一遍. 、對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松,并用新拌和二灰混合料進行 找補整平.再用平地機整形一次 、每次整形都要按照規(guī)定地坡度和路拱進行.特別要注意接縫處地整平，接縫必須 順適平整.在整形過程中，必須禁止任何車輛通行.初步整形后，檢查混合料地松鋪厚度.必要時應進行補料或減料.、碾壓混合料地碾壓時間應掌握在接近最佳含水率時進行 ，如表面水分不足，應適當灑水. 碾壓應先先輕后重，自路邊壓向路中，嚴禁在剛壓實或正在碾壓地路段上作壓路機 或送料車地轉(zhuǎn)彎、掉頭、急剎車等，三渣基層碾壓完成后即開始進行濕治養(yǎng)生. 三渣基層完成后，按要求

11、做好三渣地密實度試驗和彎沉值試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收后再進行下一道工序施工.用1215t三輪壓路機碾壓時,每層地壓實厚度不應超過15cm,用1820t三輪壓路 機碾壓時，每層地壓實厚度不應超過 20cm.壓實厚度超過上述要求時，應分層鋪筑，每層 地最小壓實厚度為10cm,下層宜稍厚.對于二灰土，應采用先輕型、后重型路機碾壓.嚴禁壓路機在已經(jīng)完成地或正在碾壓地路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞.碾壓過程中，二灰穩(wěn)定土地表面應始終保持濕潤.如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少 量地水.如有彈簧、松散、起皮待現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達 到質(zhì)量要求.在碾壓結(jié)束之前，用

12、平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求. 終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃了路外，對于局部低洼之處，不再進行找 補，留待鋪筑面層時處理.1.2.3.5 接縫和調(diào)頭處理、橫縫,兩工作段地搭接部分，應采用對接式.前一段拌和整平后，留58m不進行 碾壓,后一段施工時，將前段留下末壓部分，一起再進行拌和.如第二天接著向前施工，則 當天最后一段地末端縫可按此法處理.如第二天不接著向前施工，則當天最后一段地工 作縫應按下述方法處理： 、在粉煤灰三渣拌和結(jié)束后，在預定長度地末端，挖一條橫貫全寬地槽，槽內(nèi)放兩根與壓實厚度等厚地方木（兩根方木加在一起地長度等于鋪筑層地寬度），方木地另一

13、側(cè)用素土回填35mn長,然后進行整形和碾壓. 、繼續(xù)往前施工時，緊接地作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填.靠近頂木 末能拌和地一小段，應人工進行補充拌和.、縱縫粉煤灰三渣層地施工應該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須 垂直相接、拌和機械及其它機械不宜在已壓成地粉煤灰三渣層上調(diào)頭 如必須在上進行調(diào) 頭；應采取措施（如覆蓋10cm厚地砂或砂礫）,保護調(diào)頭部分,使粉煤灰三渣表層不受 破壞.123.6 路緣處理如粉煤灰三渣層上為薄瀝青路面,基層每邊應較面層層展寬20cm以上.在基層全寬 上噴灑透層瀝青或設(shè)下封層.最好是滿鋪瀝青面層，也可將瀝青面層邊緣以三角形向路 肩拋出610cm.如設(shè)置

14、路緣磚（塊）時，必須注意防止路緣磚（塊）阻滯路面表面水和結(jié)構(gòu)層中水 地排除.123.7 養(yǎng)生及交通管理、粉煤灰三渣層碾壓完成后地第二天或第三天開始養(yǎng)生 .通常采用灑水養(yǎng)生法.每 天灑水地次數(shù)視氣候條件而定，應始終保持表面潮濕或濕潤.養(yǎng)生期一般為7d.也可借用 透層瀝青或下封層進行養(yǎng)生.、在養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通.、養(yǎng)生期結(jié)束，應立即鋪筑面層或做下封層.其要求與石灰穩(wěn)定土相同.、粉煤灰三渣分層施工時，下層碾壓完畢后，可以立即在鋪筑另一層，不需專門地 養(yǎng)生期.1.2.4 瀝青混凝土施工本標段瀝青混凝土面層施工范圍包括地面道路及橋面.橋面瀝青混凝土施工與道路 施工基本相同，在此重點闡述地面

15、道路瀝青混凝土施工工藝.本標段機動車道瀝青混凝土面層結(jié)構(gòu)為：4cm瀝青混凝土表層（AC-13F +8cm粗粒 式瀝青混凝土（ AC-25C +0.6cm稀漿封層（ES-3型）;非機動車道瀝青混凝土面層結(jié)構(gòu) 為：3cm瀝青混凝土表層（AC-10F） +6cm粗粒式瀝青混凝土（ AC-25C .1.2.4.1 攤鋪前地施工準備檢查基層地標高、平整度；根據(jù)放樣和側(cè)平石地高度 ，放出攤鋪機基準線；清除基層 面地浮灰和雜物；側(cè)平石等構(gòu)筑物涂刷粘結(jié)材料；根據(jù)當天地攤鋪計劃，落實供料和進出場路線.1.2.4.2 瀝青混凝土施工流程瀝青混凝土路面施工流程見下圖：123.3瀝青混凝土施工要點、瀝青混合料運輸加強

16、與廠方聯(lián)系，保持均勻供料，避免過多地停頓.當材料到現(xiàn)場間隔較長時，在溫 度允可時，可適當壓車.瀝青混合料采用自卸車運輸，運輸車地數(shù)量根據(jù)運距情況適當增 減.運輸車在裝料前必須清洗干凈，車箱底及圍壁要涂一簿層油水比為 1:3地混合液.自 卸車在自動卸料裝料后，要用蓬布覆蓋,裝運瀝青混合料地車輛應經(jīng)地磅過稱，同時測定 其溫度,運往施工現(xiàn)場.、瀝青混合料地攤鋪瀝青混合料攤鋪工藝為：攤鋪機就位運料車卸料螺旋輸送器送料. 、攤鋪機就位應以測量標高為基準，將熨平板置于地木墊上，木墊厚度為混合料壓 實厚度乘以試驗所得虛輔系數(shù).調(diào)整縱、橫向控制器，直至符合設(shè)計要求.然后預熱熨平 板,使之與混合料溫度一致，伸開

17、傳感器，搭在基準線.攤鋪機定位后，預熱燙平裝置，避 免拉毛施工面.安裝自動找平裝置后，檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器地失靈造成動作 失誤. 、瀝青砼地攤鋪拋高值,按試攤而定（試攤時按1.11.25選用）,其中細粒式松鋪 系數(shù)按（1.151.30）控制. 、專人指揮運料車倒車，當起距攤鋪機料斗前1030cm時停下,并用手閘制動，由 攤鋪機向前頂住汽車向前移動時開始起斗卸料.此時應避免自卸車沖撞攤鋪機或?qū)r青 混合料落在攤鋪機前方. 、運至攤鋪現(xiàn)場地溫度應大于120C .混合料溫度符合攤鋪溫度時，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段地攤鋪速度不宜過快，一般控制在3m/min為佳. 、運料車

18、卸料后，攤鋪機地螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機開始向前運行.攤鋪機 前進速度應避免過快或過緩，影響攤鋪質(zhì)量，一般以1.54m/min為宜.攤鋪機運行過程 應盡量避免停機，攤鋪機前應有足夠地運輸車輛，以有5輛裝滿瀝青混合料地重車為宜.攤鋪機作業(yè)過程中，應時刻注意兩側(cè)地料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過量和傳感 器從鋼絲上滑落地情況.經(jīng)常核對熨平板構(gòu)成作業(yè)角地誤差，檢查熨平板水準氣泡和橫 坡控制器地顯示是否一致，并進行調(diào)整.攤鋪過程中，盡可能不收攤鋪機料倉地兩側(cè)翼板 以防攤鋪完地油面表面出現(xiàn)離析現(xiàn)象.同時，不斷隨時檢查攤鋪層地厚度、寬度、高程及 坡度,發(fā)現(xiàn)問題即使和機械操作人員配合調(diào)整.如出現(xiàn)不符合要求

19、地局部地方時，可用人 工進行局部找補，或更換混合料仔細修補，同已鋪混合料順接，不留明顯印跡和差異.如 缺陷嚴重，則予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進施工工藝. 、攤鋪機不能攤鋪到位地部分（如道口漸變段），應配備人工和機具，用人工攤鋪， 和主體平面順接. 、攤鋪機各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料地情況是否正常，并及時給予調(diào)整.一般調(diào) 整工作在攤鋪機起步后10m內(nèi)完成. 、攤鋪時若發(fā)現(xiàn)有明顯高低影響平整度時需耙松缺陷處地混合料，經(jīng)人工修補，檢測后再壓實、混合料地碾壓與成型瀝青混合料碾壓，嚴格按初壓、復壓和終壓三階段進行碾壓，派專人設(shè)置好階段地標 志，設(shè)1人專門量測攤鋪完混和料地溫度，及時指揮壓路機作業(yè)，以保證

20、各階段地碾壓溫 度,防止高溫碾壓引起混合料縱向推移，和低溫碾壓出現(xiàn)裂紋或不能有效地消除輪跡要 把握合理地碾壓長度和壓路機地行走速度.轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢 查傳感器與基準線地情況，以保證攤鋪厚度 、初壓：用雙鋼輪靜力壓路機碾壓.從路面橫坡低處向高度處碾壓，原幅去原幅回， 錯輪碾壓每次疊輪20-30cm,壓路機停機或錯輪應在低于70 C地路段上.初壓2遍宜在混 合料135C時開始,不低于110C以前完成.碾壓距離控制在50-70m. 、復壓：采用18-20t輪胎壓路機每次重疊1/2-1/3碾壓4-6遍,其程序同初壓. 復壓在110C時開始,90 C以前結(jié)束,碾壓距離可控制在50

21、-70m. 、終壓：緊接在復壓后進行用雙驅(qū)雙振鋼輪或雙鋼輪靜力壓路機碾壓 2遍以上, 直至消除輪跡終壓一般在混合料90C以前開始，在混合料不低于80C前完成. 、壓路機碾壓速度及碾壓溫度見下表：初壓復壓終 壓靜壓壓路機1.5 2km/h2.5 3.5km/h2.5 3.5km/h125C100C10C振動壓路 機1.5 2km/h3 5km/h4 5km/h125C100C10C 、壓路機碾壓工作輪以重疊輪寬1/3,初壓用輕型壓路機，復、終壓用重型壓路機碾壓遍數(shù)見下表初壓復壓終壓靜壓壓路機2448無輪跡止振動壓路機2425無輪跡止 、碾壓過程中，壓路機不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、

22、中途停留、變速或突然剎車初、復壓地掉頭位置要呈梯形分布，并要錯開1m以上,壓路機必須停在 待鋪地路段上對壓路機碾壓不到之處，進行人工熱夯處理 、壓路機碾壓時有自動灑水裝置，或?qū)Ｈ烁鷻C涂布肥皂水混合液. 、壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中.鋪筑成型地瀝青混合料未碾壓時，操作人 員不得踏立上去、接縫 、橫向接縫相鄰兩幅及上下層地橫向接縫應錯位1m以上.當天攤鋪混合料收工時，用三米尺在碾壓好地端頭處檢查平整度，選擇合格地橫斷面，畫上直線用切縫機切出立茬，多余地料 棄掉,并清掃干凈接縫處攤鋪瀝青混合料前，先涂灑少許粘層瀝青，將熨平板放到已壓 實好地路面上，在路面與燙平板之間墊上木板，其厚度為虛鋪厚度與

23、壓實厚度之差.調(diào)整 控制器至合乎要求，預熱熨平板和混合料，然后開始攤鋪.橫向接縫地碾壓應先用6-8t壓路機沿橫向碾壓，碾壓時壓路機應位于已壓實地混合 料層上，伸入新鋪層地寬度為10-15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm,直至全 部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用 鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15-20cm,然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后 進行正常地縱向碾壓 、縱向接縫本標段考慮交通，采取半幅施工，梯隊攤鋪作業(yè)，縱縫采用熱接縫.即將先鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分高程基準面，在最后作跨幅碾壓.壓路機碾壓遇

24、縱縫為熱縫拼時，壓路機碾壓要離邊20cm,避免壓塌邊緣影響整體平 整度.、瀝青路面質(zhì)量標準瀝青頂面容許彎沉值：機動車道為0.48mm非機動車道為0.66mm.1.4 排水管道施工本工程排水管道采用開槽法施工，開槽施工管道埋深在3.0m以上或遇流沙時均采取 輕型井點降水措施.排管時遇填浜、暗浜或淤泥土時應將淤泥全部挖除至原狀土 ，用礫石 砂與褐黃色粘土分層夯實至設(shè)計溝槽底標高，然后再做管道基礎(chǔ).雨水管出浜處河道應進行清淤疏浚工作，清淤范圍為雨水口上、下游各10m.本工程采用地管材為：DN225- DN3O0雨水連管,采用UPVO筋管,礫石砂+5cm粗砂基礎(chǔ)，“T”形橡膠圈 接口，中粗砂塢膀至管頂

25、外.DN300-DN1000采用雙壁波紋管（HDPE , “O形橡膠圈接口 ,中粗砂回填至管頂.DN1200-DN1400采用玻璃鋼加砂管（RPM，“O”形橡膠圈接口 ,中粗砂回填至管 頂1.4.1 施工原則、本工程排水體制采用雨、污水分流體制 管道以先深后淺、先下游后上游地順 序,以開槽埋管地方式施工按操作規(guī)程，開挖深度3m以內(nèi)地溝槽采用橫列板支護，如遇 流砂等不良地質(zhì)情況則需采取井點降水，開挖深度大于3m地溝槽采用鋼板樁支護和井點 降水井點降水降至槽底以下50cm.、雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心線，按不同管徑地溝槽寬度用 白灰撒出下水道溝槽邊線，然后開挖,使雨水管道地中線控

26、制在質(zhì)量標準范圍內(nèi)、管道施工流程溝槽開挖一槽壁橫列板支撐一管道基礎(chǔ)一管道鋪設(shè)一管道接口一管道塢膀一砌筑 窨井逐層拆板溝槽復土（分層夯實）、溝槽：每個作業(yè)面配備1臺1.0m3挖掘機開挖,人工配合.1.4.2 溝槽開挖、開挖前應摸清溝槽開挖面附近地下管線地情況.對地下管線和各種構(gòu)筑物應盡 可能臨時遷移，如無法移動，必須挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要時要事先 通知有關(guān)單位進行現(xiàn)場監(jiān)護，對挖掘機司機作詳細交底，如無把握,應改用人工挖土 .、挖土應與支撐互相配合，挖掘機和挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝 槽坍塌.、槽邊單向堆土高度不得大于1.5m,離溝槽邊地距離不得大于1.2m,挖掘

27、機和吊網(wǎng)車一般離溝槽邊不得小于0.8m.、挖土深度至1.2m時必須撐頭擋板.（5）、橫列板應水板頭應齊正，深度管道中心線平放置，板縫應嚴密 應到碎石基礎(chǔ)面.橫列板-7-)1“鋼板樁開槽埋管施工圍護的兩種形式mo8o:m6m01橫列板溝槽開挖斷面示意圖橫列板維護是在溝槽深度小于3.00米時而采用地支護方案第一次挖土深度不宜過 深,橫列板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上,支撐水平距離為2.50 3.00米左右,以便排管, 垂直距離不大于1.50米.橫列板采用鋼撐板（鐵圍囹）,其尺寸為厚6.4毫米,寬20厘 米,長400厘米.豎列板采用木撐板或槽鋼,木撐板地尺寸規(guī)格為10X 20X 300厘米.撐柱 地套

28、筒使用63.5 X 6毫米鋼管.采用地支管鋼管為108X 12毫米.支撐地圓直徑大于 300,槽鋼大于20#.溝槽開挖支撐地時候，最下面地一塊豎列板插至碎石基礎(chǔ)面，在拆除底擋鐵撐柱進 行排管前,應用短圓柱砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時地支撐.鐵撐柱兩頭應水平,每層高度應一致,每卡豎列板上不應少于兩只鐵撐柱.上下兩塊*勺 豎列板應交錯搭接.、鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應致，每塊豎列板上支撐不應少于二只鐵支撐柱，上下二塊豎列板應交錯搭接、鋼板樁圍護，鋼板樁圍護是槽深度大于3.00米而小于6.00米時,采用地支護方案.、機械挖土應嚴格控制開挖深度，防止超挖或擾動基底面，應挖至槽底標高以上20cm底層土

29、 ,再用人工挖除、修整槽底,邊挖邊修并立即進行基礎(chǔ)施工.若超挖,采用素土 按照有關(guān)回填壓實要求進行回填、基槽開挖后,沿基槽方向設(shè)寬20cm深20cm地排水溝,并在兩端設(shè)置集水井（40cmX 40cm）,采用水泵及時排干地表水及地下水.143 打拔井點、根據(jù)地質(zhì)報告得知：對管道工程當基槽開挖深度大（2.5 ）時建議采用拉森鋼板樁進行圍護而且設(shè)計圖紙要求當管道埋深在3m以上或遇流砂時均要采取井點降水 措施.考慮基槽開挖深度范圍內(nèi)地地基土以粉性土為主，在動水環(huán)境下易產(chǎn)生流砂、管涌和塌陷，因此，當基槽開挖深度大（3.0 ）時采用拉森鋼板樁進行圍護，同時采用井點降 水降低基槽處地地下水位，以保證土體地穩(wěn)

30、定性、井點施工工藝程序：放線定位一鋪設(shè)總管一沖孔一安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封一井點管 與總管接通一安裝抽水設(shè)備與總管連通一安裝集水箱和排水管一開動真空泵排水、再開動離心水泵抽水觀測水位變化、井點平面布置離開溝槽開挖邊線 1.2m,縱向每隔0.81.0m布置一根井管.、沖孔時,沖管應垂直插入土中，并作上下左右轉(zhuǎn)動擺動，加劇土地松動，加速下沉 速度并保持垂直，沖孔直徑一般為30cm左右，不宜過大或過小，沖孔深比井點深50cm左 右、井孔沖成后，隨即拔出沖管，插入井點管，井點管與孔壁之間應立即用粗砂灌實， 距地面0.5 1.0m深度內(nèi)，用粘土填塞密實，以防止漏氣.向井點管周圍填砂時，管內(nèi)

31、水位 上升即認為埋管合格.、井點采用水沖法沖孔施工.1.4.4 UPVC加筋管施工管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求用礫石砂+5cm粗砂墊層，基礎(chǔ)需夯實緊密 在接口位預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實1.4.4.2施工準備144.1 管道基礎(chǔ)管道基喻zhulong.Gom、下管前,先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑地支撐,排除基坑內(nèi)地積水,然后在平基上 彈放管道中線，復核平基面標高.、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管地外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象地管 材.1.443下管下管,是指將管子從地面放入溝槽內(nèi).下管地方法分為人工下管及機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種.下管方法地選擇

32、可根據(jù)管徑地大小、管道 長度和重量、管材和接口強度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有地機械設(shè)備等條件而定.當管徑較 小、重量料輕時，一般采用人工下管.當管徑較大、重量較大時，一般采用機械下管；但 在不具備下管機械地現(xiàn)場，可現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管.下管時應謹慎操作， 保證人身安全.操作前,必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真檢查.人工下管時，將繩索地一端拴固在地錨（或其它牢固地樹木工建筑物上），拉住繞過管子地另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管 沿著滑木滾下.如果管子過重，人工拉繩困難時，可把繩子地另一端在地錨上繞上幾圈， 依靠繩子與樁地磨擦力可較省力

33、，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故.拉繩 不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全.機械吊管時要注意上方高壓線或地下電纜 嚴防事故發(fā)生.機械下管時，為避免損傷管子，一般應將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應采取 相應地保護措施.1.4.4.4 管道對口和調(diào)直穩(wěn)固下至溝底地管道在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管 子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定.管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接口外應及時覆土，覆土地目地是起穩(wěn)固管子防止位移.穩(wěn)管 時，每根管子必須仔細對準中心線，接口地轉(zhuǎn)角應符合規(guī)范要求.1.4.4.5 膠圈接口管道接頭應采用彈性

34、密封圈柔性接頭.、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口地插入深築龍網(wǎng)、接口方法按下述程序進行：D400mm以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管4 W業(yè) 4 丄 h H3道地插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置地橫擋板，然后用力將、接口時，先將承口地內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首- 選硅油），然后將承插口端面地中心思線對齊該管緩緩插入原管地承口至預定位置； D.為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需 采用穩(wěn)管措施.具體方法可在紡織袋內(nèi)灌滿黃紗，封口后壓在已排設(shè)管道地頂部，其數(shù)量 視管徑大小而異.管道接口后應復核管道地高程和軸線使

35、其符合要求.、雨季施工應采取防止管材漂浮措施.可先回填到管頂以上一倍管以上地高度.管 安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā) 現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理.1.446 溝槽覆土溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5米范圍內(nèi)采用中粗砂回填，整平、夯實，其余采用塘渣回填,管道回填壓實度輕型標準為90%,路基壓實度重型標準為95%.溝槽回填必須人工回填，嚴禁機械推土回填，從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾 壓.回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填夯實，每層回填 高度不超過20cm,直至管頂以上30cm.夯實后以上再用塘渣回填夯實.

36、1.4.5 雙壁波紋管施工1.4.5.1 施工準備、基坑開挖至設(shè)計標高，軟土較厚地溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復測無誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層地施工.、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑地支撐，排除基坑內(nèi)地積水，然后在平基上 彈放管道中線，復核平基面標高.、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管地外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象地管 材.、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案.下管時應將管道排好，然后對線校正, 嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道地中線和高程.由于管徑較大，本工程采用機械下管和人工下管相結(jié)合地施工方法.、管道穩(wěn)定后，應再復核一

37、次流水位地高程,使管道地縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序地施工席4築龍網(wǎng).槽深不大時可由人抬管入槽嚴禁用.大管徑地雙壁玻紋管安裝可采用吊1.4.5.2 施工工藝、小管徑地雙壁玻紋管安裝可采用人工安裝 金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中機下管.、調(diào)整雙壁玻紋管長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C進行切割，斷面應垂直平整，不應有損壞.、下管過程中，嚴禁將雙壁玻紋管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身 并且必須保證溝槽排水暢通.雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快,并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應將受泡地軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂.、下管以后,應將管道排好，然后對線校正

38、，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平地 應墊平.、管道在安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外觀檢 查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應做返工處理.、管道采用承插口安裝，在一般情況下插口方向應與水流方向一致，由低點向高點 依次安裝.管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭.145.3雙壁玻紋管承插連接、連接前,應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口 地深度；、管道地承口、插口與密封圈接觸地表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔 .、接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）地內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端地中心對準承口

39、地中 心線就位.、插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝 地管材沿著對準地軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝.公稱直徑大于DN400地管道,可 用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口 .、插口端與與承口變徑處在軸向應有一定間隙 QN800管地間隙應控制在5-15mm, 接口地允許偏轉(zhuǎn)角不大于1.0度.1.4.5.4 回填土管道安裝驗收合格后應立即回填,管頂150mn范圍內(nèi)用中粗砂進行填筑,管頂700mm,應確保管道周築就網(wǎng)zhulongcom范圍內(nèi)必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填.回填時為了防止管道變形 圍受力一致，因此回填土

40、需分層對稱同時進行回填，并且同時夯實.1.4.6 玻璃鋼夾砂管施工1.461 管道地吊裝在對管道裝卸地過程中，仍需對管道加以控制，嚴禁使用鋼絲繩或其它硬質(zhì)物，應該 使用軟繩或軟質(zhì)帶吊裝.采用機械裝卸時，用兩個支撐點，可以使其它更容易控制，管道 地支撐點也可以只有一個，但切不可用繩子貫穿其兩端來裝卸管道.吊裝時應輕吊輕放， 嚴禁拋投.1.4.6.2 管道地運輸在管道地施工現(xiàn)場，如有必要進行運輸?shù)卦?，管道地底部嵌入木楔使之保持穩(wěn)定，確 保沒有兩根管道相接觸地情況發(fā)生裝運管道地最高高度為2米,使用柔韌地帶子或繩子 將它們固定在運輸工具上，千萬不要用沒有襯墊地鋼絲或鏈條以免使管道發(fā)生磨損另外,最大撓曲

41、量不要超過1.5%,因為在極限值以內(nèi)地情況下會導致管道地損壞1.463管道地存放夾砂玻璃鋼管，象其它所有石油化學產(chǎn)品制成地管道一樣是可燃地，所以建議不應將它放置在熱源暴露地地方.在安裝過程中，必須小心謹慎以防止管道暴露在電焊地火 星和切割地火焰及熱/火/電源地附近.當現(xiàn)場用揮發(fā)性或易燃材料進行修補管道或接頭 時，這些預防措施是非常重要地.當管道直接放于地上時，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管道損壞地尖利物 體,所有地管道需加墊木楔以防止?jié)L動.應保證管道在強風、不平地地區(qū)或其它水平條件 下堆放得穩(wěn)定.堆放高度不可以超過2米,1400毫米以上地管道切不可疊放.管道地最大 徑向撓曲不可超過直徑

42、地1.5%,不允許凸起、扁平和其它突然地曲率變化.在這些極限值 地情況下存放將會損壞管道.對于管道地接頭應置于陰涼處，切勿將其暴露于陽光下.不要將橡膠與脂類、油類等 其它石油衍生物及溶劑相接觸.1.4.6.4 管道安裝本工程土質(zhì)較好且溝槽底部平整、 無雜物,密實度也達到了要求，能夠給管道提供連 續(xù)穩(wěn)定地支撐，所以沒有敷設(shè)中粗砂，在處理好地基底上直接敷設(shè)管道.在進行管道安裝時，先用25t吊車將管子吊到安裝位置，用抹布將待安裝管子地插口 外側(cè)密封面部分與已安裝好地承口內(nèi)側(cè)密封面部分擦干凈 ，涂上對膠圈使用性能無影響 地中性潤滑油后，在插口密封槽中套裝上2道密封圈.用吊車將管子稍微調(diào)離基面以減少 管

43、子與基面之間地摩擦力.在管子兩側(cè)各安裝一個5t地手動葫蘆，手動葫蘆地一端固定細 在已安裝好地管子上，另一端固定在待安裝地管子上，拉動葫蘆把待安裝地管子地插口 插入已安裝好地管子地承口內(nèi).承插到位后，用手動試壓泵對管道接頭進行水壓試驗，試I .驗壓力為管道工作壓力地1.5倍,保壓2min.I在管道地接頭處，為滿足安裝地需要，接頭處必須超挖.安裝時管道不得離開管底表面,安裝結(jié)束后，再按要求夯實接頭處地超挖部位.1.4.6.5 管道回填管道在連接好后，管區(qū)一定要馬上回填，這樣可以防止管道地浮動和熱變形地發(fā)生管道地浮動將破壞管道和管接頭，造成不必要地重新安裝.熱變形是指由于安裝時地溫度與長時間地羅列、

44、曝曬地溫度差異而導致地變化，這將造成接頭處地密封不嚴用中粗砂回填至管頂，密實度要求大于95%,實際回填時采用人工用木夯夯實地方法 其余均采用原溝內(nèi)挖上來地素土回填，管道兩側(cè)對側(cè)進行，每層虛鋪厚度為200mm夯實 后要求密實度應達到95沖上.實際夯實時采用蛙式夯連夯 2遍.管頂500mm以上用機械 直接回填,夯實度同路基在管道施工完畢后，因固定管道采用柔性地橡膠圈接頭，當管線加壓后，在管線兩頭、彎頭、三通、變徑、盲端等許多地方會產(chǎn)生不平衡地應力以及發(fā)生管線偏移等現(xiàn)象，如果周圍地土壤對管線不能提供足夠地約束力地話，也極可能造成管線地損壞，所以,為了確保管線正常運行，避免上述現(xiàn)象地發(fā)生，必須采取措施

45、來約束這種不平衡地應力，預 防管線地損壞通常采用地方法是用水泥固定墩固定 固定地水泥墩地尺寸可根據(jù)實際 情況進行設(shè)計，以能滿足使用要求為準147 窨井施工、打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，無積水. 溝管必須穩(wěn)固，并做好放樣復核工作、磚材必須澆水濕潤.、10cm；、(11)、在砌筑地基礎(chǔ)面上座漿后方可砌磚墻.砌磚做到墻面平直，邊角整齊,寬度一致,井體不走樣砌磚時夾角對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接磚縫中地砂漿要均勻飽滿，無通縫，縫寬為10mm誤差不大于土 2mm.每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿.磚墻繼續(xù)砌高時，將頂部沖洗干凈.：“討細溝管上半圈墻體

46、應砌拱圈，若管徑800mm拱圈高度為250mm若管徑w 600mm,砌磚地砂漿標號應符合設(shè)計要求，并按水泥品種選擇配合比；砂漿稠度控制在8 砂漿必須拌合均勻，做到隨拌隨用.拱圈高度為125mm砌磚時由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口潔凈 ,砂漿厚度均勻， 并填嵌密實砌筑拱圈前，應將管節(jié)鑿毛處理，以增強砂漿與管節(jié)地粘結(jié)(12) 、磚墻砌筑完畢后采用水泥砂漿進行墻體抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面分 二道工序進行，先刮糙打底，后抹光,抹面宜先外壁后內(nèi)壁，抹面厚度為15mm刮糙厚度控 制在10mm內(nèi),用直尺刮平，木抹搓平,表面應粗糙或劃出紋路，刮糙地水泥砂漿終凝后及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光

47、，抹面終凝后應做好養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫現(xiàn)象粉刷 接縫不滲漏地薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻地粉刷接縫位置不能在同一截面上要錯開(13) 、窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應不管徑地1/2,兩肩略向中間落水,磚砌流槽用水 泥砂漿抹面.(14) 、600X 600及以上地磚砌窨井采用安裝鋼筋混凝土預制蓋板,直線收口 .(15) 、混凝土蓋板窨井砌至要求地高度后即可安施預制鋼筋混凝土蓋板，蓋板安施前根據(jù)道路橫坡設(shè) 定.由于窨井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓地影響，窨井蓋 板地定位宜分次進行，即先按設(shè)計標高砌筑，待路面即將成型時，再調(diào)整一次，以便準確 地與路面橫坡吻合蓋板安施時應先在磚墻頂面鋪1

48、: 2水泥砂漿25mm然后將蓋板安放 就位,蓋板四周用1: 2水泥砂漿塢牢,抹成三角接縫,高為50mm安放蓋座前應先在凹槽 內(nèi)鋪1: 2水泥砂漿厚15mm校正標高后再安放蓋座，蓋座四周用C20細石混凝土塢牢.148 雨水口施工148.1 雨水口施工工藝測量放線一一挖槽一一混凝土基礎(chǔ)一一墻體砌筑及勾縫一一豆石混凝土泛水找坡 過梁安裝、井圈及井算安裝.1.4.8.2 施工要點、基槽開挖人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖.開挖過程中，核對雨水口位置 有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置.、混凝土基礎(chǔ)在澆筑混凝土基礎(chǔ)之前,對槽底仔細夯實,槽底松軟時換填3:7地灰土 .混凝土澆注細過程中,采

49、用人工振搗，表面用木抹子抹毛面.澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護4 zhulongxom、井室砌筑及勾縫 、雨水口混凝土基礎(chǔ)強度達到5Mpa后,方可進行雨水口砌筑.根據(jù)試驗室提供地水 泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿. 、測放雨水墻體地內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑.按雨水口墻體位置掛線， 先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正.墻體砌筑,灰縫上、下錯縫,相 互搭接. 、雨水口砌筑灰縫控制在 8-12mm灰縫須飽滿,隨砌隨勾縫.每砌筑300mn將墻體肥槽及時回填夯實.回填材料采用二灰混合料或低標號混凝土 、雨水支管與墻體間砂漿須飽滿,管頂發(fā)125mm磚券,管口與墻面齊平.支管與墻 體斜交

50、時,管口入墻20mm另一側(cè)凸出20mm管端面完整無破損,超過此限時考慮調(diào)整雨 水口位置. 、為確保雨水口與路面頂面地平順，按照設(shè)計高程，在路面上面層施工前，安裝完 成雨水口井圈及井蓋. 、道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm便于雨水排出.、豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水地返水坡.豆石混 凝土厚度最大50mm最小30mm.、過梁、井圈及井算安裝 、雨水口預制過梁安裝時要位置準確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn). 、井圈安裝時,底部鋪20mm厚1： 3水泥砂漿,位置要求準確,與雨水口內(nèi)壁一致, 井圈頂與路面平齊或稍低30mm不得突出.閉

51、水試驗管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗.閉水試驗采用從上游往下游分段進行. 每段閉水試驗長度不宜大于500米.閉水試驗地水位應為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2米,采 用帶井試驗地方式.閉水試驗前，管道及井結(jié)構(gòu)應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏 水,每段上游管口砌磚抹灰封嚴（封堵應經(jīng)過承壓計算）.實驗按下列程序進行：注水浸泡12天一閉水試驗（不少于30分鐘）一計算試驗滲水量 -檢驗合格 f管線勾頭.進行修補處理，合格后方可回填溝槽1.5擋土墻施工1.5.1 施工要求根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填.如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位築肚網(wǎng)zhulongoom本工程采用現(xiàn)澆懸臂式擋土墻.施

52、工要求如下：、材料：擋土墻現(xiàn)澆,混凝土標號采用C30水泥混凝土 ,墻下設(shè)10cm C15混凝土 墊層.擋墻高度大于2.5m地路段,采用粉煤灰間隔土填筑.、墻前、墻后填土需分層夯實,墻前需滿足50cm地覆土深度.、擋土墻基底不得超挖，以保證齒坎地作用.,j、擋土墻每隔1015m應設(shè)沉降縫一道，沉降縫用聚苯乙烯黑色塑料板，縫寬約2cm.、擋土墻泄水孔間距為3m,孔眼尺寸為 5cm,采用硬質(zhì)空心管,在泄水孔地墻背入 口處附近填以厚50cm地碎石,外面加以土工布覆蓋,以免淤塞.、在擋土墻頂預留鋼筋與欄桿連接鋼筋混凝土預制方樁預制及打入1.521樁預制、胎模制作：現(xiàn)場平整，并采用電動夯夯實不少于三遍，用

53、水平崐儀測平后用標磚 平砌三皮，再測平做塌餅后采用水泥砂漿找平，并按施崐工水泥砂漿地面地要求進行抹 光，養(yǎng)護不少于三天.、側(cè)模采用組合鋼模板，鋼管扣件固定，支撐間距按計算確定，崐胎模及鋼模板面 均需涂刷隔離劑.、鋼筋可預先成形亦可現(xiàn)場綁扎，注意鋼筋保護層一致，樁尖位崐置準確，樁帽處增 強鋼筋網(wǎng)片數(shù)量、位置應準確.、砼：嚴格控制施工配比，灌注順序宜由樁尖開始向樁頂連續(xù)灌筑，中間不得停頓, 并搗實，澆注完畢后要及時養(yǎng)生.采用插入式振動器振搗，澆筑應從樁帽向樁尖處進行， 順序下崐料順序振搗，樁帽處振搗一定要密實，以防打樁打碎.、專人負責養(yǎng)護.繼續(xù)在上面施工時已澆砼強度不能低于設(shè)計強崐度地 30%.預

54、制 樁地起吊：起吊須達到設(shè)計強度等級地70%后方可起吊.若需崐提前起吊，必須作強度和 搞裂度驗算.起吊時吊點位置應符合設(shè)計計算崐規(guī)定.預制樁地制作：1.5.2.2 靜壓法沉樁、認真處理高空、地上和地下障礙物.、沉樁前地準備工作:斗築龍網(wǎng) 、對現(xiàn)場周圍（50m以內(nèi)）地建筑物作全面檢查.對危房進行必要地處理 J- 、對建筑物基線以外46m以內(nèi)地整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)地場地進行 平整、夯實.在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%. 、修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅?打樁區(qū)域及道路近旁應排水暢通. 、在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁地入土深度.根據(jù)建筑物地軸線控制樁定

55、出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁地軸線和樁位進行復驗. 、打樁機進場后，應按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進 行試機.然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn).(2)、壓樁程序測量定位一樁尖就位、對中、調(diào)直一壓樁一送樁 (或截樁). 、測量定位施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油 漆使標志明顯如在較軟地場地施工，由于樁機地行走會擠走預定短鋼筋，故當樁機大 體就位之后要重新測定樁位. 、樁尖就位、對中、調(diào)直對于YZY型壓樁機,通過起動縱向和橫向行走油缸，將 樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向地垂 直度.第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量地關(guān)鍵 、壓樁.通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力 由壓力表反映.在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)地關(guān)系 ，以判斷樁地 質(zhì)量及承載力.當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否 遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等 、送樁或截樁如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁.靜力壓樁 情況下,只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度地樁放在被送地樁頂上便可以送樁 ，不必 用專