熱控專(zhuān)業(yè)施工組織總設(shè)計(jì)

1、河北省氯減基地?zé)犭姀S33 25MW機(jī)組全廠熱控工程施工組織設(shè)計(jì)2012-3-3第一章 工程概況3第一節(jié)工程概況3第二節(jié)編制依據(jù)及說(shuō)明3第三節(jié)主要設(shè)備概況3第四節(jié)主要工藝系統(tǒng)概況 3第五節(jié)工程主要工作量：3第二章主要施工方案及措施 4第一節(jié)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃 4第二節(jié) 主要施工方案及技術(shù)措施 4第三章物資供應(yīng)計(jì)劃28第四章 施工進(jìn)度安排 29第一節(jié) 施工管理組織機(jī)構(gòu)： 29第二節(jié)勞動(dòng)力組織計(jì)劃29第三節(jié)施工工器具使用計(jì)劃 30第四節(jié) 綜合進(jìn)度計(jì)劃30第五節(jié)工期保證措施31第六節(jié)施工力能配置31第五章質(zhì)量策劃與控制32第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)32第二節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)32第三節(jié)質(zhì)量保證措施 33第六章安全與

2、文明施工管理及環(huán)保要求 35第一節(jié) 安全目標(biāo)35第二節(jié) 安全管理網(wǎng)絡(luò)35第三節(jié) 安全保證措施36第四節(jié)環(huán)境管理43第七章 強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定： 46一. 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612 - 199647二. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T 5047 - 199547三電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL 5031 - 199447四. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5011 - 199248五. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2004 48六. 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-1992 48七. 電氣裝置安

3、裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-1992 49第一章工程概況第一節(jié)工程概況第二節(jié).編制依據(jù)及說(shuō)明第三節(jié)主要設(shè)備概況第四節(jié)主要工藝系統(tǒng)概況第五節(jié)工程主要工作量:主要設(shè)備（單元機(jī)組）序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1電動(dòng)門(mén)臺(tái)2控制室盤(pán)臺(tái)柜（包括DCS柜）面423就地保溫（護(hù)）柜面374配電（電源）柜面5變送器臺(tái)1076液位開(kāi)關(guān)塊257壓力開(kāi)關(guān)塊8就地接線盒個(gè)1209熱電偶溫度計(jì)6810熱電阻溫度計(jì)8411壓力表塊12就地溫度表塊7213工業(yè)電視套214電接點(diǎn)水位測(cè)量裝置215TSI測(cè)點(diǎn)套16吹灰器套主要安裝材料（單元機(jī)組）序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1電纜km約1282電纜橋架?chē)嵓s703儀表管（無(wú)縫鋼管）m

4、約7655米4儀表空氣管（不銹鋼）m約6金屬軟管m約1700米7鋼材噸8鍍鋅鋼管?chē)嵉诙轮饕┕し桨讣按胧┑谝还?jié)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃編號(hào)名稱(chēng)計(jì)劃編制日期RK-01號(hào)機(jī)組熱控專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2012年3月3日RK-11號(hào)機(jī)組電纜橋架及保護(hù)管安裝2012年3月15日RK-21號(hào)機(jī)組鍋爐熱控取源裝置安裝2012年3月20日RK-31號(hào)機(jī)組熱控就地及DC盤(pán)臺(tái)（箱）柜安裝2012年3月25日RK-41號(hào)機(jī)組熱控儀表管路敷設(shè)2012年3月15日RK-51號(hào)機(jī)組熱控電纜敷設(shè)及接線2012年4月20日RK-61號(hào)機(jī)組汽機(jī)除氧給水及空冷系統(tǒng)熱控取源裝置安裝2012年5月1日RK-71號(hào)機(jī)組DC系統(tǒng)接地及授電2

5、012年4月20日RK-81號(hào)機(jī)組鍋爐除灰除渣系統(tǒng)熱控安裝2012年5月1日RK-91號(hào)機(jī)組熱控測(cè)量?jī)x表及控制裝置安裝2012年4月10日RK-101號(hào)機(jī)組熱控單體調(diào)校2012年5月10日RK-111號(hào)機(jī)組熱工測(cè)量和信號(hào)回路調(diào)試2012年6月1日RK-121號(hào)機(jī)組熱控設(shè)備成品保護(hù)措施RK-131號(hào)機(jī)組熱控冬雨季措施RK-141號(hào)機(jī)組熱控回路校線試動(dòng)作第二節(jié)主要施工方案及技術(shù)措施221電纜橋架及保護(hù)管安裝支架制作安裝支吊架所選用8槽鋼立柱.托臂要進(jìn)行選料，對(duì)不平直地要進(jìn)行平直處理，嚴(yán)禁使用銹蝕或彎曲地材料，托臂尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，測(cè)量8槽鋼立柱地具體尺寸，用無(wú)齒鋸下料，嚴(yán)禁

6、使用火焊切割材料，尺寸偏差 應(yīng)w 3mm,下好地料應(yīng)分類(lèi)排放整齊，以免混淆為了保證安裝后地8槽鋼立柱質(zhì)量符合工藝要求，電纜支架安裝前應(yīng)先定位，首先安裝始末端及轉(zhuǎn)彎處地支架，安裝時(shí)先點(diǎn)焊作臨時(shí)固定，待整排支架全部安裝完畢校正好后，再進(jìn)行焊接電纜支架應(yīng)焊接牢固，布置均勻，水平布置時(shí)間距控制在1.42m之間,垂直布置時(shí)應(yīng)w 2米電纜支架焊接時(shí)，采用“先點(diǎn)后焊”地方法，必須防止變形，焊縫應(yīng)滿焊無(wú)咬邊突刺及沙眼，焊接應(yīng)均勻焊接后應(yīng)及時(shí)清理焊渣，檢查有無(wú)虛焊，然后進(jìn)行防腐處理221.2電纜托架安裝22121電纜支架安裝完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格，可進(jìn)行托架安裝22122電纜托架安裝時(shí)應(yīng)先裝彎頭變高變寬和有分支架連

7、接地地方，然后再安裝直段地托架22123電纜托架地安裝采用配套地連接片和連接螺絲，緊固螺栓時(shí)，用力要均勻高空作業(yè)時(shí)電纜托架及連接片應(yīng)隨用隨吊，并有防止墜落措施22 . 124根據(jù)所敷設(shè)電纜地外徑，選取內(nèi)徑為電纜外徑地1.5倍左右地保護(hù)管2.2 . 125依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)橋架與設(shè)備地位置情況，量取保護(hù)管地具體尺寸，然后下料預(yù)制切割要使用無(wú)齒鋸，彎制要使用液壓彎管器2.2 . 126對(duì)于成排安裝地保護(hù)管，可以統(tǒng)一預(yù)制，預(yù)制后在地面焊接組合，兩管之間用長(zhǎng)度與其外徑尺寸 相當(dāng)?shù)?/2保護(hù)管連接，間距要一致2.2 . 需要彎制地保護(hù)管，必須選用合適地模具，用液壓彎管器彎制彎制角度不小于90°，彎曲半徑

8、應(yīng)大于保護(hù)管外徑地6倍，彎制后保護(hù)管不應(yīng)有裂縫和顯著地凹癟現(xiàn)象，單根管地彎頭不得超過(guò)兩個(gè)2.2 . 預(yù)制好地保護(hù)管可按照事先確定地安裝路徑進(jìn)行安裝，橋架端應(yīng)焊接在橋架地底部，對(duì)于盤(pán)式橋架可在側(cè)邊用與管徑相同大小地開(kāi)孔器開(kāi)孔，然后將保護(hù)管頭穿入設(shè)備端應(yīng)距設(shè)備電纜引入口200300mm，每根管子不得少于兩個(gè)支撐點(diǎn)2.2 . 對(duì)于需要預(yù)埋地保護(hù)管，配合土建施工進(jìn)行提前預(yù)埋預(yù)埋地保護(hù)管必須支撐牢固，預(yù)埋后應(yīng)將管口封嚴(yán)，以防止掉入雜物堵塞管子2.2 . 對(duì)于長(zhǎng)度大于4米或有彎曲地保護(hù)管，安裝后要穿設(shè)鐵絲，以供牽引電纜2.2 . 保護(hù)管安裝結(jié)束后，對(duì)施焊區(qū)域用涂刷銀粉漆地方法進(jìn)行防腐處理222熱控電纜敷設(shè)

9、電纜敷設(shè)按最短路徑集中敷設(shè)，避開(kāi)人孔設(shè)備吊裝孔防爆門(mén)及易受機(jī)械損傷地區(qū)域，嚴(yán)禁電纜在油管道地正下方平行敷設(shè)和在油管道及腐蝕性介質(zhì)管路地閥門(mén)或接口地下方通過(guò)敷設(shè)補(bǔ)償導(dǎo)線前，應(yīng)檢查補(bǔ)償導(dǎo)線地型號(hào)與熱電偶地分度號(hào)及允差等級(jí)相符，校驗(yàn)合格后并做好記2.223電纜與測(cè)量管路成排作上下層敷設(shè)時(shí)，其間距200mm;電力電纜控制電纜信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè),并按此順序從上至下排列每層橋架上地電纜可緊靠或重疊敷設(shè)，但不宜超過(guò)四層2.224電纜敷設(shè)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮同一區(qū)域方向地電纜盡量一次敷設(shè)完；電纜盤(pán)架設(shè)在專(zhuān)用支架 上，電纜從電纜盤(pán)地上方向引出；電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁打彎扭絞.拉扯過(guò)力；敷設(shè)過(guò)程中電纜出現(xiàn)損傷現(xiàn)象必須進(jìn)行

10、檢查，不合格地電纜必須更換重放；電纜不允許有中間接頭電纜敷設(shè)路徑沿線按要求整理綁扎固定：水平段按適當(dāng)間距垂直段每個(gè)支架轉(zhuǎn)彎處等均綁扎牢固,綁扎間距方式一致，電纜敷設(shè)整齊無(wú)交叉2226電纜始終端留有足夠長(zhǎng)度，電纜沿線松緊適當(dāng)，不得拉扯太緊，彎頭跳層部位留有適當(dāng)?shù)鼗《群陀?量電纜起始點(diǎn)拐彎處隧道及豎井地兩端人井內(nèi)等處掛好電纜標(biāo)志牌2227遵照防爆等級(jí)和防火規(guī)定，做好電纜電纜構(gòu)筑物防火分隔措施，作好電纜敷設(shè)記錄設(shè)備地搬運(yùn)及維護(hù)控制設(shè)備盤(pán)臺(tái)安裝在控制室或就地位置，必須在土建機(jī)務(wù)工作完成后進(jìn)行；盤(pán)臺(tái)吊運(yùn)有起重工指揮起吊，保持直立，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)再開(kāi)箱，禁止撬棍伸入箱內(nèi)亂撬，以防損壞盤(pán)面或盤(pán)裝設(shè)備運(yùn)往安裝地

11、點(diǎn) 時(shí)拆下精密儀表和較重地設(shè)備，關(guān)閉盤(pán)門(mén)，并在運(yùn)盤(pán)車(chē)上鋪一層橡膠板控制設(shè)備及儀表在搬運(yùn)時(shí)避免擠壓.碰撞，并適時(shí)安裝2233盤(pán)柜固定后，嚴(yán)禁在盤(pán)臺(tái)上施工；就地盤(pán)柜拆去小件.貴重件以防被盜，并加設(shè)圍罩防碰.防水；控制 室.設(shè)備間上鎖，環(huán)境滿足計(jì)算機(jī)敏感設(shè)備地溫度.濕度.潔凈度要求控制室.電纜夾層周?chē)友b臨時(shí)消防設(shè)施，同時(shí)加強(qiáng)施工人員教育.培訓(xùn)，施工作業(yè)中不留下火災(zāi)隱 患，電纜固定確認(rèn)不變后做好防火封堵.其它設(shè)備地安裝在現(xiàn)場(chǎng)具備條件，并且確認(rèn)主設(shè)備.管道位置不再變動(dòng)后進(jìn)行；施工中講究方法，不允許野蠻操作；測(cè)孔按規(guī)范和成熟工藝選擇和開(kāi)取，并及時(shí)裝上取源部件，做好臨時(shí)封堵，防止異物落入設(shè)備和管道現(xiàn)場(chǎng)安裝

12、地設(shè)備上，隨設(shè)備附帶地易損.易丟失地元器件須謹(jǐn)慎拆下，準(zhǔn)確標(biāo)識(shí).記錄.妥善保存，適時(shí)復(fù)原安裝.2.2.3.7 一次元件安裝中避免機(jī)械損傷，同時(shí)不被機(jī)務(wù)碰.砸；露天布置地執(zhí)行器.電動(dòng)門(mén)要加防雨罩；室外地汽水管路要有伴熱裝置.現(xiàn)場(chǎng)已安裝地儀表設(shè)備，為防止碰.砸等損壞，應(yīng)加裝臨時(shí)防護(hù).儀表管路敷設(shè)儀表管支架制作.安裝儀表管支架一般用/40*4角鋼制作，所用角鋼需平直，然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無(wú)齒鋸下料.儀表管支架焊接時(shí)要先點(diǎn)后焊，以防止變形，焊縫均勻牢固，所有同類(lèi)形支架需外形一致根據(jù)儀表管坡度要求及傾斜方向確定各支吊架高度安裝支吊架時(shí)，按選擇地路徑和確定地支吊架高度先安裝好始末端和拐彎處支架，在兩端

13、拉線，然后逐個(gè)安裝中間部分支架金屬構(gòu)件和有預(yù)埋鐵地地方地支架安裝采用電焊直接焊接，先把槽鋼與鋼梁或預(yù)埋鐵塊焊接在一起然后把儀表管支架焊接在槽鋼上，支架安裝時(shí)，需先點(diǎn)后焊，然后找正調(diào)平再進(jìn)行焊接，儀表管支架采用L40*4地角鋼焊接.在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝支架而沒(méi)有預(yù)埋鐵塊時(shí)，采用膨脹螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后確定膨脹螺栓地安裝位置，然后用沖擊電錘打孔，安裝膨脹螺栓固定支吊架儀表管路敷設(shè)在儀表管支架安裝完畢驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行儀表管敷設(shè)，儀表管地彎制采用手動(dòng)彎管器冷彎法，其 彎制步驟如下：將導(dǎo)管放在平臺(tái)上調(diào)直，根據(jù)施工圖或?qū)崢釉趯?dǎo)管上劃起弧點(diǎn)選擇合適地彎管器將已劃好線地導(dǎo)管放入彎管器，使導(dǎo)管

14、地起弧點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管器地起弧點(diǎn)然后擰緊夾具扳動(dòng)手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲度大于所需角度地1-2時(shí)停止，彎管時(shí)應(yīng)用力均勻，速度緩慢將彎管器松開(kāi)，用樣板測(cè)量導(dǎo)管角度，合格后松開(kāi)夾具取出導(dǎo)管將配制好地管子敷設(shè)到管排上，導(dǎo)管用管卡固定在支架上，兩管間凈距離為導(dǎo)管地外徑，并把導(dǎo)管 地焊口正確對(duì)齊儀表管采用全氬焊接，導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)，先點(diǎn)焊調(diào)直后再焊接，防止導(dǎo)管錯(cuò)口或承受機(jī)械壓力，管子 焊口及其兩側(cè)管子內(nèi)外壁10mm以上范圍地油漆鐵銹等應(yīng)清除干凈高壓管道取樣采用與主管道同材質(zhì)地取源件焊接，材質(zhì)為合金鋼時(shí)焊前（后）須按規(guī)定進(jìn)行光譜分析和熱處理22425對(duì)焊接后導(dǎo)管進(jìn)行校正平直固定刷防銹漆22426儀表管敷設(shè)后，在管路兩

15、端掛上標(biāo)有編號(hào)名稱(chēng)及用途地標(biāo)志牌熱控盤(pán)（臺(tái)）柜安裝盤(pán)臺(tái)底座制作及安裝22511審查熱控施工圖中控制室及電子設(shè)備間內(nèi)熱控設(shè)備布置圖及土建施圖中地相關(guān)結(jié)構(gòu)布置圖，核對(duì)控制盤(pán)臺(tái)安裝位置地予埋件電纜予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求與盤(pán)臺(tái)相關(guān)尺寸一致22512盤(pán)臺(tái)底座制作一般選用8槽鋼或其他型鋼（/ 503 5或/ 633 6.3角鋼）下料前 洗將型鋼調(diào)平 調(diào)直，應(yīng)按熱控盤(pán)臺(tái)施工圖中地相關(guān)尺寸及要求在平臺(tái)上制作，直線度偏差每米w 1mm ;當(dāng)連體底座總長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，總長(zhǎng)偏差w 5mm,對(duì)角線偏差w 2mm ;固定孔中心偏差w 1.5mm.控制室作粗地坪后安裝盤(pán)底座，按施工圖中盤(pán)臺(tái)中心線位置將底座用水

16、平儀找正，單個(gè)盤(pán)底座水平偏差w 2mm,成列盤(pán)底座每米w 1mm,全長(zhǎng)w 3mm ;底座固定采用焊接方式將底座與予埋件或膨脹螺栓 焊牢所有盤(pán)臺(tái)底座用鍍鋅扁鐵與公用接地網(wǎng)焊接，焊接處進(jìn)行防腐處理，保證接地良好安裝固定好地盤(pán)臺(tái)底座平面標(biāo)高高出地坪二次抹面10mm-20mm （在同地點(diǎn)地盤(pán)臺(tái)底座標(biāo)高要一致）.225.2控制盤(pán)臺(tái)安裝控制盤(pán)臺(tái)安裝前，會(huì)同建設(shè)單位.監(jiān)理部.總包單位.制造廠家代表共同開(kāi)箱檢查，清點(diǎn)盤(pán)內(nèi)設(shè)備.元 件地規(guī)格數(shù)量是否與設(shè)計(jì) .定貨相符；檢查盤(pán)臺(tái)及盤(pán)內(nèi)設(shè)備是否損壞.銹蝕.油漆脫落等；作好檢查記錄 ，簽字齊全.盤(pán)臺(tái)用線錘.鋼板尺找正，盤(pán)面地垂直度0.15%倍盤(pán)高；相鄰兩盤(pán)連接處盤(pán)正面

17、平面偏差w1 mm ;五面以上地盤(pán)連體安裝時(shí)，其正平面平面偏差5mm，各盤(pán)間地連接縫隙w 2mm，相鄰兩盤(pán)頂部水平度偏差 w 2mm ;成排盤(pán)地頂部水平偏差w5mm ;盤(pán)與底座采用螺栓（帶防銹層地 M10或M12螺絲螺母及配套墊片）固定；盤(pán)與盤(pán)之間采用M8或M10螺栓連接固定.控制盤(pán)接地，用兩端帶線鼻.截面16mm2地多股軟銅線將盤(pán)內(nèi)地接地螺絲與底座連接盤(pán)臺(tái)接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，DCS機(jī)柜接地符合廠家對(duì)接地地要求.電纜接線電纜整理技術(shù)人員仔細(xì)審核圖紙，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)地技術(shù)交底，做好交底記錄.施工人員根據(jù)圖紙核對(duì)電纜數(shù)量.規(guī)格.型號(hào).電纜編號(hào)，電纜核對(duì)不準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)做好記錄，當(dāng)日下班前匯報(bào)

18、技術(shù)員查對(duì)；電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對(duì)不屬于該盤(pán)電纜時(shí)必須恢復(fù)原狀，以免電纜標(biāo)簽丟失.電纜核對(duì)正確無(wú)誤后，根據(jù)盤(pán)內(nèi)端子排位置進(jìn)行排列.電纜在橋架上整理時(shí) 嚴(yán)禁剝除外皮.各盤(pán).臺(tái) .柜范圍內(nèi)橋架上地電纜必須先整理好，綁扎牢固后再?gòu)臉蚣苌弦?電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整齊一致，無(wú)交叉.扭絞現(xiàn)象；電纜束 拐彎時(shí)必須留有一定地弧度.電纜束地粗細(xì)應(yīng)適宜，其最大直徑不超過(guò) 80mm ;同一盤(pán)內(nèi)有多束時(shí)，各束地粗細(xì)應(yīng)盡量一致.電纜夾層電纜束固定臨時(shí)使用綁線；待驗(yàn)收通過(guò)后，更換黑色尼龍?jiān)鷰Вg距為200± 5mm.電纜頭制作.安裝電纜皮剝除位置，根據(jù)盤(pán)內(nèi)情況統(tǒng)一規(guī)定，高

19、度合適一致；剝皮時(shí)必須剝一根整理一根，不得同時(shí)將多根電纜地標(biāo)牌解下，以免混淆22622電纜剝皮時(shí)，施工人員應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，不得損傷芯線.22623電纜芯線應(yīng)逐根拉直，拉直時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)，以免拉斷芯線對(duì)已拉直芯線地電纜應(yīng)做好標(biāo)記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術(shù)員匯報(bào)并進(jìn)行處理，同時(shí)做好記錄.電纜做頭時(shí)，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，然后用熱縮套管套上，電纜頭包扎整齊.美觀.長(zhǎng)度一致，排列整齊；塑料帶在同一盤(pán)內(nèi)使用同一顏色.用尼龍?jiān)鷰㈦娎|頭綁扎整齊，并固定于盤(pán)內(nèi)相應(yīng)位置；如盤(pán)內(nèi)無(wú)法固定時(shí)，應(yīng)加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤(pán)內(nèi)實(shí)際情況而定

20、，花角鐵地面漆與盤(pán)內(nèi)面地顏色相似.將正式地電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下地長(zhǎng)度為50 ± 2mm，或者預(yù)先系上足夠長(zhǎng)度地尼龍繩和臨時(shí)電纜牌.2.2.6.3 走線走線前，先核對(duì)電纜，確認(rèn)無(wú)誤再進(jìn)行.電纜芯線成束綁扎，間距為100mm;先用綁線臨時(shí)綁扎，待驗(yàn)收通過(guò)后，根據(jù)芯線束地粗細(xì)，更換相 應(yīng)地黑色尼龍?jiān)鷰?芯線束拐彎應(yīng)平滑過(guò)渡，無(wú)扭曲.扁癟現(xiàn)象.有線槽地盤(pán).臺(tái).柜芯線束進(jìn)線槽，芯線留有足夠地長(zhǎng)度后，再?gòu)木€槽出線.無(wú)線槽地盤(pán).臺(tái).柜，芯線束在盤(pán)內(nèi)地路徑，應(yīng)采取最合理地路徑行走，必須橫平豎直無(wú)交叉現(xiàn)象，同 時(shí)避免芯線束過(guò)粗.芯線必須從線束背后引出，出線處線束無(wú)外觀交叉現(xiàn)象，間距

21、一致.2.2.6.4 接線2.2.6.4.1 校線校線順序分主動(dòng)盤(pán)和被動(dòng)盤(pán)（根據(jù)情況選定），被動(dòng)盤(pán)找主動(dòng)盤(pán)對(duì)線，主動(dòng)盤(pán)應(yīng)積極配合對(duì)方校 線.同類(lèi)盤(pán)按施工進(jìn)度快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應(yīng)通知其它盤(pán).臺(tái).柜接線人員.就地盤(pán).柜.分線盒及設(shè)備一律與電子間和控制室對(duì)線校線時(shí)，每根導(dǎo)線必須處于開(kāi)路狀態(tài)，不允許導(dǎo)線間連通或短路.2.2.6.4.2 接線電纜接線時(shí)其芯線彎圈方向.彎曲弧度一致，一律為半圓形（U）.芯線字頭一律打印，禁止手寫(xiě)，長(zhǎng)短一致（25± 1mm），方向一致；水平時(shí)，字頭讀寫(xiě)方向由左向 右，垂直時(shí)字頭讀寫(xiě)方向自上而下.2.26423芯線與端子接觸良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊

22、全緊固；壓接時(shí)嚴(yán)禁壓在芯線地塑料外皮上.2.26424備用芯留有足夠長(zhǎng)度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀牢固2.26425接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時(shí)焊接好并將絕緣處理好，做好記錄22643接地22643.1電纜接地一律在盤(pán)側(cè)接地，就地屏蔽層懸浮.22643.2屏蔽層接地應(yīng)用螺絲固定在專(zhuān)用接地板上22643.3接地線無(wú)間斷，損傷，接點(diǎn)可靠牢固，接線方式符合設(shè)計(jì)要求.汽輪機(jī)保護(hù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）地安裝可分為控制室系統(tǒng)監(jiān)測(cè)器 記錄表安裝和現(xiàn)場(chǎng)傳感器安裝，其系統(tǒng)監(jiān)測(cè)器為 兩個(gè)獨(dú)立地機(jī)箱，安裝在TSI盤(pán)內(nèi)，記錄表安裝在控制盤(pán)上，前置器安裝在汽機(jī)就地接線盒內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)傳感器 安裝

23、在汽輪發(fā)電機(jī)組本體內(nèi)1）安裝前檢查a. 部件到貨后檢查裝箱單所列項(xiàng)目與實(shí)物是否相符，是否和圖紙地設(shè)計(jì)相符，每個(gè)部件是否有運(yùn)輸損傷各部件應(yīng)完整，歸類(lèi)應(yīng)標(biāo)志清楚b. 外觀檢查：確認(rèn)各組件和元器件無(wú)損壞，焊接牢固，組件插接緊固.c. 測(cè)量并記錄探頭電阻，電阻值應(yīng)符合要求.d. 測(cè)量并記錄輸入/輸出信號(hào)端.電源端.輸出接點(diǎn)端地對(duì)表殼絕緣阻值應(yīng)符合規(guī)程求.e. 按各測(cè)量回路要求檢查所配探頭.延長(zhǎng)電纜.前置放大器是否匹配，符合要求.f. 所有安裝元件必須有校驗(yàn)合格報(bào)告.2）設(shè)備安裝a. 電源應(yīng)選用UPS不停電電源，二套組件應(yīng)該分別用不同開(kāi)關(guān)控制.b. 組件地電源電纜嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)選用，組件與前置器之間地連接

24、電纜，組件與其它裝置之間地連接電纜應(yīng)采用大于1.5平方毫米地屏蔽銅芯電纜.連接電纜必須按制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定接線.屏蔽層必須接到相應(yīng)組件地COM端子上，不準(zhǔn)在前置器或其它裝置處將屏蔽層接地.整個(gè)系統(tǒng)地公用線是用電源信號(hào)組件COM端子與大地連接.屏蔽電纜不應(yīng)與供電導(dǎo)線平行走線或穿同一根保護(hù)管內(nèi)，以免信號(hào)干擾.c. 前置器安裝：前置器必須安裝在汽機(jī)就地接線箱內(nèi)，免受機(jī)械損傷或污染，安裝時(shí)必須與大地絕緣.為此 將前置器裝在環(huán)氧纖維板上并用螺釘配絕緣墊圈固定d. 轉(zhuǎn)速探頭安裝：轉(zhuǎn)速探頭用于測(cè)量轉(zhuǎn)速和相位角，探頭必須徑向安裝，它與端面地安裝間隙，一應(yīng)符合廠家規(guī)定.探頭地安裝位置確保當(dāng)有軸向串動(dòng)時(shí)，鍵槽始終可

25、以與探頭發(fā)生作用.它與端面地間e. 偏心探頭安裝：偏心探頭用來(lái)監(jiān)視轉(zhuǎn)子表面對(duì)軸心地偏心度（大軸彎曲或徑向跳動(dòng)）隙一般為1.21.5mm，主要考慮到探頭裝在轉(zhuǎn)子垂直中心上部，所以偏心探頭機(jī)械間隙比鍵相探頭略大一些f. 零轉(zhuǎn)速探頭安裝：汽輪機(jī)零轉(zhuǎn)速.運(yùn)行轉(zhuǎn)速.超速均由轉(zhuǎn)速探頭來(lái)監(jiān)測(cè).它裝在60齒牙盤(pán)上側(cè)，用頻率計(jì)數(shù)法來(lái)測(cè)量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速.考慮到頂軸等因素，端面與齒頂間隙一般為1.5mm.g. 軸向位移探頭安裝：軸向位移采用雙通道監(jiān)測(cè)器，可連續(xù)對(duì)軸向位置進(jìn)行測(cè)量，探頭間隙用負(fù)地直流電壓來(lái)度量.h. 差脹探頭安裝：兩支差脹探頭安裝在軸承座內(nèi)帶調(diào)整拖板地架子上，如果有偏移，將調(diào)整拖板略作調(diào)整到指示為零時(shí)將拖板

26、螺栓緊固，以此安裝位置為最佳 以轉(zhuǎn)子面向發(fā)電機(jī)方向?yàn)椴蠲浾?（比汽缸熱脹大） 為負(fù)值i. 膨脹傳感器地安裝：汽缸絕對(duì)膨脹傳感器（LVDT）安裝在汽機(jī)機(jī)頭兩側(cè)基座上 ，以軸承座向機(jī)頭方向熱 脹,傳感器鐵芯向線圈內(nèi)側(cè)移動(dòng)，組件熱膨脹指示表指示為正值j. 振動(dòng)探頭監(jiān)視器地安裝：監(jiān)視器內(nèi)有一個(gè)相對(duì)振 動(dòng)探頭和一個(gè)地振發(fā)送器，由于是軸承座外殼上固定安裝，所以端面間隙1mm地機(jī)械尺寸較難測(cè)量,一般 以相對(duì)振動(dòng)間隙電壓 -12Vdc時(shí)為探頭最佳安裝位 置.轉(zhuǎn)速探頭安裝示意圖熱控取源裝置安裝方案探頭目前國(guó)內(nèi)大部分設(shè)備制造廠商對(duì)測(cè)量該設(shè)備參數(shù)地取樣裝置全部由廠家制造并安裝完畢，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不需要施工單位

27、再進(jìn)行安裝，在現(xiàn)場(chǎng)制做安裝軸向位移探頭安裝示意圖取樣裝置一般有煙風(fēng)取樣；熱力系統(tǒng)壓力取樣；流量取樣；溫度取樣；附屬系統(tǒng)地液位取樣等 .A取樣裝置地制作在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作取樣裝置時(shí)嚴(yán)格按加工圖紙制作，高溫高壓管道上地取樣裝置采用加強(qiáng)型 ，中.低壓管道采用普通型.同時(shí)將取樣裝置地材質(zhì)作出明顯地標(biāo)記 .取樣裝置地制作尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)管道 .保溫厚度具體繪制.B測(cè)點(diǎn)位置地選擇與開(kāi)孔施工準(zhǔn)備測(cè)點(diǎn)位置確定1測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔1FL取源部件安裝1）測(cè)點(diǎn)位置地選擇a. 測(cè)點(diǎn)位置地選擇與開(kāi)孔以設(shè)計(jì)圖紙或制造廠地圖紙及說(shuō)明書(shū)地要求進(jìn)行.并符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）地規(guī)定 b. 相鄰兩取源部件之間地距

28、離大于被測(cè)介質(zhì)地管道外徑但不小于200mm.c. 壓力與溫度測(cè)點(diǎn)在同一位置時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向壓力測(cè)孔開(kāi)在溫度測(cè)孔前面，其間距大于200mm.d. 在同一位置地測(cè)孔，用于自動(dòng)控制地測(cè)孔開(kāi)在指示記錄測(cè)孔地前面e. 蒸汽管道地監(jiān)察段上不能開(kāi)孔和安裝取源部件f. 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修地地方2）測(cè)點(diǎn)地開(kāi)孔a. 測(cè)點(diǎn)地開(kāi)孔：在熱力設(shè)備.管道清洗.試壓.保溫前進(jìn)行.b. 在高溫高壓管道上開(kāi)孔時(shí)，采用磁力鉆開(kāi)孔；在中壓管道上開(kāi)孔時(shí)，可采用電鉆開(kāi)孔；在風(fēng)壓系統(tǒng)管道上開(kāi)孔時(shí)，可用火焊切割，切割后用扁鏟剔除焊渣并用圓銼銼平毛刺.c. 開(kāi)溫度測(cè)孔時(shí)，使用與熱偶套外徑一致地鉆頭（誤差小于或等于0.5

29、mm ）進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線保持與本體表面垂直.d. 發(fā)電廠四大管道上地測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔工作，需要進(jìn)行工廠化加工，并焊好取樣裝置.e. 測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔后應(yīng)該馬上安裝取樣裝置.C取樣裝置地安裝1）焊接要求a. 對(duì)不銹鋼和合金插座需進(jìn)行光譜分析，對(duì)光譜分析過(guò)地插座做明顯標(biāo)識(shí)，施工時(shí)由專(zhuān)人領(lǐng)用，并做好領(lǐng)用及安裝記錄.b. 插座焊接步驟：找正.點(diǎn)焊.復(fù)查垂直度，施焊.c. 根據(jù)不同材質(zhì)地插座選用不同地焊條.d. 在高溫高壓.厚壁管道及合金鋼地焊件上焊接時(shí)先預(yù)熱再焊接，焊接后地焊口經(jīng)過(guò)熱處理.預(yù)熱和熱處理地溫度按規(guī)程規(guī)定地要求進(jìn)行.e. 在汽水管道安裝取樣插座時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查工作，合金和不銹鋼材質(zhì)插座安裝前

30、.后均做光譜分析復(fù)查f. 取樣插座地選擇與主管道地材質(zhì)相符特殊材質(zhì)要有材質(zhì)報(bào)告單及光譜分析復(fù)查報(bào)告g. 插座焊接或熱處理后，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，對(duì)絲扣連接地插座焊接時(shí)，有保護(hù)絲扣完好地措施h. 插座焊后采取臨時(shí)封堵措施防止掉入孔內(nèi)2）熱力系統(tǒng)壓力取壓裝置安裝a. 取壓測(cè)點(diǎn)地位置符合設(shè)計(jì)要求，安 流速穩(wěn)定地直管段上，當(dāng)測(cè)量液體壓 取樣安裝在水平中心線下45度夾角測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，安裝在水平線上或 度夾角內(nèi)（見(jiàn)圖1），當(dāng)與溫度測(cè)點(diǎn)在 位置時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)在溫度測(cè)點(diǎn)地前方 介質(zhì)流向）.蒸汽流量取源部件安裝示意b. 高溫高壓地焊接閥門(mén)安裝前，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合金閥門(mén)要進(jìn)行光譜分析并做明顯地標(biāo)識(shí)，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)

31、方可使用.c. 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處.3）流量取樣裝置安裝a. 節(jié)流件安裝前地檢查節(jié)流件地型號(hào).尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.孔板開(kāi)孔上游側(cè)直角入口邊緣.孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開(kāi)孔圓筒形下游側(cè)出口應(yīng)無(wú)毛刺.劃痕和可見(jiàn)損傷.噴嘴從上游側(cè)端面地入口平面到圓筒形喉部地全部流通表面應(yīng)平滑異物裝在 力時(shí)， 內(nèi)，當(dāng)下45同一仙（b）圖2節(jié)流元件安裝方向（a）孔板；（b）噴嘴，不得有任何可見(jiàn)或可檢驗(yàn)出地邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部地出口邊緣應(yīng)該是銳利地，無(wú)毛刺和可見(jiàn)損傷，并且無(wú)明顯倒角b. 節(jié)流件上下游側(cè)直管段地檢查孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段地最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.安裝節(jié)流件所規(guī)定地

32、最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑，節(jié)流裝置所在地管段和管件地連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象.c. 節(jié)流件安裝節(jié)流件地安裝方向如圖2 所示，孔板地圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向.在水平或傾斜敷設(shè)地管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)地性質(zhì)而選取不同地方位；當(dāng)流體為氣體時(shí)，取壓孔在管道地上部；當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，取壓孔在水平中心線上下 45。范圍內(nèi)；當(dāng)流體為蒸汽時(shí) 如圖2所示，取壓孔地方位在工藝管道地上半部與工藝管道水平中心線成45。地范圍內(nèi).當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器兩冷凝器地高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測(cè)量

33、時(shí)沒(méi)有誤差節(jié)流元件地方向安裝正確，與管道軸線同心.4）溫度取樣安裝a. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙地要求，測(cè)溫取樣安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)地溫度地部位b. 測(cè)量汽機(jī)金屬溫度鍋爐金屬溫度轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度等，測(cè)溫元件與被測(cè)物表面緊密接觸，可采用螺絲緊固，卡套連接焊接等，測(cè)溫元件冷端盡量遠(yuǎn)離被測(cè)點(diǎn)，以確保測(cè)量準(zhǔn)確c. 測(cè)量介質(zhì)溫度時(shí)，一般采用插入式溫度計(jì)，在管道上直接開(kāi)孔，將溫度插座焊接在管道上，當(dāng)介質(zhì)溫度和 壓力比較高時(shí)，采用加強(qiáng)座5）液位取樣裝置安裝a根據(jù)廠家提供地安裝圖紙，認(rèn)真核對(duì)安裝地取樣裝置，安裝前做好檢查和試驗(yàn)，記錄檢查試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后進(jìn)行安裝b. 安裝帶溫度補(bǔ)償平衡容器時(shí)，負(fù)壓取樣管要保證

34、水平引出，正負(fù)壓地高度要能保證全部測(cè)量范圍在此 之間c. 安裝水位全程電補(bǔ)償單室平衡容器時(shí)，冷凝器中心點(diǎn)要與水壓測(cè)量正壓取壓口在一個(gè)水平上負(fù)壓取樣管與正壓管之間地連通管之前地負(fù)壓管應(yīng)保持水平引出d. 液位開(kāi)關(guān)安裝，用于液位保護(hù)聯(lián)鎖地液位開(kāi)關(guān)種類(lèi)很多，如浮球液位開(kāi)關(guān)，麥立球度開(kāi)關(guān)等其安裝都較方便在現(xiàn)場(chǎng)配制如標(biāo)準(zhǔn)地法蘭或直接把測(cè)量筒按要求焊接，使報(bào)警動(dòng)作點(diǎn)與實(shí)際需要地水位值對(duì)齊即可D取樣裝置安裝應(yīng)達(dá)到地要求，能夠安全穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行，方便運(yùn)行人員操作方便，確定取樣點(diǎn)地位置.，取樣地方式一般為不銹鋼短管取樣或集熱塊，根據(jù)取樣安裝位置及安裝形式能正確反映介質(zhì)地實(shí)際工況 維護(hù)檢修取樣安裝符合設(shè)計(jì)要求，符合

35、規(guī)程規(guī)范地要求.熱控就地儀表安裝方案A鍋爐金屬壁溫地安裝1）根據(jù)鍋爐廠過(guò)熱器和再熱器管排上壁溫測(cè)點(diǎn)布置圖2）將爐管取樣點(diǎn)處打磨出金屬光澤后將取樣焊接牢固 溫度計(jì)地形式確定具體地安裝形式3）金屬壁溫通常采用鎧裝熱偶，柔韌性好安裝前先將其調(diào)直，然后再與取樣裝置固定牢固，固定方式為卡套式（頂絲固定）4） 過(guò)熱器和再熱器出口管上地壁溫可由頂棚內(nèi)安裝地金屬線槽引出，將壁溫地頭部安裝在便于檢修維護(hù)地接線箱中或制作固定支架5） 安裝前后都要對(duì)壁溫進(jìn)行檢測(cè)，確保安裝質(zhì)量6）壁溫取樣裝置地安裝工作必須在水壓前完成B汽機(jī)本體金屬溫度地安裝1）缸體金屬溫度安裝缸體金屬溫度基本分布在高中壓缸上，而均為內(nèi)外缸在測(cè)量?jī)?nèi)缸

36、地金屬溫度時(shí)，都是由外缸通過(guò)保護(hù)套管,引進(jìn)熱電偶進(jìn)行測(cè)量核查汽輪機(jī)保護(hù)套管地圖紙 清冊(cè)，對(duì)保護(hù)套地材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，并做記錄在內(nèi) 外缸試扣時(shí)要核對(duì)外缸測(cè)孔與內(nèi)缸測(cè)點(diǎn)是否同心，內(nèi)外缸測(cè)點(diǎn)處金屬表面要進(jìn)行除銹處理測(cè)溫元件正式安裝時(shí)，護(hù)套端地壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好密封法蘭處要處理好，防止運(yùn)行期間漏氣2）抽汽及蒸汽溫度元件安裝測(cè)量汽輪機(jī)本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度，熱偶地型式有熱套式熱偶 鎧裝熱電偶和保護(hù)套管，對(duì)于在高壓缸上測(cè)量蒸汽地溫度測(cè)點(diǎn)全部采用保護(hù)部套與外缸焊接固定，焊接前對(duì)保護(hù)部套進(jìn)行光譜分析，然后選擇焊條，焊前焊后要進(jìn)行熱處理部套安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧

37、偶安裝 C變送器安裝1）安裝位置地選擇a. 變送器地安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短b. 安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠地規(guī)定c. 變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)地地方d. 測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件地下方；測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件地上方，否則，應(yīng)采取排水和放氣措施2）支架安裝當(dāng)變送器支架安裝在水泥地面上時(shí)，要提前作好預(yù)埋，同時(shí)要做好接地安裝在鋼結(jié)構(gòu)上可直接安裝支架支架采用#10槽鋼制作，同時(shí)根據(jù)變送器地?cái)[放位置在水平槽鋼地側(cè)面開(kāi)好電纜安裝孔3）變送器安裝a. 安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對(duì)變送器地規(guī)格型號(hào)和量程范圍等是否與設(shè)計(jì)相符b

38、. 變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)c. 變送器安裝時(shí)使用變送器廠家提供地固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過(guò)程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部地轉(zhuǎn)換器d. 被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器地泄放閥在上方，以便排除被測(cè)介質(zhì)中地氣體；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)使 變送器地泄放閥在下方，以便排放積聚地液體e. 成排安裝地變送器應(yīng)考慮將相同類(lèi)型地布置在一起，同時(shí)考慮支架上設(shè)備地對(duì)稱(chēng)布置 .f. 變送器安裝后要及時(shí)做好防水防砸防塵等措施執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方案A執(zhí)行器安裝具備地條件當(dāng)熱機(jī)專(zhuān)業(yè)已經(jīng)安裝完受控地閥門(mén)擋板調(diào)整門(mén)后，且執(zhí)行器支架已安裝（固定底座地基礎(chǔ)具備使用條件），周?chē)鷽](méi)有大

39、地施工項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)基本清潔時(shí)，可安裝執(zhí)行器，同時(shí)對(duì)已安裝完畢地執(zhí)行器有保護(hù)措施 如防雨防塵防砸等B執(zhí)行器安裝前地檢查1） 核對(duì)其型號(hào)規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符2） 絕緣電阻符合要求，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開(kāi)度指示無(wú)跳動(dòng)，動(dòng)作靈活無(wú)松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象3）執(zhí)行器開(kāi)關(guān)方向正確標(biāo)志清晰4） 對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性行程全行程時(shí)間自鎖等符合制造廠規(guī)定C執(zhí)行器底座地制作與安裝1） 根據(jù)施工圖紙和設(shè)備廠家說(shuō)明書(shū)地要求，用#8或#10槽鋼制作執(zhí)行器安裝用地底座；然后根據(jù)設(shè)備底部固定螺栓孔地位置開(kāi)孔，所開(kāi)孔直徑大于固定螺栓1mm.執(zhí)行器底座地高度視施工現(xiàn)場(chǎng)地情況而定執(zhí)行器地底座組合時(shí)，焊接牢固，油漆

40、完整均勻美觀2）施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件時(shí)，及時(shí)進(jìn)行底座和執(zhí)行機(jī)構(gòu)地安裝（安裝時(shí)充分考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座地位置是否正確，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與門(mén)連桿連接方向一致）底座地安裝形式可采用與鋼結(jié)構(gòu)焊接或與混凝土地面用膨脹螺絲連接3）底座安裝位置地選擇需要根據(jù)執(zhí)行器地安裝要求確定D執(zhí)行器安裝1） 由于受控地閥門(mén)擋板調(diào)整門(mén)都安裝在熱力管道煙風(fēng)道上，熱力管道煙風(fēng)道受熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹 位移熱力管道上與閥門(mén)一體地直行程執(zhí)行器在安裝時(shí)，應(yīng)考慮熱力管道發(fā)生熱位移時(shí)，不會(huì)因熱位移而造成調(diào)節(jié)誤差；在煙風(fēng)道上安裝執(zhí)行器，則應(yīng)考慮執(zhí)行器底座直接生根在煙風(fēng)道上，執(zhí)行器可用連桿與風(fēng)門(mén)擋板連接，也可以采用軸連接執(zhí)行器，這樣執(zhí)行器可隨熱風(fēng)道及煙道熱位

41、移，對(duì)控制無(wú)影響2） 沒(méi)有熱位移地風(fēng)門(mén)擋扳，可將執(zhí)行器直接固定在地面或鋼結(jié)構(gòu)上對(duì)于直接安裝在地面上地執(zhí)行器，在建筑施工時(shí)，要做好足夠強(qiáng)度地基礎(chǔ)在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮結(jié)構(gòu)地強(qiáng)度，保證執(zhí)行器運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)而造成控制誤差3） 執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)地轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作（否則應(yīng)加裝中間裝置和換向接頭）一般在1/2開(kāi)度時(shí)，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿垂直E執(zhí)行器連桿地配制執(zhí)行器地連桿是把執(zhí)行器輸出地轉(zhuǎn)動(dòng)力矩以推拉地方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有相當(dāng)?shù)貜?qiáng)度般連桿使用鍍鋅管，可參照下表選擇:范圍根據(jù)連桿地長(zhǎng)度可選擇以下范圍地鍍鋅管25kg.m 以下 3/4 ”1 ” 1 1/4 60kg.m 以下1 ” 1 1/4

42、1 1/2 100kg.m 以下 1 1/4 1 1/2 2 ”250kg.m 以下 1 1/2 2 ” 2 1/2 250kg.m 以上2 ” 2 1/2 3 ”執(zhí)行器連桿地長(zhǎng)度一般為風(fēng)門(mén)擋扳控制軸到執(zhí)行器輸出軸地距離5）當(dāng)執(zhí)行器拐臂與閥門(mén)或擋板拐臂長(zhǎng)度不等時(shí)，連桿要嚴(yán)格根據(jù)廠家地設(shè)計(jì)圖紙或說(shuō)明配置F執(zhí)行器安裝達(dá)到地標(biāo)準(zhǔn)1）執(zhí)行器安裝后，熱力系統(tǒng)地管道及鍋爐地?zé)燂L(fēng)道受熱產(chǎn)生位移時(shí)執(zhí)行器與受控部件地相對(duì)位置不變2） 執(zhí)行器基礎(chǔ)與支架有足夠地強(qiáng)度，執(zhí)行器動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生位移3）連桿連接沒(méi)有松動(dòng)，減少調(diào)節(jié)地滯后4） 執(zhí)行器安裝地位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)定5） 保證滿足運(yùn)動(dòng)要求，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全開(kāi)”位置到“全

43、關(guān)”位置時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)走完全行程熱工專(zhuān)業(yè)調(diào)試方案熱控專(zhuān)業(yè)地調(diào)試工作一般開(kāi)始于電氣廠用受電完成之后，將熱控地配電箱電源柜等設(shè)備帶電，近而開(kāi)始電氣動(dòng)門(mén)和執(zhí)行器地調(diào)試工作 ，但根據(jù)工程需要還可以采用臨時(shí)電源給配電設(shè)備進(jìn)行帶電熱控調(diào)試地工作主要分為：施工技術(shù)準(zhǔn)備調(diào)試驗(yàn)收配合系統(tǒng)試運(yùn)等幾個(gè)部分具體地調(diào)試方法需要結(jié)合具體地設(shè)備 資料，將在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中描述，下面主要介紹通常地調(diào)試方法 A施工技術(shù)準(zhǔn)備階段1）設(shè)備原理接線圖審核2）設(shè)備資料地收集以及核對(duì)設(shè)計(jì)與廠家資料是否相符合3）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)地編制與審核一一要有針對(duì)性4）對(duì)調(diào)試人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)5）調(diào)試工機(jī)具準(zhǔn)備B儀表單體調(diào)試階段1）配電裝置受電前地檢查用兆

44、歐表進(jìn)行絕緣檢查，并且在測(cè)試前將與 DCS系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)地電纜拆掉2） 對(duì)需要調(diào)試地設(shè)備進(jìn)行接線校核，保證接線正確3） 對(duì)已經(jīng)校核地設(shè)備線路進(jìn)行絕緣檢查，同時(shí)測(cè)量帶電地馬達(dá)或電磁閥地電阻，并做好記錄4） 電動(dòng).氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在調(diào)試前需要手動(dòng)將閥門(mén)開(kāi)關(guān)一次，檢查閥門(mén)地運(yùn)行情況5）設(shè)定閥門(mén)地開(kāi)關(guān)行程，并檢測(cè)控制回路地動(dòng)作狀況對(duì)于執(zhí)行機(jī)構(gòu)需要確定外置機(jī)械限位是否與閥門(mén)指 示對(duì)應(yīng).6） 給電動(dòng)門(mén)控制回路送電，并按動(dòng)按鈕檢測(cè)接觸器地合跳情況，撥動(dòng)行程開(kāi)關(guān)和力矩開(kāi)關(guān)檢測(cè)接觸器地合跳情況對(duì)于氣動(dòng)門(mén)則檢測(cè)電磁閥地吸合情況執(zhí)行機(jī)構(gòu)不存在該步驟7） 給設(shè)備送動(dòng)力電源或控制電源，檢查閥門(mén)地運(yùn)行方向和啟停情況8） 對(duì)于電動(dòng)門(mén)

45、和氣動(dòng)門(mén)需要檢測(cè)閥門(mén)全開(kāi)全關(guān)地信號(hào)反饋，對(duì)于執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查全行程地閥位和控制信號(hào).反饋信號(hào)地匹配9）通過(guò)短接.遠(yuǎn)操檢查閥門(mén)地運(yùn)行情況.10） 調(diào)試后認(rèn)真填寫(xiě)調(diào)試記錄.C系統(tǒng)分項(xiàng)試驗(yàn)1）DCS機(jī)柜受電a. 首先將所有電源開(kāi)關(guān)（包括機(jī)柜交流電源開(kāi)關(guān)和機(jī)柜直流電源開(kāi)關(guān)）置于“斷開(kāi)”位置，關(guān)斷所有進(jìn)入機(jī)柜地電源.b. 檢查電源進(jìn)線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起地外界饋送電源電壓.確認(rèn)所有機(jī)柜未通電.c. 確認(rèn)機(jī)殼體已接地，用萬(wàn)用表地電阻檔測(cè)試機(jī)殼與接地線之間地直流電阻應(yīng)不大于0.5 Qd. 在供電電源處，聯(lián)系電氣專(zhuān)業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開(kāi)關(guān).在控制臺(tái)處，用萬(wàn)用表測(cè)試電源進(jìn)線端子處地電壓值，其電壓值

46、不應(yīng)超過(guò)額定電壓地土10%.如果誤差較大，則應(yīng)通知對(duì)側(cè)送電人員停電進(jìn)行檢查，合格后再送電.e. 投入各電源開(kāi)關(guān)，輸出電壓值應(yīng)在廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定地范圍內(nèi).如果出現(xiàn)錯(cuò)誤狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行停電檢查，處理完后再重新送電.2）靜態(tài)參數(shù)地調(diào)整a. 程控系統(tǒng)有關(guān)靜態(tài)參數(shù)地計(jì)算公式（包括二次參數(shù)計(jì)算.性能計(jì)算.校正系數(shù)計(jì)算等）參考有關(guān)資料 .b. 對(duì)于所有進(jìn)入系統(tǒng)地二次儀表要在就地加入模擬量和數(shù)字量信號(hào)，使CRT及控制臺(tái)上地二次儀表顯示狀態(tài)正確，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)處理.c. 對(duì)于執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)門(mén)地實(shí)際位置即開(kāi)到位關(guān)到位調(diào)整好，并且要根據(jù)機(jī)務(wù)標(biāo)定.d. 儀表回路校驗(yàn)調(diào)試人員首先要通過(guò)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件搞清用于測(cè)量及控制

47、回路地工作原理對(duì)于已構(gòu)成地每一個(gè)信號(hào)回路確認(rèn)正確后方可送電然后，加模擬信號(hào)對(duì)各個(gè)回路逐一進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)e. 溫度變送器測(cè)量回路地系統(tǒng)調(diào)校，采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源在溫度變送器地端部直接加信號(hào)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試f. 壓力.差壓變送器在現(xiàn)場(chǎng)直接加壓進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試；其它開(kāi)關(guān)量信號(hào)采用現(xiàn)場(chǎng)短接或斷開(kāi)地方法進(jìn)行調(diào)試.g. 在試驗(yàn)過(guò)程中請(qǐng)各方專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員參與，隨時(shí)填寫(xiě)記錄并確認(rèn).驗(yàn)收.3）動(dòng)態(tài)調(diào)試及投入a. 對(duì)系統(tǒng)地靜態(tài)參數(shù)進(jìn)一步調(diào)整及信號(hào)回路檢查b. 所有各I/O信號(hào)應(yīng)隨各自系統(tǒng)地運(yùn)行而投入使用.c. 檢查DCS.DEH系統(tǒng)所有I/O信號(hào),并與其它系統(tǒng)及就地地指示表.記錄表.狀態(tài)指示燈等信號(hào)相比較對(duì)照,并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整.d.

48、 DCS系統(tǒng)在分部試運(yùn)時(shí)即投入使用.D驗(yàn)收階段經(jīng)過(guò)單體調(diào)試合格后需要和調(diào)試單位進(jìn)行傳動(dòng)，由其檢查單體調(diào)試地質(zhì)量，對(duì)于不能滿足要求地參數(shù)需要進(jìn)行重新調(diào)整，閥門(mén)傳動(dòng)后填寫(xiě)驗(yàn)收簽證.對(duì)各個(gè)系統(tǒng)逐一核對(duì)，做靜態(tài)和動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)，達(dá)到預(yù)想地水平. 本工程檢驗(yàn)結(jié)果均為優(yōu)良.E測(cè)量和信號(hào)回路系統(tǒng)調(diào)試及分部試運(yùn)1） 熱控設(shè)備掛牌完畢，單體調(diào)試完畢.傳動(dòng)完成，記錄和驗(yàn)收單齊全.2） 對(duì)于每個(gè)要試運(yùn)地系統(tǒng)都在其第一次運(yùn)行前要做仔細(xì)地檢查（包括接線松緊.管路正確等），必須做過(guò) 動(dòng)靜態(tài)模擬試驗(yàn)后才可以允許運(yùn)行3） 要聽(tīng)從試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)組地統(tǒng)一指揮，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)后才可以允許運(yùn)行設(shè)備.4） 閥門(mén)地驅(qū)動(dòng)裝置停/送電必須執(zhí)行送電操作

49、票制度，停/送電操作票由試運(yùn)組織單位填寫(xiě)，填寫(xiě)地內(nèi)容以設(shè)備地設(shè)計(jì)編號(hào)為準(zhǔn).5） 停/送電操作完成后必須及時(shí)返回操作票.一般儀表地電源由調(diào)試單位送電，因?yàn)檫@部分電源涉及DCS系統(tǒng)地電源輸出.6） 系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)地缺陷需要處理時(shí)，必須到試運(yùn)組辦理相應(yīng)地操作票，隔離措施辦好后才能處理缺陷,缺陷處理完畢后及時(shí)返票.7） 對(duì)于系統(tǒng)處于緊急情況.需要及時(shí)處理缺陷時(shí)，必須向調(diào)試單位問(wèn)清楚系統(tǒng)地運(yùn)行狀態(tài)，并要求調(diào)試單位解除相關(guān)地聯(lián)鎖保護(hù)，處理完畢后及時(shí)向調(diào)試單位匯報(bào).8） 熱控地測(cè)點(diǎn)在系統(tǒng)運(yùn)行中有時(shí)會(huì)發(fā)生測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)地情況，在處理前必須查看圖紙，確定其是否帶保 護(hù).9） 系統(tǒng)投運(yùn)過(guò)一次或處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁私

50、自操作系統(tǒng)中地設(shè)備 ，施工必須辦理工作票10）試運(yùn)前地準(zhǔn)備：對(duì)所有地取源部件儀表管路.設(shè)備供氣和供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查 監(jiān)控裝置及其附件均 按設(shè)計(jì)安裝完畢，并且標(biāo)志清楚齊全；電源熔絲或開(kāi)關(guān)地容量符合設(shè)計(jì)要求 ，標(biāo)志清楚；電氣回路查線完 畢,接線正確牢固，接觸良好，標(biāo)志清楚；熱控設(shè)備單體調(diào)校合格 11）測(cè)量系統(tǒng)調(diào)試：在系統(tǒng)地信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，校驗(yàn)系統(tǒng)地測(cè)量正確性精確度及綜合誤差，系統(tǒng)綜合誤差不得超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許誤差地方和根值12）遠(yuǎn)方操作系統(tǒng)調(diào)試：電機(jī)送電前用 500v兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，絕緣電阻0.5M Q，操作試驗(yàn)時(shí)，操作開(kāi)關(guān)地方向與閥門(mén)或擋板地動(dòng)作方向一致 ，操作一開(kāi)關(guān)地編號(hào)與

51、閥門(mén)或擋板編號(hào)一致，閥位指示表指示燈地顯示與閥門(mén)或擋板位置相符 ，閥門(mén)或擋板在全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn) 靈活無(wú)擾動(dòng)13）保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)：熱工保護(hù)裝置按系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)和整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作正確可靠軸向位移和膨脹差等傳感器在轉(zhuǎn)子定零位后做調(diào)整試驗(yàn)，絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置在汽機(jī)冷態(tài)下進(jìn)行檢查和調(diào)整，定好零位，記錄當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度；電磁閥動(dòng)作靈活可靠，絕緣電阻符合規(guī)范要求；保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)地開(kāi)關(guān)量?jī)x表和電氣設(shè)備地信號(hào)機(jī)構(gòu)，其整定值符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求，并且動(dòng)作可靠，在系統(tǒng)地信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查音響. 燈光及保護(hù)裝置地動(dòng)作和邏輯功能地實(shí)現(xiàn)情況，符合設(shè)計(jì)14）程控系統(tǒng)：邏輯元件地功能和時(shí)間元件地整定符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求，在信

52、號(hào)輸入端加入模擬信號(hào)，進(jìn)行系統(tǒng)地步序邏輯關(guān)系以及輸出狀態(tài)地測(cè)試，結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求，聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)及整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作正確可靠15）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：進(jìn)行計(jì)算機(jī)輸入信號(hào)地正確性檢查；輸入輸出信號(hào)精確度采用檢查程序進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)精確度應(yīng)符合制造廠技術(shù)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)軟件地各種調(diào)試在配合系統(tǒng)調(diào)試中進(jìn)行F熱控回路校線試動(dòng)作用通燈檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) （電動(dòng)門(mén)）線路，保證線路正確率為100%，同時(shí)檢查線號(hào)標(biāo)志”字跡應(yīng)端正清晰.不褪色”內(nèi)容正確”書(shū)寫(xiě)方向水垂直電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動(dòng)門(mén)）回路校線完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫(xiě)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動(dòng)門(mén)）回路校線施工記錄”報(bào)熱控施工處質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn) 3電機(jī)送電源前，先用

53、搖表測(cè)量電機(jī)絕緣應(yīng)合格 （大于等于1兆歐），然后用萬(wàn)用表測(cè)量電機(jī)地三相繞組電 阻是否一致”用萬(wàn)用表檢查限位開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)開(kāi)按鈕關(guān)按鈕等配接線是否正確”確認(rèn)無(wú)錯(cuò)誤后手動(dòng)對(duì) 電動(dòng)門(mén)做一次全行程往復(fù)走動(dòng)”確保行程開(kāi)關(guān)正常動(dòng)作后，接上電源并把開(kāi)關(guān)打到試驗(yàn)位，進(jìn)行回路試動(dòng) 作，檢查開(kāi).關(guān)行程開(kāi)關(guān)及開(kāi)關(guān).停按鈕動(dòng)作時(shí)回路是否正確動(dòng)作4.限位開(kāi)關(guān)設(shè)定：電動(dòng)將閥門(mén)關(guān)到即將關(guān)閉位置 ，然后手動(dòng)將閥門(mén)搖到完全關(guān)閉，然后向回轉(zhuǎn)12圈用螺絲刀調(diào)整至關(guān)限位開(kāi)關(guān)剛好動(dòng)作，用萬(wàn)用表測(cè)量限位開(kāi)關(guān)輸出接點(diǎn)信號(hào)正確；開(kāi)限位開(kāi)關(guān)設(shè)定方法同上.5 轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)設(shè)定：轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)已由廠家設(shè)定好，不需要調(diào)整，可用測(cè)試旋鈕測(cè)試：當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，用螺絲 刀調(diào)整測(cè)試旋鈕，如果控制電機(jī)地接觸器失電，則控制電路是正確地，如果不失電，應(yīng)立即切斷電源，檢查控 制回路改正配線6. 電機(jī)試動(dòng)：將電動(dòng)門(mén)手動(dòng)搖到中間位置按動(dòng)開(kāi)或關(guān)按鈕后馬上按停止按鈕，同時(shí)觀察電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)方向 若開(kāi)關(guān)方向與所按按鈕一致 ，表示電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；若反方向則任意調(diào)換電機(jī)端