北京某博物館工程主體鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、第一卷工程概況1.第一章工程簡介1.第二章鋼結(jié)構(gòu)施工的特點與重點1.第三章編制依據(jù)及規(guī)范1.第二卷施工部署2.第一章整體方案思路2.第二章組織機構(gòu)與人員配備2.第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)2.第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)圖2.第三章主要機械設(shè)備6.第四章施工平面布置9.第五章施工進度計劃與保證措施1.0第一節(jié)進度計劃1.0.第二節(jié)進度保證措施1.0第三卷鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.1第一章鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1.第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備1.1第二節(jié)吊裝方案1.2.第二章測量方案2.7.第一節(jié)測量控制的基本內(nèi)容2.7第二節(jié)測量控制的基本構(gòu)思2.8第三節(jié)測量控制的準(zhǔn)備工作2.8第四節(jié)測量控制2.8.第五節(jié)注意事項3.

2、5.第六節(jié)附：測量交工資料及質(zhì)量保證資料3.6第三章焊接方案3.6.第一節(jié)焊接施工組織3.6第二節(jié)焊接管理3.7.第三節(jié)焊接環(huán)境3.7.第四節(jié)焊前準(zhǔn)備3.8.第五節(jié)焊接3.9.第六節(jié)焊縫檢驗4.3.第七節(jié)焊接質(zhì)量控制程序4.4第八節(jié)安全保護措施4.8第四章高強螺栓的安裝4.8.第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備4.8第二節(jié)高強螺栓安裝施工流程4.8第三節(jié)施工檢驗5.0.第五章樓面壓型鋼板的安裝5.0第一節(jié)安裝施工流程5.1第二節(jié)壓型鋼板材料5.1第三節(jié)壓型鋼板的主要施工工藝：5.2第四節(jié)壓型鋼板鋪設(shè)方法5.2第五節(jié)壓型鋼板鋪設(shè)要點5.2第六章熔焊栓釘?shù)陌惭b5.3.第一節(jié)栓釘焊接前準(zhǔn)備5.3第二節(jié)栓釘焊接工藝5

3、.3第三節(jié)測試和檢驗5.3.第七章防火涂料施工方案5.4第一節(jié)施工準(zhǔn)備5.4.第二節(jié)防火涂料材料的準(zhǔn)備5.5第三節(jié)防火涂料施工方法5.5第四節(jié)噴涂、刮涂及刷涂施工工藝5.5第五節(jié)施工質(zhì)量控制5.6第六節(jié)防火涂料的修復(fù)5.7第七節(jié)防火涂料成品保護5.7第四卷冬雨季施工方案5.7第一章雨季施工措施5.7.第二章冬季施工措施5.8.第一節(jié)準(zhǔn)備工作5.8.第二節(jié)冬季焊接施工5.9第五卷質(zhì)量保證措施6.0.第一章質(zhì)量保證體系文件6.0第二章質(zhì)量保證體系6.0.第三章質(zhì)量控制措施6.1.第四章本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.2第一節(jié)主控尺寸6.2.第五章質(zhì)量檢驗6.3.第六章質(zhì)量控制程序6.3.第一節(jié)鋼結(jié)

4、構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序6.3第二節(jié)構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量程序控制6.4第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序6.5第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量控制程序6.6第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序6.7第六卷安全生產(chǎn)與文明施工管理6.8第一章安全管理體系6.9.第一節(jié)安全管理方針6.9第二節(jié)安全保證體系6.9第三節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制6.9第四節(jié)安全管理制度6.9第二章安全管理7.0.第一節(jié)安全巡視7.0.第二節(jié)安全報告7.0.第三節(jié)安全分析會7.1.第三章安全生產(chǎn)具體措施7.1第一節(jié)現(xiàn)場安全7.1.第二節(jié)構(gòu)件起吊與落位7.1第三節(jié)塔吊安全技術(shù)措施7.1第四節(jié)構(gòu)件吊裝7.2.第五節(jié)用電安全7.3.第六節(jié)氧氣、乙炔使用安全7.3第

5、四章衛(wèi)生和急救措施7.3.第五章消防保證措施7.4.第一節(jié)消防領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)7.4第二節(jié)消防保證措施7.4第六章文明施工管理組織與目標(biāo)7.5第七章文明施工保證措施7.5第一節(jié)文明施工責(zé)任區(qū)制度7.5第二節(jié)工完場清制度7.5第八章文明施工檢查措施7.5第九章成品保護7.6.第一節(jié)成立成品保護管理組7.6第二節(jié)成品保護措施7.6第十章協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民7.6第十一章地上地下設(shè)施的保護措施7.7第一節(jié)管線的保護措施7.7第一卷工程概況第一章工程簡介中國*博物館工程主體為全鋼結(jié)構(gòu)，地下一層，地上四層。長148米，寬68米，建筑物檐口高度26.8米31.6米，屋頂最高標(biāo)高38.6米，總建筑面積約380

6、00平方米。本工程為柱、梁框架和桁架結(jié)構(gòu)，采用箱型鋼柱和H型鋼梁，上部為桁架結(jié)構(gòu)，總用鋼量約5300噸。鋼柱截面形式有450*450*32和300*300*24等主要幾種；鋼梁最長為18.4米，最大重量5.8噸，中部圓形大廳部位分布有環(huán)形鋼梁；鋼桁架主要分布在三層和四層頂，四層中部圓形大廳桁架矢高為1.5米、2米、3米三種類型，最長45米，最大重量19.1噸。K軸分布有一根巨型桁架長70米，高9.6米，重148.59噸。本工程鋼材材質(zhì)為Q345CQ345GJC（板25mm）0連接形式為焊接和栓接，其中栓接使用扭剪形高強螺栓。樓板采用組合樓板，壓型鋼板使用閉口槽型鍍鋁鋅壓型鋼板。防火涂料要求鋼柱

7、采用厚型防火涂料，防火時間為3小時；鋼梁采用薄型防火涂料，防火時間為2小時。第二章鋼結(jié)構(gòu)施工的特點與重點鋼結(jié)構(gòu)形式多樣，分布面積較廣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。焊接工程量大，焊縫質(zhì)量等級為I級，質(zhì)量要求較高。與土建結(jié)構(gòu)施工的交叉頻繁，工期緊張，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量大。巨型桁架跨度大（最大跨度達(dá)70米），最大重量達(dá)148.59噸，安裝高度高達(dá)31米，是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的重點。圓形大廳上方（四層）12根桁架，跨度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是工程施工過程中的另一重點第三章編制依據(jù)及規(guī)范中國*博物館工程招標(biāo)文件。中國*博物館工程招標(biāo)圖紙。鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范（GB50205-200D鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）

8、高層建筑技術(shù)規(guī)范鋼桁架（JGJ74.1-74.2-91）建筑設(shè)計規(guī)范（GBJ16-87）美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會LRFD規(guī)范第二版1994美國焊接協(xié)會1989年標(biāo)準(zhǔn)北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范（DBJ01-501-92）第二卷施工部署第一章整體方案思路由于本工程鋼結(jié)構(gòu)分布面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、構(gòu)件型號種類繁多，雖然建筑物高度不高，但是地下室基坑已開挖，汽車吊或履帶吊不能直接進入建筑物內(nèi)就近進行構(gòu)件的吊裝，只能在外圍進行吊裝，故本工程考慮整體方案思路如下：選用固定式塔吊作為吊裝的主要設(shè)備，由于塔吊覆蓋面積大，布置三臺塔吊就能覆蓋整個施工現(xiàn)場，A，K軸外分別布置1臺70米臂塔吊，軸外布置一臺60米臂塔吊，塔

9、吊平面布置（見圖二）。圓弧大廳上方的TR-4F-7TR-4F-9c共12幅桁架，分別安裝在鋼柱或柱間桁架上，單極桁架最大跨度45.2米，高3米，最大重量19.1噸。由于桁架安裝高度達(dá)31.6米為減少高空作業(yè)，保證安全質(zhì)量，加快安裝進度，降低施工成本。根據(jù)塔吊的起重能力將分段桁架在地面拼裝成二段后，利用已搭設(shè)的拼裝胎架進行高空組對拼裝。TRA4F-K桁架：該桁架凈跨度70米，一端與鋼柱連接，一端支撐在混泥土墻體內(nèi)，上下弦桿為箱形鋼梁，鋼梁尺寸為450*1000*30，桁架總重148.59噸；由于受到運輸條件的限制，只能將桿件運至現(xiàn)場后，利用拼裝胎架進行高空組對拼裝。建筑物屋檐高度約38.6米，鋼

10、柱需分段安裝，鋼梁直接吊裝。根據(jù)塔吊起重能力及結(jié)構(gòu)特性，將鋼柱進行分節(jié)，分節(jié)后鋼柱與鋼梁構(gòu)件重量在3噸以下，都可直接吊裝就位。所有構(gòu)件的分段情況及深化設(shè)計單位需經(jīng)過設(shè)計院的認(rèn)可后才能進行制作，并應(yīng)為運輸及安全創(chuàng)造條件。第二章組織機構(gòu)與人員配備第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)建立精干高效的組織機構(gòu)是保證目標(biāo)能否順利實現(xiàn)的決定性因素，要保證一個大型項目能夠順利進行，首先要保證組織機構(gòu)的合理，各部門指令關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉(zhuǎn)。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)圖1 .本組織結(jié)構(gòu)模式屬于矩陣式組織結(jié)構(gòu)，總機構(gòu)下設(shè)有4個職能部門和10個工段，專門設(shè)立主駐廠工程師制

11、度，派出有豐富鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)造經(jīng)驗的工程師一名，負(fù)責(zé)與鋼結(jié)構(gòu)制作廠家的協(xié)調(diào)。2 .項目經(jīng)理由集團公司法人任命并授權(quán)，對鋼結(jié)構(gòu)項目的實施負(fù)責(zé)。c*r尉他工即林網(wǎng)蚣#6：楠穎*防火潛料.般2.3人員配備及職責(zé)編號部門名爵人員配備主要任務(wù)A項目經(jīng)1人對業(yè)主、監(jiān)理、總包的的工作窗調(diào)，對項H進行宏觀和總體控制：一：.受法人委托簽定分包合同1持和魚貢祭,、，陽國設(shè)的實底削項H的成捫1標(biāo)、進度目標(biāo)、質(zhì)量口標(biāo)以及建設(shè)的安全負(fù)總的責(zé)任Bl項目總工1A接受頊目經(jīng)理的指令在業(yè)主項目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)對C2C3下達(dá)指令州織曲1和織設(shè)計和深化設(shè)計，用負(fù),監(jiān)偌實倚過程負(fù)貢施工全過程的解工質(zhì)旦.負(fù)貴對設(shè)計院的協(xié)訓(xùn)和項H部對口機構(gòu)的協(xié)

12、訓(xùn)主持國聚會審、深化世計會筌、圖紙資料的發(fā)放和交工費料整理B2項目生產(chǎn)經(jīng)理1A接受頊目經(jīng)理的指令對C1-C4下達(dá)指令負(fù)責(zé)組織他匚生產(chǎn)的生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)項目的工期林調(diào)神助WI代表和副代表執(zhí)仃與政府建設(shè)主管部1的聯(lián)系任務(wù)負(fù)責(zé)能工現(xiàn)場的安全管理B3項目商務(wù)副經(jīng)理11接受項目經(jīng)理指令負(fù)貴總包、分包合同的起草和屬行他貴工程款的申請、工程款的運作和資金分配負(fù)責(zé)項目的成本控制領(lǐng)導(dǎo)日常財務(wù)和會計工作仇貴項目對外聯(lián)絡(luò)和領(lǐng)導(dǎo)療收部n處理日常行收事物.Cl惜材那2人接受生產(chǎn)經(jīng)理的指令負(fù)責(zé)分包材料的詢價、合格材料供應(yīng)商的評價和定價編制材樣需求和供應(yīng)計劃負(fù)貢甲供材料的市有和驗收負(fù)責(zé)施工機械設(shè)備的調(diào)配和租賃負(fù)責(zé)設(shè)備的組裝和保

13、養(yǎng)負(fù)責(zé)設(shè)備的機械費用申報和機械成本控制C2工程技術(shù)部4人接受項目生產(chǎn)經(jīng)理和總工程師的指令負(fù)責(zé)分包單位工作界面和德工交叉的協(xié)調(diào)編制造工進度計劃并瞌修實施過程和結(jié)果北廠監(jiān)造_L程岬1名編制地工方案,提出機械使用計劃，勞動力需求計劃處理施工中的技術(shù)閘題負(fù)責(zé),技術(shù)交底C3班狀女仝部2人糙受BI和B2指令編制項II質(zhì)量計劃對施工過程的質(zhì)量全面監(jiān)控綱織質(zhì)量橙疊和配合驗收航量檢雎和試驗的方案編汨和監(jiān)督賓掩項目管理信息系統(tǒng)(pm)他用策劃質(zhì)檢資料的保存時各分包的生產(chǎn)安至和現(xiàn)場的人生安全全面更責(zé)處理安全事故.負(fù)責(zé)如發(fā)生就大事故向上皴賴導(dǎo)報告例責(zé)與總包的安全規(guī)劃梆調(diào)協(xié)謂C4僚合管則部4A揍受山的府中而擔(dān)罐工預(yù)算、

14、報量:工作超草總包、分包合同承捫偷工結(jié)算按照俺工盥織設(shè)計中的勞動力需求計劃.進行人員調(diào)配負(fù)嗇現(xiàn)場人員的保險等事宜審接人工擊接受琰目經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理的的指令負(fù)賁項H貧金籌措與資金運用參與項目投貫控制與資金控捌H常財勢題會計工作處理日常辦公、行政而務(wù)負(fù)的時外宣傳和聯(lián)絡(luò)借走對外函件的收法1：作3.勞動力計劃根據(jù)本工程的特點及施工的具體要求，現(xiàn)場安裝勞動力計劃如下:序號類別單位數(shù)量1怫工人222鉗工人163電焊工人384架子工人205油漆工人56電工人37測量工人88探傷人39機操工人810起重工人1811普工人6012合計人201第三章主要機械設(shè)備2.4.1 主要吊裝設(shè)備機具一覽表（見表一）2.4.2

15、 主要焊接設(shè)備機具一覽表（見表二）2.4.3 主要測量儀器一覽表（見表三）2.4.4 鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具用電量一覽表（見表四）表一主要吊裝設(shè)備機具一覽表名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注塔吊K50/50(C7050)2臺自備租賃各一臺塔吊H36B1臺自備汽布吊20噸1臺租賃履帶吊50噸1臺租賃平板車14噸1臺租賃手動扳手30把自備電動扳手20把自備螺旋千斤頂16t/20t10個/10個自備倒鏈1t/3t/5t/10t20個/20個10個/4個自備對講機20付自備安全帶安全帽150套自備安全網(wǎng)水平4層自備豎向2節(jié)表二主要焊接設(shè)備機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1二氧化碳焊機X-500PS600VG16臺2直

16、流焊機AX-500-76臺3交流電焊機BX3-5006臺4熔焊栓釘機JSS-23002臺5壓型鋼板點焊機CPUP-35DS-11臺6空壓機0.9立方米4臺7等離子切割機2臺8高溫烘箱00C-500c1臺9保溫箱150c1臺10測溫筆、測溫儀10支11碳弧氣刨槍4支12磨光機10臺13烤搶4把表三測量儀器具計劃配置表:號已名稱型號數(shù)量備注1全站儀TopconGTS-211D1已檢2經(jīng)緯儀J2-2（蘇-光）4已檢3激光鉛直儀1已檢4水準(zhǔn)儀DZS3-12已檢5經(jīng)緯儀彎管目鏡2垂直度校正6對講機摩托羅拉52km7塔尺5m28水平尺80019激光接收靶100*100110磁鐵線墜0.5kg211鋼卷尺5

17、m312大盤尺。長城50m313校正羅絲刀及撥儀器校正14三腳架英制/公制1/3架設(shè)儀器4.5鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具及用電量計算表四鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具用電量一覽表號設(shè)備名稱規(guī)格功率X臺數(shù)合計功率系數(shù)1C02焊機600UG36KW16576KWK12直流焊機AX7-500-126KW6156KWK13交流電焊機BX3-25012KW672KWK14空壓機W-0.9/87.5KW<430KWK25熔焊栓釘機60KWX2120KWK16壓型鋼板點焊機CPUP-35D-116KWX116KWK17電動扳手1KWX2020KWK18磨光機1KWX2525KWK19其它60KWK1總功率2P

18、11045KW2P230KW總負(fù)荷P1=1.05X(K12P1+K22P2)其中利用系數(shù)K1=0.5K2=0.6P1=1045KW/SP2=30KW則P1=1.05X(0.5X1045KW+0630KW568KW(此計算中不含現(xiàn)場三臺塔吊用電計劃)第四章施工平面布置本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類型號數(shù)量較多，每一個構(gòu)件都需對號進行安裝，不能任意互換，進場構(gòu)件只能分批進場堆放再安裝，底層構(gòu)件要先進場，如果構(gòu)件不能有效的區(qū)分并標(biāo)識，一旦構(gòu)件的堆放或轉(zhuǎn)運混淆，勢必會嚴(yán)重影響整體吊裝的進度，所以在場地規(guī)劃時要充分考慮如何區(qū)分不同標(biāo)高的梁、柱、桁架構(gòu)件，同時根據(jù)現(xiàn)場的垂向進調(diào)整平面的規(guī)劃?，F(xiàn)場布置三臺固定式塔吊，

19、靠近塔吊位置分三塊場地劃為鋼構(gòu)件堆放和拼裝場地，拼裝場地的布置要保證拼裝后構(gòu)件的重量在塔吊的起重能力范圍內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場平面布置圖如下：£/二二鋼結(jié)構(gòu)安裝施工平面布置VI事唏構(gòu)地用第五章施工進度計劃與保證措施第一節(jié)進度計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃為122天，見附表：鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃表第二節(jié)進度保證措施(1)集團公司儲備足夠的備用金，能為本工程的順利施工提供足夠資金支持,以充分保證勞動力、施工機械的充足配備、材料及時采購進場。隨著工程各階段關(guān)鍵節(jié)點的完成及時兌現(xiàn)各施工隊伍的勞務(wù)費用,這樣既能充分調(diào)動作業(yè)隊伍的積極性，也能使各專業(yè)隊為本工程安排作業(yè)隊伍。(2)組織措施：承擔(dān)本工程

20、建設(shè)的項目班子具有同類工程施工經(jīng)驗，實施項目法施工，實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計劃、組織、指揮協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。(3)節(jié)點控制措施：根據(jù)總工期進度計劃的要求，強化節(jié)點控制，明確影響工期的材料、設(shè)備、作業(yè)人員等因素。建立以時保日、以日保周、以周保旬、以旬保月的計劃管理體系。(4)管理措施：每日召開各工段碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進度的有關(guān)問題。建立生產(chǎn)例會制度，參加集團公司管理部和建設(shè)管理委員會的生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況,布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內(nèi)容，

21、要找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。（5）機械設(shè)備保證措施投標(biāo)期間，按照施工組織設(shè)計的要求已對本工程所需機械設(shè)備進行了落實，本方案中所明確的塔吊為本集團公司自己所有，目前已停置，能根據(jù)工程開工的需要在8月份進入現(xiàn)場。第三卷鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一章鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備1.1.1 鋼構(gòu)件與材料的進場和驗收鋼構(gòu)件以及材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場，以便于構(gòu)件的驗收和施工安排。構(gòu)件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對

22、所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，并做好記錄。對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。所有計量檢測工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。（11）堆場應(yīng)有通暢的排水措施。本本工程的構(gòu)件最大

23、難點在于桁架的拼裝和運輸，制作方應(yīng)按安裝單位的要求對桁架進行分段拼裝成型,并按安裝方的要求按順序?qū)⒎侄嗡偷浆F(xiàn)場，鑒于桁架結(jié)構(gòu)是工程施工的關(guān)鍵，因此對桁架尺寸的控制至關(guān)重要，為減少運輸過程中的結(jié)構(gòu)變形和尺寸偏差，建議制作廠將桁架出廠前進行整體預(yù)拼裝，由安裝單位進行拼裝驗收。1.1.2 .地腳螺栓預(yù)埋為保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先測設(shè)好螺栓位置的控制線及底平面的標(biāo)高線，并采取相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動變形，確保固定支架牢固，地腳螺栓絲牙需用膠套防護。1.1.3 .塔吊布設(shè)根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)分布的特點，塔吊布設(shè)必須滿足桁架吊裝需要，根據(jù)對桁架重量的計算和分段，擬在本工程中使用三臺固定式的塔

24、吊，規(guī)格分別為K50/50（或C7050）和H36BK50/50塔吊分別布設(shè)在KA軸線外側(cè)，H36B布設(shè)在軸線外側(cè)。塔吊位置：北側(cè)一臺K50/50在8.1軸與8.3軸之間，距離K由5米；南側(cè)一臺K50/50在10軸上，距離傳由也為5米；西部H36船吊在C、D軸間，距D軸4米，距離1軸10米。塔吊高度布置：鑒于三臺塔吊吊裝范圍局部均能交叉覆蓋，結(jié)合現(xiàn)場實際，塔吊高度布置原則上按下列高度考慮：西側(cè)H36B塔吊自由高度51.7米；南側(cè)（A軸外）K50/50塔吊自由高度61.1米；北側(cè)（K軸外）K50/50塔吊自由高度72.6米；1.1.4 .塔吊安裝為確保塔吊安裝順利進行，安裝應(yīng)編制詳細(xì)的安裝方案，

25、以指導(dǎo)安裝，塔吊基礎(chǔ)距地下室基礎(chǔ)較近，為保證基礎(chǔ)牢固應(yīng)將塔吊基礎(chǔ)面挖掘到同地下室頂板相同標(biāo)高。塔吊安裝完成后，應(yīng)進行試用、調(diào)整，并按規(guī)范進行超載試驗，以確保使用安全。第二節(jié)吊裝方案現(xiàn)場的所有構(gòu)件，由三臺塔吊進行吊裝。對于TRA4F-K桁架，屬于超重量、超大跨度的桁架結(jié)構(gòu)，考慮運輸能力及現(xiàn)場作業(yè)條件，將桁架按單元桿件運至現(xiàn)場后，通過K50/50（C705。塔吊利用搭設(shè)于地面的承重胎架進行跨外吊裝、高空拼裝。四層圓弧大廳上方的12幅桁架，制作廠在現(xiàn)場根據(jù)塔吊的起重能力，其中10福將桁架在地面組拼為2段后，利用布置于地下室或樓板上的承重胎架進行高空的拼裝，另外2根桁架直接拼裝成型，進行整體吊裝。三四

26、層其它桁架本身重量均在塔吊起重范圍之內(nèi)，同樣在地面拼裝成型后進行整體吊裝。1.2.1 吊裝順序本工程分為地下一層，地上四層（含桁架層），結(jié)構(gòu)吊裝按先下后上，每層按分區(qū)B、A、C、D、E的吊裝順序依次進行吊裝，結(jié)構(gòu)施工按照下列工序順序進行實施：構(gòu)件驗收構(gòu)件吊裝結(jié)構(gòu)校正高強螺栓施工結(jié)構(gòu)復(fù)校結(jié)構(gòu)焊接打磨探傷油漆封閉壓型鋼板鋪設(shè)栓釘施工，整體結(jié)構(gòu)自檢驗收。1.2.2 吊裝分區(qū)每層分為A、B、C、D、E五個吊裝區(qū)，各分區(qū)的劃分具體詳見如下分區(qū)圖：©1.2.3主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖鋼柱、鋼梁、鋼桁架、樓承板等進場進場地陰螺栓施L姒場安全防護施工校正焊接高強螺槍油漆等I序依次插入1.2.4. 鋼柱吊

27、裝地下室鋼柱吊裝本工程鋼柱分布為：地下室勁性鋼柱146根，最大鋼柱截面尺寸為450*800*38,根據(jù)所布置的塔吊的起重能力，本工程中的鋼柱最多分為4節(jié)，大多數(shù)分為3節(jié)。基礎(chǔ)施工：先對基礎(chǔ)進行找平，并將鋼柱基礎(chǔ)清理干凈，然后在螺栓周圍根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求使用墊鐵組調(diào)整鋼柱標(biāo)高。鋼柱吊裝前，首先對鋼柱的基腳尺寸進行復(fù)核，根據(jù)地腳螺栓埋設(shè)情況對基腳螺栓洞的尺寸進行修復(fù)，為便于吊裝鋼絲繩的解鉤和鋼梁安裝時人員上下施工的便利及施工安全，鋼柱吊裝前還需在鋼柱上綁好爬梯并焊接好安全環(huán)。鋼柱的吊裝采用專用吊具，以旋轉(zhuǎn)法一次起吊，起吊時注意避免拖拉和斜扯。每根鋼柱吊裝完成后，用纜風(fēng)繩將其拉住，然后對其進行校正，

28、并及時將纜風(fēng)純收緊?？紤]到結(jié)構(gòu)吊裝安全，鋼柱吊裝原則上按下列順序進行分區(qū)吊裝的順序：B、A、C、DE進行，各分區(qū)內(nèi)的鋼柱吊裝順序又基于B區(qū)考慮地下室夾層結(jié)構(gòu)需首先完成，故鋼柱吊裝按由13軸線向1軸線的順序進行吊裝，AC、DE區(qū)在前一個施工區(qū)域完成后，緊靠前一區(qū)順序吊裝，每一個區(qū)域的吊裝又按對稱吊裝的原則進行，具體詳見下圖：完成地下室鋼柱吊裝，調(diào)校無誤后，及時將墊鐵、墊片等與底板進行焊接，鋼柱底板與硅承臺間隙再灌注微膨脹混凝土。地上鋼柱吊裝鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的上部，利用四個臨時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面

29、標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大。地上鋼柱安裝時柱腳連接板與下節(jié)鋼柱頭連接板由雙夾板聯(lián)接螺栓連接。經(jīng)調(diào)節(jié)葫蘆斜鋼柱吊裝固定示意圖B區(qū)環(huán)向斜鋼柱的吊裝斜鋼柱采用三根吊繩起吊，頂部栓兩根鋼絲純，底部栓一根鋼絲繩并采用鏈 條的產(chǎn)調(diào)節(jié)鋼柱傾斜度，見下圖：初步校正后，拉設(shè)纜風(fēng)繩進行臨時固定，鋼柱吊裝示意圖如下:斜鋼柱吊裝示意圖斜鋼柱固定示意圖箱型柱調(diào)節(jié)葫蘆箱型柱調(diào)節(jié)葫蘆鋼柱拼接示意圖鋼柱吊裝示意圖鋼柱吊裝拼接示意圖現(xiàn)場安裝測量時布置兩臺經(jīng)緯儀，觀測方向一臺為圓的徑向，一臺為圓的切向，兩臺儀器同時觀測。斜鋼

30、柱就位時通過旋轉(zhuǎn)、俯仰臂和上下鉤將構(gòu)件準(zhǔn)確移動到柱基上方約1米處停置，由安裝人員扶持后按傾斜度的方向?qū)φ匍_始緩慢下落，待鋼柱的底座接觸到基礎(chǔ)螺栓墊板后，通過觀測基本達(dá)到正確的安裝角度時，立即拉好纜風(fēng)純穩(wěn)固鋼柱。鋼柱吊裝前使用水平儀復(fù)測地腳螺栓各點標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)墊鐵和螺母來控制底板標(biāo)高，經(jīng)緯儀要提前架在觀察點上并調(diào)校正確。鋼柱就位后，測量與校正同時穿插進行，鋼柱安裝測量校正完成后，柱腳外雙螺帽擰緊，墊鐵用電焊點焊固定，倒鏈分兩個點固定，要使用牢固的錨固點，并將倒鏈的鏈條用鐵絲扎牢，設(shè)置明顯標(biāo)志防止他人觸動。1.2.5. 鋼梁、斜撐件等的吊裝同平面同一區(qū)域鋼構(gòu)件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里

31、向外、對稱吊裝的方法進行。立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上順序安裝的方法進行。同一平面的構(gòu)件吊裝順序依次為：主梁、斜撐、次梁、隅撐。為提高吊裝速度，可將斜撐與主梁在地面進行預(yù)拼裝，然后同時吊裝到位，其吊裝形式見下圖：斜撐吊裝圖鋼梁吊裝時為保證吊裝安全及提高吊裝速度，在設(shè)計同意的前提下制作廠制作鋼梁時預(yù)留吊裝孔，其開孔尺寸如下圖：鋼梁m裝孔位置樂意圖單根鋼梁重量不大，滿足一機多吊的要求時，可通過吊裝孔多件用吊，如圖:一機多吊示意圖1.2.6. 桁架吊裝TRA4F-K桁架的吊裝制作廠需將桁架在工廠進行預(yù)拼裝，盡量發(fā)現(xiàn)拼裝時的問題，在工廠內(nèi)就將影響拼裝的部位進行修整，以利于安裝現(xiàn)場的實地拼裝。該桁架跨

32、度約為70米，呈東西向分布，東端與鋼柱相連，西端插入墻體內(nèi)，為自由端，高度為10米左右，上下弦桿為箱形鋼梁，鋼梁尺寸為450*1000*30,該板桁架總重量達(dá)148.59噸；屬于超重量、超大跨度的桁架結(jié)構(gòu)，考慮到運輸?shù)囊?，將采用胎架高空散件拼裝，吊裝順序為：下弦一直腹桿-斜腹桿-上弦三：1.在胎架上放置枕木作 為桁架下弦的支撐點，同 片予國千斤頂?shù)奈恢茫?利用F斤項對折架進行 校正.就正完畢要及時用 段子楔鄴.-柑菜下鶯制面利用 腳手架進行穩(wěn)國.桁架安裝步驟一：桁架TR-34F-K下弦安裝哪電第®桿鷹是橄杯 同好安裝.保證其鹿血中穩(wěn)定的三用臚姑利. 立桿過獨通同熹保證 艷*性.叔桿

33、的慍面皆 即過與I*弟集的蝌 軍除依桁架安裝步驟二：桁架TR-34F-K腹桿安裝說用：桁驟到拿的俎 腹桿在上模安裝京牛 丹利用晚柴葫蘆幕行步驟三：桁架TR-34F-K上弦安裝圓弧大廳桁架的吊裝該批桁架分別安裝在鋼柱或柱間桁架上，單極桁架最大跨度45.2米，最大高度3米，最大重量19.1噸。該部位每桶桁架工廠制作時分為4段，現(xiàn)場預(yù)先在地面上拼裝成2段，冉將兩大分段進行高空拼裝成型。桁架下部為圓弧大廳，由于各根桁架不同程度的傾斜，所以要先在地面對桁架進行角度的調(diào)整，吊裝形式如下示意圖：圓形大廳上方每桶桁架的高空吊裝順序為：考慮結(jié)構(gòu)吊裝的安全及穩(wěn)定性，桁架吊裝前，先完成兩側(cè)桁架及其上下弦桿的吊裝，以

34、及此桁架對應(yīng)就位的主桁架（或鋼柱）的高強螺栓施工及焊接，再吊裝該桁架第一分段，分段就位時必須在測量監(jiān)控下墊好枕木及調(diào)整千斤頂，并用臨時拉桿將此段與前一段定位連接，拉桿根據(jù)桁架的開檔尺寸預(yù)先制作成型，對于第一板桁架分段吊裝無法使用拉桿時，可采用纜風(fēng)繩進行定位。桁架分段定位好后，用同樣方法再吊裝另一分段，同時吊裝前一分段的上下弦的水平桿件，如此類推，依次完成另一分段及下一幅桁架的施工吊裝，完成三板桁架的吊裝后，經(jīng)測量核對三極桁架標(biāo)高和軸線無誤時，第一板桁架便可投入施工焊接，這樣既可以減少焊接變形又有利于后面桁架吊裝時的校正工作，以同樣的施工順序依次完成其它桁架的安裝工作。四層桁架吊裝順序如下圖：首

35、先完成南北兩側(cè)邊主次桁架的安裝：其次從西向東分段吊裝各段桁架，并及時安裝上下弦桿件:四層桁架吊裝順序圖（二）然后完成中間部位所有桁架及上下弦的桿件:四層桁架吊裝順序圖（三）最后依次吊裝東西兩側(cè)小型次桁架:四層桁架吊裝順序圖（四）一、二、三、四層其它構(gòu)件的吊裝)母產(chǎn)蠢Q基i鼠產(chǎn)，土 Klf K匚尸 廣Lrh; SSa mQsKllh各層其它構(gòu)件的重量均在塔吊起重范圍之內(nèi)，其結(jié)構(gòu)屬于一般性的柱梁框架結(jié)構(gòu)，適用于常規(guī)吊裝，安裝方法比較簡單，故不加以敘述。1.2.7. 桁架組拼、胎架搭設(shè)和驗算、結(jié)構(gòu)卸載鋼桁架拼裝分地面拼裝和高空拼裝兩種形式。鋼桁架由于運輸長度的限制，在工廠制作時一般將長度定為小于15

36、米，根據(jù)本工程中塔吊的起重性能，K50/50最大起重量可達(dá)20噸，為了減少高空拼裝的工作量，部分構(gòu)件可以在地面進行拼裝后再吊裝，其它起重能力達(dá)不到的構(gòu)件則需要直接吊裝支承在專用的拼裝胎架上然后進行高空拼裝，搭設(shè)的高空拼裝胎架，應(yīng)滿足桁架承重、施工操作靈活、搭設(shè)和拆除方便等幾方面的要求。地面拼裝地面組拼的目的是為了在塔吊的起重能力范圍內(nèi)鋼桁架的起重單元盡量大一點，減少吊次和高空組拼工作量，提高吊裝效率。地面組拼時組拼胎架距離地面800加左右，同高空拼裝相比具有操作安全，人員和設(shè)備易于集中施工，測控方便，拼裝速度快的優(yōu)點。鋼桁架地面組拼胎架的搭設(shè)材料采用小工字鋼門架，在鋼桁架的橫向擺放，門架的間距

37、應(yīng)小于3米，每段桁架下最少墊3個。組拼的位置要在塔吊的起重能力范圍內(nèi)，拼裝完成后直接由塔吊進行吊裝，盡量減少現(xiàn)場倒運。組拼時先擺放較重的桁架分段，通過調(diào)整測量調(diào)校將該段部分各控制點調(diào)整至水平，將該段作為固定段?；顒佣螌訒r，先基本與固定段對直，接口距離固定段約10cm再落位。以固定段為基準(zhǔn)，活動段可用倒鏈進行調(diào)節(jié)與固定段對接，各控制點的標(biāo)高調(diào)整應(yīng)與固定段一致，兩段桁架頂面和底面的直線度調(diào)整到規(guī)范誤差以內(nèi)，有起拱度要求的桁架應(yīng)按設(shè)計值起拱。鋼桁架拼裝過程中除支承外，不應(yīng)有其它的約束力，應(yīng)讓桁架在拼裝過程中自由伸展。接口焊縫采用多點同時對稱焊接，每個焊縫應(yīng)分多道逐步完成，避免集中施焊，盡量減小焊接

38、變形。鋼桁架組拼質(zhì)量控制目標(biāo)：支座螺栓孔間距-10+5mm桁架上弦矢高、鋼桁架上弦橫向腹桿中心投影直線度應(yīng)嚴(yán)格控制，矢高偏差01+8mm中心偏差±2mm桁架對接焊縫鈍邊寬度27mm為保證桁架的組拼質(zhì)量，建立門架拼裝平臺及在桁架拼裝過程中必須用測量儀器進行跟蹤監(jiān)控。桁架組拼質(zhì)量檢測：保證質(zhì)量自控同時，在鋼桁架組拼過程中，定期請監(jiān)理進行檢測，對超標(biāo)部分及時處理，保證桁架組拼質(zhì)量的有效控制。根據(jù)測量工藝，在吊裝前將吊裝就位時的測量控制點標(biāo)記在桁架各點上，作好偏差值復(fù)檢工作并作記錄，以便高空吊裝就位時核對.高空組拼構(gòu)件重量和分布位置在塔吊起重能力范圍內(nèi)時應(yīng)在地面進行拼裝，盡量減少高空組拼，高

39、空組拼的安全性較地面要差，施工作業(yè)面積較小，設(shè)備和人員不利于集中施工，測控不方便，拼裝效率較地面拼裝低。高空組拼前根據(jù)每桶桁架的分段位置和標(biāo)高搭設(shè)拼裝胎架，高空組拼時始終以基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高為基準(zhǔn)，先后就位的各段即要對基礎(chǔ)也要同相鄰的構(gòu)件分段對正，組拼的難度較地面拼裝大了許多。起吊時用倒鏈調(diào)節(jié)桁架的角度，以及上弦平面度，調(diào)到預(yù)定的位置后即起吊到拼裝胎架上。在拼裝胎架上，鋪設(shè)有操作平臺，桁架兩端下弦分別用枕木支撐，并用螺旋用千斤頂輔助調(diào)節(jié)桁架位置，示意圖如下：桁架下弦分段桁架在胎架上完成安裝并經(jīng)測量定位后，用纜風(fēng)純加以固定然后用相同的方法吊裝桁架第二、三段，為保障桁架吊裝時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安全，每段桁

40、架吊裝到位后及時安裝與上板桁架間的斜撐，斜撐安裝按照先下弦后上弦的原則進行；為便于每桶桁架段與段間能順利對接就位，桁架對接口有定位板，具體的設(shè)計尺寸由制作廠確定，對接就位后，擰緊定位板螺栓，塔吊松鉤，再進行下一段桁架吊裝，對接接頭形式如下：對接定位示意圖拼裝胎架搭設(shè)地面組拼胎架用工字鋼制作成門式支架結(jié)構(gòu)，施工較為簡單，具體施工時再編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，此處不多加敘述。高空拼裝胎架的搭設(shè)較為復(fù)雜，下面主要闡述高空胎架的搭設(shè)。根據(jù)B區(qū)圓形大廳上方鋼桁架結(jié)構(gòu)重量和塔吊的起重能力，共有10桶桁架需進行分段吊裝，也就必須搭設(shè)支撐胎架，胎架分布在G-白山間，從7軸至10軸連續(xù)搭設(shè)，胎架搭設(shè)形式見下圖；四層7

41、-10軸桁架圖空拼裝胎架搭設(shè)平面布置及剖面圖睢由鋼桁架采用高空胎架散件安裝，沿誨由通長搭設(shè)，搭設(shè)形式見下圖：Kffl解J架TR-34F-K高空拼裝胎架搭設(shè)平面布置圖桁費桁弼60006000KM解J架TR-34F-K高空拼裝胎架搭設(shè)剖面圖從施工作業(yè)面要求和胎架承載力的初步估算，高空拼裝胎架用48*3.5腳手架鋼管搭設(shè)，具體搭設(shè)方法如下：B區(qū)支撐胎架分為承重架和保護架兩個部分，總寬度為18米，承重架部分三維步距1.2m,寬度為6米；保護架部分三維步距為1.5米，保護架分布在承重架兩側(cè)，寬度均為6米；胎架側(cè)面用腳手架搭好斜撐體系，胎架高度約在34m左右。K軸支撐胎架也分為承重架部分和保護架部分，承重

42、架三維步距1.2m,寬度為6米；保護架在承重架內(nèi)側(cè)，每兩個數(shù)字軸搭設(shè)一條保護架，其結(jié)構(gòu)形式為三排架，步距為1.5米，端部與主體結(jié)構(gòu)鋼柱進行連接。胎架搭設(shè)必須通過招標(biāo)形式，確定專業(yè)施工隊伍進行施工，每個胎架搭設(shè)前，必須編制詳細(xì)的施工方案，并經(jīng)審核驗算通過后方能投入施工。拼裝胎架計算驗算鋼管的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)體系簡化成兩端較接的細(xì)長軸心受壓桿件，長1.2.8. 受力最大的一個胎架進行計算：腳手架管自重(鋼管以平均10m高計算)：(18X26+22X12X6)X4.2/1000=9t。桁架荷載：取受力最大的胎架受力約N=10t。施工動載：3t總荷載：22t單根鋼管受壓：N=22噸/36平方米=8989

43、牛頓入=口/i=1200/15.8=76<入產(chǎn)150(鋼管小48X3.5截面特性：I=12.19cm4,A=4.89cm2,i=1.58cm)由入查表得巾=0.807,則N/巾A=8989/0.807X4.89X100=22N/mm2<f=190N/mm2符合設(shè)計要求。(5)桁架釋放：桁架釋放是本工程施工的重要環(huán)節(jié)，桁架的跨度較大，桁架的卸載后存在一定的下?lián)现?，因此卸載的順序直接關(guān)系到桿件內(nèi)應(yīng)力的釋放和結(jié)構(gòu)整體受力。本工程中桁架卸載原則為：等數(shù)值從中間向（兩側(cè)）四周逐次遞進的方法進行，具體如下：圓形大廳上的桁架：由于桁架數(shù)量較多，如果單板桁架成型后獨立釋放，由于桁架下?lián)?，會造成前?/p>

44、桁架產(chǎn)生高低差，從而使中間桿件不能安裝，也對結(jié)構(gòu)的整體受力極端不利。為保證施工質(zhì)量，滿足施工工藝要求，要求此部分桁架整體完成施工后，如果能具備同時釋放的條件則盡量使各支撐點分階段同時釋放；條件不能滿足時必須由中間向四周逐步遞增釋放。K軸上大桁架：必須要求桁架整體拼裝成型后，各支撐點逐步同時釋放。為保證結(jié)構(gòu)安全，每次釋放時，必須有統(tǒng)一口令，行動要一致，并且根據(jù)每一輪釋放的高度，在支撐點的千斤頂邊上墊好枕木，以防千斤頂損壞時，桁架不至于一次下落導(dǎo)致發(fā)生危險。卸載過程中，每次下移采用小位移多點同時下降的方法，分多次位移逐漸到位，每次下移桁架下?lián)献冃我M行觀測，并作好記錄，測定主桁架的變形情況，在允許

45、范圍內(nèi)則繼續(xù)松開千斤頂進行桁架卸載。第二章測量方案本工程占地面積大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，構(gòu)件分布也極不規(guī)則，與通常橫平豎直布置的建筑結(jié)構(gòu)有很大不同。大量的不規(guī)則形狀給測量定位帶來了一定的難度，尤其是大跨度巨型桁架的高空組裝及圓弧大廳等的定位是測量工作的重點環(huán)節(jié)。為此，本工程將利用先進的全站儀、激光鉛直儀等高精度儀器，結(jié)合現(xiàn)場的復(fù)雜情況充分發(fā)揮不同儀器的優(yōu)點，區(qū)別不同的部位、不同的構(gòu)造形式，實行不同的高精度控制方法。第一節(jié)測量控制的基本內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容包括：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標(biāo)高基準(zhǔn)點，并作好書面交接記基礎(chǔ)埋件的放線就位及標(biāo)高。設(shè)置好墊板組，控制好構(gòu)件安裝的標(biāo)高和

46、軸線。主軸線網(wǎng)的建立。平面控制網(wǎng)的測放。標(biāo)高的引測。鋼柱的校正。鋼桁架的地面組對和高空就位校正。鋼桁架的下?lián)隙茸冃斡^測。第二節(jié)測量控制的基本構(gòu)思鋼柱：采取用經(jīng)緯儀校正垂直度和用全站儀復(fù)核軸線偏差相結(jié)合的雙軌控制方法。鋼桁架直線度：直接用全站儀跟蹤校正。鋼桁架垂直度：全站儀跟蹤測量校正。鋼桁架地面組對：經(jīng)緯儀和水平儀。鋼桁架下?lián)隙茸冃斡^測：水準(zhǔn)儀結(jié)合大盤尺通過觀測鋼桁架重心處加載前后標(biāo)高變化而得出下?lián)现?，為類似鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計提供依據(jù)。高程引測：懸掛大盤尺；平面控制網(wǎng)的測放：根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。平面控制網(wǎng)的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測已測設(shè)好的主軸線點。

47、第三節(jié)測量控制的準(zhǔn)備工作2.3.1. 測量儀器具的準(zhǔn)備按ISO9002質(zhì)量管理體系的要求，在本工程中使用的計量儀器具均應(yīng)經(jīng)過權(quán)威計量檢測中心檢驗并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關(guān)表格作為管理資料存檔。此次準(zhǔn)備應(yīng)填寫的表格為計量檢測設(shè)備臺賬、計量檢測設(shè)備周檢通知單、機械設(shè)備校準(zhǔn)記錄、機械設(shè)備交接單。2.3.2. 測量人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程測量工作量及操作的難易程度，本工程測量人配備6-8人。2.3.3. 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場的測量放線條件及現(xiàn)有的測量設(shè)備確定切實易操作的測量控制手段，并進行相應(yīng)的內(nèi)業(yè)計算，以確保測量控制手段的貫徹實施。2.3.4. 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫測量作業(yè)指導(dǎo)書

48、。第四節(jié)測量控制2.4.1.主軸線的測放根據(jù)施工總平面圖上標(biāo)示的界樁點或軸線交點的大地坐標(biāo)，考慮到結(jié)構(gòu)施工對測量不通視的影響，特布置如下所示主軸線控制網(wǎng)。主軸線點位布置示意圖具體操作如下：投測主軸線點A、OBo架設(shè)儀器于A1點，設(shè)置儀器直角坐標(biāo)觀測模式，后視A13點，參照內(nèi)業(yè)計算成果表，直接測放A1、01、B1三點并標(biāo)示好，用同樣的方法架設(shè)儀器于A13點，后視A1點，直接測量出A2、02B2三點，比較兩次投點較差03mm取幾何平均位置并重新做好標(biāo)志A0、0。B0。點位調(diào)正架設(shè)儀器于00點，檢查AR00B0三點共線情況，當(dāng)三點不共線時需分別進行角度和位移調(diào)正。角度調(diào)正架設(shè)儀器于00點，通過多測回

49、水平角觀測法得出/A000B0=,比較180°-20時即可通過如下示意方法進行點位調(diào)正，否則重新投測A0、0。B0三點。然后通過計算得出調(diào)整值6=ab*tgB/2(a+b)、u&ab*0°5ABQ湖代於檄昉瓦6=abtg6/2(a+b)主軸線點位調(diào)整示意圖距離調(diào)正角度調(diào)整完畢后，架設(shè)儀器于0點，直接測距AQB0與理論值相比較，且相對誤差01/50000,否則需以0點為基準(zhǔn)進行ARB0B勺距離調(diào)正。從而最終得出AO、B三點的精確位置。主軸線點加密架設(shè)儀器于O點，后視A點或B點，旋轉(zhuǎn)90°定一與AB垂直的方向線，然后在方向線上多次測距取平均位置定出D和E點。至

50、此，作為建筑軸線測放依據(jù)的主軸線控制點全部測設(shè)完畢，并做好測量放線記錄。2.4.2. 平面控制網(wǎng)的測放根據(jù)測放出的主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，平面控制網(wǎng)需經(jīng)過兩次測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。第一次測放（即地下室部分）：當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完畢并達(dá)到一定強度后，即可在基礎(chǔ)墊層上進行平面控制網(wǎng)的第一次測放，測放時首先根據(jù)已經(jīng)測放的主軸線點結(jié)合內(nèi)業(yè)計算成果，用全站儀將建筑軸線測放在地下室基礎(chǔ)墊層上，并在基坑周圍做好控制軸線引樁以備測量放線用。第二次測放（即地上部分）：對于土0.000m以上即采用“內(nèi)控法”，當(dāng)土0.000m層結(jié)構(gòu)樓面砼澆筑并達(dá)到一定強度后即可開始進行第二次控制軸線的測放。根據(jù)

51、測設(shè)好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點A、。RDE恢復(fù)至±0.000m層樓面，用同樣的方法進行點位的精度調(diào)整，然后用油漆標(biāo)示。2.4.3. 平面控制網(wǎng)的垂直引測分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標(biāo)示的主軸線控制點上，將主軸線點逐一垂直引測至同一目標(biāo)高度，以便上一層的建筑軸線測放。具體做法詳見如下“控制軸線垂直引測示意圖”2.4.4. 標(biāo)高控制網(wǎng)的測放根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點及現(xiàn)場的實際情況，標(biāo)高控制網(wǎng)的測放同樣需要經(jīng)過兩次測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程安裝與校正的高程測量控制。第一次測放（即地下室部份）：當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完后即可在基壇護壁四周測放一個新閉合回路，以便預(yù)埋件和第一節(jié)柱的測量控制。要求閉合引測時，前后視距大致相等以消除系統(tǒng)誤差影響。471He-N酰 /：說明：“ 代表激光接收靶。 ""看代表主軸線點。主軸線點垂直引測示意圖第二次測放（即地上部份）：當(dāng)0000m碎結(jié)構(gòu)施工完畢后應(yīng)進行土0.000層標(biāo)高基準(zhǔn)點的測放。方法是根據(jù)本工程原始標(biāo)高控制點在四個角柱外側(cè)+1.000m處建立一個閉合回路并與第一次的閉合回路再次閉合，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測控水準(zhǔn)基點組。以后每安裝一節(jié)柱后將此四個點用鋼盤尺垂直向上引測。每次引測到目標(biāo)高度后的