150萬噸年柴油加氫設(shè)備運(yùn)行要點(diǎn)綜述

1、150萬噸/年柴油加氫設(shè)備運(yùn)行要點(diǎn)加氫進(jìn)料泵P101運(yùn)行要點(diǎn)vP101簡(jiǎn)介v 加氫進(jìn)料泵P101是由沈陽格瑞德泵業(yè)制造。型號(hào)為300TAYD1759，設(shè)計(jì)入口壓力為1.0MPa，出口壓力為10.0MPa。vP101采取的機(jī)械密封為PLAN32+PLAN62。vP101開機(jī)操作v開泵前泵體必須氮?dú)庵脫Q，聯(lián)系質(zhì)管采樣分析氧含量0.5%v潤(rùn)滑油系統(tǒng)的投用。v確認(rèn)油箱中潤(rùn)滑油已在正常液位。v確認(rèn)潤(rùn)滑油供油管線、回油管線暢通，恒壓閥前后手閥開，高位油箱充油閥開。v確認(rèn)已做潤(rùn)滑油泵互啟試驗(yàn)。做完泵互起試驗(yàn)后將主泵啟動(dòng)，輔泵開關(guān)打在“自動(dòng)”位置。v確認(rèn)中控室泵自啟聯(lián)鎖、潤(rùn)滑油壓“三取二”聯(lián)鎖和過濾器差壓聯(lián)鎖

2、已投用。v確認(rèn)油冷器循環(huán)水已投用，并在高點(diǎn)處排氣,確認(rèn)投用一組油冷器，在高點(diǎn)處排氣，并打開回油箱管線上手閥，直到回油視鏡見油后關(guān)閉。同樣的方式確認(rèn)另一組油冷器已充滿油，使之處于備用狀態(tài)。v確認(rèn)投用一組過濾器，打開回油箱管線上手閥直到回油視鏡見油后關(guān)閉。同樣的方式確認(rèn)另一組過濾器已充滿油，使之處于備用狀態(tài)。v確認(rèn)已給高位油箱充油，必須看到溢流管線上回油視鏡持續(xù)有油通過。v確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)回油量正常。確認(rèn)供油總管油壓0.2MPa,確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)油壓在0.100.15MPa。v暖泵、灌泵v暖泵，泵體溫度240，泵體上下溫差40，每半時(shí)盤車180。暖泵結(jié)束后關(guān)閉暖泵閥。v灌泵，緩慢開入口閥，打開進(jìn)出口管線的

3、高點(diǎn)放空閥及泵體的低點(diǎn)排凝閥，排凈氣體見油后關(guān)閉。v密封投用v確認(rèn)P100已啟動(dòng)，運(yùn)行正常。v確認(rèn)機(jī)械密封沖洗油（PLAN32）投用，在高點(diǎn)處排氣（如壓力表引線處），不再有氣泡冒出即可v確認(rèn)機(jī)械密封沖洗油壓力正常v確認(rèn)泵體平衡管已投用，在高點(diǎn)處排氣（如壓力表引線處），不再有氣泡冒出即可v確認(rèn)除鹽水管線投用，有水流出即可。v確認(rèn)V101液位、壓力正常，V101出口電動(dòng)閥全開。v聯(lián)系內(nèi)操最小流量線給20%開度v確認(rèn)該機(jī)各聯(lián)鎖已調(diào)校正常，中控室開機(jī)聯(lián)鎖已復(fù)位v確認(rèn)中控室內(nèi)泵溫度、位移、振動(dòng)聯(lián)鎖已投用v通知總調(diào)v啟動(dòng)P101，觀察電流、軸振動(dòng)，位移，流量。與內(nèi)操聯(lián)系，緩慢開大最小流量線閥門開度，v此時(shí)

4、，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制P101出口電動(dòng)閥開關(guān)，外操和內(nèi)操配合，慢開出口電動(dòng)閥、慢關(guān)最小流量線，以達(dá)到工藝要求。v調(diào)節(jié)P101出口電動(dòng)閥期間，內(nèi)操需注意觀察DCS畫面P101軸位移、軸振動(dòng)、電機(jī)溫度等參數(shù)。外操注意現(xiàn)場(chǎng)電流和泵的運(yùn)行情況。v加強(qiáng)巡檢和監(jiān)護(hù)。vP101試車問題總結(jié)v11月18日，對(duì)P101B進(jìn)行水運(yùn)試車。泵出口閥全關(guān)，最小流量線控制閥開度為20%時(shí)啟動(dòng)泵，然后逐漸遞推閥位，增大出口流量，在不超過額定電流的情況下考察泵的性能。當(dāng)閥位提到43%，泵聯(lián)鎖停機(jī)，共運(yùn)行15分鐘。從DCS上查軸位移探頭ZIA60185B趨勢(shì)圖得知此時(shí)軸位移已達(dá)到0.48mm，泵振動(dòng)值最大達(dá)到84.66m，v 11月2

5、3日對(duì)P101A進(jìn)行水運(yùn)試車，隨著最小流量閥開度提到44%后，軸位移一直呈上升趨勢(shì)，最大值達(dá)到0.53mm，不能維持穩(wěn)定，為防止燒瓦，廠家人員決定停機(jī)，泵共運(yùn)行近20分鐘，拆檢發(fā)現(xiàn)推力瓦有有磨損痕跡 v11月24日至11月26日，廠家人員將P101B非驅(qū)動(dòng)端拆檢，發(fā)現(xiàn)主推軸瓦磨損嚴(yán)重，更換主推瓦，并在軸承蓋處增加了兩張紙墊片，重新打P101B竄量為58mmv11月27日，對(duì)P101B水運(yùn)試車兩小時(shí)，最終最小流量線閥位開度為51%，電機(jī)電流為150A，出口流量為101t/h，軸位移穩(wěn)定在0.345mm左右，但是非驅(qū)動(dòng)端VIA60181B振動(dòng)增大到了92.17umv通過前面幾次試車，廠家人員認(rèn)為加

6、氫進(jìn)料泵軸向力未平衡好。11月28日至11月30日上午，拆出兩臺(tái)泵的平衡鼓進(jìn)行加工，將平衡鼓受力面直徑由195mm擴(kuò)展到210mm。v11月30日下午，P101A試車兩小時(shí)，當(dāng)最小流量線閥位為51%時(shí)，電流最大為151A，出口流量最大為111t/h，軸振動(dòng)最大為74.56m，軸位移穩(wěn)定在0.39mmv12月1日，P101B試車兩小時(shí)，當(dāng)最小流量線閥位為56%時(shí)，電流最大為154A，出口流量最大為107t/h，軸振動(dòng)最大為121.43m，軸位移穩(wěn)定在0.323mm，v最后，廠家人員認(rèn)為：受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，泵在水運(yùn)情況下最大流量只能開到100m3/h，未達(dá)到泵的設(shè)計(jì)工況。由于流量太小使泵運(yùn)行不穩(wěn)定

7、，從而造成泵殼體振動(dòng)超標(biāo)，建議車間在冷油聯(lián)運(yùn)時(shí)再考察泵的性能，廠家將派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)保運(yùn)。循環(huán)油泵P102運(yùn)行要點(diǎn)vP102簡(jiǎn)介v循環(huán)油泵P102A/B是150萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，循環(huán)油泵共兩臺(tái)，一開一備。vP102A選用由沈陽太平洋水泵股份有限公司設(shè)計(jì)制造的TSQY1000-85型離心泵，vP102B選用由沈陽工業(yè)泵制造有限公司設(shè)計(jì)的RYS1200-95型離心泵。v循環(huán)油泵結(jié)構(gòu)特征循環(huán)油泵結(jié)構(gòu)特征v兩臺(tái)循環(huán)油泵結(jié)構(gòu)特征一致，所有的接口參數(shù)及定位也完全一致。v泵為臥式泵，單級(jí)雙吸，入口加誘導(dǎo)輪。泵入口在泵體水平側(cè)向，出口均垂直向上，筒體為中心線支撐。泵的轉(zhuǎn)子兩端采用滑動(dòng)

8、軸承支撐，軸向力理論上由葉輪自身平衡，殘余軸向力由止推軸承平衡。聯(lián)軸器采用帶中間節(jié)的膜片式聯(lián)軸器。 v循環(huán)油泵機(jī)械密封循環(huán)油泵機(jī)械密封v兩臺(tái)循環(huán)油泵密封方案一致。泵采用LPEC專利技術(shù)設(shè)雙側(cè)平衡鼓節(jié)流村套，降低密封腔壓力。軸端密封采用四川日機(jī)密封件股份有限公司生產(chǎn)的集裝式金屬波紋管機(jī)械密封。v沖洗方案采用串聯(lián)機(jī)械密封PLAN32+54+62 v密封沖洗方案v 使用參數(shù)沖洗方案沖洗或封液介質(zhì)壓力 流量溫度PLAN 32 柴油 2 MPa 16L/MIN 140PLAN 54 柴油 0.8MPa30L/MIN 101PLAN 62 脫鹽水 0.2MPa3L.MIN50v沖洗系統(tǒng) v開工期間循環(huán)油泵

9、試車狀況簡(jiǎn)介開工期間循環(huán)油泵試車狀況簡(jiǎn)介v1、1月4日1月6日，做循環(huán)油泵試車前的準(zhǔn)備工作，將進(jìn)出口管線帶入系統(tǒng)做9MPa高壓氣密，兩端軸承箱加46#汽輪機(jī)油，疏通地溝等，1月6日發(fā)現(xiàn)太平洋泵驅(qū)動(dòng)端軸承箱底部絲堵漏油，聯(lián)系廠家人員處理。 v1月7日1月8日，給沖洗油泵送電，做沖洗油泵聯(lián)鎖測(cè)試。柴油加氫裝置大循環(huán)，引密封沖洗油至循環(huán)油泵，接臨時(shí)跨線繞過泵體機(jī)封跑油沖洗管線， v同時(shí)對(duì)泵體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，從泄壓管線“U”型彎處低點(diǎn)導(dǎo)淋位置引氮?dú)膺M(jìn)泵體，拆開排液管線法蘭并在此處排氣，聯(lián)系質(zhì)管中心進(jìn)行采樣分析，要求氧含量0.5%。v1月9日先后對(duì)P102A、P102B試車。根據(jù)開工方案投用泵體支座及軸承

10、箱循環(huán)水，一、二級(jí)密封沖洗油，脫鹽水。當(dāng)一級(jí)密封沖洗油經(jīng)限流孔板后進(jìn)入機(jī)封壓力為1.3MPa，打通泵體泄壓管線至V102手閥，然后開始暖泵升溫直至入口閥全開，控制暖泵速度并每15分鐘盤車一次。v當(dāng)泵體溫度250時(shí)對(duì)泵兩端大蓋、出入口法蘭進(jìn)行熱緊。開泵過程中發(fā)現(xiàn)P102A、P102B大蓋及機(jī)封與泵體壓蓋處泄漏嚴(yán)重，緊急停車。v1月10日1月12日，泵體泄壓、退油并氮?dú)庵脫Q，聯(lián)系泵和密封廠家人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)循環(huán)油泵進(jìn)行檢修，拆檢機(jī)械密封發(fā)現(xiàn)有磨損，更換動(dòng)環(huán)，由于隨機(jī)帶來的四套機(jī)封有一套動(dòng)環(huán)損壞，此次檢修只有太平洋循環(huán)油泵完成檢修。同時(shí)，按川密廠家人員提出的要求，將一、二級(jí)密封限流孔板由 6mm變更為

11、5mm。機(jī)組重新找正，將電機(jī)墊高1mm。v1月13日，太平洋循環(huán)油泵P102A開車。暖泵升溫期間，泵入口電動(dòng)閥在現(xiàn)場(chǎng)開啟時(shí)突然在填料壓蓋處出現(xiàn)大量泄漏，同時(shí)電動(dòng)頭失去控制，不能實(shí)現(xiàn)開、關(guān)閥行程，閥位顯示為60%，聯(lián)系保運(yùn)人員將壓蓋螺栓把緊。經(jīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意，于下午16時(shí)在當(dāng)前閥位將P102A運(yùn)行起來。泵運(yùn)行不久后檢查發(fā)現(xiàn)泵出口單向閥閥體砂眼處出現(xiàn)泄漏，立即停泵安排人員堵漏。20時(shí)重新開泵運(yùn)行，出口電動(dòng)閥閥位為28%，電機(jī)電流為22A，出口流量209t/h，一級(jí)密封沖洗油進(jìn)驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端密封腔壓力均為1.3MPa，二級(jí)密封沖洗油進(jìn)驅(qū)動(dòng)端機(jī)封壓力為0.6MPa、進(jìn)非驅(qū)動(dòng)端機(jī)封壓力為0.5MPa v

12、1月14日17日上午9:00，P102A正常運(yùn)行，15日9:35第一次提量，出口電動(dòng)閥閥位為32%，電機(jī)電流為23A，出口流量245t/h。15日17:00第二次提量，出口電動(dòng)閥閥位為40%，電機(jī)電流為25A，出口流量因流量計(jì)滿量程無法確定。 vP102B更換機(jī)封后試車，由于泵體底部排液管線不通，無法按開工方案暖泵。選擇從出口管線暖泵，但是無法控制泵體升溫速度，泵軸卡死盤不動(dòng)車，同時(shí)驅(qū)動(dòng)端大蓋、機(jī)封壓蓋泄漏嚴(yán)重，無法正常開泵。v1月17日上午9:30，裝置停工，停P102A，關(guān)進(jìn)出口閥，停密封沖洗油，關(guān)閉泵體泄壓管線手閥，泄壓退油 。v循環(huán)油泵開車總結(jié)循環(huán)油泵開車總結(jié)v循環(huán)油泵是加氫裝置重點(diǎn)設(shè)

13、備，為保證泵的安全運(yùn)行，其基本操作要點(diǎn)及安全要點(diǎn)總結(jié)如下：v 正常開車正常開車v1、泵體N2置換：為防止灌泵時(shí)將空氣擠入V102引起V102安全問題，該泵運(yùn)行前必須N2置換，置換后經(jīng)O2分析應(yīng)0.5%為合格并保留化驗(yàn)分析單據(jù)備查。v2、泵在引入系統(tǒng)介質(zhì)前必須建立好密封沖洗系統(tǒng)：建立好該泵密封沖洗系統(tǒng)是該泵安全運(yùn)行關(guān)鍵。v 確認(rèn)沖洗油站P106A/B密封油來源穩(wěn)定。v 投用一級(jí)密封沖洗油系統(tǒng)：確認(rèn)P106A/B開啟前泵一級(jí)密封沖洗油流程上閥門全開，確認(rèn)其流程暢通，啟動(dòng)P106后其出口運(yùn)行壓力為1.5MPa，觀察P102儀表盤，PLAN32壓力應(yīng)為1.3MPa。在投用好一級(jí)密封沖洗油后，緩開至V1

14、02管線上總閥，開此閥前應(yīng)確認(rèn)V102壓力低于PLAN32運(yùn)行壓力，其理念為要確保PLAN32一級(jí)密封沖洗油能順利進(jìn)入V102，全開泄壓管線總閥后，應(yīng)檢查泵兩端機(jī)封有無泄漏。v投用二級(jí)密封沖洗油系統(tǒng)：在密封油站投用P100出口管線用油，觀察壓力應(yīng)為1.5MPa，投用泵處二級(jí)密封流程上所有閥門，檢查壓力表，PLAN54壓力應(yīng)為0.50.6MPa，投用后再次確認(rèn)其二級(jí)密封沖洗油流程暢通冷卻油夾套管線暢通，檢查機(jī)封有無泄漏。v投用密封冷卻系統(tǒng)：開脫鹽水閥門，見機(jī)封冷卻水排水管有水流出即可。v投用P102安全閥。v3、投用泵支座冷卻系統(tǒng)：開循環(huán)水各閥，在泵循環(huán)水管線上見有循環(huán)水流動(dòng)即可。 v4、投用暖

15、泵程序：全開泵體底部暖泵線，緩開暖泵線，少量給高溫?zé)嵊?，?duì)泵體加熱，此時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常盤車，并檢查泵體及機(jī)封是否因高溫?zé)嵊瓦M(jìn)入而泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止暖泵，關(guān)閉暖泵線，防止高溫?zé)嵊托孤┲?。v5、暖泵升溫程序：該泵升溫應(yīng)小于50/h，其目的為防止升溫過快熱變形造成機(jī)械故障，此時(shí)加強(qiáng)盤車，用紅外線測(cè)溫儀檢查溫度變化。v6、開泵入口閥加大暖泵溫度程序：緩開入口閥56個(gè)閥位，用紅外線測(cè)溫儀感知閥門的溫度變化，在入口閥溫度升溫發(fā)生變化后，應(yīng)檢查泵體及機(jī)封有無異常情況，無異常情況，緩開至10%閥門，加強(qiáng)盤車，由于泵入口管線在開閥之前為冷油狀態(tài)，此過程應(yīng)本著多次并微開閥門，緩慢操作的原則，細(xì)心檢查管線、泵體

16、是否因?yàn)殚_閥大量熱油進(jìn)入后對(duì)泵及入口管線造成的影響，在閥門閥位10%以后的開啟過程中每次只能緩開3%，按每5分鐘開啟3%閥位的操作步驟，緩開，開度60%后，每次開啟10%，最終全開至90%。為保護(hù)閥門電動(dòng)頭，嚴(yán)禁全開100%。使用電動(dòng)閥開啟應(yīng)用手動(dòng)方式，嚴(yán)禁控制室內(nèi)操作開啟，開至90%投遠(yuǎn)控，目的在出現(xiàn)異常情況時(shí)能在控制室內(nèi)防迅速切斷物料，防止事故擴(kuò)大。開啟入口閥后，關(guān)泵底預(yù)熱雙閥。v7、開泵：在確認(rèn)泵體及機(jī)封等附屬管線無異常后，啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后檢查泵是否有異常。v8、物料切入系統(tǒng)：檢查泵體及機(jī)封、管道法蘭，管線等無異常后，緩開出口閥5-6%個(gè)閥位。檢查泵體及機(jī)封有無異常。按每5分鐘開3%閥位

17、的速度緩慢開啟閥位至50%。開啟過程中應(yīng)確認(rèn)電機(jī)電流不超過25A。這時(shí)現(xiàn)場(chǎng)與控制室內(nèi)人員應(yīng)相互配合，控制室內(nèi)人員用調(diào)節(jié)閥緩慢開啟，將P102輸出介質(zhì)導(dǎo)入R101中。其調(diào)節(jié)原則為“少量，多次”，提量過程中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)監(jiān)控電流表，使電流不超過25A。泵切入系統(tǒng)后，關(guān)閉預(yù)熱線應(yīng)再次確認(rèn)泵及管線等無異常。并加強(qiáng)巡檢頻次，按15分鐘一次的頻率特護(hù)兩個(gè)小時(shí)，無異常后按正常巡檢頻率巡檢。v 雙泵切換要點(diǎn)雙泵切換要點(diǎn)v1、開啟密封油站備用泵，確保一次沖洗密封油壓穩(wěn)定，油量足夠。v2、按上述操作開備用P102泵。v3、緩開備用P102泵出口閥，緩關(guān)另一P102泵出口閥。v4、在關(guān)出口閥位至5-6%，嚴(yán)禁此時(shí)全關(guān)出口閥，其目的防止全關(guān)出口閥門對(duì)泵造成憋壓情況。v5、按停車按鈕，停泵，關(guān)閥出口閥。v6、投入預(yù)熱線，加強(qiáng)盤車。v安全運(yùn)行要點(diǎn)：安全運(yùn)行要點(diǎn)：vP102泵安全運(yùn)行，關(guān)鍵是要保證其機(jī)械密封安全運(yùn)行和泵體預(yù)熱充分。要保證機(jī)封安全運(yùn)行必須保證V102壓力始終應(yīng)低于一級(jí)密封沖洗油壓，故應(yīng)保證V102壓力平穩(wěn)運(yùn)行在1.2MPa，v一級(jí)密封沖洗油壓在1.35MPa及以上為正常。同時(shí)，二級(jí)密封沖洗油壓應(yīng)穩(wěn)定在0.50.6MPa。如二級(jí)密封油沖洗回油溫度快速上漲，表明泵一級(jí)密封已損壞，此時(shí)應(yīng)做立即停該泵的操作。嚴(yán)防高溫?zé)嵊托孤┊a(chǎn)生的事故。v為保證一級(jí)