數(shù)控線切割編程

1、1 第八章第八章數(shù)控線切割編程數(shù)控線切割編程 8.1 線切割加工概述線切割加工概述8.2 線切割編程特點(diǎn)線切割編程特點(diǎn)8.3 線切割編程舉例線切割編程舉例 思考與練習(xí)思考與練習(xí) 28.1 線切割加工概述線切割加工概述 v線切割機(jī)床的加工原理線切割機(jī)床的加工原理v線切割機(jī)床分類線切割機(jī)床分類v線切割加工工藝指標(biāo)線切割加工工藝指標(biāo)v影響加工工藝指標(biāo)的因素影響加工工藝指標(biāo)的因素v線切割加工形式線切割加工形式3一、線切割機(jī)床的加工原理一、線切割機(jī)床的加工原理 v數(shù)控電火花線切割加工簡(jiǎn)稱數(shù)控電火花線切割加工簡(jiǎn)稱“線切割線切割”，它是利用移動(dòng)的，它是利用移動(dòng)的金屬絲作工具電極，并在金屬金屬絲作工具電極，并

2、在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的。由于它利用進(jìn)行切割加工的。由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。其作用原理是如廓切割加工。其作用原理是如圖圖81所示所示 45v電極絲電極絲4接脈沖發(fā)生器接脈沖發(fā)生器8的負(fù)極，并傳過(guò)工件的負(fù)極，并傳過(guò)工件5，經(jīng)導(dǎo)輪經(jīng)導(dǎo)輪3在貯絲筒在貯絲筒2的換向裝置控制下做往復(fù)移動(dòng)，的換向裝置控制下做往復(fù)移動(dòng)，工件工件5通過(guò)絕緣板通過(guò)絕緣板7安裝在工作臺(tái)上，接脈沖發(fā)生安裝在工作臺(tái)上，接脈沖發(fā)生器的正極。工件和電極之間的加工間隙，由噴嘴器的正極。工件和

3、電極之間的加工間隙，由噴嘴6通過(guò)液壓泵通過(guò)液壓泵9，將水箱，將水箱10內(nèi)的液體介質(zhì)以一定的內(nèi)的液體介質(zhì)以一定的壓力噴入，起到絕緣和沖刷電蝕殘?jiān)淖饔谩．?dāng)壓力噴入，起到絕緣和沖刷電蝕殘?jiān)淖饔谩．?dāng)工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時(shí)，工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時(shí)，兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切割工件。這樣，通兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切割工件。這樣，通過(guò)數(shù)控裝置過(guò)數(shù)控裝置1發(fā)出的指令，就可以控制步進(jìn)電機(jī)發(fā)出的指令，就可以控制步進(jìn)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)X、Y兩托板移動(dòng)，從而加工任意曲線輪兩托板移動(dòng)，從而加工任意曲線輪廓的工件。廓的工件。 6 二、線切割機(jī)床分類二、線切割機(jī)床分類 v根據(jù)線切

4、割機(jī)床控制方式的不同，數(shù)控電火花線切根據(jù)線切割機(jī)床控制方式的不同，數(shù)控電火花線切割分為電氣靠模線切割機(jī)床、光電跟蹤線切割機(jī)床割分為電氣靠模線切割機(jī)床、光電跟蹤線切割機(jī)床和數(shù)字控制線切割機(jī)床。數(shù)字控制線切割機(jī)床，與和數(shù)字控制線切割機(jī)床。數(shù)字控制線切割機(jī)床，與另外兩種線切割機(jī)床相比，具有重復(fù)精度高、數(shù)控另外兩種線切割機(jī)床相比，具有重復(fù)精度高、數(shù)控精度高等優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。精度高等優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。v根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機(jī)床又有根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機(jī)床又有快走絲快走絲、慢走絲線切割機(jī)床慢走絲線切割機(jī)床之分。之分。 71. 快走絲線切割機(jī)床快走絲線切割機(jī)床

5、所謂快走絲線切割機(jī)床是指其線電極運(yùn)行速度較快所謂快走絲線切割機(jī)床是指其線電極運(yùn)行速度較快（300700m/min），），且雙向往復(fù)運(yùn)行，即絲電極且雙向往復(fù)運(yùn)行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止?？熳呓z線切割常用線電極為銅絲、鉬絲止?？熳呓z線切割常用線電極為銅絲、鉬絲（0.10.2mm），），工作液通常為乳化液或皂化工作液通常為乳化液或皂化液。由于電極絲的損耗和電極絲運(yùn)動(dòng)過(guò)程中換向的液。由于電極絲的損耗和電極絲運(yùn)動(dòng)過(guò)程中換向的影響，其加工精度和表面光潔度要比慢走絲差一些。影響，其加工精度和表面光潔度要比慢走絲差一些。82慢走絲線切

6、割機(jī)床慢走絲線切割機(jī)床 其線電極運(yùn)行速度較低（其線電極運(yùn)行速度較低（0.515m/min），），而且線而且線電極只能單向運(yùn)動(dòng)，不能重復(fù)使用，這樣就避免了電極只能單向運(yùn)動(dòng)，不能重復(fù)使用，這樣就避免了電極損耗對(duì)加工精度帶來(lái)的影響。慢走絲線切割常電極損耗對(duì)加工精度帶來(lái)的影響。慢走絲線切割常用絲電極主要有紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金等，用絲電極主要有紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金等，直徑一般為直徑一般為0.10.35mm。工作液主要用去離子水工作液主要用去離子水或煤油。慢走絲線切割的尺寸精度可以達(dá)到或煤油。慢走絲線切割的尺寸精度可以達(dá)到0.001mm，表面粗糙度可以達(dá)到表面粗糙度可以達(dá)到1.6m/R。

7、9三、線切割加工工藝指標(biāo)三、線切割加工工藝指標(biāo) v 線切割機(jī)床的性能一般用加工工藝指標(biāo)來(lái)衡線切割機(jī)床的性能一般用加工工藝指標(biāo)來(lái)衡量，常用的工藝指標(biāo)有：量，常用的工藝指標(biāo)有： 1切割速度切割速度 2加工精度加工精度 3加工表面粗糙度及質(zhì)量加工表面粗糙度及質(zhì)量 10 1切割速度切割速度v 線切割加工就是對(duì)工件進(jìn)行切縫的加工。切割速度線切割加工就是對(duì)工件進(jìn)行切縫的加工。切割速度（或加工速度）一般用單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心所切（或加工速度）一般用單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心所切割過(guò)的有效面積（割過(guò)的有效面積（mm2/min）來(lái)表示來(lái)表示,線切割速度線切割速度一般可達(dá)一般可達(dá)100 mm2/min 。有時(shí)也用進(jìn)給速

8、度。有時(shí)也用進(jìn)給速度（mm/min）附加線切割厚度的表示方法，切割厚附加線切割厚度的表示方法，切割厚度一般在度一般在120mm500mm。 112加工精度加工精度v線切割的加工精度主要包括被加工工件的線切割的加工精度主要包括被加工工件的 （1）形狀精度形狀精度 （2）位置精度位置精度12（1）形狀精度）形狀精度 被加工工件的形狀精度是指從被加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形平面看到的加工形狀的平面精度（即尺寸精度），以及被加工表面的狀的平面精度（即尺寸精度），以及被加工表面的Z向垂直度。為了獲得較高的形狀精度，要求被加向垂直度。為了獲得較高的形狀精度，要求被加工表面不但要均勻平滑而且

9、垂直度要小，即切割面工表面不但要均勻平滑而且垂直度要小，即切割面的線性度要小。從實(shí)踐上看，慢走絲線切割加工的的線性度要小。從實(shí)踐上看，慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進(jìn)，而快走絲的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進(jìn)，而快走絲的卻相反，一般是工件中部凸出。卻相反，一般是工件中部凸出。 13（2）位置精度）位置精度v位置精度是指所切割輪廓間的相對(duì)位置偏差，主要位置精度是指所切割輪廓間的相對(duì)位置偏差，主要取決于機(jī)床本身的精度，即機(jī)床的機(jī)械精度和控制取決于機(jī)床本身的精度，即機(jī)床的機(jī)械精度和控制精度，以及操作過(guò)程中所選用的定位方式精度，以及操作過(guò)程中所選用的定位方式,一般線切一般線切割加工

10、精度在割加工精度在0.015mm左右。左右。143加工表面粗糙度及質(zhì)量加工表面粗糙度及質(zhì)量v電火花線切割加工是在一個(gè)在極短時(shí)間內(nèi)，在一個(gè)電火花線切割加工是在一個(gè)在極短時(shí)間內(nèi)，在一個(gè)微小的區(qū)域內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)行熔化、汽化，發(fā)生極其復(fù)微小的區(qū)域內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)行熔化、汽化，發(fā)生極其復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，工件表面重新元素化，并立雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，工件表面重新元素化，并立即生成新的化合物。放電停止后又急劇冷卻，變液即生成新的化合物。放電停止后又急劇冷卻，變液相為固相，表面層在熱冷作用下便會(huì)形成新質(zhì)層，相為固相，表面層在熱冷作用下便會(huì)形成新質(zhì)層，產(chǎn)生各種應(yīng)力，影響工件的表面質(zhì)量產(chǎn)生各種應(yīng)力，影響工件的表面質(zhì)量 .

11、15 慢走絲線切割加工的表面粗糙度常用下列公慢走絲線切割加工的表面粗糙度常用下列公式表示：式表示： 式中：式中：kz常數(shù)；常數(shù)；tk脈沖寬度（脈沖寬度（s）；）；Ip脈沖峰值電流（脈沖峰值電流（A）。）。粗糙度的表征參粗糙度的表征參數(shù)主要有：數(shù)主要有：Ra、Rz、Rmax。43. 038. 0maxPkzItkR16 四、影響加工工藝指標(biāo)的因素四、影響加工工藝指標(biāo)的因素 1.電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 2.非電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響非電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響171.電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響v所謂電參量是指脈動(dòng)電源的參變量，它包括：所謂電

12、參量是指脈動(dòng)電源的參變量，它包括： 脈沖峰值脈沖峰值 脈沖寬度脈沖寬度 脈沖頻率脈沖頻率 電源電壓電源電壓181）脈沖峰值電流對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響）脈沖峰值電流對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響v在其它參數(shù)不變得情況下，脈沖峰值電流的在其它參數(shù)不變得情況下，脈沖峰值電流的增大會(huì)增加單個(gè)脈沖放電的能量，加工電流增大會(huì)增加單個(gè)脈沖放電的能量，加工電流也會(huì)增大。所以線切割速度會(huì)明顯增加，表也會(huì)增大。所以線切割速度會(huì)明顯增加，表面粗糙度卻因此變差。脈沖峰值電流對(duì)加工面粗糙度卻因此變差。脈沖峰值電流對(duì)加工面粗糙度的影響，可以認(rèn)為是單個(gè)脈沖能量面粗糙度的影響，可以認(rèn)為是單個(gè)脈沖能量對(duì)對(duì)“凹坑凹坑”拋出量的結(jié)果。拋出量的

13、結(jié)果。 192）脈沖寬度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響）脈沖寬度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 在加工電流保持不變的情況下，使脈沖寬度在加工電流保持不變的情況下，使脈沖寬度和脈沖停歇時(shí)間成一定比例變化，隨著脈沖和脈沖停歇時(shí)間成一定比例變化，隨著脈沖寬度的增加，切割速度隨之增大，但脈寬增寬度的增加，切割速度隨之增大，但脈寬增大到一定數(shù)值后，加工速度不再隨脈沖的增大到一定數(shù)值后，加工速度不再隨脈沖的增大而增大。一般線切割加工的脈沖寬度不大大而增大。一般線切割加工的脈沖寬度不大于于50s。增大脈寬，表面光潔度會(huì)有所上升。增大脈寬，表面光潔度會(huì)有所上升。 203）脈沖頻率對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響）脈沖頻率對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響

14、 在單個(gè)脈沖能量一定的條件下，提高脈沖放在單個(gè)脈沖能量一定的條件下，提高脈沖放電次數(shù)，即提高脈沖頻率，加工速度會(huì)明顯電次數(shù)，即提高脈沖頻率，加工速度會(huì)明顯提高。從理論上講，單個(gè)脈沖能量不變則加提高。從理論上講，單個(gè)脈沖能量不變則加工表面的粗糙度也不變。事實(shí)上，對(duì)快走絲工表面的粗糙度也不變。事實(shí)上，對(duì)快走絲線切割來(lái)講，當(dāng)脈沖頻率加大時(shí)，加工電流線切割來(lái)講，當(dāng)脈沖頻率加大時(shí)，加工電流會(huì)隨之增大，勢(shì)必引起換向切割條紋的顯著會(huì)隨之增大，勢(shì)必引起換向切割條紋的顯著不同，切割工件的表面粗糙度會(huì)隨之變差。不同，切割工件的表面粗糙度會(huì)隨之變差。 214）電源電壓對(duì)加工工藝參數(shù)指標(biāo)的影響）電源電壓對(duì)加工工藝參數(shù)

15、指標(biāo)的影響 常用改變功率管并聯(lián)個(gè)數(shù)的辦法，在峰值電常用改變功率管并聯(lián)個(gè)數(shù)的辦法，在峰值電流和加工電流保持不變的條件下，增大電源流和加工電流保持不變的條件下，增大電源電壓時(shí)，能明顯提高切割速度，但對(duì)表面粗電壓時(shí)，能明顯提高切割速度，但對(duì)表面粗糙度的影響不大。在排屑困難，小能量、小糙度的影響不大。在排屑困難，小能量、小粗糙度切割以及高阻抗、高熔點(diǎn)材料加工時(shí)，粗糙度切割以及高阻抗、高熔點(diǎn)材料加工時(shí)，電源電壓的增高會(huì)明顯提高加工的穩(wěn)定性，電源電壓的增高會(huì)明顯提高加工的穩(wěn)定性，切割速度以及加工面質(zhì)量都會(huì)有所改變。切割速度以及加工面質(zhì)量都會(huì)有所改變。 222.非電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響非電參量對(duì)加工工藝

16、指標(biāo)的影響 1） 走絲速度走絲速度 2） 電極絲張力電極絲張力 3） 電極絲材料電極絲材料 4） 工件厚度工件厚度 5） 工作液工作液 6） 進(jìn)給速度進(jìn)給速度 231）走絲速度對(duì)加工工業(yè)指標(biāo)的影響）走絲速度對(duì)加工工業(yè)指標(biāo)的影響 走絲速度對(duì)切割速度的影響主要是通過(guò)改變排屑條走絲速度對(duì)切割速度的影響主要是通過(guò)改變排屑條件來(lái)實(shí)現(xiàn)的。提高走絲速度將有利于電極絲把工作件來(lái)實(shí)現(xiàn)的。提高走絲速度將有利于電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中，有利于電蝕產(chǎn)液帶入較大厚度的工件放電間隙中，有利于電蝕產(chǎn)物的排出，使加工穩(wěn)定，提高加工速度。但走絲速物的排出，使加工穩(wěn)定，提高加工速度。但走絲速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致機(jī)械震動(dòng)

17、加大、加工精度降低和表面度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致機(jī)械震動(dòng)加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成斷絲。對(duì)于快走絲切割，還粗糙度增大，并易造成斷絲。對(duì)于快走絲切割，還要考慮由于電極絲速度的改變所產(chǎn)生的換向切割條要考慮由于電極絲速度的改變所產(chǎn)生的換向切割條紋對(duì)表面粗糙度的影響。紋對(duì)表面粗糙度的影響。242）電極絲張力對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響）電極絲張力對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響v提高電極絲的張力可以減小加工過(guò)程中的絲提高電極絲的張力可以減小加工過(guò)程中的絲震動(dòng)，從而提高加工精度和切割速度。如果震動(dòng)，從而提高加工精度和切割速度。如果過(guò)分增大絲的張力，會(huì)引起頻繁斷絲而影響過(guò)分增大絲的張力，會(huì)引起頻繁斷絲而影響加工速度。電

18、極絲張力的波動(dòng)對(duì)加工穩(wěn)定性加工速度。電極絲張力的波動(dòng)對(duì)加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量影響很大，常用恒張力裝置可以和加工質(zhì)量影響很大，常用恒張力裝置可以改善絲張力的波動(dòng)。改善絲張力的波動(dòng)。 253）電極絲對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響）電極絲對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響v電極絲對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響包括電極絲對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響包括絲的材料絲的材料和和絲的絲的直徑直徑兩個(gè)方面。不同的絲電極材料對(duì)加工工藝指標(biāo)兩個(gè)方面。不同的絲電極材料對(duì)加工工藝指標(biāo)有不同的影響，慢走絲線切割多采用黃銅和紫銅絲有不同的影響，慢走絲線切割多采用黃銅和紫銅絲作為電極材料，快走絲線切割多采用鉬絲和鎢鉬合作為電極材料，快走絲線切割多采用鉬絲和鎢鉬合金絲作

19、為電極材料。增大絲半徑，可以提高電極絲金絲作為電極材料。增大絲半徑，可以提高電極絲容許的脈沖電流值，因此，可以提高加工速度，但容許的脈沖電流值，因此，可以提高加工速度，但加工表面粗糙度增大。在實(shí)際中，經(jīng)常使用粗電極加工表面粗糙度增大。在實(shí)際中，經(jīng)常使用粗電極絲切割厚工件，使用細(xì)電極絲切割粗糙度要求高的絲切割厚工件，使用細(xì)電極絲切割粗糙度要求高的工件。工件。 264）工件厚度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響）工件厚度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響v切割薄工件時(shí)，工作液易于進(jìn)入和充滿放電切割薄工件時(shí)，工作液易于進(jìn)入和充滿放電間隙，有利于排屑和消除電解過(guò)程中工作液間隙，有利于排屑和消除電解過(guò)程中工作液里的正負(fù)離子。但若是

20、工件太薄，則易使電里的正負(fù)離子。但若是工件太薄，則易使電極絲抖動(dòng)，不利于加工精度和表面粗糙度。極絲抖動(dòng)，不利于加工精度和表面粗糙度。切割厚工件時(shí)，工作液難以進(jìn)入和充滿放電切割厚工件時(shí)，工作液難以進(jìn)入和充滿放電間隙，故加工穩(wěn)定性差，但由于電極絲不易間隙，故加工穩(wěn)定性差，但由于電極絲不易抖動(dòng)，故加工精度和表面粗糙度較好。抖動(dòng)，故加工精度和表面粗糙度較好。 275）工作液對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響）工作液對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響v工作液在線切割加工中起著介電、冷卻、排屑等作工作液在線切割加工中起著介電、冷卻、排屑等作用，對(duì)加工速度和加工質(zhì)量都有顯著的影響。如用用，對(duì)加工速度和加工質(zhì)量都有顯著的影響。如用煤油加

21、工出的工件呈暗灰色，用去離子水加工出的煤油加工出的工件呈暗灰色，用去離子水加工出的工件呈灰色，而用乳化液加工出的工件呈銀白色。工件呈灰色，而用乳化液加工出的工件呈銀白色。同時(shí)，工作液的電阻率對(duì)加工速度有較大影響。快同時(shí)，工作液的電阻率對(duì)加工速度有較大影響。快走絲線切割加工機(jī)床的工作液裝置一般都設(shè)有凈化走絲線切割加工機(jī)床的工作液裝置一般都設(shè)有凈化設(shè)施，工作液使用時(shí)間不能太長(zhǎng)。慢走絲線切割由設(shè)施，工作液使用時(shí)間不能太長(zhǎng)。慢走絲線切割由于多用去離子水，所以應(yīng)定期更換離子交換樹(shù)脂。于多用去離子水，所以應(yīng)定期更換離子交換樹(shù)脂。 286）進(jìn)給速度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響）進(jìn)給速度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響v線切割加

22、工過(guò)程中，選擇不同的進(jìn)給控制方式，會(huì)線切割加工過(guò)程中，選擇不同的進(jìn)給控制方式，會(huì)對(duì)加工工藝指標(biāo)產(chǎn)生不同的影響。表對(duì)加工工藝指標(biāo)產(chǎn)生不同的影響。表81是切割同是切割同一塊厚度變化的工件時(shí)，采用不同控制方法的加工一塊厚度變化的工件時(shí)，采用不同控制方法的加工結(jié)果。結(jié)果。在自適應(yīng)控制進(jìn)給方式（在自適應(yīng)控制進(jìn)給方式（伺服進(jìn)給方式脈伺服進(jìn)給方式脈沖電源參數(shù)的轉(zhuǎn)換）作用下，可以根據(jù)加工狀況自沖電源參數(shù)的轉(zhuǎn)換）作用下，可以根據(jù)加工狀況自行改變電規(guī)準(zhǔn)，因此不僅可以提高加工速度，尺寸行改變電規(guī)準(zhǔn)，因此不僅可以提高加工速度，尺寸精度也可以大幅度提高。精度也可以大幅度提高。 29五、線切割的加工形式五、線切割的加工形

23、式v線切割加工可以分為：線切割加工可以分為：v1.平面加工平面加工v2.錐度加工錐度加工 v3.二次切割加工二次切割加工 301. 平面加工平面加工v所謂平面加工是指電極絲在加工過(guò)程中所謂平面加工是指電極絲在加工過(guò)程中始終是垂直的，電極絲只在始終是垂直的，電極絲只在X、Y方向移方向移動(dòng)，進(jìn)行二維平面形狀的加工（如動(dòng)，進(jìn)行二維平面形狀的加工（如115頁(yè)的圖頁(yè)的圖8-12）。）。312. 錐度加工錐度加工v錐度加工裝置如錐度加工裝置如圖圖8-2所示。所示。32v錐度加工是指錐度加工是指在加工過(guò)程中在加工過(guò)程中通過(guò)對(duì)通過(guò)對(duì)X、Y、U、V各軸的控各軸的控制，實(shí)現(xiàn)上下制，實(shí)現(xiàn)上下異形的立體加異形的立體加

24、工。如圖工。如圖8-3所所示，在進(jìn)行錐示，在進(jìn)行錐度加工時(shí)，需度加工時(shí)，需指定下述變量指定下述變量的值：的值：33vA: 指定所要加工的錐度指定所要加工的錐度vZ1: 指定程序面高度指定程序面高度vZ2: 加工速度顯示面高度加工速度顯示面高度vZ3: 上導(dǎo)嘴到工作臺(tái)上表面距離（等于上導(dǎo)嘴到工作臺(tái)上表面距離（等于 Z3+S+Z5）vZ3:用于確定用于確定Z3的參數(shù)，該參數(shù)在設(shè)備安裝調(diào)試后，的參數(shù)，該參數(shù)在設(shè)備安裝調(diào)試后，由系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)定由系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)定vS: 上導(dǎo)嘴與工作表面間隙，在工件裝夾完畢后用塞尺測(cè)上導(dǎo)嘴與工作表面間隙，在工件裝夾完畢后用塞尺測(cè)出，一般取出，一般取0.10.2mm為宜。為宜。

25、vZ4: 下導(dǎo)嘴到工作臺(tái)上表面距離，該參數(shù)在設(shè)備安裝調(diào)下導(dǎo)嘴到工作臺(tái)上表面距離，該參數(shù)在設(shè)備安裝調(diào)試后由系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)定。試后由系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)定。vZ5: 與程序面對(duì)應(yīng)的非程序面高度。與程序面對(duì)應(yīng)的非程序面高度。34v錐度錐度A值的定義與所使用的絲半徑偏置方式值的定義與所使用的絲半徑偏置方式（G41、G42）及程序面位置有關(guān)，如下圖及程序面位置有關(guān)，如下圖84所示所示 353. 二次切割加工二次切割加工v二次切割加工：所謂二次切割加工就是預(yù)先二次切割加工：所謂二次切割加工就是預(yù)先留出精加工余量進(jìn)行第一次切割加工，然后留出精加工余量進(jìn)行第一次切割加工，然后針對(duì)留下的精加工余量，把加工條件改為精針對(duì)留下的

26、精加工余量，把加工條件改為精加工條件，分段縮小偏置量，再進(jìn)行切割加加工條件，分段縮小偏置量，再進(jìn)行切割加工。一般可分為工。一般可分為15次切割，習(xí)慣上稱為二次切割，習(xí)慣上稱為二次切割加工法。次切割加工法。 v二次切割加工有如下三個(gè)目的：二次切割加工有如下三個(gè)目的： 361）去掉第一次切割時(shí)在起始接頭處）去掉第一次切割時(shí)在起始接頭處 留下的凸起部分留下的凸起部分 。2）改善表面粗糙度，逐漸改變每次切割時(shí)的電條件，）改善表面粗糙度，逐漸改變每次切割時(shí)的電條件，降低單個(gè)脈沖能量，使加工表面粗糙度得到改善。降低單個(gè)脈沖能量，使加工表面粗糙度得到改善。3）提高尺寸精度。經(jīng)過(guò)熱處理的材料，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生）提高

27、尺寸精度。經(jīng)過(guò)熱處理的材料，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力在內(nèi)部是處于穩(wěn)定狀態(tài)的，但經(jīng)過(guò)應(yīng)力，這種應(yīng)力在內(nèi)部是處于穩(wěn)定狀態(tài)的，但經(jīng)過(guò)線切割放電機(jī)加工后，會(huì)破壞這種穩(wěn)定狀態(tài)，以至線切割放電機(jī)加工后，會(huì)破壞這種穩(wěn)定狀態(tài)，以至于內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形。因此對(duì)進(jìn)行粗加工后的于內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形。因此對(duì)進(jìn)行粗加工后的工件，再進(jìn)行工件，再進(jìn)行14次次的精加工，不但可改善表面粗的精加工，不但可改善表面粗糙度，還能修正尺寸精度。糙度，還能修正尺寸精度。圖圖86給出了給出了FX20線線切割加工次數(shù)與表面粗糙度和尺寸精度的關(guān)系。切割加工次數(shù)與表面粗糙度和尺寸精度的關(guān)系。 378.2 線切割編程特點(diǎn)線切割編程特點(diǎn) v本節(jié)

28、將以日本三菱本節(jié)將以日本三菱FX20線切割為例介紹線切線切割為例介紹線切割編程的方法和步驟。割編程的方法和步驟。vFX20編程常用命令字（P107見(jiàn)表見(jiàn)表8-2）vFX20編程常用G代碼（P108見(jiàn)表見(jiàn)表8-3）vFX20編程常用M代碼 （P114見(jiàn)表見(jiàn)表8-5）38表表8-2注釋：注釋：v1）當(dāng)使用）當(dāng)使用D命令字時(shí)，命令字時(shí)，D相當(dāng)于相當(dāng)于“”，如，如H50D100 H50=100。v2）根據(jù)不同的電源配置，有不同的電條件。根據(jù)不同的電源配置，有不同的電條件。FX20系統(tǒng)為用戶配置定義了系統(tǒng)為用戶配置定義了499個(gè)電條件，個(gè)電條件，實(shí)際加工時(shí)可根據(jù)工件的厚度、工件材料、實(shí)際加工時(shí)可根據(jù)工件

29、的厚度、工件材料、及加工要求選擇相應(yīng)的電條件。及加工要求選擇相應(yīng)的電條件。39G代碼列表注釋：代碼列表注釋： 1.每個(gè)組別中帶一個(gè)每個(gè)組別中帶一個(gè)*的的G代碼，為開(kāi)機(jī)后或執(zhí)行完代碼，為開(kāi)機(jī)后或執(zhí)行完M02和和M30后設(shè)置的缺省狀態(tài)。后設(shè)置的缺省狀態(tài)。2.組別中沒(méi)有帶組別中沒(méi)有帶*的的G代碼都為模態(tài)命令代碼，即在代碼都為模態(tài)命令代碼，即在沒(méi)有其它同組別沒(méi)有其它同組別G代碼出現(xiàn)前，該代碼出現(xiàn)前，該G代碼一直有效。代碼一直有效。設(shè)備復(fù)位后，模態(tài)設(shè)備復(fù)位后，模態(tài)G代碼中帶代碼中帶*的的G代碼為缺省命代碼為缺省命令代碼。令代碼。3.帶有帶有*的的G代碼為非模態(tài)代碼，只在該命令行有效，代碼為非模態(tài)代碼，只

30、在該命令行有效，但對(duì)但對(duì)G62和和G97，該命令一直保持有效。該命令一直保持有效。4. .在同一命令行中，若出現(xiàn)同一組別的多個(gè)在同一命令行中，若出現(xiàn)同一組別的多個(gè)G代碼，代碼，則最后一個(gè)則最后一個(gè)G代碼有效。同一命令行中，不同組代碼有效。同一命令行中，不同組別的別的G代碼組合的相容性見(jiàn)表代碼組合的相容性見(jiàn)表84。 40常用常用G代碼格式說(shuō)明代碼格式說(shuō)明 1） 快速定位（快速定位（G00） 2） 直線插補(bǔ)（直線插補(bǔ)（G01） 3） 圓弧插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)（G02,G03） 4） 子程序調(diào)用（子程序調(diào)用（G22， G23） 5） 工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定G43 6） 工件坐標(biāo)系選擇（工件坐標(biāo)系選擇

31、（G54G59） 7） 上、下表面統(tǒng)一圓角定義（上、下表面統(tǒng)一圓角定義（G87） 8） 倒直角（倒直角（c） 9） 倒圓角（倒圓角（R）411）快速定位（）快速定位（G00）v功能：電極絲從當(dāng)前位置，走最短的路徑以最快的功能：電極絲從當(dāng)前位置，走最短的路徑以最快的速度到指定位置。速度到指定位置。 格式：格式： G00 Xx1，Yy1，Uu1，Vv1 說(shuō)明：說(shuō)明：x1, y1, u1, v1定義了定義了 x, y, u, v 軸的移動(dòng)坐標(biāo)值。軸的移動(dòng)坐標(biāo)值。 422）直線插補(bǔ)（）直線插補(bǔ)（G01）功能：電極絲從當(dāng)前位置，以指定的速度直線移動(dòng)到指定位置。功能：電極絲從當(dāng)前位置，以指定的速度直線移動(dòng)

32、到指定位置。格式：格式： G01 Xx1，Yy1，Uu1，Vv1，F(xiàn)f1；說(shuō)明：說(shuō)明： x1,y1,u1,v1定義了定義了x,y,u,v軸的移動(dòng)坐標(biāo)值，軸的移動(dòng)坐標(biāo)值，f1定義了進(jìn)定義了進(jìn)給給速度。速度。例圖例圖8-7 在在Z1Z1平面上電極絲從當(dāng)前位置沿直線移動(dòng)相對(duì)增量（平面上電極絲從當(dāng)前位置沿直線移動(dòng)相對(duì)增量（1010，1515），在），在Z5Z5平面上電極絲從當(dāng)前位置沿直線移動(dòng)相對(duì)增量（平面上電極絲從當(dāng)前位置沿直線移動(dòng)相對(duì)增量（2020，2020），則程序指令為：），則程序指令為： G91 G01 X10. Y15. U10. V5. 43G91 G01 X10. Y15. U10. V

33、5.443）圓弧插補(bǔ)（）圓弧插補(bǔ)（G02,G03）v功能：電極絲從當(dāng)前位置，以指定的速度按圓弧移功能：電極絲從當(dāng)前位置，以指定的速度按圓弧移動(dòng)到指定位置。動(dòng)到指定位置。 格式格式1：G02（G03） Xx1 Yy1 Ii1 Jj1 Ff1 格式格式2：G02（G03） Xx1 Yy1 Rr1 Ff1 格式格式3：G02（G03） Xx1 Yy1 Ii1 Jj1 Qq1v說(shuō)明：說(shuō)明：x1,y1定義了終點(diǎn)坐標(biāo)值，定義了終點(diǎn)坐標(biāo)值，i1,j1定義了圓心定義了圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量，相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量，r1定義了圓弧半徑。定義了圓弧半徑。q1定定義了義了Z5面上的圓弧。見(jiàn)圖面上的圓弧。見(jiàn)圖8-8。

34、45v圖圖8-8中由起始點(diǎn)到（中由起始點(diǎn)到（X，Y）上下兩不同半徑圓弧）上下兩不同半徑圓弧段的加工指令為：段的加工指令為： G91 G03 X0 Y20. I0 J10. Q3.464）子程序調(diào)用（）子程序調(diào)用（G22， G23）v功功 能：能：G22調(diào)用子程序，調(diào)用子程序，G23從子程序返回從子程序返回 格式格式1：G22 Ll1 Hh1 Pp1 格式格式2：G22 Ll1 Hh1 Ii1 Jj1 Pp1 說(shuō)說(shuō) 明：明：l1是子程序程序號(hào)；是子程序程序號(hào)；h1被調(diào)用子程被調(diào)用子程序的起始行號(hào)，全部調(diào)用時(shí)該參數(shù)可省略；序的起始行號(hào)，全部調(diào)用時(shí)該參數(shù)可省略；（i1，j1）子程序調(diào)用時(shí)的旋轉(zhuǎn)中心；

35、子程序調(diào)用時(shí)的旋轉(zhuǎn)中心；P1重重復(fù)調(diào)用次數(shù)，調(diào)用復(fù)調(diào)用次數(shù)，調(diào)用1次時(shí)可以省略次時(shí)可以省略。475）工件坐標(biāo)系設(shè)定）工件坐標(biāo)系設(shè)定G43v功能：設(shè)置多個(gè)工件坐標(biāo)系功能：設(shè)置多個(gè)工件坐標(biāo)系 格式格式1：G43 G54 Xx1 Yy1 G54到到G59 格式格式2：G43 G54.1 P00 Xx1 Yy1 P00到到P99 說(shuō)明：說(shuō)明：G54G59，P00P99可定義可定義106個(gè)工件坐標(biāo)個(gè)工件坐標(biāo)系，系，x1，y1為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。置。486）工件坐標(biāo)系選擇（）工件坐標(biāo)系選擇（G54G59） 功能：選擇所需的工件坐標(biāo)系功能：選擇所需的工件坐

36、標(biāo)系 例例： G00 G90 G54 X100. Y100. 電極絲從當(dāng)前位置移動(dòng)到電極絲從當(dāng)前位置移動(dòng)到G54坐標(biāo)系的坐標(biāo)系的（100，100）位置。）位置。 497）上、下表面統(tǒng)一圓角定義（）上、下表面統(tǒng)一圓角定義（G87）v功能：錐度加工時(shí)定義功能：錐度加工時(shí)定義Z1、 Z5面具有相同的面具有相同的圓角半徑。圓角半徑。 格式：格式：G01（G02，G03） Xx1 Yy1 （ I i1 J j1（R r1）G87例例 G91 G02 X10. Y10. R10. G87 定義定義Z1、Z5面具有相同的圓角半徑面具有相同的圓角半徑R10。 508）倒直角（）倒直角（c）功功 能：在兩條曲線

37、連接處倒角。能：在兩條曲線連接處倒角。格式格式1：G01 Xx1 Yy1 Cc1格式格式2：G02（03） Xx1 Yy1 Ii1 Jj1 （Rr1） Cc1說(shuō)說(shuō) 明：明：x1，y1定義了該程序段幾何元素與下一程序定義了該程序段幾何元素與下一程序段幾何元素的交點(diǎn)坐標(biāo)，段幾何元素的交點(diǎn)坐標(biāo)，c1定義了倒角長(zhǎng)度，若該定義了倒角長(zhǎng)度，若該程序段為圓弧，程序段為圓弧，i1，j1 為圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增為圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量或用量或用Rr1表示圓弧半徑。表示圓弧半徑。51例例8-6 G91 G01 X100. C10. X100. Y100.529）倒圓角（）倒圓角（R）功功 能：在兩條曲線連接處

38、倒圓角能：在兩條曲線連接處倒圓角格式格式1：G01 Xx1 Yy1 Rr1格式格式2：G02（G03）Xx1 Yy1 Ii1 Jj1 （Rr0） Rr1說(shuō)說(shuō) 明：（明：（x1，y1）定義了該程序段幾何元素與下一定義了該程序段幾何元素與下一程序段幾何元素的交點(diǎn)，程序段幾何元素的交點(diǎn)，r1定義了倒圓角的半徑。定義了倒圓角的半徑。 53例例8-7 G90 G03 X100. Y100. I-10. J60. R20. G01 X180. Y80.54三、三、FX20編程常用編程常用M代碼代碼v FX20編程常用編程常用M代碼及意義見(jiàn)表代碼及意義見(jiàn)表75。 55M78M78M80M82M84G90 G

39、92 X0 Y0G42 G01 X0 Y15. G02 Y-15. I0 J-15.G02 Y15. I0 J15.M01G40 G00 X0 Y0M0256M78M78M80M82M84G90 G92 X0 Y0G41 G01 X0 Y15. X-15. Y-15. X15. Y15. X0.3M01G01 X0G40 G00 Y0M0257M20M78 M78M80 M82 M84G90 G92 X0 Y0G42 G01 Y25. X25. Y15.G02 Y-15. I0 J-15.G01 Y-25. X-25. Y-15.G02 Y15. I0 J15.G01 Y25. X-0.3M0

40、1G01 X0 G40 G00 Y0M21M0258M78M78M80 M82 M84G90 G92 X0 Y0G41 G01 Y-20. G03 X17.321 Y10. I0 J20.G01 X5.774 Y30. X-20.G02 X-30. Y20. I-10. J0G03 Y-20. I0 J-20.G01 X-0.3M01G01 X0G40 G00 Y0M02 59v例例8-9 已知工件在機(jī)床上的安裝位置，工件形狀已知工件在機(jī)床上的安裝位置，工件形狀及尺寸如圖及尺寸如圖813 所示，編寫該零件的加工程序。所示，編寫該零件的加工程序。 60L100M20M78 M78 M80 M82 M84G91 G01 G42 Y10. X25. R2. Y-50. R2. X-50. R2. Y50. R2. X24.7M01G01 X0.3G00 G40 Y-10.M21G2361G43 G54 X100. Y-100.G43 G55 X250. Y-100.G43 G56 X100. Y-300.G43 G57 X250. Y-300.G28 X0 Y0G90 G54 G00 X0 Y0G22 L100G90 G55 G00 X0 Y0G22 L100G90 G56 G00 X0 Y0G22 L100G9