年產(chǎn)X萬噸聚氯乙生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)(萬能)

1、誠(chéng)信申明本人申明：我所呈交的本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下對(duì)四年專業(yè)知 識(shí)而進(jìn)行的研究工作與全面的總結(jié)。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和 致謝中所羅列的內(nèi)容以外，論文中創(chuàng)新處不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過 的研究成果，也不包含為獲得北京化工大學(xué)北方學(xué)院或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué) 位或證書而已經(jīng)使用過的材料。與我一同完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的同學(xué)對(duì) 本課題所做的任何貢獻(xiàn)均已在文中做了明確的說明并表示了謝意。若有不實(shí)之處，本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。本人簽名： 年 月 日年產(chǎn) 7 萬噸聚氯乙生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)閆朋龍高分子材料與工程專業(yè) 化材 1104 班 學(xué)號(hào) 110120105指導(dǎo)教師 劉艷霞老師摘要該設(shè)計(jì)為年產(chǎn)

2、 7 萬噸聚氯乙烯聚合工藝設(shè)計(jì)。首先介紹了設(shè)計(jì)依據(jù)生 產(chǎn)方案、生產(chǎn)規(guī)模、廠址的選擇、設(shè)計(jì)廠址的自然環(huán)境、制造聚氯乙烯的 原材料以與聚氯乙烯的特征。工藝路線論證包括典型工藝的介紹、工藝流 程的選定與其具體的操作。物料衡算涵蓋了該設(shè)計(jì)的主要設(shè)備：聚合釜、 汽提塔、離心機(jī)和沸騰干燥工段和氣流干燥工段的物料衡算。然后對(duì)聚合 釜、換熱器等主要設(shè)備進(jìn)行了熱量衡算，并計(jì)算了設(shè)備選型，由計(jì)算得出 該設(shè)計(jì)需采用70 m3不銹鋼聚合釜3個(gè)并聯(lián)操作，1臺(tái)70 m3出料槽，9臺(tái) 630 型離心機(jī)，設(shè)計(jì)的最后說明了聚氯乙烯聚合過程中的成本核算、安全 注意事項(xiàng)與三廢處理問題。繪制了帶控制點(diǎn)的聚合工藝流程圖、車間布置 圖。

3、關(guān)鍵詞 ：聚氯乙烯 懸浮聚合法 生產(chǎn)工藝70 , 00070000()第1章緒論a ,I! I!.錯(cuò)誤!未指定書簽第1.1節(jié)設(shè)計(jì)依據(jù)錯(cuò)誤!未指定書簽第1.2節(jié)生產(chǎn)方案與生產(chǎn)規(guī)模錯(cuò)誤!未指定書簽第 1.3 節(jié) 廠址的選擇與設(shè)計(jì)的自然條件 錯(cuò)誤! 未指定書簽第 1.4 節(jié) 主要原材料和聚氯乙烯的特征 錯(cuò)誤! 未指定書簽第 2 章 工藝路線論證 錯(cuò). 誤!未指定書簽第 2.1 節(jié) 樹脂的典型聚合工藝 錯(cuò)誤! 未指定書簽第 2.2 節(jié) 樹脂的工藝流程的選定 錯(cuò)誤! 未指定書簽第 2.3 節(jié) 懸浮聚合的具體操作 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽第 3 章 物料衡算 錯(cuò). 誤!未指定書簽第 3.1 節(jié) 物料衡算依據(jù)

4、錯(cuò). 誤! 未指定書簽第 3.2 節(jié) 各個(gè)設(shè)備物料衡算 錯(cuò)誤! 未指定書簽第 3.3 節(jié) 物料衡算總平衡 錯(cuò). 誤! 未指定書簽第 4 章 熱量衡算 錯(cuò). 誤!未指定書簽第 4.1 節(jié) 聚合釜的熱量衡算 錯(cuò)誤! 未指定書簽第 4.2 節(jié) 列管式換熱器熱量衡算 錯(cuò)誤! 未指定書簽第 4.3 節(jié) 氣流干燥塔熱量衡算 錯(cuò)誤! 未指定書簽第 4.4 節(jié) 空氣加熱器熱量衡算 錯(cuò)誤! 未指定書簽第 5 章 設(shè)備工藝計(jì)算與選型 錯(cuò). 誤!未指定書簽第 5.1 節(jié) 聚合釜的設(shè)計(jì) 錯(cuò). 誤! 未指定書簽第 5.2 節(jié) 料漿排放槽的選型 錯(cuò)誤! 未指定書簽第 5.3 節(jié) 離心機(jī)的設(shè)計(jì) 錯(cuò). 誤 ! 未指定書簽第

5、6 章 成本核算 錯(cuò). 誤!未指定書簽第 6.1 節(jié) 生產(chǎn)成本 錯(cuò). 誤! 未指定書簽第 6.2 節(jié) 盈虧平衡 錯(cuò). 誤! 未指定書簽第 7 章 安全與環(huán)保 錯(cuò). 誤!未指定書簽第 7.1 節(jié) 安全防火設(shè)計(jì) 錯(cuò). 誤! 未指定書簽第 7.2 節(jié) 環(huán)境保護(hù) 錯(cuò). 誤! 未指定書簽結(jié) 論 錯(cuò). 誤 ! 未指定書簽參考文獻(xiàn) 錯(cuò). 誤 ! 未指定書簽致 謝 錯(cuò). 誤 ! 未指定書簽第 1 章 緒論第 1.1 節(jié) 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)所參考和依據(jù)： （1）以學(xué)校發(fā)布的發(fā)布的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書作為主要依據(jù)。（ 2）以聚氯乙烯生產(chǎn)與操作 ，化工設(shè)計(jì)，聚合物合成工藝設(shè)計(jì) 聚氯乙烯工藝學(xué)等作為輔助。第 1.2 節(jié) 生產(chǎn)方案

6、與生產(chǎn)規(guī)模廠址選定之后進(jìn)行工廠總平面設(shè)計(jì)。結(jié)合建廠地區(qū)的自然、氣候、 地形、地質(zhì)、水文資料、以與廠內(nèi)外運(yùn)輸、公共設(shè)備、廠區(qū)協(xié)作等條件設(shè) 計(jì)總圖，整個(gè)生產(chǎn)工藝過程按照原料進(jìn)廠到成品出廠的順序，經(jīng)濟(jì)合理地 布置廠區(qū)內(nèi)的建筑物，廠內(nèi)外的交通運(yùn)輸要通常等。所有的過程應(yīng)該嚴(yán)格 遵照國(guó)家的有關(guān)方針政策，結(jié)合廠區(qū)地形、地質(zhì)情況，按照廠區(qū)的衛(wèi)生、 防火的技術(shù)要求等因素，充分利用廠區(qū)周圍的自然資源、運(yùn)輸、動(dòng)力和水 源等條件，在充分做好調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析綜合，并須進(jìn)行總平面 設(shè)計(jì)方案的比較，以達(dá)到工藝流程合理、總體布置緊湊、投資節(jié)省、用地 節(jié)約、建成后較快投產(chǎn)的目的 1 。建廠投資、生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)、降低

7、成本要求總平面布置合理，不 僅與直接相關(guān)，而且也會(huì)嚴(yán)重影響工廠實(shí)施科學(xué)管理和文明生產(chǎn)，所以工 廠平面設(shè)計(jì)需遵循以下原則：1.2.1 滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)囊?按照生產(chǎn)工藝流程的要求合理進(jìn)行平面布置，就禁不止有聯(lián)系或者和 有關(guān)的的車間，盡量避免迂回交叉、往返。注意噪聲污染、風(fēng)向和粉塵的 相互關(guān)系。廠區(qū)內(nèi)的道路徑直短捷，布局緊湊，用地節(jié)約，廠容整齊。1.2.2 滿足安全和衛(wèi)生的要求 廠區(qū)布置應(yīng)嚴(yán)格遵守防火，衛(wèi)生等安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)生 明火的車間盡量遠(yuǎn)離可燃性氣體的車間；有腐蝕性介質(zhì)散發(fā)、可能有酸霧 產(chǎn)生的車間、有粉塵飄散的車間、有污水排放的車間應(yīng)有防護(hù)措施。1.2.3 滿足有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

8、常用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范有：建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范( 50016-2006 )；工業(yè)企業(yè)總 平面設(shè)計(jì)規(guī)范( 50187-93 )；化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范( 20649-1998 ) 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)( 18083-2000 )2 .1.2.4 廠區(qū)管網(wǎng)線路的布置 應(yīng)盡可能的使管線取直線， 管線集中設(shè)施應(yīng)鋪設(shè)在建筑物和道路直接。1.2.5 布置建筑物 建筑物應(yīng)盡可能坐北向南，防止日光直射，充分利用自然光和自然通 風(fēng)。1.2.6 分道 人流、貨流通道分開，避免交叉；同時(shí)考慮門的不同作用。 總平面設(shè)計(jì)包括平面設(shè)計(jì)、豎向布置設(shè)計(jì)、運(yùn)輸設(shè)計(jì)管線綜合設(shè)計(jì)、 綠化設(shè)計(jì)等， 平面設(shè)計(jì)中車間平面布置、 車間設(shè)備布置都

9、在總圖紙中體現(xiàn)。第 1.3 節(jié) 廠址的選擇與設(shè)計(jì)的自然條件化工廠的地理位置廠址的地理位置茌平縣位于山東省魯西平原設(shè)計(jì)地區(qū)的自然條件 本項(xiàng)目擬建在濟(jì)邯鐵路以南，位于茌平縣城西，該地區(qū)擁有開闊平坦 的地勢(shì)、拆遷量小，三通一平工作量較小，交通、供水、供電條件好。水文 大氣降水與地表徑流為場(chǎng)地地下水提供主要補(bǔ)給，地表蒸發(fā)與 工農(nóng)業(yè)用水為其主要排泄方式， 2.6-4.4m 為地下水的埋深，地下水類型 屬第四系孔隙潛水。氣候 該地區(qū)春季干燥、少雨，夏季炎熱、降雨集中，秋季涼爽，冬 季寒冷干燥，屬大陸性氣候。地形 廠址周圍地勢(shì)平坦，地貌單元單一，位于黃河下游，屬?zèng)_洪積 平原。地質(zhì) 擬建場(chǎng)地為第四系沉積地層

10、50m 深度范圍內(nèi)土層，土層主要 構(gòu)成為粘土、 粉土、粉砂土。 根據(jù)其巖性與物理力學(xué)性質(zhì)自上而下分為 16層。場(chǎng)地穩(wěn)定，適宜建筑。建筑場(chǎng)地類別為類，土為中軟型。第 1.4 節(jié) 主要原材料和聚氯乙烯的特征本設(shè)計(jì)采用懸浮聚合法。所以采用的原材料是以與其他助劑。懸浮聚合法的原理： 烯類單體在光和熱或輻射能的作用下， 有可能發(fā) 生自由基而聚合。由于碳碳鍵具有較大的鍵能，所以烯類單體均裂成自 由基須在300400 °C高溫作用下才能幵始。一般的聚合達(dá)不到這樣高的 溫度。因此，氯乙烯懸浮聚合的引發(fā)劑采用過氧化物或偶氮化合物，連 同液態(tài)氯乙烯單體在水中經(jīng)過攪拌，氯乙烯單體分散成小液滴、懸浮于 水介

11、質(zhì)中發(fā)生聚合反應(yīng)。在聚合溫度（4565 C）下，溶于單體中的引 發(fā)劑分解成自由基，從而引發(fā)氯乙烯聚合，在水中溶于分散劑，以防止 液滴的并聚和防止達(dá)到一定轉(zhuǎn)化率后溶脹粒子的粒并。氯乙烯聚合反應(yīng) 熱約為 95.9 ，因此該氯乙烯的聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，聚合釜夾套中冷卻 水帶走放出的熱量，用來恒定聚合溫度。（ 1 ）名稱：氯乙烯分子式： 2 分子量： 62.50 溶解性：溶于多數(shù)有機(jī)溶劑（乙醇、乙醚、丙酮等） ，在水中微涼溶 解（ 2 ）分散劑名稱：聚乙烯醇（）分子結(jié)構(gòu)式：聚合度為：分子量為：2600揮發(fā)份：v 5%灰分：v 1% 溶解性：在不同的聚合度和醇解度下對(duì)水的溶解度也會(huì)不同。在常溫下，完全不

12、溶于有機(jī)溶劑（3）引發(fā)劑名稱：偶氮二異庚腈，又稱之為CH 3CH 3CH 3HCCH 2 C N= NC CH 2化學(xué)結(jié)構(gòu)式：CH 3CNCNCH 3ICHICH 3分子量為：248.37性質(zhì)：分子式：C14H24N4受熱分解， 不溶于水， 毒性：低毒易燃易爆，白色結(jié)晶或粉末。 溶于有機(jī)溶劑（醇、醚等）產(chǎn)品規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)：45071769-0.2-1998 ）主要指標(biāo)如下： 熔點(diǎn)范圍：4070 C,在甲醇中不溶物小于 0.1% 純度：98% 含水量：V 1%（4）反應(yīng)調(diào)節(jié)劑名稱：巰基乙酸2-乙基己脂 化學(xué)結(jié)構(gòu)式：Oc2h5II2 5HS CH 2C 0 CH 2 CH C4H9外觀性狀：液體，色或

13、淡黃色，有的巰醇臭味。分子量：204.3分子量：204.3（5）反應(yīng)終止劑名稱：1（一種苛性鈉水溶液）84.6%配方：無離子水雙酚11.0%分子量：223.3OH氫氧化鈉4.4%（6）防粘釜?jiǎng)┑男再|(zhì)性質(zhì)：1是與酚類化合物的混合物，一種名為環(huán)戊二烯基樹脂的石 油樹脂。配方：聚醅酚100石油樹脂 700 對(duì)甲基磺酸0.15反應(yīng)溫度 ：160-170 C4第 2 章 工藝路線論證第 2.1 節(jié) 樹脂的典型聚合工藝有四種典型的聚氯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)方法：懸浮法、乳液法、本體法、 微懸浮法。2.1.1 懸浮聚合氯乙烯懸浮聚合 液態(tài)氯乙烯懸浮于水介質(zhì)中在攪拌作用下分成液滴 發(fā)生的聚合過程。懸浮聚合法是最主要的

14、生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過程易于控制，設(shè)備和運(yùn)行費(fèi) 用低，易于調(diào)節(jié)品種，易于組織大規(guī)模生產(chǎn)才得到的廣泛應(yīng)用。工藝特點(diǎn)：懸浮聚合法生產(chǎn)樹脂的一般工藝過程是在聚合釜被清理干 凈以后，在釜中加入水、懸浮劑、抗氧劑、單體， 攪拌混合漿液，單體 在水中呈小液滴狀分散開， 由保護(hù)膠對(duì)這些混合漿液中的小液滴加以穩(wěn) 定，隨后在混合漿料中加入可溶于水的引發(fā)劑，反應(yīng)速度在反應(yīng)過程中應(yīng) 該保持平穩(wěn)，隨后升溫聚合，局和溫度應(yīng)該穩(wěn)定在45-70 Co 42- 45 C低溫聚合時(shí)，生產(chǎn)的聚氯乙烯樹脂的分子質(zhì)量較高；62-71 °C高溫聚合時(shí)會(huì)生產(chǎn)出的聚氯乙烯樹脂分子質(zhì)量低或超低。國(guó)外近年來還研究成功了兩步 懸浮聚合工藝，

15、該工藝提高了聚合速度和生產(chǎn)效率，兩步法第一步是將聚 合度控制在600 C左右，然后加入部分新單體繼續(xù)聚合。聚合周期在兩步 法聚合中明顯短了， 凝膠性能、機(jī)械強(qiáng)度和模塑性能較其他的方法有所 提升。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展懸浮法聚氯乙烯應(yīng)用領(lǐng)域隨著聚氯乙烯品種日 益廣泛而越來越廣，現(xiàn)在的廠家越來越對(duì)特殊的專用樹脂感興趣，興趣已 經(jīng)不局限在通用型的樹脂上了，其中開發(fā)的熱點(diǎn)集中于高表觀密度建材專 用樹脂、球形樹脂、消光樹脂、超高 （或超低 ）分子質(zhì)量樹脂等 3 o懸浮法的發(fā)展趨勢(shì)：懸浮聚合法在工業(yè)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量最大，更加具有設(shè) 備投資少和產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在聚氯乙烯的其他聚合方法都在逐步向 懸浮法聚合生產(chǎn)路線

16、傾斜，懸浮聚合工藝生產(chǎn)方法已經(jīng)在其他樹脂品種的生產(chǎn)中被逐漸采用。目前雖然乳液聚合法已經(jīng)工業(yè)化，但是歐美和日本在 連續(xù)懸浮聚合工藝的研究工作依然被他們看重，即使距離工業(yè)化生產(chǎn)尚有 距離，但是連續(xù)法的諸多優(yōu)點(diǎn)已引起了生產(chǎn)廠家和各國(guó)科研院所的高度重 視。國(guó)外廠家大量研究了懸浮聚合的聚合工藝以與聚合過程的配料體系， 使得聚合轉(zhuǎn)化率得到進(jìn)一步的提升。專用樹脂在生產(chǎn)周期明顯縮產(chǎn)率提高 的情況下，其性能也得到了提升。與此同時(shí)通用樹脂的專用化、市場(chǎng)化水 平隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提升而逐漸提高。近年來超高（或超低 ） 聚合度樹脂、高表觀密度樹脂、無皮樹脂、耐輻射樹脂、醫(yī)用樹脂、耐熱樹脂等的廣泛應(yīng) 用就是很好的例證。聚氯

17、乙烯專用樹脂的使用性能的提高和新的應(yīng)用領(lǐng)域 的開發(fā)是懸浮法聚合樹脂發(fā)展的標(biāo)志。2.1.2 本體聚合 本體聚合工藝只有單體和引發(fā)劑發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)聚氯乙烯，不同于懸浮 聚合法以水為介質(zhì)，也不加入分散劑等各種助劑，懸浮法的離心干燥過程 也被刪除了。 本體聚合法的簡(jiǎn)介的本體聚合方法生產(chǎn)，在 1963 年由法國(guó)羅納 - 普朗克公司開發(fā)出來， 該公司發(fā)明了兩段本體聚合法并實(shí)現(xiàn)了該法的工業(yè)化，從而使得聚氯乙烯 生產(chǎn)采用的本體聚合法在聚氯乙烯生產(chǎn)中確立了很重要的地位。并于 1974 年在世界上率先投產(chǎn)了年產(chǎn)十萬噸大型裝置。顧名思義兩段法就是在兩種不同的控制條件下單體完成樹脂顆粒的成 形即： 首先在反應(yīng)釜里加入一

18、半兒的單體和引發(fā)劑進(jìn)行預(yù)聚合，控制好預(yù) 聚合的反應(yīng)溫度（60 C70 C）,達(dá)到一定的轉(zhuǎn)化率（8%12% ）時(shí)，作 為反應(yīng)結(jié)束，其總周期約11.5h ; 后聚合是將預(yù)聚合釜排除的流體作為聚合的種子加入到聚合釜內(nèi)， 隨后另一半單體和引發(fā)劑加入到反應(yīng)釜中，穩(wěn)定控制產(chǎn)品的聚合反應(yīng)溫度 使反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量與夾套和流冷凝器移除的熱量持平， 7.59h 后總體的轉(zhuǎn)化率達(dá)到 75% 80%時(shí)結(jié)束反應(yīng)， 將未反應(yīng)的單體進(jìn) 行回收。本體聚合法的特點(diǎn) 本體法與懸浮等法比較， 成為世界上主要的聚氯乙烯的生產(chǎn)技術(shù)之一， 具有生產(chǎn)效率高、工藝操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品顆粒無“皮膜” 、表觀密度高、電 性能與透明度好等優(yōu)

19、點(diǎn)，生產(chǎn)成本降低，該技術(shù)的使用也很多。2.1.3 乳液聚合 與懸浮聚合類似乳液聚合采用了與其相同的分散介質(zhì)水， 但是與之不 同的是乳化劑和引發(fā)劑均為水溶性的。把水溶性引發(fā)劑H2O2 或 K2S2O8等、氯乙烯單體以與其他助劑加入聚合釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)是常用的做法。乳液法聚氯乙烯的生產(chǎn)方法 乳液法目前分為連續(xù)法和間歇法，在的工業(yè)生產(chǎn)中種子聚合法又稱為 間歇法。種子聚合法的具體原理為：將顆粒較細(xì)的一代種子連同較粗的二 代種子按比例混合，為制取具有一定粒度并且較大粒徑的產(chǎn)品，需要使其 在種子乳膠粒子提前生長(zhǎng)。乳液聚合法的特點(diǎn)： 乳液聚合的反應(yīng)溫度較低，因此更好控制傳熱與反應(yīng)的操作； H2O2或K2S2

20、O8為水溶性，因此反應(yīng)速率較快； 乳膠的粒徑、聚合反應(yīng)的速率和產(chǎn)品的聚合度等性能與乳化劑的使 用量有關(guān)，分散劑的使用量也較多； 反應(yīng)完成后的膠乳粒徑很細(xì)。乳液聚合由于所加的助劑數(shù)量較多， 并且沒有離心和水洗，所以整體工藝比不上懸浮聚合。2.1.4 微懸浮聚合 在聚合釜中通入單體以與助劑，連同去離子水、油溶性乳化劑、引發(fā) 劑按比例混合均化后進(jìn)行聚合。第 2.2 節(jié) 樹脂的工藝流程的選定本設(shè)計(jì)采用懸浮聚合。懸浮聚合工藝流程介紹 常溫下，氯乙烯加壓后轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w。氯乙烯和其他助劑的混合漿料在 通入聚合釜后經(jīng)過攪拌，氯乙烯在分散劑中分散成液滴，然后發(fā)生聚合產(chǎn) 生聚氯乙烯。引發(fā)劑在 45 C -65 C時(shí)

21、分解為自由基引發(fā)氯乙烯聚合。分散 劑能使聚氯乙烯和氯乙烯達(dá)到一定轉(zhuǎn)化率后不發(fā)生粘并。聚氯乙烯微溶于氯乙烯，但能大量溶解于中，讓的體積變大。（"70:30 重）。由于在轉(zhuǎn)換率為零點(diǎn)一到百分之七十的工段里，和兩種組分都是有 的。只是和的各自質(zhì)量分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化，而是其各自的相持續(xù)縮小，但是 共聚物卻持續(xù)進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)容器內(nèi)的壓強(qiáng)就是聚乙烯的飽和蒸汽壓強(qiáng)。 接著，共聚物中的繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)的壓力就比剛才降低。制造稀 疏型的時(shí)候，壓力下降的范圍是零點(diǎn)一到零點(diǎn)一五，此時(shí)就加入反應(yīng)終止 劑，讓反應(yīng)終止。壓力下降的太大，將使反應(yīng)的產(chǎn)率變低。而制造緊湊型 時(shí)，可以讓壓力下降零點(diǎn)二到零點(diǎn)二五左右的

22、時(shí)候停止。此時(shí)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化 率約為百分之九十。如果聚乙烯的轉(zhuǎn)化率為百分之百，此時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中 經(jīng)濟(jì)效益不高，產(chǎn)品的質(zhì)量也不高。所以未反應(yīng)的應(yīng)該再次利用，做法是 將聚乙烯放入氣柜里， 在處理過后二次利用。 聚氯乙烯料漿通過各種離心， 洗滌，干燥處理之后，就可以成為聚氯乙烯成品了。該設(shè)計(jì)年產(chǎn) 7 萬噸聚氯乙生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)， 該設(shè)計(jì)主要工段工藝包括聚合工 藝、汽提工藝和離心干燥工藝，以下主要論述各工段過程。懸浮聚合工藝流程 氯乙烯懸浮聚合過程大致如下。先將無離子水加入聚合釜內(nèi)，在攪拌 下繼續(xù)加入分散劑水溶液和其他助劑，后加引發(fā)劑，密閉抽真空，必要時(shí) 以氮排除釜內(nèi)的空氣。最后加入單體，升溫至預(yù)定溫度進(jìn)行聚

23、合。為了縮 短聚合時(shí)間，也可以將排氧后的釜內(nèi)物料加熱至預(yù)定溫度，而后引入單體 聚合。采用這一加料方案易使引發(fā)劑分散不均勻，局部過濃部分易形成透 明塑化粒子，加工時(shí)產(chǎn)生魚眼，為了克服這一缺點(diǎn)，可將引發(fā)劑配成溶液 或乳液，在加入后，再加入釜內(nèi)。當(dāng)釜內(nèi)單體轉(zhuǎn)化率大達(dá)到 87% 時(shí)，根據(jù)釜內(nèi)壓力下降的情況進(jìn)行出料 操作，釜內(nèi)懸浮液借余壓壓2入出料槽，并于出料槽通入蒸汽升溫到 75 C 左右，脫除的未聚合的單體借槽內(nèi)壓力排入氣柜回收。經(jīng)脫氣后的料漿至 出料槽底部排出，經(jīng)樹脂過濾器與料漿泵進(jìn)入汽提階段 4 。該聚乙烯聚合系統(tǒng)屬于放熱反應(yīng)，聚合熱約為 1540 。放出的熱量由 夾套中冷卻水帶走。 放熱速度與

24、傳熱速度應(yīng)該相等， 以保證聚合溫度恒定。 氯乙烯聚合機(jī)理上的特點(diǎn)是向單體鏈轉(zhuǎn)移顯著，的聚合度僅決定于溫度， 而于引發(fā)劑濃度、轉(zhuǎn)發(fā)率無關(guān)。因此，聚合溫度要求控制得十分嚴(yán)格（如 ±0.2 C）o這就要求引發(fā)體系有平緩的聚合放熱速度，要求聚合釜有良好 的傳熱性能，保證與時(shí)散熱。表2.2聚合過程的工藝指標(biāo)如下表：序條件項(xiàng)目代號(hào)備注號(hào)溫度C壓力1低壓純水室溫0.35低壓無離子水2高壓純水室溫1.5高壓無離子水3循環(huán)水320.34低溫冷卻水2-50.35 C水5置換壓縮空氣室溫0.55儀表用壓縮空6室溫0.5氣7蒸汽1510.48氮?dú)馐覝?.59般用水室溫0.3自來工業(yè)水10低溫冷凍水-320.

25、5鹽水11低溫純水2-50.3低溫?zé)o離子水12升溫?zé)崴?50.35223料漿汽提工藝流程來自出料槽的料漿，經(jīng)樹脂過濾器有料漿泵送經(jīng)熱交換器，與汽體塔 排出的高溫料漿進(jìn)行熱交換并被升溫后，進(jìn)入汽提塔頂部，料漿經(jīng)塔內(nèi)篩 板小孔流下，與塔底的直接蒸汽逆流接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過程，樹脂與水 相中殘留的單體即被上升的蒸汽汽提帶逸，其中的水分在塔頂冷凝器冷 凝，借管間通入冷卻水冷凝后回流至塔內(nèi)。塔頂排出不冷凝的氯乙烯氣體 借塔頂真空泵抽送至氣柜回收。汽提后的含量為冬13.6，塔底經(jīng)汽提脫除大部分殘留單體后的料漿，由料漿泵抽出經(jīng)熱交換器降溫后， 送入混料槽, 待離心干燥處理。表 2.3 料漿汽提崗位工藝指標(biāo)如

26、下表：序一口控制項(xiàng)目控制指標(biāo)控制點(diǎn)控制者 紀(jì)錄號(hào)1汽提頂溫80-85 C指示主操纟己錄表2汽提底溫93-97 C指示主操纟己錄表3壓力-0.0350.040指示主操纟纟錄表4差壓0.015-0.035指示主操纟纟錄表料漿含固5量25-30%分析工纟纟錄表6液位30-50%指示主操纟己錄表7流量37-14 m指示主操纟己錄表8蒸汽壓力0.04指示主操纟己錄表224離心干燥工藝流程干燥工藝過程包括兩個(gè)階段：氣流干燥和沸騰干燥。本工藝采用氣流 和沸騰兩段干燥裝置來完成樹脂的干燥過程。氣提后的料液有進(jìn)料泵加入離心機(jī)進(jìn)行分離，得到含水量為20%左右的濾餅，并有螺旋輸送器送入干燥器對(duì)樹脂進(jìn)行干燥，經(jīng)篩分后

27、得到含揮 發(fā)物為的樹脂旋風(fēng)干燥器是有一個(gè)帶夾套的圓柱行桶體組成，內(nèi)有一定角度的多層 環(huán)形擋板。將干燥器分成若干室，擋板中間是導(dǎo)流板。高速的氣流帶著濕 的顆粒，從干燥器的切線方向進(jìn)入最下一個(gè)干燥室，熱氣流和樹脂顆粒在 床中高速回旋，離心力將固體顆粒與氣體分幵，經(jīng)過在床內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)、傳 熱，樹脂顆粒再次作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，離心力和重力作用在不同粒徑的顆粒上， 造成氣體和顆粒之間的速度出現(xiàn)差異，小離子滯留時(shí)間短，大顆粒滯留時(shí) 間長(zhǎng)，這樣不同粒徑的都能得到很良好的干燥。沸騰干燥器是有多孔花板把干燥器分隔成上下兩個(gè)部分。熱氣流通過 多孔花板把物料吹沸騰，不斷向前移動(dòng)，然后吹冷風(fēng)，離心后的濾餅經(jīng)機(jī) 械分散器均勻進(jìn)入

28、干燥器，物料中的水分不斷蒸發(fā)，被熱風(fēng)連續(xù)的帶入大 氣中，從而達(dá)到干燥的目的，最后進(jìn)行冷卻以便過篩包裝。表2.4離心干燥崗位工藝指標(biāo)控制如下表:控制項(xiàng)目控制指標(biāo)控制者 紀(jì)錄1風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓4-8操作工纟紀(jì)錄表2風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓03.5操作工纟紀(jì)錄表3蒸汽壓力0.4-0.8操作工纟纟錄表4壓縮空氣壓力0.5操作工纟纟錄表5出口風(fēng)溫100-155 C操作工纟紀(jì)錄表6底部風(fēng)溫70-100 C操作工纟紀(jì)錄表7物料入口溫度60-80 C操作工纟紀(jì)錄表8物料出口溫度50-65 C操作工9離心機(jī)電流100-289A操作工10離心機(jī)油泵壓力0.06-0.08操作工纟紀(jì)錄表第2.3節(jié) 懸浮聚合的具體操作在清洗好的不銹鋼

29、聚合釜中，打入軟水、聚乙烯醇、氯乙烯單體和引 發(fā)劑偶氮二異庚腈（），抗魚眼劑，防粘釜?jiǎng)?，夾套通入蒸汽，使聚合釜 內(nèi)升溫至50-60 C進(jìn)行聚合反應(yīng)。反應(yīng)放熱幵始后于夾套中通入工業(yè)水與 5 °C水以調(diào)節(jié)聚合溫度。反應(yīng)6-9h后即有8590%單體氯乙烯聚合，借釜內(nèi)壓力壓至沉析槽， 釜內(nèi)殘余氯乙烯以灌水排氣法回收至氣柜。樹脂懸浮液進(jìn)入沉析槽后，回 收單體氯乙烯。該懸浮液經(jīng)離心機(jī)脫水，得到含水10% 15%的濕樹脂,經(jīng)過螺旋加料器送入氣流干燥管內(nèi)，以150- 160 C熱風(fēng)吹送至旋風(fēng)分離器組分離，樹脂含水降至1%左右。經(jīng)料柱閥加入沸騰干燥器在 100- 120 C下進(jìn)一步干燥至含水 0.3%

30、， 溢流物料再經(jīng)文氏加料器吸入冷風(fēng)管冷卻至 40- 50 C，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離， 加入滾筒篩篩去粗料，進(jìn)行包裝。第 3 章 物料衡算第 3.1 節(jié) 物料衡算依據(jù) 畫出物料平衡關(guān)系示意圖IIIMi氯乙烯單體M2 去離子水 M3 二次用水M4 終止劑M5 調(diào)節(jié)劑 M6 防粘釜?jiǎng)?M7 分散劑M8 引發(fā)劑 M9 助劑溶液M io 聚合物混合溶液1 Mii 回收單體1 M 12 聚合物混合溶液 2M13 回收單體2 M14 蒸汽 M15 聚合物混合溶液3 M16 母液M 17 濕物料1M18 脫去水分1 M19 濕物料2M 20 脫去水分M21 成品1 M22 成品2V101 助劑儲(chǔ)槽R101 聚合釜

31、V102 出料槽T101 汽提塔C101 離心機(jī)X101 氣流干燥X102 沸騰干燥 X103包裝圖3.1物料平衡關(guān)系圖注明變化過程 在V101中是單純的物料混合配制，無相變與化學(xué)變化。 在R101中引發(fā)劑引發(fā)單體進(jìn)行自由基聚合，其反應(yīng)方程式如下：n H2C=CHCI :CH 2CCl收集數(shù)據(jù)資料 生產(chǎn)規(guī)模。設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定的年產(chǎn)量（年產(chǎn)能力）：7萬噸/年 生產(chǎn)時(shí)間。年工作日：300天/年24小時(shí)/天）確定生產(chǎn)周期或每天生產(chǎn)批數(shù)T R a，式中T為一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間；R為反應(yīng)所需的時(shí)間;a為投料、出料、升溫等輔助操作時(shí)間。對(duì)于本反應(yīng)R 4.5h , a 2h ,所以 t 4.5 26.5h，式中一

32、每天生產(chǎn)批數(shù)，B d聚合部分屬于間歇操作，每天生產(chǎn) 3批。汽提、離心、干燥與包裝 部分屬于連續(xù)操作。 相關(guān)技術(shù)指標(biāo)表3.1 聚合分配（以5型為準(zhǔn)，按70m 3計(jì)量）技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容 技術(shù)指標(biāo)聚合物后處理6%聚合物生成的聚合中損失量2%的聚合物生成損失率去離子水體積1.4單位體積沉析的損失量1%的聚合物生成引發(fā)劑用量0.1%的單體質(zhì)量汽提中的損失1%的聚合物生成量分散劑用量0.2%的單體質(zhì)量離心中的損失1%的聚合物生成調(diào)節(jié)劑用量0.01%的單體質(zhì)量氣流干燥損失0.5%的聚合物生成終止劑用量0.01%的單體質(zhì)量沸騰干燥損失0.5%的聚合物生成防粘釜?jiǎng)┯昧?.1%的單體質(zhì)量包裝損失量

33、1%的聚合物生成表3.2操作周期-時(shí)間平衡操作進(jìn)水進(jìn)攪拌升溫反應(yīng)出料清釜置換共計(jì)時(shí)間151520302702020390 操作條件和控制指標(biāo)聚合階段聚合溫度：560.2 C；加料壓力：0.8 ;出料壓力：0.45 ;反應(yīng)轉(zhuǎn)化率：90% ;二次用水量：700m 3。出料階段出料中的含量為冬456.3。汽提階段汽提頂溫：95105 C；汽提底溫：110120 C；壓力：-0.035 -0.040 ;汽提后的含量為冬13.6 o離心階段離心后濕物料的含水量約為 21%干燥階段氣流干燥后出口含水量為 5%，沸騰干燥器出口物料含水 0.3% 選擇計(jì)算基準(zhǔn)與計(jì)算單位對(duì)于間歇生產(chǎn)過程，物料是一批批加入生產(chǎn)裝

34、置進(jìn)行加工處理的，屬 于非定態(tài)操作過程。物料衡算基準(zhǔn)為“批”，以？ 1為計(jì)算單位。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)過程，物料是連續(xù)不斷地加入生產(chǎn)裝置，同時(shí)連續(xù)不斷 地流出，屬于定態(tài)操作，作物料衡算時(shí)應(yīng)選擇時(shí)間為計(jì)算基準(zhǔn)，工藝設(shè)計(jì) 計(jì)算用？ 1為計(jì)算單位。確定計(jì)算順序由于產(chǎn)物與原料之間的化學(xué)計(jì)量關(guān)系比較簡(jiǎn)單，且整個(gè)工藝過程比較 簡(jiǎn)單，容易得到產(chǎn)量與單體原料投料量之間的比例關(guān)系，所以采用順流程 的計(jì)算順序。第3.2節(jié)各個(gè)設(shè)備物料衡算此聚合與干燥包裝過程屬于較復(fù)雜的生產(chǎn)過程，先將生產(chǎn)過程分解到 工序，對(duì)各工序的各個(gè)設(shè)備進(jìn)行物料衡算。3.2.1 R101（聚合釜）的物料衡算Mi 氯乙烯單體M2 去離子水M3 二次用水 M

35、4 終止劑M 5調(diào)節(jié)劑 M6 防粘釜?jiǎng)?M7 分散劑M8 引發(fā)劑M9 助劑溶液M 10 聚合物混合溶液圖3.2 聚合釜物料平衡關(guān)系圖計(jì)算主要原料投料數(shù)量用順流程的計(jì)算順序進(jìn)行物料衡算必須先求出主要原料每批投料量。該生產(chǎn)裝置年產(chǎn)量7萬噸，年幵工300天，每天生產(chǎn)3批，后處理中聚合物損失率6% o7 104 1000300 3 0.9482742.3168 g計(jì)算主要原料投料量每批應(yīng)生產(chǎn)的聚合物數(shù)量= 采用3釜并聯(lián)，則每釜每批投料量為：82742.3168 3 27580.7723 g已知反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率為90%，則應(yīng)投入的單體的質(zhì)量為：27580.7723 0.930645.3025 g25 C時(shí)單

36、體的密度為 0.9017 g cm3，水密度為0.997 g cm3。V101 （助劑儲(chǔ)槽）中助劑量終止劑：M430645.3025 0.01%3.0645kg調(diào)節(jié)劑：M530645.3025 0.01%3.0645kg防粘釜?jiǎng)?Me 30645.3025 0.1% 30.6453kg分散劑：M730645.3025 0.2%61.2906kg引發(fā)劑：Mg 30645.3025 0.1%30.6453kg合計(jì)：M9 M4 M5 M6 M7 M8128.7102kg用水量去離子水：M 2 0.9017 1.4 30645.3025 38802.4242 kg B 0.997二次用水： M370

37、0 0.997697.9kg B合計(jì)：M （用水量） M2 M339500.3242 kg BR101 （聚合釜）物料衡算（氯乙烯）單體：M1 306453025kg B進(jìn)料量：M1 M2 M3 M 970274.369kg B聚合過程轉(zhuǎn)化率為90%，水與助劑均不發(fā)生反應(yīng)。則生成的量：30645.3025 90%27580.7723kg B未反應(yīng)的單體質(zhì)量：30645.3025 （1 - 90%） 3064.5303kg. B出料中的：27580.7723 98%27029.1569kg. B損失的：M 損1 27580.7723 2% 551.6154kg B聚合物混合溶液1 :M10 12

38、8.7102 39500.3242 30645303 27029.1569 69722.7216kg B對(duì)聚合釜做全物料衡算則有：M10 M 揚(yáng) 70274.3370Kg B M1 M 2 M 3 M 9說明聚合釜的物料衡算過程是正確的。3.2.2 V102出料儲(chǔ)槽物料衡算M1（J心M10 聚合物混合溶液1 M11 回收單體1 M12 聚合物混合溶液2圖3.3 出料槽物料平衡關(guān)系圖出料槽中損失的量：M損2 27580.7723 2% 551.6154kg B出料槽出去的量：27029.1569 551.6154 26477.5415kg B由于過出料槽的含量為 456.4 （即456.4 mg

39、/kg），過出料中的量為：26477.5415 456.4 10 612.0843kg B回收的量： Mu 3064.5303 -12.08433052 .4460 kg B樹脂懸浮液包括：助劑、 水、 單體、聚合物混合溶液2 :M12 128.7102 39500.3242 12.0843 26477.5415 66118.6602kg B對(duì)出料槽作物料衡算：M11 M12 M 損2 3052.1942 66118.6602 551.6154 69722.4698kg B M10 說明出料槽的物料衡算過程是正確的。3.2.3 T101（汽提塔）的物料衡算M12 聚合物混合溶液2M13 回收單

40、體2 M14 蒸汽M 15 聚合物混合溶液3圖3.4汽提塔的物料平衡關(guān)系圖由全年任務(wù)可得每小時(shí)產(chǎn)里為：7 10000 10009722.2222 kg h300 24產(chǎn)品中含水0.3%，折合成絕干樹脂量應(yīng)為：9722.2222（1 0.3%）9693.0555 kg h進(jìn)入汽提塔內(nèi)的絕干樹脂量為：9693.0555 0.98 10105.5260 kg h按出料槽的出料組成，以28872.9314為基準(zhǔn)求出汽提塔進(jìn)料中其它各組分相應(yīng)的量:用水量：101055260 39500.324214768.1837 kg -h27029.1569助劑量：10105.5260 128.710248.121

41、5kg h27029.1569單體量：10105.5260 12.08434.6122 kg h27029.1569損失量：“9693.0555 1%；M 損3103.1176kg h94%y出料中含量：10105.5260 103.1176 10002.4084kg h已知汽提后出料中含量：含里為13.5，故出料中含里為：10002.4084 13.5 10 60.1350 kg h回收的單體 2: M134.6122 0.1350 4.4772kg h則進(jìn)入汽提塔的聚合物混合溶液2:M12 10105.5260 14768.1837 48.1215 4.6122 24926.4434kg

42、h求冷凝蒸汽量條件：進(jìn)入汽提塔內(nèi)的物料初始溫度為66 C,汽提塔內(nèi)壓強(qiáng)為0.06 ,在此壓強(qiáng)下水的沸點(diǎn)為 86 C,潛熱為2293.9 ,水蒸氣的比熱容2.31（口進(jìn)入汽提塔蒸汽的初始溫度為 142 C,物料的升溫以與向蒸汽的擴(kuò)散能由 蒸汽的潛熱和顯熱提供，而且單體的擴(kuò)散能為71，假定在塔內(nèi)有36%蒸汽冷凝，其余在塔頂冷凝，則物料升溫所需熱量如下：查資料得各物料的比熱容如下表表3.3 各物料的比熱容物料名t初t終tCp ( C)稱CCC水6680144.26680140.8486680141.764單體的擴(kuò)散能：6當(dāng)0 3 715086.0992kJ h加熱水所需的熱量:14768.1837

43、(8066)4.2868369.2016kJ h加熱單體所需的熱量： 4.61220.848(8066)54.7560kJ h加熱所需的熱量：10002.40841.764(8066)247019.4778kJ h合計(jì)(總熱量)：5086.0992 868369.2016 54.756 247019.4778 1120529.535kJ h 設(shè)蒸汽的流量為M14，加熱各物料所需的總熱量是由蒸氣提供的，則Q總 2.31 (142-86) M14 0.36 M14 2293.9 1120529.535kJ h 由上式得： M141173.1279kg h則混合液中含水量：14768.1837 11

44、73.1279 15941.3116kg h聚合物混合溶液3 :M1515941.3116 48.1215 0.135 10002.4084 25991.9765kg h進(jìn)料量：M12 M14 24926.4434 1173.1279 26099.5713kg h 出料量：M13 M15 M 損3 4.4772 25991.9765 103.1176 26099.5713kg h 說明汽提塔的物料衡算過程是正確的。324 C101（離心機(jī)）的物料衡算M15 聚合物混合溶液3M 16 母液 M 17 濕物料1圖3.5離心機(jī)的物料平衡關(guān)系圖離心操作損失量：M損4 9693.055他 103.117

45、6 kg h 94%離心脫水后濕物料約含20%的水分離心后量：100024084 103.1176 9899.2908kg h20%濕物料含水量：9899.2908 2474.8227kg h80%濕物料量 1 : M179899.2908 2474.8227 12374.1135kg. h離心后的清液中還含有水分、助劑，一起被脫除掉水：15941.3116 2474.8227 13466.4889kg h母液量：M1613466.4889 48.1215 0.135 13514.7454kg h合計(jì)：M16 M17 M 損413514.7454 12374.1135 103.11762599

46、1.9765kg h進(jìn)料：M1525991.9765kg h M 花 M M 損4說明離心機(jī)的物料衡算過程是正確的。3.2.5 X101（氣流干燥）的物料衡算M18 |M /M 17 濕物料1 M 18 脫去水分1 M 19 濕物料2圖3.6氣流干燥的物料平衡關(guān)系圖0 5%氣流干燥中損失量：M損5 9693.05551.5588 kg h94%干燥后的絕干樹脂量：9899.2908 51.5588 9847.732kg h由于氣流干燥后的含水量為 5%，則濕物料2含水量：5%.9847.732518.3017kg h95%濕物料 2 的量：Me 9847.732 518.3017 1036.0

47、337kg h 脫去水分 1 的量：M182474.8227-518.3017 1956.521kg h出料量：M18 M19 M 損 5 1956.521 10366.0337 51.5588 12374.1135 kg hM1712374.1135kg h由此說明氣流干燥的衡算過程是正確的。3.2.6 X102（沸騰干燥器）的物料衡算0M 19 濕物料2M 20 脫去水分2 M 21 成品1圖3.7沸騰干燥的物料平衡關(guān)系圖0 5%沸騰干燥中損失量：M損6 9693.055 -4% 51.5588 kg h沸騰干燥后的絕干樹脂量：9847.732 51.5588 9796.1732kg h沸

48、騰干燥后物料含水量為 0.3%，則成品含水量：9796.17320.3%29.477kg . h99.7%成品 1 的量：M219796.1732 29.477 9826.6502kg h沸騰干燥過程脫去的水分 2: M20518.3017-29.477488.8247kg h出料量：M20 M21 M 損6488.8247 9826.6502 51.5588 10367.0337kg h進(jìn)料量：M19 10366.0337 kg h M 20 M 21 M 損 6由此說明沸騰干燥的物料衡算過程是正確的。第3.3節(jié)物料衡算總平衡由篩分包裝出來的成品2的量為9722.2222 kg h，由設(shè)計(jì)任

49、務(wù)書生 產(chǎn)時(shí)間為300天（每天24小時(shí)），則可得出年生產(chǎn)能力：49722.2222300247 10 t由上述計(jì)算可得能滿足生產(chǎn)任務(wù)的要求。（1 ）聚合釜與出料槽屬于間歇操作，計(jì)算基準(zhǔn)為kg. By jmsMi 氯乙烯單體M2 去離子水M3 二次用水M4 終止劑M 5調(diào)節(jié)劑 M6 防粘釜?jiǎng)?M7 分散劑M8 引發(fā)劑 M9 助劑溶液 Mio 聚合物混合溶液 1 Mil 回收單體1 Mi2 聚合物混合溶 液2圖3.8間歇操作總的物料衡算關(guān)系圖投入單體的量為 30645.3205 kg B , 的總損失為 30645.3205 X0.88X2525.3480kg B表3.4間歇操作物料衡算表物料名稱

50、進(jìn)料kg出料k單體M130645.3025去離子水M238802.4242二次用水M3697.9助劑M9128.71021聚合物混合液66670.5274M 12損失551.6154回收113052.1942合計(jì)70274.336970274.3370（2）從汽提塔到篩分包裝為連續(xù)操作，計(jì)算基準(zhǔn)為kg hM12 聚合物混合溶液 2 M13 回收單體2 M14 蒸汽 M15 聚合物混合溶液 3 M16 母液 M17 濕物料1M18 脫去水分1M 19 濕物料2 M20 脫去水分2 M21 成品1 M22 成品2圖3.9連續(xù)操作的物料平衡關(guān)系圖進(jìn)入汽提塔的漿料量為 M12 66670.5274kg

51、. h，經(jīng)過汽提后回收大量單 體，再進(jìn)入離心分離除去母液，再經(jīng)氣流干燥和沸騰干燥過程，最后篩分 包裝損失的量有與其所帶的少量水分?？偣矒p失的量有：M 失 4 294.6217 0.8865 1179.3733kg h表3.5連續(xù)操作物料表汽提塔物料名稱出料kg進(jìn)料kg損失（M損3）294.6217年產(chǎn)X萬噸聚氯乙生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)（萬能） 回收單體4.4772（M13 ）聚合物混合溶25991.9765液 3 （M15 ）蒸汽（M14 ）1173.1279聚合物混合溶24926.4434液（M12 ）合計(jì)26099.571326099.5713離心機(jī)物料名稱出料kg進(jìn)料k損失（M損4）103.117

52、6濕物料M1712374.1135母液M1613514.7454聚合物混合溶25991.9765液（M15 ）合計(jì)25991.976525991.9765氣流干燥物料名稱出料k進(jìn)料k脫水1 M181956.521濕物料M1910366.0337損M損551.5588濕物料112374.1135合計(jì)12374.113512374.1135沸騰干燥器物料名稱出料kg進(jìn)料k脫水2 M20488.8247成品1M219826.6502損M損651.5588濕物料10366.0337合計(jì)10366.033710366.0337第 4 章 熱量衡算熱平衡方程： QT Q1 Q2 Q3 Q4設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)物料與外界交換熱量之和 （傳入熱量為正、 傳