帷幕灌漿施工組織設(shè)計創(chuàng)新

1、某水利樞紐工程帷幕灌漿施工組織設(shè)計項目部2015年2月目 錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、施工條件及分析說明.2四、施工組織及管理.2五、主要施工方法及說明.4 5.1土石方工程45.2帷幕灌漿45.3砼工程施工.105.4鋼筋鉛絲籠塊石施工過程.13六、施工進度計劃.15七、人力資源、機械設(shè)備及材料計劃.16八、質(zhì)量控制.17九、安全文明施工.19一、編制依據(jù)依據(jù)設(shè)計施工圖紙，業(yè)主招標文件；水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范；帷幕灌漿施工技術(shù)規(guī)范；水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范；水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范；土石方碾壓施工技術(shù)規(guī)范；二、工程概況1、工程概況富蘊廣匯煤制氣配套供水工程位于富蘊縣境內(nèi)的

2、恰庫爾圖鎮(zhèn)至卡拉麥里自然保護區(qū)段，由攔河大壩、輸水管道、尾部蓄水池等組成，主要是為廣匯集團開發(fā)的年產(chǎn)40億m煤制氣項目提供工業(yè)及生活用水。富蘊廣匯煤制氣配套供水工程樞紐帷幕灌漿工程施工主要在樞紐處，對已完成的主壩與砂礫石副壩之間的原山體進行帷幕灌漿、副壩左右壩肩防滲及主壩出水口段左右兩岸采用鉛絲籠塊石護坡工程。2、工程地質(zhì)和地震地質(zhì)條件主壩和副壩連接段為一突出于左岸高漫灘與河床間的花崗巖孤島，花崗巖具塊狀結(jié)構(gòu)，細粒結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)堅硬，裂隙較發(fā)育。具中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖，本工程庫壩區(qū)地震動峰值加速度為0.2g，相應(yīng)的地震基本烈度8度，地震動反應(yīng)譜特征周期0.4s。3、主要工程量帷幕灌漿C20砼蓋板5

3、18m，帷幕灌漿試驗段約150m，帷幕灌漿592.1m，檢查帷幕灌漿59m，壩頂C20W6F200鋼筋砼1287.3m，鋼筋3.9t，副壩左右壩肩處碎石開挖約1570m，副壩左右壤土夯填工程量約9890m，鉛絲籠塊石約1425m。4、計劃工期該工程全部完工日期為2014年5月25日，主要工序截點如下：帷幕灌漿2014年5月25日完工；副壩左右壩肩防滲2014年5月10日完工；出水口左右兩岸鉛絲籠塊石護坡水下部分2014年5月22日完工；其余工程2014年5月25日前完工。三、施工條件分析及說明該工程施工特點是施工時間緊，要在2014年4月25日前完成帷幕灌漿、副壩前的壤土防滲、主壩出水口左右兩

4、側(cè)水下的鉛絲籠石塊。帷幕灌漿需完成碎石開挖后進行蓋重澆筑，待蓋重砼的部分強度達到設(shè)計的50%以上進行灌漿試驗，確定帷幕灌漿的參數(shù)后才能進行帷幕灌漿的施工，不可預(yù)見的地質(zhì)因素較多。副壩前的壤土防滲在施工作業(yè)時，不能將原有施工好的工程破壞，所以在靠近護坡砼面板上下、左右的一定范圍內(nèi)都需要人工作業(yè)，施工效率低。主壩出水口左右兩側(cè)的鉛絲籠塊石根據(jù)實際地形考察，施工區(qū)下為含水飽和的砂礫石及河道淤積物，機械無法行走，需要修筑一定厚度的道路，便于機械行走，才能更好的配合人工施工。根據(jù)施工工期，帷幕灌漿、壤土防滲、鉛絲籠塊石需要同時進行施工。四、施工組織及管理1、工程質(zhì)量管理目標在質(zhì)量上，按照GBT 1900

5、1-2008ISO質(zhì)量質(zhì)量管理標準組織施工，工程一次交驗合格率100%，杜絕質(zhì)量事故，確保工程達到合格標準。 2、工程安全管理目標我公司將堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針政策，制定相關(guān)的安全管理制度，安全管理落實到人，確保實現(xiàn)安全管理目標“四無一杜絕一創(chuàng)建”，即：無工傷死亡事故、無重大機械設(shè)備事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)和洪災(zāi)事故；杜絕重大傷亡事故；創(chuàng)建安全文明工程。3、施工組織管理在施工中，我方將嚴格按照進度計劃要求進行施工，建立健全施工組織管理體系，組織熟練的、符合施工要求的施工隊伍進場進行施工生產(chǎn)，調(diào)配機械及人員，保質(zhì)保量完成各項任務(wù)。3.1、 管理層組織設(shè)各職能部門或小組，與各作業(yè)隊實

6、行面對面的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，項目部代表公司對工程施工質(zhì)量、安全、進度、成本全面負責(zé)。組織管理體系：回填隊鉛絲籠塊石隊灌漿隊項目經(jīng)理：陳嘉林技術(shù)負責(zé)人：馬博鑫項目副經(jīng)理：羅帥武 施工技術(shù)組：蘇永鵬、萬明選、 李俊成、桑書臣、張龍質(zhì)檢組：張文亮、資料員：王斌斌、李東娜財務(wù)預(yù)算組：蘇新國、郇玉勇、 張娟紅綜合后勤及設(shè)備材料：王森、周永忠項目副經(jīng)理：徐良安全員：王志光3.2、 施工隊組織帷幕灌漿由專業(yè)的施工隊進行，為劉文清施工隊。爬山虎潛孔鉆及配套空壓機1臺，灌漿設(shè)備2套，810人。壤土回填、鉛絲籠塊石及壩頂路面砼由鞠家增施工隊進行施工，配電焊工1人，砼工4人，模板工3人，鋼筋工2人，其余為普工，總?cè)藬?shù)約2

7、5人。4、測量工作及儀器設(shè)備進場后先對水準點及控制樁進行復(fù)測，以保證工程施工質(zhì)量，并將復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理核準后，方能使用。名 稱型 號數(shù) 量精 度全站儀BTS-812CLA1臺2（3+299MXD）水準儀DZS3-13臺標準差5mm塔尺5m3把卷尺100m、50m各2把五、主要施工方法及說明5.1土石方工程土石方開挖主要是壩體帷幕灌漿處松散的石塊開挖，壤土回填基面的開挖。土方回填主要是副壩前左右坡腳壤土回填。5.1.1施工排水在壤土回填基面開挖時，在上下游分別開挖一條比開挖設(shè)計基面低50cm以上的一條排水管，在低端設(shè)排水坑，用22kw的離心泵或5kw的潛水泵直接抽排。5.1.2開挖采用挖掘機直接

8、開挖，壩頂部分挖掘不動的經(jīng)業(yè)主監(jiān)理同意需要挖除的，采用免爆機破除。挖掘機挖裝至20m自卸車，直接倒放指定位置。5.1.3壤土回填壤土回填先回填副壩左側(cè)下半部分位置，土料運輸經(jīng)帷幕灌漿區(qū)，由副壩右側(cè)下至壩坡腳，經(jīng)壩前道路直接運輸至回填區(qū)域。下半部分采用18t振動碾分層碾壓，邊角及靠近面板部分采用平板夯進行夯實；上半部分土料運輸至壩頂，由鏟車鏟運到坡面面板上，人工推板推運至回填面攤鋪，用平板夯夯實。右側(cè)回填與左側(cè)回填相同?；靥罡扇葜?6KN/m。機械碾壓厚度按照每層40cm進行控制，平板夯夯實厚度按照每層25cm進行控制。每層碾壓完后都進行干容重試驗，試驗合格后進行下一層回填。特別注意第一層填筑前

9、原基進行碾壓；回填土料與坡面砼及山體接觸的地方必要時人工用榔頭進行夯實；每層需灑結(jié)合水。5.2帷幕灌漿5.2.1帷幕灌漿的概況帷幕灌漿在砼主壩與砂礫石副壩之間的山體進行，在壩橫0+435.000+512.43之間，共區(qū)，（靠近砂礫石壩）左側(cè)為雙排孔，區(qū)（靠近砼主壩）全為雙排孔，區(qū)（中間段）為單排孔。第一排為序、序孔，共49個孔（含最右側(cè)一個A序孔）；第二排位A序、B序孔，共10孔。排距2m，孔距2m，灌漿孔深入滲透剖面q=5Lu（單位名稱“呂容”，推測線）以下1m，最大鉆孔深度約17m，最小鉆孔深度約10.2m。分區(qū)施工，先施工區(qū)及區(qū)段，根據(jù)壤土回填情況施工區(qū)段。每個區(qū)的灌漿都采用逐漸加密的原

10、則，先鉆灌序和A序孔，后鉆灌序和B序孔。5.2.2砼蓋板施工由于壩體表面巖石較破碎，在灌漿結(jié)束時不能很好的受壓封孔，灌漿壓力受到限制，因此在表面的碎石需開挖后設(shè)置砼蓋板，以改善灌漿條件，提高灌漿效果。（1）砼蓋板施工流程：灌漿軸線放樣覆蓋層開挖人工清基巖面驗收砼澆筑（2）技術(shù)要求：采用挖掘機直接開挖，壩頂部分挖掘不動的經(jīng)業(yè)主監(jiān)理同意需要挖除的，采用免爆機破除。挖掘機挖裝至20m自卸車，直接倒放指定位置。（3）砼澆筑砼按照設(shè)計配合比配合后直接拉運至澆筑現(xiàn)場進行澆筑，澆筑厚度80cm或不超過設(shè)計尺寸，寬度根據(jù)開挖結(jié)構(gòu)或壩頂路面而一致，最小寬度3m。安照設(shè)計要求振搗密實，收光養(yǎng)護，強度達到50%以上

11、才進行鉆孔工作。5.2.3帷幕灌漿鉆孔先進行先導(dǎo)孔的施工，根據(jù)先導(dǎo)孔的灌漿過程實際數(shù)據(jù)（參照設(shè)計圖紙灌漿數(shù)據(jù)），確定之后實際灌漿數(shù)據(jù)，進行后續(xù)的帷幕灌漿施工。采用沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機鉆進。（1）所有鉆孔按照設(shè)計圖紙進行編號，鉆孔開孔位置與設(shè)計位置的偏差控制在10cm以內(nèi)，實際孔位需有記錄，有灌漿自動記錄儀。（2）灌漿孔的直徑，選用90。（3）鉆孔的終孔深度按照設(shè)計圖紙進行，低于q=5Lu（推測線）以下1m。每段結(jié)束后，孔內(nèi)殘留巖心和沉淀不得超過20cm。（4）鉆帷幕灌漿孔時，鉆孔方向采用重力方向，保證孔內(nèi)準確?？卓诟鶕?jù)需要可埋孔口管，孔口管的方向符合設(shè)計要求。鉆孔過程中進行孔口測量，如發(fā)現(xiàn)偏斜超過要

12、求時，及時糾正。（5）鉆孔時，根據(jù)設(shè)計要求對孔內(nèi)各種情況，如混凝土厚度、涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎、換層、掉塊等進行詳細記錄，作為分析鉆孔情況的依據(jù)。（6）鉆孔穿過松軟巖層或遇有塌孔掉塊時，先進行灌漿處理，然后在繼續(xù)鉆進；如發(fā)現(xiàn)集中漏水，立即停鉆，查明漏水原因并處理后，再進行鉆進。（7）鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待加深時，孔口均妥加保護。5.2.4、鉆孔沖洗與壓水試驗（1）灌漿孔在灌漿前進行孔壁沖洗與裂隙沖洗，以提高灌漿效果。（2）孔壁沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或?qū)Ч芡ㄈ氪罅髁克鲝目椎紫蚩淄鉀_洗的方法，直至回水澄清10min為止。（3）帷幕灌漿孔裂隙沖洗，選用壓水沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗等方法，直至回水澄

13、清，延續(xù)10min即可結(jié)束，但總的沖洗時間不宜少于30min。沖洗壓力不宜大于灌漿壓力的80%。（4）先導(dǎo)孔逐段做壓水試驗。壓水試驗總壓力值應(yīng)試工程具體情況確定，為便于成果分析對比，所采用的壓力標準應(yīng)保持一致。先導(dǎo)孔壓水試驗采用五點法。壓入流量的穩(wěn)定標準。在穩(wěn)定的壓力下每3min5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。壓水試驗成果的表示。壓水試驗的成果以透水率q表示，單位為呂榮（Lu）。在1Mpa壓力下，每米試段長度每分鐘注入水量為1L時，q=1Lu。壓水試驗壓力值選用表灌漿工

14、程類別鉆孔類型壩高m灌漿壓力Mpa壓水試驗壓力備注單點法五點法帷幕灌漿先導(dǎo)孔11Mpa0.3,0.6,1.0,0.6,0.3（Mpa）10.3Mpa0.1,0.2,0.3,0.2,0.1（Mpa）五點法壓水試驗成果計算和表示的方法。a、以壓水試驗三級壓力中的最大壓力值（P）及相應(yīng)的壓入流量(Q)及公式A1求算透水率。b、根據(jù)五個階段的壓水試驗資料繪制PQ曲線，并參照規(guī)范確定PQ曲線類型。（5）帷幕灌漿孔壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標準：將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值并保持穩(wěn)定后，每5min（或10min）測讀一次壓入流量。當(dāng)實驗成果復(fù)合下列標準之一時，試驗工作即可結(jié)束，以最終流量讀數(shù)作為計算流量。當(dāng)流量在小于5L

15、/min時，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的10%。當(dāng)流量在小于5L/min時，連續(xù)四次讀書數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的20%。連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。（6）單位吸水量（）是在試驗壓力下，平均每米高水柱壓力，每米試驗段長度，每分鐘內(nèi)的壓入流量，其計算如下式：=Q/SL式中：-單位吸水量，LU（minmm）S-試驗壓力，按水柱高計，m；Q-壓入流量，L/min；L-試驗段長度，m。5.2.5灌漿材料根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T51482012）3.1.2有關(guān)規(guī)定及工程所在市場實際情況，選用32.5水泥，水泥的細度等指標均符合規(guī)范要求。5.2

16、.6、灌漿方法（1）本工程采用自下而上灌漿方法，遇特殊情況時與現(xiàn)場業(yè)主及監(jiān)理溝通采用其它的灌漿方法。（2）帷幕灌漿采用分段分分級升壓的灌漿措施，每一個灌漿段的長度5m，遇特殊情況，視需要適當(dāng)縮短或加長，但段長不大于10m。（3）帷幕灌漿采用循環(huán)法灌漿，其射漿管距離孔底不大于0.5m。（4）所有灌漿漿液均采用水灰比為0.75:1的穩(wěn)定漿液灌漿（膨潤土0.8%，減水劑0.5%）。封孔漿液采用水灰比為0.60:1的穩(wěn)定漿液。（5）帷幕灌漿結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，注入率不大于0.4L/min，時，繼續(xù)灌注60min，或注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于90min，結(jié)束灌漿。（6）用首灌壓力

17、0.5Mpa開灌時，若遇不升壓即已灌到700L/min的情況，停灌6h后，用設(shè)計壓力1Mpa復(fù)灌，直至達到灌漿結(jié)束標準為止；若未達到設(shè)計壓力即發(fā)生漿力劈裂，用劈裂壓力灌到700L/min時為止；若未達到限量的700L/min即達到灌漿穩(wěn)定標準時，停止灌漿。（7）封孔，采用機械封孔，排除孔內(nèi)稀漿，將全孔封填密實。5.2.7、特殊情況處理（1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫，表面封堵，加濃漿液，降低壓力等方法加以處理。（2）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)串漿時，采取下述方法處理：串孔正在鉆進，則應(yīng)立即停鉆。如串漿量不大，可在灌漿的同時，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥漿不致充填孔內(nèi)。串漿量大時，如條件許

18、可，可與被串孔同時灌漿，但需防止巖層抬動。串漿量大，且無條件同時灌漿時，可用灌漿塞塞于被串孔串漿部位上方12m處，對灌漿孔繼續(xù)進行灌漿。灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，待后再灌。（3）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，按下列原則進行處理：盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿。中斷時間超過30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔；如沖洗無效，則應(yīng)在重新灌漿前進行掃孔?；謴?fù)灌漿時，開始使用最大水灰比的漿液灌注，如吸漿量與中斷前相近似，即可采用中斷前的水灰比；如吸漿量較中斷前減少較多；則漿液逐漸加濃?；謴?fù)灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則認為該灌漿段不合格。（4）在有

19、涌水的孔段灌漿時，當(dāng)涌水壓力超過0.2MPa時，一般采用下列措施：灌漿前測定涌水壓力和涌水量。采用自上而下分段灌漿法。灌漿結(jié)束后有屏漿措施，屏漿時間不小于1h。有閉漿措施。待凝時間不少于48h。宜采用內(nèi)管能轉(zhuǎn)動的灌漿塞。必要時可在漿液中摻用速凝劑。必須采用機械封孔。當(dāng)涌水壓力小于0.2MPa時，可參照上述措施處理。（5）在基巖吸漿量大，灌漿難于結(jié)束時，一般采用下列措施：限流、間歇灌漿等。漿液中摻速凝劑。、灌注水泥砂漿、水泥水玻璃等。5.2.8、工程質(zhì)量檢查（1）巖石基礎(chǔ)灌漿的質(zhì)量應(yīng)以分析壓水試驗成果，灌漿前后物探成果，灌漿有關(guān)施工資料為主，結(jié)合鉆孔取心，大口徑鉆孔觀測資料等綜合評定。（2）帷幕

20、灌漿檢查孔布置及數(shù)量按照現(xiàn)場業(yè)主、設(shè)計指示確定。（3）帷幕灌漿質(zhì)量檢查，在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。（4）對帷幕檢查孔進行壓水試驗和采取巖心，對巖心應(yīng)加以描述，并根據(jù)需要確定是否保留。壓水試驗壓力與先導(dǎo)孔所用壓力相同。壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標準與帷幕灌漿孔相同。檢查孔壓水試驗結(jié)束后，按設(shè)計要求進行灌漿和封孔。（5）帷幕灌漿的質(zhì)量檢查以單位吸水量為主，檢查孔接觸段及其下一孔段的合格率應(yīng)為100%；以下孔段的合格率應(yīng)在90%以上，其余不足10%孔段的指標值，亦不超過設(shè)計所規(guī)定數(shù)值的100%（如設(shè)計值為0.01，則不應(yīng)超過0.02），且不應(yīng)集中，即可認為合格。否則，應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理單位商定方案處理，直

21、至合格為止。如個別孔段的指標值大于設(shè)計所規(guī)定數(shù)值的100%，經(jīng)灌漿后是否需要再作處理，由設(shè)計、監(jiān)理單位商定。5.3砼工程施工本工程砼主要包括防浪墻砼及壩頂砼。5.3.1砼工程施工防浪墻呈“L”型，部分基礎(chǔ)與帷幕灌漿的蓋重是一起澆筑的。當(dāng)帷幕灌漿完成以后，即可進行防浪墻的基礎(chǔ)澆筑或部分的墻體澆筑。防浪墻澆筑成型后再進行下游的壩頂砼及下游的砼擋墻施工。（1）砼施工的原材料必須符合施工規(guī)范要求。（2）腳手架施工：在防浪墻砼施工時，在其上下游側(cè)，搭設(shè)模板的同時，需搭設(shè)鋼管腳手架砼施工平臺，作為施工道路，原則上施工平臺，施工道路腳手架不與模板支撐相連，各自獨成系統(tǒng)。施工平臺腳手架和施工道路腳手架應(yīng)有足夠

22、的強度、穩(wěn)定性和功用特性。并隨砼的高度上升而上升，滿足砼施工時的運輸入倉作用，達到其施工功用。（3）模板工程模板工程主要采用組合鋼模板，個別部位和曲線段采用木模板分塊拼接固定，木模需刨平。鋼模板組合安裝固定，兩側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架及臨時支撐固定，按模板設(shè)計要求進行現(xiàn)場操作，即具體有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，保證砼澆筑結(jié)構(gòu)和尺寸要求，模板安裝按設(shè)計圖紙測量放線，符合標準，在特別部位止水、預(yù)埋件處模板的固定要加強，保證其形狀、尺寸和位置準確，在砼澆筑時堅持原樣形狀、不移位、不變形，以保證砼表面質(zhì)量，模板拆除不應(yīng)損傷砼，拆除時間應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定的要求進行。鋼管腳手架按規(guī)定要求擺設(shè)，保證砼操作的功能，并能解

23、決砼水平及垂直運輸。（4）鋼筋制安材料種類、鋼號、直徑符合設(shè)計文件規(guī)定，鋼筋有出廠證明書或?qū)嶒瀳篁瀱?，并按?guī)定堆放。鋼筋的調(diào)直和清除污銹符合要求。鋼筋按設(shè)計圖和規(guī)范，現(xiàn)場進行加工和安裝，鋼筋的加工以機械為主，人工輔助，鋼筋的加工彎制，綁扎和搭接、焊接均按規(guī)定要求進行，安裝采用電焊扎發(fā)相結(jié)合的原則，安裝后的鋼筋，應(yīng)足夠的剛度和穩(wěn)定性，在砼澆筑施工中，安排鋼筋值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋位置，如發(fā)生變化及時矯正，按（SDJ207-827）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（5）砼施工A、水泥用普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5R，砂石骨料采購質(zhì)地清潔，級配良好，針片狀及超遜徑、含泥量、篩分試驗檢驗均合格方可使用。水質(zhì)符合

24、施工規(guī)范要求，現(xiàn)澆砼采用二級配。外加劑按設(shè)計配合比，配制成水溶液后添加，準確計量。其余原材料均送檢檢驗，采用滿足設(shè)計指標要求及施工規(guī)范的合格原材料進行施工。B、砼配合比：砼施工前，采取進場水泥和砂石骨料，安裝設(shè)計砼的指標要求到烏魯木齊水科院到進行砼配合比試驗，根據(jù)合格的配合比進行砼的攪拌。C、模板：采用組合鋼模板。D、砼拌合運輸入倉砼拌合采用JS500強制性攪拌機，運輸采用10m運輸車運輸澆筑區(qū)。砼澆筑：砼澆筑厚度控制在30m左右，其次序、方向分層進行，達到要求。砼入倉后，防浪墻直接用振動棒進行振搗。壩頂砼人工平倉，采用平板振動器振動托平。澆筑采取跳倉澆筑，以保證分縫質(zhì)量，澆筑時安放好瀝青砂板

25、分縫材料。砼板表面平整度，砼板厚度幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，所有外路面人工收光、壓光。按規(guī)范要求留制抗壓，抗凍抗?jié)B試塊，并檢測砼塌落度、含氣量。E、砼養(yǎng)護和防護：砼澆筑完畢后，1218小時內(nèi)及時灑水養(yǎng)護，保證砼表面有足夠的水分濕潤，并視天氣情況采取增加養(yǎng)護次數(shù)和表面覆蓋措施，養(yǎng)護由專人負責(zé)，養(yǎng)護時間不少于14天。5.3.2砼工程質(zhì)量控制措施是（1）對現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員進行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底。（2）基礎(chǔ)開挖及澆筑幾何尺寸符合要求，支模及砼澆筑基面自檢合格后報監(jiān)理驗收后進行下一道工序。（3）加強原材料質(zhì)量檢驗，落實砼攪拌機合格證制度。（4）認真做好砼澆筑過程中質(zhì)量監(jiān)測工作，施工員和質(zhì)檢員每

26、臺班要在攪拌機的出口和澆筑現(xiàn)場抽查砼拌合坍落度、含氣量及制作砼試塊。做好詳細記錄，及時指導(dǎo)施工隊人員。（5）采用組合鋼模板，鋼模板應(yīng)進行處理，校正后使用，并均勻涂刷隔離劑，不得有凹坑，皺折和其他表面缺陷。鋼模板的使用要做到先檢查后使用，拼裝應(yīng)嚴密。局部木模板，必須刨光。模板完成后，應(yīng)對其幾何尺寸、垂直度、平整度、支撐情況等做認真檢查，并做好相應(yīng)記錄。（6）進場鋼筋有出廠證明書或?qū)嶒瀳蟾?，外觀品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，使用前應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。（7）鋼筋制作必須按施工員下發(fā)的下料單制作，制作完成的鋼筋的幾何尺寸、規(guī)彎鉤形式、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并分不同編號進行堆

27、放。（8）砼施工A入倉自由下澆垂直落距不超過2m。 B砼分層澆筑，分層厚度不大于30cm，澆筑面水平上升。C施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理，并均勻鋪設(shè)結(jié)合漿，厚度不大于3cm。D振搗由專人入倉振搗，振搗人員固定，嚴格按技術(shù)要求操作。E砼的配料嚴格按配合比進行配置，各種材料均按重量計量，計算機自動計量，嚴格控制水灰比和拌合時間。5.4鋼筋鉛絲籠塊石施工鋼筋鉛絲籠塊石護岸在2014年4月25日之前必須施工至河床面以上部位，以防河水的侵襲及地下水位對施工的影響。鋼筋鉛絲籠塊石下部為砂礫石回填。鋼筋鉛絲籠塊石護坡：鋼筋籠骨架采用12鋼筋，網(wǎng)格（200*200）采用8#鉛絲編網(wǎng)，填入鉛絲籠內(nèi)塊石粒徑大于3

28、00mm，將鋼筋籠擺放到位后，采用鉛絲綁扎互相連接。在進場后條件允許即先進行鉛絲籠骨架的半成品制作，以保證后續(xù)的施工進度需求。（1）按設(shè)計要求平整鋪設(shè)面，基底面應(yīng)平整、密實、無雜質(zhì)。（2）現(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時（如遇流沙、淤泥等），另作地基處理后再鋪設(shè)鉛絲石籠。（3）按設(shè)計要求進行砂礫石回填。（4）該處需要1m挖掘機及50型鏟車分別一輛，其他機械根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況調(diào)整。（5）鋼筋籠的骨架需焊接牢固，鉛絲網(wǎng)片分割成小塊牢固的綁扎在骨架上。鋼筋一次進場，鉛絲網(wǎng)片按照設(shè)計量先進場80%。5.4.1施工過程5.4.1.1、鉛絲籠（1）鋼筋籠骨架采用12鋼筋，網(wǎng)格（200*200）采用8#鉛絲編網(wǎng)，

29、填入鉛絲籠內(nèi)石塊大于300mm，將鋼筋籠擺放到位后，采用鉛絲綁扎相互連接。（2）網(wǎng)絲、邊絲、綁扎絲的物理、力學(xué)性能指標滿足設(shè)計要求。（3）鉛絲質(zhì)量需滿足設(shè)計要求。5.4.1.2、塊石準備鉛絲籠塊石料場：主要利用三泵站開挖出來棄石料，三泵站其實料距樞紐約11km，棄石料約8000m，選擇滿足設(shè)計及施工要求的塊石裝車。左側(cè)的塊石運輸經(jīng)1泵站進入鄉(xiāng)村土路，跨過農(nóng)田支渠，由渠道的右岸直接到施工現(xiàn)場。右側(cè)的塊石運輸經(jīng)過恰庫爾圖鎮(zhèn)，在通往薩伊托海公路約12.5kw處下到農(nóng)田土路，跨過右側(cè)農(nóng)田支渠后到施工現(xiàn)場。5.4.1.3、安裝鉛絲籠將組裝好的鉛絲籠一個緊靠一個整齊地擺放在基地，隔板的方向和水流方向垂直。

30、鉛絲籠依次排開并安裝到位后方可進行裝填。裝填后的鉛絲籠安放按照設(shè)計圖紙由底到高逐層進行。5.4.1.4、填充石料施工（1）石料投入時，先在層底用粒徑大于30mm的石塊均勻擺設(shè)，再開始從鉛絲籠的四個角碼粒徑不小于300mm左右的石塊，再用級配合適的石料分層擺設(shè)，大小搭配填充鉛絲籠中間，填充完成后固定鉛絲籠。在填充過程中當(dāng)填料達到鉛絲籠1/4時，用小碎石或沙粒填充空缺。并用鋼釬夯密實一次，調(diào)整鉛絲籠線條。外部裸露部位，須以人工砌壘。整齊填塞密實，以求美觀。并根據(jù)實際需要設(shè)置適量拉筋。（2）為了避免單邊裝填所引起的邊板往兩邊彎曲變形，邊板兩邊的石頭應(yīng)同時進行填裝。（3）考慮到石頭的沉降，裝填時應(yīng)有2

31、.5cm的超高，而且鉛絲籠內(nèi)頂部裝填的石頭須用人工擺放，盡量減少孔隙率，并確保表面平整。5.4.1.5、鉛絲籠封蓋施工（1）鉛絲籠進行封蓋施工之前，對已裝填石頭進行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、表面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象。（2）鋪上蓋板，用剪好的鋼絲將蓋子邊緣與骨架絞和在一起；絞合時每間隔大約15cm單、雙圈間隔絞，并且每根剪斷鋼絲絞和長度不超過1m（一般絞和1m長度緣用1.3m長鋼絲）。（3）所有絞合的鋼絲均為定量配置，施工時注意按要求節(jié)約使用鋼絲，做好鋼絲的保管工作，避免浪費。六、施工進度計劃6.1主要工期目標帷幕灌漿5月25日時全部完成，壤土防滲回填及鉛絲籠塊石護坡4

32、月25日前完成水下部分，其余工程全部5月25日前完成。6.2主要分項工程工期控制施工準備：4月5日4月8日帷幕灌漿：4月11日5月20日壩頂砼工程：5月2日5月24日壤土回填工程：4月9日5月10日鉛絲籠塊石護坡：4月6日5月22日收尾：5月20日5月25日6.3施工進度計劃橫道圖見附表。七、人力資源、機械設(shè)備及材料計劃項目部對每個不同能容的施工均專人負責(zé)，負責(zé)安全、施工放線、協(xié)調(diào)管理等工作，確保每項都能夠按計劃工期保質(zhì)保量完成。施工隊分別選擇跟我單位有長期合作的劉文清灌漿隊及鞠家增勞務(wù)隊。劉文清隊負責(zé)帷幕灌漿的所有工作，鞠家增施工隊負責(zé)砼的澆筑、鉛絲籠塊石護坡施工及配合壤土回填作業(yè)。施工隊人

33、員素質(zhì)硬，服從管理，保證施工質(zhì)量及進度。劉文清施工隊約8-10人，爬山虎潛孔鉆及配套空壓機分別一臺進行鉆孔，3人進行操作。灌漿設(shè)備2套，6人進行操作，設(shè)備均自有。鞠家增施工隊約25人，電焊工1人，進場后即進行鋼筋籠骨架的焊裝，2人配合將購買的成品鉛絲網(wǎng)格裁剪，綁扎到骨架上，留頂面待安裝到位填滿塊石后再封口；6人進行鉛絲籠安裝，輔助機械填塞塊石；6-8人進行壤土夯實；8-10人進行鋼筋砼的相關(guān)作業(yè)。設(shè)50強制攪拌機一臺，進行灌漿材料的拌合及不同配比砼的拌合，配砼運輸車10m兩輛。5、主要機械設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量1挖掘機卡特320或同類型輛12免爆機龍工225或同類型輛13鏟車柳工50c輛14

34、平板夯3.2kw臺45潛孔鉆YQ-150輛1（配套）6灌漿設(shè)備套27振動棒2.2kw個38電焊機400A交流個19砼罐車10m輛1輛（機動1輛）10自卸車20m兩3.11離心泵22kw臺212潛水泵5kw臺2八、質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量規(guī)劃我單位將嚴格按照招標文件的質(zhì)量要求以及相關(guān)的法律法規(guī)要求，全面執(zhí)行單位依據(jù)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求編制的質(zhì)量管理體系文件，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。8.2 工程質(zhì)量方針及質(zhì)量目標質(zhì)量方針是: 質(zhì)量為本，規(guī)范施工，重諾守信，持續(xù)改進，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，顧客滿意。本工程質(zhì)量目標:單元工程合格率100%，單元工程優(yōu)良率90%以上，工程一次交驗合格率100%，主

35、要分部工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率在90%以上，合同履約率100%。8.3 施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責(zé)人為副組長，由各部門負責(zé)人組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立質(zhì)量管理機構(gòu)，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，配置足夠的經(jīng)考核并持證上崗的質(zhì)檢員，明確各級人員的質(zhì)量職責(zé)，實施全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理。8.4 質(zhì)量管理制度（1）會議制度： 每周召開一次由質(zhì)量管理小組主持的質(zhì)量匯報會。對施工中遇到的質(zhì)量問題總結(jié)分析，并加強質(zhì)量技術(shù)管理。（2）學(xué)習(xí)制度：每周召開一次由質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織全員參加的“質(zhì)量意識教育”專題學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)質(zhì)量控制文件、管理制度并結(jié)合本工程實際。認識質(zhì)量的重

36、要性、樹立“質(zhì)量責(zé)任重于泰山”的思想和“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的意識。 （3）文件資料的搜索、整理、傳遞、存檔制度所有來文均由資料員登記并項目經(jīng)理批閱。政府主管部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及公司發(fā)送的關(guān)于質(zhì)量管理方面的通知、文件等，由技術(shù)負責(zé)人批閱，辦公室存檔并復(fù)印交質(zhì)量安全組后由資料員保存；關(guān)于設(shè)計變更通知、工程計量通知、補充勘察（檢查）的通知、對施工單位的報告（請示、函件）的批復(fù)、對施工管理等作出的批示、指令等文件，由項目經(jīng)理批閱，辦公室存檔并復(fù)印交施工技術(shù)組、質(zhì)量安全組各一份。8.5質(zhì)量保證技術(shù)措施為確保施工質(zhì)量，施工人員必須嚴格按照國家施工規(guī)范，三級檢驗制度和經(jīng)過會審的施工圖精心施

37、工，其內(nèi)容為：（1）項目施工負責(zé)人在工程施工前，組織有關(guān)施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，首先在內(nèi)部進行圖紙會審，以便將設(shè)計中存在的問題在多方會審時以書面形式向建設(shè)單位及設(shè)計單位提出，圖紙會審及時把圖紙會審記錄整理好，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位三方會簽后下發(fā)有關(guān)施工人員指導(dǎo)施工。（2）嚴格按照施工程序組織施工，并對主要分部分項工程編制具體的施工作業(yè)方案指導(dǎo)施工，實行分階段各級技術(shù)交底制度，對工期、工程量、勞動力組合、操作方法、質(zhì)量標準、關(guān)鍵要害部位的質(zhì)量保證措施、作業(yè)安全事項及措施進行詳細交底。（3）切實做好分部分項工程施工前的準備工作，施工人員、測量人員必須熟悉、掌握圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定，確保工程施工準確無誤。（4）施工中要配備專職人員進行質(zhì)量控制，配合有關(guān)工種測量定位，放線定標高，確保結(jié)構(gòu)軸線，幾何尺寸、形狀、標高位置正確。（5）認真做好各種翻樣圖、表、單或樣板，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后，才能下到班組進行配料及施工。（6）認真做好工