幕墻設計說明

1、幕墻設計總說明一、 工程概況1、項目名稱：榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園創(chuàng)業(yè)廣場地街-娛樂城鋁單板幕墻、拱形玻璃采光頂。2、建設地點：本工程為榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園創(chuàng)業(yè)廣場地街-娛樂城，建設地點位于榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園。3、工程簡介：本項目位于清水工業(yè)園區(qū)，幕墻與底盤結構脫開，底盤為混凝土結構。幕墻面積：約1530 m2，其中玻璃為650 m2 （一組）建筑層數、高度：地上一層，建筑高度16.35、15.60、14.85m。三組。建筑分類（耐火等級）：二級結構類型：建筑結構形式為鋼框架結構，抗震設防烈度為6 度；建筑設計使用年限：50年本工程主要有玻璃幕墻、鋁單板幕墻，幕墻最高點16.35、15.60、1

2、4.85m。三組。建設單位：榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園區(qū)管委會。原設計單位：深圳市物業(yè)國際建筑設計有限公司。二、 工程結構設計技術指標1、榆林地區(qū)50年一遇基本風壓（0=0.45KN/），基本雪壓（S0=0.2 KN/）。2、抗震設防烈度6度，設計基本地震加速值為0.10g，第三組；根據抗震設防分類標準，按照6度設防進行設計。地面粗糙度B類。3、建筑抗震設防分類為標準設防類乙類。建筑結構安全等級為二級。4、幕墻結構設計使用年限50年。5、采光頂面設計活荷載標準值0.5KN/，施工荷載標準值0.2KN/。6、幕墻的抗震、防雷、防火性能均按幕墻規(guī)范要求進行施工。三、 結構特點說明1、框架結構中空玻璃幕墻

3、結構形式：鋼框架180系列隱框玻璃采光頂。2.5mm鋁板幕墻造型。結構特點：通透性、保溫、隔熱、隔音性能好、結構強度高。材料配置：玻璃采用了(8low-e+(6+1.52PVB+6)鋼化中空夾膠玻璃)；幕墻龍骨采用鍍鋅鋼方管，豎龍骨根據幕墻跨度差異分別選用了120×80×3、180×8、114x4。橫龍骨規(guī)格為80×60×3；鋼材采用Q235B鍍鋅鋼材；耐候密封膠及結構膠采用了國產單組分系列產品。2、入口鋼結構玻璃采光結構形式：拱形梁采用180×8、114x4鋼梁，與主體桁架連接；鋁板幕墻采用120×80×3、80

4、×60×3與主體桁架連接；玻璃采用8low-e+(6+1.52PVB+6鋼化中空玻璃。 2.1一般要求（1） 玻璃幕墻采用LOW-E玻璃。（2） 玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準中空玻璃GB/T11944的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 中空玻璃氣體層不應小于9； 中空玻璃應采用雙道密封。一道密封應采用丁基熱熔密封膠。隱框、半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應采用硅酮結構密封膠；明框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫類中空玻璃密封膠，也可采用硅酮密封膠。二道密封應采用專用打膠機進行混合、打膠； 中空玻璃的間隔鋁框可采用連續(xù)折彎型或插角型，不得使用熱熔

5、型間隔膠條。間隔鋁框中的干燥劑宜采用專用設備裝填； 中空玻璃加工過程應采取措施，消除玻璃表面可能產生的凹、凸現象。（3） 幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數應在180目以上。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于1。（4） 鋼化玻璃宜經過二次熱處理。（5） 玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片；夾層玻璃合片時，應嚴格控制溫度、濕度。（6） 玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時，應采用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃；離線鍍膜的低輻射鍍膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且鍍膜面應朝向中空氣體層。（7） 有防火要求的幕墻玻璃，應

6、根據防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。2.2浮法玻璃（1） 建筑級浮法玻璃的外觀質量要求缺陷種類質量要求氣泡長度及個數允許范圍長度，L0.5L1.5長度，L1.5L3.0長度，L3.0L5.0長度，LL5.05.5×S,個1.1×S,個0.44×S,個0,個夾雜物長度及個數允許范圍長度，L0.5L1.0長度，L1.0L2.0長度，L2.0L3.0長度，LL3.02.2×S,個0.44×S,個0.22×S,個0,個點狀缺陷密集度長度大于1.5的氣泡和長度大于1.0的夾雜物；氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物間的距離應大于300線道按GB

7、11614中5.3.1檢驗肉眼不應看見劃傷長度和寬度允許范圍及條數寬0.5，長60，3×S，條光學變形入射角：2 400；3 450；4以上 500表面裂紋按GB 11614中5.3.1檢驗肉眼不應看見斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度注：S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數點后兩位。氣泡夾雜物的個數及劃傷條數允許范圍為各系數與S相乘所得的數值，應按GB/T8170修約至整數。（2） 浮法玻璃對角線差應不大于對角線平均長度的0.2%（3） 浮法玻璃彎曲度不應超過0.2%。（4） 浮法玻璃的可見光透射比不應小于下的表規(guī)定值：厚度，可見光透射比，%586684882108

8、2127815761972（5） 對有特殊要求的浮法玻璃由供需雙方商定。2.3鋼化玻璃（1） 外觀質量鋼化玻璃外觀質量應符合下表要求：缺陷名稱說明允許缺陷數爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過10，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度的1/3的爆邊個數1處劃傷寬度在0.1一下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數長度100時，4條寬度大于0.1的劃傷，每平方米面積內允許存在條數寬度0.11，長度100時，4條夾鉗印夾鉗印與玻璃邊緣的距離20，邊部變形量2裂紋、缺角不允許存在（2） 彎曲度平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過0.3%，波形時應不超過0.2%

9、。（3） 抗沖擊性取6塊鋼化玻璃經性試驗，試樣破壞數不超過1塊為合格，多余或等于3塊為不合格。破壞數為2塊時，再領取6塊進行試驗，試樣必須全部不被破壞為合格。（4） 碎片狀態(tài)取4塊玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在任何50×50區(qū)域內的最少碎片數必須滿足下表要求，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75。玻璃品種公稱厚度/最少碎片數/片平面鋼化玻璃330412401530曲面鋼化玻璃430（5） 表面應力鋼化玻璃的表面應力不應小于90MPa。以制品為試樣，取3塊試樣進行試驗，當全部符合規(guī)定為合格，2塊試樣不符合則為不合格，當2塊試樣符合時，再追加3塊試樣，如果3塊全部符合規(guī)定則為合格。（6

10、） 耐熱沖擊性能鋼化玻璃應耐200溫差不破壞。取4塊試樣進行試驗，當4塊試樣全部符合規(guī)定時認為該項性能合格。當有2塊以上不符合時，則認為不合格。當有1塊不符合時，重新追加1塊試樣，如果它符合規(guī)定，則認為該項性能合格。當有2塊不符合時，則重新追加4塊試樣，全部符合規(guī)定時則為合格。（7） 霰彈袋沖擊性能取4塊平型玻璃試樣進行試驗，應符合下列或中任意一條的規(guī)定。玻璃破碎時，每塊試樣的最大10塊碎片質量的總和不得超過相當于試樣65cm²面積的質量，保留在框內的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度不能超過120。彈袋下落高度為1200時，試樣不破壞。2.4 鍍膜玻璃（1） 陽光控制鍍膜玻璃外觀質量缺

11、陷名稱說 明優(yōu)等品合格品針 孔直徑0.8不允許集中0.8直徑1.2中部：3.0×S,個，且任意兩針孔之間的距離大于300。75邊部：不允許集中不允許集中1.2直徑1.6中部：不允許75邊部：3.0×S，個中部：3.0×S，個75邊部：8.0×S，個1.6直徑2.5不允許中部：2.0×S，個75邊部：5.0×S，個直徑2.5不允許不允許斑 點1.0直徑2.5中部：不允許75邊部：2.0×S，個中部：5.0×S，個75邊部：6.0×S，個2.5直徑5.0不允許中部：1.0×S，個75邊部：4.0&#

12、215;S，個直徑5.0不允許不允許斑 紋目視可見不允許不允許暗道目視可見不允許不允許膜面劃傷0.1寬度0.3長度60不允許不限，劃傷間距不得小于100寬度0.3或長度60不允許不允許玻璃面劃傷寬度0.5長度603.0×S，條寬度0.5或長度60不允許不允許注：1：針孔集中是指在100面積內超過20個2：S是以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數點后兩位3：允許個數及允許條數為各系數與S相乘所得的數值，按GB/T8170修約至整數4：玻璃板的中部是指距玻璃板邊緣75以內的區(qū)域，其他部分為邊部光學性能光學性能包括：紫外線透射比、可見光透射比、可見光反射比、太陽光直接透射比、太陽光直接反射

13、比和太陽能總透射比。其差值應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差最大值（明示標稱值）允許最大差值（未明示標稱值）可見光透射比大于30%優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品±1.5%±2.5%3.0%5.0%可見光透射比小于等于30%優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品±1.0%±2.0%2.0%4.0%注：對于明示標稱值（系列值）的產品，以標稱值作為偏差的基準，偏差的最大值應符合本表的規(guī)定；對于未明示標稱值的產品，則取三塊試樣進行測試，三塊試樣之間差值的最大值應符合本表的規(guī)定。顏色均勻性陽光控制鍍膜玻璃的顏色均勻性，采用CIELAB均勻色空間的色差Eab來表示，單位CIELAB。陽光控

14、制鍍膜玻璃的反射色色差優(yōu)等品不得大于2.5CIELAB，合格品不得大于3.0CIELAB。耐磨性試驗前后試件的可見光透射比平均值的差值的絕對值不應大于4%。耐酸性試驗前后試件的可見光透射比平均值的差值的絕對值不應大于4%，并且膜層不能有明顯變化。耐堿性試驗前后試件的可見光透射比平均值的差值的絕對值不應大于4%，并且膜層不能有明顯變化。（2） 低輻射鍍膜玻璃外觀質量缺陷名稱說 明優(yōu)等品合格品針 孔直徑0.8不允許集中0.8直徑1.2中部：3.0×S個，且任意兩針孔之間的距離大于300。75邊部：不允許集中不允許集中1.2直徑1.6中部：不允許75邊部：3.0×S，個中部：3.

15、0×S，個75邊部：8.0×S，個1.6直徑2.5不允許中部：2.0×S，個75邊部：5.0×S，個直徑2.5不允許不允許斑 點1.0直徑2.5中部：不允許75邊部：2.0×S，個中部：5.0×S，個75邊部：6.0×S，個2.5直徑5.0不允許中部：1.0×S，個75邊部：4.0×S，個直徑5.0不允許不允許膜面劃傷0.1寬度0.3長度60不允許不限，劃傷間距不得小于100寬度0.3或長度60不允許不允許玻璃面劃傷寬度0.5長度603.0×S，條寬度0.5或長度60不允許不允許注：1：針孔集中

16、是指在100面積內超過20個2：S是以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數點后兩位3：允許個數及允許條數為各系數與S相乘所得的數值，按GB/T8170修約至整數4：玻璃板的中部是指距玻璃板邊緣75以內的區(qū)域，其他部分為邊部（3） 彎曲度低輻射鍍膜玻璃的彎曲度不應超過0.2%。鋼化、半鋼化低輻射鍍膜玻璃的弓形彎曲度不得超過0.3%，波形彎曲度（/300）不得超過0.2%。（4） 對角線差低輻射鍍膜玻璃的對角線差應符合GB 11614標準的有關規(guī)定。鋼化、半鋼化玻璃低輻射鍍膜玻璃的對角線差應符合GB17841-1999標準的有關規(guī)定。（5） 光學性能光學性能包括：紫外線透射比、可見光透射比、可見光反

17、射比、太陽光直接透射比、太陽光直接反射比和太陽能總透射比。這些性能的差值應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差最大值（明示標稱值）允許最大差值（未明示標稱值）指 標±1.5%3.0%注：對于明示標稱值（系列值）的產品，以標稱值作為偏差的基準，偏差的最大值應符合本表的規(guī)定；對于未明示標稱值的產品，則取三塊試樣進行測試，三塊試樣之間差值的最大值應符合本表的規(guī)定。（6） 顏色均勻性低輻射鍍膜玻璃的顏色均勻性，采用CIELAB均勻色空間的色差Eab來表示，單位CIELAB。測量低輻射鍍膜玻璃在使用時朝向室外的表面，該表面的的反射色色差不應大于2.5CIELAB。（7） 輻射率離線低輻射鍍膜玻璃應低于

18、0.15。在線低輻射鍍膜玻璃應低于0.25。（8） 耐磨性試驗前后試件的可見光透射比差值的絕對值不應大于4%。（9） 耐酸性試驗前后試件的可見光透射比差值的絕對值不應大于4%。（10） 耐堿性試驗前后試件的可見光透射比差值的絕對值不應大于4%。3.1.6中空玻璃（1） 中空玻璃的外觀質量中空玻璃不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現象。（2） 密封性能20塊4+12+4試樣全部滿足以下兩條規(guī)定為合格：（1）在試驗壓力低于環(huán)境氣壓10KPa±0.5KPa下，初始偏差必須0.8；（2）在該氣壓下保持2.5h后，厚度偏差的減小應不超過初始偏差的15%。20塊5+9+5試樣全部滿足以下兩

19、條規(guī)定為合格：（1）在試驗壓力低于環(huán)境氣壓10KPa±0.5KPa下，初始偏差必須0.5；（2）在該氣壓下保持2.5h后，厚度偏差的減小應不超過初始偏差的15%。其他厚度的樣品供需雙方商定。（3） 露點：20塊試樣露點均-40為合格。（4） 耐紫外線輻照性能2塊試樣紫外線照射168h，試樣內表面上均無結露或污染痕跡、玻璃原片無明顯錯位和產生膠條蠕變?yōu)楹细?。如果?塊或2塊試樣不合格，可另取3塊備用試樣重新試驗，2塊試樣均滿足要求為合格。（5） 氣候循環(huán)耐久性能試樣經循環(huán)試驗后進行露點測試。4塊試樣露點-40為合格。（6） 高溫高濕耐久性能試樣經循環(huán)試驗后進行露點測試。8塊試樣露點-4

20、0為合格.2.5夾層玻璃（1） 外觀質量裂紋：不允許存在。爆邊：長度或寬度不得超過玻璃的厚度。劃傷和磨傷：不得影響使用。脫膠：不允許存在。氣泡、中間層雜質及其他可觀察到的不透明物等點缺陷不允許個數應符合下表規(guī)定：缺陷尺寸，0.51.01.03.0板面面積S,S不限S11S22S8S8允許的缺陷數，個玻璃層數2層不得密集存在121/1.2/3層231.5/1.8/4層342/2.4/5層452.5/3/注：1、小于0.5的缺陷不予以考慮，不允許出現大于3的缺陷。2、 當出現下列情況之一時，視為密集存在：a)兩層玻璃時，出現4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到200。b)三層玻璃時，出現4個或4個

21、以上的缺陷，且彼此相距不到180。c)四層玻璃時，出現4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到150。d)五層以上玻璃時，出現4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到100。（2） 彎曲度平面夾層玻璃的彎曲度不得超過0.3%，使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需雙方商定。（3） 可見光透射比可見光透射比由供需雙方商定。取三塊試樣進行試驗，三塊試樣均符合要求時為合格。（4） 可見光反射比可見光反射比由供需雙方商定。取三塊試樣進行試驗，三塊試樣均符合要求時為合格。（5） 耐熱性試驗后允許試驗存在裂口，但超出邊部或裂口13部分不能產生氣泡或其他缺陷。取三塊試樣進行試驗，三塊試樣全部符合要求時為合格。一

22、塊符合時為不合格。當兩塊試樣符合時，再追加試驗三塊新試樣，三塊全部符合要求時則為合格。（6） 耐濕性試驗后超出原始邊15，新切邊25，裂口10部分不能產生氣泡或其他缺陷。取三塊試樣進行試驗，三塊試樣全部符合要求時為合格。一塊符合時為不合格。當兩塊試樣符合時，再追加試驗三塊新試樣，全部符合要求時則為合格。（7） 耐輻照性試驗后要求試樣不可產生顯著變色、氣泡及渾濁現象?？梢姽馔干浔认鄬p少率T應不大于10%：T=(T1-T2)/T1×100%式中：T可見光透射比相對減少率，% T1紫外線照射前的可見光透射比 T2紫外線照射后的可見光透射比。使用壓花玻璃作為原片的夾層玻璃對可見光透射比不作

23、要求。取三塊試樣進行試驗，三塊試樣全部符合要求時為合格。一塊符合時為不合格。當兩塊試樣符合時，再追加試驗三塊新試樣，全部符合要求時則為合格。（8） 落球沖擊剝離性能試驗后中間層不得斷裂或不得因碎片的剝落而暴露。鋼化夾層玻璃、彎夾層玻璃、總厚度超過16的夾層玻璃及原片在三片或三片以上的夾層玻璃由供需雙方商定。取六塊試樣進行試驗，當五塊或五塊以上符合時為合格，三塊或三塊以下符合時為不合格。當四塊試樣符合時，再追加試驗六塊新試樣，六塊全部符合時為合格。（9） 霰彈袋沖擊性能取四塊試樣進行試驗，四塊均符合下表的規(guī)定。該項不適用于評價比試樣尺寸或面積大得多的制品。霰彈袋沖擊性能種類沖擊高度，結構判定1類

24、1200試樣不破壞；如試樣破壞，破壞部分不應存在斷裂或使直徑75球自由通過的孔- 2類750 類3004506007509001200需同時滿足以下要求：a)破壞時，允許出現裂縫和碎裂物，但不允許出現斷裂或產生使75球自由通過的孔。b)在不同高度沖擊后發(fā)生崩裂而產生碎片時，稱量試驗后5min內掉下來的10塊最大碎片，其質量不得超過65cm²面積內原始試樣的質量。c)1200沖擊后，試樣不一定保留在試驗框內，但應保持完整。（10） 抗風壓性能應由供需雙方商定是否有必要進行本試驗，以便合理選擇給定風載條件下適宜的夾層玻璃厚度，或驗證所選定的玻璃厚度及面積能否滿足設計抗風壓值的要求。2.6

25、 防火玻璃（1） 原片玻璃的要求制造防火玻璃可選用普通平板玻璃、浮發(fā)玻璃、鋼化玻璃等材料做原片，復合防火玻璃也可選用單片防火玻璃做原片。原片玻璃應分別符合GB4871、GB11614、GB/T9963、GB15763.1等相應標準相應條款的規(guī)定。（2） 外觀質量復合防火玻璃的外觀質量應符合下表規(guī)定，周邊15范圍內的氣泡、膠合層雜質不作規(guī)定。項 目要 求氣泡直徑300圓內允許長0.51.0的氣泡1個膠合層雜質直徑500圓內允許長2.0以下的雜質2個裂痕不允許存在爆邊每米邊長允許有長度不超過20、自邊部向玻璃表面延伸深度不超過厚度一半的爆邊4個疊差由供需雙方商定磨傷脫膠單片防火玻璃的外觀質量要求項

26、 目要 求爆 邊不允許存在劃 傷寬度0.1，長度50的輕微劃傷，每平方米面積內不超過4條0.5>寬度>0.1,長度50的輕微劃傷，每平方米面積內不超過1條結石、裂紋、缺角不允許存在波筋、氣泡不低于GB11614建筑級的規(guī)定（3） 耐火性能建筑用防火玻璃按防火性能分為A、B、C三類：A類防火玻璃:同時滿足耐火完整性、耐火隔熱性要求的防火玻璃。B類防火玻璃：同時滿足耐火完整性、熱輻射強度要求的防火玻璃。C類防火玻璃：滿足耐火完整性的防火玻璃。以上三類防火玻璃按耐火等級可分別分為級（耐火時間90 min）、級（耐火時間60 min）、級（耐火時間45 min）、級（耐火時間 30min）

27、。（4） 彎曲度復合防火玻璃和單片防火玻璃的彎曲度，弓形和波形時均不超過0.3%。（5） 透光度復合玻璃的透光度應符合下表：玻璃的總厚度（d）透光度，%5d117511d177017d2465d2460單片防火玻璃的透光度由供需雙方商定。（6） 復合防火玻璃的耐熱性能按GB15763.1中6.6進行試驗，試驗后試樣的外觀質量應符合GB15763.1中5.3.1條，透光度應符合GB15763.1中5.6.1條的規(guī)定。（7） 復合防火玻璃的耐寒性能按GB15763.1中6.7進行試驗，試驗后試樣的外觀質量應符合GB15763.1中5.3.1條，透光度應符合GB15763.1中5.6.1條的規(guī)定。（

28、8） 復合防火玻璃耐紫外線輻照性能當復合防火玻璃使用在有建筑采光要求的場合時，應考慮其耐紫外線輻照性能。按GB/T5137.3進行試驗，試驗后試樣均不應產生顯著變色、氣泡及渾濁現象，同時防火玻璃的透光度的相對減少率應不大于10%，見下式：（a-b）/a×100%10%式中：a紫外線輻照前的透光度 b紫外線輻照后的透光度。（9） 力學性能復合防火玻璃的抗沖擊性能按GB15763.1中6.9進行試驗，試驗后玻璃應滿足下述a）、b）中的任意一條。a）玻璃沒有破壞。b）如果玻璃破壞，鋼球不得穿透試樣。單片防火玻璃的抗沖擊性能按GB15763.1中6.9進行試驗，試驗后玻璃不得破碎。單片防火玻

29、璃劈碎狀態(tài)按GB15763.1中6.10進行試驗，每塊樣品在50×50區(qū)域內的碎片數應不超過40塊，橫跨區(qū)域邊界的碎片宜半塊記。允許有少量長條形碎片存在，但其長度不得超過75，且端部不是刀刃狀；延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與玻璃邊緣形成的夾角不得大于45o。2.7鋁合金型材（1） 鋁型材力學性能（MPa）鋁合金牌號狀 態(tài)壁厚（）強度設計值fa抗拉、抗壓抗剪局部承壓6061T4不區(qū)分85.549.6133.0T6不區(qū)分190.5110.5199.06063T5不區(qū)分85.549.6120.0T6不區(qū)分140.081.2161.06063AT510124.472.2150.010116.6

30、67.6141.5T610147.785.7172.010140.081.2163.0（2） 玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應的化學成分應符合現行國家標準變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3190的有關規(guī)定，鋁合金型材質量應符合現行國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237的規(guī)定，型材尺寸允許偏差應達到高精級。（3） 鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合國家現行標準鋁合金建筑型材GB/T5237規(guī)定的質量要求。表面處理層的厚度應滿足下表要求：鋁合金型材表面處理層的厚度表面處理方法膜厚級別（涂層種類）厚度t(m)平均膜厚局部膜厚陽極氧化不低于AA15t15t12

31、電泳涂漆陽極氧化膜Bt10t8漆膜Bt7復合膜Bt16粉末噴涂40t120氟碳噴涂t40t34（4） 用穿條工藝生產隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纖維）材料，不得采用PVC材料。用注膠工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。（5） 與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現行國家標準鋁合金門GB/T8478和鋁合金窗GB/T8479。（6） 型材的平面間隙把直尺橫放在型材表面上，型材平面與直尺之間的間隙應符合下表規(guī)定，未注明級別時6061合金按普精級執(zhí)行，6063、6063A合金按高精級執(zhí)行。型材寬度B

32、平面間隙普精級高精級超高精級250.200.150.10250.8%×B0.6%×B0.4%×B任意25寬度上0.200.150.10注 1：B為所側面的寬度2：對于包括開口部分的型材平面不適用。如果要求將開口兩邊合起來作為一個完整的平面，應在圖樣中注明。（7） 型材的曲面間隙將標準樣本緊貼在型材的曲面上。型材曲面與標準樣板之間的間隙為每25的弦長上允許的最大值不超過0.13，不足25的部分按25計算。當橫截面圓弧部分的圓心角大于90o時，則按90o圓心角的弦長加上其余數圓心角的弦長來確定。要求檢查曲面間隙的型材，要在圖紙或合同中注明。檢查曲面間隙的標準樣板由需方

33、提供。（8） 型材的彎曲度型材的彎曲度是將型材放在平臺上，借助自重使彎曲達到穩(wěn)定時，沿型材長度方向測得的型材地面與平臺最大間隙（hs），或用300長直尺沿型材長度方向靠在型材表面上，測得的間隙最大值（ht）。型材的彎曲度應符合下表要求。彎曲度的精度等級要在合同中注明。未注明時6065T5、6063AT5型材按高精級執(zhí)行，其余按普精級執(zhí)行。外接圓直徑最小壁厚彎曲度，不大于普精級高精級超高精級任意300長度上hs全長L米ht任意300長度上hs全長L米ht任意300長度上hs全長L米ht382.41.54×L1.33×L1.02×L2.40.52×L0.31

34、×L0.30.7×L380.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L（9） 型材的扭擰度扭擰度的測量方法是：將型材放在平臺上，借助自重使之達到穩(wěn)定時，沿型材的長度方向，測量型材地面與平臺之間的最大距離N，從N值中扣除該處彎曲值即為扭擰度。扭擰度按型材外接圓直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數表示，。公稱長度小于等于6m的型材，應符合下表規(guī)定。大于6m時，雙方協(xié)商。扭擰度精度等級要在合同中注明，未注明時，6060T5、6063AT5型材按高精級執(zhí)行，其余按普精級執(zhí)行。外接圓直徑扭擰度/（/毫米寬），不大于普精級高精級超高精級每米長度上

35、總長度上每米長度上總長度上每米長度上總長度上12.5400.0520.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.1050.0260.0780.0170.052802500.0260.0780.0170.0520.0090.026（10） 外觀質量 型材表面應整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。 型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度見下表1；模具擠壓痕的深度見下表2，裝飾面要在圖紙中注明，未注明時按非裝飾面執(zhí)行。表1狀態(tài)缺陷允許深度/，不大于裝飾面非裝飾面T50.030.07T4、T60.060.10表2合金模具擠壓痕深度/，不大于6061

36、0.06合金模具擠壓痕深度/，不大于60636063A0.03（11） 型材端頭允許有因鋸切產生的局部變形，其縱向長度不應超過20。2.8鋼材2.8.1本工程鋼材選型鋼材采用國產優(yōu)質Q235鋼,需焊接的鋼轉接件等采用Q235B鋼。不銹鋼螺栓采用奧氏體不銹鋼A2-70。不銹鋼材料采用奧氏體不銹鋼0Cr17Ni12Mo2（316不銹鋼，用于室外）、奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9（304不銹鋼，用于室內）。外露鋼材采用氟碳噴涂，其它采用熱浸鍍鋅防腐處理2.8.2力學性能（1） 熱軋鋼材的強度設計值熱軋鋼材的強度設計值應按現行國家標準鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003的規(guī)定采用熱軋鋼材的強度設計值f

37、s（N/²）鋼材牌號厚度或直徑d（）抗拉、抗壓、抗彎抗剪端面承壓Q235d1621512532516d4020512040d60200115Q345d1631018040016d3529517035d50265155注：表中厚度是指計算點的鋼材厚度；對軸心受力桿件是指截面中較厚鋼板的厚度.（2） 熱軋鋼材焊縫的強度設計值熱軋鋼材焊縫的強度設計值(N/²)焊接方法和焊條型號構件鋼材對接焊縫角焊縫牌號厚度或直徑()抗壓fCW焊接質量為下列等級時，抗拉ftW抗剪fVW抗拉、抗壓和抗剪ffW一級、二級三級自動焊、半自動焊和E43型焊條的手工焊Q235鋼162152151851251

38、6016-4020520517512040-6020020017011560-100190190160110自動焊、半自動焊和E50型焊條的手工焊Q345鋼1631031026518020016-3529529525017035-5026526522515550-100250250210145自動焊、半自動焊和E55型焊條的手工焊Q390鋼1635035030020522016-3533533528519035-5031531527018050-100295295250170Q420鋼1638038032022022016-3536036030521035-5034034029019550-1

39、00325325275185注：1、自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬的力學性能不低于現行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293和低合金鋼埋弧用焊劑GB/T 12470中相關的規(guī)定。2、焊縫質量等級應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。其中厚度小于8鋼材的對接焊縫，不應采用超聲波探傷確定焊縫質量等級。3、對接焊縫在受壓區(qū)抗彎強度設計值取fCW在受拉區(qū)抗彎強度設計值取ftW。4、表中厚度系指計算點的鋼材厚度，對軸心受拉和軸心受壓構件指截面中較厚板件的厚度。（3） 冷成型薄壁型鋼的強度設計值冷成型薄壁型鋼的強度設計值(N/²)鋼材牌號

40、抗拉、抗壓、抗彎 f ts抗剪 f vs端面承壓（磨平頂緊） f csQ235205120310Q345300175400（4） 冷成型薄壁型鋼焊縫的強度設計值（/²）構件鋼材牌號對接焊接角焊接抗壓fCW抗拉ftW抗剪fVW抗壓、抗拉和抗剪ftWQ235鋼205175120140Q345鋼300255175195注：1、Q235鋼與Q345鋼對接焊接時，焊縫的強度設計值應按表中Q235鋼欄的數值采用；2、經X射線檢查符合一、二級焊縫質量標準的對接焊縫的抗拉強度設計值采用抗壓強度設計值。（5） 不銹鋼型材和棒材的強度設計值（N/²）統(tǒng)一數字編號牌號RP0.2抗拉強度f ts1

41、抗剪強度 f vs1端面承壓強度 f cs1備 注舊 牌 號S3040806Cr19Ni102051781042460Cr18Ni9304S3045806Cr19Ni10N2752391393300Cr19Ni9N304NS30403022Cr19Ni101751528821000Cr19Ni10304LS30453022Cr19Ni10N24521312429400Cr18Ni10N304LNS3160806Cr17Ni12Mo22051781042460Cr17Ni12Mo2316S3165806Cr17Ni12Mo2N2752391393300Cr17Ni12Mo2N316NS31603

42、022Cr17Ni12Mo21751528821000Cr17Ni14Mo2316LS31653022Cr17Ni12Mo2N24521312429400Cr17Ni13Mo2N316LN（6） 緊固件的強度設計值熱軋鋼材螺栓連接的強度設計值(N/²)螺栓的性能等級、錨栓和構件鋼材的牌號普通螺栓螺栓承壓型連接高強度螺栓C級螺栓A級、B級螺栓抗拉ftb抗剪fVb承壓fCb抗拉ftb抗剪fVb承壓fCb抗拉fta抗拉ftb抗剪fvb承壓fcb普通螺栓4.6級、4.8級1701405.6級2101908.8級400320錨栓Q235鋼140Q345鋼180承壓型連接高強度螺栓8.8級400

43、25010.9級500310構件Q235鋼305405470Q345鋼385510590Q390鋼400530615Q420鋼425560655注：1：A級螺栓用于d24和l10d或l150 （按較小值）的螺栓；B級螺栓用于d24或l10d或l150（按較小值）的螺栓。d為公稱直徑，l為螺桿公稱長度。 2：A、B級螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C級螺栓孔的允許偏差和孔壁表面粗糙度，均應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的要求。冷成型薄壁型鋼C級普通螺栓連接的強度設計值（N/²）類別性能等級構件鋼材的牌號4.6級、4.8級Q235鋼Q345鋼抗拉ftb165抗剪f

44、Vb125承壓fCb2903702.8.3熱浸鍍鋅層要求（1） 外觀目測所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺（如果這些鋅刺會造成傷害），無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下存儲的鍍鋅工件，表面允許有白銹（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物）存在。（2） 厚度未經離心處理的鍍層厚度值制件及其厚度/鍍層局部厚度/mmin鍍層平均厚度/mmin鋼厚度670853鋼厚度655701.5鋼厚度34555鋼厚度1.53545鑄鐵厚度67080

45、鑄鐵厚度66070注：本表為一般的要求，具體產品標準可包含不同的厚度等級及分類在內的各種要求，在和本標準不沖突情況下，可以增加更厚的鍍層要求和其他要求。經離心處理的鍍層厚度最小值制件及其厚度/鍍層局部厚度/mmin鍍層平均厚度/mmin螺紋件直徑2045556直徑203545直徑62025其他制件（包括鑄鐵件）厚度34555厚度33545注：本表為一般的要求，緊固件和具體產品標準可以有不同的要求（3） 漏鍍和修復漏鍍熱鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應超過制件總面積的0.5%。每個漏鍍面的面積不應超過10²。當供需雙方沒有其他協(xié)議時，若漏鍍面積大于上述規(guī)定值，這些制件應予重鍍。修復熱浸鍍鋅制

46、件表面若存在漏鍍面，應采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金，等方法對漏鍍面進行修復。除非需方另有特殊要求，如：熱浸鍍鋅以后還要進行涂裝處理或修復層的厚度必須與原鍍鋅層的厚度相同，修復區(qū)域內鋅的涂覆層的厚度一般比上量表中要求的相應的鍍層局部厚度后30m以上。修復涂層應能在鋼的使用過程中給予鋼材以犧牲行陽極保護。修復前，應去除漏鍍區(qū)域內的氧化皮和其他污物，或采用其他前處理方法，以保證修復層與基體間的附著力。若采用熱噴涂鋅修復，則應按GB/T9793要求進行。（4） 附著力一般厚度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應沒有剝落和起皮現象。鍍鋅后再進行彎曲和變形加工產生的鍍層剝落和起皮現象不表示鍍層的附著

47、力不好。2.9密封材料2.9.1一般要求（1） 玻璃幕墻用硅酮結構密封膠、硅酮接縫密封膠及金屬、石材用密封膠須在有效期內使用。（2） 幕墻接縫密封膠的位移能力級別應符合設計位移量的要求，不宜低于20級。（3） 干掛石材幕墻用環(huán)氧樹脂膠粘劑執(zhí)行標準參見建筑幕墻GB/T21086附錄A，應符合其中A.3的相關規(guī)定。（4） 所有與多孔性材料面板接觸、粘結的密封膠、密封劑執(zhí)行標準參見建筑幕墻GB/T 21086附錄A，應符合其中JC/T883的規(guī)定，對面材的污染程度應符合設計的要求。（5） 中空玻璃用丁基密封膠和中空玻璃彈性密封膠執(zhí)行標準參見建筑幕墻GB/T21086附錄A，應符合A.3中所列標準的規(guī)

48、定。（6） 玻璃幕墻用硅酮結構密封膠的寬度、厚度尺寸應通過計算確定，結構膠厚度不宜小于6且不宜大于12，其寬度不宜小于7且不宜大于厚度的2倍。（7） 硅酮結構密封膠、硅酮密封膠同相粘結的幕墻基材、飾面板、附件和其他材料應具有相容性，隨批單元件切割粘結性達到合格要求。（8） 幕墻應采用中性硅酮結構密封膠；硅酮結構密封膠分單組分和雙組分，其性能應符合現行國家標準建筑用硅酮結構密封膠（GB16776）的規(guī)定。（9） 同一幕墻工程應采取同一品牌的單組份或雙組份的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。用于石材幕墻的硅酮結構密封膠還應有證明無污染的試驗報告。（10） 同一幕墻應采用同一品牌的硅酮結構密

49、封膠和硅酮耐侯密封膠配套使用。（11） 硅酮結構密封膠和硅酮耐侯密封膠應在有效期內使用。（12） 硅酮結構密封膠使用前，應經過國家認可的檢測機構進行與其相接處材料的相容性和剝離粘結性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘結性能進行復驗。檢驗不合格的產品不得使用。進口硅酮結構密封膠應具有商檢報告。（13） 硅酮結構密封膠生產廠商應提供其結構膠的變位承受能力數據和質量保證書。（14） 石材幕墻金屬掛件與石材間粘結固定材料宜選用干掛石材用環(huán)氧膠粘劑，不應使用不飽和聚酯類膠粘劑。環(huán)氧膠粘材料應符合JC/T887的規(guī)定。（15） 人造板材幕墻金屬掛件與人造板材粘結固定材料宜選用環(huán)氧系列膠黏劑，環(huán)氧型膠粘材料執(zhí)行標準應符合JC/T887的規(guī)定。2.9.2環(huán)氧膠粘劑（1） 外觀膠粘劑各組分分別