成品車間管理手冊

1、成品車間管理細則2.1 成品車間組織結構圖：2.2 成品車間崗位定編：2.3 成品車間勞動紀律管理制度2.3.1 考勤制度2.3.1.1 車間各崗位實行四班輪休制度，每班班后會前由值長統計當班考勤。2.3.1.2 機修人員考勤由當班早班值長統計。2.3.1.3 每月1號前由值長統計所有員工當月考勤交由車間主任審核。2.3.1.4 員工對自己考勤有疑問的可向當班值長或主任查詢。2.3.2 請假制度2.3.2.1 車間主任在公司制度規(guī)定的審批范圍以內有對所有員工的批假權，原則上其他人無權批假。2.3.2.2 請假應提前8小時申請并填寫請假條，嚴禁代人請假和請人帶請。2.3.2.3 請假人確因急病或

2、急事不能當面請假時，在聯系好頂班人的前提下，可由親人或本人電話向車間主任請假，假期結束回崗當日應補辦請假手續(xù)。2.3.2.4 請假人應如實反映請假原因，以便酌情給予請假，如請假事實不真，一經查出，視請假無效，并根據情節(jié)輕重給予處罰。2.3.2.5 請假必須聯系好頂班人員，雙方在請假條上簽字確認，經車間主任批準后方可，否則不予請假。2.3.2.6 員工換班應提前8小時并填寫換班申請，換班申請由換班雙方簽字確認，并經當班值長簽字同意后方可換班。2.3.2.7 其他未盡事宜按公司有關制度執(zhí)行。2.4 成品車間交接班管理制度2.4.1 接班員工必須提前15分鐘到崗，10分鐘開完班前會進行交接班。2.4

3、.2 交接班雙方必須按工作范圍在現場進行交接。2.4.3 嚴格按“交接班標準”交接，以“五清楚”、“五檢查”為內容交接。2.5 .3.1交班“五清楚”：a、本班生產運行情況及設備運行情況，記錄清楚。b、本班發(fā)生的重要事情記錄清楚。c、本班或上班交接的事情記錄清楚。d、本班發(fā)現的設備問題及各有關隱患記錄清楚。e、記錄填寫、簽名清楚。2.6 .3.2接班“五檢查”：a、檢查設備運行及保養(yǎng)情況。b、檢查生產工藝運行及運行記錄。c、檢查區(qū)域衛(wèi)生情況。d、檢查接班人員精神狀態(tài)。e、檢查公用器具情況。2.4.4交班者未做到“五清楚”時，接班人員有權拒絕接班，反之，責任由接班者負責。1.1.5 接班人不到不

4、允許交班，接班人員班前飲酒或情緒不正常不允許交班。1.1.6 接班人員遇到以下情況不允許接班：a、發(fā)生事故正在處理中；b、工藝、設備異常事故尚未查清；c、記錄填寫不全、不詳、不清、不真實；d、衛(wèi)生不清潔；e、接班人員態(tài)度差。1.1.7 交班人員不能及時參加班后會須向值長報告，否則依制度考核。2.5 成品車間會議管理制度2.5.1 車間例會a、每周車間組織一次車間例會，由車間主任主持。b、車間例會主要是通報車間生產情況，做員工的思想教育工作，車間內部工作的布置，通報車間的管理事物，傳達并組織學習公司及生產部有關文件及會議精神。c、處理員工反饋的問題和建議。d、車間例會全體休班人員必須參加。2.5

5、.2 生產分析會a、生產分析會每月召開一次，由車間主任主持。b、參加人員：主任、工藝副主任、設備副主任、各值長、各班長、機修班長。c、進行月度車間經濟技術指標完成情況分析總結和成本控制分析。2.5.3 值長會議a、由車間主任組織，每周召開一次。b、主要討論車間管理具體事宜，生產中存在的問題，生產計劃等主要事項。c、參加人員：主任、工藝副主任、設備副主任、各值長、團支部書記、機修班長。d、會議形成的決議相關人員必須嚴格執(zhí)行。e、各值長對值長會議要求傳達的內容必須及時傳達，準確地傳達給本班組員工。2.5.4 班前班后會a、由班長負責組織召開，形式多種多樣。b、班前會主要傳達領導指令及會議精神，部署

6、當班工作任務及注意事項，班后會主要總結本班工藝、設備運行中存在地問題及改進方案和合理化意見。c、員工應積極配合參加班前班后會議，不能流于形式。2.6 成品車間安全衛(wèi)生及5s檢查考核細則為了提升員工素養(yǎng)，使之養(yǎng)成良好的工作習慣，讓5S在我們的工作中長期有效的執(zhí)行下去，車間特制定本考核辦法及細則，考核標準以每分1元執(zhí)行。2.6.1 、車間衛(wèi)生檢查時間定為每周五14:00，如遇特殊情況則另行通知。參加檢查人員包括所有班長和周五當班值長,中班值長，如有事不能參加需提前向車間主任請假,無故不來考核30元。2.6.2 、衛(wèi)生檢查過程中查出的問題必須經過所有檢查人員的共同認可，否則需現場重新確認，直到意見統

7、一。2.6.3 、檢查人員應本著對事不對人，公平、公正、實事求是的態(tài)度進行檢查，檢查結果考核及整改通報由中班值長完成。對于有疑問的考核，值長有責任向被考核人解釋。2.6.4 每月車間組織的四次包機衛(wèi)生檢查中，打掃不干凈處罰5元，不打掃的第一次罰款20元，第二次罰款50元,出現第三次罰款100元并記嚴重違紀一次。被公司通報的加倍處罰。2.6.5 周五衛(wèi)生檢查不合格的，必須在周六打掃干凈，否則雙倍罰款。2.6.6 平時需經常保持工作現場干凈整潔，無雜物，每出現一次不合格，考核當班崗位員工5分。2.6.7 現場5s每班進行檢查，對于現場5s較差的班組每發(fā)現一次考核5分/人,對于沒有達到5s標準進行通

8、報，且月底統計被通報次數，每累計通報2次，考核該班組員工5分/人?，F場5s通報納入先進班組考核，每被通報1次，考核班組5分。2.6.8 所有物品必須按規(guī)定擺放，每違反1次考核責任人5分。2.6.9 現場考核細則：a、員工發(fā)型、發(fā)色自然大方，女員工要將長發(fā)盤起。（30分）b、當班期間崗位衛(wèi)生必須保持干凈，相關用品必須擺放整齊有序。（5分/項）c、崗位桌子上要保持干凈，相關用品要擺放整齊有序。（5分/項）d、 各類衛(wèi)生工具用完后歸位，擺放整齊。（5分/次）e、 杯子、暖壺必須放置柜中。（5分）f、各崗位鞋架、柜子等保持干凈，擺放整齊。（5分）g所有定置線內物品（如：桌子、凳子、料桶等）必須在線內，

9、不準斜放，歪放。（5分）h、各類記錄必須分類擺放整齊。（3分/本）i、記錄封皮、標簽紙、文件框標簽紙不得有亂畫、弄臟、破損現象。（3分/處）j、各崗位洗手盆及下水道口必須打掃干凈，無異物、水管盤放整齊。（5分/次）k、機修人員工具必須隨用隨收拾，螺桿、焊條等不得隨處亂放。（5分/件）l、機修房內衛(wèi)生保持干凈，物品歸類擺放整齊有序。（5分/次）m、各類標示牌、宣傳牌、展板等不得有污漬、積灰。（3分/處）n、工具用完后要擦干凈歸位。（3分/件）2.7成品車間記錄管理辦法2.7. 1記錄填寫要求使用仿宋字體，書寫工整，不得連筆。2.8. 2記錄填寫錯誤時，要求在錯誤處下方劃橫線修改，不得涂改。2.9

10、. 3不得寫繁體字、簡化字。2.10. 4記錄筆色要求一致。2.11. 5記錄填寫要及時、真實、完整。2.12. 6保證記錄整潔。2.13. 各崗位記錄封皮要求每周五擦洗一次。2.14. 封皮破損的由值長負責及時更換。2.15. 保持記錄完好，不得損壞和撕扯遺失記錄。2.8成品車間物品管理制度2.8.1 衛(wèi)生工具類：2.8.1.1 新領用的掃把等必須進行捆綁后方可使用。2.8.1.2 衛(wèi)生工具使用時間長久需更換時，必須以舊換新,以確保物以盡用。2.8.1.3 拖把使用后要按指定位置掛起，以保證其使用時間。2.8.1.4 衛(wèi)生工具使用后，必須按原存放位置放置。2.8 .2氧氣瓶、乙炔瓶必須保證其

11、氣密性，不能泄漏。正確按割矩使用規(guī)范執(zhí)行操作。氧氣瓶、乙炔瓶間距十米以上擺放。2.8.3 電焊機不能放置在積水地面上或上面漏水處。焊機電源線必須完好無損，以防漏電，焊機接地線不能與割矩帶接觸在一起，焊機接地線不能接在氨管等防爆管線上，焊機焊把線完好，沒有裸露處，焊機不用時隨手關閉電源，使用過程中保持焊機裸露。2.8.4 車間工具、勞保用品的領用必須車間主任簽字。2.8.5 車間五金材料的領用必須車間主任或設備副主任的簽字。2.9 成品車間包裝管理制度為了維護公司及車間形象，確保產品質量，提升員工質量意識，使我們的各項質量要求能夠長期有效地執(zhí)行下去，特制定本制度：2.9.3 包裝崗位操作必須盡心

12、盡責，嚴禁成品漏撒造成不必要的浪費。2.9.4 愛護成品包裝袋，防止包裝袋破損，成品出包裝室過程中，造成包裝袋破損的，包裝袋的更換費用由包裝人員承擔。2.9.5 成品按規(guī)定堆放并懸掛標示牌，便于清點和交接，不按規(guī)定堆放造成數據不準確的，對包裝崗位進行考核。2.9.6 發(fā)現成品顏色不一或成品內有雜質，要及時給班長反映，不及時反映而擅自包裝的將給予考核，如由此而引起質量事故，按照公司制度進行嚴肅處理。2.9.7 白班人員對包裝袋、封口線等易耗品，要及時領用，因領用計劃不周全，導致斷貨影響正常生產的按制度進行考核。2.9.8 嚴格遵守公司保密制度，參觀包裝車間必須由公司領導帶領、持有參觀證的方可參觀

13、，否則包裝崗位員工有權拒絕外來人員參觀，不認真履行給公司造成不良影響或者損失的將嚴肅處理。2.9.9 包裝崗位在封口時要確保封口質量，杜絕跳線、合格證不寫生產日期、批次等違規(guī)現象，便于車間管理。不注明或注明錯誤的將進行考核。2.9.10 包裝時要做到手腳勤快，嚴格控制料倉儲料量，防止料倉儲滿溢料，造成斗提機堵塞和成品的浪費。2.9.11 為保證成品重量的準確，包裝崗位每班都要對成品進行復秤，復秤頻率是每小時兩袋，并將復秤結果認真填寫到復秤記錄上，記錄要真實、準確，嚴禁弄虛作假，一經發(fā)現嚴肅處理。2.9.12 破包產品封口時必須復秤，由裝卸公司弄破包的產品，必須監(jiān)督復秤，然后才能封口，不監(jiān)督復秤

14、直接封口的按質量事故進行考核。2.10 計量管理規(guī)定2.10.3 計量器具經檢定合格后需確定檢定周期、貼示（懸掛）使用標記、登記臺賬后方可使用。2.10.4 車間內計量器具需建立詳細計量器具臺帳，計量器具上貼示（懸掛）。2.10.5 要愛護計量器具，不亂丟亂放，嚴禁重物壓放，防止灰塵進入，防止磨損表面，使用完畢及時保養(yǎng)。2.10.6 操作人員，必須熟悉其性能、結構原理，嚴格按照作業(yè)指導書操作。2.10.7 計量器具在使用過程中，如發(fā)現異常，應及時通知專業(yè)人員進行檢查，嚴禁私自拆卸、亂調參數，違者視情節(jié)追究責任。2.10.8 計量器具經檢定不合格或超出檢定有效期的一律停止使用，并及時報上級部門備

15、案、處理。2.10.9 檢定為不合格待處理和待維修的計量器具應定點放置，不準出現在工作現場。2.10.10 可挪動的計量器具，在挪動后必須進行校驗合格方可正常使用。2.10.11 在用的計量器具，如發(fā)生故障或量值不準確，應及時上報并備案，若隱瞞不報，相關責任人按有關制度進行考核。2.11 財務管理制度2.11.3 車間成立財務管理小組，設會計、出納各一名，主任不得兼任。2.11.4 財務管理小組負責車間內部員工罰款、車間節(jié)余資金、獎金等的收入及團隊建設性支出等財務活動。2.11.5 所有支出，必須報車間主任審核批準，才能支出。2.11.6 每月5日前財務小組將上月財務收支情況匯總，連同財務票據

16、交車間主任審核。2.12 成品車間?；沸盾嚬芾碇贫?.12.3 拉來的每車硫酸（鹽酸、液堿、硝酸）在化驗室取樣檢測合格后，通知車間操作工到現場后方可卸硫酸（鹽酸、液堿、硝酸）。2.12.4 、開泵前，操作工必須檢查各管道上的進出口閥門。2.12.5 卸車司機要保證硫酸（鹽酸、液堿）車閥門、軟管完好。2.12.6 卸硫酸（鹽酸、液堿、硝酸）過程中不得發(fā)生跑、冒、滴、漏現象，違者視情節(jié)給予卸車司機500-1000元罰款。2.12.7 要保持現場清潔，不得亂扔雜物，禁止現場吸煙，嚴禁他人在卸硫酸（鹽酸、液堿、硝酸）現場圍觀。2.12.8 卸硫酸（鹽酸、液堿、硝酸）完畢后,卸車司機提供過磅憑證，并在

17、記錄上簽字。2.12.9 由當班操作工及時、真實填寫硫酸（鹽酸、液堿、硝酸）接收記錄。2.13 易制毒化學品濃硫酸儲存保管制度2.13.3 目的：為了進一步貫徹國家關于安全生產的方針、政策，確保安全文明生產，根據國家有關安全生產的法律、法規(guī)，結合本公司實際情況，特制定本制度。2.13.4 適用范圍：本制度適用于成品車間工業(yè)濃硫酸儲存保管管理。2.13.5 工業(yè)濃硫酸性狀：工業(yè)濃硫酸是無色透明的液體，具有強氧化性、吸水性、脫水性，具有強烈腐蝕性，能灼傷人體皮膚、組織。2.13.6 管理職責2.13.6.1 車間主任：負責工業(yè)濃硫酸的接收、儲存、使用、裝備維護等工作的組織管理。1.1.1.1 2值

18、長：主管工業(yè)濃硫酸的接收、儲存、使用、統計等日常管理工作。2.13.4.3 膜濾離交崗位操作工：負責工業(yè)濃硫酸的接收、使用輸送等日常操作工作和設備監(jiān)護。2.13.4.4 維修班：負責設備裝置的日常巡檢、維護維修工作。2.13.5管理要求2.13.5.1 工業(yè)濃硫酸（含量A92.5%）儲存于碳鋼制儲罐中，儲罐額定容積42m3,存儲量不得超過70噸；液位計應計量準確可靠，標示清晰；硫酸儲罐頂部除呼吸口外，不得存在其他敞口，以防止雨水或其他物料非預期進入儲罐。2.13.5.2 硫酸儲罐的連接管道可采用碳鋼管道，各接管口應密封可靠，防止硫酸泄漏，造成腐蝕或傷害。2.13.5.3 硫酸儲罐周圍嚴禁存放其

19、他物品，應保持環(huán)境整潔，通道暢通。2.13.5.4 硫酸儲罐周圍應設有安全圍堰，作為泄漏事故狀態(tài)下，泄漏硫酸的收集安全措施，縮小事故影響范圍。2.13.5.5 硫酸儲罐區(qū)應設置沖洗水水源，用于人體防護或事故沖洗水。2.13.5.6 硫酸儲罐的外壁及連接管道應涂刷耐酸防腐漆，保護設備、管道避免或減少腐蝕，如發(fā)現防腐漆脫落應及時補刷。2.13.5.7 硫酸儲罐安全圍堰以內的砼表面（含基礎）應作玻璃鋼防腐層，以防止儲罐基礎被腐蝕，如發(fā)現防腐層損壞應及時修補。2.13.5.8 加強儲罐、管道、閥門及防腐的定期檢查，每周檢查不得少于2次，發(fā)現問題及時處理。2.13.5.9 濃硫酸的接收按伊品集團管理工作

20、流程之生產管理流程中相關規(guī)定辦理接收手續(xù)。2.13.5.10 卸硫酸和使用按作業(yè)指導書規(guī)定的作業(yè)指導書執(zhí)行。2.13.5.11 當需要接觸硫酸時操作人員應佩帶耐酸手套、護目鏡；如發(fā)現硫酸泄漏需緊急處理時，操作人員應佩帶防護面罩、耐酸堿手套、雨靴及防護服等防護用品。2.13.5.12人體皮膚、手、眼不慎粘有硫酸時，應迅速用干布擦拭附著硫酸，再經弱堿鹽（如蘇打水）中和后用清水沖洗干凈，必要時前往醫(yī)院救治。2.13.5.13 硫酸儲罐區(qū)嚴禁隨意動火、電焊，如確因維修需要動火，需辦理動火手續(xù)并經車間主任批準。2.13.5.14 濃硫酸發(fā)生少量泄漏時，不得直接用水沖洗，應用干拖布先擦去設備上附著硫酸，再

21、用堿性物質中和后，再進行現場清理并處理泄露點。2.13.5.15 如儲罐或管道發(fā)生嚴重泄漏，應按工藝流程及時切斷（或打開）相關閥門，必要時，將儲罐中硫酸倒至其他儲罐，按管理職責確認安全后，再對泄漏點進行處置。2.13.5.16 非本崗位操作人員，未經批準嚴禁進入硫酸儲罐區(qū)，嚴禁觸摸、扳動硫酸貯罐及附屬管道上閥門或操作啟動電氣設備。2.13.6記錄濃硫酸儲罐及管道、附件、防腐檢查記錄濃硫酸接收記錄濃硫酸使用記錄易制毒化學品儲罐危險性標識標牌要求:1、標牌尺寸：外形尺寸為寬297MM高210MM內框尺寸寬277MM高175MM左、右、下邊距10MM上邊距25MM2、標牌底色：黃色3、標牌文字、線條

22、顏色：黑色4、標牌可用S1.2-51.5碳鋼板制作，除銹，刷鐵紅防銹底漆二道，面漆二道。5、每臺危險化學品儲罐一塊標牌，固定（或懸掛）在儲罐操作面的正面。2.14易制毒化學品液堿儲存保管制度2.14.1 目的：為了進一步貫徹國家關于安全生產的方針、政策，確保安全文明生產，根據國家有關安全生產的法律、法規(guī)，結合本公司實際情況，特制定本制度。2.14.2 適用范圍：本制度適用于成品車間工業(yè)液堿儲存保管管理。2.14.3 工業(yè)液堿性狀：工業(yè)液堿是一種無色透明的腐蝕性液體，能灼傷人體皮膚、組織。2.14.4 管理職責2.14.4.1 車間主任：負責工業(yè)液堿的接收、儲存、使用、裝備維護等工作的組織管理。

23、2.14.4.2 值長：主管工業(yè)液堿的接收、儲存、使用、統計等日常管理工作。2.14.4.3 膜濾離交崗位操作工：負責工業(yè)液堿的接收、使用輸送等日常操作工作和設備監(jiān)護。2.14.4.4 維修班：負責設備裝置的日常巡檢、維護維修工作。2.14.5 管理要求2.14.5.1 工業(yè)液堿（含量A32%儲存于鋼制臥式儲罐中，每臺儲罐額定容積109M,每臺儲罐液堿存儲量不得超過120噸；液堿儲罐頂部除呼吸口和接管口外，不得存在其他敞口，以防止其他物料非預期進入儲罐。2.14.5.2 液堿儲罐的連接管道采用碳鋼管道，各接管口應密封可靠，防止液堿泄漏，造成腐蝕或傷害。暢通。1.1.1.1 .4液堿儲罐周圍應設

24、有安全圍堰，作為泄漏事故狀態(tài)下，泄漏液堿的收集安全措施，縮小事故影響范圍。2.14.5.5 液堿儲罐區(qū)應設置沖洗水水源，用于人體防護或事故沖洗水。2.14.5.6 液堿儲罐安全圍堰以內的砼表面（含基礎）應作玻璃鋼防腐層，以防止儲罐基礎被腐蝕，如發(fā)現防腐層損壞應及時修補。2.14.5.7 加強儲罐、管道、閥門及防腐的定期檢查，每周檢查不得少于2次，發(fā)現問題及時處理。2.14.5.8 液堿的接收按伊品工作流程之生產管理流程中相關規(guī)定辦理接收手續(xù)。2.14.5.9 卸液堿和使用按作業(yè)指導書規(guī)定的作業(yè)指導書執(zhí)行。2.14.5.10 當需要接觸液堿時操作人員應佩帶耐酸手套、護目鏡；如發(fā)現液堿泄漏需緊急處

25、理時，操作人員應佩帶防護面罩、耐酸堿手套、雨靴及防護服等防護用品。2.14.5.11 人體皮膚、手、眼不慎粘有液堿時，應迅速用大量清水沖洗，或再用弱酸（如硼酸）中和沖洗，必要時前往醫(yī)院救治。2.14.5.12 儲罐區(qū)嚴禁隨意動火、電焊，如確因維修需要動火，需辦理動火手續(xù)并經車間主任批準。2.14.5.13 液堿發(fā)生少量泄漏時，可用大量清水沖洗，或用沙土掩埋后，再進行現場清理并處理泄露點。2.14.5.14 如儲罐或管道發(fā)生嚴重泄漏，應按工藝流程及時切斷（或打開）相關閥門，必要時，將儲罐中液堿倒至其他儲罐，按管理職責確認安全后，再對泄漏點進行處置。2.14.5.15 非本崗位操作人員，未經批準嚴

26、禁進入液堿儲罐區(qū)，嚴禁觸摸、扳動液堿貯罐及附屬管道上閥門或操作啟動電氣設備。2.14.6記錄液堿儲罐及管道、附件、防腐檢查記錄液堿接收記錄液堿使用記錄2.15易制毒化學品鹽酸儲存保管制度2.15.1 目的：為了進一步貫徹國家關于安全生產的方針、政策，確保安全文明生產，根據國家有關安全生產的法律、法規(guī)，結合本公司實際情況，特制定本制度。2.15.2 適用范圍：本制度適用于成品車間工業(yè)鹽酸儲存保管管理。2.15.3 工業(yè)鹽酸性狀：工業(yè)鹽酸是一種無色透明的強腐蝕性液體，有揮發(fā)性，能灼傷人體呼吸器官、皮膚、組織，嚴重時可使人窒息。2.15.4 管理職責2.15.4.1 成品車間主任：負責本車間工業(yè)鹽酸

27、的接收、儲存、使用、裝備維護等工作的組織管理。2.15.4.2 值長：主管工業(yè)鹽酸的接收、儲存、使用、統計等日常管理工作。2.15.4.3 成品車間膜濾離交崗位操作工：負責工業(yè)鹽酸的接收、使用輸送等日常操作工作和設備監(jiān)護。2.15.4.4 維修班：負責設備裝置的日常巡檢、維護維修工作。2.15.5 管理要求2.15.5.1 工業(yè)鹽酸（含量A31%儲存于纏繞式玻璃鋼制儲罐中，額定容積儲量為：成品車間每臺儲罐100M,每臺儲罐鹽酸存儲量不得超過110噸；液位計應計量準確可靠，標示清晰；鹽酸儲罐頂部除呼吸口和接管口外，不得存在其他敞口，以防止雨水或其他物料非預期進入儲罐?？趹芊饪煽浚乐果}酸泄漏，

28、造成腐蝕或傷害。2.15.5.3 鹽酸儲罐周圍嚴禁存放其他物品，應保持環(huán)境整潔，通道暢通。1.1.1.1 .4鹽酸儲罐周圍應設有安全圍堰，作為泄漏事故狀態(tài)下，泄漏鹽酸的收集安全措施，縮小事故影響范圍。2.15.5.5 鹽酸儲罐區(qū)應設置沖洗水水源，用于人體防護或事故沖洗水。2.15.5.6 鹽酸儲罐安全圍堰以內的砼表面（含基礎）應作玻璃鋼防腐層，以防止儲罐基礎被腐蝕，如發(fā)現防腐層損壞應及時修補。2.15.5.7 加強儲罐、管道、閥門及防腐的定期檢查，每周檢查不得少于2次，發(fā)現問題及時處理。2.15.5.8 鹽酸的接收按伊品工作流程之生產管理流程中相關規(guī)定辦理接收手續(xù)。2.15.5.9 鹽酸卸車堿

29、和使用按作業(yè)指導書規(guī)定執(zhí)行。2.15.5.10 當需要接觸鹽酸時操作人員應佩帶耐酸手套、護目鏡；如發(fā)現液堿泄漏需緊急處理時，操作人員應佩帶防護面罩、耐酸手套、雨靴及防護服等防護用品。2.15.5.11 人體皮膚、手、眼不慎粘有鹽酸時，應迅速用大量清水沖洗，或再用3-5%小蘇打水中和沖洗，必要時前往醫(yī)院救治。2.15.5.12 儲罐區(qū)嚴禁隨意動火、電焊，如確因維修需要動火，需辦理動火手續(xù)并經車間主任批準。2.15.5.13 鹽酸發(fā)生少量泄漏時，可用大量清水沖洗，或用沙土掩埋后，再進行現場清理并處理泄露點。2.15.5.14 如儲罐或管道發(fā)生嚴重泄漏，應按工藝流程及時切斷（或打開）相關閥門，必要時

30、，將儲罐中鹽酸倒至其他儲罐，按管理職責確認安全后，再對泄漏點進行處置。2.15.5.15 非本崗位操作人員，未經批準嚴禁進入液堿儲罐區(qū)，嚴禁觸摸、扳動鹽酸貯罐及附屬管道上閥門或操作啟動電氣設備。2.15.6記錄鹽酸儲罐及管道、附件、防腐檢查記錄鹽酸接收記錄鹽酸使用記錄2.16 危險化學品管理制度2.16.1 目的為了保障在危險化學品的采購、保管和使用過程中的健康和安全，防止環(huán)境污染，特制定本制度。2.16.2 范圍本制度適用于危險化學品的采購、保管和使用。2.16.3 職責2.16.3.1 安環(huán)部是本制度的歸口管理部門，負責對危險化學品的監(jiān)督、檢查和回收處理。2.16.3.2 采購部負責危險化

31、學品的統一采購、生產部負責保管。2.16.3.3 技術部負責對危險化學品的技術指導。2.16.3.4 各使用部門負責危險化學品保管、貯存和使用管理過程中的危害與環(huán)境因素識別，并采取相應的控制措施，杜絕或降低危險化學品在保管、貯存和使用管理過程中對員工健康的威脅及對環(huán)境的污染。2.16.4 工作程序2.16.4.1 危險化學品的分類危險化學品分為爆炸品（炸藥、雷管）、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品，各部門應對本單位所涉及的化學危險品進行識別，列出本單位危險化學品清單。2.16.4.2 危險化學品的采購2.16.4.

32、2.1 各部門根據開展工作的需要，結合國標、部標中有關化學品的要求，選擇與之相應的危險化學品，選擇危險化學品有問題時，可向技術開發(fā)部尋求技術指導。2.16.4.2.2 危險化學品選擇后，經公司主管領導審核簽字后，安環(huán)部備案后，采購部列入采購計劃進行采購。2.16.4.2.3 所有危險化學品由采購部按照采購控制程序統一采購。a） 負責調查危險化學品供方的資質情況；b） 在采購文件中要求供方提供危險化學品的材料安全數據（MSDS或有關化學品的性能說明；c） 要求供方在危險化學品的包裝箱注上醒目“危險品”、“防火”、“防爆”及“有害”等警示標志和安全注意事項等標識，或提供相關的顏色和圖案標識。2.1

33、6.4.3 危險化學品的運輸2.16.4.3.1 采購部、安環(huán)部、生產部選擇有運輸危險化學品資格的部門和持證的司機進行運輸，應按采購控制程序對運輸方提出安全環(huán)境方面的具體要求，并以此對其進行管理。2.16.4.3.2 供方應確保危險化學品的運輸安全，在運輸前進行風險識別，制定運輸時的防泄漏、防火、防爆炸措施，運輸途中防止撞擊、傾倒、遵守安全運輸作業(yè)計劃書。2.16.4.3.3 在運輸過程中如發(fā)生危險化學品的泄漏，供方應及時采取有效措施控制和清理泄漏的危險化學品，防止造成更大的環(huán)境污染。2.16.4.4 危險化學品的入庫危險化學品采購回來后，入庫由生產部應對化學品進行必要的檢查，應保證入庫化學品

34、名稱、型號、數量無差錯,包裝完整、標識清晰。2.16.4.5 危險化學品的儲存2.16.4.5.1 儲存的危險化學品應外包裝干凈、干燥、標簽完整，危險化學品應貯存在干燥、清潔的藥品庫房中，避光、防潮。2.16.4.5.2 危險化學品儲存時應采取防揮發(fā)、防泄漏、防火、防爆等預防措施，庫房中應有處理泄漏、著火等應急保護措施。2.16.4.5.3 對于溫度反應敏感的物品不得露天存放，庫房內應設置濕溫度計，定期檢查并做好記錄。庫房應配備規(guī)定數量、質量要求的滅火器材，庫房應通風良好，并有專人負責監(jiān)督。2.16.4.5.4 危險化學品存放應分類儲存、標識，并保留相關化學品的MSDS應注意固體試劑與溶液試劑

35、分開，氧化劑與還原劑分開。2.16.4.5.5 藥品庫房要裝有專鎖，并注明所存放的危險化學品的名稱。2.16.4.5.6 加強對危險化學品庫保管員的管理，保管員應熟悉相關化學品的MSDSt相關的應急程序.2.16.4.5.7 應加強對危險化學品庫的日常檢查和定期檢查,并應盡可能的減少危險化學品的庫存量。2.16.4.5.8 各使用部門要建立危險化學品的登記臺帳，內容有藥品的進購日期、名稱、規(guī)格型號、數量和存放地點。2.16.4.5.9 危險化學品的使用2.16.4.6 制訂危險化學品的領用制度，使用化學品時，在庫管員處領取，并在化學品使用登記臺帳上登記，保管員根據化學品庫存情況進行發(fā)料，并建立

36、詳細的化學品流水明細帳，以確定化學品的庫存情況;使用崗位應有相關化學品的MSDS；2.16.4.6.1 各部門的安全員對特殊化學品的使用進行監(jiān)督。2.16.4.6.2 使用危險化學品時，應按相應安全技術作業(yè)指導書和產品使用說明及技術要求嚴格執(zhí)行，必要時操作人員應配備必須的防護用具，使用專用器具，防止泄漏、遺撒。a) 取用腐蝕品、氧化劑時，應戴上手套和防護眼鏡等，嚴禁用裸手直接拿取，使用應嚴格按照作業(yè)指導書進行。b) 使用有毒化學品時必須保持通風暢通，必要時戴防毒面具等勞動保護用品。c) 易燃品在使用過程中移動或起用時不得發(fā)生劇烈振動，以防爆炸。d) 危險化學品發(fā)生泄漏時應立即清理，并洗凈撒落點

37、，防止造成人員傷害和環(huán)境污染。2.16.4.6.3 氣瓶與明火距離不得低于10米，氧氣瓶上的減壓器上應有安全閥，氧氣瓶和乙炔氣瓶上的壓力表應各裝兩塊，且應經過檢查檢定合格，使其保持有效和靈敏可靠，氧氣瓶應防止沾染油脂，不得倒置、平放和摔碰，氧氣瓶與乙炔氣瓶工作實際間距不能小于5m，不得暴曬，施工現場應按規(guī)定配備相應消防器材。2.16.4.7 危險化學品的廢棄廢化學品和化學品容器應暫存在指定的場所，暫存場所應有防雨淋、防泄漏、防火措施，由安環(huán)部負責統一回收處理。2.17 易燃易爆化學品管理制度2.17.1 為加強易燃易爆化學物品的消防安全監(jiān)督管理，根據中華人民共和國消防條例、化學危險物品安全管理

38、條例的規(guī)定，制定本制度2.17.2 本制度適用于生產、使用、儲存、經營、運輸和銷毀易燃易爆化學物品的單位和個人。2.17.3 本制度所稱易燃易爆化學物品，系指國家標志GB1226890危險貨物品名表中以燃燒爆炸為主要特性的壓縮氣體和液化氣體；易燃液體；易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品；氧化劑和有機過氧化物；毒害品、腐蝕品中部分易燃易爆化學物品。2.17.4 儲存、經營和運輸易燃易爆化學物品的單位和個人，必須填報易燃易爆化學物品消防安全審核申報表或易燃易爆化學物品準運證審核申報表，經公安消防監(jiān)督機構審核合格后，分別填發(fā)易燃易爆化學物品消防安全審核意見書、易燃易爆化學物品消防安全許可證或易燃易爆化

39、學物品準運證。無易燃易爆化學物品消防安全審核意見書、易燃易爆化學物品消防安全許可證、易燃易爆化學物品準運證的部門不得、儲存、經營、運輸易燃易爆化學物品。2.17.5 生產、使用監(jiān)督管理2.17.5.1 使用易燃易爆化學物品的單位和個人，必須具備下列條件：（一）生產、使用易燃易爆化學物品的建筑和場所必須符合建筑設計防火規(guī)范和有關專業(yè)防火規(guī)范；（二）生產、使用易燃易爆化學物品的場所必須按照有關規(guī)范安裝防雷保護設施：（三）生產、使用易燃易爆化學物品場所的電氣設備，必須符合國家電氣防爆標準；（四）生產設備與裝置必須按國家有關規(guī)定設置消防安全設施，定期保養(yǎng)、校驗；（五）易產生靜電的生產設備與裝置，必須按

40、規(guī)定設置靜電導除設施，并定期進行檢查；（六）從事生產易燃易爆化學物品的人員必須經主管部門進行消防安全培訓，經考試取得合格證，方準上崗。2.17.5.2 易燃易爆化學物品出廠時，必須有產品安全說明書。說明書中必須有法定檢驗機構測定的該物品的閃點、燃點、自燃點、爆炸極限等數據和防火、滅火、安全儲運的注意事項。2.17.5.3 易燃易爆化學物品的灌裝容器、包裝及其標志，必須符合國家標準或行業(yè)標準。2.17.5.4 大量銷毀易燃易爆化學物品時，應當征得所在地的公安消防監(jiān)督機構的同意。2.17.6 儲存、經營監(jiān)督管理2.17.6.1 易燃易爆化學物品的儲存應當遵守倉庫防火安全管理規(guī)則，同時還應當符合下列

41、條件：（一）專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施，必須由經過消防安全培訓合格的專人管理；（二）應根據GB1226890危險貨物品名表分類，分項儲存?；瘜W性質相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品，不得在同一庫房內儲存；（三）不得超量儲存。2.17.6.2 易燃易爆化學物品的儲存單位，必須建立入庫驗收、發(fā)貨檢查、出入庫登記制度。凡包裝、標志不符合國家標準，或破損、殘缺、滲漏、變形及物品變質、分解的，嚴禁出入庫。2.17.6.3 易燃易爆化學物品倉庫管理人員在發(fā)貨時，必須檢查提貨單位的易燃易爆化學物品準運證，無易燃易爆化學物品準運證的不得發(fā)貨。2.17.7 運輸易燃品規(guī)定：（一）運輸單位和個人必須對裝

42、運物品嚴格檢查，對包裝不牢、破損、品種標簽、標志不明顯的易燃易爆化學物品和不符合安全要求的罐體、沒有瓶帽的氣體鋼瓶不得裝運；（二）輕拿輕放，防止碰撞、拖拉和傾倒；（三）運輸易燃易爆化學物品的車輛、船舶，須徹底清掃沖洗干凈后，才能繼續(xù)裝運其他危險物品；（四）化學性質、安全防護、滅火方法互相抵觸的易燃易爆化學物品，不得混全裝運；（五）遇熱容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的化學物品，按夏季限運物品安排，宜在夜間運輸。必要時應采取隔熱降溫措施；（六）遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的化學物品，不宜在陰雨天運輸。若必須運輸時，除具有良好的裝卸條件外，還應有防潮遮雨措施。2.17.8 無關人員不得搭乘

43、裝有易燃易爆化學物品的運輸工具。第二十一條運輸易燃易爆化學物品的車輛標志，必須符合國家標準GB1339292道路運輸危險貨物車輛標志。2.17.9 運輸壓縮、液化氣體和易燃液體的槽、罐車的顏色，必須符合國家色標要求，并安裝靜電接地裝置和阻火設備。2.18 成品車間日常消毒管理辦法為了有效預防雜菌污染，保證生產的安全穩(wěn)定運行，特制定本辦法，具體措施如下：2.18.1 每周一、周四、周六對提取工段一樓地面，車間東門至分離烘干地面，車間西門至發(fā)酵車間馬路水洗，撒播漂白粉。隔天灑水，必須做到不留死角。2.18.2每周二、周五對膜過濾二樓地面、酸化罐平臺、離交平臺清理并噴灑消毒液（可用甲酚皂、新潔爾滅或

44、次氯酸鈉）。2.18.3酸化罐、工作罐每周消毒1次（含管線）。要求：a.罐空后先排空余料并用水沖洗干凈（包括液位管）b.用甲酚皂、新潔爾滅或次氯酸鈉進行消毒。注意：a.消毒劑嚴格按照3%-5%濃度配比、使用。b.為避免菌體產生抗藥性，消毒劑需交替使用，每周更換1次。2.18.4 以上措施需嚴格執(zhí)行并填寫記錄。由當班值長核實，簽字確認。2.18.5 本辦法由值長監(jiān)督考核。每違反一條，責任人考核30分。2.19成品車間先進班組、先進個人評選辦法2.19.1 評選方法2.19.1.1 車間每月評選先進班組一個，以考核成績值長打分（30分）最高者當選。2.19.1.2 班組劃分以同一班次的大班來劃分，

45、即膜濾、離交、蒸發(fā)結晶、主控室一個班次為一個班組；閃蒸拉冷、刮刀分離、三足分離、包裝一個班次為一個班組，機修班為1個班組。2.19.1.3 車間每月評選先進個人5名，由各班班長每月底通過班后會推薦2個名額，經過車間值長會議評議后保留9個名額，車間例會民主選舉，得票數前5名當選。2.19.1.4 車間每季度評選季度先進個人3名，季度先進在月先進中選舉產生，車間例會民主選舉，得票數前3名當選。2.19.1.5 車間每年評選車間年度先進個人4名，年度先進在季度先4 名當選。進中選舉產生，車間例會民主選舉，得票數前2.19.2 先進班組評選資格1.1.1.1 1車間每個運行班組每月均有評選資格。1.1

46、.1.2 2班組中出現一次工藝、設備、安全事故者，取消評選資格。1.1.1.3 3班組成員有一次嚴重違紀或兩次一般違紀者，取消評選資格。1.1.1.4 3班組成員有請假、換班一人次者，考核班組總分5分，兩次者，考核10分，三次以上者，取消評選資格。1.1.1.5 4班組有指令不執(zhí)行或執(zhí)行不到位者，取消評選資格。（以考核記錄為準）1.1.1.6 5班組成員中，一人一月出現兩次衛(wèi)生不合格，取消評選資格。1.1.1.7 6公司或車間組織的活動，班組成員累計2人次沒參加者（包括請假者），取消評選資格。1.1.1.8 7伊品報投稿未及時交、板報未按時辦，取消先進評選資格。1.1.1.9 8車間組織的培訓

47、，班組成員1人次不參加者，取消評選資格（不包括請假者）。2.19.3 先進班組評選考核內容：2.19.3.1 對于班組集體獎勵的，按獎勵分值X100%4行加分。2.19.3.2 對于班組成員個人的獎勵，按獎勵分值X60%4行加分。2.19.3.3 班組成員提交車間的合理化建議被采納的，加20分（以獎勵通報為依據）。2.19.3.4 對于全月無請假、換班的班組，加5分。2.19.3.5 全月記錄無涂改現象的班組，加10分。2.19.3.6 屬于班組成員個人被考核的，班組總分按考核分值X40%注行減分。屬于班組集體被考核的，班組總分按考核分值X100%S行減分。2.19.4 月先進個人評選資格1.

48、1.1.1 1有一次嚴重違紀者取消先進評選資格。1.1.1.2 2有兩次一般違紀者取消先進評選資格。1.1.1.3 3有一次違規(guī)操作或兩次衛(wèi)生不合格取消先進評選資格。1.1.1.4 4請假、換班超過二次（含二次）者取消先進評選資格。2.19.5 季度先進個人評選辦法2.19.5.1 季度先進個人候選人從月先進個人中產生。2.19.5.2 月先進個人有一次嚴重違紀或二次一般違紀者取消評選季度先進個人資格。2.19.5.3 月先進個人有一次工藝、設備、安全事故者，取消評選季度先進個人資格。2.19.5.4 公司或車間組織的活動、培訓有1次不參加者（不包括請假者），取消評選季度先進個人資格。2.19

49、.5.5 本季度內表現突出者，可由班組以書面形式申請車間，并由車間值長會議研究通過，可作為一名季度先進候選人。2.19.5.6 每季度從值長中選一人作為季度先進候選人。2.19.5.7 將所有候選人提交車間例會，全員選舉產生。2.19.6 年先進個人評選2.19.6.1 季度先進個人無重大違規(guī)違紀者，應當作為年度先進候選人。2.19.6.1 全年表現突出者或對車間有重大貢獻者，經值長會議評議，可作為候選人。2.19.6.2 將所有候選人提交全員討論，選舉產生公司年度先進及車間年度先進。2.19.6.3 車間內部選舉年度先進管理者12名，由先進班組帶班最多者產生。2.19.7 獎勵辦法先進班組獎

50、勵150元，車間月度先進個人獎勵50元，車間季度先進個人獎勵100元，車間年度先進個人獎勵300元，車間年度先進管理者獎勵300元。2.20成品車間考核細則為了完善車間管理工作，明確各級員工的職責，充分發(fā)揮員工的個人潛能，調動員工的積極性、主動性，獎勤罰懶，特制定本考核細則，考核標準以每分1元執(zhí)行。2.20.1 勞動紀律2.20.1.1 按時到崗要求：必須遵守公司規(guī)定上班時間，倒班人員提前15分鐘在自行車棚前排隊上崗。a遲到每分鐘考核1分；遲到30分鐘視為曠工一次，罰款50元，不記當日工資，記嚴重違紀一次。b上下班隊伍整齊，隊形差或者排隊過程當中打鬧玩耍的，發(fā)現一次考核5分。c曠工一天罰款50

51、元，記嚴重違紀一次，取消當月獎金，曠工兩天以上交人力資源部處理。d在崗期間沒有經領導批準，早退1小時按曠工論處，早退半小時考核10分。e上班4小時以內請假離崗者不計考勤，上崗4小時后請假離崗者計半天考勤。f車間、公司組織會議、活動等遲到每分鐘考核1元，無故不參加者考核30分，在現場不聽指令不守紀律者考核5分,會議請假者考核10分。g會議期間手機（通訊工具）響每次處罰200元。1.1.1.2 2交接班要求：按公司管理制度中交接班管理要求交接。a交接班不認真，記錄數據與實際工藝控制不符，每項考核2分，造成不良影響的考核10分。b對應人員不按時到崗交接班，核對問題不及時匯報，每次責任人考核10分。c

52、有問題，交班人員不解決即下班考核10分，發(fā)生重大問題另行處理。d交接班不清，考核接班人員10分，出現重大問題由接班人員負責。e交班態(tài)度差或無理取鬧，考核責任人20分。f不參加班前班后會考核10分，紀律差考核5分，屬班長責任考核班長20分。1.1.1.3 3崗位要求：上崗后嚴謹操作，不能脫崗、睡崗、聚眾閑聊或干與工作無關的事。發(fā)現問題及時解決并逐級上報。a當班期間打瞌睡處罰30元，睡崗每次處罰200元，記嚴重違紀一次。b串崗10分鐘以內考核10分，10分鐘以上考核50分，記嚴重違紀一次。c聚眾聊天每人每次考核20分，班長負連帶責任，考核10分。d當班期間不許吃零食，發(fā)現一次考核20分。e廠區(qū)內嚴

53、禁吸煙，發(fā)現者罰款200元；崗位發(fā)現煙蒂追究當班人員責任。f上班期間不準看書、干私活，發(fā)現一次考核50分，記嚴重違紀。g上班期間不許搬弄事非、罵架或打架，一經發(fā)現追究主要責任人責任，視情節(jié)罰款20100元，嚴重者停工。h禁止在崗期間打接電話或玩手機，否則考核20分。1.1.1.4 4對車間值長的指令執(zhí)行不力，視情節(jié)輕重考核責任人10-20分。1.1.1.5 5不服從或者頂撞值長安排的工作考核50分，并記嚴重違紀一次。情節(jié)嚴重者交車間主任處理。1.1.1.6 6車間組織的義務勞動或其他活動，未經車間主任允許離開的，考核20-50分。1.1.1.7 7員工不得隨意辱罵或打擊、報復管理人員，發(fā)現一次

54、立即停工，并報人力資源部處理。1.1.1.8 8管理人員必須講究方式方法，不能污辱員工人格，一經發(fā)現停職處理。1.1.1.9 9員工必須愛護公共財產，無意損壞公物（易耗品除外）者，照價賠償；有意損壞者，按原價45倍賠償。1.1.1.10 0偷拿公司財物者，一律停工，據情節(jié)處理。1.1.1.11 1工作中有包庇縱容、隱瞞事實、弄虛作假等現象，處以20200元罰款。2.20.2 記錄填寫、衛(wèi)生考核細則2.20.2.1 記錄填寫及保護要求：各種記錄必須真實、認真、及時填寫，不能撕、涂、改工藝記錄，保持記錄干凈。a記錄填寫不完全，每空考核1分，10空以上考核10分，不及時填寫考核5分b書寫混亂，連筆明顯的考核5分。c涂改每處考核5分。d字體不規(guī)范，經指正后無改進的考核5分。e亂撕記錄每次考核30分。f記錄中代人簽字簽名每次考核10分。出現錯誤追究署名人責任。g記錄在當班期間保持不干凈，數據不清楚每次考核5分。（查不清責任人考核班長）h記錄有污漬、損壞考核5分，嚴重的視情況加重考核。i崗位記錄封皮臟的考核5分。j記錄封皮破損值長沒有及時更換的考核值長5分/個。k當班期間記錄丟失考核30分。l填寫虛假記錄按公司制度考核。2.20.2.2 當班衛(wèi)生檢查不合格（3項以上）考核班組10分，衛(wèi)生較好獎勵班組10分。2.20.2.3 包機衛(wèi)生不合