磷酸設(shè)備操作維護和檢修手冊

1、云南三環(huán)中化化肥有限公司生產(chǎn)操作標準(試 行)磷酸設(shè)備操作、維護和檢修手冊三環(huán)中化2007-01-06發(fā)布2007-01-06實施目錄第一篇總論11 綜述12 化工設(shè)備特點23 設(shè)備損壞的原因54 設(shè)備的巡撿方法和要點75 設(shè)備維護要點96 檢修14第二篇專用設(shè)備17第一章濃 密 機171 設(shè)備綜述172 設(shè)備型號及性能223 操作條件及要點234 巡檢、維護和記錄245 常見故障及處理辦法256 檢修26第二章磷酸反應(yīng)槽281 設(shè)備綜述282 設(shè)備型號及性能303 操作條件及要點304 巡檢、維護和記錄365 常見故障及處理辦法376 檢修37第三章攪 拌 器391 設(shè)備綜述392 設(shè)備型號

2、及性能413 操作條件及要點614 巡檢、維護和記錄615 常見故障及處理辦法626 檢修62第四章轉(zhuǎn)臺過濾機641 設(shè)備綜述642 設(shè)備型號及性能673 操作條件及要點684 巡檢、維護和記錄695 常見故障及處理辦法706 檢修70第五章石墨換熱器731 設(shè)備綜述732 設(shè)備型號及性能，見下表：743 操作條件及要點774 巡檢、維護和記錄785 常見故障及處理辦法796 檢修79第六章軸 流 泵821 設(shè)備綜述822 設(shè)備型號及性能833 操作條件及要點904 巡檢、維護和記錄925 常見故障及處理辦法936 檢修93第七章渣 漿 泵951 設(shè)備綜述952 設(shè)備型號及性能962 設(shè)備外形

3、圖：1003 操作條件及要點1024 巡檢、維護和記錄1035 泵的常見故障及原因和處理方法1046 檢修104第三篇通用設(shè)備106第一章離 心 泵1061 設(shè)備綜述1062 設(shè)備主要性能1073 操作條件及要點1084 巡檢、維護和記錄1085 常見故障及處理辦法1096 檢修111第二章給 水 泵1131 設(shè)備綜述1132 設(shè)備主要性能1133 操作條件及要點1144 巡檢、維護和記錄1155 常見故障及處理辦法1156 檢修116第三章計 量 泵1191 設(shè)備綜述1192 設(shè)備主要性能1193 操作條件及要點1204 巡檢、維護和記錄1215 常見故障及處理辦法1216 檢修122第四章

4、真 空 泵1251 設(shè)備綜述1252 設(shè)備型號及性能1253 操作條件及要點1274 巡檢、維護和記錄1285 常見故障及處理辦法1296 檢修130第五章離心風機1321 設(shè)備綜述1322 設(shè)備型號及性能1333 風機的操作運行特性和安全注意事項1334 巡檢、維護和記錄1345 風機的常見故障及處理1356 檢修140第一篇總論1 綜述 本手冊作為設(shè)備管理的重要部分，要求簡明實用，能指導(dǎo)生產(chǎn)操作和處理日常問題。操作人員能通過本手冊迅速掌握操作要領(lǐng)，提高操作人員操作水平。本手冊也將在實際生產(chǎn)中不斷完善。作為操作法的補充，在具體操作中，如本手冊和操作法有偏離，則以操作法為準。特別是事故停車或緊

5、急停車，則按事故處理預(yù)案執(zhí)行。1.1 操作人員必須具備的資質(zhì)操作人員必須是經(jīng)過入廠安全培訓(xùn)人員。并取得安全合格證。特種設(shè)備操作人員必須取得相應(yīng)設(shè)備操作證件，如司爐證、壓力容器操作證。1.2 操作人員應(yīng)知：操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對所使用的設(shè)備，做到：“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)；“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨進行設(shè)備操作。操作人員必須具備相應(yīng)的電氣知識和現(xiàn)場儀表判讀知識。設(shè)備的操作最基本的要求是操作人員應(yīng)該了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能、材質(zhì)、該設(shè)備在裝置系統(tǒng)中所起作用，開車條件，開車順序，日常檢查維護，停車和緊急停車。操作人員還必須了

6、解該設(shè)備處理物料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)，工藝參數(shù)，和工藝流程中上下游設(shè)備的相關(guān)關(guān)系，處理能力和負荷，相關(guān)的附屬設(shè)備及連鎖情況，設(shè)備的突然停車會使系統(tǒng)發(fā)生的變化和后果。操作人員必須了解本崗位的相關(guān)安全知識。1.3 操作人員應(yīng)會：會正確啟動本崗位設(shè)備和輔機，并根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)要求調(diào)整設(shè)備工況，會安全停車。會正確操作，維護設(shè)備。確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。會處理日常設(shè)備運行中碰到的問題，如潤滑，泄漏等。會在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)工藝和設(shè)備參數(shù)的異常，并能判斷處理。緊急情況下能安全停車。1.4 檢修人員必須具備的資質(zhì)檢修人員必須是經(jīng)過入廠安全培訓(xùn)人員。并取得安全合格證。進行不同工作的檢修人員應(yīng)該取得相應(yīng)的資質(zhì)合格證件，如起重

7、設(shè)備操作證、焊工資質(zhì)證等。1.5 檢修人員應(yīng)知檢修人員應(yīng)該了解所檢修的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能、材質(zhì)、該設(shè)備在裝置系統(tǒng)中所起作用。檢修人員應(yīng)知道所檢修設(shè)備的檢修方法和要點。檢修人員應(yīng)該了解所檢修的設(shè)備特點，拆卸和裝配順序和方法。相應(yīng)的防腐知識。對所采用的檢修方法對設(shè)備及其防腐襯里影響有正確判斷。檢修人員應(yīng)該具有一定的起重知識。檢修人員應(yīng)該知道設(shè)備進入檢修的安全程序，如停車斷電、入塔進罐、動火分析和相應(yīng)證件單據(jù)的辦理。1.6 檢修人員應(yīng)會檢修人員應(yīng)會設(shè)備的日常維護和設(shè)備故障的判斷。檢修人員應(yīng)會正確拆卸、檢修、裝配和調(diào)整設(shè)備。檢修人員應(yīng)會編制檢修方案。檢修人員應(yīng)會正確使用檢修工具和相應(yīng)的測量工具，使檢修

8、、調(diào)整到正確數(shù)值，確保檢修質(zhì)量。1.7 設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)做好以下工作：按要求進行巡回檢查，主動向操作工、專業(yè)維修人員了解設(shè)備運行情況。虛心向操作工、專業(yè)維修人員學習，積累實際經(jīng)驗，提高理論水平，能指導(dǎo)工人做好操作、維護和檢修工作。 發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時通知操作人員監(jiān)護運行，同時制定檢修計劃，以便適時采取措施予以消除。做好設(shè)備運行過程中的各項統(tǒng)計分析工作。編制檢修計劃和檢修方案，指導(dǎo)檢修工人正確檢修。能分析設(shè)備的損壞原因，判斷設(shè)備故障。努力學習四新技術(shù)，能對設(shè)備的選型，大修，改造和改進提出方案。2 化工設(shè)備特點我公司是一個化工企業(yè)，這里所指的化工設(shè)備是我公司所

9、使用的設(shè)備，其特點也是針對我公司設(shè)備而言。 我公司是一個大型的磷肥生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備大型化，單機最大配用功率4000Kw，其它如80萬噸/年生產(chǎn)能力的硫酸裝置、磷酸反應(yīng)槽、濃縮裝置、磷銨干燥機和造粒機等，都是一些大型設(shè)備，它代表著目前我國和世界磷肥裝置的先進水平。下面就硫酸、磷酸和磷銨三個裝置的設(shè)備特點進行敘述2.1 硫酸設(shè)備的特點2.1.1 硫酸處理的固體物料主要是硫磺，其特性為粒狀，流動性好，不易發(fā)生結(jié)詬和板結(jié)，但在安全上應(yīng)該認識到硫磺容易粉化造成粉塵污染，當粉塵在空氣中濃度達到一定數(shù)值時，遇明火會發(fā)生爆炸。另外硫磺也是一種易燃物質(zhì)，燃燒時產(chǎn)生有毒的二氧化硫氣體。所以硫磺的堆放、輸送和加工區(qū)域

10、都是防火或防爆區(qū)域。和固體硫磺接觸的設(shè)備主要是輸送機械，如膠帶輸送機、給料機和斗提機等。固體硫磺對設(shè)備基本無腐蝕，磨損也不大。硫酸生產(chǎn)中會產(chǎn)生的有害固相物為升華硫和硫酸鹽結(jié)晶，前者對除霧器破壞很大，后者會造成鍋爐或觸媒層氣體阻力上升。2.1.2 硫酸處理的液相物質(zhì)主要為98的濃硫酸，液態(tài)硫磺和清潔工藝水等。系統(tǒng)中濃硫酸溫度為常溫至110，是一種強腐蝕液體，對人體有極大傷害，是危險物品，因此系統(tǒng)運行和檢修中一定要注意安全。和濃硫酸接觸的設(shè)備主要有泵、塔、酸冷器、分酸器和管路閥門等。90以下時和碳鋼、鑄鐵接觸會很快產(chǎn)生一層氧化膜防護層，保護設(shè)備不受腐蝕。在這種情況下，碳鋼、鑄鐵和不銹鋼等都可以作為

11、設(shè)備和管路的材質(zhì)。當溫度大于100或濃度低于93時，腐蝕速率會大幅上升，此時必須采用不銹鋼和采取相應(yīng)措施(如陽極保護)。稀硫酸對包括一般不銹鋼在內(nèi)的鋼材有很強的腐蝕性，所以在系統(tǒng)操作和檢修中應(yīng)該避免稀硫酸的產(chǎn)生。在本裝置中，不銹鋼酸冷器、分酸器不銹鋼管道都采用了陽極保護。系統(tǒng)運行中如果陽極保護中斷，會導(dǎo)致這些設(shè)備很快腐蝕。所有和硫酸介質(zhì)接觸的容器和管道檢修動火時必須作動火分析并取得動火證。否則會因為硫酸和金屬反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣遇明火而發(fā)生爆炸。液態(tài)硫磺是硫元素的一種特殊狀態(tài)，是硫元素在145左右存在的一種形態(tài)，在本裝置中是通過蒸汽加熱和保溫而獲得。和液硫介質(zhì)相關(guān)的設(shè)備有快速熔硫槽、液硫澄清槽、液硫

12、過濾器、液硫泵、液硫儲槽、磺槍和相應(yīng)的管道系統(tǒng)。在液硫系統(tǒng)中，保證硫磺處于液態(tài)和得到清潔的液態(tài)硫磺是關(guān)鍵。液態(tài)硫磺在理論上是中性的，但由于硫磺原料的不純凈，常會造成熔融時有一定的酸度，這會造成設(shè)備的腐蝕。此時應(yīng)該根據(jù)酸度值加適當?shù)膲A(或堿液)中和，確保設(shè)備和管路不受腐蝕。液硫過濾器是關(guān)鍵設(shè)備，清潔的液硫是通過過濾器得到的。而含雜質(zhì)的液硫會造成鍋爐阻力的上升和轉(zhuǎn)化觸媒的板結(jié)。和液硫介質(zhì)接觸的設(shè)備基本上都是碳鋼材質(zhì)的。都有蒸汽加熱和保溫。工藝水是清潔水，是作為冷卻濃硫酸或潤滑液用。相應(yīng)設(shè)備是涼水塔及水泵等。2.1.3 硫酸系統(tǒng)中的氣相物質(zhì)為空氣，SO2、SO3。并構(gòu)成一個連續(xù)的氣路系統(tǒng)。相應(yīng)的設(shè)備

13、為大型進口風機，焚硫爐、鍋爐、過熱器、省煤器、塔、轉(zhuǎn)化器和排氣筒等。本裝置采用了德國3K公司生產(chǎn)的大型風機，用汽輪機拖動，裝機功率4000KW，是全公司裝置中最大功率的設(shè)備，也是硫酸裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，能對整個系統(tǒng)的生產(chǎn)負荷進行調(diào)整。2.2 磷酸設(shè)備的特點磷酸設(shè)備接觸的介質(zhì)比較復(fù)雜，有硫酸、磷酸、氟硅酸、礦漿、料漿及含氟氣體等。而且常是以多元混合物為主，所以磷酸設(shè)備的材質(zhì)以適應(yīng)各工況點介質(zhì)為主。防腐在磷酸生產(chǎn)中占有重要地位。磷酸設(shè)備損壞的原因一般為磨損、腐蝕和結(jié)垢。2.2.1 反應(yīng)萃取工序該工序以反應(yīng)槽和過濾機為主要設(shè)備，這兩種設(shè)備也是濕法磷酸生產(chǎn)的專用設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備。反應(yīng)槽是由6個方格萃取槽和

14、3個方格消化槽組成，采用混凝土槽加內(nèi)部襯膠襯磚防腐，頂部配有攪拌裝置。反應(yīng)槽內(nèi)介質(zhì)比較復(fù)雜，有磷酸、硫酸、礦漿、料漿和含氟濕氣體，以及磷石膏、硅膠等多種混合物。槽內(nèi)溫度應(yīng)該為85，否則將會產(chǎn)生半水石膏，使過濾困難和對設(shè)備腐蝕加劇并在后工序因溫度降低形成難清理的結(jié)晶體結(jié)垢。實際上反應(yīng)槽本身即是一個小系統(tǒng)，它包含了進料的混合三通、攪拌器、循環(huán)軸流泵和氣體洗滌冷卻裝置。所以反應(yīng)槽本身正確的工藝操作，對自身和附屬設(shè)備的使用壽命有很大影響。過濾機也是一個小系統(tǒng)，它和真空泵、料漿泵和洗液泵等形成一個系統(tǒng)。其中料漿性質(zhì)、過濾面積、真空度、濾布和洗水等，決定了稀磷酸的生產(chǎn)能力和質(zhì)量。過濾機機體與介質(zhì)接觸部分采

15、用316L不銹鋼材料。2.2.2 濃縮工序濕法磷酸濃縮是采用真空閃蒸方法，介質(zhì)為磷酸和多元含氟蒸汽，腐蝕強烈。設(shè)備采用CD4MCu、石墨和真空襯膠。稀磷酸在石墨換熱器中加熱到82后進入閃蒸室蒸發(fā)濃縮。真空的獲得是依靠大氣冷凝器冷凝產(chǎn)生，不凝性氣體由蒸汽噴射泵抽走。大氣冷凝器的大量用水是經(jīng)涼水塔冷卻后的循環(huán)水。本工序設(shè)備的特點是真空度高，為0.0078MPa，真空襯膠和石墨換熱器石墨列管是設(shè)備最容易損壞的部分。2.3 磷銨設(shè)備的特點磷銨設(shè)備接觸的介質(zhì)為濃磷酸、硫酸、料漿和固相物料。2.3.1 反應(yīng)工序包含了預(yù)中和器和管式反應(yīng)器，因為磷酸和液氨反應(yīng)強烈，溫度較高，所以以上兩種設(shè)備材質(zhì)都是316L不

16、銹鋼。對輸送反應(yīng)料漿的泵要求也比較高，一般采用帶機械密封的進口泵。2.3.2 洗滌工序包含了洗滌塔、洗滌循環(huán)泵、風機、除塵系統(tǒng)和排氣筒。和洗滌液接觸的設(shè)備，因為洗滌液有腐蝕而必須有防腐功能。一段洗滌器因為溫度偏高，采用316L不銹鋼；末段采用碳鋼襯膠。排氣筒采用玻璃鋼。采用進口的316L材質(zhì)風機。2.3.3 造粒工序這是磷銨裝置中最關(guān)鍵的設(shè)備，以處理固體物料為主，大型的造粒機，大型的干燥機，2000mm寬的返料膠帶機，560M3/h輸送量的進口斗提機，都是目前同類裝置中的最大型的。本工序的工作介質(zhì)是磷銨的固體物料，腐蝕性很小，但有一定的磨損性，設(shè)備所用材質(zhì)大多是碳鋼。因為是大型連續(xù)系統(tǒng)，每小時

17、處理固體物料量大，所以要求設(shè)備的可靠性高，單臺設(shè)備的故障停車不僅是造成系統(tǒng)停產(chǎn)，還會造成大量物料的堆積事故。3 設(shè)備損壞的原因設(shè)備總是遵循從設(shè)計、制造、安裝、使用、維護檢修、直到報廢的生命周期。在投入使用后，正確的操作、精心的維護和檢修是保證設(shè)備能長周期運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。這里我們對設(shè)備損壞的原因進行分析，使操作和檢修人員對自己應(yīng)進行工作有一個正確認識。已投入使用的設(shè)備，損壞原因主要是腐蝕、磨損和非正常操作。下面針對我公司裝置設(shè)備分別敘述。3.1 腐蝕造成的設(shè)備損壞這是造成化工設(shè)備損壞的主要原因，上面化工設(shè)備的特點中已初步提及，下面仍分不同裝置敘述：3.1.1硫酸裝置主要是硫酸腐蝕。

18、針對裝置中硫酸的溫度和濃度，設(shè)備選型中已考慮了相應(yīng)材質(zhì)和應(yīng)對方法，防止設(shè)備腐蝕。如在高溫濃硫酸介質(zhì)中使用了LEMET55系列材質(zhì)作為泵的材質(zhì)，采用了316L、304等材質(zhì)作為高溫濃硫酸設(shè)備的主要材質(zhì)并采用陽極保護，循環(huán)槽、干燥塔和吸收塔采用了瓷磚襯里。在常溫濃硫酸介質(zhì)中，采用了低鉻鑄鐵或碳鋼。只要工藝指標正常，這些設(shè)備完全能經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，有較長的使用壽命。但是，如果工藝指標控制不好，如酸溫超過120，或者酸濃低于93，設(shè)備就會很快腐蝕。在塔、槽等襯里設(shè)備中，襯里層的損壞使高溫濃硫酸直接接觸到碳鋼外殼，也是這些設(shè)備損壞的主要原因。液體硫磺也存在一定酸性腐蝕，特別是在快速熔硫槽中，如果加堿中和

19、不好，對加熱盤管、殼體都有劇烈腐蝕。SO2、SO3氣體在低于露點溫度或含水汽時也會產(chǎn)生酸露，使碳鋼設(shè)備損壞。如熱管省煤器、換熱器等。3.1.2 磷酸裝置：磷酸裝置的腐蝕介質(zhì)比較復(fù)雜，所以設(shè)備所采用的防腐方法和材質(zhì)也不盡相同。特別料漿還有一定磨損性，更是對設(shè)備材質(zhì)有較高要求。二水法濕法磷酸設(shè)備經(jīng)過國家和國內(nèi)企業(yè)的多年國產(chǎn)化工作，現(xiàn)在設(shè)備及材質(zhì)都已趨向于成熟，如攪拌器使用316L或904L，過濾機使用316L，料漿泵使用CD4MCu或Cr30，反應(yīng)槽和真空罐體使用襯膠加碳磚防腐。磷酸設(shè)備被腐蝕損壞的原因主要為工藝參數(shù)的改變和防腐層的破壞。如反應(yīng)槽溫度偏高形成半水石膏，加速介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕；反應(yīng)槽加

20、料裝置混合三通工作不正常使硫酸飛濺到攪拌器軸或槽壁上，造成軸和槽壁的腐蝕損壞，這是已經(jīng)發(fā)生過的事故；攪拌器在液面以上的不銹鋼部分被含氟濕氣體腐蝕等。而防腐層的損壞，其原因更是多種多樣，如因為磷酸介質(zhì)容易結(jié)詬，而粗暴的機械清理就會造成防腐層的損壞；襯膠設(shè)備外殼的動火焊接，也會造成襯膠層的損壞。還有襯膠層的修補質(zhì)量和老化等等。3.1.3 磷銨裝置本裝置中介質(zhì)主要為液氨、磷酸和硫酸，硫酸是常溫濃硫酸，并且用量較少，腐蝕相對較小。磷酸是清潔濃磷酸、液氨也不是強腐蝕的介質(zhì)，所以在設(shè)備材質(zhì)選用合理后，腐蝕在本裝置是能控制的。因為腐蝕造成設(shè)備損壞的原因只能是末級洗滌塔襯里防腐層的損壞和工藝參數(shù)大變化。3.2

21、 因磨損造成的設(shè)備損壞這主要是指設(shè)備受到固體顆粒磨損或受到高速液流(或氣流)沖刷造成損壞的情況。礦漿、磷酸料漿、磷石膏料漿都對設(shè)備造成較大磨損。硫磺顆粒、DAP、MAP固體物料，也對其輸送和處理設(shè)備造成磨損。這是設(shè)備正常損壞的一種形式，通?？梢杂酶鼡Q易損件的方式很快修復(fù)。如料漿泵葉輪、殼體；攪拌器葉片；篩網(wǎng)等。對磷酸料漿、磷石膏料漿除磨損外還同時有腐蝕，這時316L材質(zhì)就不是好的選擇，316L是一種耐磷酸料漿腐蝕的材料，但它是一種奧氏體不銹鋼，硬度低，不耐磨損。經(jīng)多年的國產(chǎn)化開發(fā)，現(xiàn)在我國已經(jīng)開發(fā)出適合濕法磷酸生產(chǎn)用的耐腐耐磨的雙相不銹鋼CD4MCu、CW2和更耐磨也耐腐的鐵素體不銹鋼Cr30

22、、A330。這些耐磨損的材料，都有一個共同的特性，就是硬度比較高，脆性大。所以這些部件損壞的原因除正常磨損外，還有這些部件澆鑄制造中容易產(chǎn)生缺陷和裝配不當造成的損壞。3.3 非正常操作造成的損壞：設(shè)備超負荷工作。每臺設(shè)備設(shè)計都是在一定的工況下工作的，超負荷工作會造成設(shè)備零部件磨損加大，變形，斷裂和溫度升高而損壞。工藝參數(shù)的較大變化。介質(zhì)溫度，濃度和雜質(zhì)的變化都會造成設(shè)備零部件或本體的腐蝕加快或變形損壞檢修裝配中的錯誤也會造成設(shè)備的損壞。如軸瓦修刮不當，裝配間隙調(diào)整有誤，緊固定位未做好，異物落入設(shè)備中等。設(shè)備零部件本身的制造缺陷造成設(shè)備的損壞。其他的外部原因。4 設(shè)備的巡撿方法和要點4.1 檢查

23、方法為看、聽、摸、嗅四種方法進行巡回檢查。設(shè)備的巡回檢查和工藝的巡回檢查是不能分開的。但也有各自的側(cè)重點。一般來說，工藝的巡回檢查總是按照工藝流程決定巡回檢查路線的，而且工藝巡回檢查還包括管線、閥門等；設(shè)備的巡回檢查總是按關(guān)鍵設(shè)備到輔助設(shè)備的，不管是設(shè)備人員或操作人員巡回檢查中碰到問題都應(yīng)該互相通氣和處理。處理方式中，可根據(jù)實際情況作小的處理，如潤滑油的添加，泄漏點的消除(注意：危險介質(zhì)和中高壓管線不容許帶壓堵漏)；操作人員還有對工藝參數(shù)的調(diào)整，而設(shè)備人員不容許調(diào)整系統(tǒng)工藝參數(shù)。下面對這四種方法分別簡單描述。l 看：看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，周圍有無危及設(shè)備安全的雜物影響；進、排料是否順暢；有無物料

24、泄漏；顯示儀表中溫度、壓力、流量是否在正常范圍；設(shè)備及物料有無冒煙、變色等。l 聽：設(shè)備運轉(zhuǎn)有無雜音；有無刮擦聲；軸承部位有無因滾珠碎裂產(chǎn)生的嘩啦聲；靜設(shè)備和管路中有無嘶嘶的泄漏聲。l 摸：直接用手觸摸設(shè)備靜止部位，感覺設(shè)備的溫度和振動。一般是設(shè)備的軸承座部位。這是一種較老式的方法。要注意的是只準觸摸設(shè)備的靜止位置。一些工作介質(zhì)是危險介質(zhì)的設(shè)備，如濃硫酸循環(huán)泵等，不得使用此方法。l 嗅：指在設(shè)備周圍用鼻子嗅到的特殊氣味，主要用于判斷設(shè)備因為過負荷或零件損壞燒毀造成的焦臭味，或者氣體介質(zhì)泄漏的味道。巡回檢查是巡回檢查人員的日常工作，以上的四種方法是基本的方法，但需要巡回檢查人員的認真精神和豐富的

25、經(jīng)驗。科學進步到如今，一些新的方法逐步進入設(shè)備巡檢，如設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測。就是上面方法中的觸摸，也可以用遠紅外溫度計、振動議等準確測量。重要設(shè)備的這些參數(shù)，還會在FCS上顯示并提供保護。4.2 設(shè)備的巡檢要求l 查看儀表運行情況是否達到靈、準、穩(wěn)、長周期運行。安全、連鎖及報警是否靈敏可靠，現(xiàn)場查看變送器、傳感器及調(diào)節(jié)閥等是否正常。儀表所屬管線應(yīng)暢通。動設(shè)備l 檢查在用運轉(zhuǎn)設(shè)備的運行情況，如：設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，各連接緊固件是否松動，設(shè)備溫度有無變化，油溫、油位、油壓、液面等情況；設(shè)備有無泄漏，外觀零件有無缺少和損壞，設(shè)備運行有無異常聲響，各種安全護欄、防護罩、安全附件是否可靠靈活、聯(lián)鎖裝置、電氣儀表是

26、否可靠靈敏。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的，報分廠及有關(guān)部門，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營情況安排處理。l 靜設(shè)備l 檢查在用靜設(shè)備及工藝管道是否暢通、完好，有無泄漏，防腐保溫是否完好，連接緊固件是否緊固，完好可靠等。l 電氣部分l 對總降及各配電室現(xiàn)場檢查變壓器運行情況，負荷大小、電壓質(zhì)量、安全滅火器具、現(xiàn)場安全、接觸器、起動器動作是否靈活，刀閘及接觸頭是否緊密，有無燒毛現(xiàn)象。各導(dǎo)線及母線連接點有無發(fā)熱，松動現(xiàn)象。電纜電線絕緣外皮是否破損，電氣元件及接線是否有燒焦現(xiàn)象，繼電保護是否整定，連鎖是否有效。總降及開關(guān)所是否嚴格執(zhí)行工作票制度。l 現(xiàn)場檢查電機電器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電機溫升是否正常，軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。油開

27、關(guān)、變壓器、油水冷卻器、絕緣油的運行情況及油位、油色情況，無泄漏，密封良好，電纜溝及鋪設(shè)路面是否有受毀痕跡，蓋板是否完好齊全，避免污水流入導(dǎo)致傷害、腐蝕電纜。以確保電氣設(shè)備處于良好絕緣狀態(tài)。l 儀表部分l 查看儀表運行情況是否達到靈、準、穩(wěn)、長周期運行。安全、連鎖及報警是否靈敏可靠，現(xiàn)場查看變送器、傳感器及調(diào)節(jié)閥等是否正常。儀表所屬管線應(yīng)暢通。5 設(shè)備維護要點設(shè)備的維護與保養(yǎng)，堅持“預(yù)防為主、防重于治，維護為主、檢修為輔”的設(shè)備管理方針和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，不斷提高設(shè)備管理水平，使設(shè)備處于最佳狀態(tài)，提高設(shè)備的生產(chǎn)力和運轉(zhuǎn)率，保證設(shè)備的長周期、安全、滿負荷、穩(wěn)

28、定運行。設(shè)備操作、維護和檢修手冊中對設(shè)備的特殊的維護保養(yǎng)有基本要求。本手冊對維護和保養(yǎng)的通用要求作出規(guī)定。設(shè)備維護和保養(yǎng)的通用要求分為四部分：清潔、緊固、潤滑和密封。5.1 清潔設(shè)備及其周圍的清潔是基本的要求。設(shè)備周圍無物料或雜物堆積，操作和巡回檢查道路暢通，設(shè)備見本色，軸見光，儀表顯示清晰準確。保持設(shè)備在一個良好的環(huán)境中操作，對設(shè)備的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)和故障判斷都是有很大好處的。清潔的含義還包括不使水滴、水霧和灰塵等進入設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分。使設(shè)備通風冷卻順暢。5.2 緊固指檢查并緊固設(shè)備上的螺栓(含地腳螺栓)銷釘，防止設(shè)備發(fā)生連接零件松動、位移，使設(shè)備運行中產(chǎn)生振動。緊固也包含檢查、調(diào)整、固定設(shè)備零部件間

29、的位置和間隙。緊固也包含調(diào)整、消除泄漏。這里要說明的是，許多緊固必須在設(shè)備停車或放空介質(zhì)后方可進行，特別介質(zhì)是危險品或高壓力情況，不容許在設(shè)備運轉(zhuǎn)中或帶壓緊固。5.3 潤滑設(shè)備的正確潤滑對設(shè)備壽命是至關(guān)重要的，缺乏潤滑或哪怕是短時間的缺油都可能造成設(shè)備的嚴重損壞。所以對潤滑將在設(shè)備管理中以制度形式要求。這里擇錄如下： 設(shè)備的潤滑管理生產(chǎn)部必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，負責日常業(yè)務(wù)的管理工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織定期檢查。 各生產(chǎn)廠/部門領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責任。組織操作人員學習潤滑知識，制定潤滑油品的使用定額和貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定。各生產(chǎn)

30、廠/部門應(yīng)建立健全設(shè)備潤滑臺賬，做好設(shè)備潤滑記錄，定期進行油質(zhì)檢測，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。各生產(chǎn)廠/部門設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)負責提出潤滑油品的使用計劃，勤檢查、勤巡視，并做到：“五定”、“三級過濾”。“五定”：l 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。l 定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種，質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。潤滑油必須經(jīng)“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。l 定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。l 定時：對設(shè)備的加油部位，按潤滑油卡片或圖表規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗，油質(zhì)檢測或更換新油。l 定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作

31、工負責，設(shè)備的特殊加油部位，由檢修工負責?！叭夁^濾”：l 領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。l 貯油箱到油壺。l 油壺到潤滑部位。濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。氣缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。常用閥門，定期拆卸法蘭的絲桿與螺母之間，安裝及正常使用時要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。新購入油品，必須隨附質(zhì)量證明書和

32、質(zhì)量標準，庫存超過保質(zhì)期以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗合格后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，標記明顯。重要設(shè)備的潤滑用潤滑油必須定時取樣分析，一般至少每三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時過濾或更換，一般設(shè)備潤滑油至少每年分析過濾或更換一次。根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利于管理。設(shè)備(裝置)潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，清潔密封，管道暢通，不漏、不滲。5.4 密封：密封對于化工企業(yè)有著重大意義，如液體腐蝕介質(zhì)的泄漏會對設(shè)備碳鋼外殼

33、、地腳螺栓和基礎(chǔ)地坪等腐蝕破壞；氣體介質(zhì)的泄漏不僅造成腐蝕、而且對人員健康有影響；固體介質(zhì)的泄漏造成物料堆積停車，粉塵的泄漏對人員健康也有影響。所有的泄漏都使生產(chǎn)環(huán)境惡烈。所以，解決泄漏的密封被納入制度管理范圍。要求建成無泄漏工廠。下面對密封分類和管理進行敘述： 設(shè)備的密封管理和維護密封點分類和統(tǒng)計范圍密封分為動密封和靜密封動密封：各種機電設(shè)備(包括機床)連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸，各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。靜密封：設(shè)備(包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的

34、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。密封點計算方法動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。靜密封點的計算方法：一個靜密封結(jié)合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外， 有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏

35、點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。泄漏率計算公式：靜(動)密封點泄漏率()=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)1000。靜密封檢驗標準設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。儀表設(shè)備及氣風引線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜間等接合部位，用肉眼觀察，無變形無滲漏。乙炔氣、氨、氯、二氧化硫、三氧化硫等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象

36、或肥皂水檢查無氣泡。蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。各種機床的各種變速器、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌尾座等不進行統(tǒng)計。動密封檢驗標準各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。各類往復(fù)壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。各

37、種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每2分鐘不超一滴。各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴。凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。密封管理區(qū)域劃分的原則生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)施、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理，保證完好達標。生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線(包括一次手閥及閥后所屬引線)、壓力表和閥門的密封管理，由公務(wù)部負責管理，并保持達

38、標。消火栓由安全環(huán)保部負責日常歸口管理，并保持達標。裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料輸送公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在或受益單位負責管理，并保持達標。動力管網(wǎng)(一、二次水，循環(huán)水，上、下水，消防水，冷凝液，高、中、低壓蒸汽等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送單位負責，第一個閥門以后的管線密封管理由接受單位負責。公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一個閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。第一道法蘭以后(包括閥門)的管線密封管理由接受單位負責。密封管理措施凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案或臺帳，密封

39、點統(tǒng)計準確無誤(密封檔案或臺帳一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備區(qū)域靜、動密封點分布圖，設(shè)備管線密封點登記表，密封點匯總表)。建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，管理責任落實到位，公司、各生產(chǎn)廠/部門定期組織檢查考核。開展創(chuàng)建和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)?；⒕唧w化、制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5，動密封點泄漏率在2以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)標識記錄在案，做出消除計劃。按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。組織各種密封技術(shù)的學習研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。6 檢修為使生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常處于良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，降低成本，提

40、高檢修質(zhì)量與效率，嚴格實行“周密計劃，精心組織，尋機檢修”的設(shè)備狀態(tài)管理檢修模式。鑒于我公司設(shè)備屬于大型和較精密設(shè)備，所以目前要求盡快培養(yǎng)自己的專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)工人，并且形成一個相應(yīng)的設(shè)備管理制度。下面對檢修的分類、程序和管理進行敘述：6.1 檢修的目的檢修是使設(shè)備從故障狀態(tài)通過檢修人員對零、部件的修復(fù)、更換和調(diào)整裝配，使設(shè)備恢復(fù)原有功能和出力，滿足生產(chǎn)需要。6.2 設(shè)備檢修的分類l 系統(tǒng)(裝置)計劃停車檢修。l 月計劃停車檢修。l 臨時計劃停車檢修。l 故障停車檢修。6.3 設(shè)備檢修計劃的編報和審批 6.3.1 設(shè)備檢修計劃編報時間系統(tǒng)(裝置)停車大修計劃在計劃停車前3個月編報；月檢修

41、計劃在上月25日前編報；臨時停車檢修計劃提前一天編報。編制設(shè)備檢修計劃的同時應(yīng)編制相應(yīng)的檢修備品配件、材料計劃。6.3.2設(shè)備檢修計劃分別由各生產(chǎn)廠/部門編制，系統(tǒng)(裝置)停車檢修計劃由生產(chǎn)部、公務(wù)部、安環(huán)部會審后報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準；月、臨時停車檢修計劃由生產(chǎn)部審批。6.3.3 系統(tǒng)(裝置)停車大修須在停車前編制統(tǒng)籌進度計劃，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施；重要的設(shè)備檢修項目(指對質(zhì)量有特殊要求項目、工期列為控制項目、涉及多個生產(chǎn)單元停車的項目、有專門要求的項目)須在檢修前編制施工方案，報有關(guān)負責人審定并經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。6.4 設(shè)備檢修組織管理6.4.1 系統(tǒng)(裝置)停車大檢修工作在公司主

42、管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下由生產(chǎn)部具體組織，安環(huán)部、各生產(chǎn)廠/部門配合，公務(wù)部組織實施。6.4.2 月計劃停車檢修和臨時停車檢修由各生產(chǎn)廠/部門組織，并由生產(chǎn)部、公務(wù)部協(xié)調(diào)相關(guān)部門共同參與，公務(wù)部實施。6.4.3 故障檢修由故障發(fā)生的部門組織搶修，公務(wù)部實施。6.5 設(shè)備檢修過程管理l 設(shè)備檢修前應(yīng)對檢修計劃進行落實到位，對檢修材料、備品配件進行梳理，對檢修技術(shù)方案的可行性進行論證報批。l 檢修前安全措施應(yīng)落實到位，根據(jù)服務(wù)采購管理辦法的權(quán)限，按照“誰委托、誰負責”的分級管理原則，公務(wù)部檢修項目負責人(委托人)向檢修工(外委施工單位)下達施工檢修委托(含口頭委托)時，必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的規(guī)

43、定，同時下達安全措施，并落實安全檢修措施情況。l 檢修項目負責人(委托人)根據(jù)作業(yè)項目要求，組織制定檢修施工方案，落實檢修施工的安全條件、工藝處理情況(含停車、卸壓、降溫、吹凈、清洗、隔離、置換等)，具備安全施工條件后，按規(guī)定辦理相關(guān)的檢修許可證、安全作業(yè)票。并組織檢修人員到現(xiàn)場，進行安全技術(shù)措施的技術(shù)交底工作，交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案、并督促安全措施的落實。 l 設(shè)備檢修質(zhì)量管理按照原化工部設(shè)備維護檢修規(guī)程、檢修方案、有關(guān)標準、規(guī)范和圖紙技術(shù)要求進行質(zhì)量監(jiān)督，檢修結(jié)束后，經(jīng)外觀檢查確認合格，檢修記錄達到驗收要求；并且，動設(shè)備須經(jīng)過72小時負荷運行考核合格，靜設(shè)備、工藝管道須經(jīng)過300

44、小時負荷運行考核合格，方能驗收。l 一般設(shè)備的檢修施工質(zhì)量監(jiān)督與驗收由各生產(chǎn)廠/部門負責；主要設(shè)備檢修施工質(zhì)量監(jiān)督與驗收由生產(chǎn)部負責，車間配合；鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備檢修、設(shè)備襯膠和襯里施工質(zhì)量監(jiān)督與驗收由生產(chǎn)部、公務(wù)部或指定專人負責，各生產(chǎn)廠/部門配合。 l 檢修過程中，必須實行系統(tǒng)(裝置)隔離，物件定置擺放和文明檢修；檢修結(jié)束后，必須做到工完、料盡、場地清方能交付生產(chǎn)。l 設(shè)備檢修驗收合格后，檢修項目負責人(委托人)應(yīng)及時按相關(guān)要求填寫檢修記錄。并整理歸檔。l 設(shè)備檢修安全作業(yè)票管理規(guī)定a. 涉及動土、防腐襯里設(shè)備動火檢修、入塔進罐檢修、登高2.5米以上進行高處作業(yè)、轉(zhuǎn)動設(shè)備及

45、電氣設(shè)備檢修時，必須辦理好相關(guān)的動土證、防腐襯里設(shè)備檢修施工動火證、罐內(nèi)安全作業(yè)票、登高作業(yè)工作票、停送電工作票后，檢修才能進行。b. 硫酸槽(管道)、油儲槽(管道)、氨槽(管道)、濃縮蒸氣冷凝水槽(管道)及可能有酸性介質(zhì)的碳鋼設(shè)備動火前必須先辦理動火許可證，進行置換并經(jīng)安環(huán)處測定合格后方可動火作業(yè)。在易燃物倉庫動火檢修，必須辦理動火許可證。6.6 外委施工管理按照采購管理規(guī)定選擇外委施工隊伍，所選擇的外委施工/檢修單位應(yīng)該是有資質(zhì)的、有業(yè)績的、有實力、有信譽和有良好管理的隊伍。附加說明: 本標準起草部門： 云南三環(huán)中化化肥有限公司工程部 本標準起草人：薛志成審核人：薛志成批準人：吳向東第二篇

46、專用設(shè)備第一章濃 密 機1 設(shè)備綜述本手冊規(guī)定了云南三環(huán)中化120萬噸/年DAP工程濃密裝置高效濃密機二臺套設(shè)備的操作、維護和檢修等方面的要求。1.1設(shè)備規(guī)格NXZ-18高效濃密機(含自動加藥裝置)兩套 1.2 材質(zhì)：(1) 傳動主軸 45#鋼調(diào)質(zhì) (2) 穩(wěn)流筒 Q235A (3) 緩沖及導(dǎo)流板 16Mn (4) 橋架 Q235A (5) 耙架管梁 20#無縫鋼管 (6) 齒輪 40Cr 調(diào)質(zhì) (7) 刮泥板 16Mn (8) 絮凝劑制備系統(tǒng)與介質(zhì)接觸部分 0Cr18Ni9 (9) 中央回轉(zhuǎn)支承 M=10 齒面硬度HRC45551.3 濃密機的工作原理 它主要是將低濃度的磷礦漿經(jīng)重力沉降、壓

47、縮為高濃度的磷礦漿以滿足磷酸生產(chǎn)的需要。1.4 濃密機的結(jié)構(gòu)特點 濃密機構(gòu)成上圓下錐形筒體、加料中心筒：橋架、驅(qū)動及提升裝置、傳動軸、刮泥機構(gòu)、穩(wěn)流裝置、電控及液壓系統(tǒng)、加藥裝置、除氣裝置、進料管。 主要部件介紹橋架 橋架是濃密機關(guān)鍵部件，濃密機所有重量都作用在橋架上，因此采用橋式幅板結(jié)構(gòu)，兩側(cè)選用特制H型鋼，底部用14#和38#工字鋼支撐，上拱度為2/1000，橋架承載重量大于 70 噸，抗扭矩大于 500KNm。橋架表面進行 2 度防腐處理，并噴涂錘紋漆，確保使用壽命。 驅(qū)動裝置： 驅(qū)動裝置包括：箱體、液壓馬達減速機總成、回轉(zhuǎn)支承總成、提升機構(gòu)。 箱體外形尺寸16731673628，采用1

48、6至30鋼板焊接而成，通過回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，然后進行整體加工。 液壓馬達減速機總成本濃密機采用三臺液壓馬達減速機驅(qū)動，由三個傳動齒輪驅(qū)動帶外齒圈的回轉(zhuǎn)支承，通過傳動轂帶動傳動軸運行。液壓馬達減速機是本設(shè)備關(guān)鍵部件?；剞D(zhuǎn)支承是濃密機的核心，既要承載重力，又要承受傾覆扭力，濃密機壽命長短與此部件有直接關(guān)系，因此選用德國 HRS 公司產(chǎn)品，承載能力大于 70 噸，抗扭矩460KNm，保證使用時間在 10 年以上?；剞D(zhuǎn)支承內(nèi)圈固定在箱體底座的軸承座上，旋轉(zhuǎn)部分與傳動轂連接。 提升機構(gòu)采用液壓自動提耙，該機構(gòu)包括中心提耙油缸，提升支座，控制裝置。傳動軸傳動軸由三部分組成，每段聯(lián)接法蘭均采用高強度螺栓

49、固定。第一段采用鑄鋼管軸46080，進行調(diào)質(zhì)處理后加工而成，與驅(qū)動裝置的傳動轂配合，外圓均布三個鍵槽；第二段和第三段為無縫鋼管51916，輸出扭矩為300KNm。 刮泥機構(gòu)采用無縫鋼管作為骨架，刮泥板采用16Mn 鋼板。刮泥板與耙架之間通過90 鋼管連接，因此可任意調(diào)整刮泥板與池底之間的距離，正常情況下刮泥板與池底之間的距離為100mm。 設(shè)備特點.1 液壓驅(qū)動采用三液壓馬達驅(qū)動，使回轉(zhuǎn)支承齒圈受力是單邊驅(qū)動受力的三分之一，這樣能延長回轉(zhuǎn)支承使用壽命和大扭矩輸出工藝要求；自動調(diào)節(jié)平衡，保持同步；超載報警，停機保護功能，保護設(shè)備不被損壞，因為是液壓驅(qū)動，當超過設(shè)定的壓力值時，設(shè)備會自動停機。 .

50、2 無級調(diào)速由于是液壓驅(qū)動，通過調(diào)整調(diào)速閥、變量油泵，改變供油量多少，使液壓馬達在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速，這樣更能適應(yīng)各種工藝條件需要，確保底流濃度符合要求，調(diào)整范圍510 分鐘每轉(zhuǎn)。 .3 自動提耙當濃密池中沉積物料增多時，刮泥板工作阻力增大，液壓系統(tǒng)內(nèi)壓力升高，當壓力超過設(shè)定值時，壓力傳感器動作，將升降系統(tǒng)中的控制閥開啟，液壓油進入提耙油缸，通過傳動軸將刮泥耙提起，濃密機不致壓耙。如果阻力繼續(xù)升高，刮泥耙會繼續(xù)提升，當驅(qū)動壓力超過額定值時，濃密機自動停機，同時發(fā)出報警信號，不會因沉積物過多而壓耙損壞設(shè)備。當壓力小于設(shè)定值時，刮泥耙會自動降至工作狀態(tài)。提耙設(shè)自動和手動兩種方式。 .4 深層入

51、料、平流沉降采用下部深層入料并沿水平方向輻射擴散的入料方式 ，礦漿從表面入料，固體顆粒需較長的距離和時間才能沉入壓密區(qū)。根據(jù)深層沉降理論，深層入料縮短了固體顆粒的沉降距離，使粗粒很快沉入壓密區(qū)，相對降低了池體中、上部礦漿的濃度，有利于細粒物料的沉降。由于采用下部深層入料，迫使細粒物料進入壓密區(qū)的上部，此時，稠密顆粒的相互碰撞大大消減了它們的能量，使細粒物留下來而不能上浮，從而提高了底流濃度，降低了溢流水的固體含量。 由于固體顆粒的沉降主要是在水平流中進行，在入料口的下面設(shè)有導(dǎo)流板，使垂直流呈水平方向向外輻射擴散，防止了高速礦漿水流對壓密區(qū)的沖擊攪動，有利于壓密區(qū)的穩(wěn)定，有利于提高底流濃度，大大

52、提高了濃密效率、底流固體回收率及處理能力。.5 多點加藥試驗證明，多點加藥方式比單點加藥好。單點加藥不易使絮凝劑得到充分擴散，入料管中的部分礦漿未接觸到絮凝劑而導(dǎo)致絮團小、易破，而局部的絮凝劑過量又削弱了絮凝劑使用的有效性，不經(jīng)濟。因此，單點加藥絮凝劑用量大，絮凝卻不充分，導(dǎo)致絮團層稀疏不能有效的過濾上升水流，造成溢流水質(zhì)量差，同時，絮凝效果差也影響礦漿沉降速度的提高和濃密機的處理能力。由于加藥點的選擇，也會影響絮凝劑的用量和絮凝效果，本機采用了 3 點加藥方式，所選的三個點都是經(jīng)過實驗得出的科學加藥位置。 .6 瞬間停車、卸荷提耙當設(shè)備在運行中物料增加時，耙架的行走阻力相應(yīng)增大，相對于傳動軸

53、上鍵與鍵槽間的摩擦力會加大，如果此時提耙，就必須首先克服鍵的摩擦力，設(shè)備在剛使用時由于鍵與鍵槽的表面光潔度較高，摩擦力較小，基本上能實現(xiàn)自動提耙，當設(shè)備運行一段時間后，鍵與鍵槽接觸面變得粗糙，表面甚至破壞，這樣摩擦力就會更大，提耙變得困難，甚至損壞提耙機構(gòu)。對此我公司采用美國科力爾公司技術(shù)：瞬間停車，卸荷提耙。當需要提耙時，使傳動裝置瞬間停止，驅(qū)動油路卸荷，耙架反彈，在鍵與鍵槽之間形成一定間隙，因此鍵的摩擦力降至很小，從而使自動提耙得以順利實現(xiàn)。 .7 采用消泡除氣裝置在礦漿進入濃密池之前設(shè)置了消泡裝置。礦漿通過消泡裝置，空氣上升溢出以達到除氣的目的。因為高效濃密機入料對空氣的混入比普通濃密機

54、更加敏感，尤其是含有大量的氣泡，這些氣泡會影響絮團的結(jié)構(gòu)，降低絮團的沉降速度，使底流的濃度降低。如果氣泡進入濃密池后再逸出，會沖破已形成的絮團過濾層，破壞絮團的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致部分細粒物料進入溢流，使溢流水中固體含量增加。所以高效濃密機的入料除氣是十分必要的預(yù)處理工藝。 NXZ系列高效濃密機由于具有以上特點，其處理量可達2.5-3.8m3/h，而傳統(tǒng)中心傳動濃密機的處理量僅為1.5 m3 /h。NXZ系列高效濃密機的設(shè)備運行更為安全、可靠，運行成本更為經(jīng)濟。1.5 潤滑系統(tǒng)傳統(tǒng)中心傳動濃密機是蝸輪副傳動，潤滑是靠蝸桿轉(zhuǎn)動時激濺的油液進行潤滑。這種潤滑系統(tǒng)不可靠，蝸輪、蝸桿易磨損。NXZ 系列濃密機的傳動系統(tǒng)是裝在全封閉的傳動箱內(nèi)，傳動箱內(nèi)的潤滑油可將傳動齒輪、回轉(zhuǎn)支承浸沒，這種潤滑系統(tǒng)很可靠、充分，能最大限度的延長傳動齒輪和回轉(zhuǎn)支承的壽命。易損件主要是小驅(qū)動齒輪，需要更換時，只要將固定在液壓馬達減速機上的螺栓松開，用手拉葫蘆吊起，將小齒輪換上即可。更換一次要比老式中心傳動蝸輪蝸桿減速機縮短23天時間。1.6 濃縮機控制和現(xiàn)場電器控制柜1.6.1 濃縮機控制轉(zhuǎn)耙扭矩達40%設(shè)定扭