罐體施工組織設(shè)計(jì)1

1、目 錄一、工程概況3二、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)5三、施工準(zhǔn)備73.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備73.2 機(jī)具、設(shè)備、材料準(zhǔn)備73.3 人員準(zhǔn)備.83.4 平臺鋪設(shè)93.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收9四、施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求12 A 30000m3油罐施工部分.121、相關(guān)技術(shù)參數(shù).122、罐底預(yù)制安裝.133、壁板預(yù)制安裝.184、浮船、單盤的制作安裝.235、無損探傷檢驗(yàn).256、附件及構(gòu)件安裝要求.267、罐體充水試驗(yàn).278、罐體防腐.28B 工藝管線施工部分.30 C 電氣、儀表施工部分.37 D 給排水、消防施工部分.44五、主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具配置一覽表.51六、施工總進(jìn)度計(jì)劃表.54七、勞動(dòng)力平衡表.5

2、5八、保證施工質(zhì)量、材料質(zhì)量主的要措施57九、保證施工安全措施.68十、保證工期措施.71十一、文明施工措施.72十二、降低成本措施.73十三、施工現(xiàn)場平面布置圖.75一、工程概況1.1 工程簡介原油罐區(qū)增建3萬立方米油罐工程是在舊循環(huán)污水場北面新建一個(gè)30000m3油罐，及其配套的工藝管線、電氣、儀表等，涉及土建、設(shè)備、工藝、儀表、電氣等專業(yè)。1.2 主要工程量30000 m3浮頂油罐一座：罐體總重約604.698噸（其中罐底112.9808噸，罐壁320.005噸，浮頂99.759噸）、附件安裝、防腐涂漆、水壓試驗(yàn)等；工藝管線總長297米，及相應(yīng)的防腐、保溫等；儀表設(shè)備8臺、控制電纜190

3、0米；給排水、消防管線1592米。1.3 工程特點(diǎn)本工程具有施工項(xiàng)目多，質(zhì)量、安全要求高、需多工種交叉作業(yè)等特點(diǎn)，因此，必須制定一個(gè)具有針對性、周密、穩(wěn)妥的技術(shù)措施，全面滿足本工程的工期、質(zhì)量與安全要求。1.3 其它工程名稱：原油罐區(qū)增建3萬立方米油罐建設(shè)單位：中國石化股份公司廣州分公司設(shè)計(jì)單位：廣州石油化工設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：廣州石化建設(shè)監(jiān)理公司建設(shè)地點(diǎn)：舊循環(huán)污水場北面工期要求：118日歷天質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) 2.1 原油罐區(qū)增建3萬立米油罐安裝工程的施工圖紙 。2.2 本工程招標(biāo)文件。2.3 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn) 2.4 G

4、B5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2.5 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.6 GB5023597工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.7 SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范2.8 GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.9 SH3533-95石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.0 GB50261-96自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范3.1 GB50281-98泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范3.3 JB4730-94壓力容器無損檢測3.4 SH3501-1997石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 3.5 G

5、B50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 3.6 SH3521-1999石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 3.7 GBJ93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范3.8 GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 3.9 GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 3.10 （DB21/900.21-96）建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程 建筑電氣工程3.11 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 86D563 3.12 本企業(yè)質(zhì)量保證手冊三、施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備 3.1.1施工前，技術(shù)人員及參加施工的人員應(yīng)認(rèn)真審閱施工圖，熟悉施工技術(shù)要求及所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并做出審閱圖記錄。 3

6、.1.2施工前，有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢鰷?zhǔn)備的材料計(jì)劃及加工件計(jì)劃，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定出進(jìn)度計(jì)劃。 3.1.3技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙，編制施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃，制定施工方案，提出技措材料計(jì)劃。3.1.4 對于罐壁厚大于12mm的罐壁安裝采用自動(dòng)焊，施焊前應(yīng)根據(jù)罐體材料和焊縫形式做相應(yīng)位置的焊接工藝評定，依據(jù)評定結(jié)果制定切實(shí)可行的焊接工藝規(guī)程（焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝評定）。3.1.5技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范以及建設(shè)單位的要求，列出具體交工檔案欄目，與建設(shè)單位協(xié)商后，制訂交工驗(yàn)收項(xiàng)目表，以利于交工結(jié)算及資料驗(yàn)收。3.2 機(jī)具、設(shè)備、材料準(zhǔn)備 3.2.1施工現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)制定的施工方法對

7、本工程調(diào)入足夠的施工設(shè)備、機(jī)具（詳見第五章）。3.2.2對自動(dòng)焊機(jī)的應(yīng)用，應(yīng)制訂出合理施工進(jìn)度，保證正常的施工。3.2.3對施工常用的工具應(yīng)準(zhǔn)備完善，如頂絲、反正扣螺絲、卡具、平臺掛架等均應(yīng)根據(jù)本措施進(jìn)行制備。保證正常的施工。3.2.4建造油罐選用的材料和附件、管材、管件、閥門、儀表、電纜等，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)單，如無合格證明書及材質(zhì)單時(shí)，應(yīng)對材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3.2.5 在工藝管線部分中，所有利舊閥門、法蘭拆下后均應(yīng)經(jīng)檢修打壓合格后才可安裝。3.2.6焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量證明書，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量，當(dāng)對質(zhì)量合格證有疑問時(shí)，應(yīng)對焊

8、接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 3.2.7建造油罐的鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾層等缺陷。鋼板邊緣不得有重皮、表面銹蝕等缺陷。鋼板表面銹蝕減薄量應(yīng)符合規(guī)范GBJ128-90第20.4條規(guī)定。3.2.8 厚度24mm的16MnR鋼板（即第一層壁板）應(yīng)按正火狀態(tài)供貨，同時(shí)需每張進(jìn)行超聲波探傷。焊后每張壁板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，探傷要求均以壓力容器用鋼板超聲探傷ZBJ7400388中為合格。3.2.9材料在領(lǐng)出時(shí)，甲、乙雙方有關(guān)人員應(yīng)按材料明細(xì)清單清點(diǎn)、核對，并做好記錄。對不同的規(guī)格、不同材質(zhì)的材料領(lǐng)出后，要?dú)w類分別放置，派專人看管，并負(fù)責(zé)發(fā)放。對罐的其它附件驗(yàn)收后，應(yīng)設(shè)專庫存放，

9、專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用發(fā)放。3.3 人員準(zhǔn)備3.3.1為保證工程施工質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。必須建立一支職能完善的領(lǐng)導(dǎo)班子及各工種配套齊全的施工班組，保證工程的正常施工。3.3.2參加施工的各工種及特殊工種人員必須持有特殊工種操作證。電焊工必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證書且考試合格項(xiàng)目與所焊部位相同，無證焊工不許參加施焊。3.4 預(yù)制平臺鋪設(shè)3.4.1 為保證質(zhì)量以及工程進(jìn)度，施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)平臺1座用于下料放樣。平臺鋼板為：=16mm，規(guī)格為：10m×15m，1座：3.4.2 鋪設(shè)平臺時(shí)，應(yīng)選擇平坦、夯實(shí)的地面下鋪 250 X×250×2000的道木，用水平儀找平，水平度不大于2mm

10、，鋪設(shè)鋼板，各鋼板間用電焊點(diǎn)焊連接。3.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.5.1貯罐底板鋪設(shè)前，要對罐基礎(chǔ)的幾何尺寸坡度及平整度進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收復(fù)查。3.5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，必須三方同時(shí)參加，即：建設(shè)單位、土建施工單位及我方施工代表共同驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄，三方共同簽字認(rèn)定。3.5.3驗(yàn)收時(shí)，土建施工單位應(yīng)將基礎(chǔ)的中心線放出，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，方位一同標(biāo)出。3.5.4 基礎(chǔ)檢驗(yàn)方法以中心為圓心，分別以9.2、18.4、27.6、36.8為直徑在基礎(chǔ)表面做4個(gè)輔助圓，分別在4個(gè)圓周上進(jìn)行測量，測量點(diǎn)數(shù)不少于下圖所示：基礎(chǔ)檢驗(yàn)復(fù)查圖。3.5.5 基礎(chǔ)測量誤差應(yīng)符合下列要求項(xiàng)目允差（mm）備注中心坐標(biāo)±20中心標(biāo)高

11、±10同心圓測量點(diǎn)標(biāo)高123.5.6 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，測量環(huán)梁時(shí)每10m弧表內(nèi)徑任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。 四、施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求A 30000m3油罐施工部分1、相關(guān)技術(shù)參數(shù)三萬立米浮頂油罐設(shè)計(jì)參數(shù)：罐工程容積30000m3儲(chǔ)存介質(zhì)原油極端最低溫度5儲(chǔ)罐直徑46m操作壓力常壓地震設(shè)防烈度7級儲(chǔ)罐高度19.35m操作最高溫度60加熱器面積150mm2 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：結(jié)構(gòu)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量重量（kg）罐底板（中幅）8Q235A101030邊緣板1216MnR2311914單盤板5Q235AF50714浮船組合件Q235AF2099

12、75918層罐壁板24/22/20/18/15/12/10/816MnR282988910層罐壁板8/8Q235A35065轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯組合件Q235AF1個(gè)1845盤梯及平臺組合件Q235AF1套1685.4加熱器150mm210#1組71452、罐底板預(yù)制安裝2.1 罐底預(yù)制2.1.1 罐底板預(yù)制前，要明確底板材料的規(guī)格繪制排圖，并符合下列規(guī)定： 罐底的排板直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm（如圖）。弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙（如圖） 底板任意相鄰焊接縫之間的距離，不得小于200mm。中幅板尺寸允許偏差為： 長度：±l.5

13、 寬度：±1 對角線之差：2 直線度：長度方向：2 寬度方向：1弓形邊緣板尺寸偏差 2.1.2 此罐底板邊緣部分（=12mm，16MnR）應(yīng)沿 AE、BD方向在寬度100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷，驗(yàn)收按ZBJ74003-83的規(guī)定進(jìn)行，達(dá)到級為合格，同時(shí)坡口按規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“常壓鋼制焊接油罐磁粉（滲透）探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”。2.1.3 邊緣板連接設(shè)計(jì)，采用對接形式，其坡口按設(shè)計(jì)圖：標(biāo)罐F11/2所示進(jìn)行切割。火焰切割坡口產(chǎn)主的表面硬化層應(yīng)磨除。2.1.4 當(dāng)罐底板下料預(yù)制后，其底板下表面、墊板下表面應(yīng)刷瀝青漆兩遍，底板四周應(yīng)留出50mm不刷涂料。2.2 罐底安裝2.

14、2.1 罐底安裝前，首先在驗(yàn)收合格的罐基礎(chǔ)上放出底板排版圖，然后按線首先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm，底板搭接寬度允許偏差為±5。2.2.2考慮弓形邊緣板焊接時(shí)收縮，墊板應(yīng)與對接的兩塊板貼緊，其縫隙不應(yīng)大于 lmm。2.2.3在罐底板鋪設(shè)完畢后，施焊前，應(yīng)使用角鐵制成卡具，將各焊縫卡住，以防施焊時(shí)，底板產(chǎn)生焊接變形，卡具間隙500mm，卡具形式見下圖： 所用材料 75×75×62.2.4設(shè)置卡具時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整邊緣板對接間隙達(dá)到圖紙要求后，即可用卡具封死。2.3 罐底板焊接2.3.1 罐底施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評

15、定，向工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確以下幾點(diǎn)：所使用的焊接設(shè)備。所焊接的母材材質(zhì)及焊條或焊絲的型號規(guī)格。焊接方法，施焊遍數(shù)。防變形的措施。2.3.2 焊接貯罐的焊接材料均需進(jìn)行干燥，使用時(shí)，必須用焊條保溫筒領(lǐng)取，超過時(shí)間的應(yīng)重新烘干，焊接材料的烘干溫度及時(shí)間應(yīng)符合GBJ 12890第5.3.4條的規(guī)定。2.3.3 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩 側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。2.3.4 在下列焊接環(huán)境中，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。（1）雨天或雪天；（2）風(fēng)速超過8m/s；（3）大氣相對濕度超過90%。2.3.5 罐底板的焊接，應(yīng)按底板焊接順序圖進(jìn)行，焊接

16、原則是先將中幅板的短焊縫焊完后，再焊長焊縫，焊接時(shí)焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，罐底板焊接工作初定16名焊工施焊，每1/4底板上有四名焊工，并在罐底排版圖上標(biāo)明各焊工焊接位置，以便檢查。2.3.6中幅板焊縫的焊接，應(yīng)焊接順序分部焊接，以消除焊接應(yīng)力，并盡量避免焊接變形，具體方法采用分段逆向?qū)ΨQ焊。如圖： 表示焊接方向。底板焊接要點(diǎn):(1)先點(diǎn)焊短縫,焊接短縫； (2)后隔條點(diǎn)焊長縫,焊接長焊縫,再點(diǎn)焊余下長縫,焊接長縫。 (3) 焊工均勻分布，同時(shí)施焊； (4) 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊； (5) 邊緣板與中幅板之焊縫留待封底層罐壁與邊緣板角縫焊接后再進(jìn)行施焊，以避免邊板拱

17、起。2.3.7 邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）首先施焊靠外緣300毫米位置的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。（2）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊方法。（3）第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法。2.3.8 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道應(yīng)采用分段跳焊法，也可采取焊工均在一側(cè)，均勻分布，分段跳焊，其焊接順序是先焊內(nèi)側(cè)第一遍，再焊外側(cè)一遍，然后內(nèi)側(cè)再外側(cè)。在焊接此角焊縫時(shí)，與罐壁板接觸的邊緣板對接焊縫，用砂輪磨平。2.3.9

18、邊緣板與中幅板連接的環(huán)焊縫可在邊緣板與壁板之間的T型角焊縫焊接后進(jìn)行焊接。2.4 罐底板檢驗(yàn)2.4.1罐底焊接后，其局部凸凹變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2 且不應(yīng)大于50毫米。2.4.2 全部焊縫的外表面需外觀檢查，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷。2.4.3 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5毫米，咬邊的連續(xù)長度不得大于100毫米，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10，焊縫表面余高不大于3毫米。2.4.4 罐底邊緣板徑向焊縫的外端，300毫米范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷，焊完24 小時(shí)后方可進(jìn)行無損探傷，檢測結(jié)果不得低于“JB473094”的級為合格。對接罐底板的丁字焊縫的根

19、部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200毫米范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。2.4.5 底圈罐壁與罐底的T形接頭焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷，在油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.4.6 罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于53KPa，無滲漏為合格。3、罐壁板預(yù)制安裝3.1 罐壁板預(yù)制3.1.1 罐壁板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)進(jìn)料情況繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距為板長的1/3，詳見標(biāo)罐-F-11/3罐壁展開圖。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200毫米。（3）罐

20、壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于20O毫米，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100毫米。（4）包邊角鋼對接接頭與壁扳縱向焊縫之間的距離不得小于200毫米。（5）壁板的寬度、長度，詳見標(biāo)罐-F-11/3。3.1.2 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：測量部位允許偏差（mm）長度：AB、CD±1.5寬度：AC、EF、BD±1對角線差：AD-BC2直線度：AC、BD AB、CD12 3.1.3 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查（樣板長度不得小于1米），其間隙不得大于1毫米，水平方向用弧形樣板檢查（樣板的弦長不得小于2米），

21、其間隙不得大于4毫米。3.1.4 在壁板預(yù)制前，為防止板滾弧后變形，應(yīng)首先制作滾板輔助胎具1個(gè)，壁板滾弧后的擺放胎具4個(gè)，制作結(jié)構(gòu)見附圖。3.2 壁板安裝施工方法：此罐施工方法為“正裝施工法”，即“三角掛架”及跳板做壁板組對的操作平臺，25T履帶吊車配合，單片吊裝就位。吊裝前，罐內(nèi)壁的上邊緣焊接一定數(shù)量的擋板配合組對，擋板用10#槽鋼，擋板之間的距離為2米，三角掛架選用50×50×5角鋼，安裝示意圖及三角掛架圖見附圖。3.2.1 壁板組裝前，在底板上劃出壁板裝配圓周線（此圓的直徑應(yīng)考慮罐底板的坡度）， 沿此圓周線每隔一定距離點(diǎn)焊定位擋板，同時(shí)標(biāo)注第一圈壁板的位號。3.2.2

22、 以罐中心為圓心，距離板裝配線200毫米劃圓，此圓用以檢查壁板的橢圓度。3.2.3 壁板組裝時(shí)，板與板之間的對接，焊縫應(yīng)采用一定數(shù)量的定位卡具進(jìn)行組對，以保證焊縫及罐體幾何尺寸的質(zhì)量要求，在用卡具調(diào)整達(dá)到技術(shù)要求后，其縱焊內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊34個(gè)弧板，當(dāng)焊接內(nèi)側(cè)時(shí)，縱焊縫外側(cè)，仍使用外弧板。以防焊接變形。3.2.4 底圈壁板組裝時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：（1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2毫米，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6毫米。（2）壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3毫米。（3）組裝焊接后，在底圈罐壁板1米高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差±25毫米。3.2.5 其它各圈壁板的鉛垂

23、允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3。3.2.6 罐壁板安裝的其它要求：（1）縱向焊縫錯(cuò)邊量：板厚 =10mm lmm 板厚 510mm 不應(yīng)大于板厚的l10，且不大于 1.5mm。（2）環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量：板厚的110，且不應(yīng)大于3mm。3.3 罐壁板焊接3.3.1 罐壁板焊接，除執(zhí)行4.1.3.14.1.3.4規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：（1）先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。（2）一至八層壁板采用自動(dòng)焊，九至十層采用手工電弧焊。（3）壁板內(nèi)側(cè)的焊縫焊后，應(yīng)打磨圓滑過渡到母材，其焊接余高1毫米。3.3.2 當(dāng)采用

24、自動(dòng)焊時(shí)，底圈壁板下部300mm應(yīng)用手工焊接。3.3.3 手工焊接，應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)碳弧氣刨清根。3.4 罐壁板檢驗(yàn)3.4.l 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列要求：（1）罐壁高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。（2）罐壁鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%， 且不得大于50毫米。（3）罐壁的局部凸凹變形，應(yīng)符合以下規(guī)定： 數(shù)值：624 允差：13（4）罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。3.4.2 組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，其角變形應(yīng)符合以下要求：板厚（mm）角變形（mm）1210122583.4.4 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合

25、下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2）罐壁的縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，其環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于05毫米，凹陷的連續(xù)長度不得大于100毫米，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。（3）焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 12毫米。（4）罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高為1毫米，其它部位的對接焊縫余高為：板厚罐壁焊縫余高罐底焊縫余高（mm）縱向環(huán)向122.02.52.012123.03.53.04、浮船、單盤的制作安裝4.1 浮船及單浮盤預(yù)制前，應(yīng)繪制排版圖，其排版直徑比設(shè)計(jì)直徑放大120毫米，其它技術(shù)要求應(yīng)符合本方案中

26、罐底板預(yù)制一節(jié)的內(nèi)容。4.2 浮船和單盤板的制作應(yīng)在罐焊接檢驗(yàn)合格，加熱器主體安裝之后進(jìn)行，考慮到單盤的向心坡度和浮船上的附屬件的安裝，我們確定采用搭設(shè)臨時(shí)支架制作安裝浮船及浮盤板（詳見附圖）， 圖中用75角鋼做支架，用10槽鋼做橫擔(dān)，支架立柱要求用水平儀進(jìn)行測量其各立柱的高度，以保證浮船及浮盤的向心坡度。4.3 在臨時(shí)支架搭設(shè)完后，經(jīng)檢查后即可鋪設(shè)浮頂單盤板。浮船可分段預(yù)制，待浮頂單滑板焊接后，再安裝浮船。4.4 單盤板組焊單盤板組裝順序首先將中心幅板對正縱橫坐標(biāo)軸線，并由中心幅板擴(kuò)散鋪設(shè)其他中幅板，板與板之間搭接30m，由于板薄，搭接焊縫應(yīng)盡量在臨時(shí)支架橫擔(dān)10邊緣，以防止板變形、然后用卡

27、具、定位，調(diào)整找正完畢后，再點(diǎn)焊龍門板防止焊接時(shí)變形。單盤板焊接順序，首先由單盤板中心向四周分段倒退邊點(diǎn)固邊焊接，先焊短縫后焊長縫，退焊節(jié)距為600mm，每焊完一段用錘打擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力，每打完一段焊工再繼續(xù)退焊下一段，直到全部焊完為止，最后施焊中幅板與邊緣板搭接焊縫，同時(shí)應(yīng)注意敲擊程度，也關(guān)系到變形大小的問題，盡量稍重一些。單盤板焊接應(yīng)嚴(yán)格遵照焊接工藝控制線能量（應(yīng)控制在25KJ以內(nèi)）。 焊接工藝如下表焊縫層次焊接方法焊接材料極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量KJ型（牌）號規(guī)格1OE430332反9011022248148.519.82OE430332反90

28、11022248129.919.84.5 浮船的焊接順序：先焊立縫，后焊角縫，浮頂焊接同罐底中幅板焊接相同， 船艙和單盤的連接焊縫應(yīng)待船舶和單盤的全部焊縫焊完后冉焊接接。焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。5.5 浮船及浮頂單盤板安裝檢驗(yàn) （1） 浮頂板的搭接寬度，允許偏差為土5mm。（2） 浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙，允許偏差為土15mm。（3） 船艙頂板的局部凸凹變形，應(yīng)用直線樣板測量，不 得 大于10mm。（4） 單盤板的局部凸凹變形，不應(yīng)影響外觀及浮排水。 （5）浮頂內(nèi)、外邊緣板對接接頭的錯(cuò)邊量不得大于板厚的 3/20，且不應(yīng)大于 1.5mm，外緣板鉛垂直允許偏

29、差不得大于 3mm。（6）用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凸凹變形，其局部間隙不得大于 5mm。4.6 浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa外邊緣板、隔艙板及船艙板三者之間的所有焊接接頭，應(yīng)在頂板覆蓋前進(jìn)行煤油試漏。浮船裝焊完后，每個(gè)船艙進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為08Kpa，以無泄漏為合格。5、無損探傷檢驗(yàn)5.l 罐底的無損探傷檢驗(yàn)，詳見前文。5.2罐壁板無損探傷檢驗(yàn)，詳見前文。5.3射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300毫米做補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離片端部75毫米以內(nèi)者可不再延伸，如延伸部位的探傷結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。5.4

30、 無損探傷合格標(biāo)準(zhǔn)：按JB473094壓力容器無損檢測的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果不得低于級。6、附件及構(gòu)件安裝要求6.1 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2.0毫米，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.l，且不得大于40毫米。6.2 預(yù)制浮頂支柱時(shí)，應(yīng)欲留出80毫米的調(diào)整量。6.3 罐體開孔接管，應(yīng)符合下列要求：（1）開孔接管的中心位置偏差，不得大于10毫米，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為土5毫米。（2）開孔外強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。（3）開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整且與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3毫米，法蘭螺栓孔，應(yīng)跨中

31、裝。6.4 量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1，且不得大于10毫米。6.5 轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯中心的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不應(yīng)大于10毫米。6.6 密封裝置在運(yùn)輸安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)不得損傷，橡膠制品安裝時(shí)，應(yīng)注意防火，刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙不得超過5.0毫米。6.7 各加熱器必須單獨(dú)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5Mpa。6.8 加熱盤管焊接完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5Mpa。7、罐體充水試驗(yàn)7.1油罐制造安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水試驗(yàn)前，應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：（l）罐底的真空試驗(yàn)，無損探傷合格；（2）罐壁內(nèi)側(cè)打磨合格，同時(shí)罐壁焊縫

32、無損探傷合格；（3）浮船及單浮盤的各項(xiàng)無損檢驗(yàn)合格；（4）罐壁開孔、各附件安裝完，并經(jīng)檢驗(yàn)符合技術(shù)要水；（5）罐體幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7.2 油罐充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（l）罐底嚴(yán)密性；（2）罐壁強(qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；（3）浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；（4）中央排水管的嚴(yán)密性；（5）基礎(chǔ)的沉降觀測。7.3 油罐試驗(yàn)用水應(yīng)采用江水，水溫不應(yīng)低于5度，在充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)（充水的速度有技術(shù)要求見4.6.5條）。7.4 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位，并保持48小時(shí)，罐壁無泄漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏

33、處低300毫米左右，按GB128-90第5.6節(jié)要求進(jìn)行修補(bǔ)。7.5 油罐充水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，充水的速度及要求詳見 GB128-90規(guī)范中：“附錄”，觀測點(diǎn)為：20個(gè)均勻地分布在罐周圍。7.6 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。7.7 中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：（1）以 390Kpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，30分鐘應(yīng)無滲漏。（2）在浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。8、罐體防腐油罐施工完畢后，進(jìn)行涂料防腐。8.1 油罐內(nèi)防腐8.1.1 防腐范圍：油罐內(nèi)壁底板向上2.4米

34、高度內(nèi)罐壁內(nèi)表面（含此范圍內(nèi)所有接管內(nèi)外壁），罐底板上表面，浮頂下表面，中央排水系統(tǒng)外表面、船艙支柱，單盤支柱等8.1.2 管道除銹等級為sa2；1）防腐蝕涂裝應(yīng)在焊接施工（包括焊縫檢驗(yàn)等）完畢，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3）涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；3）在1530的環(huán)境下進(jìn)行，并具有相應(yīng)的防火、防雨措施；4）底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書配套使用； 5）涂層應(yīng)完整、均勻，不漏刷，涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象。B、工藝管線施工部分1、主要工程量，見下表：規(guī) 格單 位數(shù) 量材 質(zhì)530×11.

35、0米2320#426×10.0米15.520#219×6.0米2020#159×5.5米1420#108×5.0米4620#89×4.5米8.520#57×4.0米220#32×3.5米16820#及相應(yīng)閥門安裝和防腐、保溫。2、管道組成件檢驗(yàn)2.1 管道組成件（管材、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器等）必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。2.2 閥門無論是新購還是利舊，均應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的1.5倍，停壓5min無泄露為合格。2.3 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。3、施工

36、工藝3.1 組對管道前的管內(nèi)及管口清理組對前首先用清管器將管道內(nèi)的一切雜物清理干凈，（用肉眼在手電筒照射下檢查）。用棉紗、棉布清除管端內(nèi)，外表面25mm范圍內(nèi)的油污鐵銹和污垢等。焊接施工前應(yīng)根據(jù)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定的焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程（詳見附錄），用以指導(dǎo)焊接施工，所有管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充罩面的施焊方法，參加焊接施工的所有焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。3.2 組對前管子坡口的檢查對接管口應(yīng)符合下圖規(guī)定組對時(shí)坡口應(yīng)符合下圖規(guī)定3.3 管口組對切割管子切割面應(yīng)平整，（一般采用無齒鋸）不得有裂紋、重皮、毛

37、刺、掛渣、氧化鐵等。切割平面和管子軸線的垂直度允許偏差為管子外徑，且不得小于15mm。兩直縫焊接鋼管對接焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，管子在穿過隔墻樓板時(shí)，隔墻樓板內(nèi)不得有焊縫，在管子焊縫上不宜開孔。管子對接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定： （單位：mm）管壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量外壁錯(cuò)邊量5100.1壁厚1.5250.50.51.53.4 焊前檢查管口全部進(jìn)行氬弧焊打底，在焊前要對使用設(shè)備的水、電、氣路是否正常，管口表面清理及坡口，電極端頭形狀，填充焊絲的準(zhǔn)備作充分仔細(xì)檢查，正式焊接前，應(yīng)對管口作定位焊。在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接。雨天或雪天天氣相對濕度超過90%藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)

38、速超過8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速超過2.2m/s。環(huán)境溫度低于0時(shí)。3.5 焊口檢查所有焊口均應(yīng)作20%超聲波探傷（5%射線探傷）。3.6 閥門安裝閥門安裝前應(yīng)經(jīng)試壓，試壓介質(zhì)為水，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力，在試驗(yàn)壓力下保持5min各密封面及閥體無變形、無損壞、不滲漏為合格。管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)相應(yīng)規(guī)范規(guī)定：緊固螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀察設(shè)備位移，其值應(yīng)符合上表的規(guī)定。3.7 管件組裝質(zhì)量檢驗(yàn)管子組合尺寸允許偏差應(yīng)符合下圖的要求：（1）每個(gè)方向總長度L允許偏差為±5mm。（2）間距N的允許偏差為±3

39、mm。（3）角度允許偏差每米為±3mm，最大允許偏差b為±10mm。（4）支管與主管橫向的中心允許偏差c為±1.5mm。（5）法蘭螺孔跨中安裝其允許偏差f為±1mm。（6）法蘭密封面應(yīng)與管子中心線垂直，在法蘭外徑上的允許偏差，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，允差為1mm；大于300mm時(shí)，允差為2mm。（7）管平直度允許偏差每米為0.5mm。4、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）管線在無損檢測合格后進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，各類管線分別執(zhí)行SH3501-1997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（蒸汽管線）的

40、相應(yīng)要求。2）壓力試驗(yàn)開始前，詳細(xì)檢查管道系統(tǒng)是否全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，管子和閥門是否干凈和整個(gè)管道系統(tǒng)的封閉性。3）檢查整個(gè)管道系統(tǒng)的牢固性，包括管托、臨時(shí)支撐，混凝土強(qiáng)度等。4）檢查壓力表等級和精度。5）擬采用分段試壓法，用水作試驗(yàn)介質(zhì)，在測試管段的最低端打開開始灌水排除所有空氣，進(jìn)行試壓，試壓后進(jìn)行全部檢查。6）試驗(yàn)壓力：蒸汽管道：P試驗(yàn)= 1.5P設(shè)1/2= 4.43Mpa其它管道：P試驗(yàn)= 1.5P設(shè)1/2 =2.4Mpa注：1、2分別為試驗(yàn)、設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力。7）試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min，以壓力不降，無泄露為

41、合格。5、管線吹掃1）管線試壓合格后應(yīng)進(jìn)行管線的吹掃，吹掃前應(yīng)將油泵、過濾器、安全閥、儀表等，不宜吹掃的部位加以隔離和安臨時(shí)旁路處理。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。2）吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志。3）吹掃的氣源可采用空壓機(jī)，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，在5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。6、泄露性試驗(yàn)1）在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；2）試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓

42、10min，檢查所有密封點(diǎn)，無泄露為合格。7、管道防腐涂漆1）管道除銹等級為st2；2）防腐蝕涂裝應(yīng)在焊接施工（包括焊縫檢驗(yàn)等）完畢，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3）涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；3）在1530的環(huán)境下進(jìn)行，并具有相應(yīng)的防火、防雨措施；4）底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書配套使用； 5）涂層應(yīng)完整、均勻，不漏刷，涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象。8、管線絕熱絕熱材料采用膨脹珍珠巖，外保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮，施工嚴(yán)格按石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)施工圖冊第四分冊執(zhí)行。C、電氣、儀表施工部分1、主要工程量：3

43、0000M3油罐接地裝置的安裝；油罐G107# 配套儀表：溫度、液位指示、高液位報(bào)警裝置及高液位報(bào)警系統(tǒng)安裝；控制電纜敷設(shè)，電纜保護(hù)鍍鋅鋼管敷設(shè)角鋼支架制作、安裝等。2、施工程序與施工技術(shù)方案2.1 施工程序施工準(zhǔn)備工作接地裝置安裝測試控制電纜保護(hù)管的預(yù)埋敷設(shè)一次儀表校驗(yàn)、安裝接線回路調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合試運(yùn)行工程預(yù)驗(yàn)收技術(shù)資料交驗(yàn)工程交工。2.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 施工技術(shù)人員首先要全面熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，并及時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，雙方對提出的問題進(jìn)行協(xié)商，取得一致意見，對變更部分由設(shè)計(jì)部門及時(shí)提出設(shè)計(jì)變更通知單。 2.2.2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合施工

44、現(xiàn)場的實(shí)際情況及時(shí)編制施工技術(shù)方案。 2.2.3 在開工前向施工人員做全面技術(shù)交底，對較復(fù)雜的工藝或有特殊要求的工藝作詳細(xì)的交底并做好記錄。 2.2.4 在施工質(zhì)量要求特殊的作業(yè)環(huán)節(jié)、場所作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)編制單項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量措施。 2.2.5 會(huì)同材料員了解各種設(shè)備、材料到貨情況。 2.2.6 根據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖編制工程性質(zhì)，并結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)編制單項(xiàng)施工工藝和單項(xiàng)安全措施，并經(jīng)過有關(guān)部門審批后執(zhí)行。 2.2.7了解和掌握工程的實(shí)際進(jìn)展情況，及時(shí)提出工具進(jìn)場計(jì)劃和材料、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃。2.3 電氣、儀表設(shè)備及材料的檢查與驗(yàn)收2.3.1 本工程中所需的儀表設(shè)備、材料其規(guī)格、

45、型號、材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品說明書、材質(zhì)及合格證應(yīng)齊全有效。 2.3.2 儀表設(shè)備應(yīng)雙方開箱檢查，驗(yàn)收時(shí)按照裝箱單詳細(xì)核對備品、備件和技術(shù)文件及出廠的合格證明書，對外觀進(jìn)行詳細(xì)核對，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄并做好標(biāo)識，指定地點(diǎn)存放；材料運(yùn)輸、保管要專人負(fù)責(zé)。2.3.3 儀表設(shè)備開箱應(yīng)立即對其部件等進(jìn)行編號分類保管，對暫不使用的部件、附件和技術(shù)文件等應(yīng)做好標(biāo)識并應(yīng)妥善保管。2.3.4 對移交時(shí)暫不能發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷而在施工過程中發(fā)現(xiàn)缺件、缺陷、損壞和銹蝕等情況時(shí)，應(yīng)由甲乙雙方分析其原因及時(shí)處理。設(shè)備交接中發(fā)現(xiàn)問題如實(shí)記錄、甲乙雙方共同確認(rèn)，對于無法預(yù)見的問題一經(jīng)校驗(yàn)后及時(shí)通知業(yè)主共同解決。 2.3.

46、5 控制電纜、各種儀表管、閥件、鋼材等材料必須有材質(zhì)單、合格證，技術(shù)資料齊全方可使用。全部技術(shù)資料由保管員分類存放，妥善保管，待工程完工后施工員歸檔，嚴(yán)防損壞和丟失。 2.3.6 未經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意和無變更技術(shù)聯(lián)系單的設(shè)備、材料不得隨意代用。 2.4 施工方法2.4.1 大型設(shè)備宜采用機(jī)械吊裝汽車運(yùn)輸，在設(shè)備安裝過程中有條件的應(yīng)采用機(jī)械吊裝就位。2.4.2 切割鋼材采用切割機(jī)切割，鋼管套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)加工。 2.4.3 鋼管煨彎，G1½”及以下鋼管采用手動(dòng)彎管器煨彎。G1½”以上規(guī)格的鋼管采用電動(dòng)彎管器彎管。 2.4.4 G2”以下的鋼管套扣全部采用電動(dòng)套絲機(jī)。鋼材、管材切

47、割采用無齒鋸。 2.4.5 控制電纜敷設(shè)采用人力施工。2.4.6 小件設(shè)備與材料用手搬動(dòng)，輕拿輕放，不得倒置。3、電氣、儀表施工技術(shù)要求3.1 罐區(qū)接地裝置安裝技術(shù)要求：3.1.1 本工程凡正常不帶電的電氣設(shè)備外殼必須可靠接地。3.1.2 接地體（線）的連接必須采用焊接，焊接牢固無虛焊。3.1.3 接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度:扁鋼為其寬度的2倍（且至少三個(gè)棱邊焊接）3.1.4 接地裝置的接地母線連接嚴(yán)禁串聯(lián)，地下部分不得用螺栓連接。3.1.5 所有接地極頂端距地面0.7米,接地干線埋深為0.8米,接地裝置施工按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行,施工完畢并經(jīng)測試滿足設(shè)計(jì)要求(接地電阻值小于10歐)

48、后可將接地引線與罐體專用接地連板可靠連接.具體施工方法參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集(88D563)有關(guān)頁次.3.2 儀表施工技術(shù)要求3.2.1 儀表工程的施工，首先應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表安裝使用說書的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)無設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝圖集的規(guī)定；儀表規(guī)格型號明和材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；修改設(shè)計(jì)必須經(jīng)過原設(shè)計(jì)部門的同意。3.2.2儀表工程的施工前，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、 管道等專業(yè)的配合工作。3.2.3 儀表部件的安裝，應(yīng)認(rèn)真翻閱施工圖紙中的帶熱工控制點(diǎn)的工藝流程圖、儀表管、線平面布置圖以及自控設(shè)備規(guī)格表；在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。3.2

49、.4 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)首先按施工圖紙的要求進(jìn)行，但不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。3.2.5 儀表外觀應(yīng)完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。 儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)、安裝后應(yīng)牢固、平整。3.2.6 本工程中的雷達(dá)液位計(jì)安裝必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明的具體步驟進(jìn)行,必要時(shí)由廠家人員協(xié)助安裝。3.2.7 電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。3.2.8 支架制作時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。3.2.9 保護(hù)

50、管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺管口應(yīng)光滑、無銳邊。彎成角度不時(shí)應(yīng)小于90度。其彎曲半徑：設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。3.2.10 鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。3.2.11 在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)做保護(hù)接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當(dāng)儀表使用說明書無接地規(guī)定時(shí)，不做保護(hù)接地，當(dāng)規(guī)定接地時(shí)，應(yīng)直接與關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。3.2.12 當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。3.2.13 儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進(jìn)行。投用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。3.2.14 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀

51、器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3 。3.2.15 儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體調(diào)校時(shí)不少于5點(diǎn)；系統(tǒng)調(diào)試時(shí)不少于3點(diǎn)。被校儀表應(yīng)外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌完整，型號、規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3 控制電纜敷設(shè)3.3.1 控制電纜、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并試驗(yàn)合格。3.3.2 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免電纜接頭。3.3.3 電纜敷設(shè)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。3.3.4 控制電纜進(jìn)入盤、柜、箱等應(yīng)留有足夠的余量，敷設(shè)時(shí)中間不得出現(xiàn)接頭現(xiàn)象。 3.4 保護(hù)鋼管敷設(shè)3.4.1 鋼管明敷設(shè)時(shí)彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)不小于鋼管外徑的4倍，暗配管時(shí)彎曲半徑不小于6倍，埋在地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)不小于鋼管外徑的10倍。3.4.2 水平或垂直敷設(shè)的鋼管允許偏差值，在2米以內(nèi)均為3毫米，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。3.4.3 鍍鋅鋼管的連接應(yīng)采用防爆活接頭連接，不得采用熔焊連接。3.5 二次回路結(jié)線3.5.1 按圖施工、接線正確。引入盤、柜的電纜、導(dǎo)