空分裝置施工組織設(shè)計(jì)

1、撫礦遠(yuǎn)東頁(yè)巖煉化深加工項(xiàng)目 11000Nm3/h空分裝置施工方案 一、工程概況撫礦頁(yè)巖油化工廠深加工項(xiàng)目11000Nm3/h空分裝置，采用3MCL805型壓縮機(jī)，本方案為該壓縮機(jī)安裝的施工依據(jù)。壓縮機(jī)的作用為：撫礦遠(yuǎn)東頁(yè)巖煉化深加工項(xiàng)目高壓制氮系統(tǒng)， 3MCL型壓縮機(jī)由一缸三段組成，壓縮機(jī)與變速機(jī)由膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，壓縮機(jī)和變速機(jī)安裝在同一鋼底座上，整個(gè)機(jī)組采用潤(rùn)滑聯(lián)合油站供油，壓縮機(jī)的軸端密封采用干氣密封，變速機(jī)采用沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的55HS變速器。壓縮機(jī)由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠制造，壓縮機(jī)需解體安裝。二、編制依據(jù)2.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.2石油化工

2、施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982.5沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠提供的圖紙 三、壓縮機(jī)的特性參數(shù)及工程量3MCL型壓縮機(jī)是一種多級(jí)離心壓縮機(jī)，機(jī)殼為水平剖分式，壓縮機(jī)主要由定子（機(jī)殼、隔板、密封、平衡盤密封），轉(zhuǎn)子（軸、葉輪、隔套、平衡盤、軸套、半聯(lián)軸器等）及支撐軸承、推力軸承、軸端密封組成。壓縮機(jī)的標(biāo)牌數(shù)據(jù)（105%工況）型號(hào)3MCL-805進(jìn)口流量（干）Nm3/h58800主軸轉(zhuǎn)速r/min6964進(jìn)口壓力MPa（A）0.098軸功率kw5386進(jìn)口溫度28.7氣體最高溫度1

3、50進(jìn)口介質(zhì)密度Kg/ m3一階臨界轉(zhuǎn)速r/min3136出口壓力MPa（A）0.658二階臨界轉(zhuǎn)速r/min10862介質(zhì)空氣四、壓縮機(jī)安裝的主要施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備檢驗(yàn)、備件清點(diǎn)驗(yàn)收壓縮機(jī)機(jī)組就位底座找正一次灌漿壓縮機(jī)及氣體冷卻器安裝壓縮機(jī)找正機(jī)組底座二次灌漿電機(jī)安裝壓縮機(jī)汽缸與變速器對(duì)中油管路安裝聯(lián)軸節(jié)對(duì)中安裝氣體冷卻器找正、二次灌漿本體氣管道預(yù)制、安裝油循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收五、機(jī)組安裝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1.1檢查各類技術(shù)資料是否完整、齊全。主要檢查機(jī)組出廠合格證書，質(zhì)量檢驗(yàn)證書、機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件及產(chǎn)品使用說(shuō)明書等。離心式縮機(jī)質(zhì)量證明書包括：隨機(jī)管材、閥門

4、、管件和緊固件等材質(zhì)合格證書及閥門試壓合格證書、安全閥調(diào)試記錄等；壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書；壓縮機(jī)出廠前試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.1.1.2根據(jù)相關(guān)圖紙編制切實(shí)可行的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批。5.1.1.3組織施工人員熟悉圖紙、規(guī)范內(nèi)容，掌握施工方法、步驟，做好圖紙會(huì)審工作；5.1.1.4把圖紙中存在的問(wèn)題盡早向有關(guān)部門提出，以得到盡快的解決。5.1.1.5根據(jù)施工方案向相關(guān)部門提出消耗材料及計(jì)量器具的需用計(jì)劃。5.1.1.6對(duì)施工人員進(jìn)行方案交底，讓全體人員了解質(zhì)量目標(biāo)，安全措施，掌握施工中的技術(shù)要求等。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備5.1.2.1壓縮廠房的20T行車安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，具備使用

5、條件。5.1.2.2施工場(chǎng)地清掃干凈，水、電、氣接到工作區(qū)域。5.1.2.3每臺(tái)壓縮機(jī)旁制作一只放置零部件的鋼架。5.1.2.4每臺(tái)壓縮機(jī)旁制作一只清洗油箱，用于壓縮機(jī)零件的清洗。5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理5.2.1基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有中間交接證書及測(cè)量記錄，該記錄應(yīng)包括沉降觀測(cè)的原始數(shù)據(jù)。在基礎(chǔ)上要明顯地劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線及相應(yīng)的坐標(biāo)軸線。5.2.2根據(jù)設(shè)備圖紙及土建基礎(chǔ)施工圖復(fù)查基礎(chǔ)尺寸及位置，其允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20平面外形尺寸±20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10

6、中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10孔壁鉛垂度每米105.2.3對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到80%以上，否則不得辦理中間交接。5.2.4基礎(chǔ)驗(yàn)收要有監(jiān)理、建設(shè)單位、土建施工單位、安裝施工單位參加共同驗(yàn)收，必須填寫工程交接書，并簽字齊全。5.2.5基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在機(jī)組就位前對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，要二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟出麻面，表面不允許有油污和疏松層。放置墊鐵處（包括其周邊50 mm范圍內(nèi)）的基礎(chǔ)表面要鏟平，水平度允許偏差2 mm/m。5.3開(kāi)箱檢驗(yàn)5.3.1機(jī)組驗(yàn)收5.3.1.1開(kāi)箱要在建設(shè)單位各有關(guān)

7、人員，監(jiān)理、施工單位人員到場(chǎng)后，共同進(jìn)行。各方代表應(yīng)在整理好的驗(yàn)收記錄上簽字。5.3.1.2 按照?qǐng)D紙、技術(shù)資料及裝箱單等對(duì)機(jī)組進(jìn)行外觀查，并核對(duì)機(jī)組及零部件附件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。5.3.1.3 對(duì)壓縮機(jī)零部件及重要部門進(jìn)行細(xì)致的檢查和測(cè)量，確認(rèn)需做進(jìn)一步質(zhì)量檢驗(yàn)的零部件。5.3.1.4 機(jī)組內(nèi)部的檢查及外觀難以發(fā)現(xiàn)的細(xì)微缺陷，可待安裝過(guò)程中繼續(xù)檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷立即報(bào)告有關(guān)部門。5.3.1.5 驗(yàn)收后的零部件有序地?cái)[放好，暫不使用的零部件用塑料薄膜蓋好，尤其注意易損零部件的保管。5.4離心式壓縮機(jī)的安裝5.4.1底座定位壓縮機(jī)廠提供機(jī)器底座帶有調(diào)整螺栓，以便在進(jìn)行二次灌漿前對(duì)機(jī)器進(jìn)行初

8、步調(diào)整。5.4.1.1參照安裝和基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊置于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓頂?shù)街螇K上；5.4.1.2用螺栓將底腳板與底座平板固定在一起，并檢查兩個(gè)面的接觸情況；5.4.1.3慢慢地將底座（連同機(jī)器一起）安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓固定。用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的中距離達(dá)基礎(chǔ)圖中給定的尺寸。5.4.1.4用調(diào)整螺栓在縱、橫兩個(gè)方向仔細(xì)找平底座，要使用精密的水平儀。均勻地調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻地承受各自的負(fù)荷5.4.2 檢查機(jī)器的水平以及初步找正5.4.2.1在機(jī)器的支腿和支撐板之間插入塞尺（0.01mm厚、20mm長(zhǎng)）。各支腿均勻檢查如果塞尺插不進(jìn)去，說(shuō)明機(jī)器很平穩(wěn)，否則就要通過(guò)調(diào)

9、節(jié)底座上的調(diào)整螺栓，最后調(diào)整地腳螺栓進(jìn)行必要的校正。這些工作必須在一次灌漿灰漿凝定之后進(jìn)行。5.4.2.2采用帶三塊千分表的儀表架，對(duì)機(jī)器進(jìn)行初步找正。一塊在徑向位置千分表測(cè)量軸的徑向偏差，二塊在軸向位置的千分表測(cè)量軸向偏差。5.4.2.3檢查壓縮機(jī)軸端與氣輪機(jī)軸端間的確切距離，要使其保持在要求距離450的±0.5范圍之內(nèi)。5.4.2.4在完成最終找正之前，不能將壓縮機(jī)進(jìn)出氣口與主氣管路連接。5.4.3灌漿5.4.3.1基礎(chǔ)螺栓孔的灌漿采用無(wú)收縮灌漿水泥。5.4.3.2至少在灌漿前6小時(shí)，把要灌入混凝土的基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔徹底澆濕。然后，必須將基礎(chǔ)表面上和螺栓孔里的水清理干凈。5.

10、4.3.3圍繞每一底腳板及其地腳螺栓做一個(gè)臨時(shí)模板。這些模板要固定得相當(dāng)堅(jiān)固，應(yīng)防止灰漿逸出。模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100的距離。5.4.3.4把灰漿灌進(jìn)螺栓孔和模板內(nèi)。為了避免形成氣泡，要不斷攪動(dòng)灰漿。5.4.3.5當(dāng)確認(rèn)灰漿已達(dá)到了要求的堅(jiān)實(shí)度時(shí)（灌漿23天后，但不超過(guò)810天，這方面要視當(dāng)?shù)氐拇髿鈼l件而定），就要對(duì)稱地松開(kāi)調(diào)整螺栓，5.4.3.6灰漿干固（要視氣溫冷熱而定，熱天一般要8天，冷天一般要按20天）則可卸下調(diào)整螺栓對(duì)稱地?cái)Q緊地腳螺栓。5.4.3.7重新檢查找平，用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板間的墊片，進(jìn)行最后校準(zhǔn)。5.4.3 找正與聯(lián)接5.4.3.1找正的測(cè)量要根據(jù)最重

11、的或位置在最中心的機(jī)器開(kāi)始找正。本機(jī)根據(jù)壓縮機(jī)找正，該機(jī)器找正完畢后，符合軸、徑向偏差要求（0.04mm/100mm）后進(jìn)行底座二次灌漿。采用一個(gè)裝有三塊千分表的儀表架進(jìn)行找正。位于徑向位置的千分表，測(cè)量軸的徑向偏差，位于軸向位置的兩塊千分表，測(cè)量軸的軸向偏差。5.4.3.2 徑向偏差讀數(shù)把與垂直面對(duì)應(yīng)的徑向千分表調(diào)整到零位。按照軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，并每隔90°記下表的讀數(shù)，如果千分表觸頭被壓入其適當(dāng)位置，則把讀數(shù)定為正的，否則定為負(fù)的。注：讀數(shù)至少重復(fù)一次，最好把裝有千分表的儀表架從一個(gè)軸換到另一個(gè)軸上重新進(jìn)行檢查。每次并應(yīng)使千分表的觸頭在半行程處進(jìn)行測(cè)量。垂直面的偏差值是：V

12、= b / 2 b = 轉(zhuǎn)動(dòng)180°之后千分表上的實(shí)際值轉(zhuǎn)動(dòng)90°（W）和270°（Z）之后測(cè)出的數(shù)值的代數(shù)和，如果不計(jì)儀表誤差，則等于轉(zhuǎn)180°之后測(cè)得的數(shù)值即：b = W + Z而其代數(shù)之差的一半，表示水平面上的徑向偏差，即：O = （W Z）/ 2 注： “W”、“Z”和“b”的值都看成是帶正負(fù)號(hào)的。 5.4.3.3 軸向偏差讀數(shù)軸的軸向偏差（軸端角偏差）是用兩塊支距180°的千分表測(cè)量將初始值調(diào)整到零位。軸向偏差讀數(shù)采用兩塊垂直排列千分表，把千分表調(diào)整到零點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸并每隔90°記錄下千分表的讀數(shù)。假使兩塊千分表安裝在P軸的法

13、蘭上（千分表觸頭頂在Q軸法蘭上）并假定從左到右看讀數(shù)，那么可以得到：A垂直平面在垂直平面上的軸向偏差值（av）為正值，則法蘭向上張口。垂直面上軸向偏差角的值（dv），通過(guò)下式計(jì)算：tgv = av / B水平平面在水平平面軸向偏差值“ao”為：ao = （ce）（fh） / 2式中：“c”“e”“f”“h”可為正負(fù)值。如果“ao”為負(fù)，則法蘭開(kāi)口向左；如果“ao”為正，則法蘭開(kāi)口向右；在水平面的軸向偏差角“ao”值為：tgo = ao / 5.4.4 找正校準(zhǔn)程序5.4.4.1 首先進(jìn)行垂直面上的找正校準(zhǔn)，通過(guò)改變壓縮機(jī)支腿下面的墊片厚度來(lái)調(diào)整，按下式可計(jì)算由外側(cè)支腿下面撤墊片的厚度。S =

14、av·L / 如果做較大的校準(zhǔn)（如十分之幾），則建議調(diào)整已灌漿的底腳板與底座間的墊片。5.4.4.2 校準(zhǔn)垂直面上的徑向偏差，不改變壓縮機(jī)的角位置，只在壓縮機(jī)支腳下面每一個(gè)墊板下加入或抽出墊片，而使壓縮機(jī)抬起或落下，改變“v”的高度。5.4.4.3 在水平面上校準(zhǔn)軸向和徑向偏差時(shí)，只要擰動(dòng)壓縮機(jī)支腿上的固定螺釘，水平移動(dòng)壓縮機(jī)即可。要校準(zhǔn)角度偏差時(shí)，要采用校準(zhǔn)垂直面內(nèi)角度偏差相同步驟來(lái)進(jìn)行。5.4.5 冷態(tài)校正5.4.5.1 這是每臺(tái)機(jī)器在機(jī)組上進(jìn)行定位和程序，也就是要使機(jī)器在運(yùn)行中由于溫度梯度、壓縮梯度所產(chǎn)生的膨脹和徑向軸承在間隙范圍位移（例如平行軸齒輪箱）等情況考慮進(jìn)去，使軸在運(yùn)

15、轉(zhuǎn)情況下處于正確的對(duì)中狀態(tài)。5.4.5.2 假定支座的環(huán)境溫度和平均溫度如表所示，則可算出軸的位移量。如果設(shè)備溫度與上述溫度相差很大，則要考慮隨著支座處溫度與環(huán)境溫度差之間的比值的變化關(guān)系來(lái)計(jì)算實(shí)際位移值。例如：新的支座位移值L1，等于原來(lái)的位移值L乘上溫差比L1 /L。L估計(jì)的支座溫度減去估計(jì)的環(huán)境溫度。L1測(cè)得的支座溫度減去測(cè)得的環(huán)境溫度。然而，由于這樣計(jì)算所得的值是不精確的。所以，建議設(shè)備初次運(yùn)轉(zhuǎn)停車時(shí)（即在機(jī)器各部件已處于正常操作溫度的情況下）馬上對(duì)聯(lián)軸器找正做“熱態(tài)檢查”。軸徑向找正比較器讀數(shù)注：讀數(shù)允差±3/100軸向找正比較器讀數(shù)千分表軸向裝在A上，可得出B端面直徑處的

16、讀數(shù)。反之亦然。注：讀數(shù)允差±1/1005.4.6 管線聯(lián)接和銷釘連接5.4.6.1 機(jī)器找正后，把機(jī)器支腿墊板固定在支座上；5.4.6.2 機(jī)器的聯(lián)軸器對(duì)中后，根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)，安裝規(guī)范連接段間工工藝氣體管線，壓縮機(jī)各進(jìn)、排氣口法蘭所承受的力和力矩必須符合壓縮機(jī)制造廠的規(guī)定值。5.4.6.3 機(jī)組初次運(yùn)行之后，當(dāng)設(shè)備達(dá)到正常運(yùn)行條件時(shí)，各部位溫度都穩(wěn)定了，要進(jìn)行熱態(tài)對(duì)中檢查。為了使軸的熱態(tài)對(duì)中偏差盡可能接近零，必要時(shí)應(yīng)對(duì)找正值加以修正。六、 聯(lián)軸器的安裝壓縮機(jī)與變速機(jī)之間采用和H1387膜片聯(lián)軸器。6.1準(zhǔn)備工作6.1.1在進(jìn)行安裝之前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷，是不是符合訂貨

17、要求，零部件是否齊備。安裝過(guò)程中，零部件應(yīng)合適地吊起或支承，表面應(yīng)恰當(dāng)?shù)匕b起來(lái)，以防損壞。尤其是法蘭和止口應(yīng)防止劃傷和碰出毛刺。任何旋轉(zhuǎn)零部件都有潛在的危險(xiǎn)，應(yīng)用護(hù)罩將聯(lián)軸器恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)起來(lái)。6.1.2 檢查孔、軸是否有劃痕和毛刺，如有必須進(jìn)行修磨，確?？?、軸表面潔凈。6.1.3 鍵必須準(zhǔn)確地裝入軸和轂上的鍵槽中，鍵的側(cè)面應(yīng)符合規(guī)定的配合，頂部有少量間隙，為了保持動(dòng)平衡，鍵應(yīng)當(dāng)正好裝入鍵槽中，不能太短或太長(zhǎng)。6.1.4 安裝盤的找正檢查為了確保安裝盤的正確安裝，可利用百分表檢測(cè)安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動(dòng)均不應(yīng)大于0.03，對(duì)外圓直徑大于250或?qū)﹀F孔配合的安裝盤，端面跳動(dòng)在極限情況下

18、允許為0.04。如果超出上述值，說(shuō)明安裝未被安裝正，應(yīng)找出原因并重新安裝安裝盤。6.2 機(jī)組的調(diào)中6.2.1 檢測(cè)安裝盤安裝面之間的距離將主、從動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)子置于運(yùn)轉(zhuǎn)位檢測(cè)時(shí)應(yīng)在圓周向取4個(gè)讀數(shù)，每隔90°測(cè)一次，取平均值。使其尺寸符合安裝總圖上的尺寸，誤差控制在00.4的范圍內(nèi)。軸向預(yù)拉伸用來(lái)調(diào)節(jié)熱膨脹和初軸向不對(duì)中。若要采用軸向預(yù)補(bǔ)償，則安裝時(shí)通過(guò)加裝不同數(shù)量的調(diào)整墊使中間段的長(zhǎng)度小于F值即可，小于的差值為預(yù)拉伸量。預(yù)拉伸量可采用實(shí)測(cè)法或估算法，以實(shí)測(cè)值最為準(zhǔn)確。6.2.2 機(jī)組的徑向及端面調(diào)中調(diào)中是安裝中重要的環(huán)節(jié)，可根據(jù)機(jī)器設(shè)備的種類和調(diào)中要求，采用如下二種方法之一來(lái)實(shí)現(xiàn)：用千分

19、表分別對(duì)聯(lián)軸器安裝盤的端面和外圓測(cè)取跳動(dòng)值，此種方法或認(rèn)為是最準(zhǔn)確的方法，但稍麻煩。用二個(gè)千分表在聯(lián)軸器安裝盤的外圓上同時(shí)測(cè)得數(shù)據(jù)，如圖所示，此方法好而快，它無(wú)需考慮軸端的變動(dòng)，特別在現(xiàn)場(chǎng)或簡(jiǎn)便而快捷地完成測(cè)量工作。在用以上兩種方法進(jìn)行對(duì)中找正時(shí)，若機(jī)組需要（例如軸頭距離較長(zhǎng)，或?qū)χ芯纫筇貏e高）應(yīng)計(jì)入表?xiàng)U下垂量對(duì)不對(duì)中值的影響，可預(yù)先按下面步驟測(cè)出標(biāo)桿下垂量，并作記錄。1、 按實(shí)際找正所需的表?xiàng)U長(zhǎng)度L固定好表架，然后將磁力座安裝在剛性較好的平板上；2、 把平板先正放，再反放，讀取千分表讀數(shù)之差值：3、 安裝時(shí)許用的不對(duì)中數(shù)據(jù)，由各種設(shè)備制造提供，如聯(lián)軸器用戶沒(méi)有得到相關(guān)數(shù)據(jù)則角向和徑向不以

20、中（安裝盤端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)）推薦采用設(shè)備廠家的數(shù)據(jù)或共同協(xié)商給定。軸各安裝尺寸按設(shè)備廠家提供的聯(lián)軸器安裝圖。6.3 聯(lián)軸器裝配6.3.1 自鎖螺母裝配時(shí)，應(yīng)涂少量中性潤(rùn)滑油，緊固時(shí)要盡量注意使螺栓不要轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)格按擰緊力矩要求，用扭力扳手按對(duì)角順序至少分三次均勻擰緊，然后按擰緊力矩要求再擰緊另一端螺母。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母緊部位擰入螺栓或自鎖螺平收口部位有裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)報(bào)廢，嚴(yán)禁再使用。對(duì)槽形螺母，擰緊后應(yīng)穿上開(kāi)口銷，并翻邊緊固，保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不松動(dòng)或脫落。螺栓緊固時(shí)的擰緊力矩螺栓規(guī)格擰緊力矩（Nm）螺栓規(guī)格擰緊力矩（Nm）螺栓規(guī)格擰緊力矩（Nm）M68M16100M2

21、7500M815M18150M30700M10 25M20180M361200M1245M24350M4219006.3.2 安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩。七、配管7.1 壓縮機(jī)的配管主要有水管路、油管路、主氣管路三大類，其中油管路由壓縮機(jī)制造廠散件到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝；水管路由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，業(yè)主供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝；主氣管路由壓縮機(jī)制造廠設(shè)計(jì)、供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝。7.2 管道預(yù)制、安裝7.2.1 管子切割及坡口加工管子的切割原則上采用機(jī)械切管。如果采用氣割時(shí)，必須用砂輪修磨管子內(nèi)壁，以清除熔渣等。不銹鋼管道切割必須采用機(jī)械切割或等離子切割。對(duì)接焊縫的坡口，原則上也應(yīng)采用機(jī)械加工，但是，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以用砂輪機(jī)磨制。7.

22、2.2 彎曲加工DN40以下的配管，原則上使用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，禁止熱彎。特別是不銹鋼管不得進(jìn)行熱彎。7.2.3 孔的加工溫度計(jì)和導(dǎo)壓管等儀表一次性元件的開(kāi)孔要求采用鉆孔，加工后要清除管內(nèi)的飛邊飛刺。7.2.4 配管的試組裝將配管內(nèi)的雜質(zhì)清除后，進(jìn)行配管的試組裝，排泄管道必須有1/50以上的斜度。7.3 管道的焊接7.3.1 焊工必須是取得資格證書，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格者。7.3.2 油管和主氣管路的對(duì)接焊縫，采用氬電聯(lián)焊。7.3.3 焊接必須采用符合母材規(guī)定的焊條和焊絲，焊前要按規(guī)定進(jìn)行烘烤。7.3.4 焊前必須檢查管道坡口并對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理。7.3.5 各層焊縫的熔渣和飛濺物在下層焊接前用鋼絲刷或砂

23、輪機(jī)進(jìn)行徹底清除。但奧氏體不銹鋼的焊接區(qū)必須使用同材質(zhì)的鋼絲刷清理。7.4 管架的制作、安裝7.4.1 按圖紙指定的部位以及現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)為需要的部位安裝管架。7.4.2 安裝管路支撐時(shí)必須注意不得使設(shè)備的基準(zhǔn)線發(fā)生偏移，必須保持管線之間的平行度以及管線與建筑物的平行度，同時(shí)應(yīng)注意不得防礙裝置的整體美觀性。7.5 管路的檢查7.5.1 對(duì)接焊縫必須按圖紙要求進(jìn)行射線探傷，必要時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行返修。7.5.2 需要時(shí)，按圖紙要求對(duì)焊接部位進(jìn)行著色探傷檢查，必要時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行返修。7.5.3 配管工程結(jié)束后，必須按圖紙等要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等。7.6 管路焊接和檢查結(jié)束后，油管路要進(jìn)行配洗和油沖洗；主氣

24、管路要進(jìn)行空氣吹掃，以清除內(nèi)部雜質(zhì)。7.7 管道的酸洗7.7.1 油管路安裝完畢之后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行酸洗。7.7.2 當(dāng)管路粘附油脂類時(shí)，酸洗前應(yīng)作脫脂處理。7.7.3 酸洗前應(yīng)將儀表和閥門等附件從管路上卸下，管路螺紋部分用聚氯乙稀帶、橡膠等耐材料纏繞，以防損壞。7.7.4 進(jìn)行酸洗作業(yè)必須采用符合配管材質(zhì)的方法，必須很好地掌握酸洗液的性質(zhì)的酸洗時(shí)間。鹽酸有補(bǔ)償作用，而磷酸和硫酸無(wú)補(bǔ)償作用，所以當(dāng)即使經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間酸洗仍無(wú)明顯效果時(shí)，必須更換酸洗液。7.7.5 判定酸洗后，盡快進(jìn)行水洗、中和、干燥、防銹處理，然后把開(kāi)孔部位封閉。7.7.6 油管路經(jīng)酸洗之后，需盡快進(jìn)行油沖洗。7.8 管道的油沖洗7.8

25、.1 油沖洗前的準(zhǔn)備工作7.8.1.1 把壓縮機(jī)的配管回路自距機(jī)體最近的法蘭處斷開(kāi)，從供油管到排油管間用臨時(shí)連接，臨時(shí)管的端部制成能安放布袋或200目金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。臨時(shí)管用乙烯軟管、橡膠軟管和鋼管等。7.8.1.2 因?yàn)閮H將管路的一部分作了改造，所以除了上述的臨時(shí)管之外，使用正式的管路系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗。7.8.1.3 把濾油器內(nèi)的濾芯拆下，在油冷器的出口和濾油器的入口之間安裝臨時(shí)過(guò)濾器，在油沖洗過(guò)程進(jìn)行一半，污物變少的時(shí)候（即第一沖洗之后）把臨時(shí)過(guò)濾器拆下，繼續(xù)進(jìn)行油沖洗。7.8.1.4 對(duì)調(diào)節(jié)閥等裝置，采用旁路或?qū)⑵洳鹣掳苍O(shè)臨時(shí)管。7.8.1.5 將液位調(diào)節(jié)閥出口側(cè)的逆止閥芯拆下，或?qū)⒛嬷共鹣?/p>

26、，換成臨時(shí)閥芯。7.8.1.6 清洗油箱內(nèi)部，給油箱內(nèi)的濾油器安裝200目金屬網(wǎng)。7.8.1.7 向油箱加油時(shí)必須用200目濾網(wǎng)過(guò)濾，油量應(yīng)控制在當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，濾油器、潤(rùn)滑油高位槽、油冷器等充滿油時(shí)，油箱內(nèi)的油面位于最低位置。7.8.1.8 用鋼管制作的臨時(shí)管，必須用同樣方法進(jìn)行清洗。7.8.1.9 油沖洗時(shí)所使用的油采用比工作油粘度稍低的沖洗油或者工作油完成一樣的油。沖洗使用過(guò)的油不能作為工作油使用。7.8.2 油沖洗的實(shí)施方法7.8.2.1 啟動(dòng)油泵后，一邊觀察油流情況，一邊逐漸增加油流量。7.8.2.2 在供油管路的前端裝節(jié)流閥或節(jié)流孔板，以使各管路的流量均勻。根據(jù)情況也可將管線分23段

27、進(jìn)行油沖洗。7.8.2.3 對(duì)臨時(shí)管端部安裝的布袋或200目金屬網(wǎng)，每712小時(shí)檢查清理一次。7.8.3 提高油沖洗效果的方法7.8.3.1 使油溫在2080間，1日變化13個(gè)周期。為使油溫升高，可使用油箱內(nèi)裝備的蒸汽加熱器。為使油溫下降，則向油冷器中通冷卻水。7.8.3.2 盡量提高油的流速。7.8.3.3 用錘敲擊管子外側(cè)。7.8.3.4 使各管路流量定期變化。7.8.3.5 油沖洗過(guò)程中，油污染嚴(yán)重時(shí)重新?lián)Q新油。7.8.3.6 臨時(shí)終止沖洗時(shí)，打開(kāi)配管的底部和法蘭結(jié)合處，也有利于沖洗出污垢。7.8.3.7 與油管路相連接的導(dǎo)壓管、排氣管、排放管沖洗數(shù)分鐘使之清潔。7.8.4 油沖洗效果的

28、判定連續(xù)進(jìn)行7小時(shí)以上的油沖洗后，如果上述布袋或金屬網(wǎng)上只有數(shù)個(gè)污點(diǎn)，而且較軟用手就能揉碎，就可以結(jié)束油沖洗。7.8.5 追加油沖洗如果油沖洗的效果較好，再追加進(jìn)行712小時(shí)沖洗，并確認(rèn)能獲得同樣的效果。7.8.6 油沖洗后的復(fù)原7.8.6.1 拆除臨時(shí)管，按圖紙的要求連接管路。7.8.6.2 重新安裝拆下的零件。7.9 壓縮機(jī)主氣管路的連接和壓縮機(jī)本體的大小相比，與壓縮機(jī)相連的主氣管路非常大，而且數(shù)量很多，如果把施工情況不好的管路連接到壓縮機(jī)上，那么壓縮機(jī)就容易被撼動(dòng)，這將對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)造成致使致命的影響。在配管的施工過(guò)程中，必須給予高度的重視。因此在壓縮機(jī)安裝找正之前，絕對(duì)對(duì)不允許安裝

29、管路。此外，將管路與壓縮機(jī)連接時(shí)，各主氣配管必須全部完工，只剩下與壓縮機(jī)接口法蘭相連接的最后一項(xiàng)工程，且這些管路的最后一道固定口應(yīng)保證達(dá)到離壓縮機(jī)機(jī)體盡可能遠(yuǎn)的距離。同時(shí)，必須把這些管路的臨時(shí)支撐全部拆除，使用正式支撐。7.9.1 主氣管路的基本連接順序如下：7.9.1.1 僅將管路法蘭用的4個(gè)螺栓、螺母臨時(shí)安裝在壓縮機(jī)接口法蘭上。7.9.1.2 然后將其與最后剩下的接管對(duì)合，實(shí)施定位焊。此時(shí)，從基礎(chǔ)上面設(shè)置臨時(shí)支撐，絕對(duì)不允許給壓縮機(jī)施加壓力。7.9.1.3 松開(kāi)壓縮機(jī)和管路和法蘭間的螺栓，使壓縮機(jī)和管路處于自由狀態(tài)，但管路應(yīng)用臨時(shí)支撐托起。7.9.1.4 對(duì)定位焊部位實(shí)施正式焊接。此時(shí)，如

30、果對(duì)同一個(gè)焊接部位，兩個(gè)相向沿對(duì)稱位置同時(shí)焊接，就可以減少焊接變形。7.9.1.5 焊后去除從基礎(chǔ)等上設(shè)置的臨時(shí)支撐，使管路處于自由狀態(tài)，在該狀態(tài)下，由于最后焊上的接管的自重影響，壓縮機(jī)和配管法蘭間自然存在一定的間隙。7.9.1.6 調(diào)整彈簧支座，抬起最后焊接的管路，測(cè)量法蘭間的尺寸“C”檢查法蘭的平行度應(yīng)在0.1mm以下。同時(shí)，將螺栓插入螺栓孔中，確認(rèn)其裝配裕量。7.9.1.7 正式擰緊配管螺栓時(shí)，與壓縮機(jī)安裝時(shí)一樣，在各聯(lián)軸節(jié)之間安放千分表，一邊緊固，一邊檢查各軸線的偏移。7.9.1.8 每一根管路緊固時(shí)，軸線的偏移量以千分表的讀數(shù)計(jì)，必須在3/100mm以下，偏移量超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須重新配

31、管。7.9.1.9 所有主氣管路配管必須逐個(gè)安裝，每次都必須用千分表檢查軸線偏移情況。7.9.1.10 主氣管路全部安裝完后，必須記錄該狀態(tài)下各基準(zhǔn)的定位情況。7.9.1.11 配管裝支撐時(shí)，應(yīng)在管路正式連接后將各配管可靠地支好。7.9.2 主氣管路的清洗和檢查配管工程在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，有混入鐵銹、焊接氧化皮、砂子等污染物的可能。污染物若進(jìn)入壓縮機(jī)就會(huì)造成設(shè)備損壞、效率降低等各種故障和危害。為防患與未然，在主汽管路安裝前必須進(jìn)行徹底檢查，管內(nèi)不得附著污染物及殘留物。7.9.3 氣密性試驗(yàn)7.9.3.1主氣管路的氣密性試驗(yàn)：管路逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，但全部安裝結(jié)束后，最好進(jìn)行綜合性的氣密性試

32、驗(yàn)，但全部安裝結(jié)束后，最好進(jìn)行綜合性的氣密性試驗(yàn)。此時(shí)，與機(jī)器的結(jié)合處應(yīng)安裝臨時(shí)性盲板。氣密性試驗(yàn)使用干燥空氣或氮?dú)?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，氣密性試驗(yàn)壓力也可以低于規(guī)定的壓力。必須特別仔細(xì)地檢查輸送油和氣體等可燃性介質(zhì)的管路。7.9.3.2壓縮機(jī)缸體的氣密性試驗(yàn)：起動(dòng)密封油裝置，升高壓縮機(jī)缸體的內(nèi)壓，使用N2氣、工作氣體或干燥空氣將內(nèi)壓升高至滯留壓力。用肥皂水檢查壓縮機(jī)缸體及輔助氣體管路的密封情況。7.9.4 氣體探測(cè)7.9.4.1 如果通入實(shí)際工作氣體，應(yīng)立即開(kāi)始進(jìn)行氣體探測(cè)。壓縮機(jī)缸體配合面是否不泄漏。氣體管路法蘭和管接頭等處是否有泄漏。氣體是否向壓縮機(jī)軸承腔泄漏。7.9.4.2 氣體探測(cè)應(yīng)一直持

33、續(xù)到壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件正常為止。八、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施8.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：力爭(zhēng)在工期短，施工難度高等不利條件下，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定組織施工，使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 在公司質(zhì)量保證手冊(cè)的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。8.2.2 加強(qiáng)職工教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)。8.2.3 建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，把工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，充分調(diào)動(dòng)施工人員保證質(zhì)量的自覺(jué)性。8.2.4 編制合理的施工工藝和措施，施工前對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。

34、8.2.5 安裝、吊裝過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取沈陽(yáng)氣體壓縮機(jī)廠專家提出的意見(jiàn)。8.2.6 所有施工人員要持證上崗，焊工必須持有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。8.2.7 對(duì)每道工序施工控制要嚴(yán)格執(zhí)行公司的“三檢一評(píng)”制。8.2.8 安裝時(shí)所用的測(cè)量及檢查儀器的精度均需符合要求，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。8.2.9 密切配合有關(guān)檢查部門對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與檢查。自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)其任何檢查提供必要的條件和方便。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng)，查清問(wèn)題的原因，提出處理和改進(jìn)措施，落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人，并組織貫徹實(shí)施，確保問(wèn)題得到解決。8.2.10嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的交接管理

35、，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。8.2.11做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理專業(yè)工長(zhǎng)材料員質(zhì)量員安全員鉗工班管工班焊工班九、勞動(dòng)力使用計(jì)劃職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)鉗工組長(zhǎng)1鉗 工6技術(shù)員1起重工2材料員1電焊工4安質(zhì)員1氣焊工1十、計(jì)量工具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1框式水平儀0.02mm個(gè)62百、千分表0.01mm塊63游標(biāo)卡尺0.02mm個(gè)14塞尺200mm組65直尺1000mm把16卷尺5m個(gè)5十一、施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.手槍鉆013mm

36、把12.平銼刀10把23.三角銼10把24.三角銼12把25.油光銼12把16.三角刮刀8把27.三角刮刀14把28.管鉗10把19.管鉗12把110.穩(wěn)壓器012V個(gè)111.小圓鏡個(gè)112.手電筒個(gè)213.殼絲鉗把214.平口螺絲刀15把215.平口螺絲刀10把216.平口螺絲刀8把217.平口螺絲刀6把218.十字花螺絲刀10把119.十字花螺絲刀8把120.十字花螺絲刀6把121.機(jī)油槍把222.大錘6磅個(gè)123.線架付224.手動(dòng)試壓泵臺(tái)125.電動(dòng)空壓泵臺(tái)126.電動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)127.倒鏈5T個(gè)228.千斤頂個(gè)429.套筒扳手套230.吸塵器個(gè)131.溫度計(jì)個(gè)1十二、施工手段用料序號(hào)名

37、稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1面粉袋12破布公斤503水砂紙0#張2004油石塊25紅丹粉公斤206機(jī)油公斤207鉛絲=0.3卷18鉛絲=4卷209壓力表塊410力矩扳手把111濾網(wǎng)200目1012鋼絲網(wǎng)個(gè)213塑料膜卷1十三、雨季、暑季施工技術(shù)措施13.1露天起重作業(yè)及高空施工，遇有大雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。13.2 雨期施工要注意防凍、防滑及防墜落。雷電時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。13.3 路、斜道、腳手架等處應(yīng)有防滑措施。道路應(yīng)經(jīng)常排除積水、清除泥濘。13.4 雨季前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)臨時(shí)建筑物進(jìn)行檢查維護(hù)。采用竹結(jié)構(gòu)或鋼管制小型活動(dòng)防雨棚，作為小型機(jī)具防雨用。1

38、3.5 雨季施工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要特別注意焊口的干燥狀況，否則用氧乙炔火焰烘干，以免產(chǎn)生氣孔。13.6 壓縮機(jī)設(shè)備水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于5，否則應(yīng)加入防凍劑（如氯化鈉、氯化鈣、乙二醇等），試驗(yàn)完畢后，必須及時(shí)將設(shè)備內(nèi)積水排凈。做好暑季防暑降溫，飲食衛(wèi)生工作。13.7 在容器內(nèi)等場(chǎng)所進(jìn)行高溫工作時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)、降溫等措施。13.8 暑季施工，應(yīng)適當(dāng)避開(kāi)中午前后的高溫作業(yè)時(shí)間。氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)有防曬設(shè)施，不得在烈日下暴曬。13.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，配電柜、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動(dòng)失配電箱應(yīng)安裝在堅(jiān)固的支架上，開(kāi)關(guān)箱與地面的距離大于0.6

39、m小于1.5m，確保雨水不會(huì)侵入配電箱。13.10 電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無(wú)破損漏電現(xiàn)象，箱體內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門。13.11 雨天在露天工作環(huán)境下，盡可能的避免施工電動(dòng)工具。十四、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理14.1 安全及環(huán)保14.1.1 一般要求14.1.1 嚴(yán)格遵守國(guó)家及當(dāng)?shù)卣陌踩ㄒ?guī)，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)安全管理的規(guī)章制度。14.1.2 電工、電氣焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，新招聘的民工未經(jīng)安全教育不得進(jìn)入崗位作業(yè)。14.1.3 工程開(kāi)工前技術(shù)人員要認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)措施交底卡。14.1.3 認(rèn)真學(xué)習(xí)公司1號(hào)

40、文，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理與協(xié)調(diào)，對(duì)任何違反現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定的行為，安全員有權(quán)隨時(shí)制止，并書面通知有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改。14.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定14.1.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布置，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。14.1.2.2 雨雪天氣應(yīng)及時(shí)排除路面的積水、積雪，并采取防滑措施。14.1.3 施工用電規(guī)定14.1.3.1 施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴(yán)禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線。14.1.3.2 不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放材料及其它雜物。14.1.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用內(nèi)安裝漏電保護(hù)器標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，所有配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動(dòng)配電箱要安裝在堅(jiān)固的支架上，開(kāi)關(guān)箱與地面的距離大于0.6m，小于1.5m。14.1.3.4 開(kāi)關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無(wú)破損漏電現(xiàn)象，箱