國家干部的基礎(chǔ)教材管理培訓(xùn)手冊(cè)

1、一、 5S一、何謂 5S：1整理（ SEIRI）區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。2整頓（ SEITON）要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確地標(biāo)示。3清掃（ SEISO）清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。4清潔（ SEIKETSU）將前 3S 的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。5素養(yǎng)（ SHITSUKE）人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。二、 5S 的三大支柱：1首先是創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠，5S 改變?nèi)说男袆?dòng)方法，所以如何訓(xùn)練每個(gè)人能為自己的行為負(fù)責(zé)就變得十分重要。2其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠，就是徹底清理目前很少管到的工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一

2、新，令人眼晴一亮。這是一場(chǎng)意識(shí)革命。3 再次是創(chuàng)造能目視管理的工廠，借眼睛去觀察，且能看出異常之所在，能幫助每個(gè)人完成好他的工作，避免發(fā)生錯(cuò)誤。這也可以說是5S的標(biāo)準(zhǔn)化。三、 5S 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的好處：在現(xiàn)場(chǎng)管理中，透過 5S 活動(dòng)，可以使“人”身美化、 “地”、“物”明朗化，落實(shí)以下幾項(xiàng)基本的管理項(xiàng)目：1提升品質(zhì)、降低不良在整潔美觀的工廠里，不良品會(huì)非常的顯眼，從而能及時(shí)進(jìn)行改善。2減少浪費(fèi)、降低成本地、物、時(shí)得以最有效地運(yùn)用，自然成本會(huì)降低。3確保交期、順利交貨清爽的工廠，每個(gè)人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)作正常，交期自然不會(huì)被延誤。4安全有保障、工廠無傷害清潔

3、整齊的工廠，危險(xiǎn)點(diǎn)有隔離管制，并作醒目的標(biāo)識(shí)，會(huì)讓人安心。5管理氣氛融洽、工作規(guī)范人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員人際關(guān)系良好，融洽和諧。整理定義：區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。目地：把“空間”騰出來活用。要領(lǐng)： 1、所在的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。3、清除不需要物品。4、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5、制定廢棄物處理方法。6、每日自我檢查。整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確地標(biāo)示。目地：整齊、有標(biāo)示，不用浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。要領(lǐng)： 1、要落實(shí)前一步驟整理工作。2、布置流程，確定置放場(chǎng)所。3、規(guī)定放置

4、方法。4、劃線定位。5、標(biāo)示場(chǎng)所物品（目視管理的重點(diǎn)） 。重點(diǎn)： A：整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)。B：要站在新人、其它職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來看，使得什幺東西該在什幺地方更為明確。C：對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。D：另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。清掃定義：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，關(guān)防止污染的發(fā)生。目地：清除“臟污” ，保持職場(chǎng)場(chǎng)所內(nèi)干干凈凈，明明亮亮。要領(lǐng)： 1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外） 。2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3、調(diào)查污染源，予以杜絕。4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。重點(diǎn)：清掃就是使職場(chǎng)達(dá)到?jīng)]有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)。經(jīng)過前面的整理、

5、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是取出的東西是否能正常使用呢？清掃第一目地就是要使工具等能正常使用。尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，清掃是要用心來做的。清潔定義：將前 3S的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。目地：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。要領(lǐng)： 1、落實(shí)前 3S 工作。2、制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。3、制訂稽核方法。4、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。5、維持 5S 意識(shí)。6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。重點(diǎn)：5S 一但開始，不可在中途變得含糊不清， 如

6、果沒能貫徹到底， 又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。部分員工會(huì)認(rèn)為“我們公司做什幺事就是半途而廢”，“反正不會(huì)成功”，“應(yīng)付應(yīng)付算了” 。要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有貫徹到底。經(jīng)過長時(shí)間烙上的污點(diǎn)，需要花費(fèi)一定時(shí)間來改正。素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目地：改變“人質(zhì)” ，養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣。要領(lǐng)： 1、持續(xù)推進(jìn)前 4S 至習(xí)慣化。2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。3、制定禮儀守則。4、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)） 。5、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。重點(diǎn)：素養(yǎng)不但是 5S 之最終 結(jié)果 ，更是企業(yè)界各主管期盼的 終極目的 。因?yàn)椋绻髽I(yè)的每位

7、員工都有良好的習(xí)慣，且能遵守規(guī)定的事項(xiàng)，那么身為主管一定非常輕松。工作命令必能貫徹，現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律亦能統(tǒng)一，而各項(xiàng)活動(dòng)的推動(dòng)必得以落實(shí)。5S成功的 10 種強(qiáng)心劑1 取得高層主管支持。2 全體員工理解 5S的精神和重要性。3 確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)。4 選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目。5 設(shè)立 5S推行小組。6 創(chuàng)造 5S推展技巧、手法。7 動(dòng)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法。8 活動(dòng)持續(xù)不斷。9 引用外力支持。10 建立評(píng)價(jià)體制。二、品質(zhì)管理一、做好品質(zhì)要有三要：1要下定決心：上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。2要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。3要貫徹執(zhí)行：全體動(dòng)員 ,進(jìn)行品

8、質(zhì)活動(dòng)。二、幾位國際品管大師及日本工業(yè)規(guī)格對(duì)品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為：1品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。2品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動(dòng)綜合成一個(gè)整體的管理體系。3品質(zhì)管制是管理工具， 藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任， 以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。4品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。5品質(zhì)管制是集合全公司全員的智能與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。三、如何管理品質(zhì)：1重視制度，實(shí)旋標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階， 并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。2重視執(zhí)

9、行：品質(zhì)管理涵蓋 4 個(gè)步驟：（ 1）制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（ 2）檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致（ 3）采取矯正措施并追蹤效果（ 4）修訂新標(biāo)準(zhǔn)3重視分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。4重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：（ 1）品質(zhì)開發(fā)（ 2）品質(zhì)維持（ 3）品質(zhì)突破5重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。6常用改善循環(huán)：常用 PDCA 循環(huán)改善（ P：計(jì)劃D：執(zhí)行 C：改善A：查核）7執(zhí)行 5S 活動(dòng)：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）5S 是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除

10、草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。8高層主管的重視；四、防止不良品的要決：1穩(wěn)定的作業(yè)人員2良好的教育訓(xùn)練3建立標(biāo)準(zhǔn)化4消除環(huán)境亂象5品質(zhì)統(tǒng)計(jì)6、穩(wěn)定供應(yīng)商五、善用 QC 七大手法：1柏拉圖 :定義：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。作用：在現(xiàn)場(chǎng)眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。2因果圖：定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。3散布圖：定義：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變

11、量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。4直方圖：定義：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。5檢查表：定義：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。6層別法：定義：按某一線索對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。7控制圖：定義：用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生

12、產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列表。作用： A ：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對(duì)策是否有效。C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。新 QC 七大手法為：1、系統(tǒng)圖， 2、親和圖， 3、關(guān)聯(lián)圖， 4、箭條圖，5、矩陣圖， 6、PDPC法， 7、矩陣數(shù)據(jù)解析法六、 AQL 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本， 經(jīng)過試驗(yàn)或測(cè)定以后， 以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣計(jì)劃。七、品管各工作職責(zé)：1IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)；2IPQC：制程巡檢；3QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理；4QE：品質(zhì)工程師；5SQC：統(tǒng)計(jì)品

13、管；6FQC：制程在線檢查；7內(nèi)審員：內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通 ISO9000 國際標(biāo)準(zhǔn)又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔(dān)任。按照 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行 ISO9000的組織每年都要進(jìn)行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核， 內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行 ISO9000的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。8管理者代表： 管理者代表 這一職位名稱是 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個(gè)

14、職責(zé)和權(quán)限 （參照 ISO/DIS 9001標(biāo)準(zhǔn)）：（1）確保質(zhì)量管理體系得到建立和保持；（2）向最高管理者報(bào)告管理的績效，包括改進(jìn)的需求；（3）在整個(gè)組織內(nèi)促進(jìn) 以客戶為中心 意識(shí)的形成；此外，管理者代表的職責(zé)可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。八、質(zhì)量方面術(shù)語和定義：質(zhì)量：產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。質(zhì)量管理：制定和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個(gè)方面

15、。質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。九、公司各個(gè)環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作：(一).質(zhì)量管理、檢驗(yàn)1.主要工作內(nèi)容為對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。2.制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。3.制定質(zhì)量管理方案和實(shí)施計(jì)劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計(jì)劃的完成。4.清查客戶抱怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。5.參與設(shè)計(jì)方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。6.評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。收集客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報(bào)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。7.做好質(zhì)量管理中的各項(xiàng)記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。8.制定相應(yīng)的產(chǎn)品

16、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗(yàn)失誤。9.為提高檢驗(yàn)效率并保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗(yàn)工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。妥善保管檢驗(yàn)工具，測(cè)量儀器。10.進(jìn)行工序檢驗(yàn)。包括首件、巡回和檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，隨進(jìn)統(tǒng)計(jì)不合格數(shù)，及進(jìn)查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門。11.對(duì)原材料、外購件進(jìn)行接收檢驗(yàn)，查驗(yàn)各類合格證明和檢驗(yàn)憑證。12.出廠檢驗(yàn)。主要是性能、安全性和外觀性檢驗(yàn)。(二).產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)1.收集和分析技術(shù)情報(bào)和質(zhì)量信息。2.對(duì)市場(chǎng)現(xiàn)有產(chǎn)品、消費(fèi)偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。3.在設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)原材料、零部件，確定設(shè)計(jì)、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，進(jìn)行

17、安全性、可靠性、價(jià)值工程分析。5.對(duì)新技術(shù)、新材料先行試驗(yàn)，對(duì)樣機(jī)、樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)使用。6.形成設(shè)計(jì)、評(píng)審、更改設(shè)計(jì)和程序和規(guī)范。7.設(shè)計(jì)審查與工藝驗(yàn)證，對(duì)樣機(jī)進(jìn)行鑒定。8.進(jìn)行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計(jì)劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。10.設(shè)計(jì)、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗(yàn)、測(cè)理設(shè)備。11.新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計(jì)劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。12.保管技術(shù)文件。對(duì)產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。(三).采購1.選擇最佳供應(yīng)商與外協(xié)單位，確保供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價(jià)格較低。2.在

18、供貨合同中列明所有質(zhì)量要求。3.考查供應(yīng)商質(zhì)量管理工作狀況，可駐廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。4.催促履約，對(duì)進(jìn)貨進(jìn)行檢測(cè)，上報(bào)不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。(四).制造1.生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗(yàn)，在各關(guān)鍵階段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。2.實(shí)施工序控制。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動(dòng)是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)或異常狀況時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。3.維護(hù)生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備，檢查各種儀器。4.標(biāo)注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。5.預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，查明出現(xiàn)原因，采取改進(jìn)措施，對(duì)措施實(shí)施效果進(jìn)行研究。6.管好在制品，督促作業(yè)者對(duì)加工件實(shí)行自檢。落實(shí) “ 不合格品不流入下道工序 ”

19、的規(guī)則。(五).業(yè)務(wù)1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。2.負(fù)責(zé)從發(fā)運(yùn)、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品功能進(jìn)行試驗(yàn)。3.考慮運(yùn)輸方式和周期對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。4.注意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關(guān)用戶服務(wù)卡回收立檔。5.對(duì)顧客提供技術(shù)服務(wù)和糾正使用缺陷。6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。(六).倉儲(chǔ)1.各類物料按儲(chǔ)存?zhèn)浼?，分區(qū)隔離存放。倉儲(chǔ)要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。2.未經(jīng)許可人員，不得進(jìn)入倉儲(chǔ)區(qū)。3.采取適當(dāng)措施，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點(diǎn)，及進(jìn)發(fā)現(xiàn)受損品并上報(bào)處理。4.建立嚴(yán)密的收、發(fā)貨程序

20、，按先進(jìn)先出發(fā)貨。（七）動(dòng)力1.負(fù)責(zé)制定設(shè)備動(dòng)計(jì)劃，制定設(shè)備更新計(jì)劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。2.保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。注：其它部門的質(zhì)量管理職責(zé)和任務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)制定。十、總結(jié)：品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的；要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：下一工序就是客戶的道理。十一、每個(gè)員工怎樣配合公司做好品質(zhì)：1較強(qiáng)的反應(yīng)能力與思維能力；2明白下一工序就是客戶；3按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；4做好自主檢驗(yàn)；5異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)；6設(shè)備工具、檢測(cè)儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；7物料管制與

21、周圍環(huán)境整理；8熱愛工作，有高度責(zé)任心；三、現(xiàn)場(chǎng)管理作為一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)具備的素質(zhì)：1、政治素質(zhì)：A ：正確的世界觀、人生觀、價(jià)值觀；B：現(xiàn)代的管理思想；C：強(qiáng)烈的事業(yè)心、責(zé)任感、政治的品質(zhì)及民主的作風(fēng)；D：實(shí)事求是、勇于創(chuàng)新；2、業(yè)務(wù)素質(zhì)：A ：基本經(jīng)濟(jì)理論；B：管理基本知識(shí)；C：其它知識(shí)；3、業(yè)務(wù)技能：A ：思維：較強(qiáng)的分析、判斷和慨括能力；B：決策：決策能力；C：領(lǐng)導(dǎo)： 1、組織、指揮、控制， 2、溝通、協(xié)調(diào)關(guān)系， 3、不斷探索和創(chuàng)新， 4、知人善任的能力，4、身體素質(zhì)：心態(tài)及體力；作為一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理者，怎樣做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作？1、品質(zhì)：A ：按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)；B：進(jìn)行工序診斷，預(yù)防不

22、良發(fā)生；C：盡可能改善工序布局，提高工序能力；D：將以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，反饋到新機(jī)種里；2、降低成本：A ：在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)，完成生產(chǎn)數(shù)量；B：減少材料、設(shè)備的在線庫存量；C：進(jìn)行經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析，減少作業(yè)工時(shí)；D：杜絕濫用辦公經(jīng)費(fèi)；E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；3、確保交貨期：A ：編定生產(chǎn)小日程，作進(jìn)度管理；B：適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時(shí)；C：確保材料準(zhǔn)時(shí)到位；4、確保人身安全：A ：強(qiáng)調(diào)安全守則，必要時(shí)可強(qiáng)制執(zhí)行；B：必要時(shí)請(qǐng)專家會(huì)診，提出改善方案；C：定期檢查各種安全防護(hù)措施有無失效；D：萬一發(fā)生事故，第一時(shí)間內(nèi)組織拯救，并向上司報(bào)告；E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求；5、提高士氣：A ：制

23、定鮮明的獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)提合理化建議；B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)；C：關(guān)心部署身心健康，維系良好的人際關(guān)系；D：鼓勵(lì)部署自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，并適時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)；E：不遺余力推進(jìn)5S 活動(dòng)；一、人員管理：1、新人需要耐心指導(dǎo) ：新人是指新錄用的人及新轉(zhuǎn)換工作崗位的人；第一步，消除新人的心里緊張：可先找一兩個(gè)輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。第二步，解說和示范：將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán)境逐一說明，待對(duì)方大致有印象后，實(shí)際操作一遍做示范。第三步，一起做和單獨(dú)做：先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨(dú)做。第四步，確認(rèn)和創(chuàng)新：1、作業(yè)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的要求；2、能否

24、一個(gè)人獨(dú)立工作；3、有無其它偏離各種規(guī)定的行為；2、發(fā)出指令不可抽象：沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要幺不去做，要幺靠自己的想象發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)偏差；出指示要有 5W1H（何人 WHO、何時(shí) WHEN、何事 WHAT 、何地 WHERE、何故 WHY、如何 HOW）方面的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標(biāo)值是什幺。3、注意缺席頂位：有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時(shí)有計(jì)劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機(jī)的有效方法之一，并要對(duì)頂位工序重點(diǎn)確認(rèn)。4、個(gè)別輔導(dǎo)與集中指導(dǎo)相結(jié)合：能力差的要個(gè)別輔導(dǎo)，使其達(dá)到平均水平。集中指導(dǎo)是為了明確集體目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)協(xié)

25、同配合意識(shí)，以及借用眾人智能。5、調(diào)動(dòng)每一個(gè)人的積極性：健全的獎(jiǎng)懲制度是基礎(chǔ)， 高明的指示、 命令是調(diào)動(dòng)積極性的關(guān)鍵； 管理人員在安排部下工作時(shí)，不能只是簡單地甩下幾個(gè)指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動(dòng)起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：（ 1）賦予動(dòng)機(jī)；（ 2）經(jīng)歷促成長；（ 3）評(píng)價(jià)反饋。6、做為上司要身先士卒：部下尊重上司的職位， 更尊重上司的行動(dòng)， 一個(gè)行動(dòng)勝過十場(chǎng)動(dòng)員大會(huì)，再好的計(jì)劃，如果不帶頭動(dòng)手去干， 都有可能招致失敗。 誰都喜歡追隨善解人意、有禮有節(jié)、指揮頭頭是道，又身先士卒的上司；誰都希望遇上一個(gè)好上司，能夠幫助自己更快地成長，好

26、上司不僅教你做事，還教你做人，更關(guān)鍵的是還親自做給你看。7、筑起良好的上下關(guān)系：上司要主動(dòng)親近部下，贏得信賴和尊重后，指導(dǎo)部下才有可能成功。下級(jí)要積極貼近上司，學(xué)習(xí)其優(yōu)秀的品德、才能，拓展自己廣闊的將來。作為管理人員要做到：率先表明自己的態(tài)度和做法；（1）批人不揭“皮”；（2）交流時(shí)間長不如短，次數(shù)少不如多；（3）能記住部下的名字；（4）要想人服，先讓人言；（5）“心腹”也不能放縱。8、情報(bào)交流要順暢：情報(bào)交流的成敗與否，取決于是否準(zhǔn)確發(fā)出，以及對(duì)情報(bào)內(nèi)容是否接收、理解、共鳴，情報(bào)交流充分，執(zhí)行才不會(huì)偏離要求。管理人員需注意：（1）說明前因后果；（2）不要抱住“官本位”不放；（3）點(diǎn)“題”之前

27、要過渡；（4）聞“過”即改；（5）“改弦易轍”時(shí)要說明；9、褒貶部下要看時(shí)機(jī)：表揚(yáng)時(shí)要注意：（1）不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；（2）要及時(shí)在眾人面前表揚(yáng)；（3）可以借助他人來表揚(yáng)；（4）莫要夸大其實(shí)；（5）莫要瞞上欺下；（6）莫要嘩眾取寵；（7）莫要夜郎自大。批評(píng)時(shí)要注意：（1）就事論事，切莫言及他人他事；（2）批人要留“皮”，不往死里整；（3）切忌“四”不：不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機(jī)會(huì)，一錯(cuò)就批。根本不理會(huì)最終結(jié)果；不再信任，錯(cuò)一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應(yīng)的實(shí)際處罰，每次都停留在口頭上；10、管理人員要有問題意識(shí)：做為一個(gè)管理人員要時(shí)刻意

28、識(shí)到：（1）靠老經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？（2）是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？（3）是否不愿與其它部門更多地溝通？（4）計(jì)劃中途變更的次數(shù)是否增多？（5）多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？（6）是否重視最終業(yè)績？（7）有無輕視外語？（8）有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？（9）發(fā)覺問題和處理問題的能力有無提高？11、要經(jīng)常巡視：百聞不如一見，看一百份報(bào)告、聽一百次匯報(bào)，都不如親自到現(xiàn)場(chǎng)巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同， 巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同， 但巡視的目的卻是相近的， 一般來說，巡視有以下幾種目的：（1）確認(rèn)管理結(jié)果；（2）可以把握真實(shí)情報(bào)；（3）可以發(fā)現(xiàn)新情況；（4）增進(jìn)

29、上下級(jí)的溝通。巡視時(shí)要注意： 1、整潔的外表穿戴； 2、要有問題意識(shí)； 3、要有敏銳的洞察力；4、要真實(shí)地記錄一切； 5、謙遜的舉止。12、要有果斷的勇氣：遇變處險(xiǎn)時(shí)，不被傳統(tǒng)觀念所束縛，要敢于創(chuàng)新、周密計(jì)劃、大膽試驗(yàn)，才有可能開拓新局面。實(shí)戰(zhàn)時(shí)需注意：（1）改變自我的勇氣；（2）堅(jiān)韌不撥的勇氣；（3）傾聽忠言的勇氣；（4）信任部下的勇氣；（5）量才用人的勇氣；（6）不輕易與部下妥協(xié)的勇氣；（7）公平、公正、公開的勇氣；（8）行動(dòng)的勇氣；（9）責(zé)為己任的勇氣。13、指導(dǎo)部下的基本方法OJTOJT 是指上司對(duì)部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：（1）由基礎(chǔ)

30、到應(yīng)用；（2）從簡單到復(fù)雜；（3）讓其動(dòng)手看看；（4）讓其積極地提問；（5）不停地關(guān)心、鼓勵(lì)。14、建立鮮明的獎(jiǎng)懲制度：獎(jiǎng)勵(lì)是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動(dòng)力之一，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀的人員，是為了激勵(lì)全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證，也是為了保證每一個(gè)人的行動(dòng)都符合最低要求。15、抓緊每天八小時(shí)：不少現(xiàn)場(chǎng)管理人員長期日忙夜忙，超負(fù)荷運(yùn)作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點(diǎn)：（1）管理人手配備不足，大事小事都得自己處理；（2）管理手法粗雜，不能有效管理；（3）節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時(shí)以外辦公；管理人員需要在“做”與“管”之

31、間不停地切換，“管”是為了保證整體目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做”則是引導(dǎo)集體邁向目標(biāo)的第一步。16、下工序就是客戶：要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，每一個(gè)工序不僅要完成自己擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個(gè)品質(zhì)項(xiàng)目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保，具體做法有三點(diǎn)：（1）百分之百確保本工序的品質(zhì)、數(shù)量、交貨期；（2）盡可能在前工序采取對(duì)策；（3）后工序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；需讓前工序人員注意項(xiàng)目：（1）十分熟悉本工序所擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍；（2）了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；（3）前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；（4）經(jīng)常站在后工序的立場(chǎng)上來思考和行動(dòng)；（5）確實(shí)進(jìn)行情報(bào)的反饋和前饋工作；（6）有產(chǎn)品良否的判定基

32、準(zhǔn)，且有樣品，隨時(shí)可查；（7）加強(qiáng)自我檢查；二、工時(shí)管理：1、制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的目的：（1）為了比較、改善作業(yè)方法，選擇更好的作業(yè)方法；（2）為了平衡不同小組相互之間的作業(yè)工時(shí)；（3）能為制定生產(chǎn)計(jì)劃提供必要的依據(jù)；（4）管理勞務(wù)費(fèi)時(shí)需要。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方法：（1）秒表設(shè)定法；（2）既定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)法（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法） ；（3）采樣法；（4）標(biāo)準(zhǔn)資料法；（5）經(jīng)驗(yàn)估算法。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，需注意項(xiàng)目：（1）作業(yè)人員的熟練程度；（2）設(shè)備、工具的運(yùn)作情況；（3）準(zhǔn)備時(shí)間如何；（4）材料品質(zhì)如何；（5）確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前，先確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；（6）環(huán)境方面。2、新機(jī)種或變更工序要先試做：在新機(jī)種、變更

33、工序、材料更改批量生產(chǎn)前，通過試做合適數(shù)量可以設(shè)定最佳組合的生產(chǎn)方式，可以為重大決策指明方向，可以發(fā)現(xiàn)更多的問題，來預(yù)防批量生產(chǎn)時(shí)容易發(fā)生的問題。3、不良品發(fā)生處理對(duì)策：（1）確認(rèn)不良品發(fā)生的現(xiàn)象和程度（善用5W1H）；（2）聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門，制定緊急對(duì)策；（3）確認(rèn)對(duì)策效果、預(yù)防措施，防止二次發(fā)生。4、善用 QC7大手法：優(yōu)良的品質(zhì)是靠科學(xué)的方法管理出來的， QC7 大手法正是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理常用的科學(xué)管理工具之一：（1）層別法 : 在現(xiàn)場(chǎng)眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。（ 2）因果圖：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方

34、案有幫助。（3）散布圖：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。（ 4）直方圖：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。（5）檢查表：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6）層別法：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。（7）控制圖：A ：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對(duì)策是否有效。C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。5、推進(jìn) 5S活動(dòng)：5S 活動(dòng)的作用：（1）作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降，品質(zhì)上升；（2）作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高；（3）避免不必要的等待和查找，工作效率得

35、以提升；（4）資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少；（5）整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；（6）信道暢通無阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼，人身安全有保障；（7）為其它管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)；6、工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣， 要經(jīng)常診斷工序上潛在的 “病因”，使問題消除在初級(jí)階段。7、識(shí)別：生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識(shí)別，會(huì)帶來許多意想不到的好處，一般識(shí)別內(nèi)容有：（1）人員識(shí)別；（2）設(shè)備、工具識(shí)別；（3）材料識(shí)別；（4）作業(yè)方法識(shí)別；（5）作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別；8、文件、資料歸檔要好找：任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這

36、才是文件歸檔的目的所在。9、流水線作業(yè)跟點(diǎn)走：通過對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。10、會(huì)議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；（1）會(huì)議時(shí)間速戰(zhàn)速?zèng)Q；（2）會(huì)議地點(diǎn)（距現(xiàn)場(chǎng)）寧近勿遠(yuǎn)；（3）會(huì)議內(nèi)容有據(jù)可查；（4）會(huì)議召開簡明扼要；（5）會(huì)議結(jié)果追蹤確認(rèn)。11、不良為何降不下？（1）短期改善目標(biāo)沒有或不明確；（2）責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者；（3）只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；（4）交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；（5）未在第一時(shí)間內(nèi)，到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，未確實(shí)掌握不良的發(fā)生狀況；（6）降低不良的計(jì)劃只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)

37、；（7）作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持；（8）作業(yè)培訓(xùn)不充分；（9）未對(duì)不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再發(fā)防止對(duì)策不完全；（10）不遵守約定之規(guī)定；（11） 5S 紊亂；（12）未按計(jì)劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；（13）品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確， 數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算， 或情報(bào)嚴(yán)重滯后， 未向上報(bào)告，也未加活用；（14） QC 改善技法未能活學(xué)活用；（15）改善例子未能橫向展開。12、看板公開化：將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、 及時(shí)地告訴給每一個(gè)人， 不僅能增強(qiáng)每一個(gè)人的責(zé)任心，還能增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，為采取統(tǒng)一做法打下基礎(chǔ)；（2）告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)；（3）為管理人員無遺漏的管理提供幫助；（4）為新人早日熟悉情況提供幫助；（5）加深客戶對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象。13、合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)