XX電子公司(SMT代工)QA工作手冊(cè)

1、深圳市兆恒興電子有限公司QA手冊(cè)核準(zhǔn)： 作成：鄒高峰品保部目 錄1. 兆恒興品質(zhì)管理體系12. 品質(zhì)保證體系的概念23. 制造出用戶滿意產(chǎn)品的基礎(chǔ)34. 作業(yè)開始須知45. 作業(yè)完成時(shí)須知66. 作業(yè)者更換后的指導(dǎo),監(jiān)督須知 77. 質(zhì)量檢查須知98. 標(biāo)示牌管理制度及須知99. 搬運(yùn)須知1010. 部品投入須知1011. 防誤操作裝置自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)須知1112. 發(fā)生(發(fā)現(xiàn))不良時(shí)的聯(lián)絡(luò)與處理1113. 不合格品的處理與活用1414. 規(guī)格變更,設(shè)計(jì)變更,客戶臨時(shí)要求等發(fā)生時(shí)的處理1515. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的做成和修訂須知1516. 有關(guān)鐵屑、異物等須知1617. 停電時(shí)處理須知1618. 5M

2、管理 1619. 異常的定義與例子1720. 防止或預(yù)測(cè)易出錯(cuò)的人1821. 6S1822. IPQC的兩大工作目標(biāo) 1923. 質(zhì)量管理的思考方法1924. PDCA循環(huán) 1925. 不良品的處理流程1926. 不安定的管理1927. 傾向管理2028. 異常管理2029. 數(shù)量管理2030. QC七大手法 2031. 解決問題的觀念2132. 生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范221.兆恒興品質(zhì)管理體系品質(zhì)管理系統(tǒng)持 續(xù) 改 善管理責(zé)任第1頁 共23頁顧客滿意顧客需求管理責(zé)任管理責(zé)任產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理體系輸入輸出OUTPUTINPUT附加價(jià)值活動(dòng)資訊流程1.1公司企業(yè)精神重德守信, 忠城敬業(yè)創(chuàng)新進(jìn)取, 回饋社會(huì)

3、1.2工作作風(fēng)精神高效, 快速反應(yīng)1.3品質(zhì)政策品質(zhì)第一、 全員參與、 持續(xù)改進(jìn)、 追求卓越 品質(zhì)第一: 從生產(chǎn)、檢驗(yàn)至交貨過程中，依相關(guān)程序確實(shí)控制，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。 全員參與: 公司全休同仁共同發(fā)現(xiàn)/分析/解決問題，以生產(chǎn)出性能優(yōu)越的產(chǎn)品。 持續(xù)改善: 透過客戶滿意度調(diào)查結(jié)果及生產(chǎn)制程運(yùn)用PDCA手法,持續(xù)不斷的改進(jìn),努力達(dá)成客戶的滿意。 追求卓越: 透過公司在職教育訓(xùn)練,積極培養(yǎng)人才,以生出零缺陷的產(chǎn)品來超越客戶之要求。1.4 上述品質(zhì)政策之實(shí)質(zhì)精神在于持續(xù)不斷地改善本公司之產(chǎn)品品質(zhì),公司并根據(jù)此一政策擬定各階段之品質(zhì)目標(biāo),確保公司產(chǎn)品品質(zhì)千里馬符合客戶之期望,籍以作為公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之

4、運(yùn)行績效。1.5本公司將持續(xù)對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)政策及品質(zhì)目標(biāo)教育與宣導(dǎo),使其了解并維持此政策,使此政策可以作為本公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之最高指導(dǎo)方針,以符合持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng)有效性之承諾。1.6 ISO9001的含義:國際標(biāo)準(zhǔn)化組織為產(chǎn)品、硬體、軟體、服務(wù)、建立一套共同的品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。1.7 ISO9001的目標(biāo):建立一套共同的品質(zhì)系統(tǒng)需求。促進(jìn)持續(xù)改善。1.8 ISO對(duì)文件體系的劃分一級(jí)文件:是執(zhí)行質(zhì)量保證體系的總說明綱領(lǐng)性文件,也稱品質(zhì)手冊(cè)。二級(jí)文件:是執(zhí)行質(zhì)量保證體系各要素的具體實(shí)施方法是各部門必須遵守的法規(guī),也稱程序文件。三級(jí)文件:是各部門在崗位上具體實(shí)施的細(xì)則,也稱管理辦法。四級(jí)文件:各類表

5、單。2.品質(zhì)保證系統(tǒng)的概念功能模塊 可視化自凈化功能(內(nèi)部審核.PDCA循環(huán))命令 計(jì)劃目標(biāo) 方針 政策 評(píng)價(jià) 糾正 教育 培訓(xùn) 報(bào)告方法 部件 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化 記錄 6S 產(chǎn)品工作(業(yè)務(wù))不符合事項(xiàng)INOUT設(shè)計(jì)文件2.1品質(zhì)保證的基礎(chǔ)3D 是確實(shí)依照QA手冊(cè)實(shí)施依據(jù)。3D 是:Document_文件化標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)施的依據(jù))DO執(zhí)行(實(shí)施的保證)Data數(shù)據(jù)(實(shí)施結(jié)果的證據(jù))2.2 工作的基礎(chǔ)工作是什么?(任務(wù)與責(zé)任,組織機(jī)構(gòu)圖,職責(zé)分管)實(shí)施的依據(jù)是什么?(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)格書,圖面等等)結(jié)果如何?(檢查表,議事記錄,評(píng)價(jià)結(jié)果)2.3文件管制及運(yùn)用的要點(diǎn)用被承諾的有效文件。作為管理對(duì)象的文件,需記錄

6、登記編號(hào)。正式文件要定期進(jìn)去重新修正.(寫明重新修正的結(jié)果)最新文件的保管(確認(rèn)),撤消作廢的文件。明確最新文件的接收和分發(fā)單位。標(biāo)準(zhǔn)文件和管理對(duì)象文件要達(dá)到眾所周知。正規(guī)文件中不允許再寫人任何其它東西。第2頁 共23頁會(huì)議記錄中對(duì)研究討論的有關(guān)事項(xiàng)要有明確的結(jié)果和結(jié)論。書寫格式已定,需用規(guī)定格式和表格,且不應(yīng)有空欄和不得涂改。正規(guī)文件夾中不允許裝入與該文件夾內(nèi)容不相符的其它文件.3.制造出用戶滿意產(chǎn)品的基礎(chǔ)調(diào)整身體狀況提前進(jìn)入公司整潔的裝束穩(wěn)定精神工作開始前按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)用規(guī)定的服裝和裝備繼續(xù)保持改善結(jié)果并標(biāo)準(zhǔn)化出現(xiàn)異常，不要自己判斷必須報(bào)告 工作時(shí)不斷改善簡化工作6S整理、理頓清掃、清潔教

7、養(yǎng)、安全制造出無偏差，品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。3.1改善的著眼點(diǎn)第3頁 共23頁啟發(fā)改善的9個(gè)疑問放大放大如何？縮小縮小如何？變化變化如何作它用作它用如何？轉(zhuǎn)用 轉(zhuǎn)用 如何？代替代替如何？組合組合如何？交換交換如何？逆向使用反向如何？啟發(fā)改善的9個(gè)疑問改善的目標(biāo)有更安全的作業(yè)嗎？能更好地提高效率嗎？能更簡易地作業(yè)嗎？能再減少浪費(fèi)嗎？成本能再下降嗎？改善的著眼點(diǎn)4.作業(yè)開始須知4.1作業(yè)開始時(shí)的注意事項(xiàng)（1）確認(rèn)并處理前一天發(fā)生的問題。*有無設(shè)備，機(jī)器的修理和調(diào)整。*工序異常*品質(zhì)異常*需要聯(lián)絡(luò)，指示的事項(xiàng)（2）實(shí)施早會(huì)安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本等的教育及聽取作業(yè)者的意見。（3）檢查規(guī)定的作業(yè)準(zhǔn)備情況和實(shí)施

8、上崗前檢查。（4）人員配置情況的檢查。第4頁 共23頁*檢查工作人員的身體狀況（早會(huì)時(shí)留意）*工序中熟練作業(yè)者的配置*重要工序中作業(yè)配置的適應(yīng)性（5）日常點(diǎn)檢的檢查（按照檢查表確認(rèn)）。*規(guī)定的作業(yè)開始點(diǎn)檢）治工具、設(shè)備等）*設(shè)備、機(jī)器等的動(dòng)作點(diǎn)檢（異常聲音、異常臭味、漏油等）*確認(rèn)機(jī)器、設(shè)備等的設(shè)定條件（電流、溫度、時(shí)間、壓力等）*安全裝置、防止誤操作裝置的運(yùn)行檢查*用不良樣品，良品樣品對(duì)治具儀器性能進(jìn)行確認(rèn)*確認(rèn)所有治具及儀器設(shè)備OK后方可開始作業(yè)（如烙鐵溫度、起子扭力等）（6）DIP/SMT首件檢查的實(shí)施狀況確認(rèn)。4.2休息后作業(yè)開始須知根據(jù)需要以（作業(yè)開始須知）的項(xiàng)目為依據(jù)進(jìn)行確認(rèn)？(1

9、)對(duì)休息前的異常進(jìn)行處理。(2)修理,調(diào)整后的確認(rèn)。(3)作業(yè)者調(diào)換適應(yīng)狀況的確認(rèn)。(4)首件檢查狀況的確認(rèn)。4.3休息完后,作業(yè)開始須知(1)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)開始時(shí)要求的實(shí)施事項(xiàng)。(2)在節(jié)假日加班,作業(yè)調(diào)整后及開始作業(yè)前嚴(yán)格實(shí)施點(diǎn)檢和首件檢查。(3)錫珠、錫渣、鐵腳、灰塵的點(diǎn)檢與清掃。*產(chǎn)品*機(jī)器*治工具*測(cè)試儀器*作業(yè)*靜電箱等（4）重要工序（依SOP或相關(guān)文件確認(rèn)）。4.4 長期連休完后作業(yè)開始須知（1）嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)開始時(shí)，休息日結(jié)束后作業(yè)開始的要求事項(xiàng)。*節(jié)假日加班，作業(yè)調(diào)整后，進(jìn)行作業(yè)前點(diǎn)檢和試運(yùn)轉(zhuǎn)*對(duì)重要工序的設(shè)備，裝置的動(dòng)作和設(shè)定條件進(jìn)行確*嚴(yán)格實(shí)施首件檢查并執(zhí)行作業(yè)開始時(shí)的注意事

10、項(xiàng)*其它（2）掌握工作的快慢節(jié)奏作業(yè)者的調(diào)換、配置。*檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施狀況第5頁 共23頁*由監(jiān)督者進(jìn)行首件檢查5.作業(yè)完成時(shí)須知（1）掌握作業(yè)工序的狀況。*品質(zhì)異常*工序的異常*機(jī)器及裝置的改造、修理、調(diào)整狀況*防誤操作裝置改造、修理、調(diào)整狀況*治具及設(shè)備的改造、修理、調(diào)整狀況*生產(chǎn)進(jìn)度情況*檢查（作業(yè)完成須知）的實(shí)施狀況（2）對(duì)完成品進(jìn)行品質(zhì)檢查。（3）對(duì)在庫品（完成品、半成品、部品）廣告牌的處置（第三者看了之后能一目了然）。（4）安全點(diǎn)檢，工作場(chǎng)所的5S 。門窗、易然，使用前后的處理（電源、氧源、化學(xué)品等）（5）管理資料的歸納、整理5.2周末結(jié)束時(shí)須知（1） 實(shí)施作業(yè)完成時(shí)要求的事項(xiàng)。

11、（2）對(duì)休息日出勤者下達(dá)作業(yè)指令。*明確出勤者姓名、人數(shù)、作業(yè)內(nèi)容*作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)后的確認(rèn)事項(xiàng)（3）采取措施防止因鐵屑、鐵銹、灰塵、錫珠、錫渣等因素而影響品質(zhì)下降，精度下降。*產(chǎn)品*機(jī)械*測(cè)試儀器*作業(yè)*靜電箱等（4）應(yīng)在周末進(jìn)行實(shí)施的事項(xiàng)。*在可能的漏雨的處置（用塑料布遮蓋、搬移）倉儲(chǔ)部分特別重要5.3長期連休的前日須知（1） 執(zhí)行（作業(yè)完成時(shí)）和（周末結(jié)束時(shí)）的實(shí)施事項(xiàng)。（2） 確認(rèn)連休中的工作計(jì)劃。（3） 決定休息期滿后的設(shè)備點(diǎn)檢，試運(yùn)行擔(dān)當(dāng)者。（4） 徹底掌握部下的行動(dòng)預(yù)定和聯(lián)絡(luò)方法。（5） 危險(xiǎn)的化學(xué)品等，放入規(guī)定場(chǎng)所。（6） 有可能生銹的物品，涂上防銹油。（7） 有可能漏雨的地方，

12、應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。第6頁 共23頁（8） 對(duì)制品進(jìn)行標(biāo)示。（9） 現(xiàn)場(chǎng)5S 。（10） 巡視工作場(chǎng)所，對(duì)長期連休前的處理進(jìn)行確認(rèn)。6.作業(yè)者更換后的指導(dǎo)，監(jiān)督須知 當(dāng)作業(yè)者調(diào)換，新進(jìn)公司人員或支援人員參加作業(yè)時(shí)，必須對(duì)他們進(jìn)行安全，品質(zhì)等方面的教育訓(xùn)練，使其盡快熟悉，確立品質(zhì)保證的思想，因此應(yīng)按以下各項(xiàng)進(jìn)行指導(dǎo)。6.1嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)*指導(dǎo)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書，檢查表（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，QC工程表等）的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序*嚴(yán)格的指導(dǎo)程序是：說明、試做、讓他做、確認(rèn)其做的是否正確，然后確認(rèn)是否確實(shí)熟練，這一點(diǎn)非常重要。照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)停止發(fā)現(xiàn)異常 確認(rèn)停止向上司報(bào)告（1） 安全、品質(zhì)方面的關(guān)鍵、重要點(diǎn)。（2

13、） 設(shè)備、機(jī)器操作上的注意事項(xiàng)及要點(diǎn)。（3） 量規(guī)、測(cè)試儀器、治工具的使用方法及安裝使用注意事項(xiàng)。（4） 品質(zhì)的檢查方法。（5） 不合格品的處理方法。（6） 發(fā)生異常時(shí)的聯(lián)絡(luò)與應(yīng)急處理方法。試做 *不能判斷的事，自己不要判斷，必須向上司報(bào)告 *對(duì)支援者以關(guān)鍵內(nèi)容為重點(diǎn)*對(duì)熟練者以變更內(nèi)容為重點(diǎn)讓其做確認(rèn)結(jié)果*培訓(xùn)方法以工作為基本*讓更換者試做，糾正錯(cuò)誤，然后再做一次，使其說明重點(diǎn)，確認(rèn)確實(shí)能夠判斷為止*特殊工程中，配置有資格的作業(yè)者。（如電梯、發(fā)電機(jī)操作員）特殊制度規(guī)定的作業(yè)者資格（1） 按制度規(guī)定進(jìn)行研修學(xué)習(xí)，取得相應(yīng)資格。（2） 按定制度規(guī)定進(jìn)行管理。（3） 資格應(yīng)在有效期間內(nèi)。6.1.1

14、未熟練者的教育（補(bǔ)充事項(xiàng)）（1）與原作業(yè)場(chǎng)所聯(lián)系，進(jìn)行必要的指導(dǎo)。（2）加深對(duì)他們的了解。第7頁 共23頁*性格 *以往的病史 *后遺癥等（3）進(jìn)行作業(yè)場(chǎng)所的各種規(guī)定和習(xí)慣的教育。（4）指導(dǎo)他們了解產(chǎn)品，部品的重要性和作業(yè)中的關(guān)鍵（直覺、秘訣）。（5）當(dāng)不能判斷和發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，指導(dǎo)他們須向哪位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（6）前后工序作業(yè)者應(yīng)相互配合（自檢和順檢）。（7）增加品質(zhì)檢查的頻度。（8）巡視工作場(chǎng)地時(shí)有意識(shí)也進(jìn)行鼓勵(lì)（激勵(lì)）。（9）發(fā)現(xiàn)同事之間的協(xié)作意識(shí)。（10）教育結(jié)果的檢查。6.1.2熟練者的再教育，再訓(xùn)練（1）遵守工作場(chǎng)所的規(guī)定、習(xí)慣。（2）指導(dǎo)他們知道產(chǎn)品，部品的重要性和作業(yè)中的關(guān)鍵（直覺、秘訣

15、）。（3）前后工序作業(yè)者的相互協(xié)助和配合。（4）不能以自己的觀念為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（5）防止偏離標(biāo)準(zhǔn)的，理想的作業(yè)，并進(jìn)行檢查。（6）增加品質(zhì)檢查的頻度。（7）積極參加作業(yè)改善。（8）發(fā)現(xiàn)同事間的協(xié)作意識(shí)。（9）教育結(jié)果的檢查。6.2教育、訓(xùn)練指導(dǎo)結(jié)果的檢查（1）強(qiáng)化作業(yè)觀察力。（作業(yè)不自然、漏動(dòng)作、錯(cuò)誤的作業(yè)等）。*作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守狀況的檢查（2）前后工序作業(yè)者相互檢查作業(yè)情況，調(diào)整不規(guī)范的地方。（3）作業(yè)者作業(yè)交接時(shí)的首件必須由監(jiān)督者親自檢查。（4）現(xiàn)場(chǎng)巡視的檢查。作業(yè)培訓(xùn)的5個(gè)階段第1階段 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 *保持愉快的心情*先說明做什么工作*確認(rèn)對(duì)該作業(yè)的了解程度*使學(xué)習(xí)者愿意學(xué)習(xí)*使其端正心態(tài)第2階段

16、 講解作業(yè)*主要步驟只講解一次，讓他做，讓他寫*強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵點(diǎn)*應(yīng)清楚，無遺漏，有耐心第8頁 共23頁*不要強(qiáng)制講解超過理解能力以上的問題第3階段 做給他看*一邊做，一邊說明作業(yè)步驟*讓其再一邊做，一邊說明關(guān)鍵*要確認(rèn)確實(shí)清楚為止第5階段 觀察*讓他作業(yè)*不清楚時(shí)，指定可請(qǐng)教的人*常常查看*回答提問*逐漸減少指導(dǎo)對(duì)方學(xué)不好，多因是自己的指導(dǎo)方法不好！7.品質(zhì)檢查須知（1）按照QC工程表的檢查內(nèi)容填寫日?qǐng)?bào)表。*項(xiàng)目 *規(guī)格 *頻度 *方法 *測(cè)試器具（2）測(cè)試器具類的整理確認(rèn)。*照明（需使用15W以上日光燈，IC必要時(shí)使用放大鏡作輔助）*測(cè)試器具樣品（判斷標(biāo)準(zhǔn)等）公布在作業(yè)者容易看見的地方*作業(yè)中測(cè)

17、試器具的放置地點(diǎn)和方法*作業(yè)中制品的放置地點(diǎn)和方法（3）計(jì)時(shí)。*開始作業(yè)時(shí)（首件確認(rèn)）*規(guī)定的間隔及抽樣（中間物確認(rèn)）*作業(yè)完成時(shí)（完成品確認(rèn)）*作業(yè)節(jié)奏不穩(wěn)定時(shí)的確認(rèn)（4）注意產(chǎn)品的取放。*檢查完畢后把產(chǎn)品入回原處*取放產(chǎn)品時(shí)應(yīng)特別小心注意（輕拿輕放）（5）有關(guān)測(cè)試的實(shí)施事項(xiàng)。*實(shí)施對(duì)測(cè)試人員教育、培訓(xùn)（提高檢測(cè)能力）*確認(rèn)測(cè)試器具的定期檢查，日常點(diǎn)檢的實(shí)施狀況*開展提高測(cè)試具精度的活動(dòng)（使用樣品的核準(zhǔn)）8.看板標(biāo)示管理制度及須知（1）作業(yè)者最初從箱子中拿出部品時(shí)，應(yīng)取下領(lǐng)料看板或物標(biāo)簽，放入指定的地方（但是，整箱看板，應(yīng)整箱零件使用完再取下）。第9頁 共23頁（2）用取下的看板（即領(lǐng)料看板

18、）到前工序取部品，如半成品看板或物料標(biāo)簽，還附在箱上時(shí)，應(yīng)取下放入規(guī)定的地方，領(lǐng)料看板應(yīng)隨部品一起取回。（5）無看板、周轉(zhuǎn)箱的零部件，不領(lǐng)取、不加工。*沒附看板的產(chǎn)品（試作品等）必須做規(guī)定的標(biāo)識(shí)目的、期限、產(chǎn)品料號(hào)、品名、數(shù)量、制令等。*部品料號(hào)、品名相似的部品等，有看板以外的標(biāo)志加特殊識(shí)別。明確放置場(chǎng)所，區(qū)分看板的顏色等。8.1標(biāo)示牌的使用和管理務(wù)必標(biāo)示機(jī)種名稱、工單、數(shù)量、日期、狀態(tài)（第三者看了能一目了然）9.搬運(yùn)須知產(chǎn)品、部品搬運(yùn)方法的好壞，會(huì)給其質(zhì)量帶來直接影響，應(yīng)遵守以下注意事項(xiàng)：（1） 領(lǐng)料看板（標(biāo)示標(biāo)簽）。*無看板（標(biāo)示）的物品不得搬運(yùn)*從周轉(zhuǎn)箱上取下半成品（標(biāo)簽），放入專用地方

19、，周轉(zhuǎn)箱附上領(lǐng)料（標(biāo)示）后再搬運(yùn)（2）堆放方法。*部品箱或靜電箱的堆放高度不得高于150CM*用臺(tái)車搬運(yùn)時(shí)，整體高度不得高于眼的觀察高度（約150CM）。*用手搬運(yùn)時(shí)，部品的重量原則上為30KG以下，搬動(dòng)超過該重量的物品時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備或兩人搬運(yùn)。（3）搬運(yùn)中。*萬一周轉(zhuǎn)箱掉下?lián)p壞時(shí)，將該箱單獨(dú)擺放，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，遵照指示處理或今后作教育用*掉下的產(chǎn)品或部品一定要對(duì)其進(jìn)行品質(zhì)檢查*為了交通安全或防止損傷，應(yīng)限制速度*雨天用罩子蓋好搬運(yùn)。（4）貨時(shí)。*領(lǐng)取的部品應(yīng)放入規(guī)定的地方*貨時(shí)，同時(shí)檢查損傷或較明顯之不良。（外箱變形，進(jìn)料標(biāo)簽錯(cuò)誤等）*注意堆放高度。*注意堆放方法，貨時(shí)不能倒塌。10.部品元

20、件投入須知 （1）注意整理、整頓、堆放方法（2）部品投入時(shí)注意：*跌落傷痕*碰撞傷痕*貨架料號(hào)應(yīng)和投入部品（部品號(hào)）對(duì)照，防止混入其他部品*實(shí)行先進(jìn)先出的原則*注意作業(yè)姿勢(shì)第10頁 共23頁（3）標(biāo)示的處理*準(zhǔn)時(shí)回收*使用單位與SOP對(duì)照零件料號(hào)是否相符。（4）空箱處理*將PASS標(biāo)簽和進(jìn)料標(biāo)答去除后按環(huán)保要求分類放置*按規(guī)定使用，不許挪作它用（5）零星物品的處理*零星物品裝入指定的容器*零星物品放在指定的地方*零星物品要增加（看板）標(biāo)示*零星物品分類的需經(jīng)品保確認(rèn)。11.防誤操作裝置，自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)須知日常作業(yè)，作業(yè)者無論如何細(xì)心，幾百次中只要有一次疏忽就會(huì)產(chǎn)生差錯(cuò)，為防止這種情況，應(yīng)遵守

21、（不接收不良品，不制造不良品，不把不良品流入下一工序）三個(gè)原則。為此目的而制作，設(shè)計(jì)的機(jī)器設(shè)備，簡稱防誤操作裝置。11.1防誤裝置的結(jié)構(gòu)（例）（1）如果出現(xiàn)作業(yè)錯(cuò)誤，治具不能安裝。（2）如果有作業(yè)錯(cuò)誤，加工不能開始，也不結(jié)束。（3）不良品不送后工序。（4）如果忘記了作業(yè)，下道工序不會(huì)開始。11.2發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的方式*標(biāo)識(shí)方式：書面顯示，蜂鳴器*治具方式：防止異品、防止安裝錯(cuò)誤*自動(dòng)化方式：機(jī)械停止11.3保養(yǎng)須知（1）制作日常點(diǎn)檢表。*防止誤操作裝置一覽表、點(diǎn)檢頻度、責(zé)任者。（2）點(diǎn)檢*作業(yè)前點(diǎn)檢：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)運(yùn)行等。*定期點(diǎn)檢：空壓機(jī)、自動(dòng)化設(shè)備。（3）設(shè)備、機(jī)械改造修理后，必須進(jìn)行檢查。（4

22、）使用中的設(shè)備，臨時(shí)停止應(yīng)注意*實(shí)施特定的產(chǎn)品品質(zhì)檢查方法*防誤操作裝置，自動(dòng)化設(shè)備日常點(diǎn)檢不充分，就有可能會(huì)出現(xiàn)不良品，監(jiān)督管理人員要切實(shí)確保以上內(nèi)容的實(shí)施，并定期進(jìn)行檢查。12.發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）不良時(shí)的聯(lián)絡(luò)與處理第11頁 共23頁12.1發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）不良時(shí)的聯(lián)絡(luò)與處理（1）發(fā)生不良情況時(shí)，應(yīng)迅速向上司報(bào)告，等候處理（不要自己判斷）。*停止機(jī)械、生產(chǎn)線*確認(rèn)所以生的狀況*不要自己判斷，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告（口頭聯(lián)絡(luò)等）。特別說明：領(lǐng)導(dǎo)沒批示，即使是以前出現(xiàn)過的問題，都不要擅自判斷和處理，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。*工序內(nèi)，必須對(duì)不良品進(jìn)行識(shí)別標(biāo)記（用不良標(biāo)簽、流程卡等）。*篩選混淆物品，對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）點(diǎn)檢

23、，篩選結(jié)果，向上司報(bào)告，指示后再處理。*必要時(shí)，可向其它部門報(bào)告。生產(chǎn)線停止的條件（1）制程中各站發(fā)現(xiàn)同樣問題有五個(gè)時(shí)需停線并各會(huì)相關(guān)單位檢討，如二小時(shí)內(nèi)連續(xù)發(fā)生三臺(tái)同樣不良也比照辦理。（2）制程中IPQC巡線時(shí)連續(xù)發(fā)現(xiàn)五個(gè)同樣品質(zhì)問題時(shí)，需通知上線主管知會(huì)制造生技及相關(guān)單位停線檢討。（3）制程中發(fā)生不安定問題時(shí)需通知上級(jí)主管并停線處理。（4）未按正常流程作業(yè)且不改善時(shí)，需通知上級(jí)主管并停線處理。停線解除經(jīng)品保確認(rèn)后才可執(zhí)行。12.2產(chǎn)生不合格（發(fā)現(xiàn)異常）時(shí)聯(lián)絡(luò)處理要領(lǐng)擔(dān)當(dāng)調(diào)查、分析原因處理聯(lián)絡(luò)方法改善活動(dòng)作業(yè)者1、 發(fā)現(xiàn)異常；2、 確認(rèn)狀況。1、 停止作業(yè)（機(jī)械、設(shè)備）；2、 弄清情況；3、

24、 自己不判斷，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。口頭聯(lián)絡(luò)防止再發(fā)生對(duì)策的實(shí)施領(lǐng)班1、 確認(rèn)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),4M的情況；2、 確認(rèn)前后工程的狀態(tài)；3、 調(diào)查看重要性；4、 調(diào)查原因；5、 調(diào)查發(fā)生的時(shí)間、數(shù)量、范圍。1、 確認(rèn)情況、實(shí)物、判斷出重要性，向有關(guān)部門報(bào)告；2、 查明原因，緊急處理，提出防止再次發(fā)生對(duì)策后，向組長報(bào)告；3、 難以查明原因時(shí)，向上級(jí)報(bào)告，接受指示?？陬^防止再發(fā)生對(duì)策的實(shí)施狀況的確認(rèn)組長1、 確認(rèn)報(bào)告和實(shí)物點(diǎn)檢重要性；2、 確認(rèn)發(fā)生時(shí)間、程度、范圍；3、 向必需工序緊急派遣人員；4、 分析數(shù)據(jù)。1、 向主任報(bào)告情況；2、 查明原因，及時(shí)處理，防止再發(fā)生向主任報(bào)告；3、 難以查明原因，防止再發(fā)生時(shí)，向

25、主任報(bào)告（待報(bào)異常）接受指示；4、 向QC說明狀況。異常聯(lián)絡(luò)單（速報(bào)異常）防止再發(fā)生對(duì)策的實(shí)施狀況的確認(rèn)主任1、 檢查報(bào)告和實(shí)物的適合性；2、 檢查處理的進(jìn)展?fàn)顩r；3、 實(shí)施對(duì)策的推進(jìn)。1、 首先實(shí)施緊急處理2、 做能夠防止再發(fā)生的處理；3、 自己課內(nèi)不能處理，向擔(dān)當(dāng)部門聯(lián)系；4、 難以處理的事向經(jīng)理報(bào)告，要求協(xié)助對(duì)策和處理；5、 根據(jù)經(jīng)理的指示處理。異常聯(lián)絡(luò)單（速報(bào)品質(zhì)問題）檢查實(shí)施狀況經(jīng)理第12頁 共23頁1、根據(jù)重要性向相關(guān)部門報(bào)告（副總等）。1、根據(jù)必要制定協(xié)作對(duì)策，防止再發(fā)生。檢查實(shí)施狀況注意:1、不合格品的對(duì)策及處理,應(yīng)當(dāng)由主任指定記錄者,確定重工責(zé)任者作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意無工序遺漏。指

26、定全面負(fù)責(zé)者，實(shí)施作業(yè)方法及品質(zhì)的檢查。3、 不合格品處理后，重新開線時(shí)，應(yīng)得到品保的支援，對(duì)返修、返工后的適應(yīng)性進(jìn)行確認(rèn)，得到（品質(zhì)）認(rèn)可后，方可開線。4、 12.3品質(zhì)的好、壞難以判斷時(shí)的處置5、檢查外觀功能檢查*再一次精心觀察*同限度樣品比較*確認(rèn)品質(zhì)檢查要領(lǐng)量規(guī)檢查調(diào)整檢查 *同樣品的比較精密測(cè)量 *向上司（班長、組長）報(bào)告 *實(shí)物保留的標(biāo)識(shí)*實(shí)施精密測(cè)量判定、報(bào)告處理、跟蹤好的限度樣品的制作方法以下的部品或組件作為限度樣品保管*難以判斷品質(zhì)好壞的*從客戶及品管或后工程返回的*客戶簽樣的確認(rèn)效果第13頁 共23頁12.4流動(dòng)有缺陷，未加工品時(shí)須知原則：有缺陷，未加工品不流入下一工程但是

27、，部品準(zhǔn)備，工夾具改善等原因，不得不流動(dòng)時(shí)，需嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：需注意，容易產(chǎn)生品質(zhì)不良（1）需得到經(jīng)理或主任認(rèn)可必要時(shí)追加特別指示。不可隨意判斷?。?）有缺陷，未加工品應(yīng)標(biāo)識(shí)明確。用物料標(biāo)簽，有色筆等對(duì)有缺陷品，未加工部位做標(biāo)記以識(shí)別（3）與后工程及相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。寫明有關(guān)理由、零件料號(hào)、名稱、數(shù)量、時(shí)間（4）短期保管時(shí)注意。*保管場(chǎng)所要標(biāo)明數(shù)量、料號(hào)、工單、擔(dān)當(dāng)者、時(shí)間*工作交接時(shí)的確認(rèn)記入需修改的內(nèi)容等注意事項(xiàng)（5）完成時(shí)徹底確認(rèn)品質(zhì)。 實(shí)施第三者檢查全數(shù)品質(zhì)確認(rèn)完成前后數(shù)量的確認(rèn)記錄實(shí)施的結(jié)果并向主任報(bào)告品質(zhì)確認(rèn)完后，取下標(biāo)記，作業(yè)正式完成品流動(dòng)組長13.不合格品的處理與活用13.1不合

28、格品的處理（1）實(shí)物做標(biāo)識(shí)（不良標(biāo)簽或流程卡）。（2）避免混用，放入指定的場(chǎng)所（紅色靜電箱）。（3）每天必須處理（處理責(zé)任者：班長）。*返回前工程的，要及時(shí)回饋并通知其改善。*自己工程的問題，應(yīng)查明原因，制定防止再發(fā)生對(duì)策。*如果是設(shè)計(jì)的原因，統(tǒng)計(jì)data知會(huì)生技處理。13.2返修須知返修時(shí)，應(yīng)注意類似的不合格再次發(fā)生，返修后生產(chǎn)線應(yīng)恢復(fù)原樣，并做出標(biāo)示。（1）返修工程內(nèi)，檢查后的不合格品（要作記錄）。*作業(yè)指導(dǎo)*明確作業(yè)分擔(dān)第14頁 共23頁*注意安全*品質(zhì)方面的關(guān)鍵點(diǎn)（2）完成品的品質(zhì)檢查。*確保第三者檢查的實(shí)施*按照作業(yè)要領(lǐng)書和檢查方法進(jìn)行檢查*返修的部位與周圍的點(diǎn)需全數(shù)檢查（返修部位做

29、重點(diǎn)檢查）13.3不合格品的特別采用*特別采用時(shí)，根據(jù)特別處理標(biāo)準(zhǔn)判斷*是否特別采用，由品保部經(jīng)理決定13.4查明原因與防止再發(fā)生對(duì)策*追查出真正的原因*明確實(shí)施對(duì)策的范圍、責(zé)任部門、期限*與類似工程聯(lián)絡(luò)（橫向展開）13.5確認(rèn)效果*確認(rèn)實(shí)施防止再發(fā)生對(duì)策的效果（也含IPQC巡查）*確保對(duì)策措施繼續(xù)發(fā)揮其效果14.規(guī)格變更、設(shè)計(jì)變更、客戶臨時(shí)要求等發(fā)生時(shí)的處理 容易產(chǎn)生不良，應(yīng)特別注意*確保品質(zhì)檢查的實(shí)施*應(yīng)注意在歸納、整理時(shí)出現(xiàn)變更遺漏，作業(yè)混亂等*確保第三者檢查的實(shí)施*預(yù)先設(shè)定作業(yè)、工程的實(shí)施部門*希望盡可能再投入生產(chǎn)線進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)15.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的做成和修訂須知15.1做成要點(diǎn)*以ISO9

30、001的3D為實(shí)施基礎(chǔ)，隨時(shí)注意有效標(biāo)準(zhǔn)*聽取作業(yè)者及有關(guān)人員意見，確認(rèn)優(yōu)點(diǎn)后加以采用*具體、簡潔表達(dá)出重點(diǎn)*做成者自己試作觀察、確認(rèn)*做成在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，作業(yè)者能遵守，能制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)*做成后，編號(hào)交上司批準(zhǔn)/承認(rèn)*為區(qū)分明確，必須時(shí)，可寫上制造基準(zhǔn)的改訂編號(hào)和日期15.2活用方法*新來的作業(yè)者，給予作業(yè)指導(dǎo) *作為作業(yè)方法改善的基準(zhǔn)*確認(rèn)作業(yè)者是否全部按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施第15頁 共23頁*檢查標(biāo)準(zhǔn)不完善的部分*防止按習(xí)慣而不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)15.3修訂的時(shí)機(jī)*設(shè)計(jì)變更、工程變更等以及作業(yè)內(nèi)容變化時(shí)*新設(shè)、改造、移動(dòng)設(shè)備和機(jī)械后以及作業(yè)順序、動(dòng)作變化時(shí)*作業(yè)者提出了合理的改進(jìn)意見時(shí)*臟得難以辨認(rèn)時(shí)*實(shí)

31、施定期更換時(shí)16.有關(guān)鐵屑、異物等須知16.1過程及產(chǎn)品檢查時(shí)（1）遵守設(shè)備規(guī)定條件（QC工程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、日常點(diǎn)檢表、治工具檢查表）。（2）發(fā)現(xiàn)鐵屑、異物時(shí)，要及時(shí)處理，必要時(shí)向上司報(bào)告。（3）剪腳時(shí)，異物不能四處飛濺，要有罩子。（4）零件腳、錫珠錫渣不能飛濺在制品、工作臺(tái)、地面上（應(yīng)放入指定地方）。（5）靜電箱、周轉(zhuǎn)箱，特別注意不能有錫珠錫渣等異物。（6）將裝有產(chǎn)品的靜電箱上加蓋。（7）作業(yè)臺(tái)、靜電箱的錫珠/錫渣需定期清掃。（8）IPQC巡查時(shí)，對(duì)遵守狀況進(jìn)行檢查。17.停電時(shí)處理須知工作中突然停電，作業(yè)者應(yīng)完全按以下處理方法和程序進(jìn)行確認(rèn)，并且徹底知曉這種處置方法和程序。17.1停電時(shí)（

32、1）切斷主電源。（2）切斷分電源（使用的設(shè)備開關(guān)）。17.2停電中（1）確認(rèn)機(jī)械牌處于停止位置（儀器設(shè)備）。（2）實(shí)施對(duì)策確保電源恢復(fù)時(shí)的安全和品質(zhì)。17.3接通電源時(shí)（1）電源恢復(fù)指示后，開啟開關(guān)（指示前不可開啟），再開啟設(shè)備開關(guān)。（2）制造條件的確認(rèn)、處理確認(rèn)模具，治工具的破損情況。（3）處于操作中的任何制品需確認(rèn)品質(zhì)后才可流入下一工程。（4）收集壞情況并報(bào)告。 18. 5M管理5M指人（Man）、設(shè)備、機(jī)械（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測(cè)量（Mcasuremet）五個(gè)方面。5M變化將會(huì)影響生產(chǎn)和品質(zhì)，如何使之保持穩(wěn)定是領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督的責(zé)任。（1）人（Ma

33、n）第16頁 共23頁5M中人是最重要的要素，但在日常管理中另外的4M（機(jī)械、材料、方法）也須特別注意*通過教育、培訓(xùn)，人可掌握4M的使用方法，發(fā)現(xiàn)異常的方法及日常維修管理的方法*如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)生和重要因素是管理不完善造成的，需要領(lǐng)導(dǎo)者及管理者，自己思考、鉆研、提出對(duì)策*激發(fā)人的主觀能動(dòng)性（2）設(shè)備、機(jī)械（Machine）*設(shè)備、機(jī)械是品質(zhì)保障的重要因素*PM（Preventive Maintenance）非常重要（日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、定期點(diǎn)檢） （Preventive Maintenance：維護(hù)保養(yǎng)）（3）部品（Material）*應(yīng)注意不要混入相似的不同材料、部品*分離開相似材料、部品*

34、對(duì)材料、部品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（4）方法（Method）*應(yīng)注意使制程基準(zhǔn)、QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、檢查表等內(nèi)容一致*聽取作業(yè)者的提案、意見并加以實(shí)施*定期修改制作方法、作業(yè)方法及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（5）測(cè)量（Measurement）*計(jì)量測(cè)試儀器的精度管理*提高測(cè)試的技能19.異常的定義與例子（1）異常*至今為止未出現(xiàn)的事突然發(fā)生*交替出現(xiàn)不同的故障*產(chǎn)生超越管理界限的故障狀態(tài)（2）作業(yè)者發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的例子*發(fā)現(xiàn)管理的重要部品有不良（檢查完成后的不良品）*發(fā)現(xiàn)一般的材料、部品有不良*發(fā)現(xiàn)不能裝配、加工的不良材料、部品*不良品急劇增加或減少*發(fā)現(xiàn)粘附有錫珠、錫渣、異物、損傷、打擊痕、銹蝕、污物*發(fā)現(xiàn)不同部品、材料

35、、不同方向部品的混配料、混裝*不能按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)程序作業(yè)*發(fā)現(xiàn)設(shè)備誤運(yùn)行、故障、異常聲音、異味等*首件檢查中及設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，管理者發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的事例*品質(zhì)異常急劇增加或減少第17頁 共23頁*超過管理圖或管理曲線的管理界限*由客戶、后工程得到投訴情報(bào)或生產(chǎn)線巡查所發(fā)現(xiàn)的作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)異常*地上，作業(yè)臺(tái)上的部品、材料、治工具、異物亂放*作業(yè)中很多人聚集在一起20.防止或預(yù)測(cè)易出錯(cuò)的人工作（業(yè)務(wù)）中，人出現(xiàn)差錯(cuò)是難免的，所以首先必須建立作業(yè)體制，但人出現(xiàn)差錯(cuò)，大致有以下特征可預(yù)測(cè)。（1）必要的日常觀察發(fā)生錯(cuò)誤前，一定有“什么前兆”*人-顏色、聲音、態(tài)度*機(jī)械-運(yùn)行、聲音、異味*環(huán)境-溫

36、度、濕度、噪聲、整理、整頓（2）訓(xùn)練人天生具有的“預(yù)測(cè)能力、直覺）*對(duì)工作熱心喜歡工作（按照PDCA步驟）*養(yǎng)成善于思考的習(xí)慣*什么都行，精通一樣（一通百通）（3）使之愛護(hù)自己的產(chǎn)品*熟知自己的產(chǎn)品（用于什么地方？，有會(huì)作用？）*學(xué)習(xí)鉆研業(yè)務(wù)*現(xiàn)在盡量使這“最好”，鉆研它（4）愛好就能干好*不是為公司，而是為自己*不是無私奉公，而是活私奉公*自己改善自己的工作*愛護(hù)機(jī)械、設(shè)備（5）防止人為出錯(cuò)的方法*召集經(jīng)常出錯(cuò)的人討論，制定對(duì)策*反復(fù)指導(dǎo)作業(yè)（出現(xiàn)在行動(dòng)上，立即糾正）*掌握好工作的快慢節(jié)奏*超負(fù)荷工作是不好的管理（人出差錯(cuò)的根源）*“笨人”，過于認(rèn)真的人易出錯(cuò)21. 6S整理、整頓、清掃、清

37、潔、教養(yǎng)、安全*整理：把要的和不要的榮譽(yù)感分開，并處理不要的*整頓：把要的東西管理好，能及時(shí)取出，及時(shí)放置*清掃：將環(huán)境徹底清理掃除臟亂第18頁 共23頁*清潔：保持整潔光亮無垃圾狀態(tài)*教養(yǎng)：養(yǎng)成守法，守紀(jì)律的習(xí)慣與精神*安全：對(duì)人的生命及重要設(shè)備不構(gòu)成危害22.IPQC的兩大工作目標(biāo)*QA判退率為0*客戶抱怨為023.品質(zhì)管理的思考方法5W1HWHO-人WHEN-時(shí)間WHERE-地點(diǎn)WHAT-何事WHY-為什么會(huì)發(fā)生HOW-怎么解決24.PDCA循環(huán)PPLAN DDO CCHECK AACTIONA PC D25.不良品的處理流程（1）電氣不良作業(yè)員掛上不良流程卡，寫入相應(yīng)的不良內(nèi)容，班長確

38、認(rèn)后送技術(shù)員維修，技術(shù)員維修后在流程卡上簽名，并注明修理內(nèi)容，即修理的場(chǎng)所和更換的零件，并在PCB上蓋維修章，放入指定的靜電箱內(nèi)，班長確認(rèn)后的PCB板邊打綠色標(biāo)記，IPQC確認(rèn)后再轉(zhuǎn)入產(chǎn)線第一站。作業(yè)員在投入時(shí)必須有以上標(biāo)記后才可投入，從第一站投入依正常品重新確認(rèn)制造品質(zhì)。（2）外觀不良外觀不良經(jīng)修理后同樣需從修補(bǔ)段第一站投入。26.不安定的管理定義：本應(yīng)在此工位發(fā)現(xiàn)的問題，卻在后工位被發(fā)現(xiàn)的不安定的癥狀?；蛟谶^去曾出現(xiàn)過的問題中已被規(guī)定為不安定的項(xiàng)目。第19頁 共23頁管理方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安定問題后，立即召集制造、工程等相關(guān)部門追究原因，共同決定處置方式，并追溯到前一LOT或幾個(gè)LOT，必要

39、時(shí)判定LOT OUT全數(shù)重工。27.傾向管理定義：傾向不良是指每天同樣的癥狀原因有二件以上并連續(xù)出現(xiàn)三天的問題。管理方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾向問題后，立即召集制程、工程等相關(guān)部門追究原因，共同決定處置方式，并追溯到前一LOT，必要時(shí)判定LOT OUT全數(shù)重工。28. 異常管理定義：在制品的同一工單中連續(xù)發(fā)生3PCS同樣的缺點(diǎn)之不良，在制品發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)或致命缺點(diǎn)之不良（如：安全規(guī)格、電性、產(chǎn)品外觀不良），發(fā)生嚴(yán)重影響品質(zhì)之制程問題時(shí)的不良。管理方法：當(dāng)生產(chǎn)線的總工程不良率、異常值管理、不安定管理、傾向管理值超管制范圍時(shí)，制程需聯(lián)絡(luò)工程、QC、IQC，必要時(shí)聯(lián)絡(luò)客戶檢討并提出再發(fā)防止對(duì)策。29. 數(shù)量管理

40、目的：生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)要大量部品（電子元件、標(biāo)簽、包裝等），大量使用部品中嚴(yán)禁欠缺或過多安裝，做到盡早發(fā)現(xiàn)，盡速處理再發(fā)防止為目的。管理方法：當(dāng)記錄顯示投入數(shù)和產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)發(fā)生不符時(shí)，馬上與管理監(jiān)督者聯(lián)系并傾聽指示，管理監(jiān)督者接到聯(lián)絡(luò)后進(jìn)行產(chǎn)品的范圍內(nèi)的全數(shù)檢查，并加以修理找出原因并采取再發(fā)防止對(duì)策。30. QC七大手法查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法查檢表：為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號(hào)填記并與統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種圖表。柏拉圖：根據(jù)所匯集的資料，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同項(xiàng)目，以尋求占最大比率的原因、狀況或位置的一種圖形。

41、特性要因圖：對(duì)于結(jié)果與原因的關(guān)系，以箭頭表示，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形。問題點(diǎn) 直方圖：將所匯集的數(shù)據(jù)分成幾個(gè)間距進(jìn)行次數(shù)統(tǒng)計(jì)，并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值之累積部分以柱狀圖形來表示，又稱柱狀圖。第20頁 共23頁散布圖：為研究兩個(gè)變理間的相關(guān)性，在方格紙上以點(diǎn)來表示兩個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形。管制圖：以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判斷的制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖表示者。層別圖：在透過各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件，以為改善品質(zhì)的有效方法。31.解決問題的觀念沒有問題才是最大的問題31.1問題是什么當(dāng)實(shí)際績效與預(yù)期目標(biāo)有了差距即稱為問題。31.2問題的分類（1

42、）第一類問題，問題發(fā)生的原因及其解決對(duì)策，都在問題解決者或總是解決單位所能掌握的范圍之內(nèi)者稱之。（2）第二類問題，總是有一部分是內(nèi)部造成的，同時(shí)有一部分是外部造成的，亦即有部分是可掌控的，有部分則在掌控外的，要謀求解決，必須與別人或其他單位協(xié)力。（3）第三類問題，問題絕大多數(shù)是外部原因造成的，幾乎不在自己或本單位所可掌控之范圍。31.3不能解決問題的原因經(jīng)驗(yàn)限制，因果論，例外否定，缺團(tuán)隊(duì)合作與溝通，缺乏方法與技巧31.4解決問題的原則所謂的問題，其實(shí)是一群問題，或問題范圍（Problem Area），有些較單純，容易下手，有些則盤根錯(cuò)節(jié)，不易分辨主要問題及主次問題，因此解決問題的過程，必須有一

43、些通則以作為依據(jù)。（1）一次只解決一個(gè)問題。（2）先解決最迫切的問題。（3）先解決容易的問題。（4）先解決主要問題，再解決次要問題。第21頁 共23頁（5）先解決第一類及第二類問題。31.5解決問題的態(tài)度正面樂觀的態(tài)度31.6解決問題的能力分析與判斷能力創(chuàng)造性思考能力32.生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范1>插件前是否依正確樣品核對(duì)OK后再作業(yè)，（包括料號(hào)、規(guī)格、顏色、形狀、尺寸、樣式）。2>落下零件是否確認(rèn)OK后使用。3>作業(yè)后一站是否確認(rèn)前一站作業(yè)內(nèi)容正確無誤后再作業(yè)。4>空的靜電箱務(wù)必清潔干凈，避免灰塵和錫珠錫渣等異物。5>放置的零件、半成品、成品、治具、設(shè)備等第三者看了知道

44、是良品還不良品。6>確認(rèn)自己所使用的治工具（斜口鉗、烙鐵、鑷子、刷子），是否正確。7>物料存放區(qū)的物料是否有IQC PASS標(biāo)簽。8>作業(yè)時(shí)要依SOP作業(yè)，沒有SOP任何人不得上線作業(yè)。9>自己作業(yè)的內(nèi)容完成后再確認(rèn)一次后流入下一工程站。10>在檢查產(chǎn)品首件時(shí)，要確認(rèn)品質(zhì)是否按照規(guī)定，是否有出現(xiàn)以前發(fā)生過的不良癥狀。11>有靜電標(biāo)示的工位，一定要戴靜電環(huán)作業(yè)。12>臨時(shí)SOP務(wù)必主管要作確認(rèn)后再發(fā)行。13>任何人拿取PCB必需戴手套作業(yè)。14>合格品、不合格品要不指定的存放區(qū)域，不合格品區(qū)域用紅色標(biāo)示。15>DIP的溫度、角度、速度、

45、助焊劑的比重要在指定的范圍內(nèi)，并作記錄。16>過DIP和加錫后剪腳要一個(gè)一個(gè)的剪。17>要確認(rèn)剪腳之后的零件腳長是否在規(guī)格內(nèi)（氣剪、斜口鉗要有防護(hù)蓋）。18>用刷子刷PCB的焊錫面后，必須將散落在作業(yè)臺(tái)上的錫渣等清除，之后再做下一動(dòng)作（不可用手套直接清除）。19>確認(rèn)清潔烙鐵的海綿水量是否適中（海綿不可隨意丟棄要列為有害廢棄物管制）。20>螺絲起子的扭力及烙鐵溫度是否在要求的規(guī)格內(nèi)，并記錄。21>螺絲起子的形狀是否和螺絲的形狀相匹配。22>確認(rèn)所有的工作臺(tái)面是否有接地。23>生產(chǎn)線必須擺上良品、不良品靜電箱，并用紅色標(biāo)示不良品。24>生產(chǎn)線各站檢查的不良品（外觀）要用不良標(biāo)簽做標(biāo)示。25>生產(chǎn)線電性不良產(chǎn)品要用流程卡標(biāo)示,并備注出不良內(nèi)容。26>在規(guī)定的區(qū)域存放的材料,半成品,成品標(biāo)示一