焊接工程師培訓講義

1、焊接專業(yè)技術(shù)培訓焊接專業(yè)技術(shù)培訓 第一章第一章 國內(nèi)有關(guān)法規(guī)國內(nèi)有關(guān)法規(guī)第一節(jié)第一節(jié) 特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例 特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例經(jīng)經(jīng)2003年年2月月19日日國務院第國務院第68次常務會議通過，并于次常務會議通過，并于2003年年3月月11日以國務院第日以國務院第373號令公布，自號令公布，自2003年年6月月1日起執(zhí)行。日起執(zhí)行。特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例是國務院發(fā)布的行是國務院發(fā)布的行政法規(guī)，是壓力容器的最高法規(guī)。政法規(guī)，是壓力容器的最高法規(guī)。特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例的制定是為了加強的制定是為了加強特種設備的安全監(jiān)察，防

2、止和減少事故，保障特種設備的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展。人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展。特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例制定的目的制定的目的特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例的制的制定是為了加強特種設備的安全監(jiān)定是為了加強特種設備的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展。發(fā)展。特種設備的定義特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。 鍋爐的定義鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其

3、他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設備。范圍：1、容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；2、出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；3、有機熱載體鍋爐。壓力容器的定義壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。范圍：1、最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5 MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；2、盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0 MPaL的氣體、液化氣體和

4、標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶、氧艙等。壓力管道的定義壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。條例的有關(guān)規(guī)定第三條 特種設備的生產(chǎn)（含設計、制造、安裝、改造、維修、下同）、使用、檢驗檢測及監(jiān)督檢查，應當遵守本條例，但本條例另有規(guī)定的除外。第四條 國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門負責全國特種設備的安全監(jiān)察工作，縣以上地方負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門對本行政區(qū)域內(nèi)特種設備實施安全監(jiān)察。條

5、例的有關(guān)規(guī)定第五條 特種設備生產(chǎn) 、使用單位應當建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度。特種設備生產(chǎn) 、使用單位的主要負責人應當對本單位特種設備的安全全面負責。特種設備生產(chǎn) 、使用單位和特種設備檢驗檢測機構(gòu)，應當接受特種設備安全監(jiān)督管理部門依法進行的特種設備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定第十四條 鍋爐、壓力容器、電梯、起重記械、客運索道、大型游樂設施及安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、改造單位，以及壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等（以下簡稱壓力管道元件）的制造單位，應當經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應的活動。條例的有關(guān)規(guī)定特種設備的制造、安裝、改造單

6、位應當具備下列條件：（一）有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人； （二）有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段；（三）有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度。 條例的有關(guān)規(guī)定第十五條 特種設備出廠時，應當附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。條例的有關(guān)規(guī)定第十七條 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、維修，必須由依照本條例取得許可的單位進行。條例的有關(guān)規(guī)定第二十一條 鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設

7、施的安裝、改造、重大維修過程，必須經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。第二節(jié)第二節(jié)鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局為加強鍋爐國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局為加強鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理，對中華人民壓力容器制造的監(jiān)督管理，對中華人民共和國境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，共和國境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，實行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能實行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗強制監(jiān)督檢驗制度。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局于檢疫總局于200

8、2年年7月月12日以中華人民共日以中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第22號號令公布令公布鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法法，并于，并于2003年年1月月1日施行。日施行。 鍋爐壓力容器制造許可證在中華人民共和國境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，國家實行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，其制造企業(yè)必須取得中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證。未取得中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證的企業(yè)，其產(chǎn)品不得在境內(nèi)銷售、使用。 鍋爐壓力容器制造許可范圍鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法適用于最高工作壓力大于或者等

9、于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5 MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的各種壓力容器。壓力容器制造許可級別劃分鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法對鍋爐壓力容器實行分級管理。其中壓力容器制造許可劃分為A、B、C、D 4個制造許可級別。壓力容器制造許可級別劃分1、一、二、三類壓力容器的劃分按照壓力容器器技術(shù)規(guī)程確定。2、超高壓容器：設計壓力大于等于100MPa的壓力容器；高壓容器：設計壓力大于等于10MPa且小于100MPa的壓力容器；中壓容器：設計壓力大于等于1.6MPa且小于10MPa的壓力容器；低壓容器：設計壓力大于等于0.1MPa且小于1.

10、6MPa的壓力容器；3、按分析設計標準設計的壓力容器，其制造企業(yè)應持有A或C級許可證。4、球殼板制造項目含直徑大于及等于1800mm的各類型封頭。5、對于產(chǎn)品種類單一的制造企業(yè)，應對其許可范圍進行限制，如限制產(chǎn)品或制造方法、材質(zhì)、種類、用途等。 壓力容器制造許可級別劃分鍋爐壓力容器制造許可證頒發(fā)部門D級壓力容器的中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證，由制造企業(yè)所在地省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)，其余級別的中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證由國家質(zhì)檢總局頒發(fā)；境外企業(yè)制造的用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器，其中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證由國家質(zhì)檢總局頒發(fā)。鍋爐壓力容器制造許可證有效期及換證中華人民共

11、和國鍋爐壓力容器制造許可證有效期為4年。申請換證的制造企業(yè)必須在中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證有效期滿6個月以前，向發(fā)證部門的安全監(jiān)察機構(gòu)提出書面換證申請，經(jīng)審查合格后，由發(fā)證部門換發(fā)中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證。第三節(jié)第三節(jié)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱容規(guī)）屬于特種設備安全監(jiān)察條例的安全技術(shù)規(guī)范之一，是強制性的。它對壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造等環(huán)節(jié)及安全附什作出了具體的規(guī)定，并從安全技術(shù)方面提出了最基本的要求，是政府主管部門進行安全技術(shù)監(jiān)督和檢查的依據(jù)?，F(xiàn)行版容規(guī)是由原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制定

12、，并以質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號文頒布，自2000年1月1日起正式實施。 容規(guī)適用范圍 適用于同時具備下列條件的壓力容器：（1）最高工作壓力（pw）大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）。（2）內(nèi)直徑大于等于0.15m，且容積V大于等于0.025m3 （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體 。容規(guī)對材料的一般性規(guī)定壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)應經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可批準。材料生產(chǎn)單位應按相應標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、

13、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可標志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。壓力容器制造單位應對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責。殼體材料100%UT的條件用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測： 1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。2、盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器。3、最高工作

14、壓力大于等于10 MPa的壓力容器。4、GB150第二章和附錄C、GB151管殼式換熱器、GB12337鋼制球形儲罐及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。5、移動式壓力容器。鋼板的超聲檢測應按JB4730壓力容器無損檢測的規(guī)定進行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應不低于級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于III級；用于本條第4款所述容器的鋼板的合格等級應符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。壓力容器的主要受壓元件壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱

15、管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件 原材料復驗壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應標準，在投用前應檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料的有效標志。材料標志與質(zhì)量證明書應完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標記移植。主要受壓元件的材料復驗1.用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。 2. 用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應復驗： 設計圖樣要求復驗的； 用戶要求復驗的； 制造單位不能確定材料真實性或?qū)?/p>

16、材料的性能和化學成分有懷疑的； 鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的。 焊接材料的管理用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應按相應標準制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志。壓力容器制造單位應建立并嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 材料代用壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用,原則上應事先取得原設計單位出具的設計更改批準文件,對改動部位應在竣工圖上做詳細記載.對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10#、20#鍛件或鋼管的相互代用)，如制造單位有相應的設計資格，可由制

17、造單位設計部門批準代用并承擔相應責任，同時須向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向制造單位反饋意見。 圖紙匯審的要求壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。設計總圖上應有設計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應容器、儲存容器、高壓容器和移動式壓力容器應有壓力容器設計技術(shù)負責人的批準簽字。 信號孔用焊接方法裝設在壓力容器上的補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應至少設置一個不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。常稱之為信號孔，其作用是在對補強件、墊板、固定焊縫縫密封試驗時檢漏及在接

18、管角焊縫、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時發(fā)出信號。密封試驗壓力一般為0.30.4MPa，介質(zhì)為空氣或氮氣。 壓力容器質(zhì)量保證體系壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標準（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負責。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程證）應由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術(shù)負責擔任，并應經(jīng)培訓考核后持證上崗。 制造許可固定式壓力容器制造單位，應取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批

19、準的范圍制造。固定式壓力容器批量生產(chǎn)前，應進行型式試驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應進行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。 制造單位應嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標準，嚴格按照設計文件制造和組焊壓力容器。 質(zhì)量驗收及技術(shù)資料現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給用戶?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應有當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加。 對焊接工藝評定的要求1、壓力容器產(chǎn)品施焊前，對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T型焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T型或角接接頭以及受

20、壓元件的耐腐蝕堆焊層都應進行焊接工藝評定。2、鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應符合有關(guān)標準的要求。3、焊接工藝評定所用焊接設備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。4、焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經(jīng)制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發(fā)給有關(guān)部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。 對焊工的要求焊接壓力容

21、器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術(shù)檔案。 壓力容器的組焊要求 1、不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。 2、在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面

22、無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度。 3、不允許強力組裝。 4、受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。 對焊工鋼印的要求壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。 焊縫返修 1、應分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案。 2、返修應編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。 3、同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準。 4、返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內(nèi)容至

23、少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)和施焊者及其鋼印等。 5、要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應再做熱處理。 6、有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。 7、壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應重新進行壓力試驗。焊后熱處理鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。采用其他消除應力的方法取代焊后熱處理，應按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊

24、焊接的壓力容器受壓元件，應在焊后進行細化晶粒的正火處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲存容器或移動式壓力容器罐體）應進行焊后熱處理。旋壓封頭應在旋壓后進行消除應力處理（采用奧氏體不銹鋼材料的旋壓封存頭除外）。 焊接接頭的外觀檢查1、形狀、尺寸以及外觀應符合熱核標準和設計圖樣的規(guī)定。 2、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。 3、焊縫與母材應圓滑過渡。 4、焊縫的咬邊應符合要求 。5、角焊縫的焊腳高度，應符合技術(shù)標準和設計圖樣要求，外形應平緩過渡。 對焊縫咬邊的要求（1）使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MP

25、a的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； （2）其它壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 壓力容器產(chǎn)品焊接試板的要求 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行拉力冷彎和必要的沖擊試驗。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 壓力容器產(chǎn)品焊接試板的要求 屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應制作產(chǎn)品焊

26、接試板： （1）移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）； （2） 設計壓力大于等于10MPa的壓力容器； （3） 現(xiàn)場級焊的球形儲罐； （4） 使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用b大于等540MPa的高強鋼制造的壓力容器； （5） 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器； （6） 設計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； （7） GB150中規(guī)定應每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 （8）凡需經(jīng)熱處理以達到或恢復材料力學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。 制作產(chǎn)品焊接試板的原則 （1） 產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的

27、受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)。 （2） 當一臺壓力容器上不同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應對應不同的縱向焊接接頭，按相應的焊接工藝分別焊制試板；（3） 有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應分別制作產(chǎn)品焊接試板； （4） 熱套壓力容器的內(nèi)筒、外向下材料不同時，應各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，若材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊； （5） 現(xiàn)場組焊球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接； 制作產(chǎn)品焊接試板的原則 （6） 圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)

28、品焊接試板，應作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接；（7） 鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制；（8） 產(chǎn)品焊接試板應由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼??；（9） 產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格允許返修。返修時，應符合第70條焊接接頭返修的要求。如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。 產(chǎn)品試板的試樣制做及檢驗鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準和復驗要求，按GB150附錄E產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗的規(guī)定執(zhí)行。對接焊接的管子接頭

29、試樣截取、試驗項目和合格標準，按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 產(chǎn)品試板的低溫沖擊試驗下列壓力容器，應按GB150的要求進行夏比（形缺口）低溫沖擊試驗： 、當設計溫度低于0，采用板厚度大于25mm的20尺鋼板，厚度大于38mm的16MnR 、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。 、當設計溫度低于零下10時，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。 、采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。 檢測方法的選擇 、壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用

30、射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。、壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為原無損檢測比例的20%。、對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做100%表面檢測。、鐵磁性材料容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。、有色金屬制壓力容器

31、對接接頭應盡量采用射線檢測。 局部無損檢測的要求局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應的對接接頭一致。 經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應時行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應對該條焊接接頭全部檢測。 耐壓試驗與表面無損檢測現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應按

32、有關(guān)標準規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，則應按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應對該焊接接頭做全部表面無損檢測。 壓力容器安裝的報監(jiān)下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)： 、第三類壓力容器。 、容積大于等于10m3的壓力容器。 、蒸球。 、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。 、液化石油氣儲容器。 、醫(yī)用氧艙。 焊接專業(yè)技術(shù)培訓焊接專業(yè)技術(shù)培訓 第二章第二章 焊接工藝評定標準焊接工藝評定標準第一節(jié)第一節(jié) 焊接工藝評定修訂的背景焊接工藝評定修訂的背景第二節(jié)第

33、二節(jié) 焊接工藝評定的基本概念焊接工藝評定的基本概念一、焊接工藝評定的概念一、焊接工藝評定的概念 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定： 定義：為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及對試驗結(jié)果的評價，稱為焊接工藝評定。二、焊接工藝評定的目的二、焊接工藝評定的目的1、驗證施焊單位擬訂的焊接工藝是否正確。2、評價施工單位能否焊出符合有關(guān)要求的焊接接頭。待評的焊接工藝由施工單位擬訂。試件要由施工本單位技能熟練的焊接人員施焊。試件要利用施工本單位的焊接設備施焊。焊接工藝評定與焊接性能試驗 鋼材焊接性能是鋼制壓力容器及壓力管道焊接工藝評定的基礎、前提。沒有充分掌握鋼材的焊接性

34、能就很難擬定出完整的焊接工藝進行評定。這里著重強調(diào)：對鋼制壓力容器壓力管道焊接工藝評定的監(jiān)督檢查，首先是檢驗施焊單位掌握鋼材焊接性能的程度，對于那些耐蝕鋼、耐熱鋼，低溫鋼制壓力容器、壓力管道更應如此。 評定焊接工藝的準則 按照焊接接頭力學性能準則評定焊接工藝 。焊接條件變更是否影響焊接接頭力學性能，作為是否需要重新評定焊接工藝的判斷準則 。堆焊層的化學成分是驗證所擬定的耐蝕堆焊焊接工藝正確性的判斷準則。以焊接條件的變更是否引起了堆焊層化學成分的變化作為是否需要重新評定耐蝕堆焊焊接工藝的判斷準則。 焊縫工藝評定試件分類 從焊接角度來看，任何結(jié)構(gòu)的壓力容器、壓力管道都是由種種不同的焊接接頭和母材構(gòu)

35、成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定試件分類是焊縫而不是焊接接頭，在標準中將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件，并對它們的適用范圍作了規(guī)定。 “焊縫”和“焊接接頭”的概念 “焊縫”和“焊接接頭”這兩個概念是不同的?！昂缚p”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分，而“焊接接頭”則是由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗焊接接頭性能應考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 焊縫的形式 焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共5 種。對接焊縫：在

36、焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。槽焊縫：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。端接焊縫：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30構(gòu)成的端部接頭的焊縫。 焊接接頭的形式 焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12 種。對接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135，小于或等于180夾角的接頭。T形

37、接頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。十字接頭：三個件裝配成“十字”形的接頭。搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。塞焊搭接接頭：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。焊接接頭的形式 槽焊接頭：兩零件相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。角接接頭：兩件端部構(gòu)成大于30，小于135夾角的接頭。端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30構(gòu)成的端部接頭。套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。斜對接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。卷邊接頭：待焊件端部預先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。鎖底接頭：

38、一個件的端部放在另一件預留底邊上所構(gòu)成的接頭。 焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系 焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接接頭，盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以相同的。不管焊件接頭形式如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對接焊縫和角焊縫；角焊縫試件評定合格的焊工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。角接接頭的全焊透概念圖2所示的T形接頭是用對接和角接的組合焊縫連接的，不能稱之為“全焊透的角焊縫”。如圖2所示的焊接接頭按設計要求分為截面全焊透或未焊透兩種情況，在進行焊接工藝評定時，

39、只要采用對接焊縫試件進行評定，評定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫。 角焊縫的焊透概念角焊縫根部焊透示意如圖14 ，只要腹板底部直角頂點熔人焊縫則就表示角焊縫焊透（見圖14a)，圖14b實線與虛線位置也稱角焊縫根部焊透，但此時焊縫已是對接焊縫加角焊縫的組合焊縫了。 焊接工藝評定與焊工技能考試 對于壓力容器和壓力管道的合格焊縫而言，一是接頭性能應符合要求，二是焊縫沒有超標缺陷，這就很好地說明了焊接工藝評定與焊工技能考試之間的關(guān)系。焊工技能考試的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標缺陷的焊縫，而焊接接頭的使用性能由評定合格的焊接工藝來保證，進行焊接工藝評定時，要求焊工技能熟練

40、以排除焊工操作因素干擾。進行焊工技能評定時，則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當帶來的干擾，應當在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問題不要放到焊接工藝評定中來。總之，焊接工藝評定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在于確定焊工的操作技能。 標準的適用范圍 本標準適用于鋼制容器的氣焊，焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊耐蝕堆焊等焊接工藝評定。壓力管道的焊接工藝評定也執(zhí)行本標準。 下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708 標準評定合格 a）受壓元件焊縫；b）與受壓元件相焊的焊縫；c）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d）受壓元件母材表面堆焊、補焊；e）上述焊縫的返修焊縫?；拘g(shù)語 焊接工藝評定：為驗

41、證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。焊接工藝指導書：為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導生產(chǎn)的焊接工藝文件。焊接工藝評定報告：按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。焊接接頭：由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點，檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。焊件：用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。試件：按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。 一般性規(guī)定 1）焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。

42、 2）焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。 3）對于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應增加制作型號式試驗件進行焊接工藝評定，經(jīng)解剖試驗確認方能允許施焊產(chǎn)品。 4）焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。 第三節(jié)第三節(jié) 對接焊縫、角焊縫對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則1、焊縫的連接形式評定對接焊縫焊

43、接工藝時，采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。 板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，管材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝也適用于板材的對接焊縫。管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，板材的角焊縫評定合格的焊接工藝也適用于管與板角焊縫試件。 1、焊縫的連接形式、焊縫的連接形式 2、焊接工藝因素焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。次要因素

44、是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。焊接工藝因素焊接工藝因素焊接接頭的力學性能包括抗拉強度與沖擊韌性，而彎曲性能除有力學性能性質(zhì)外，還表現(xiàn)為工藝性能。按照制訂本標準時的重新評定焊接工藝判斷準則，將焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。變更或增加補加因素要不要重新評定焊接工藝，要看焊件是否要求沖擊試驗來決定，當規(guī)定沖擊試驗時，補加因素當作重要因素對待；當不規(guī)定沖擊試驗時，補加因素當作次要因素對待。焊接工藝評定規(guī)則 焊接方法改變焊接方法，需重新評定。 各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素見表1 。a.當變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。b.當增加

45、或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。c.當變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接辦法、焊接工藝，但應保證其重要因素、補加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則-母材母材 按照化學成分、力學性能和焊接性能的相近程度進行分類分組，比較相

46、近的歸為一類，更為相近的歸為一組。 表3-1 鋼號分類組表類別號組別號鋼號相應標準號II-1Q235-AFGB/T912,GB/T3274Q235-AGB/T912,GB/T3274Q235-BGB/T912,GB/T3274Q235-CGB/T912,GB/T327410GB3087,GB6479,GB/T8163,GB994820GB3087,GB/T8163,GB9948,JB472620GGB5310,GB647920gGB71320RGB6654類別號組別號鋼號相應標準號IIII-116MnGB6479,JB472616MnRGB6654II-215MnNbRGB665415MnVR

47、GB665420MnMoJB472610MoWVNbGB6479IIIIII-113MnNiMoNbRGB665418MnMoNbRGB665420MnMoNbJB4726III-207MnCrMoVRGB150IVIV-112CrMoGB6479,GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479,GB9948,JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014Cr1MoJB4726 類別號組別號鋼號相應標準號IVIV-114Cr1MoRGB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoVGGB5310IV-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1JB47

48、2612Cr2Mo1RGB15012Cr2MoGGB5310VV-11Cr5MoGB6479,JB4726VIVI-109MnDGB15009MnNiDJB472709MnNiDRGB3531VI-216MnDJB472716MnDRGB353115MnNiDRGB3531焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則-母材母材1 1、組別評定規(guī)則、組別評定規(guī)則在同類同組的母材中，只要其中一種評定合格，該工藝適用于同組別號的其它母材。在同類別號中、高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。組別號為 VI-2母材的評定適用于組別號為II-1的母材。焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則-母

49、材母材2 2、類別評定規(guī)則、類別評定規(guī)則類別號為II（或組別號為VI-1、VI-2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為I的母材所組成的焊接接頭。焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則-母材母材3、未列入表2 的鋼號評定規(guī)則a.己列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，根據(jù)其化學成分、力學性能和焊接性能確定歸入相應的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，應分別進行焊接工藝評定。b.國外鋼材首次使用時應按每個鋼號（按該國標準規(guī)定命名）進行焊接工藝評定。當己掌握該鋼號焊接性能，且其化學成分、力學性能與表2中某鋼號相當，且某鋼號己進行過焊接工藝評定時，該進口鋼材可免

50、做焊接工藝評定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。 焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則-母材母材國外鋼材免作工藝評定的條件a) 當己掌握該鋼號焊接性能，且其化學成分、力學性能與表2中某鋼號相當；b)且某鋼號己進行過焊接工藝評定；c)在本單位的技術(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。焊接工藝評定母材分類分組表 焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則-母材母材改變焊后熱處理類別，需重新評定焊接工藝。除氣焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應標

51、準或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80。 試件厚度有效適用范圍的規(guī)定試件厚度有效適用范圍的規(guī)定 試件母材為IV-2組 和b下限植大于540MPa級的低合金鋼，按表3-2和表3-3中的規(guī)定。 表3-2 試件厚度適用于焊件厚度有效范圍 試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度t適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t，且不大于12t8不限1.5t注：t指同一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊

52、縫金屬厚度。表33試件焊縫厚度適用于焊件焊縫厚度的有效范圍 表3-4 試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍（橫彎） 表3-5 試件厚度試用于焊件厚度的有效范圍(縱彎）試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值T1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T3852T不限2t385200*不限2t（t20）385200*不限200*（t20）*限用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊的多道焊。試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T

53、101.52T不限2t1052T不限2t試件厚度有效適用范圍的規(guī)定試件厚度有效適用范圍的規(guī)定對于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊，當焊件規(guī)定進行沖擊試驗時，試件評定合格后當T8mm 時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為0.75T，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時仍按原規(guī)定執(zhí)行。 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限。組合評定合格后，當作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。 當進行焊接工藝評定需確定

54、試件厚度與焊件厚度時，首先應看表7、表8，當符合表7、表8中所列焊接情況時，試件厚度與焊件厚度按兩表規(guī)定執(zhí)行。否則，則按表3、表4、表5和表6規(guī)定執(zhí)行。本標準中所述及的“焊件”“試件”厚度，均包括母材和焊縫金屬厚度兩部分，要不就只述及焊（試）母材厚度或焊（試）件焊縫金屬厚度。當試件焊接工藝評定合格后，確定適用于焊件厚度時，應注意試件母材厚度對應焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對應焊件焊縫金屬厚度進行計算。當焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時，確定適用于焊件厚度范圍時應按單塊板厚度計算，見圖3。當焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時，則焊縫金屬總厚度

55、等于若干分厚度，見圖4。計算焊縫金屬厚度時，余高不計算在內(nèi)。 例如，有一焊件、材質(zhì)為例如，有一焊件、材質(zhì)為16M16Mn nR R，焊接接頭有沖擊韌，焊接接頭有沖擊韌度要求，用三種焊接方法焊成，如何評定度要求，用三種焊接方法焊成，如何評定？ 第一種方法：組合評定法第一種方法：組合評定法 表3-6 適用于焊件厚度的有效范圍 母 材焊 縫 金 屬最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限20焊條電弧焊1540不限12氬弧焊1540不限8第二種方法：分別評定法第二種方法：分別評定法見下圖： 表3-7 適用于焊件厚度的有效范圍 母 材焊 縫 金 屬最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限40焊條電弧

56、焊1540不限20氬弧焊1540不限10用圖5所示的縱縫接頭作例說明表7序號1，焊件用鎢極氣體保護焊打底，如果另取試件，其母材厚度T13mm（見圖8)，經(jīng)評定合格后，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為10.5mm，而最大值為40mm（按繼續(xù)填充焊縫的焊條電弧焊，埋弧焊評定結(jié)果確定）。 對于不等厚對接焊縫焊件，可以用等厚的對接焊縫試件來評定，厚邊和薄邊母材的厚度都應在已評定的有效范圍內(nèi)，當一塊對接縫試件同時覆蓋不了厚邊和薄邊母材厚度時，應另選用一個合適的厚度增加一塊試件進行評定，以便和前一塊試件評定合格的焊接工藝共同覆蓋厚邊和薄邊厚度。 圖9為20號鋼管插入筒體，筒體材料為16MnR 該焊縫為

57、對接焊縫加角焊縫的組合焊縫。結(jié)合表7來分析該組合焊縫產(chǎn)品既是序號2所述的部分焊透的對接焊縫焊件，又是序號4所講的不等厚對接焊縫焊件。按表7規(guī)定取圖10所示試件，按與產(chǎn)品相同的焊接條件施焊并評定合格，適用于焊件厚度有效范圍見下表 。對焊接工藝因素的分類及分析對焊接工藝因素的分類及分析1 1、焊接工藝因素的分類、焊接工藝因素的分類 （1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。 （2）補加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類等。 （3）次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式 、坡口根部間隙等。2 2、對

58、各種工藝因素的分析、對各種工藝因素的分析 （1）焊接方法 改變焊接方法需重新評定； 當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可采用組合評定和分別評定兩種方法。（2）焊縫形式）焊縫形式對接焊縫的試件評定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫；板材對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于管材的對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫評定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，反之亦可。坡口形式、坡口根部間隙等一般為次要因素。 （3 3）填充材料）填充材料 包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。均是重要因素。（4 4）焊接位置）焊接位置 包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要因素。只有將位置改變?yōu)橄?/p>

59、上立焊時，為補加因素。（5 5）預熱）預熱 包括：預熱和不預熱.由預熱改變?yōu)椴活A熱，或預熱溫度降低50攝氏度以上時，需要重新評定。（6 6）氣體）氣體 包括：可燃氣體（例如乙炔、丙烷等）和保護氣體（例如CO2，氬氣等）均為重要因素。 （7 7）焊后熱處理）焊后熱處理 包括：不進行熱處理和焊后進行熱處理（例如正火、高溫回火、固溶處理等），改變熱處理方式或改為不進行熱處理，均需要重新評定。（8 8）電特性）電特性 包括：熱輸入、電源種類、極性、鎢極種類或直徑等。 熱輸入、電源種類和極性能影響焊接接頭的韌性， 因此是補加因素； 鎢極種類或直徑為次要 因素。 （9 9）技術(shù)措施）技術(shù)措施 包括：焊絲擺

60、動幅度，多道焊與單道焊，焊接方向，層間清理方法等，一般多為補加因素或次要因素。第三節(jié)第三節(jié) 耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則 1、改變堆焊方法，需重新評定。2、當試件基層厚度T25mm時，評定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度大于或等于T；試件厚度T25mm時，評定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度也大于或等于25mm。3、耐蝕堆焊重新評定焊接條件見表9 。 第四節(jié)第四節(jié) 焊接工藝評定試驗的內(nèi)容和方法焊接工藝評定試驗的內(nèi)容和方法 焊件上不同的焊縫采用不同的焊縫試件，不同的焊縫試件有不同的試驗內(nèi)容。一、對接焊縫試件一、對接焊縫試件 1、適用對象：焊縫是對接焊縫和受壓角焊縫的焊件接頭。 2、試