沖裁工藝設(shè)計(jì)

1、第第3 3章章 沖裁工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容簡(jiǎn)介沖裁是最基本最基本的沖壓工序。 本章是本課程的重點(diǎn)章重點(diǎn)章。掌握三個(gè)方面的知識(shí)：1、沖裁理論基礎(chǔ) 2、沖裁工藝設(shè)計(jì) 3、沖裁模具設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇原則目的與要求1了解沖裁變形規(guī)律、沖裁件質(zhì)量及影響因素；2掌握沖裁模間隙確定、刃口尺寸計(jì)算、排樣設(shè)計(jì)、沖裁力計(jì)算等設(shè)計(jì)計(jì)算方法。3掌握沖裁工藝性分析與工藝設(shè)計(jì)方法。4. 了解精密沖裁。重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)1沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素；2刃口尺寸計(jì)算原則和方法；3沖裁工藝性分析與工藝方案制定。難點(diǎn)1沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素；2刃口尺寸計(jì)算原則和方法；3沖裁工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 前要 沖裁成品零件、準(zhǔn)

2、備毛坯、修邊和沖孔基本工序/最主要的工序 帶孔的部分和沖落的部分 沖孔 落料 剪切同屬分離工序平刃剪切斜刃剪切滾剪振動(dòng)剪激光剪前要3.1 典型模具的原理及結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單模3.1 典型模具的原理及結(jié)構(gòu)3.1 典型模具的原理及結(jié)構(gòu)3.2 沖裁工藝設(shè)計(jì) 沖裁工藝設(shè)計(jì)包括兩個(gè)方面 沖裁件工藝性分析 沖裁工藝方案確定 沖裁件的工藝性 沖裁件（的）工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。 判斷沖裁件能否沖裁、沖裁的難易程度及可能出現(xiàn)的問(wèn)題 主要從沖裁件結(jié)構(gòu)（形狀）工藝性及尺寸精度兩方面入手 沖裁工藝方案確定即確定工藝路線 確定工序數(shù)量、工序組合和工序安排等，制定幾種可能方案 根據(jù)生產(chǎn)批量、形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、

3、材料厚薄、模具制造和維修條件及沖壓設(shè)備等方面的因素，擬出多種可能方案，選取合理的3.2.1 沖裁變形過(guò)程了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)，控制沖裁件質(zhì)量。 一、沖裁變形時(shí)板材變形區(qū)受力情況分析 四對(duì)力 凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩3.2.1 沖裁變形過(guò)程二、沖裁變形過(guò)程三個(gè)階段1.彈性變形2. 塑性變形3. 斷裂分離3.2.1 沖裁變形過(guò)程三、斷面質(zhì)量1.圓角帶2. 光亮帶3. 斷裂帶4. 毛刺（區(qū)）3.1.2 沖裁變形過(guò)程3.2.2 沖裁間隙 沖裁間隙是凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。單邊間隙用 C 表示，雙邊間隙用 Z 表示。 表達(dá)式 落料件 Z=Dd-Dp 沖孔件Z=dd-

4、dp 合理間隙Zmin Zmax 模具在使用中會(huì)磨損設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙1. 間隙對(duì)沖裁工作的影響1）間隙對(duì)制件質(zhì)量的影響 間隙合理 過(guò)大 過(guò)小回?cái)嗝尜|(zhì)量1. 間隙對(duì)沖裁工作的影響2）間隙對(duì)沖裁力的影響間隙增大 材料所受的拉應(yīng)力增大、 材料容易斷裂分離， 沖裁力可得到一定程度的降低間隙減小 材料所受拉應(yīng)力減小， 壓應(yīng)力增大， 材料不易產(chǎn)生撕裂， 使沖裁力增大。在間隙合理情況下，沖裁力最小。1. 間隙對(duì)沖裁工作的影響3）間隙對(duì)卸料力、推件力或頂件力的影響 間隙對(duì)卸料力、推件力或頂件力的影響比較顯著。 隨間隙增大，沖裁件光亮帶窄，落料件尺寸偏差為負(fù)，沖孔件尺寸偏差為正，卸料力、推件力或頂件力都

5、將減小。 間隙繼續(xù)增大，制件毛刺增大，卸料力、頂件力迅速增大。1. 間隙對(duì)沖裁工作的影響4）間隙對(duì)模具壽命的影響 模具壽命分為刃磨壽命刃磨壽命和模具總壽命模具總壽命。 模具失效的原因一般有：磨損磨損、變形變形、崩刃崩刃、折斷折斷和漲裂漲裂。 小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。 所以，為了延長(zhǎng)模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值較大的間隙值是十分必要的。1. 間隙對(duì)沖裁工作的影響5）間隙增大使沖裁工藝力減小 沖裁力、卸料力減小 刃口側(cè)面與材料間的摩擦減小 刃口磨損減小 適當(dāng)增大間隙 可補(bǔ)償因刃口制造

6、精度不夠及動(dòng)態(tài)精度不勻所造成的不足 不至于啃傷刃口 可延長(zhǎng)模具使用壽命2. 合理間隙值的選取 在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命和加工能量這四個(gè)因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙 Z Zminmin1）理論法確定法tan12tan200ththtZ2. 合理間隙值的選取2）經(jīng)驗(yàn)確定法Zmin=Kt 一般K=0.08-0.143)查表確定法 生產(chǎn)中使用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值在一般的沖壓資料中均可查到。但各技術(shù)資料中推薦的間隙值并不相同，有的甚至出入很大，這是由于各種沖壓件對(duì)其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同及生

7、產(chǎn)條件的差異所致。所以在選用時(shí)除考慮材料性質(zhì)與厚度外，還應(yīng)根據(jù)零件的具體要求選用不同的間隙表。3.2.3 沖裁件的質(zhì)量分析沖裁件質(zhì)量斷面質(zhì)量垂直、光潔、毛刺小 尺寸精度圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi) 形狀誤差外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小1. 尺寸精度 沖裁件的尺寸精度： 指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上基本（公稱）尺寸之差。 該差值包括兩方面的偏差： 一是沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠?； 二是模具本身的制造偏差。 影響因素： （1）沖模的制造精度（零件加工和裝配） （2）材料的性質(zhì) （3）沖裁間隙 （4）沖裁件的形狀與尺寸2. 沖裁件斷面質(zhì)量()材料性能的影響 塑性好()模具間隙的影響 前述()模具

8、刃口狀態(tài)的影響 當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺； 當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在落料件上端產(chǎn)生毛刺； 當(dāng)凸、凹模刃口同時(shí)磨鈍時(shí)，則沖裁件上、下端都會(huì)產(chǎn)生毛刺。（4）模具和設(shè)備的導(dǎo)向情況對(duì)斷面質(zhì)量的影響3沖裁件的形狀誤差 沖裁件的形狀誤差：指翹曲、扭曲、變形等缺陷。翹曲翹曲： 沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過(guò)大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會(huì)產(chǎn)生翹曲。扭曲扭曲： 沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對(duì)材料摩擦不均勻等造成的。變形變形： 由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。3.3 沖裁工藝設(shè)計(jì)原則

9、沖裁工藝設(shè)計(jì)包括兩個(gè)方面：沖裁件工藝性分析和沖裁工藝方案確定 良好的工藝性和合理的工藝方案，可以： 用最少的材料 最少的工序數(shù)量和工時(shí) 使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 模具壽命長(zhǎng) 從而獲得穩(wěn)定的合格工件。 3.3.1 沖裁工藝分析 沖裁件（的）工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。 判斷沖裁件能否沖裁、沖裁的難易程度及可能出現(xiàn)的問(wèn)題 主要從沖裁件結(jié)構(gòu)（形狀）工藝性及尺寸精度兩方面入手 對(duì)沖裁件工藝性影響最大的是： 制件的結(jié)構(gòu)形狀 精度要求 形位公差及技術(shù)要求等1. 沖裁件的形狀和尺寸要求(1） 沖裁件的形狀 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，有利于材料的合理利用。1. 沖裁件的形狀和尺寸要求(2） 沖裁件內(nèi)形及外形

10、的轉(zhuǎn)角 沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過(guò)渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損。圓角半徑R的最小值可查表。1. 沖裁件的形狀和尺寸要求(3） 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽 盡量避免沖裁件上過(guò)長(zhǎng)的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽寬度也不宜過(guò)小。(4） 沖裁件的孔邊距與孔間距 為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過(guò)小。(5） 在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定距離，以免沖孔時(shí)凸模受水平推力而折斷。1. 沖裁件的形狀和尺寸要求（6） 沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。 用無(wú)導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖

11、制的最小尺寸均有相關(guān)表格查詢。（7）在工件上沖制矩形孔時(shí)，若工廠無(wú)電加工設(shè)備，則其兩端宜用圓弧連接，以便加工凹模。 否則凹模只好手工修整 對(duì)矩形工件，同樣理由2. 沖裁件的精度與斷面質(zhì)量 沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。 經(jīng)濟(jì)精度 為降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在不影響沖裁件使用要求的前提下，應(yīng)盡可能采用經(jīng)濟(jì)精度。（1） 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。 如果工件要求的公差值小于查表值，沖裁后需經(jīng)整修或采用精密沖裁。（2） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等

12、有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.53.2m。 3沖裁件尺寸標(biāo)注 沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過(guò)程中基本上下不變不變動(dòng)的面或線上動(dòng)的面或線上。 3.3.2 沖裁制件排樣 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。 合理的排樣：提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命。 排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。1材料的利用率（1）概念 材料利用率：沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比 是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率%100BSnA1材料的利用率若考慮到料頭、料尾和邊余

13、料的材料消耗一張板料一張板料( (或帶料、條料或帶料、條料) )上總的材料利用率上總的材料利用率%100LBNA1材料的利用率板料的裁剪方法1材料的利用率（2）提高材料利用率的方法 沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料工藝廢料。 1材料的利用率 減少工藝廢料的有力措施是： 設(shè)計(jì)合理的排樣方案（見表3-11） 選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料） 利用廢料作小零件（如混合排樣）等利用結(jié)構(gòu)廢料利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有： 當(dāng)材料和厚度相同時(shí)，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來(lái)。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材

14、料利用率。1材料的利用率2. 排樣的方式 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：1.有有廢料排樣（a） 2.少少?gòu)U料排樣（b） 3.無(wú)無(wú)廢料排樣（c、d）2. 排樣的方式采用少、無(wú)廢料的排樣 簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu) 減小沖裁力 提高材料利用率 因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。 由于模具單邊受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量排樣時(shí)必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。2. 排樣的方式 對(duì)于形狀復(fù)雜的沖件，通常用紙片剪成35個(gè)樣件，然后擺出各種不同的排樣方法，經(jīng)過(guò)分析和計(jì)算，決定出合理的排樣方案。 現(xiàn)在可以使用計(jì)算機(jī)相對(duì)應(yīng)

15、軟件優(yōu)化。 在沖壓生產(chǎn)實(shí)際中，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應(yīng)等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。但在決定排樣方案時(shí)應(yīng)遵循的原則是：保證在最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)條件要求的零件，同時(shí)要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等，總之要從各方面權(quán)衡利弊，以選擇出較為合理的排樣方案。3. 搭邊搭邊搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：搭邊的作用：一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛

16、刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。4. 排樣圖 在確定條料寬度之后，還要選擇板料規(guī)格，并確定裁板方法(縱向剪裁或橫向剪裁)。值得注意的是，在選擇板料規(guī)格和確定裁板法時(shí)，還應(yīng)綜合考慮材料利用率、纖維方向(對(duì)彎曲件)、操作方便和材料供應(yīng)情況等。 一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸 、條料長(zhǎng)度L、板料厚度t 、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。 0B3.3.3 沖裁工藝力計(jì)算 沖裁過(guò)程中的主要工藝力有沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。 計(jì)算沖裁工藝力的目的： 選擇沖壓設(shè)備 校核模具強(qiáng)度1. 沖裁力的計(jì)算 沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度

17、(凸模行程)而變化的。1. 沖裁力的計(jì)算 通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 用普通平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力一般按下式計(jì)算：KLtF 2. 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算卸料力卸料力：從凸模上卸下箍著的料所需要的力。推件力推件力：將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力頂件力頂件力：逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力FKFXXFnKFTTFKFDDthn 3. 沖裁工藝力的計(jì)算壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和 采用剛性卸料裝置和下出件方式的沖裁工藝力為：TZFFF固定卸料板3. 沖裁工

18、藝力的計(jì)算 采用彈性卸料裝置和上出件方式的沖裁工藝力為：DXZFFFF頂桿彈性元件頂件塊h3. 沖裁工藝力的計(jì)算 采用彈性卸料裝置和下出件方式的沖裁工藝力為：TXZFFFF卸料板3. 沖裁工藝力的計(jì)算 采用彈性卸料裝置和剛性出件方式的沖裁工藝力為：XZFFF卸料板補(bǔ)充：降低沖裁力的方法1階梯凸模沖裁2斜刃沖裁 3加熱沖裁（紅沖）3.3.4 模具壓力中心的確定模具的壓力中心模具的壓力中心：沖壓力合力的作用點(diǎn)。 為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合重合。 沖壓時(shí)滑塊承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)

19、量和降低模具壽命甚至損壞模具。 在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。1簡(jiǎn)單幾何圖形壓力中心的位置（1）對(duì)稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。（2）沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。（3）沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置，按下式計(jì)算： bRsRy/sin1802確定多凸模模具的壓力中心 確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。3復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定 復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖

20、裁壓力中心的計(jì)算原理相同。 除上述的解析法解析法外 還可以用作圖法作圖法和懸掛法懸掛法。 另外，有使用軟件法3.3.5 沖裁模刃口尺寸計(jì)算 重要性 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。 模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。1. 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律：（1）沖裁件斷面都帶有錐度 光亮帶是測(cè)量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 （2）凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，間隙越用越大。 3.3.5 沖裁模刃口尺寸計(jì)算凸模尺寸凹模尺寸

21、單面間隙沖孔件尺寸落料件尺寸1. 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則（1）設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。（2）根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；荆üQ）尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小（下）極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；荆üQ）尺寸則取接近或等于工件孔的最大（上）極限尺寸。這樣，凸、凹在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。1. 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則（3）沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理

22、間隙值（ Zmin ）。（4）選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 （5）工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。2. 刃口尺寸計(jì)算方法 加工方法： 分開加工具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。 配合加工Zmin易保證，無(wú)互換性、制造周期長(zhǎng)。 2. 刃口尺寸計(jì)算方法（1）按凸模與凹模圖樣分別加工法 這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，所以采用分別加工，

23、設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。1）落料dxDDd00min0minppZxDZDDdp0D2. 刃口尺寸計(jì)算方法2）沖孔0pxddpdAZxdZddpd0min0min0d2. 刃口尺寸計(jì)算方法3）孔心距為了保證可能的初始間隙不超過(guò)Zmax，即 +ZminZmax，選取必須滿足條件：凸、凹模的制造公差，可按級(jí)來(lái)選取，也可查表選取，但需校核?；蛉?=L dL81dppdminmaxZZpminmax4 . 0ZZdminmax6 . 0ZZ2. 刃口尺寸計(jì)算方法（2）凸模與凹模配作法配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理

24、間隙配制另一件。 特點(diǎn)：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。dpminmaxZZ2. 刃口尺寸計(jì)算方法1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計(jì)算公式。磨損后變大的尺寸，采用分開加工時(shí)的落料凹模尺寸計(jì)算公式。磨損后變小的尺寸，采用分開加工時(shí)的沖孔凸模尺寸計(jì)算公式。磨損后不變的尺寸，采用分開加工時(shí)的孔心距尺寸計(jì)算公式。 3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來(lái)選取。對(duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（）。2. 刃口尺寸計(jì)算方法2. 刃

25、口尺寸計(jì)算方法 落料件按凹模磨損后尺寸變大、變小、不變的規(guī)律分為三種。 2. 刃口尺寸計(jì)算方法 沖孔件按凸模磨損后尺寸變大、變小、不變的規(guī)律也分為三種。2. 刃口尺寸計(jì)算方法1）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)增大的尺寸第一類尺寸A2）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)減小的尺寸第二類尺寸B3）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)基本不變的尺寸第三類尺寸C3. 刃口尺寸計(jì)算實(shí)例例1 沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 3. 刃口尺寸計(jì)算實(shí)例 解：由圖可知，該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料。外形 由落料獲得。 和180.09由沖孔同時(shí)獲得。查表于是mm062. 036mm12. 0062m

26、mZmmZ06. 004. 0maxmin，mmmmZZ02. 0)04. 006. 0(minmax由公差表查得：為IT12級(jí)，取x = 0.75；設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則沖孔： 校核： 0.008 + 0.012 0.06 - 0.040.02 = 0.02（滿足間隙公差條件）mm12. 0062mm062. 036為IT14級(jí)，取x = 0.5；0008. 00008. 00min09. 6)12. 075. 06(pxddpmmmmZdddpd012. 00012. 000min13. 6)04. 009. 6(dpminmaxZZ3. 刃口尺寸計(jì)算實(shí)例孔距尺寸：=

27、L/8=180.12520.09 = (180.023)mm校核：0.016 + 0.025 = 0.04 0.02（不能滿足間隙公差條件）因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。?=0.40.02=0.008mm =0.60.02=0.012mm落料：dLmmmmxDDdd025. 00025. 000max69.35)62. 05 . 036(mmmmZDDpdp0016. 00016. 00min65.35)04. 069.35(pminmax4 . 0ZZdminmax6 . 0ZZ3. 刃口尺寸計(jì)算實(shí)例故：mmDd012. 0069.35mmDp0008.

28、065.353. 刃口尺寸計(jì)算實(shí)例如圖所示的落料件，其中d = 220.14mm板料厚度t=1mm，材料為10號(hào)鋼。試計(jì)算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 由表2-5查得：解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。 mma042. 080mmb034. 040mmc034. 035mme012. 015mmZmmZ14. 010. 0maxmin，例23. 刃口尺寸計(jì)算實(shí)例第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 由公差表查得： 尺寸80mm，選x = 0.5；尺寸1

29、5 mm，選x = 1；其余尺寸均選x = 0.75。 mmmma105. 0042. 0079.79)42. 05 . 080(41凹mmmmb085. 0034. 0075.39)34. 075. 040(41凹mmmmc085. 0034. 0075.34)34. 075. 035(41凹3. 刃口尺寸計(jì)算實(shí)例第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸 第二類尺寸：磨損后減小的尺寸mmmmd0070. 0028. 007.22)28. 075. 014. 022(41凹mmmme015. 094.1412. 081)12. 05 . 015(凹 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，

30、39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值mmZ10. 0min落料凹模、凸模的尺寸如圖 3. 刃口尺寸計(jì)算實(shí)例落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 3. 刃口尺寸計(jì)算實(shí)例3.4 沖裁模具設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇 沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。 沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要決定于沖裁模的質(zhì)量和精度。 沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，又直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。 由于沖裁件形狀、尺寸、精度和

31、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。3.4.1 沖裁模的分類沖裁模工序性質(zhì)落料模沖孔模切斷模剖切模修邊模工序組合方式單工序模連續(xù)模復(fù)合模連續(xù)-復(fù)合模導(dǎo)向方式無(wú)導(dǎo)向模導(dǎo)板模導(dǎo)柱模工作零件材料硬質(zhì)合金模辛基合金模橡膠模凸、凹模結(jié)構(gòu)形式整體模鑲拼模卸料方式 剛性卸料模彈性卸料?？刂七M(jìn)距方式擋料銷式側(cè)刃式導(dǎo)正銷式送料、出件及排除廢料方式手動(dòng)模半自動(dòng)模自動(dòng)模沖模大小小型沖模中型沖模大型沖模專業(yè)化程度專用模通用模組合沖模簡(jiǎn)易沖模3.4.2 沖模零件3.4.3 凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工作零件 成型零件 直接完成沖裁工序的關(guān)鍵零件 包括凸模、凹模、凸凹模 教材前面還包括：鑲塊、拼塊、軟模1. 凸模(

32、1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法1）圓形凸模階梯式階梯式、快換式快換式 臺(tái)肩固定、螺釘壓緊 最大直徑的作用 形成臺(tái)肩，以便固定， 保證工作時(shí)凸模不被拉出。 a用于較大直徑的凸模 1b用于較小直徑的凸模 它們適用于沖裁力和卸料力大的場(chǎng)合。 c是快換式的小凸模 維修更換方便。1. 凸模1. 凸模2）非圓形凸模階梯式、直通式直通式臺(tái)肩固定鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定固定部分刃口部分 1. 凸模1. 凸模3）大、中型凸模整體式整體式、鑲拼式鑲拼式螺釘和銷釘固定1. 凸模0.558止口 大型圓孔凸模；大型圓孔凸模；1. 凸模4）沖小孔凸模 小孔，孔徑d小于被沖板料的厚度 或直徑d1mm的圓孔 面積A1mm 的異

33、形孔 大大超過(guò)了對(duì)一般沖孔零件的結(jié)構(gòu)工藝性要求 沖小孔的凸模強(qiáng)度和剛度差，容易彎曲和折斷，所以必須采取措施提高它的強(qiáng)度和剛度，從而提高其使用壽命 帶護(hù)套式帶護(hù)套式1. 凸模沖小孔凸模加保護(hù)與導(dǎo)向 局部保護(hù)與導(dǎo)向 全長(zhǎng)保護(hù)與導(dǎo)向1. 凸模采用短凸模的沖孔模1、9-定位板 2、3、4-小凸模5-沖擊塊 7-小壓板 8-大壓板10-側(cè)壓塊 1. 凸模1. 凸模1. 凸模在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造上采取保護(hù)小凸模措施 提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙； 采用斜刃壁凹模以減小沖裁力； 取較大卸料力（一般取沖裁力的l 0）； 保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等。1. 凸模結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：整體式

34、、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護(hù)套式和快換式等。 固定方法固定方法：臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。1. 凸模（2）凸模長(zhǎng)度計(jì)算采用固定卸料板和導(dǎo)料板hhhhL3211. 凸模采用彈壓卸料板hthhL212. 凹模設(shè)計(jì) （1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：整體式、鑲拼式外形外形：圓形、板形2. 凹模設(shè)計(jì) (2）凹模刃口形式刃口形式刃口形式：直筒形、錐形2. 凹模設(shè)計(jì) (3）整體式凹模輪廓尺寸的確定凹模厚（高）度厚（高）度H=kb （15mm） 凹模壁厚壁厚C=（1.52）H （3040mm）計(jì)算值：靠用標(biāo)準(zhǔn)靠用標(biāo)準(zhǔn)，選擇模架的依據(jù)依據(jù)。 3凸凹模 復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模

35、和沖孔凹模作用的工作零件。 外形是落料沖孔凸模，內(nèi)孔是凹模，外形結(jié)構(gòu)和尺寸可以按照凸模來(lái)設(shè)計(jì)，比如外形可以設(shè)計(jì)成直通式、階梯式等，總長(zhǎng)的計(jì)算方法也與凸模一樣。而內(nèi)孔的刃口形式可以按照凹模來(lái)設(shè)計(jì)。 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。 凸凹模的最小壁厚是凸凹模設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵，它與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以也是決定復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要因素 3凸凹模 當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 凸凹模的最小壁厚值，目前一

36、般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚查表。 正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸模刃口凹模刃口3凸凹模1-打桿 2-模柄3-推板 4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模 7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導(dǎo)料銷 3凸凹模3凸凹模1-下模座2-導(dǎo)柱 3、20-彈簧4-卸料板5-活動(dòng)擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板9-推件塊10-連接推桿11-推板12-打桿13-模柄14、16-沖孔凸模15-墊板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺釘22-導(dǎo)料銷 3凸凹模4. 鑲拼式凸模與凹模（1）鑲拼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場(chǎng)合及鑲拼方法應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合

37、： 大、中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜、局部薄弱的小型凸、凹模。鑲拼方法鑲拼方法： 鑲接、拼接4. 鑲拼式凸模與凹模鑲鑲接接凹凹模模4. 鑲拼式凸模與凹模4. 鑲拼式凸模與凹模4. 鑲拼式凸模與凹模固定邊框緊固螺釘凹模拼塊 4. 鑲拼式凸模與凹模（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1）力求改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度 盡量將形狀復(fù)雜的內(nèi)形加工變成外形加工，以便于切削加工和磨削。 盡量使分割后拼塊的形狀、尺寸相同，可以幾塊同時(shí)加工和磨削，一般沿對(duì)稱線分割可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。 應(yīng)沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于90。 圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn)47mm的直線處，大圓弧和長(zhǎng)直線可

38、以分為幾塊。 拼接線應(yīng)與刃口垂直，而且不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為1215mm。 4. 鑲拼式凸模與凹模 2）便于裝配調(diào)整和維修 比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)部分，應(yīng)單獨(dú)分為一塊。 拼塊之間應(yīng)能通過(guò)磨削或增減墊片方法，調(diào)整其間隙或保證中心距公差。 拼塊之間應(yīng)盡量以凸、凹槽形相嵌，便于拼塊定位，防止在沖壓過(guò)程發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。 3）滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質(zhì)量凸模與凹模的拼接線應(yīng)至少錯(cuò)開35mm，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺；拉深模拼接線應(yīng)避開材料有增厚部位，以免零件表面出現(xiàn)拉痕。4. 鑲拼式凸模與凹模（3）鑲拼結(jié)構(gòu)的固定方法1）平面式固定4. 鑲拼式凸模與凹模2）嵌入式固定 3）壓入式固定4）斜楔式固定此外，

39、粘結(jié)劑澆注等固定方法。3.4.4 定位零件 定位零件：用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。 條料限位：在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。 塊料或工序件的定位，基本也是在兩個(gè)方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。3.4.4 定位零件 送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等； 送料定距的定位零件有用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等； 塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。 選擇定位方式及定位零件時(shí)應(yīng)根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖件精度和生產(chǎn)率

40、的要求等。1. 定位銷/擋料銷 擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。1. 定位銷/擋料銷（1）固定擋料銷標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定擋料銷圓頭形式簡(jiǎn)單（2）鉤形擋料銷強(qiáng)度防轉(zhuǎn)1. 定位銷/擋料銷（2）活動(dòng)擋料銷 擋料銷后端帶有彈簧或彈簧片，沖壓時(shí)隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作方便； 回帶式活動(dòng)擋料銷，是靠銷子的后端面擋料的，送料較固定擋料銷稍為方便。彈簧彈頂擋料裝置扭簧彈頂擋料裝置橡膠彈頂擋料裝置回帶式擋料裝置 1. 定位銷/擋料銷1. 定位銷/擋料銷(3)始用擋料銷 又稱臨時(shí)擋料銷，在級(jí)進(jìn)模中當(dāng)條料首次沖壓時(shí)，用作條料定位。 用時(shí)往里壓，擋住條

41、料而定位，第1次沖裁后不再使用，直到再更換條料 。 1. 定位銷/擋料銷始用擋料銷2. 導(dǎo)正銷 使用目的：消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差 主要用于：級(jí)進(jìn)模 通常與擋料銷配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用 粗定位和精定位導(dǎo)入部分：圓錐形的頭部導(dǎo)正部分：圓柱形的結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)組成2. 導(dǎo)正銷 基本尺寸： 導(dǎo)正部分直徑d與導(dǎo)正孔采取H7/h6或H7/h7配合 導(dǎo)正部分高度h取h=(0.81.2)t a) b)1.021.0221DDsDDssTT1 . 021 . 0221DDsDDssTT2. 導(dǎo)正銷(a) d2mm12mm (b) d10 mm (c) d=4mm12mm (d) d=1

42、2mm50 mm3. 側(cè)刃側(cè)刃側(cè)刃：適用適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況定距精度高、可靠特點(diǎn)特點(diǎn)：側(cè)刃結(jié)構(gòu)按側(cè)刃工作端面形狀分按側(cè)刃截面形狀分 在級(jí)進(jìn)模中，為了限定條料送進(jìn)距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模。 型型 型型：長(zhǎng)方形側(cè)刃長(zhǎng)方形側(cè)刃：成形側(cè)刃成形側(cè)刃：用于厚度為1mm以上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位欠準(zhǔn)確 制造困難、定位準(zhǔn)確3. 側(cè)刃1-內(nèi)六角螺釘 2-銷釘 3-模柄 4-卸料螺釘 5-墊板6-上模座7-凸模固定板 8、9、10-凸模11-導(dǎo)料板12-承料板13-卸料板 14-凹模 15-下模座16-側(cè)刃17-側(cè)刃擋塊 3. 側(cè)刃3. 側(cè)刃 矩形/長(zhǎng)方形3. 側(cè)刃3. 側(cè)刃3. 側(cè)

43、刃尖角形側(cè)刃尖角形側(cè)刃：與彈簧擋銷配合使用； 材料消耗少，但操作不便，生產(chǎn)率低； 可用于沖裁貴重金屬。 3. 側(cè)刃特殊側(cè)刃特殊側(cè)刃：既可定距，又可沖裁零件的部分輪廓4. 導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板 導(dǎo)料銷：兩個(gè)，位于條料的同側(cè)， 從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)； 從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。 結(jié)構(gòu)形式：固定式、活動(dòng)式4. 導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板 導(dǎo)料板：設(shè)在條料兩側(cè) 導(dǎo)料板亦叫導(dǎo)尺，在采用導(dǎo)板導(dǎo)向的沖模中必須用導(dǎo)料板導(dǎo)向。 5. 側(cè)壓裝置 設(shè)置目的：若條料公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證。 1-凸模 2-凹模 3-擋料桿 4-側(cè)壓板 5-側(cè)壓簧片 具有自動(dòng)擋料裝置的級(jí)進(jìn)模5. 側(cè)壓裝置

44、彈簧式側(cè)壓裝置 簧片式側(cè)壓裝置 簧片壓塊式側(cè)壓裝置 板式側(cè)壓裝置6. 定位板和定位銷 作為單個(gè)坯料或工序件的定位用。 定位方式有兩種： 外緣定位 內(nèi)孔定位。3.4.5 導(dǎo)向零件 在大批量及高精度制件的生產(chǎn)中, 模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證凸、凹模間精確的定位，提高沖件質(zhì)量及模具壽命。1. 導(dǎo)板 在導(dǎo)板模中，以導(dǎo)板對(duì)凸模導(dǎo)向，導(dǎo)板既對(duì)凸模起導(dǎo)向作用又起卸料板作用。 在沖裁過(guò)程中使凸模與導(dǎo)板始終保持配合。 2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 1) 滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套 在上、下模座上分別設(shè)置兩對(duì)或四對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)凸、凹模進(jìn)行導(dǎo)向。 后置導(dǎo)柱的兩導(dǎo)柱直徑相同，中間配置和對(duì)角配置的導(dǎo)柱，兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不相等。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間

45、采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。為了增加表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為5862HRC。2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 導(dǎo)柱和導(dǎo)套H模具閉合高度2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 滾動(dòng)導(dǎo)向裝置是由一組滾珠來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 滾珠裝在保持架內(nèi)，排列與中心線成一定角度，使每個(gè)滾珠在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)都有各自的滾道，以減少磨損。 滾珠直徑公差不超過(guò)0.003mm。 滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間有0.012mm0.02mm的過(guò)盈。其導(dǎo)向精度高、摩擦力小、發(fā)熱量小，但剛度差。 適用于高速?zèng)_裁模、精密沖裁模、硬質(zhì)合金模以及其他精密模具。2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 滾珠導(dǎo)向裝置a) 滾珠導(dǎo)向裝置 b)鋼球保

46、持架 2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 3.4.6 卸料與推(頂)件裝置1. 卸料裝置的型式固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀(1）固定卸料裝置特點(diǎn)：卸料力大，卸料可靠 適用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件與凸模的雙邊間隙與凸模的雙邊間隙當(dāng)卸料板僅起卸料作用，取0.20.5mm 當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合，且應(yīng)小于小于沖裁間隙。1. 卸料裝置的型式固定卸料裝置1. 卸料裝置的型式2) 彈性卸料裝置 彈性卸料裝置由卸料板、彈性組件和卸料螺釘組成。彈壓卸料裝置既可裝于上模，又可裝于下模上。 特點(diǎn)：兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。 適用：

47、質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。 裝配要求：在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便順利卸料。 與凸模的單邊間隙與凸模的單邊間隙查表，對(duì)特別小的沖孔凸?？蓪⒈砹袛?shù)值適當(dāng)加大。 當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。 1. 卸料裝置的型式1-卸料板 2-彈性元件 3-卸料螺釘 4-小導(dǎo)柱 1. 卸料裝置的型式3）廢料切刀適用：沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開而卸料 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料b）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料尺寸尺寸刃口長(zhǎng)度：刃口高度：且不小于2mm。比廢料寬度大些；比凸模刃口低，h大約為板料厚度的2.54倍，1. 卸料裝置

48、的型式1. 卸料裝置的型式2. 推(頂)件裝置 推件和頂件的目的： 從凹模中卸下沖件或廢料。 向下推出的機(jī)構(gòu)稱為推件，一般裝在上模內(nèi)； 向上頂出的機(jī)構(gòu)稱為頂件，一般裝在下模內(nèi)。 類型： 剛性 彈性2. 推(頂)件裝置(1）推件裝置 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種a）剛性推件裝置 剛性推件裝置使用更多，裝于上模，在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的橫梁撞擊上模內(nèi)的打桿，推下推件器，將制件從凹模中推出。 組成：打桿、推板、連接推桿和推件塊特點(diǎn)特點(diǎn)：推件力大，工作可靠2. 推(頂)件裝置剛性推件裝置 1-打桿 2-推板 3-連接推桿 4-推件塊 2. 推(頂)件裝置推板2. 推(

49、頂)件裝置正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導(dǎo)料銷 2. 推(頂)件裝置2. 推(頂)件裝置b）彈性推件裝置 作用：壓料、卸料 特點(diǎn)：出件力不大，但出件平穩(wěn)無(wú)撞擊，沖件質(zhì)量較高。2. 推(頂)件裝置（2）頂件裝置 組成：頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器 特點(diǎn)：頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高 制造、裝配要求：模具處于開啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要； 與凹模為間隙配合，外形按h8制造；與凸模

50、呈較松的間隙配合，都可根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。2. 推(頂)件裝置彈性頂件裝置 1-頂件塊 2-頂桿 3-托板 4-橡膠 3. 彈性組件的選用與計(jì)算（1）彈簧的選用1）彈簧選擇原則所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量H2的要求 所選彈簧必須滿足預(yù)壓力F0的要求所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求nFFx/0HH2HHHH 03. 彈性組件的選用與計(jì)算（1）彈簧的選用（續(xù)）2）彈簧選擇步驟根據(jù)預(yù)壓力F0和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的最大工作負(fù)荷F2大于F0 根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量n，計(jì)算出每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力F0并滿公式 計(jì)算預(yù)選的彈簧在預(yù)壓力F0作用下的預(yù)壓縮量H0 nFFx/0 校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實(shí)際工作總壓縮量，即 2200HFFHHHHH 02否則重選。3. 彈性組件的選用與計(jì)算（2）橡膠的選用1）橡膠選擇原則所選橡膠允許最大壓縮量H2不超過(guò)其自由高度H0的45， 所選橡膠必須滿足預(yù)壓力F0的要求H2 =（0.350.45）H00FxF而橡膠預(yù)壓縮量H0=（0.100.15）H0 橡膠高度與直徑D之比應(yīng)按下式校核5 . 15 . 00DH3. 彈性組件的選用與計(jì)算2）橡膠選擇步驟根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖