熟悉、掌握現(xiàn)澆橋梁施工工藝(PPT

1、 培訓(xùn)講師：張龍2017年年8月月22日日( (一一) )防撞護(hù)欄施工防撞護(hù)欄施工1)施工工藝流程施工工藝流程精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝及預(yù)埋件模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生 2. 2. 防撞護(hù)欄簡(jiǎn)圖防撞護(hù)欄簡(jiǎn)圖主 梁橋 面 鋪 裝S SA A級(jí)級(jí) 防防 撞撞 護(hù)護(hù) 欄欄 一一 般般 構(gòu)構(gòu) 造造 圖圖2)主要施工方法1、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時(shí)根據(jù)鋼筋編號(hào)和供料尺

2、寸的長(zhǎng)度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋加工成型后應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。鋼筋的連接：若采用電弧焊接a.鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。 b.焊接用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。 c.鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。若采用套筒連接： a.鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。 b.鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 c.對(duì)受

3、力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求處理。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差序 號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2 彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸5每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距2 2、鋼筋安裝、鋼筋安裝鋼筋安裝前，應(yīng)用先全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢。然后按照護(hù)欄底面標(biāo)高要求，在各點(diǎn)制作支座砂漿墊塊。為保證護(hù)欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先確定起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點(diǎn)位置掛線至結(jié)束點(diǎn)，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時(shí)

4、，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差 （mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2斷面，尺量同排墩身20 蓋梁系梁10 2箍筋，橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查高寬54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5 保護(hù)層厚度（mm）墩身10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求a.鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b.鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c

5、.受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。d.鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。e.受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 3、模板加工模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長(zhǎng)度1.5m。相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，

6、并分規(guī)格堆放。4、模板安裝安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求，并涂刷好脫模劑。模板安裝，順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時(shí)，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進(jìn)行對(duì)位。對(duì)好后，用臨時(shí)支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn)行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護(hù)欄模板安裝完成后，務(wù)必對(duì)護(hù)欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以保證模板的線型滿足要求。 支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。模板安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：a.嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹

7、完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保證鋼模表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn)。b.模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。 模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目 容許偏差1模內(nèi)尺寸（mm）寬0,-10高0,-5長(zhǎng)0,-52軸線偏位（mm）53表面平整度（mm）35、混凝土澆筑澆注準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查監(jiān)控， 做好坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確?；炷恋馁|(zhì)量。混凝土澆注a.澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。b.混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比

8、進(jìn)行。在拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m?；炷翝仓捎糜梢欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓椒?。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。 c.混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動(dòng)棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過(guò)振，

9、避免混凝土表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。 d.混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護(hù)欄后，要及時(shí)派專人進(jìn)行收漿抹面，抹面時(shí)注意保證護(hù)欄頂面的平整度。 e.澆注混凝土?xí)r，按圖紙要求原則上在墩頂位置設(shè)1厘米斷縫，沿著護(hù)欄每5米設(shè)置一條假縫。 f.灌注混凝土過(guò)程中，按試驗(yàn)要求取做試件，用于檢測(cè)混凝土的質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù) a.混凝土澆注完成后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土面有模板覆蓋時(shí)，采取灑水養(yǎng)護(hù)，并使模板保持濕潤(rùn)，且混凝土頂面加蓋無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除

10、后，采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng)護(hù)。 b.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。 c.混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。混凝土表面修飾 混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光潔。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時(shí)，方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。 6、模板拆除模板拆除期限應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)板，模板拆除時(shí)，不允許用猛烈地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。7、護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本要求a.混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑

11、的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b.混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件在吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，不得斷裂。c.各混凝土護(hù)欄塊件之間、護(hù)欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d.混凝土護(hù)欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開(kāi)口處的混凝土護(hù)欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e.混凝土護(hù)欄的地基強(qiáng)度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.混凝土護(hù)欄塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò)20mm，否則應(yīng)予及時(shí)修補(bǔ)。實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)下表） 混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查；每100m檢查3處23斷面尺寸(mm)5尺量，每100m檢查3處24豎直度(mm)4吊垂線：每100m檢查3處15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：檢查100%1外觀質(zhì)量 a.混凝土護(hù)欄塊件之間的錯(cuò)位不大于5mm。 b.混凝土護(hù)欄外