pmc生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

1、“PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理”-課程簡(jiǎn)介【參加對(duì)象】各公司企業(yè)中層、骨干管理，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間、班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備等相關(guān)管理【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢！【培訓(xùn)講師】龔舉成老師著名企管實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長(zhǎng)、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購(gòu)EMBA【講師簡(jiǎn)介】中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，曾任上汽生產(chǎn)部經(jīng)理，精益改善導(dǎo)師財(cái)經(jīng)大學(xué) MBA特邀講師攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座 特邀嘉賓“培訓(xùn)前沿”生產(chǎn)物流類十強(qiáng)講師“中華講師網(wǎng)”500 強(qiáng)講師，生產(chǎn)管理類十強(qiáng)講師10 年生

2、產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，7 年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)【費(fèi)用】【課時(shí)】2 天，6 小時(shí)/天當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須升級(jí)的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問(wèn)題上該采取什么措施？國(guó)家轉(zhuǎn)“方式”，企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門(mén)是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈, 在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門(mén)顯得尤為重要，然而 pmc 似乎天天都在救火！似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問(wèn)題，“剪不斷，理還亂”： 如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時(shí)交付率？ 如何提高備料準(zhǔn)確率？ 如何減少呆滯物料？ 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對(duì)外界需求的變化？這些問(wèn)題一直困擾著！

3、本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè) PMC 的綜合管理素質(zhì)，解決 PMC 工作中遇到的種種疑難問(wèn)題，幫助現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績(jī)。本課程通過(guò)對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理各工作環(huán)節(jié)的與，使學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)工作之關(guān)鍵，樹(shù)立管理大局觀，把握處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法與技巧，快速現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與物料管理水平！【課程背景】 微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤(rùn)的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在 30%-60%？ 庫(kù)存太高，該用的材料沒(méi)有到，不用的材料躺在倉(cāng)庫(kù)一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴(yán)重； 生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上

4、，以致經(jīng)常性的停工待料。 生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)，有時(shí)撐死。 物料計(jì)劃的或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成庫(kù)存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。 生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。 對(duì)銷售或?qū)Ξa(chǎn)能分析，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)， 生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。 計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不

5、強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)?！菊n程目標(biāo)】 建立制定完善的生產(chǎn)與物控體系、準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本；及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理； 對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍； 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢； 配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)； 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、

6、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門(mén)管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。【課程內(nèi)容】第一天時(shí)間內(nèi)容方法目的第一部分：PMC 改善 當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析 生產(chǎn)物料管理 PMC 概念 生管的工作職責(zé) PMC 基本流程 PMC 工作目標(biāo)第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 作業(yè)本身的浪費(fèi)講解,案例分析l 了解 PMC 基礎(chǔ)概念l 認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi)第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策 生產(chǎn)管理的原理； 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂

7、單生產(chǎn)型）；2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 產(chǎn)能的概念； 決定產(chǎn)能的要素； 如何分析人力負(fù)荷； 如何分析機(jī)器負(fù)荷；午餐、休息3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧 生產(chǎn)布局改善； 一個(gè)流生產(chǎn)； 單元式生產(chǎn)、U 型布局； 生產(chǎn)線平衡分析 個(gè)別效率、整體效率 消除生產(chǎn)瓶頸木桶原理 工時(shí)測(cè)定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）； 工序作業(yè)改善的 ECSR 原則；4、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng) 生產(chǎn)計(jì)劃的概念； 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容； 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素； 生產(chǎn)排程常見(jiàn)的問(wèn)題 生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則； 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程； 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；講解,練習(xí),展示案例分析l 掌握生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制的

8、有效工具時(shí)間內(nèi)容方法目的5、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素； 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施； 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；講解,練習(xí),展示l 生產(chǎn)異常管理的方法l 掌握物料控制與管理的工具和方法，培6、急單插單的解決技巧7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策 交期延誤的原因； 交期延誤改善對(duì)策； 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；第四部分: 物料的控制與管理1、物料控制與管理概述 認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過(guò)程 物料控制的精髓是“三不”原則 物料管理的目標(biāo)； 物料管理主要內(nèi)容；2、物料需求計(jì)劃管理3、物料采購(gòu)策略與管理 JIT 準(zhǔn)時(shí)化物料配送 定量采購(gòu)方式 定期采購(gòu)方式 安全庫(kù)存 VS 最高庫(kù)存 VS 最低庫(kù)存 訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ） 瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、杠桿采購(gòu)（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu)）案例分析養(yǎng) PMC 管理內(nèi)部專家4、精益庫(kù)存管理 庫(kù)存的概念； 庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處； 庫(kù)存管理的目標(biāo) 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)； 不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策； 庫(kù)存 ABC 管理方法； VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存； 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)； 呆滯料管理； 物料入庫(kù)、出庫(kù)、管理的流程； 倉(cāng)庫(kù)安全管理第五部分: