王維興教授高爐長壽技術(shù)

1、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)分析王維興中國金屬學(xué)高爐長壽技術(shù)概念 高爐煉鐵技術(shù)十二字方針：高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、安全、環(huán)保。 高爐長壽是個(gè)龐大系統(tǒng)工程，內(nèi)容包括：爐型設(shè)計(jì)、設(shè)備和耐火材料選擇、安裝和砌筑質(zhì)量、操作規(guī)程的制定、高爐操作水平、生產(chǎn)過程的檢測和維護(hù)、安全危機(jī)的處理等。 耐火材料機(jī)理和結(jié)構(gòu)的研究、侵蝕和破損原因與預(yù)防。 科學(xué)管理高爐建設(shè)和生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)一。一、高爐長壽的概念 GB50427-2014高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范要求：高爐一代爐役的工作年限應(yīng)達(dá)到15年以上。在高爐一代爐役期間，單位高爐容積的產(chǎn)鐵量應(yīng)達(dá)到或大于10000 t。 煉鐵專家們認(rèn)為：高爐一代壽命

2、在1520年，一代爐役每立方米爐容產(chǎn)鐵1.31.5萬噸/M3，或（300450）104爐缸面積。熱風(fēng)爐壽命應(yīng)在30年。我國高爐長壽實(shí)踐高爐高爐容積，容積，m3開停爐時(shí)間開停爐時(shí)間壽命，壽命，年年一代單位容積產(chǎn)一代單位容積產(chǎn)鐵量，鐵量，t/m3寶鋼1號(hào)（第一代）40631985.9.151997.4.110.57950寶鋼1號(hào)（第二代）40631997.5.252008.9.111.29091.5寶鋼2號(hào)（第一代）40631991.6.292006.8.3115.211612.3寶鋼3號(hào)43501994.9.20至今191580,12年10月武鋼5號(hào)（第一代）鞍鋼10號(hào)320025801991.

3、10.192007.5.301995.2.122008.1015.613.81109710800首鋼3號(hào)25361993.6.22010.12.2117.613991首鋼1號(hào)25361994.6.92010.12.2116.413328首鋼4號(hào)21001992.5.152007.12.3115,612560興澄1號(hào)4502002.9至今10.811000梅山3號(hào)12501995.12.12009.5.1513.610553高爐長壽的優(yōu)點(diǎn) 大大提高了一代高爐的效能； 降低了高爐大中修所消耗的巨額費(fèi)用； 降低了因停爐給公司造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失，減少了對(duì)有關(guān)生產(chǎn)工序結(jié)構(gòu)失調(diào)的影響； 高爐長壽連續(xù)化生產(chǎn)

4、，使一代爐役期間的燃料比最低、污染物排放減少，生產(chǎn)成本降低，促進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)。 是高爐大型化、高效化的重要技術(shù)支撐。 是高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行、低耗的重要保證。 目前，我國高爐壽命普遍偏低；中小高爐比大高爐壽命低得多，偏追求產(chǎn)量，燃料比高。二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程1.爐體設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，是高爐長壽的前提要使設(shè)計(jì)爐型、操作爐型、合理爐型統(tǒng)一。矮胖爐型可以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，但燃料比和能耗要高，壽命受影響。不過度追求高系數(shù)，要實(shí)現(xiàn)低燃料比，低成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化。高系數(shù)使?fàn)t容變?。ㄐ「郀t設(shè)計(jì)如此），高徑比不宜小于2.0，煤氣利用率低。煤氣流過分邊緣發(fā)展影響長壽。薄壁爐襯要有個(gè)度，設(shè)計(jì)爐型不能就是操作爐型，要允許生產(chǎn)過

5、程中自然形成合理爐型。否則，高爐很難實(shí)現(xiàn)好指標(biāo)。冷卻水設(shè)計(jì)優(yōu)化：設(shè)計(jì)上要為爐役后期要使?fàn)t缸能增加冷卻水量留有余地（熱流強(qiáng)度峰值在1.01.2萬w/m2)。設(shè)計(jì)合理死鐵層深度是抑制爐缸爐底象腳產(chǎn)生的重要技術(shù)措施，減少鐵水的縱向環(huán)流和圓周方向環(huán)流，盡量避免在鐵口下方300500mm區(qū)交匯，形成渦流，降低鐵水靜壓力對(duì)碳磚的影響，也是高爐長壽合理內(nèi)型的重要原則。二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程 高爐各部位內(nèi)型參數(shù)之間要具有合理的相關(guān)聯(lián)關(guān)系。爐喉：料批、批重與爐喉直徑有關(guān)聯(lián)，能維持合理的煤氣出口速度，爐料穩(wěn)定下降。爐喉直徑取爐缸直徑的0.650.75倍。 爐身：要適應(yīng)爐料下降過程中被加熱而體積膨脹，又能順利下降

6、，維持一定煤氣流速。角，中厚壁高爐在8083，薄壁高爐在7983. 爐腰：是調(diào)節(jié)爐容的有效手段，可降低煤氣流對(duì)爐墻的沖刷;是爐缸直徑的.倍。 爐腹：適應(yīng)爐料熔化后體積收縮、滴落，使燃燒帶遠(yuǎn)離爐墻，有利于渣皮的形成和穩(wěn)定。希望角在，中厚壁高爐，薄壁高爐在7.二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程 爐缸：在上部風(fēng)口前形成燃燒帶，是煤氣的發(fā)源地；下部是容納渣鐵，進(jìn)行渣鐵間反應(yīng)；底部設(shè)有出鐵口，該部位是高爐長壽的薄弱環(huán)節(jié)。爐缸直徑為. 爐容（）；深度取爐缸直徑的，一般在為宜；要與鼓風(fēng)動(dòng)能、風(fēng)速、鼓風(fēng)機(jī)能力、原燃料質(zhì)量、渣鐵排放相適應(yīng)。風(fēng)要能吹透中心，不形成中心有死焦堆；抑制鐵水環(huán)流和爐底象腳異常侵蝕。爐缸容積是高爐

7、容積的14%18%。風(fēng)口間距一般在1.01.25m。風(fēng)口高度為爐缸高度減去（0.50.6）。 死鐵層：不宜采用過深爐缸，建造成本高、影響中心死焦堆的浮起，對(duì)爐底產(chǎn)生很大靜壓力，保護(hù)爐底磚不利，易浮起。二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程 高爐爐容：年生產(chǎn)作業(yè)率在，工作在天。高爐有效高度HU7.728V 。VU為高爐有效容積。系數(shù)決定爐容。 小高爐爐容偏小，大爐缸；大高爐爐容往小了說。指標(biāo)虛。 VU爐缸面積A=2230?？茖W(xué)評(píng)價(jià)高爐指標(biāo)，系數(shù)和冶煉強(qiáng)度等。 規(guī)范建議 設(shè)計(jì)參數(shù)選取見下表：系數(shù)t/d燃料比kg/t焦比kg/t風(fēng)口個(gè)數(shù)16202428283234384042165. 0u165. 0u二、高爐長

8、壽技術(shù)系統(tǒng)工程2.設(shè)備和耐火材料選擇 銅冷卻壁高導(dǎo)熱、耐磨，不易破損，在軟熔帶安裝易形成渣皮，有利于高產(chǎn)低耗、高爐長壽。 爐缸、爐底碳磚質(zhì)量要求除滿足常規(guī)性能指標(biāo)外，更要重視其導(dǎo)熱性、透氣率、抗氧化性、抗堿性、抗渣鐵侵蝕性等指標(biāo)。提高磚襯導(dǎo)熱系數(shù)，使1150等溫線逐漸向遠(yuǎn)離冷卻器的熱面移動(dòng)，促進(jìn)磚襯熱面形成穩(wěn)定的凝固保護(hù)層。 碳磚微孔化是提高碳磚抗氧化性、抗堿性以及抗渣鐵侵蝕性的有效手段。 提高碳磚導(dǎo)熱性系數(shù)應(yīng)通過電鍛無煙煤的石墨化程度來實(shí)現(xiàn)。加入石墨電極將大大降低抗鐵水溶蝕性。生產(chǎn)碳磚的溫度要在14001500，一些碳磚生產(chǎn)廠沒有實(shí)現(xiàn)。 目前，冷卻（水量大小、水溫差大小、連接方式等）不是高爐

9、長壽的主要障礙。二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程 2.設(shè)備和耐火材料選擇 耐火材料在高爐破損的原因： 1.高爐冶煉過程自身有破壞因素：溫度變化大（產(chǎn)生溶蝕、熱應(yīng)力、熱震）、機(jī)械沖刷與磨損（爐缸渣鐵流的流動(dòng)沖刷、爐身部位磨損）、爐料中堿金屬和其它有害元素與耐材的化學(xué)反應(yīng)（化學(xué)侵蝕、形成低熔點(diǎn)化合物、體積膨脹、與爐塵結(jié)成爐瘤等）以及析碳反應(yīng)和鉛的沉積等。 2.耐材結(jié)構(gòu)和砌筑：設(shè)計(jì)的不合理（冷卻系統(tǒng)不合理、爐底磚漂浮、爐身磚襯支撐不好造成脫落等）、質(zhì)量差（氣孔率大、抗渣鐵和堿金屬侵蝕差）、操作（邊緣氣流過分發(fā)展、水溫差控制不當(dāng)?shù)龋┖途S護(hù)不當(dāng)，監(jiān)測點(diǎn)偏少等。 耐火材料性能比較性能NMA美國NMD美國BC-7S

10、日本BC-8SR日本AN-101法國AM-102法國微孔碳磚(蘭州）半石墨碳磚國產(chǎn)低氣孔自焙炭塊（河南）體積密度g/cm21.621.81.621.711.541.581.561.521.62顯氣孔率%-15.51615.513.6161813常溫抗壓Mpa30.531.144.165.734.343.9323041.87抗折強(qiáng)度Mpa8.110.112.814.1-8.57.8-灰分%109.517234.9-20720.88平均氣孔直徑m-0.30.05-0.41-1.51 m 孔容積 百分比%-70-61.33透氣率mDa9840.5200020151211.54導(dǎo)熱系數(shù)W/mK,200

11、 600 800 1200 -18.418.819.7-45.238.128.5-13.514.216.3-21.121.622.5-91012-8910-8.12900 9.18抗堿性ASTM-UgrLCULCLCUgrLC-抗渣鐵滲透不滲-滲透-0.5Mpa輕度滲透-耐火材料性能比較MS4法國MS4R法國MONOCORAL法國剛玉莫來石國產(chǎn)復(fù)合棕剛玉國產(chǎn)高鋁磚國產(chǎn)莫來石-碳化硅湘耐體積密度g/cm32.472.73.353.03.12.762.65顯氣孔率%18.515-18181917常溫抗壓MPa857060858060601500/抗折模量MPa-812.4-荷重軟化溫度(0.2 M

12、Pa變化0.5%)165016001680165015001650重?zé)€變化率%1500 5h+0.5+1+1+0.1+0.5+0.2+0.2蠕變率% (0.2 MPa1500529h-0.65-熱膨脹系數(shù) k-16.41066.41067.8106-導(dǎo)熱系數(shù)W/m.K(800)2.22.23.82.57-二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程 碳磚質(zhì)量對(duì)高爐爐缸壽命起到?jīng)Q定性作用碳磚的微氣孔化是提高碳磚抗氧化性、抗堿性以及抗渣鐵溶蝕性的有效手段。要優(yōu)化微孔碳磚生產(chǎn)工藝，進(jìn)行改善添加劑的種類和數(shù)量、焙燒溫度、壓力，實(shí)現(xiàn)透氣度低和平均孔徑小，提高小于1m孔的容積率，可提高碳磚質(zhì)量。今后，提高碳磚導(dǎo)熱率，改善微

13、氣孔率、提高抗渣鐵侵蝕，是我們工作的方向，也是采購，質(zhì)量檢測的重要內(nèi)容。有碳磚質(zhì)量國家標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法的具體要求。理想耐材應(yīng)具備條件：導(dǎo)熱率和微孔指標(biāo)達(dá)到當(dāng)前微孔或超微孔碳磚的水平；抗渣鐵溶蝕指標(biāo)達(dá)到陶瓷杯材料的水平。二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程 防止?fàn)t缸碳磚被侵蝕的要求：選擇優(yōu)質(zhì)耐火材料，注意碳磚導(dǎo)熱性與抗渣鐵侵蝕能力減輕、防止鐵水對(duì)爐缸側(cè)壁的沖刷防止不飽和碳素鐵水與碳磚的接觸（用陶瓷杯）結(jié)合鐵口使用和合理冷卻，實(shí)現(xiàn)保護(hù)爐缸部位的粘滯層控制出鐵速度，均衡出鐵加強(qiáng)監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析，及時(shí)采取防護(hù)和科學(xué)對(duì)策。在碳磚中加入鋁粉，形成碳化鋁，可大幅度提高碳磚抗鐵水溶蝕和沖刷。在Al2O3基礎(chǔ)上加入碳、硅和其它

14、金屬粉末，高溫焙燒形成金屬碳化物，有良好抗鐵水侵蝕、高導(dǎo)熱，較好微孔指標(biāo)。二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程冷卻設(shè)備和耐材的選擇：爐身上部宜采用鑲磚冷卻壁：爐身中下部和爐腰宜采用強(qiáng)化型鑄鐵鑲磚冷卻壁，使用超高氧化鋁耐火材料，如剛玉莫來石、鉻鋁硅酸鹽結(jié)合的耐火磚等：爐缸、爐底應(yīng)采用全碳磚或復(fù)合碳磚爐底結(jié)構(gòu)，并采用優(yōu)質(zhì)碳磚砌筑。風(fēng)口帶采用組合磚結(jié)構(gòu)。帶爐底冷卻的綜合爐底是比較合理的結(jié)構(gòu)二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程3.施工質(zhì)量控制：1）按鋼鐵行業(yè)規(guī)定的耐火材料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工（施工前對(duì)耐材進(jìn)行檢驗(yàn)質(zhì)量和品種規(guī)格、預(yù)砌；做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作）。嚴(yán)控外形尺寸、充分焙燒、降低氣隙：2）嚴(yán)格把關(guān)砌筑質(zhì)量關(guān)，有第三

15、方的質(zhì)量監(jiān)督員在場，施工后要簽字。3）爐缸碳磚縫隙要小于0.5mm.進(jìn)行錯(cuò)臺(tái)砌筑，上下不允許有通縫；平面要平整，不允許有小的凸臺(tái)。4)冷卻壁與鋼板之間要用導(dǎo)熱率與碳磚相當(dāng)?shù)膿v料（導(dǎo)熱率1520w/m2)，填料要每2050mm搗固一次，一定要搗實(shí)，不能有空隙,防止熱阻層的形成。5）格外重視碳素?fù)v打料的低溫性能；6）施工前對(duì)冷卻壁進(jìn)行打壓、通球試驗(yàn)，嚴(yán)防有泄漏。砌磚部位轉(zhuǎn)縫厚度砌磚部位轉(zhuǎn)縫厚度黏土磚或高鋁磚砌體爐底0.5爐底耐熱混凝土周圍環(huán)狀砌體3.0爐缸（包括鐵口、渣口、風(fēng)口通道）0.5風(fēng)口平臺(tái)出鐵廠附近柱子的保護(hù)磚5.0爐腹和薄壁爐腰1.0碳磚砌體爐底薄縫2.5厚壁爐腰1.0爐身：上部冷卻箱以

16、下1.5頂端斜接縫1.5 下部冷卻箱以上2.0爐缸薄縫2.0爐喉鋼磚區(qū)域3.0其他部位薄縫2.5爐頂砌磚2.0黏土磚保護(hù)層砌體3.0高爐各部位砌體磚縫厚度二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程 烘爐、打壓與開爐1）嚴(yán)格按科學(xué)的烘爐曲線進(jìn)行烘爐，不得隨意改變或縮短時(shí)間。確保水分的蒸發(fā)驅(qū)趕有效，檢測鼓風(fēng)的水分含量合格。希望爐皮溫度達(dá)到65，可保證爐殼和冷卻壁不受損，促進(jìn)不定型耐火材料粘結(jié)和固結(jié)。2）打壓要有23次。壓力和時(shí)間規(guī)定要科學(xué)合理。每次對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行擦尋和嚴(yán)格處理，有專人負(fù)責(zé)，不可馬虎。防止開爐后被迫再次因此休風(fēng)。3）不追求高爐開爐快速達(dá)產(chǎn)。希望先冶煉1020天鑄造鐵。這樣給耐火材料膨脹時(shí)間，水分蒸發(fā)時(shí)間

17、，軟熔帶形成牢固的渣皮，有利于實(shí)現(xiàn)高爐長壽。二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程4.高爐穩(wěn)定順行維持合理爐型是長壽的根本1）穩(wěn)定順行的標(biāo)志：爐溫、透氣性指數(shù)穩(wěn)定，煤氣利用率高，崩、滑尺次數(shù)少等。2）措施：送風(fēng)制度科學(xué)合理，上下部調(diào)劑得當(dāng)；高爐實(shí)現(xiàn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)偏差操作2）一次煤氣流合理分布，爐腹煤氣量在66左右；3）風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能高，焦炭循環(huán)區(qū)長度大；4）爐缸活躍，是最有效的護(hù)理爐缸措施；中心死焦堆小，鐵水環(huán)流弱，對(duì)爐壁破壞小。高爐下部送風(fēng)制度是高爐整體運(yùn)行的基礎(chǔ)，就是確立合理爐腹煤氣量、循環(huán)區(qū)長度、鼓風(fēng)動(dòng)能等關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一次煤氣流合理分布。 （1）從溫度場分布角度，合理的爐腹煤氣量，可以達(dá)到合理的熱流比，保

18、證爐料與煤氣充分接觸和還原； （2）從而形成穩(wěn)定的軟熔帶及其合理的位置高度； （3）從煤氣流分布角度，合適的鼓風(fēng)動(dòng)能起著關(guān)鍵性作用。合適的鼓風(fēng)動(dòng)能可以確保一定長度的循環(huán)區(qū)，高爐一次煤氣流趨向中心，使徑向分布趨于均勻，保證一定中心氣流； （4）從保持死料柱中心溫度，維持爐芯的透氣和透液性，確保爐缸活躍，同時(shí)，減小死料柱體積，有利于吹透爐缸，活躍爐缸中心； （5）從保證滴落進(jìn)入爐缸的物料得到充分的還原和合適的分布，減緩爐缸渣鐵環(huán)流對(duì)爐缸側(cè)壁侵蝕，有利于高爐爐缸長壽。 控制合理邊緣氣流和穩(wěn)定的熱負(fù)荷對(duì)爐缸長壽也有重要作用。 在高爐實(shí)際生產(chǎn)過程中，伴隨高爐邊緣不穩(wěn)定，或者爐墻頻繁脫落，經(jīng)常會(huì)引起爐缸側(cè)

19、壁溫度升高的現(xiàn)象。 側(cè)壁溫度升高的主要原因：因?yàn)楦郀t邊緣不穩(wěn)定，爐墻粘結(jié)物或者生料，含有較高FeO，直接進(jìn)，直接進(jìn)入爐缸，產(chǎn)生類似脫硅或者脫錳的劇烈反應(yīng)；對(duì)入爐缸，產(chǎn)生類似脫硅或者脫錳的劇烈反應(yīng)；對(duì)爐缸側(cè)壁凝結(jié)層產(chǎn)生沖擊，凝結(jié)層剝落，側(cè)壁溫爐缸側(cè)壁凝結(jié)層產(chǎn)生沖擊，凝結(jié)層剝落，側(cè)壁溫度升高，導(dǎo)致碳磚侵蝕。度升高，導(dǎo)致碳磚侵蝕。 因此，通過高爐上部調(diào)劑，形成穩(wěn)定邊緣氣流以及穩(wěn)定合理軟熔帶位置，避免爐墻粘結(jié)物或者生料直接進(jìn)入爐缸，對(duì)高爐爐缸長壽有主要作用。 二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程 建立科學(xué)合理的出鐵制度：1）維護(hù)好鐵口，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定出鐵，正點(diǎn)率大于90%；2）鐵口有足夠深600800mm,也不要過深（

20、過深使鐵水環(huán)流加強(qiáng)）；控制打泥量，穩(wěn)定鐵口深度；3）均勻出鐵，控制速度，不要大噴，避免破壞鐵口4）減少出鐵次數(shù)，延長出鐵時(shí)間，增加每次出鐵量，減輕環(huán)流對(duì)爐墻的侵襲；5）使用抗沖刷能力強(qiáng)的高質(zhì)量炮泥。鐵口下方部位是水溫差易升高或易燒穿的地方，與鐵口工作狀態(tài)有直接關(guān)系。盡量減少出鐵次數(shù)，降低出鐵速度，維持合理的盡量減少出鐵次數(shù)，降低出鐵速度，維持合理的鐵口深度，這要求有活躍的爐缸，質(zhì)量好的炮泥，鐵口深度，這要求有活躍的爐缸，質(zhì)量好的炮泥，杜絕鐵口噴濺等杜絕鐵口噴濺等.在現(xiàn)代大型高爐上有在現(xiàn)代大型高爐上有24個(gè)鐵口，控制的出鐵次數(shù)，個(gè)鐵口，控制的出鐵次數(shù)，少的晝夜少的晝夜56次，多的次，多的89次；

21、次；出鐵速度大高爐控制在出鐵速度大高爐控制在68t/min，中小高爐控制，中小高爐控制在在34t/min。鐵口深度控制在泥包長度鐵口深度控制在泥包長度600800mm，噸鐵炮泥，噸鐵炮泥消耗，低的消耗，低的0.3kg/t，高的在，高的在0.50.6kg/t。二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程5.檢測與維護(hù)：1）目前，我國高爐爐缸檢測點(diǎn)普遍偏少，一些高爐燒穿前，沒有征兆。如鞍鋼3200m3高爐。主要是電偶設(shè)置少、位置設(shè)置不科學(xué)。2）冷卻水工作制度：水消耗量 進(jìn)水溫度低于33，出水溫度低于5060.水速一般在0.6m/s，不產(chǎn)生氣隙，要避免水中懸浮物沉淀。 使用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，可節(jié)水，水質(zhì)好，不產(chǎn)生結(jié)垢，

22、冷卻效果好。爐容爐容m362010001260150032004063耗水量t/m3.h1.61.4循環(huán)水1.751.3循環(huán)水2.01.6 爐缸熱流強(qiáng)度控制：武鋼生產(chǎn)中規(guī)定他們的熱強(qiáng)度如下 爐缸熱流強(qiáng)度報(bào)警值29.3MJ/m2.h（7000 kcal/m2.h）； 爐缸熱流強(qiáng)度警戒值37.67MJ/m2.h（9000 kcal/m2.h）； 爐缸熱流強(qiáng)度事故狀態(tài)50.23MJ/m2.h（12000 kcal/m2.h）； 熱流強(qiáng)度超過報(bào)警值后必須采取措施把熱流強(qiáng)度降低到安全范圍以內(nèi)。 美國Cary廠14號(hào)高爐爐缸燒穿時(shí)撿測到的熱流強(qiáng)度約為12880w/m2 二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程5.檢測與維

23、護(hù)：2）出現(xiàn)爐缸局部水溫差高現(xiàn)象的維護(hù)： 降低冶煉強(qiáng)度，短期內(nèi)降低20%30%； 采用釩鈦礦護(hù)爐；如爐底出現(xiàn)溫差高?？梢淮渭哟罅縿┾伒V，到達(dá)爐缸后，休風(fēng)16小時(shí)，在復(fù)風(fēng)可減少鈦礦量。 增加爐缸冷卻水量，如4000m3高爐水量由2700m3/h增加到4700m3/h； 加強(qiáng)鐵口維護(hù)，保持鐵口有足夠的深度。 爐缸局部進(jìn)行適當(dāng)壓漿處理。 堵相應(yīng)部位風(fēng)口 二、高爐長壽技術(shù)系統(tǒng)工程 5.檢測與維護(hù)爐缸燒穿的處理：1).燒穿部位在爐底滿輔炭磚下較多位置槍修價(jià)值太小，應(yīng)積極組織大修。 2).穿部位在爐底炭磚之上,判斷有無殘鐵,有則放殘鐵，防止挖補(bǔ)時(shí)有液態(tài)鐵出來，造成二次事故。 3).一般采用爐外挖補(bǔ)辦法,割除損壞爐皮、冷卻壁，支頂住燒穿口上部磚襯不掉落，清出炭磚接口根部，重新砌好小塊炭磚，換新冷卻壁、焊爐皮,壓漿、送水開爐、按爐缸凍結(jié)開爐。 4). 拻復(fù)生